香火岩特大桥钢结构的建议

关于香火岩特大桥钢结构施工图的建议

1、第8页第5条第3）款的拱肋上下弦杆是否应指：腹杆、平联管、米撑管等相关构件。 2、第9页对30mm的板按Z35要求，是否过高，对于拱脚的一些预埋件、加强肋、加强筋等不受Z向力的构件不必作Z向力要求。对于受Z向力的构件是否考虑Z15的材料就能满足要求了。

3、建议本工程主拱圈钢管筒节接长采用以折代曲的加工方法。

4、主拱圈节段间接头采用内法兰加搭接套管形式连接，嵌补段长度为500mm，增加了空中对接的焊接工作量（两条500mm的纵缝，一条3770mm的环缝），节段对接在高空作业，施工难度大，焊接环境差，焊缝质量较难保证。且500mm内两条环焊缝与S4-3-2-15图的要求，以及《钢管混凝土拱桥技术规范》GB50923-2013对相邻环焊缝的最小间距的要求相悖。为减少高空作业工作量，保证焊接质量，是否可考虑主拱圈节段间接头采用相邻节段弦管对接焊，内壁设置衬垫板，焊缝要求熔透，焊后UT检测，B级检验Ⅰ级合格。

5、设计图拱上立柱分标准段(每段长8m)和非标准段，标准段的对接是很难保证密贴的。就是按第10页第4条的要求（四角螺栓处加1mm、2mm、5mm的垫铁调整），节段的对接密贴会产生1-5mm或更大的间隙（这不符合顶紧要求），对结构的链接亦不利。建议立柱制造段长度可由制造厂家根据吊装能力和运输能力确定，尽量减少立柱对接接头数量，有利于现场质量控制。实际上立柱的制造安装精度是要求是很高的（因为要受盖梁对接段的控制），设计和制造方都要引起特别的重视。

6、S4-3-2-6N1a构件无法安装，请重新考虑结构形式。

7、拱上立柱一般构造图(S4-3-2-34)第7页中立柱间连接大样（图1）与拱上立柱连接构造图(S4-3-2-35)第1页中立柱阶段连接设计B大样（图2），其立柱的连接形式不一致。

8、管节相贯线的焊接是否可以按熔深要求检验，特别是米撑斜交相贯线C区的焊缝现场焊接很难保证熔透，建议此处按角焊缝要求。

9、主拱圈有三个接头处拱肋嵌补段对接板厚不一，给现场施工带来不便，质量控制较难。建议接头处相邻两管节拱肋管壁厚相同。分别是：第一节~第二节上弦35mm接26mm，建议接头两相邻管节均设计为28mm；第五节~第六节上弦28mm接26mm，建议接头两相邻管节均设计为28mm，下弦28mm接35mm，建议接头两相邻管节均设计为28mm；第十节~第十二节上弦28mm接26mm，建议接头两相邻管节均设计为28mm，下弦28mm接35mm，建议接头两相邻管节均设计为28mm。

10、拱脚预埋段（拱脚筒节、绞座）的安装精度要求较高，是否考虑用劲性骨架有效进行

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固定，以保障混凝土浇筑时不会影响变位。对于拱脚预埋件的定位检查，不仅用仪器测量，现场必须用尺复测，以确保其安装精度。同时将现场安装定位的具体尺寸发给制造厂家，以便与下一节段进行配合（调整放羊尺寸）。

11、主拱第十三节段A、B节段吊装时，B段的腹杆F59是很难就位的。为解决此矛盾建议将腹杆F60一分为二，用两棵H型活U型腹杆替代F60（将F60变为两棵），其空挡间距应考虑F55的吊装就位空间。这样可以保证F59在地上拼装好后再吊装到位。

12、第十页“钢管拱肋吊装前把拱上立柱的底座先焊好”建议改为“钢管拱肋吊装前把拱上立柱的底座先点焊定位，待合拢后精确调整定位后焊接”。

“ 在主拱第八节段安装就位后，对拱脚进行封绞处理”。参照S4-3-2-33图主弦管内砼为一斜面。建议浇筑封绞混凝土时作如下处理：a、主弦管在高出绞座20cm的位置设一内置隔板（垂直于主弦管轴线），两端焊接剪力钉，高位开出气孔，先灌注管内封绞砼（C55自密实混凝土），再浇筑C40封绞混凝土。b、隔板前端地位开一出水孔(同时兼做混凝土注入孔），以便主拱混凝土浇筑时清洗管内污物时出水、出渣。

13、第十页有温度最低时合拢的字样，请修改。第五页法兰盘加搭接套管连接，应改为对接（实际嵌补段为对接）。S4-3-2-16，N2d+N3d图螺孔有误请改。

14、及时提供预拱度的数值，以便工艺图的尽快设计。 15、请设计方提供《香火岩特大桥制造验收规则》。

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