模拟试卷二（答案） - 图文

模拟试卷二答案

一、判断题（每小题 1 分，共 5 分）正确的打√，错误的打×

1、在压力机的一次行程中，完成两道或两道以上冲孔（或落料）的冲模称为复合模。 （× ） 2、冲裁规则对称形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。（√ ） 3、拉深过程中，坯料各区的应力与应变是很均匀的。 （× ） 4、弯曲件的回弹主要是因为弯曲变形程度很大所致。 （×） 5、冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。

（× ）

二、填空题（每空 0.5 分，共 15 分）

1、 在工序顺序的安排上，如果工件上存在位置接近、大小不一的两个孔，应该先冲 _大_ 孔，再冲 _小_ 孔。

2、降低冲裁力的方法有 阶梯冲裁 、斜刃冲裁和 加热冲裁 。其中采用斜刃冲裁时，为了保证冲件平整，落料时应将 凸模 做成平刃，冲孔时应将 凹模 做成平刃。

3、材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙Z值就 越大 ；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需间隙值就 越小 。

4、复合模的凸凹模壁厚最小值与冲模结构有关，正装复合模所允许的凸凹模最小壁厚比倒装复合模所允许的凸凹模最小壁厚 小 。

5、弯曲件展开长度计算的依据是 应变中性层弯曲前后长度不变 ；拉深件毛坯尺寸计算原则是 相似原则 和 体积不变原则 。

6、弯曲极限变形程度用 相对弯曲半径 表示，而拉深极限变形程度则用 拉深系数 表示。

7、窄板弯曲后起横截面呈 扇形 形状。窄板弯曲时的应变状态是 立体 的，而应力状态是 平面 的。

8、为保证较好的表面质量及厚度均匀，在宽凸缘的多次拉深中，可采用变 圆角半径 的工艺方法。 9、方形盒形件的坯料形状是 圆形 ；矩形盒形件的坯料形状为 长圆形 或 椭圆形 。

10、拉深凸模、凹模的间隙应适当，间隙太 大 ，则会影响拉深件的精度，拉深件锥度和回弹较大。

11、当任意两相邻阶梯直径之比都大于相应的圆筒形件的极限拉深系数时，其拉深方法为：由 大 到 小 拉出，这时的拉深次数等于阶梯 数目 。 12、胀形变形区内金属处于 双向受拉 的应力状态，其成形极限受 拉裂 的限制。 13、多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种 高精度 、 高效率 、 长寿命 模具，是 技术密集型 模具的重要代表，是冲模发展方向之一。

三、选择题（每小题 1 分，共 10 分）

1、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了__ A __ 。

A、光亮带； B、毛刺； C、断裂带； D、圆角带。 2、冲裁模若采用弹性卸料装置和下出料方式时，则其冲压工艺力的总和为 B 。 A、冲裁力 + 卸料力 + 顶件力； B、冲裁力 + 卸料力 + 推件力； C、冲裁力 + 推件力。

3、模具刃口状态对制件断面质量有较大影响。当凸模刃口磨钝时，则会在 A 产生毛刺；当凹模刃口磨钝时，则会在 D 产生毛刺。 A、落料件上端； B、落料件下端；

C、冲孔件孔口上端； D、冲孔件孔口下端。

4、弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生___C ___。 A、变形； B、回弹； C、裂纹。 5、当弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向_ B_ _时，可具有较小的最小弯曲半径。 A、平行； B、垂直； C、呈45o。

6、相对弯曲半径大，则表示该变形区中__ B_ _。

A、回弹减小； B、弹性区域大； C、塑性区域大。

7、拉深件的壁厚，下部壁厚略有 C ，上部有所 A 。 A、增厚； B、不变； C、减薄。 8、拉深时变形区为_ A_ _。

A、凸缘部位； B、筒壁部位； C、筒底部位。

9、拉深后坯料的径向尺寸__ C _，切向尺寸_ _ __。 A、减小、增大； B、减小、减小； C、增大、减小； D、增大、增大； 10、圆孔翻边，主要的变形是坯料___ C ___ 。

A、切向的伸长和厚度方向的收缩； B、切向的收缩和厚度方向的收缩； C、切向的伸长和厚度方向的伸长； D、切向的收缩和厚度方向的伸长。

四、识图题 请简要说明下面模具的特点和动作过程。 （每小题 10 分，共 20 分）

1、叙述该模具动作过程，并说明该模具有何特点。

（1）导柱式落料模 （2）带锥形压边圈的倒装拉深模

参考答案：

1、动作过程：条料沿导料销23送至挡料销18定位后进行落料。在凸、凹模进行冲裁工作之前，由于弹簧力的作用，卸料板11先压住条料，上模继续下行时进行冲裁分离，此时弹簧被压缩；同时橡胶22也被压缩。上模回程时，弹簧2恢复推动卸料板11把箍在凸模10上的边料卸下，弹性卸料装置由卸料板11、卸料螺钉3和弹簧2组成；同时橡胶22恢复顶着顶杆15，从而顶着顶件块13将卡在落料凹模12中的落料件顶出。

特点：上、下模正确位置利用导柱19和导套20的导向来保证。凸、凹模在进行冲裁之前，导柱19已经进入导套20，从而保证了在冲裁过程中凸模10和凹模12之间间隙的均匀性。

2、动作过程：在拉深时，锥形压边圈先将毛坯压成锥形，使毛坯的外径已经产生一定量的收缩，然后再将其拉成筒形件。

特点：这副模具采用了锥形压边圈6，具有一定的抗失稳能力，减小了起皱的趋势。采用这种结构，有利于拉深变形，可降低极限拉深系数。

五、回答问题（共5小题，共35分）

1、如图所示零件，材料为Q235（其抗剪强度τb为350MPa，抗拉强度σb为375MPa），材料厚度为1.5mm。试计算冲压力，确定压力机公称压力。（10分）

参考答案：

（80?60）?2?1.5?350?191.10（kN） 解：落料力：F落料?1.3?L落料?t??b?1.3?（2??16）?1.5?350?68.61（kN）冲孔力：F冲孔?1.3?L冲孔?t??b?1.3? （kN） 卸料力：F卸料?K卸?F落料?0.05?191.10?9.56（kN）推件力：F推件?n?K推?F冲孔?4?0.055?68.61?15.09

（n?ht，由“冲裁凹模刃口主要参数”得，当t=1.5mm时，h≥6mm）

若采用弹性卸料装置和下出料方式：

总冲压力：

F总?F落料?F冲孔?F卸料?F推件?191.10?68.61?9.56?15.09?284.36（kN）

公称压力： F公称?284。36kN

2、什么是回弹？其表现形式是什么？（5分） 参考答案：

常温下的塑性弯曲与其它塑性变形一样，总是伴随有弹性变形。当弯曲结束，外力去除后，塑性变形保留了下来，而弹性变形则完全消失，使得弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象称为弯曲回弹（简称回弹）。

弯曲件的回弹现象通常表现为两种形式： （1）曲率减小。

（2）弯曲中心角减小。

3、产生偏移的原因及防止措施是什么？ （7分）

参考答案：1）偏移产生的原因

① 制件毛坯形状不对称； ② 工件结构不对称； ③ 凹模两边角度不对称；

④ 凸、凹模圆角，间隙不对称，使阻力不等。 2）控制偏移的措施 ① 采用压料装置。 ② 定位后再弯曲。

③ 不对称零件成对弯曲。

④ 模具制造准确，间隙调整对称，使阻力对称分布，从而防止产生偏移。

4、拉裂产生的原因及防止措施。（6分）

参考答案：拉深工艺中会不会出现拉裂取决于两方面：一方面是筒壁传力区的拉应力；另

一方面是筒壁传力区的抗拉强度。当拉深时筒壁传力区的最大拉应力超过了筒壁材料的抗拉强度，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处——“危险断面”被拉裂。

防止拉裂的措施：

一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；

另一方面通过正确制定拉深工艺和合理设计模具，降低筒壁所受拉应力。

另外，要适当增大凸模、凹模圆角半径；增加凸模表面的粗糙度，使危险断面向筒口方向转移，使拉裂不易发生。

5、从拉深的工作条件看，影响拉深系数的因素有哪些？（7分） 参考答案：拉深工作条件。包括以下几方面：

① 模具工作部分的结构参数。这主要指凸、凹模圆角半径r凸、r凹与凸凹模间隙Z。采用过小的r凸、r凹会增大拉应力成分，使危险断面的变薄加剧，而过大的r凸、r凹和Z则会减小有效的压边面积，使板料的悬空部分增加，易于使板料失稳起皱，所以对拉深都不利。Z也应适当，间隙太小，不利于坯料在拉深时的塑性流动，使拉深过程中摩擦阻力增大，增大了拉深力；间隙太大，会影响拉深件的精度，拉深件锥度和回弹较大。

② 压边条件。若压边力过大，则增加拉深阻力，增大筒壁传力区的拉应力，可能导致拉裂。压力过小，在拉深时不足以防止起皱，也会增大筒壁传力区的拉应力，同样对拉深不利。选用的合理的压边力应该是在保证不起皱的前提下取得的最小值。

③ 摩擦与润滑条件。凹模与压边圈的工作表面应十分光滑并采用润滑剂，以减小板料在拉深过程中的摩擦阻力，减小传力区危险断面的负担，可减小拉深系数。对于凸模工作表面，则不必做得很光滑，也不需要润滑，使拉深时在凸模工作表面与板料之间有较大的摩擦阻力，以减少凸模与板料的相对滑动从而阻止危险断面的变薄（使底部径向拉应力减小），因而有利于减小拉深系数。

六、综合题（共2小题，共15分）请画出生产下图所示零件的冲孔落料

级进模具草图（8分），并标注其主要零件（3分），说明该模具由哪六大类零部件组成，所标注的零件分别属于哪类零部件（4分）。

参考答案：

1-下模座 2-卸料螺钉 3-导柱 4-凸凹模固定板 5-橡胶 6-导料销 7-落料凹模 8-推件块 9-冲孔凸模固定板 10-导套 11-垫板 12、20-销钉 13-上模座 14-模柄 15-打杆 16、21-螺钉 17-冲孔凸模 18-凸凹模 19-卸料板 零件种类 工作零件 零件 7-落料凹模 17-冲孔凸模 18-凸凹模 工艺零件 定位零件 6-导料销 8-推件块 2-卸料螺钉 15-打杆 19-卸料板 3-导柱 10-导套 1-下模座，13-上模座 14-模柄 4-凸凹模固定板 9-冲孔凸模固定板 11-垫板 5-橡胶 紧固零件及其他通用 12、20-销钉，16、21-螺钉 功能 直接对坯料进行加工，完成板料分离 确定被冲压加工材料在冲模中正确的位置 使冲件与废料得以出模，保证顺利实现正常冲压生产 正确保证上、下模的相对位置，以保证冲压精度 承装模具零件或将模具紧固在压力机上并与它发生直接联系用的零件 模具零件之间的相互连接或定位的零件等 压料、卸料 及出件零件 导向零件 结构零件 支撑固定零件

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