焊接工艺评定012(压力管道)

焊接工艺指导书

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单位名称:云南昆钢机械设备制造建安工程有限公司 焊接工艺指导书编号 WP012 日期 04.03.16 焊接工艺评定报告编号 P012 焊接方法 焊条电弧焊 机械化程度（手工、半自动、自动） 手工 焊接接头： 管板角接 坡口形式 T 型 衬垫（材料及规格） / 其他 / 简图（接头形式、坡口形式与尺寸、 焊层、焊道布置及顺序）： 母材： 类别号 A 组别号 A-Ⅰ与类别号 A 组别号 A-Ⅰ 相焊及 标准号 GB3274 钢 号 Q345-G 板准号 GB3087 号 20#管 相 焊 厚度范围： 母材：对接焊缝 / 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 / 角焊缝 ≥φ25 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 / 角焊缝 不限 其他 焊接材料： 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号 其他 焊丝 ER-50 φ20 焊条 GB/T 5117 φ2.5、3..2 E5115 焊条 焊条 45~500.5~1.5 φ57×5.0 20 耐蚀堆焊金属化学成分（％） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 焊接工艺指导书

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焊接位置： 对接焊缝的位置 6FG 焊接方向： / 角焊缝位置 / 焊接方向： / 预热： 预热温度（℃）（允许最低值）150 层间温度（℃）（允许最高值）200 焊后热处理： 温度范围（℃）620——670 保温时间（ｈ）2 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min） 保 护 气 Ar / /

保持预热时间 / 尾部保护气 / / / 加热方式 / 背面保护气 / / / 电特性 电流种类： 交流 极 性： / 焊接电流范围（A）： 75~160 电弧电压（V）： 21~26 焊层焊道 1 2 3 填充材料 焊接方法 焊接电流 极性 正接反接 反接 反接 牌号 直径 2.5 3.2 3.2 3.2 电弧电焊接速度电流(A) 压 (V) (cm/min) 85~95 105~120 105~120 120~130 10~15 22~24 22~25 22~25 3 4~4.5 4~4.5 4~4.5 线能量(KJ/cm) 氩弧焊ER-50J507 J507 J507 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 4 钨极类型及直径 / 喷嘴直径（mm）： / 熔滴过渡形式 / 焊丝送进速度（cm/min） / 技术措施： 摆动焊或不摆动焊： 摆动 摆动参数： / 焊前清理和层间清理： 角向砂轮打磨 背面清根方法： / 单道焊或多道焊（每面）： 多道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm） 锤击：

编制 日期 审核 日期 批准 日期 焊接工艺评定报告

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单位名称：云南昆钢机械设备制造建安工程有限公司 焊接工艺评定报告编号： P012 焊接工艺指导书编号： WP012 焊接方法： 焊条电弧焊 机械化程度（手工、半自动、自动）： 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） φ57×3.5 45~5014 0.5~1.5 母材： 焊后热处理： 材料标准： GB3274 GB3087 热处理温度（℃） ： / 钢号： Q235-A 20# 类、组别号： A-Ⅰ 与类、组别号： A-Ⅰ 相焊 保温时间（h）： / 气体： / 气体种类 混合比 流量（L/min） 材料规格： φ57*3.5 200*200*12 保 护 气 / / / 其他： / 尾部保护气 / / / 背面保护气 填充金属： 焊材标准： GB/T 5117 焊材牌号： J422 焊材规格： φ3.2、4.0 电持性： 电流种类： 交流 极性： / 钨极尺寸： / 焊缝金属厚度： δ=3.5 焊接电流： （A） 85~140 其他： 电弧电压（V）： 21~26 焊接工艺评定报告

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焊接位置： 技术措施： 对接焊缝位置： 6FG 焊接速度（ cm/min）： / 角焊缝位置： / 摆动或不摆动： / 摆动参数： / 多道焊或单道焊（每面）： 单道焊 多丝焊或单丝焊： / 其他： / 预热： 预热温度（℃）： / 层间温度（℃）： 145℃ 其他： 拉 伸 试 验 试验报告编号： / 试样编号 / 试样宽度（mm） / 试样厚度（mm） / 横截面积断裂载荷（mm2） （KN） / / 抗拉强度断裂部位和特征 （MPa） / / 弯 曲 试 验 试验报告编号： / 试样厚度弯心直径弯曲角度试样编号 试样类型 试验结果 （mm） （mm） （°） / / / / / / 冲击试验 试验报告编号： /

试验温度冲击吸收功试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 备注 （℃） （J） / / / / / / /

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金相检验（角焊缝）： 根部：（焊透、未焊透） 焊透 焊缝：（熔合、未熔合） 熔合 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） 无裂纹 检 验 截 面 焊脚差（mm） Ⅰ 2.5 Ⅱ 2.6 Ⅲ 2.5 Ⅳ 2.7 Ⅴ / 无损检验 试验报告编号： / 试件编号 / 无损检验方法 / 执行标准 / 探伤比例 / 检验结果 / 备注 / 耐蚀堆焊金属化学成份（重量%）： C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）： 附加说明：1、外观检验符合DL/T 868——2004标准要求； 2、金相检验符合GB/T869——2004标准要求；

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