食品企业一线员工基础知识培训(第三部分)

食品安全相关知识培训

第三节

保持工作现场的规范、整洁--5S管理知识

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关于5S管理5S管理又称区域管理法(定臵管理法) 1、5S介绍 5S源自日本家庭物品的管理，最初是针对室内物 品的布臵提出了整理、整顿2个S。

后来有企业将其引进内部管理运作，随着管理的需求及水准的提升，又增加其余3个S,形成了企业

今天广泛推行的5S活动。

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关于5S管理1、 5S介绍 5S包括： 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 。 “S“为日语英文拼音的第一个字母。

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关于5S管理2、推行5S的背景 --生产和办公场所常见的不良现象： 仪容不整/穿着不整的工作人员 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 看起来懒散，影响工作士气。 易生危险。 不易识别，妨碍沟通协调。

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关于5S管理2、推行5S的背景 --生产和办公场所常见的不良现象： 机器设备摆放不当 作业流程不流畅。 增加搬运距离。 虚耗工时增多。

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关于5S管理2、推行5S的背景 --生产和办公场所常见的不良现象： 机器设备保养不良 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车 及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生 产效率，品质也无法提升，甚至导致因设备故障造成 停产，造成浪费且带来质量隐患。 故障多，减少开机时间及增加修理成本。

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关于5S管理2、推行5S的背景 --生产和办公场所常见的不良现象： 原料、半成品、成品、待修品、报废品随意摆设 容易混料--品质问题。 要花时间去找要用的东西--效率问题。 管理人员看不出物品到底有多少--管理问题。 增加人员走动的时间--秩序与效率问题。 易造成堆积--浪费场所与资金，导致微生物的繁殖， 甚至导致变质。

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关于5S管理2、推行5S的背景 --生产和办公场所常见的不良现象： 工具乱摆设 增加寻找时间--效率损失。 增加人员走动--工作场所秩序。 工具易损坏，易造成交叉污染。

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关于5S管理2、推行5S的背景 --生产和办公场所常见的不良现象： 运料通道不当 工作场所不流畅。 增加搬运时间。 易生危险。运料通道不当 工作场所不流畅。 增加搬运时间。 易生危险。

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关于5S管理2、推行5S的背景 --生产和办公场所常见的不良现象： 工作人员位臵或姿势不当 易生疲劳--降低生产效率增加品质变异之 机遇。 有碍观瞻，影响作业场所士气。 工作

纪律和工作秩序很难保证，其他一切都 无从谈起。

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关于5S管理3、5S的实施 整理(SEIRI) 将工作场所进行清理，找出需要改善的事、地、 物，任何物品区分为有必要与没有必要的，除了 有必要的留下来，其它的都清除掉。 目的： 腾出空间，空间活用。 防止误用、误送。 塑造清爽的工作场所。 注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处 臵，这是5S 的第一步。

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关于5S管理3、5S的实施 整顿(SEITON) 把留下来的必要的物品依规定位臵摆设，并放 臵整齐，加以标识。 目的： 工作场所一目了然。 消除找寻物品的时间。 标识清楚，防止误用。 整整齐齐的工作环境。 消除过多的积压物品。 注意：这是提升效率的基础。

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关于5S管理3、5S的实施 清扫(SEISO) 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净， 保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： 保证清洁的环境，没有附着物、易松脱物、易 碎物等，杜绝异物隐患。 保证基本的卫生环境，减少微生物的交叉污染。 远离消毒剂、清洁剂、润滑油等物质的污染。 稳定品质。

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关于5S管理3、5S的实施 清洁(SEIKETSU) 维持上面3S的成果，保持一个整齐、干 净、卫生的工作场所。

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关于5S管理3、5S的实施 素养(SHITSUKE) 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则 行事。 培养主动积极的精神。 目的： 培养好习惯，遵守规则的员工。 营造团队精神。

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关于5S管理4、目视管理--标识的作用 目视管理为管理上很简单、又很有效果的 一种管理方法。其定义为；“一看便 知”。 假如每个人均能“一看便知”,至少方 便多了，不必浪费找寻，也不会被误用， 包括新员工，当然工作效率自会提高， 异常事故也会减少。

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关于5S管理4、目视管理--标识的作用 举几个例子： 马路上的行车线 假如马路上没有划上行车线，会造成交通混乱。 公告栏 表示有事情传达的地方。 如银行柜台窗口的标示。 如标示着3号窗口，负责的是定期存款。 如餐厅经理与服务生之制服。 餐厅经理与服务生穿着不同的制服，并挂上识别证， 顾客方便。 目视管理，配合5S运动来进行，能达到更好的效果。

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关于5S管理5、5S的推广-海尔6S 整理(Seiri)-定置：目视知数 /色彩管理 区分要与不要的东西，物品 分类 留下必要的，其他都清除掉 整顿(Seiton)-明了的看板系 统 定位、归位、标识 有必要留下的，依规定摆整 齐，加以标识 清扫(Seiso)-区域责任到人 工作场所所有能看见的地方 全清扫干净 打扫、去脏、去乱 清洁(

Seiketsu)-激励考核到人 维持整理、清扫的成果，保持干 净亮丽 维护成果、根绝一切污染源 素养( Shitsuke)-日清系统 每位员工养成良好习惯遵守规则 养成标准的习惯、自动自发(习 惯形成的训练) 安全(Safety)-有效的保障系统 一切工作均以安全为前提,消灭 一切安全事故根源 形成可以推广的操作平台及预防 平台

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关于5S管理5、5S的推广-某公司7S★整理: 不再使用的-清理掉 不常使用的-贮存.备用! 经常用到的-保留于现场养 每天用到的-随手中取处 ★整顿： 场地进行规划 物品摆放整齐 容易混淆/遗忘的物品进行标识 ★清扫： 清扫现场场地(地面、墙壁、天花板 等) 彻底清理/保养机械器具 节能防污(水/汽/油/噪音等) 修理破损物品

★清洁： 养成坚持习惯，并执行监督检查措 施 分责任区、分责任人 定期或不寂静期检查 ★素养： 讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规 等

★节约：stint 可以回收的，可以利用的，分类定 期进行处理 ★安全： 生产中机器使的安全，生产过程的 安全，食品安全

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/tg1m.html