深基坑专项施工方案 - 图文

杭政储出[2013]1号地块

深基坑专项施工方案

编制人： 审核人： 审批人：

浙江银力建设集团有限公司

年 月 日

目 录

第一章 工程概况????????????????? 1

第一节 工程概况 ?????????????? 1

一、工程概况??????????????? 1 二、周边环境??????????????? 1 三、施工条件及现状???????????? 3

第二章 编制依据????????????????? 4 第三章 工程场地地质条件 ………………………………………4 第四章 围护结构设计概况????????????? 7

第一节 围护体系方案选择 ????????? 错误！未定义书签。

第二节 围护体系具体做法???? ???? 错误！未定义书签。

第三节 土方开挖降排水措施?????????? 8 第五章 工程施工部署 ???????????????10

第一节 项目管理机构????????????? 10

一、项目部管理目标???????????? 10 二、组织机构??????????????? 10 第二节 施工流程安排及土方开挖运输工效分析?? 10 第三节 施工准备??????????????? 11

一、测量放线及测量桩、点的保护?????? 11 二、土方出口设置及现场道路安排?????? 111 三、施工用水、用电及夜间照明??????? 12 四、准备工作 ???????????????121 五、土方开挖阶段机械选择和配备??????? 12 六、基坑施工用电 ??????????????12 七、材料供应和管理????????????? 12 八、土方开挖劳动力配置计划????????? 12 第四节 总平面布置??????????????? 12

一 施工场地安排?????????????? 12

第五节 施工用电布置及塔吊简介????????? 13

一、现场主要机具、设备布置???????? 13 二、导线的截面规格选择??????????? 12

三、主要施工方案 ??????????????14

四、塔吊简介????????????????..14 第六节 施工进度安排??????????????15 第六章、施工方法和技术措施????????????16

第一节 基坑降排水??????????????? 16 一、基坑降排水施工方法??????????? 16 第二节 基坑土方开挖及支撑施工工艺 ???????17 第三节 地下室结构施工工艺??????????? 19

一、施工工艺???????????????? 19 二、土方修整、降排水及垫层施工??????? 19 三、凿桩及桩位验收 ?????????????19 四、钢筋工程???????????????? 19 五、模板工程???????????????? 25

六、混凝土工程??????????????? 28

第四节 土方回填施工?????????????? 31 第五节 基坑支撑换撑及拆撑施工工艺??????? 32 第七章 基坑工程监测 ………………………………………………34 第八章、工程质量、安全生产、文明施工与环境保护措施? 39

第一节 质量控制措施 ??????????????39 第二节 安全生产控制措施 ????????????41 第三节 文明施工及环境保护控制措施??????? 42 第四节 粘质粉土、砂质粉土地基土方开挖的安全技术措施 ???????????????????????43 第五节 土方开挖质量要求???????????? 44

第八章、应急预案

一、围护结构阻水失效，出现渗水或漏水???? 46

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二、挖机、抓斗损伤支撑预案????????? 47 三、深井降水无效方案???????????? 47 四、台风、汛期预案????????????? 48 五、梅雨、暴雨预案??????????????48 六、停电预案????????????????48 七、政府、媒体及周边单位干预预案?????? 48 八、边周市政管线渗漏抢险预案???????? 49 九、应急材料及机械准备??????????? 49 十、土方开挖应急领导小组名单及联系电话??? 49 第九章、附图

附图一、基坑周边环境总图 附图二、降水平面布置图 附图三、塔吊关系图

附图四、土方开挖阶段现场平面布置图 附图五、负一层楼板换撑详图 附图六、围护9-9剖面图 附图七、围护10-10剖面图 附图八、围护11-11剖面图 附图九、围护12-12剖面图 附图十、围护立柱桩详图

附图十一、地基土物理力学指标设计参数表 附图十二、6#楼支撑梁与施工段位置关系 附图十三、6#楼支撑梁区块平面图 附图十四、6#楼出土开挖线路图 附图十五、6#楼基坑排水平面图 附图十六、后浇带分区图

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第一章 工程概况

第一节 工程概况

一、工程概况

本工程由3#楼、4#楼、6#楼及地下室组成，总建筑面积86298m2，其中地下室为25723m2，上部面积为60575m2，地下室局部二层。

3#楼为住宅，地上27层，层高2.9m，单体高度83.9m，首层为架空层，架空层高度3.15m，地下一层面积为1432m2，上部27层面积为9515m2，±0.000线相当于黄海标高9.5米，自然地坪标高约-3.0米，土方量约2万立方。

4#楼为住宅，地上28层，层高2.8m，单体高度84.7m，一层二层为配套用房，地下 950m2，上部10892m2。±0.000线相当于黄海标高9.5米，自然地坪标高约-3.0米，土方量约2.5万立方。4#楼集水坑1只，外侧底板挖土标高为-6.85米，集水坑底挖土标高-9.4米，土体高差2.55米。电梯井2只，坑中坑外侧底板挖土标高为-6.05米，电梯井坑底挖土标高-8.8米，土体高差2.75米。 6#楼为商业和办公楼，6-1#楼层数为18层，建筑高度78.015m，1-3层为裙房商业，局部二层，层高6m；6-2#楼总层数7层，总建筑高度31.515m，裙房商业为二层，层高6m，建筑高度12.015m；6-3#楼层数3层，建筑高度18.015m，局部二层，层高6m，建筑高度12.015m。地下室16455m2，上部40168m2。±0.00线相当于黄海标高9.0米，自然地坪标高约-2.5米，土方量约10.5万立方。

本工程6#楼基础底板面标高为-11.2米，挖土标高为-12.05米，承台挖土标高为-12.65米，6-1#楼采用筏板基础，筏板厚度1.3米，基底挖土标高为-12.65米，坑中坑电梯井共7只挖土标高为-14.6米，本体高差为1.95米，集水坑2只，挖土标高为-15.5米，土体高差为2.85米；6-2#楼电梯井2只，挖土标高为-14.2米，土体高差2.15米，集水坑一只，挖土标高-15.5米，土体高差3.45米。基坑周边环境：

基坑东侧为西环路，道路总宽28m，单向构造为：4.5m宽人行道+9m宽机动车道。道路下自东向西分布有电力管线、给水管线、路灯管线、雨水管线、污水管线等，管线的埋深分别为：1.0m、1.5m、0.5m、管线到基坑的距离依次为：基坑距离该侧用地红线（道路边线）4.0~9.8m，距离机动车道边线最近8.6m。

基坑南侧为在江南大道，道路总宽28~32m，单侧构造为3-5m宽绿化带+3m宽人行道+8m宽机动车道。道路下自北向南分布有通信管线、电力管线、路灯线、通信管线、污水管线、雨水管线，

给水管线等。基坑距离该侧用地红线最近约4.0m，距离道路边线最近约9.3m。

基坑西侧为空地预留７＃楼。 基坑北侧为在建工地。

根据相关规定，本工程一层地下室基坑安全等级按二级考虑，基坑侧壁重要性系数取1.0，二层地下室基坑安全等级按一级考虑，基坑侧壁重要性系数取1.1.

相关单位：

质安监督：杭州市滨江区建筑工程质量安全监督站 建设单位：杭州世融汇盈置业有限公司 设计单位：上海市建工设计研究院有限公司 勘察单位：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司 监理单位：浙江明康工程咨询有限公司 施工总承包单位：浙江银力建设集团有限公司 二、周边环境

杭政储出[2013]1号地块，杭州市滨江区江南大道与西环路交叉口。

场地周边的市政道路已经交付使用，沿道路布置有给水管、污水管、通讯光缆、路灯线、电缆线等，上述管线埋深0.5~4.3m，局部有管线留头设于场地红线范围内。西环路上地下管线分别为电力、污水、雨水、燃气、给水等；江南大道上地下管线分别为电力、燃气、雨水、消防给水、通信等。

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江南大道情况：

江南大道现状

管线情况：

序号 管线名称 规格 埋深 距离止水帷幕边尺寸

1 DX-12孔电缆沟 未详 约1m 约7m 2 DN300给水管 Ф300 约1.1m 约15.5m 3 D800雨水管 Ф800 约3.8m 约19m 4 D300污水管 Ф300 约1.5m 约25m 5 电缆沟

8003800

约1.0m

约3～10.5m

西环路及管线情况：

西环路路现状

管线情况：

序号 管线名称 规格 埋深 距离止水帷幕边尺寸1 给水管 Ф400 约1 m 约3.5m 2 雨水管 Ф2000 约3.1m 约18m 3

污水管

Ф800

约5m

约30m

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三、施工条件及现状

1、施工场地与公共道路的通道已经开通，施工用地极为狭小，场地基本平整，６＃楼场地标高约为-2.5m（±0.00相当于绝对标高9.0）；

2、拟建工程在西环路设置一个主出入口大门；

3、现场施工所需的临时用水（DN100）、用电源（配备2台315KVA变压器）位于工地东南角； 4、目前完成工程桩和围护桩。

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第二章 编制依据

1、 工程招标文件、施工合同；

2、 上海市建工设计研究院有限公司设计的本工程图纸、技术联系单等

3、 中国建筑西南勘察设计研究院有限公司提供的本工程岩土工程详细勘察报告； 4、 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质2009[87]号文； 5、 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； 6、 《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）；

7、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 8、 《工程测量规范》（GB50026-2007）； 9、 《钢筋焊接及验收规范》）（JGJ18-2003）；

10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001、J119-2001）； 11、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 13、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

14、浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000）；

15、国家现行法律法规，包括：《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招标投标法》、《建设工程质量管理条例》、《房屋建筑和市政基础设施工程施工招标投标管理办法》及国家、省市有关法律、法规。

16、工程建设标准强制性条文，国家现行的有关技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及省市有关规定。

17、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定。

18、本公司企业标准，包括管理标准、工作标准、技术标准。 19、本公司全面质量管理成果。 20、类似工程项目施工经验资料。

第三章 工程场地地质条件

1、工程地质 ①地形地貌

拟建项目周边为道路（江南大道、西环路）。拟建场区地势较平坦，整个场地的地面高程在6。5m左右。

②地基土结构与分布

根据钻探揭露及原位测试和室内试验结果，依据工程特性及成因条件，将场区地基土划分为7个工程地质层，各层的厚度、分布规律详见工程地质剖面图，各地基岩土层的分层描述及分布特征如下:

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① -1杂填土

杂色、松散、稍湿。主要有碎石、砾石和大量建筑垃圾组成，见植物根茎，局部为砼地面、水泥路面及原建筑基础；层顶标高5.49~8.91m，层厚0.70~5.00m；

① -2混凝土

青灰色、坚硬。主要为水泥、砂及石子组成混凝土面，偶含钢筋；该层局部区域存在；层顶标高2.07~3.05m，层高1.40~2.80m；

② -1粘质粉土

灰、灰黄色，稍密、稍湿。含云母碎屑，干强度低，低韧性，摇振反应迅速，无光泽。土质不均匀，局部为粉质粘土；该层局部区域缺失；层顶标高1.27~7.37m，层厚0.90~7.20m；

② -2砂质粉土夹粉质粘土

青灰色，稍密~中密，湿。含云母、贝壳碎屑，干强度低，低韧性，摇振反应迅速，无光-39泽。土质不太均匀，局部为粉砂、粉质粘土；该层全场分布；层顶标高-4.09~4.36m，层厚2.20~9.90m。

② -3砂质粉土

灰、青灰色、稍密~中密，湿。含云母、贝壳碎屑，干强度低，低韧性，摇振反应迅速，无光泽。土质不太均匀，局部为粉砂；该层全场分布；层顶标高-8.38~-1.89m，层厚2.30~8.20;

② -4粉砂

灰色、中密、饱和。主要成分为长石、石英、云母等，含少量云母碎片、有机质，颗粒级配不良，粒径＞0.075mm占总量的74%，粘性土含量13%左右。局部为砂质粉土；该层全场分布；层顶标高-13.92~-8.38m，层厚2.30~8.20m。

○

3 淤泥质粉质粘土 灰色、流塑，饱和。含腐殖质、有机质及云母碎屑，干强度中等，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽。局部为粉质粘土；该层全场分布；层顶标高-22.94~-13.25m，层厚4.00~11.7m；

○

4粉质粘土 灰褐色、软塑，局部软可塑。有光泽，干强度中等，韧性中等，局部为粉土，具层状构造。土质不均匀，局部为粉土、粘土；该层全场分布；层顶标高-28.69~-16.94m，层厚1.50~8.6m；

⑤粉砂夹粉质粘土

灰褐色、稍密~中密，主要成分为长石、石英、云母等，含少量云母碎片、有机质，颗粒级配不良，粒径＞0.075mm占总量的74%，粘性土含量13%左右，局部为砂质粉土或夹粉质粘土；该层全场分布；层顶标高-33.81~-26.16m，层厚1.40~10.00m；

⑥-1圆砾

灰褐色，中密~密实。粒径一般在0.2~2cm，最大粒径为6cm，其中粒径大于0.2cm的颗粒约占65%, 颗粒多成亚圆形，分选性一般，母岩成分以砂砾岩为主，胶结性一般，由砂砾和粘性土充填；该层局部分布；层顶标高-37.40~-32.40m，层厚0.80~2.40m；

⑥-2卵石

杂色，密实。粒径一般在3-8cm，最大粒径为12cm，其中粒径大于2cm的颗粒约占65%，颗粒多成圆形，分选性一般，母岩成分以砂砾为主，胶结性一般，由砂砾和粘性土充填；该层全场分布，局部有漏浆现象；地下室与商业裙房钻孔未钻穿该层，层顶标高-39.65~-31.95m，层厚7.20~12.50m；

○

7-1全风化砂砾岩 棕红色，全风化，硬可塑。岩石风化成粘土状或砂土状，原岩结构已无法编制，局部可见强风化基岩残块，干钻可钻，进尺较慢；仅高层建筑钻孔局部揭露；层顶标高-48.95~-43.16m，揭露层厚0.70~2.20m；

○

7-2强风化砂砾岩 紫红色、强风化，较硬。岩心呈碎块状，局部呈砂土状，锤击可碎，遇水易软化，原岩结构可瓣，干钻不易钻进，进尺较慢，仅高层建筑钻孔揭露；层顶标高-51.15~-32.95m，揭露层厚

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8.50~15.80m；

○

7-3 中风化砂砾岩 紫红色，中风化，较硬。砂砾结构，块状结构，节理裂隙发育，裂隙面见铁锰质渲染，岩心呈短柱状或碎块状，芯长5-15cm左右，局部可达40cm以上，干钻不可钻，进尺较慢；仅高层建筑钻孔局部揭露；该层本次未揭穿，层顶标高-59.61~-54.83m，揭露层厚1.00~5.30m。

2、水文地质

场地地下水主要存在两层地下水，分别为赋存在浅部粉土层中的孔隙潜水与赋存在下部⑥粉砂夹粉质粘土层、○7-1圆砾层和○7-2卵石层的承压水。 ①孔隙潜水

孔隙潜水主要赋存于浅部粉土层中，其渗透性较弱，分布广泛而连续。潜水主要接受大气降水的入渗补给，以垂直蒸发排泄为主，地下径流微弱。其水位受季节及大气降水控制，动态变化较大。勘察期间实测水位埋深在0.20~4.40m之间。地下水位受大气降水及季节影响有一定变幅，年水位变化约1.0~1.5m。 ②孔隙承压水

场区承压水主要赋存于⑥粉砂夹粉质粘土层、○7-1圆砾层、○7-2卵石层中，特别是○7层渗透性能较好，该层承压水受上部补给，但径流较慢，一般以人工掘井为主要排泄途径。根据掌

握的附件的水文地质资料○7层中地下水单井出水量Q=30~60m3/h以上，其承压水头埋深在5-8m之间。

3、不良地质作用和地下障碍物

经本次野外钻探与调查，本场地除了表层有填土之外，拆除的原建筑物主要以砖混结构为主，基础一般为条形基础，场地内老宅基础并未清除，对拟建建筑物基础施工有一定影响。场地东南角局部4-5m存在混凝土面（详见勘探点平面图），同时场地局部可能存在有暗塘，施工中要注意。4、基坑开挖深度范围内地基土特性

二层地下室基底土层位于②-2砂质粉土夹粉质粘土，局部揭露②-3砂质粉土。开挖深度范围内地层主要为①填土层和②粉土层。场地①填土松散状，不均匀，性状差。②-1、②-2、②-3砂质粉土呈稍密状，为钱塘江现代堆积层，具轻微地震液化特性；②-4粉砂夹砂质粉土，呈稍密～中密状；②-5砂质粉土呈稍密状.

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第四章 围护结构设计概况 第一节 围护体系方案选择

综合场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度和周围环境条件，本基坑围护具体如下特点： 1、基坑开挖深度范围内及坑底以下土层依次为杂填土、粘质粉土、砂质粉土夹粉质粘土、砂质粉土、粉砂、降水后土体性质较好。

2、住宅部分工程桩大部分为预应力管桩，该桩型属挤土型的桩，需考虑管桩挤土对场地土的影响。 3、基坑东、南、西三侧均为已建道路，道路距离基坑边较近，且道路下分布有诸多管线。 4、本工程基坑开挖面积较大，且基坑形状很不规则，又包含一层地下室和二层地下室，因此整个基坑体系较为复杂。

5、6#楼为二层地下室，工程桩为钻孔灌注桩，共669根；围护桩341根；格构柱84根。 针对上述工程特点，本着安全、经济、方便施工的原则，本工程一层地下室采用复合土钉墙的支护形式。二层地下室上部采用复合土钉墙，下部采用排桩+混凝土内支撑的围护形式。基坑降水根据各个位置的特点采用轻型井点或自流深井，基坑止水采用三轴搅拌桩局部采用高压旋喷桩。 坑内高差处理：本工程坑内高差主要为地下一层与地下二层间的高差、主楼内电梯井坑中坑高差。对于地下一层与二层间的高差拟采用土钉墙处理，保证安全的同时也尽量减少土方开挖量和后期的回填量，以及减小对原状土的扰动。电梯井坑和消防集水坑位置的高差大部分采用结构放坡处理，以节约成本。

基坑降水：本工程基坑内以及基坑北侧东面采取自流深井降水：深井为300直径波纹管，成孔孔径为800，外侧回填级配砂，确保降水及过滤效果。北侧西面采用轻型井点降水：轻型井点的井点管采用6m长钢管，轻型井点成孔直径不小于300mm，成孔深度不高于滤管底0.5m，孔内应采用磨圆度好、粒径均匀的滤料回填密实，顶部至地面1.5m采用粘土封实。基坑止水采用三轴搅拌桩，并辅以高压旋喷桩，高压旋喷桩由于设备较小，可以填补三轴搅拌桩无法施工的位置。

第二节 围护体系具体做法

1、土钉墙施工

1）本工程所用土钉有搅拌式锚管土钉和普通钢管土钉，具体做法详各剖面图和节点详图。土钉在坑壁上呈梅花形布置，在同一水平线上土钉须均匀分开排列。

2）搅拌式锚杆土钉成孔直径150mm，钻杆采用48*3.0钢管，前端封闭并焊接搅拌叶片，具体做法参见节点详图。

3）搅拌式锚管转速每分钟约60转，钻进速度控制在每分钟1.0米以内。钻进过程中，尽量保持转速和钻进速度恒定，确保注浆量均匀。

4）普通钢管土钉所用材料为?48*3.0钢管，钢管前端封闭，从末端2.0m开始每隔0.3m旋转90设置一个?8的冒浆孔直至钢管前端。

5）土钉注浆材料采用纯水泥浆（P.042.5)，水灰比0.45~0.55，其中搅拌式锚管土钉水泥掺入量按30%控制，钢管土钉每米不少于30kg。

6）施工时应确保土钉的制作质量和注浆质量，注浆终了压力不小于0.4MPa且保持稳压1分钟，注浆须慢速进行。

7）土钉按规范要求进行抗拔试验，土钉试验数量按土钉总量的1%控制，且不少于3根。搅拌式锚管土钉抗拔力设计值为1.2t/m，钢管土钉抗拔力为0.8t/m。在基坑开挖前，应按设计参数要求各类土钉3根，养护14天后进行破坏性拉拔试验，以确定该施工工艺在本工程的适应性。

8)土钉墙混凝土喷面采用C20喷射混凝土，厚度80mm，分二层施工；喷射第一层混凝土厚度为30~40mm，然后施工土钉、绑扎钢筋网片、喷射第二层混凝土至设计厚度。

9）土钉墙混凝土喷面内配?6.5@200*200（300*300）钢筋网片。网片间距和面层厚度应严格按照设计要求施工：网片间距误差不得大于2cm，面层厚度误差不得大于2cm。

2、三轴水泥搅拌桩施工

1）本工程止水帷幕采用650@900和850@1200的三轴水泥搅拌桩，桩间搭接200/250mm，按照套打一孔法施工。

2）三轴搅拌桩所用水泥42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20%，水灰比为1.2~1.5，注浆压力1.5~2.5MPa。

3）三轴搅拌桩施工过程中桩位定位偏差不超过4cm，桩径偏差不超过2cm，桩身垂直度偏差不超过1%的桩长，一般下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。到达桩底标高后应原位搅拌一定时间。

4）注浆时，中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象，必须重新从停浆位置以下1m处注浆

搅拌提升。

5)水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa。 3、高压旋喷桩施工

1）住宅部分高压旋喷桩桩径600，桩间距400，采用双重管法施工；

2）商业及酒店部分局部会采用高压旋喷桩辅助三轴搅拌桩进行止水，高压旋喷桩桩径800，桩间距500，采用三重管法施工；

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3）高压旋喷桩水泥掺入量为35%，水泥采用P.O42.5水泥，可根据工期需要添加氯化钙等早强剂；

4）施工前应进行试桩，检验和确定旋喷桩注浆流量、压力、旋转提升速度等施工工艺参数和质量控制方法，并根据试桩结果制定实施性施工工艺细则。双重管试桩参数：水灰比1:1、浆液压力20~30MPa、空气压力0.6~0.8MPa，冒浆量控制在20%以内。三重管试桩参数：水灰比1:1、浆液压力0.6~1.0MPa、空气压力0.5~0.7MPa，水压力20~30MPa，冒浆量控制在20%以内；

5）桩定位偏差≤50mm、垂直度偏差≤1/100，确保桩间有效搭接。 4、钻孔灌注桩施工

1）灌注桩钢筋保护层厚度35mm，桩身混凝土强度等级为C25，桩顶、桩底标高以及桩身配筋等详剖面图；

2）施工要求：充盈系数大于1.1；超灌长度大于0.8m（立柱桩需大于1.5m）；粗骨料粒径不超过40mm；桩底沉渣厚度不超过20mm（立柱桩不超过50mm）；桩位偏差在轴线及垂直轴线方向均不超过50mm，桩身垂直度偏差不超过0.5%。

3）钢筋笼主筋采用HPB400级钢筋，主筋应确保焊接质量，待完全冷却后方可下方。

5、支撑体系施工

1）压顶梁及支撑梁采用现浇钢筋混凝土，混凝土强度为C30，钢筋保护层厚度为25mm。2）压顶梁和支撑梁纵向钢筋的锚固和搭接长度按规范要求，压顶梁及支撑内箍筋采用封闭形式，并作成135度弯钩，弯钩端头平直长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值；

3）压顶梁施工前，应将围护桩表面浮浆和杂物清除干净，并及时浇灌混凝土；钢筋单面焊接长度为10d，钢筋搭接长度为35d；

4）支撑梁上严禁重车直接碾压，如需通行车辆需在支撑两侧回填土方，回填土需高出支撑顶面不小于400mm，并铺设路基箱后方可通行。 6、支撑立柱桩施工

1）立柱桩在坑底以上的部分采用“口”字型钢格构柱，钢格构柱插入下部灌注桩中，钻孔桩施工时同钢筋笼一起下放，浇筑砼时应采取措施防止格构柱上浮。

2）钢格构柱垂直度偏差不大于1/200，中心偏差不大于20mm，格构柱上应设置止水钢片，止水钢片应在基坑开挖至坑底后，浇筑底板前于底板中部焊上。

3）土方开挖过程中挖机不得碰撞立柱和支撑杆件，立柱及支撑边挖土时应有专人指挥。

第三节 土方开挖及降排水措施

1、基坑降排水施工

1）基坑外四周设300*400砖砌排水沟，然后每隔30m设600*600集水井，井深1.0m。 2）本基坑采用由自流深井降水、轻型井点降水、三轴水泥搅拌桩止水和高压旋喷桩止水四种止、降措施。

坑外排水沟示意图

3）自流深井成孔直径800mm，内置30mm直径的波纹管，管外回填级配砂石，具体做法参见节点详图。

4）轻型井点成孔直径不小于300mm，成孔深度不高于滤管底0.5m。孔内应采用磨圆度好、粒径均匀的滤料回填密实，顶部至地面1.5m采用粘土封实。

5）施工过程中应派专人进行排水，坑内降水深度应比挖土面深1.0m左右，坑外降水深度应比土钉末端深0.5m左右。

6）降水过程中加强对道路管线监测，如发现沉降过大，则在坑外设置回灌井等措施。

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工程地质剖面图

（2）现场防洪

雨季施工要保证现场排水系统的畅通，确保排水效果。土方施工过程中，每个开挖面根据需要设集水井，并配备足够的抽水设备。

建立安全防汛领导小组，设置气象联络员，及时获得气象信息，进行科学预测，为防汛工作提供依据。适时维修、加固施工现场的排水系统，保证排水设施的完善。及时观察坑外水流情况，适时将坑外水导引入市政排污口。

具体见附图施工现场排水详图。

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第五章 工程施工部署 第一节 项目管理机构

一、项目部管理目标 1、质量目标

我们完全接受招标文件提出的进度和施工技术要求，并按国家、浙江省、杭州市质量标准的有关质量规定进行施工，实行创优目标管理，确保本工程质量达到现行国家验收标准的合格等级，并确保“西湖杯”。

2、安全目标

我集团公司将严格按照杭州市有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工和现场安全文明施工，确保安全重大事故为零，确保浙江省建筑安全文明施工标准化工地。施工过程中将重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。

二、组织机构 1、项目组织机构设置

项目经理：张小成 项目副经理：曹立海 技术负责：朱云伟 施工负责：徐林红 安全负责：沈方土 质量负责：汪文涛 质 安 安 材 资 量 全 全 料 料 员: 员： 员： 员： 员： 汪 郦 姚 程 沈 文 生 黎 国 涛 浩 明 健 芬

木工班 挖土班 泥工班 降水班 钢筋班 文明岗 凿砼班

第二节 施工流程安排及土方开挖运输工效分析

结合本工程特点，现场条件及土质情况，科学合理的组织施工力量，交叉作业，流水作业，加强现场和环境管理，配备得力的施工班子，齐全的机械设备，采用先进合理的技术措施，科学地安排施工进度，组织各专业施工班组的协调作战，保证工程沿着质量优、进度快、安全无事故、文明整洁的方向进展。

采用在基坑内设置运土坡道，运输车辆直接进入基坑内装运的常规方式施工。土方工程的施工顺序既要考虑机械开行路线，又要保证围护支撑系统的安全。

基坑施工流程 场地平整、放样 围护桩施工 深井降水 支撑梁梁底上部土方开挖

支撑梁施工

支撑梁养护

土方开挖 喷锚施工

垫层、基础、地下室底板施工、传力带 负二层结构施工，传力带 养护

拆撑

地下室顶板施工 10

1、平整场地，施工排水通道，降低地下水位。

2、土方开挖，开挖至压顶梁底标高，施工压顶梁、排水沟。 3、基坑开挖阶段的主要工作内容：

①基坑降水，降水井打设计划30天施工完成、在基坑开挖前7天开始降水。 ②土方开挖准备工作15天，该工作穿插在降水井打设阶段完成。

③第一层土方开挖、钢筋砼支撑施工，配备1台PC300挖机，2台PC200挖机挖土，30辆土方外运车辆外运土方，土方开挖、支撑施工、养护计划60天完成。

④第二层土方开挖，配备2台PC300挖机、3台PC200进行挖机挖土，2台PC120进行挖机挖土，40辆土方外运车辆外运土方，土方开挖。该阶段工作计划在70天内完成。支撑拆除需根据土建主体结构施工进度进行。

施工前复核场地标高和地下室基础标高，场地标高高于设计标高时，应平整场地标高至设计标高，进一步了解场地周边道路管线情况。如与设计不符，应及时与设计联系。

基坑开挖前对周边道路管线进行现状调查，并记录原始数据，并设点全过程沉降观测，如有异常及时采取措施。

施工顺序：工程桩施工完毕后、静置一段时间 基坑四周及坑内深井施工，预抽水一周 待水位降至拟开挖标高后，开挖第一层土方 支撑梁施工 支撑梁养护。达到养护时间后进行第二层土方开挖，土方开挖前观测水位 直至开挖至基底标高 垫层铺设，基础施工。

基坑实际开挖标高应严格按地下室结构图施工，严禁超挖，当结施图与本图标高由出入时，以结施为准，并及时通知业主和围护设计。

本基坑开挖前，规划好挖土运土路线。施工通道、泵车、材料堆场位置尽量减少并远离基坑。开挖时应遵守分块、分段、分层间隔跳挖的原则进行，每层开挖深度不超过1.5m或当层土钉标高下0.3m，并根据位移情况调整开挖方式，每次开挖长度不得超过20m。基坑开挖必须与垫层同步进行，开挖后立即施工基础垫层，基坑底的暴露时间不得超过24小时，如垫层施工跟不上则应停止开挖，开挖安排中应注意气象天气情况，并根据监测位移调整开挖方式。

开挖处工作面后，应立即进行土钉墙作业，坑壁暴露时间不得超过12小时，土钉保护时间不得小于72小时，上层土钉达到养护时间后方可开挖下层土方。

坑内土坡高差不大于2.00m，坡度不小于1:0.5。

基坑施工过程中应加强监测，土方开挖前应进行水位观测，必须待水位降至拟开挖面以下至

少0.5m后方可开挖。进行动态施工，如有位移偏大迹象，及时通过加长、加密土钉等措施给予加强。

土方开挖后必须外运出去，不得堆在坡顶30米范围内。 ４．管井施工要求

1）成孔：成孔深度比滤管低0.8m，成孔直径不小于800，成孔后及时在孔底铺垫砂砾。 2）插入井管后，在井管孔壁之间用洁净的中粗砂填实，在向井管及管壁之间的空隙内填粗砂时，井管口应有泥浆水冒出，在填到距地面约1.5m的地方后停止，在井管内灌入清水，如灌入的清水能很快地下渗，则说明井管滤网质量合格。

3）管井施工完毕后，即可接通抽水设备进行试抽，在试抽时，要全面检查井管出水情况和抽水设备的运转情况，如发现死井应及时进行处理。

4）管井降水系统运行后，要求连续工作，保证正常抽水，不得随意停泵。为达到连续抽水的要求，应留出备用抽水设备，现场必须配备发电机，发电机的功率要能满足所有井管抽水设备的用电要求。

本围护体系不允许作塔吊基础之用，塔吊基础应另行专门设计。已编制好的专项方案已经专家论证。塔吊基础采用组合式塔吊基础，每台塔吊用?800的钻孔灌注桩4根。

基坑坡顶设计荷载考虑15kpa均布荷载，周边市政道路考虑25kpa的局部超载；北侧施工道路考虑25kpa的局部荷载。

塔吊位置、泵车位置、出土口位置及施工通道布置确定后，报本设计进行复核，必要时采取加强措施。

施工前，施工单位应编制施工组织设计和土方开挖专项方案，根据建质【2009】87号文件进行专家论证。

第三节 施工准备

一、测量放线及测量桩、点的保护

1、土方开挖前，建筑物定位桩须经甲方及监理单位核验后方可动工； 2、土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线桩测放基坑开挖上口的灰线；

3、机械施工易碰压测量桩，因此，基坑开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出机械活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架以保护。

4、在土方开挖期间安排二个测量员不间断地对基坑土方标高控制、轴线引至底板。 二、土方出口设置及现场道路安排

1、本工程现场施工主出入口设在3#楼南侧一个，将开挖的土方外运出场。

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三、施工用水、用电及夜间照明

根据现场布置要求设置好总配、分配电箱，并沿基坑四周设置环形水管。汽车出口设置冲洗台、沉淀池。

机械施工用电主要是夜间照明、支撑浇捣及拆除时的用电和机械现场小修用电。夜间照明采用四架固定大灯分别放置在基坑四周。现场出入口及其危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯。

四、准备工作

1、土方开挖前先摸清及清除地下障碍物及管线。

2、准备一批型钢、木桩、砂包等到工地，万一在挖土时有塌方，可作应急措施。 3、办理相关手续，保证土方开挖。 五、土方开挖阶段机械选择和配备

深基坑开挖选用反铲挖土机配备自卸汽车施工。

1、根据现场实际情况及时做好现场汽车和挖掘机的调度工作，是提高生产效率，确保施工进度的有力措施；

2、推土机配合挖运施工，选择在卸土场地配2台推土机。

土方开挖施工主要机械配备表

序号 机械名称 型号 数量 功率 备 注 1 反铲挖土机 PC-120 2 0.4m3 用于支撑底及桩较密处 2 反铲挖土机 PC-200 3 0.8m3 大开挖及装车 3 反铲挖土机 PC-300 2 1.2m3 大开挖及装车 4 自卸汽车 斯太尔 40 20t 运 土 5 工 程 车 江铃 2 / 用于机械维修、油料运输 6 振 动 棒 ZX50、70 10 1.5KW 用于支撑制作 7 钢筋切断机 GJ5—40 2 2.0 用于支撑制作 8 钢筋弯曲机 GJ7—40 2 3.0 用于支撑制作 9 对 焊 机 UN1—100 2 100KVA 用于支撑制作 10 电 焊 机 BX3—330—2 4 10KVA 用于支撑制作 11 木工组合机械 GJ—2 4 8 用于支撑制作 12 泥浆泵 3KW 10 3KW 排水 13 水 泵 QX6-25-1.1 93 1.1KW 排水 六、基坑施工用电 基坑开挖期间的施工用水用电，根据总平面的布置统一设置能满足其需要。现场备用应急电源。

七、材料供应和管理

⑴材料必须在合格分承包方内采购，可分为A、B类材料分别控制。 ⑵根据工程进度计划提前编制月、周需用各种材料计划报表。 ⑶材料供应组织工作、材料的采购、订货、运输、验收、入库保管。 ⑷建立材料的领发料制度。 ⑸材料的成本核算管理。

⑹原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。 ⑺材料的检验和测试制度。 八、土方开挖劳动力配置计划

工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 准备工作 土方开挖及支撑施工 退场 电 工 2 2 2 辅 工 10 20 10 修理工 1 2 1 电焊工 1 6 1 钢筋工 / 40 2 木工 / 20 2 机操工 / 10 10 混凝土工 / 20 10 文明岗 6 20 6 挖机司机 6 6 2 合计 27 150 47 第四节 总平面布置

一 施工场地安排 1、临设安排：

基坑内占用车库区域作为材料加工、堆放场地。施工期间项目部专人负责管理堆载的区域，严禁发生超载现象。

2、人员上下（应急）通道

沿基坑原则上每隔50米设置一个人员上下通道。人员通道采用定制单元组合式钢框架楼梯（利用支撑梁每层分段设置，材料同下）。具体人员上下应急通道平面位置详见附后平面图。

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（5）尽量缩短围护结构暴露时间，土方开挖至基底时立即跟上基础垫层的施工，以抵抗基底隆起变形，并形成底层支撑，降低基坑围护结构变形速率。

2、土方开挖注意事项

（1）土方开挖时严禁在基坑边堆放弃土。

（2）加强对开挖标高的控制，应避免对基底原状土的扰动。对设计坑底标高以上30cm的土方，采用人工开挖，局部洼坑应用砾石、砂填实至设计标高。

（3）施工过程中，避免土方开挖机械对围护结构、支撑系统和立柱桩、工程桩等的碰撞破坏，上述部位附近的土方开挖由人工进行。

（4）采用机械挖土、机械运输，以确保施工效率和实现节点工期。 3、土方开挖施工方案 （1）土方开挖施工要求

土方开挖遵循“时空效应”理论，分层、分区跳挖、分块对称开挖，大基坑小开挖。 分层：根据支撑设置情况支撑，每层开挖2.0m左右；

分块：每区段每层土方开挖采用分块作业，根据本工程围护结构和基坑支护系统的特点以及现场实际情况依次进行分块对称开挖。

临时放坡：基坑开挖车辆行走线路进行放坡，纵向放坡系数为1:6，满足车辆行走要求，见下图出土坡道示意图。

（2）土方开挖施工方案 ①第一层土方开挖与支撑制作

开挖压顶梁及支撑底以上土方。该层土厚2。2m左右.按一层开挖。在坑内外降水达到设计要求后，在围护结构施工完成有一定工作面（50m以上的长度），即可施工围护桩开挖，并凿除至压顶梁底。按土方支撑流程图（一）布置挖土施工道路。

-0.300支撑梁底-5.25第一层土方开挖剖面图

4、土方开挖施工注意要点

（1）降水井影响范围内的土方主要采用人工开挖，小型挖掘机在严格指挥作业的情况下配合倒土至出土机械有效作业范围内，开挖出的土方直接装车外运。

（2）每层、每段土方按既定顺序开挖，土方开挖完成后及时进行支撑施工。

（3）各层土方之间留设一定宽度的开挖平台，开挖平台按3%设单侧坡以利于排水，排水坡向基底一侧。根据地下室主体结构处地质条件，纵向放坡坡顶至坡脚总放坡坡度在1:3.5，分层之间局部放坡坡度不陡于1：3。

（4）土方开挖过程中，对影响范围内的周边环境加强监控量测，尤其是对地下深层土体位移、地下水位、地表沉降等项目加密观测频率，分析反馈监测结果，指导各项施工参数的优化调整，确定最终施工参数。

（5）每层每段土方开挖时控制好开挖的空间尺寸，严格控制沿基坑纵向及深度方向上的超挖在允许范围之内，限制基坑围护结构产生的无支撑形变。

（6）开挖时应注意保护工程桩，工程桩周边土体高差不超过2m，以防止造成桩变形。 （7）土方开挖至基底以上30cm时，改用人工开挖清底，地基验槽通过后，按设计要求及时分块浇筑素混凝土封底。

5、土方开挖期间深井保护：

在深井施工时对于平面图中坡道的位置，就需要提前避开，取消坡道处的深井，改设置在坡

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道两侧，以免对深井造成破坏，影响降水效果。如不能避开坡道，则采用钢护筒保护管井，井内侧采用钢套管，上覆20 厚钢盖板。尽量从管井侧边通过车辆，并随时注意坡道土对于管井的侧向压力破坏情况。

在设置坡道时，要避开水位观察孔和水平观测点，避免车辆碾压破坏，并在地表上进行保护设置和醒目标志。

第三节 地下室结构施工工艺

一、施工工艺

施工准备→凿桩及测量放线→桩位复核及桩身动测→砖胎膜、砼垫层施工→水泥砂浆找平及防水施工→轴线复测、标高设定→地下室承台、地梁及底板钢筋绑扎→地下室承台、地梁及底板制模及止水带安装→地下室承台、地梁及底板砼浇筑→拆模、养护。

二、土方修整、降排水及垫层施工

（1）土方采用机械挖土结合人工修土，机械挖土主要指较深部位的土方施工。 （2）在非地梁、承台等部位设置集水坑通过抽水设备排出基坑积水。

（3）开挖至底面设计标高，立即施工砖胎模，不得将承台基坑及地梁沟暴晒，泡水。 （4）围护设计在基坑内外设有管井降水系统，进场施工后应注意对原有降水系统的保护，并继续有效利用。

（5）土方分批开挖清土后，马上施工砼垫层，做到随挖随施工垫层。为保护好坑底的土层不遭破坏，应当在土方开挖到一段后，即抓紧时间进行垫层施工，并严格用水准仪测量控制垫层面标高。力求安全、快速，最大限度地缩短基坑暴露时间以减小变形，直到基坑进入安全期。

（6）垫层厚度为150mm，混凝土等级为C15，垫层模板采用503150mm 跳板，沿垫层边线设置跳板，木方用钢筋棍固定在基坑表面上。承台处砖胎膜使用MU10混凝土实心砖，M5.0水泥砂浆砌筑砌筑。

三、凿桩及桩位验收

本工程桩基采用钻孔灌注桩，采用边开挖边凿桩，机械与人工凿除相结合，保证桩顶标高，工程桩顶一般伸入底板100mm，砼桩主筋双面焊接锚固筋后锚入底板大于1000mm，满足设计要求。基坑土方挖好后应对工程桩桩位、桩数与桩顶标高等施工质量进行验收。并应为本工程动测试验做好准备以及提供必要的作业面，未经验收不得进入下道工序。

工程桩验收时由现场测量员按轴线位置拉好麻线,由现场项目工程师、监理共同验收,并做好验收记录,标明每根桩的标高及位置偏差值,由桩基施工单位绘制竣工图。

所有工程桩应由监理及设计单位签字认定合格后并通知有关政府质量监督部门对工程桩进行验收合格后可进入下道工序。所有桩基施工资料装订成册及时归档。

四、钢筋工程 1、钢筋工程概况

主要钢筋类别 HPB235级、HRB335级、HRB400级 焊条 E43型用于 HPB235级钢筋焊接；E50型用于 HRB335钢筋焊接；E55型用于 HRB400钢筋焊接。不同材质时，焊条应与低强度等级的材质匹配。 钢筋连接类型 钢筋直径d≥28时应采用机械连接；d=25时宜采用机械连接。 (1) 纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)不应小于钢筋的公称直径，并应符合以下要求： 室内正常环境 板、墙 梁 柱 地下室底板上部 地下室外墙内侧 15 25 30 20 钢筋保护层厚度(mm) 潮湿与露天环境的构件迎水面 地下室底板下部 水池内侧 地下室外墙外侧 板、墙 梁、柱 50 50 20 30 (2) 板、墙中分布钢筋的混凝土保护层厚度不应小于上表中相应数值减10mm，且不应小于10mm。 (3) 梁、柱中箍筋和构造钢筋的混凝土保护层厚度不应小于15mm。 19

2、钢筋工程施工安排和准备

（1）钢筋工程管理流程，见表所示。 熟悉图纸和技术资料 钢材材质证明、取样复验 准备工作 检查脚手架、架手板 学习操作规程和质量标准 制定与审核钢筋配料单 书面交底 技术交底 操作人员参加 钢筋下料成型 按不同型号挂牌 钢筋、模板工序交接检查 中间抽查 现场绑扎安装 钢筋、混凝土工程交接检查 自检 浇筑混凝土时留人查看 办理隐蔽验收签证手续 钢筋合格证 质量评定 执行验收标准 不合格项返工 钢筋代用单 自检记录 隐蔽验收记录 清理现场、文明施工 质量评定记录 资料整理 施工记录 3、施工准备 1）技术准备

施工前认真查阅结构施工图纸。注意：梁柱节点；异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化；楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋；柱梁钢筋与预应力、钢结构的关系。

根据结构图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单。配料单中的钢筋形状、规格、下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、接头位置等均应表示清楚。

根据施工图纸和配料单估算分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计划，并套用劳动定额计算出用工数。

施工前，专业工长必须对外包队施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方法。

钢筋进场时，要严格按照炉号和每批不超过60t，提供出厂质量证明，进场后及时进行钢筋复试工作，复试合格后，方可进行配料、绑扎使用。

所有的钢筋工和电焊工都必须经过培训，尤其是电焊工，需持证上岗。 2）劳动力准备

根据结构施工流水段划分及施工总进度的要求，合理组织钢筋作业队。钢筋队分为四个组，即：钢筋加工组、墙柱竖向钢筋绑扎组、梁板水平钢筋绑扎组、钢筋连接组。其中钢筋加工组的

工作范围包括钢筋的下料和钢筋的加工（包括钢筋连接的接头加工）；钢筋连接组的工作范围包括钢筋的焊接和钢筋机械连接。

3）材料准备

根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划，由公司按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。

本工程要求采用的钢材均选用国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9000质量标准和相关程序文件。同时钢筋进场时必须带有相应的原材证明、复试报告和出厂合格证。

4）场地准备

合理布置现场，钢筋考虑在场内加工。加工及堆放布置详现场平面布置图。根据现场实际使用量，提前制订月材料计划、周材料计划，组织钢筋原材、半成品分批进场。

4、钢筋工程主要施工方法及措施 （1）钢筋原材质量控制

进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。

进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。

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（2）钢筋加工 1）钢筋放样

根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。

下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

2）钢筋调直

本工程HRB400级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

3）钢筋下料

钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。

4）钢筋切断

采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1～2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。断料时HPB235级钢筋每次切断根数不得超过2根。

5）钢筋成型

将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。

（3）钢筋绑扎 1）准备工作

按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物

核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，

定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。

钢筋绑扎铁丝的使用：直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见表3.3.1.3-15，大于下表中钢筋绑扎的铁丝长度用450mm。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。

钢筋摆放位置线的标定：根据基层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线；板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出；墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。

2）基础钢筋绑扎

本工程地下室底板为筏板基础，桩承台和底板及基础地梁一起施工。 a.作业条件

地下室底板防水保护层已施工完毕并满足上人条件。轴线、墙线、柱（暗柱）线、后浇带位置、地梁位置、楼梯位置已弹好并经过预检验收。

b.钢筋绑扎要点

绑扎顺序：地下室底板钢筋绑扎时应先绑电梯井及泵坑钢筋，后绑扎大面积地梁、底板筋，待板筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上铁表面进行插筋固定。独立柱基础底铁先摆放长向钢筋，后放短向钢筋。

弹线：绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯基础梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

铺筋顺序：无论是集水坑、电梯井，还是大面积筏板，下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反。

钢筋的支撑方法：小于2000mm厚底板上下层钢筋之间采用直径25mm的钢筋加工制作的“工”字形马镫铁支撑，间距＠1200，外墙马镫距外墙里皮500mm处开始设置作为导墙模板焊接支撑点用。大于等于2000mm厚底板采用型钢支撑（见钢筋成型部分）。钢筋马櫈铁在底板内呈梅花型设置。(见下图)

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工字型马凳平 行于下网下铁

接头位置：底板钢筋接头采用直螺纹连接，下铁在跨中搭接，上铁在支座搭接。接头设置见图，注意所有上下铁钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。

垫块制作：底板均采用50mm350mm340mm预制水泥砂浆垫块，垫块提前30天制作完成。 网片绑扎：①摆放钢筋除按线摆放外，起始钢筋端部应满足设计、规范所要求的最小锚固要求。②下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块间距600mm，梅花型布置。③上网钢筋绑扎前，用石笔在支架上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。④底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。

c.墙、柱插筋

本工程墙、柱插筋较多，插筋施工一方面应确保位置准确，二方面必须保证插筋锚固长度符合设计及规范要求，三方面必须保证插筋甩茬长度满足搭接要求。底板接头位置、钢筋保护层、上下铁的锚固长度应符合设计及规范要求。

①将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。

②插筋限位固定：柱、墙插筋拐角与下网钢筋网片或限位筋绑扎固定。墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍筋，上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，墙、柱插筋甩茬按50%错开接头，接头错开。

4）混凝土柱钢筋绑扎 a.作业条件：

轴线、柱边线已弹好并经过预检验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。 b.工艺流程：

平面放线 钢筋修整清理 套柱箍筋 连接竖向受力钢筋整改 检查不合格 合格箍筋间距分档 箍筋与主筋绑扎整改 检查不合格 合格 设置保护层垫块 清理验收

c.绑扎要点：

修整、清理：清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。

根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。 竖向钢筋连接位置：柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主筋），且不小于500mm。

对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。

柱钢筋绑扎：①柱箍筋形式：方柱采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度135°，平直长度不小于10d。②分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，

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（3）模板的维护与修理

1）使用中注意轻拿轻放，面板避免硬物接触，防止破坏面漆。 2）选用专用切割锯，切割后刷封边漆进行保护。 3）现场木方、木模板等材料合理使用，不得乱锯。 4）拆模时不得用大锤砸，面板不得随意开孔。 5）模板吊钩及时检查，有问题的模板立即停止使用。

6）模板的清理是保证混凝土外观美观的重要一环，模板清理包括自身的板面、侧面的清理。 2、施工部署

（1）施工流程

混凝土施工前的技术交底 混凝土的试配 施 工 准 模板的检查与复核 隐蔽验收，并验收通过， 7）模板的维修

模板拆下后应及时清理在模板上的混凝土灰浆，配件分类、分规格码放，螺栓、螺母及时清理灰浆上油保养，及时修复变形和损坏的部位或配件。模板涂刷脱模剂，穿墙螺栓、螺母、等应进行清理灰浆、涂防锈油保养。

六、混凝土工程

1、本工程混凝土施工方法如表

混凝土施工概况

序号 项目 施工方法 1 混凝土种类 本工程结构混凝土均为现浇商品混凝土 2 抗渗混凝土 底板、外墙、侧壁、水池等 3 大体积混凝土 基础底板 4 拌制方式 商品混凝土搅拌站拌制供应 5 输送方式 混凝土罐车运输，混凝土输送泵、汽车泵和塔吊输送。 6 布料方式 汽车泵或拖式泵泵送；塔吊吊斗卸料；塔楼使用一台作业半径15米的布料机。 7 浇筑方式 人工操作振捣器进行浇筑。 根据混凝土种类、现场环境情况选择：底板为铺薄膜8 养护方式 加一层麻袋片，大体积混凝土部位采用一层薄膜+一层棉毡+一层麻袋片养护方法。其它采用浇水、铺薄膜、涂养生液等保湿养护方式。

备 签发混凝土浇筑令 混凝土人员、材料、 混凝土输送泵、泵管安装就位， 设备等资源准备 人员及养护材料到场 混凝土搅拌站搅拌、 混凝土输送车供料 输 混凝土布料 送 输送泵通过泵管 与 将混凝土泵送至浇筑部位 浇 混凝土振捣密实 筑 塌落度测试、 混凝土试块试件制作 混凝土的表面处理 混凝土浇捣结束、拆除管及 清理管道及泵车 混 混凝土成品保护 凝 土 养 混凝土养护 护 混凝土局部缺陷处理 （2）混凝土施工机械的选用 地下室底板、地下室主体结构施工阶段：拟投入5台BSA2110HD型混凝土输送泵，条件许可（作业范围、场地条件及结构荷载等条件）尽量使用汽车泵。 每台泵车配3台振捣棒。部分柱等竖向构件可依据工程需要采用塔吊吊斗浇灌。

（3）混凝土泵的架设

地下室底板、地下主体结构施工阶段：拟投入使用的5台固定泵分别布置在基坑东、南侧，

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在基坑边搭设架体将泵管接入基坑内，如图3.3.3.2-1。入坑内的泵管水平段走支撑梁上，泵管下面垫废旧轮胎以缓冲泵管作用力。竖向管接到待浇筑部位。

3、混凝土浇筑 （1）浇筑前的检查

模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；

所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。

木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。

检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 （2）浇筑一般要求 1）浇筑要求

在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，由于本工程竖向结构每次浇筑高度均超过2.5m，故浇筑时必须采取措施，用串筒或溜管等。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 本工程竖向结构每层浇筑高度控制在400mm以内。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，如底板、深梁等，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

2）振捣要求

混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。较薄的混凝土楼板（厚120mm）可采用表面振动器，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。

3）泵送混凝土的浇筑工艺

采用混凝土输送泵输送混凝土时，按距混凝土输送泵的距离由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构（墙、柱）后水平结构（梁、板）的顺序，分层连续浇筑。

a.柱的混凝土浇筑

本工程柱截面均较大，高度较高，另外钢构混凝土柱较多，以上柱是本工程混凝土柱浇筑的重点。混凝土浇筑时采取相应措施保证混凝土的质量，柱的混凝土一般采用塔吊吊斗吊运或布料机配合泵送。

柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

本工程的结构柱均超过2m，故将采用措施分段连续浇筑。高度不太高时采用串筒，高度较高时利用布料杆前端的软管伸入柱模内进行下料，每段高度不得超过2m，防止混凝土离析。楼层层高较高时设水平施工缝分次浇筑。

柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应计算每层混凝土的浇筑量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

梁柱节点处混凝土的浇筑：由于此处的混凝土的量较少，采用塔吊吊运，振捣时，因此处钢筋很密，可采用直径较小的?30的振动棒进行振捣。振捣时插入点均匀梅花形布置，柱与梁之间的施工缝设于梁范围内。此处混凝土不得按梁板混凝土标号与梁板一起浇筑。

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b.梁、板混凝土浇筑

梁、板混凝土采用泵送、布料杆配合布料的运输和布料方法。

测量工抄出楼层标高建筑1.0m控制线，并用红三角标记在钢柱上，浇筑人员用小白线在柱上牵出标高线。

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。

2m。下料时使软管在墙内来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。

使用φ50和φ30振捣棒（φ30振捣棒用于钢筋密集处），采取分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于40cm（用标尺杆并辅以高能电筒照明随时检查混凝土高度及振捣情况），振捣上层时，应插入下层5cm，本工程墙体较厚，为保证振捣密实，墙体振捣点成梅花型布置，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。

振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚， 楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，并用激光抄平仪复核控制。振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

对于预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处、与钢结构构件相结合处浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。

对于截面高度大于1m的深梁，这部分梁分两次浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前、推进，每层均应振实后再下料，梁底与梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。对于网络地面可直接用铁抹子压光。

c.剪力墙混凝土浇筑

剪力墙混凝土采用泵送、布料杆配合布料浇筑。

地下室内外墙混凝土施工时，要将内外墙混凝土隔离开，隔离带设在内墙内，由密目钢丝网、钢板网和钢筋支撑骨架构成。可同时由两个泵分别浇筑内外墙混凝土，但必须注意不得浇筑错。

剪力墙浇筑混凝土前，先冲洗干净墙底部垃圾、锯屑等，再将模板润湿。

浇筑墙体混凝土应连续进行，必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。由于墙体较高，采用在布料杆上接一软管输送混凝土，伸到墙内，保证混凝土自由落体高度不超过

须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

洞口浇筑时，洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开排气孔，并补充混凝土及振捣。

d.柱、墙、梁板整体浇注

为加快结构施工工期核心筒柱、墙、梁板整体浇注，根据流水划分柱、墙、梁板模板一次性支设，连续浇注柱、墙及梁板混凝土。浇注时在做好模板加固的基础上应重点做好下料及振捣工作。墙柱、梁侧模板根据结构尺寸留设排气孔，并根据浇注速度及时做好排气孔封堵。

梁柱节点部位因钢筋密集且浇筑部位窄狭，可以采用溜桶或溜槽等辅助手段浇筑，钢筋密集部位辅以φ30软轴振捣棒协助施工。钢筋密集处若机械振捣困难，可用人工捣固。防止混凝土出现蜂窝、麻面、孔洞现象。

梁板与柱、墙的连接处混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强连接处混凝土交接面的密实性，减少收缩。

e.楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土可采用塔吊吊斗直接布料或布料杆布料；楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑或者单独浇筑，楼梯间竖墙与楼梯踏步间在竖墙内要用钢板网隔开。

f.混凝土标高控制

墙混凝土标高的控制：在墙暗柱钢筋上或钢柱上标出建筑1.0m控制线来进行控制。 板混凝土标高的控制：在钢柱上标出建筑1.0m控制线，然后在各钢柱之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。

为了严格控制标高，采用激光抄平仪进行复核。

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4、特殊部位混凝土的浇筑 （1）施工缝处混凝土的浇筑 1）施工缝的处理

a.墙体顶部水平施工缝处理

墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线和顶板底线上10mm标高线，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。

b.墙柱底部施工缝的处理

剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

c.顶板施工缝的处理

施工缝处顶板底部筋垫15mm厚木条，保证底部钢筋保护层；上、下层筋之间用木板保证净距，与底部筋接触的木板侧面按底部钢筋间距锯成豁口，卡在底部钢筋上。

2）施工缝处混凝土浇筑

在施工缝处继续浇筑混凝土时，两侧已浇筑的混凝土必须终凝并具有一定的强度。 在施工缝处，必须从接合面上除去所有浮浆皮和蜂窝状混凝土，直到暴露出粗骨料为止。另外，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。

在浇筑前，要用水润湿施工缝处混凝土面和模板，然后再浇筑混凝土。

从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距800mm～1000mm处停止振捣，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。

地下室结构中有防水要求的施工缝如底板上外墙导墙、楼板与外墙交接处的水平施工缝必须安设钢板止水带，并控制固定好其位置，浇筑混凝土时，对钢板止水带周围的混凝土要充分振捣密实，确保此外的防水效果。

（2）后浇带处混凝土的浇筑

1）后浇带设置：底板设后浇带，后浇带宽度900mm。沉降后浇带在主体结构完成地上以上结构总高度的2/3后，提供沉降观测数据经设计同意后进行混凝土浇注。收缩后浇带在两侧混凝土龄期60天后经设计同意后方可浇筑。

2）施工流程：后浇带清理 → 安装模板 → 修理、绑扎钢筋 → 钢筋隐蔽验收 →浇筑混凝土 → 养护

3）后浇带施工顺序：总体顺序为由下至上，地下室部分是先底板再外墙，最后水平后浇带。 4）后浇带处用预制板封闭，避免垃圾、水泥砂浆等进入后浇带。等到后浇带两侧结构沉降变形稳定后满足设计要求时，用高一级强度等级的膨胀混凝土施工。

5）浇筑前应清理干净，接槎处浮浆、浮动石子和浮动混凝土应清理掉，并使混凝土表面湿润。 6）防水后浇带在浇筑前要做好防水措施，并保护好，后浇带浇筑时根据施工缝的混凝土浇筑要求进行施工。

7）后浇带混凝土浇筑后应加强养护，养护时间不少于15天。

第四节 土方回填施工

待地下室外墙防水工程完成后，开始土方回填作业。 1材料要求

1.1第一次回土考虑到现场条件限制尤其传力带因素限制，宜采用粉砂土，采用水冲的方式回填。

1.2土料：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

1.3石屑：不含有机杂质，粒径不大于50mm。 1.4粘性土：含水量符合压实要求，可用作各层填料。

1.5碎石类土，砂石和爆破石渣：其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料。

1.6碎块草皮和有机质含量不大于8％的土：仅可用于无压实要求的填土。 1.7淤泥和淤泥质土：一般不能用作土料。 2主要机具设备有

汽车、羊足碾、平碾、平板振动器等，地下顶板回土时严禁大型车辆（采用15吨以下车辆运输）回土，保证地下室顶板质量。

3作业条件

3.1施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方上料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程。

3.2回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层（挤塑板）等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

3.3施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度 4操作工艺

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4.1 工艺流程（顶板回土）：

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→检验密实度→修整打平验收

4.2 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺人干上等措施：如遇回填土的含水量偏低，可彩预先洒水润湿等措施。

4.3 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，一般蛙式打夯机每层销土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。

4.4 深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高度比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。

4.5 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填上方。

4.6 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

4.7 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

4.8 雨、冬期施工：

4.8.1 基坑或管沟的回填上应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

4.8.2 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 4.8.3 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。

4.8.4 填上前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。

4.8.5 回填土施工应连续进行，防止基土或已填上层受冻，应及时采取防冻措施。 5成品保护

5.1 施工时、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期和检查这些标准桩点是否正确。

5.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土。

5.3 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填上而受损坏时，方可回填。

6注意事项

6.1 未按要求测定土的干上质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

6.2管道下部夯填密实：管道下部应标准地求填夯回填上，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

6.3 回填土夯压密密：应在夯压时对干土适当洒水加以湿润；如回填土太湿同样夯压密实呈现“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好上再予夯实。

6.4第一次土方回填时（地下室墙板同围护桩间进行回土），根据现场实际条件，采用砂性土回填，回填区域内采用深井循环抽水、冲水的方案施工。上部无法循环冲水满足要求时，采用人工回填。

第五节 基坑支撑拆除施工工艺

一、工程基坑支撑概况：

本工程基坑支护采用钻孔灌注桩、内支撑围护，坑内设置一道钢筋砼支撑，支撑梁采用现浇钢筋砼结构，砼强度等级为C30。节点及交接处有加密筋和加箍筋。支撑截面尺寸主要有（宽*高）：900*800、700*700两种结构，压顶梁截面尺寸主要有：1100*850、1000*850. 二、支撑拆除方案的选择

本工程地处滨江区，周边有已建或在建工程，地理位置比较繁华。支撑拆除施工时无法采用爆破拆除支撑，因此，本工程采用风钻人工拆除。 三、人员及机械配备 （1）设备配置

条件允许时，拆除作业可以与土建施工平行作业。 设备配置表如下：

序号 设备名称 数量 功率 备注 1 7655风钻 ２0套 / 2 压风设备 20台 7.5kw

(2)人员配备

风钻工单台配置1人。

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岗位 人数/名 备注 机修工 2 风钻工 ４0 按2班考虑 普工 30 气割工 10

四、换撑

1、结构与围护桩之间传力带施工

本工程浇筑地下二层底板时，同时用400厚底板砼等级的素砼浇捣，填实底板及围护桩之间的空隙形成传力带，浇筑负一层楼板与围护桩间设置换撑传力带，具体位置见附图，换撑板带尽可能顶到结构楼板中梁的位置，并避开后浇带，当换撑板带受力不好时，板带应加密、加宽布置。板带宽度为围护桩间距+400，板厚300，内配C14@200主筋，分布筋为C8@200，主筋一端锚入负一层标高处外墙及结构楼板中，锚固长度≥420，另一端与围护桩主筋满焊，焊接长度L>100，砼强度等级同负一层梁板。围护桩处换撑一侧泥皮应清理干净，砼振捣密实，按围护桩隔二顶二，局部特殊位置加宽。 2、后浇带传力带做法

在C-17~C-18轴/C-A~C-N轴区间底板及负一层楼板后浇带中需设置型钢传力带。采用工字钢的腿宽平行于板面（即竖向）的布置形式。其中底板采用25a工字钢，即250（腰高）*116（腿宽）*8（腰厚）。材质为Q345，传力型钢长1.8米，间距为1.5米，在工字钢的端部各焊一块250*116*10钢板。

负一层楼板处采用14#工字钢，即140（腰高）*80（腿宽）*5.5（腰厚），传力型钢长1.8米，间距1.2米，端部各焊一块140*80*8（厚）钢板。

在C-9~C-12轴/C-C~C-D轴及C-9~C-10轴/C-J~C-K轴区间汽车坡道位置分别设置5根及2根型钢传力带（位置见附图）。在负一层楼面该部位施工时，两端各预埋500*500*20(厚）预埋件，待模板拆除后，采用25a工字钢两端满焊作为传力构件。

在其它洞口较小位置，设置方木、型钢等措施传力。 五、支撑拆除施工 1、拆除顺序

（1）本工程支撑拆除按从下往上根据主体土建施工顺序依次拆除，同时根据基坑的围护稳定性及设计等要求分层、分块进行拆除。按后浇带位置，将地下室分成A、B、C、D、E、F、G七个区块（见附图），在B、C、E、F、G五个区块负一层楼板及换撑构件浇筑完成，且养护到设计强

度80%后方可拆除对撑，在A、B、D三个区块负一层楼板及换撑构件浇筑完成，且养护到设计强度80%后方可拆除东北角撑。

2、拆除时间

支撑拆除按从下往上根据土建主体结构的施工节点依次拆除。 3、支撑拆除

（1) 施工方法：根据本工程支撑梁的特点，采用人工使用空压机分块破碎混凝土支撑梁，分段拆除后及时将混凝土块运出施工现场，而后在堆场将混凝土块集中破碎，为满足塔吊协助作业的要求，每段混凝土块不得超过0.2t。

（2）拆除工艺流程：分段定位—表面清理露出箍筋并割断—破碎混凝土—切割并清理钢筋—塔吊清运出基坑。

（3）拆除顺序：支撑梁须分段凿除，先凿除支撑次梁，再凿除支撑主梁。

（4）拆除要点：施工人员首先站在支撑梁上破碎支撑梁的上半部混凝土，一次向后退，将梁剔成斜坡行，然后再站在操作平台上，剔除下半部混凝土，从中间往两端进行凿除。 六、换撑及支撑拆除要求：

由于采用大角撑的支撑系统，可最大程度地保证各个地块的的相对独立性，满足不同地块的施工工期不同步的要求，本工程在地一层，即-6.00标高处设置换撑，待其砼强度达到100%后，开始支撑拆除。

拆除期间加强对围护体和周围建筑物、道路的检测。

内支撑的拆除计划采用人工凿除，不采用定向爆破，防止爆破震动影响止水帷幕质量。 安全措施及注意事项

（1）作业时应注意保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。

（2）在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。 （3）雨天之后架子作业时，应注意防滑。

（4）每凿除2m左右支撑必须将操作台上的垃圾清运走，以防平台堆载过重。待每段的支撑梁全部剔除后，再整体将架子拆除。

（5）拆除的混凝土及时清运，做到工完场清。

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第七章 基坑工程监测

一、概况

拟建的杭政储出（2013）1号地块工程位于杭州市滨江区，江南大道以北，西环路以西。本工程北面为3#，4#高层住宅，设一层地下室，地下室底板面标高-5.40，底板厚度为400mm，底板底标高为-6.00（基础垫层考虑15cm，以下均同）。周边承台底标高-7.00、-7.20，的施工。

（2）通过监测及时发现异常，以便及时采取措施，以确保基坑支护结构和相邻道路管线、建筑

物的安全。

（3）积累工程经验，为提高基坑工程的设计和施工的整体水平提供依据。将现场监测结果用于

主楼承台底标高为-8.90、9.00、9.20、9.40。

南面为6#写字楼，设二层地下室，二层地下室底板面标高为-10.70， 基坑开挖深度：

一层地下室部分：由于承台较小，纯地下室处，考虑至地下室底板底标高-6.00，基坑挖深4.50m；主楼处考虑至承台底，基坑开挖深度为5.50、5.70m；

二层地下室部分：纯地下室处，考虑至地下室承台底标高-10.10，东侧基坑开挖深度为8.40m，其余部分基坑挖深8.60m；主楼处考虑至承台底，基坑开挖深度为9.60m。

二层及一层地下室相交处高差为4.10m。。

根据开挖深度、周边环境条件和地质条件等特点，本工程基坑围护采用钻孔桩支护结合深井降水的围护方案。详见浙江复兴岩土工程有限公司提供的基坑围护设计方案。 二、监测方案依据及技术标准

（1）浙江复兴岩土工程有限公司提供的基坑围护设计方案；

（2）国标《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） （3）国标《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； （4）省标《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000）； （5）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）； （6）《岩土工程勘察规范》（GB50021-94）； （7）《建筑变形测量规程》（JGJ8-2007）；

（8）《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003）； 三、工程监测目的

在工程施工过程中,只有对基坑支护结构基坑周围的土体和相邻的建构筑物进行全面系统的监测,才能对基坑工程的安全性和对周围环境的影响程度有全面的了解,以确保工程的顺利进行.在出现异常情况及时反馈,并采取必要的工程措施,甚至调整施工工艺或挖土方式,保障基坑安全. （1）监测基坑深层土体位移、地下水位和周边环境沉降的变化情况，指导基坑开挖和支护结构

信息反馈，优化设计与施工方案。 四、监测内容、测点数量及预警值

根据本工程的监测内容（项目），本方案阐述其监测方法、仪器配置及监测元件埋设等内容。基坑监测是土体开挖地下室主体施工时的综合监测。基坑开挖后土体应力释放，而导致基坑围护结构的安全储备小，需要进行基坑变形监测和围护结构的加固及加密监测，因此在基坑施工过程中要进行坑内坑外及周边邻近建筑道路寻查工作，防止在围护施工出现险情时可以及时抢险加固。根据设计具体工作量布置如下：

（1）测斜孔：共计布设34只，用于基坑周边深层土体水平位移监测。编号为CX1—CX34，测斜孔孔深为12-27米。警戒值为50-55mm,发展速率不得连续三天超过3mm/天或单天超过5mm。

（2）水位孔测点：共计50点。孔深8-15米。编号：W1- W50，预警值：水位升降幅度达500mm/天。

（3）周边环境沉降观测点暂定35点，编号cj1—cj50，用于竖向位移观测。累计沉降预警值20-30mm。

（4）轴力观测：共计9组，编号ZL1-ZL9，报警值为8000KN。 五、巡视检查内容

1、①开挖后土体有无裂缝、沉陷及滑移，②基坑有无流沙、管涌。

2、施工状况：①开挖后暴露的土质情况与勘察报告有无差异，②基坑分段开挖长度、分层厚度是否与设计要求一致，③场地地表水、地下水排放状况是否正常。④基坑周边地面有无超载。3、周边环境：①周边管道有无破损、泄漏情况，②周边道路（地面）有无裂缝、沉陷。 4、监测设施：①基准点、监测点完好状况，②监测元件的完好及保护情况，③有无影响观测工作的障碍物。

六、监测仪器配备、监测元件埋设与监测方法

根据本工程的监测内容（项目），本方案阐述其监测方法、仪器配置及监测元件埋设等内容。（1） 坑外土体水平位移监测：

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（a） 监测仪器：监测采用国产先进的CX－03型自动测斜仪 图 1 测斜仪构造图 图 2 测斜仪测量原理

（b） 进行监测。CX－03型测斜仪由武汉深基岩土研究所研制，采用伺服加速度计传感

器，具有高灵敏度与精确度。。图1为测斜仪构造图。图 2 测斜仪测量原理

（c） 2）测量原理：测量时，将测斜仪探头轻轻滑入预埋的测斜管底 其性能特点如下：

①测头灵敏度：±0.02mm/500mm ②系统综合精度：±4mm/15mm

③量程：0°-±53℃

④导轮间距：500mm

⑤测头尺寸：Φ323660mm ⑥适全温度：-15℃-50℃

⑦耐水压：9.8063105kPa( 水深100米)

（c）测斜管埋设：

坑外土体测斜管采用φ110mm钻孔法埋设。在紧靠基坑外侧土体中，用100型钻机成孔，钻至规定深度。钻孔结束后用清水清孔，再沉入测斜管。随后在测斜管与钻孔空隙间填入细砂，并做好孔口保护。以上埋设都应保证测斜管的一组槽口对准所需测位移的方向，并保证测斜孔垂直。测斜管下放过程中需注入清水让其自然下沉，直径方向两槽连线应与基坑边线垂直，而且自上而下保持在同一平面内。

测斜管 基坑 图 3 测斜管埋设示意图

测斜管埋至预定深度后，测斜管管口用顶盖盖好，以免碎石或砂土进入测斜管，造成测斜管阻塞而无法测斜。在管与孔壁之间回填骨料采用黄砂、瓜子片，回填，保证测斜孔位置埋设正确。

（d）测试方法：

① 项目开始前，检查测斜仪正常情况。

② 测斜管在基坑开挖一周前埋设完毕，在开挖前的2－3天内进行测量，待判明测斜管

处于稳定状态后，将其作为初始值，开始正式测试工作。

③ 探头自孔底匀速提升，每1000mm测试一次，并需旋转180度再测一次以提高测试精度，消除自身误差。

④ 计算基准点：本工程测斜孔以管底作为计算基准点。

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（2）水位孔：

1）埋设水位管时，底部2m长范围内的测管每隔20cm打一小孔，共三排，便于地下水进出管中；同时用沙布包裹该段管子以免管外土粒进入管中。

2）水位管逐根下放测孔内并进行对接，密封水位管底端。

3）将中粗砂沿水位管外侧下放进行封孔工作。地表下2m长范围内管外孔隙用粘性土封堵，以免地表水流入管中。

4）测试方法:

将探头缓慢地沿孔壁放入孔中。当探头接触水面时，蜂鸣器发出声音，记录下此时的水位刻度值。或用自制水位刻度仪测试。 （3）沉降观测：

沉降观测采用的仪器为水准仪。水准仪采用苏州第一光学仪器厂生产的DSZ2型水准仪，该水准仪1kM往返测中误差为±0.2mm。沉降观测点可为打入膨胀螺丝或埋设水泥钉。（本次标高为相对标高在远离基坑五十米以外设基准点，做相对标高埋设标准的铜芯点测量闭合网进行沉降观测）并对基准点的切砖有效保护,防止基准点的变动而无效。 七、各项目监测周期和频率

本工程基坑监测周期从进场埋设监测点开始，直至地下室顶板浇注完毕位移稳定，估计周期3个月。由于本工程变形要求严格，在基坑开挖期间深层土体水平位移、水位观测监测频率定在1天1次，沉降观测基坑开挖期间一个星期1次。在变形较大时或速率较大时，加密监测，必要时跟踪监测。基坑挖土完毕后，视位移变化情况可延长监测间隔。底板施工完成后每5至7天监测一次。 八、监测成果

本工程监测采用跟踪监测办法，确保监测起到预警作用。监测报告一般在监测后24小时内

送达。监测采用固定时段的方法测试，第二天送交当日监测报告（分送甲方、监理方及施工方），必要时加以分析并附以工况描述。

监测成果包括日报与总结报告。日报内容包括：单孔水平位移报表等（表格形式）。总结报

告内容包括：工程施工监测大事记、单孔深层土体水平位移曲线图。

我方内部将每日做详细监测日记，包括相应施工工况、完成的监测测试项目、异常情况分析等。

九、工程质量、安全保证和文明施工保证措施

1工程质量保证措施

(1) 本项目部将严格执行我公司的质量方针：本公司提供的一切技术产品和服务，以

合理的质量成本，赢得最佳社会效益和工程效益，为建设单位提供满意的合同技术服务要求

(2) 开始监测前必须完善设计具体的规范监测方案。

(3) 监测人员必须熟悉仪器使用方法和性能，且须按规定方法操作；仪器须在正常有

效使用。

2安全保证措施

(1)为确保现场作业施工安全，维护现场正常安全生产秩序，必须强化安全意识。 (2)现场施工、严格遵守国家现行的有关安全技术规程、文件规定，并严格按照有关安全技术规程进行认真工作。

3.文明施工保证措施

(1)遵守环保法规、不损害绿化，不对监测现场周边产生环境污染。使监测工作人员了解文明监测管理的有关规定和要求，树立良好的文明监测意识，自觉搞好文明监测。

（2） 遵守当地政府和建设部门的规定，尊重当地群众风俗习惯搞好与施工单位、监理单位

关系，确保本项目按合同技术要求顺利进行。

十、 监测人员配备

根据监测工程的规模、特点和复杂程度，保证现场所有项目的测试都有专人负责，现场监测

人员1～2人，并负责与各单位的联络，各单位对监测工作的问题，可与现场监测人员联系。

本围护工程开挖深度、面积均较大，因此除进行安全可靠的围护体系设计、严格按规范要求施工外，尚应进行现场监测，作到信息化施工。

本工程基坑开挖过程须进行动态管理，加强监测工作。基坑开挖深度深，周围环境复杂，特别是地下墙作为主体结构的一部分，因此基坑及地下墙施工过程中须进行动态管理，加强监测工作。监测内容包括：基坑周边道路、建筑物及地下管线的沉降，地下墙沿深度的水平位移（利用

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测斜管监测，测斜管在土中及地下墙内均应有埋设）、墙体内力和土体应力，以及坑内水平支撑的轴力、坑内外地下水位等。监测点布置与业主协商后定。整个基坑开挖及地下室施工过程应定人定期进行观测，如发现异常情况，及时通知业主和设计人员，以便协商采取相应的应急措施。 1、监测内容及项目

根据浙江复兴岩土工程有限公司围护设计图纸要求，结合本工程实际情况，在基坑开挖过程中开展以下几方面监测内容：（检测） 1、土体深层水平位移监测；

○

2、地下水位观测。 ○

3、支撑轴力监测。 ○

4、围护桩压顶梁和支撑立柱上水平位移观测点 ○

5、管线及道路沉降观测。详见监测点平面布置示意图。 ○

3、成果提交计划及所提交成果清单 2、各监测项目随施工进度即使布设。 土方开挖前基坑外圈监测点布设完成（此前应提交基坑监测方案，并经相关单位确认，并向委托方提交确认后的基坑监测方案）；

3、 基坑开挖过程中对基坑实时监测直至地下室施工完毕并回填土方。每次监测测后第二天，应提交监测日报成果一式4 份；经实地监测发现重大安全隐患时，应及时提出相应技术措施，协同各相关单位做好预防措施；

4、每周提供监测周报，每月提供监测月报成果，阶段性总结该时段的监测成 果，分析监测数据。

5、监测结束阶段，被委托方提供以下资料，并按档案管理规定组卷归档（基坑工程监测方案、阶段性监测报告以及监测总结报告等。同时提交于业主及监理。

6、根据各工程监测内容，按照《建筑基坑工程监测技术规范》（GB-50497-2009）内要求提交监测表格。 6、 报警值

? 信息化施工监测是确保工程质量、指导施工方法的重要措施，信息化施工监测由实测值及管理标准的比较来判断基坑的安全，完善施工参数及设计计算。为管理标准确定一个警戒值，更清楚的反应出监测项目的安全程度。

? 具体报警值由设计给出，根据规范要求及以往工程的实践经验，初步确定监测报警值参考值如下：

1） 土体水平位移：日位移连续三天超过3mm或单日位移量超过5mm，各剖面测斜孔累计位移超过

50mm；

2） 地面及道路沉降值不超过25mm，建筑沉降不超过15mm；

3） 当日位移一天超过5mm时，应停止挖土，现场视情况采取措施，并加密监测频率； 4） 地下水水位高于拟开挖面或坡面出现漏水。当超过报警值时，应及时通知各有关单位，以便采取应急措施。

5） 监测数据达到报警值时，应立即通知各有关方以引起重视，必要时采取相应措施。

7、 监测工作计划、周期及频率

? 本工程监测项目在接到开工令后，组成的监测项目组立即投入工作，一周内准备完成该工程监测所需的各种监测仪器设备材料进住现场。监测工作从基坑围护结构施工开始，至±0.000 结构顶板施工结束。

? 为顺利的完成监测任务，需要甲方、监理、总包、施工方的密切配合，每项和监测相关的工序开始前，需要施工方提前通知，以便做准备元件，加密测试等相关工作。 ? 另外，为更好的完成监测工作，根据现场实际情况，监测工作会作相应调整。 ? 依据施工工况，监测频率原则上按下表执行：

监测频率表

施工阶段 围护结构监测点 周边环境监测点 土方开挖 1 次/1 天 1 次/1 天 底板施工 1 次/1 天 1 次/1 天 地下室施工 1 次/3 天 1 次/3 天 支撑拆除期间 1 次/1 天 1 次/1 天 备注：○1、各项监测均在该区域压顶形成后测取初始值；

○

2、监测频率可根据监测数据变化情况作调整； ○

3、所有监测频率调整以规范及设计要求为准以确保基坑及工程结构的 施工和外界环境安全为准则。 8、 资料整理与成果提交

? 本工程为超大、超深、复杂的大型基坑，监测点种类和数量众多，很难在短时间内完成全部测

试工作，因此根据施工工况，每日由监测单位上午先采集预测位移大的测点外业数据，并对原始数据进行分析，去伪存真后进行计算，若有异常或报警既进行复测复算，并将计算结果以最快速度（电话通知或速报形式）告知各有关单位，变形相对稳定区域则在随后时间段采集外业数据，

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