某单层工业厂房吊装施工方案

某单层工业厂房吊装施工方案

一 设计的目的和要求

了解单层厂房施工组织的全部过程。培养施工组织工作能力,要求：（1）、掌握施工方法,施工机械选择的一般原则和方法；（2）、运用已学的知识进行施工方案选择和确定的方法；（3）、掌握施工平面图的表达方法。

二 设计的内容

（一） 吊装方案

1、主要内容：（1）结构吊装方法。（2）起重机选择，开行路线停放点。（3）构件布置

注意问题：（1）厂房结构型式。（2）跨度高度。（3）构件重量及长度，吊装工期，设备条件，地区环境条件地质。

2、吊装方法：

起重机选择不同：（1） 分件吊装――柱子、吊车梁

（2）综合吊装――屋架、屋面、板 厂房吊装可分段进行，有纵横跨时，先纵后横，有高低跨时，先高后低

3、起重机的选择：根据构件外形尺寸，重量，高度（吊装），起

重机的三个工作参数（起重量、高度、半径）进行。

4、起重机开行路线及停放点：按照起重机性能，构件尺寸重量，

构件平面布置、吊装方法确定。路

线分为跨中跨边2种。停放点有几种情况，柱子吊装跨边开行，开行路线不同，则起重半径的要求亦不同。

屋架：一般跨中开行，停放点（以安装轴线为圆心起重半径为半径交与开行线）

（二） 构件布置：按吊装方法，起重机性质，构件制作工艺等。 1、满足吊装基本要求，尽可能在起重机半径内

2、各跨构件宜在跨内布置，如困难也可在跨外便于吊装的位置 3、重型构件尽可能靠近安装位置

4、应满足构件制作（支模、浇注、养护、张拉） 5、少占地，保证起重机、运输车辆开行及回转。 6、场地应坚实，防止地基下沉。

（1）、柱子：斜向布置：（三点共弧）『绑扎点、柱脚、杯口中

心』，（两点共弧）『绑扎点、停机点』

纵向布置：滑行法起吊，沿轴线布置，牛腿朝向：

①跨内朝起重机②跨外背起重机

（2）、屋架布置：斜向、正反斜向、正反纵向三种。考虑两端

留穿筋抽管长度，屋架间留浇筑支模间距。

（3）、吊车梁可在顺轴线方向布置，可在柱或屋架间穿插布置，

吊装阶段就位：主要是屋架（柱子已按吊装方法布置）有斜向，纵向成组两种布置。屋面板有纵（18m跨内）

横向（24m跨外）布置。

三 设计资料

1、 本设计采用预应力钢筋混凝土屋架，预制混凝土柱的单层工

业厂房结构安装施工组织具体见建筑施工习题集 第5－8题，及相关内容。 2、 参考资料

（1）教材－建筑施工教程 ――中国建材出版社 （2）建筑施工、机械定额 ――中国建工出版社 （3）建筑施工规范 ――中国建工出版社 （4）建筑施工手册 ――中国建工出版社

四 工程概况

工程为某单层工业厂房，建筑面积为3024平方米 ，总长为6*12=72米，总宽24+18=42米，系装配式钢筋混凝土单层工业厂房，其平面图和剖面图如下所示：

主要构件有：预制混凝土柱，吊车梁，基础梁，屋架，天窗架和屋面板，其主要工程量见表。

柱抗风柱柱柱抗风柱柱

主要构件工程量一览表

序 号 1 2 构 件 名 称 柱 柱 位 置 A轴 BC轴 单 位 根 根 数 量 13 13 构 件 最 大 重 量 （KN） 63.5 84.9 安 装 标 高 柱顶12.4 柱顶12.4

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 柱 抗风柱 抗风柱 屋架 屋架 吊车梁 吊车梁 连系梁 天沟板 侧板 天窗架 屋面板 基础梁 屋架支撑 柱间支撑 D轴 AB跨 CD跨 AB跨 CD跨 AB跨 CD跨 根 根 根 榀 榀 根 根 根 块 块 榀 块 根 根 副 13 6 4 13 13 24 24 114 48 40 62 296 32 48 3 62.2 86.8 72.5 82.7 48.0 34.3 33.8 15.0 8.7 3.0 30 13.0 16.9 0.7 3.0 柱顶10.2 柱顶15.55 12.4 10.2 10.0 8.0

五 结构吊装的主要方案

根据施工特点和施工条件，可将此施工阶段划分为预制工程，结构吊装工程和其他工程 1.现场预制工程

构件预制应满足的安装的基本要求，符合施工工艺和技术要求。 现场预制构件有预应力钢筋混凝土屋架，预制混凝土柱，支撑和

大型屋面板等为工厂预制，在吊装前运到场地。

柱和屋架制作时土底摸的做法：先将原土夯实，为减少土层对构件的附着力，在夯实土层上铺砂垫层，夯实找平后用混合沙浆抹平，隔离层刷废机油两道，并加酒精石粉一层，土低摸完成后，应及时浇注柱与屋架的混凝土，振捣时严防振捣棒头插入底摸。

柱沿各纵轴按纵向布置滑行法起吊，沿轴线布置，牛腿朝向上。屋架 榀叠浇，叠浇时应考虑扶直就位的顺序，即先扶直的放在上面，后扶直的放在下层，考虑就位范围和支模，浇注混凝土，抽管，穿筋，和张拉等工序的工作面

构件预制阶段平面的布置如图：

DR990000001312111098765432190001800012345678910111213CB14235670089101112131200056782400012000121323467891011910111213451213A5007200050012345678910111213R120抗风柱

柱的制作顺序：底摸-绑扎钢筋——支倒模——浇注混凝土——拆模养护

屋架的制作顺序：底摸-绑扎钢筋——支倒模——浇注混凝土——拆模养护——孔道灌浆等工序。

柱预制场地划分与基础工程划分相同，分为三个阶段，即第一阶段为A轴的13根柱和18M的全部抗风柱，第二施工段为B，C轴13根柱和B轴24M跨的3个抗风柱，第三施工段取D轴13根柱和1轴24M跨的3个抗风柱。

屋架叠浇，每层为一个施工段，即分成三段，每段混凝土浇注完，经拆摸养护其强度达到设计强度的30%后方可进行第二段扎钢筋，支倒模，浇注混凝土；屋架达到设计强度

的75%后方可张拉预应力钢筋，当孔道灌浆强度达到1.5N/MM2后方进行扶直就位。

屋架和柱的制作同时进行，流水施工顺序为：屋架一段W1——柱—段Z2——屋架二段W2——柱二段Z2——屋架三段W3——柱三段Z3

2. 结构吊装工程准备 1) 材料准备：

（1） 钢筋混泥土柱，梁，屋架等预制构件应有良好的质量保证 （2） 水泥宜用高于325级普通硅胶酸盐水泥 （3） 中砂

（4） 石子：粒径10—20mm （5） 垫块：铁楔

（6） 电焊条：必须按设计规定选用，其性能应符合焊接材质性能

标准

（7） 吊装工具：钢丝绳，撬杠，吊钩，卡环，横吊梁，滑车，吊

索，楔块，铁垫，千斤顶，木楔等。 2) 技术准备

（1） 组织图纸学习和图纸会审进行技术交底，编制施工图预算 （2）编制各分项工程工艺卡及主要分部分项工程施工措施：起重机进场前，按照施工平面布置图平整场地松软的场地要用枕木或厚钢板垫铺；钢筋混泥土杯形基础杯口顶面弹出十字中线，根据中线检查杯口尺寸，测出杯底的实际高度，量出杯底标高的调整值，并在标口做出标志，用水泥砂浆或细石将杯底垫平至标志处；在柱，屋架，吊车架，构件弹出安装中心线作为构件安装对位，校核依据。（3）提出半成品加工计划及技术资料.

（4）作出可靠性检查，验收无误后方可进行吊装. 3).现场准备

（1）拆迁工程障碍物，平整场地，定位放线，修筑临时道路. （2）临时供电线路，电源从正式6KV高压线接触，在北部建设一台125KV变压器，沿厂房设主干线，其他用点拉临时线. （3）铺设临时用水需线，保证施工用水。

单层工业厂房安装的顺序为：柱子——吊车梁——屋盖系统

结构吊装方案包括：确定结构吊装方法：选择合适的起重机；预制阶段构件平面布置和起重机的开行路线；屋架就位阶段构件平面布置；编制吊装工程施工进度计划等

结构吊装的主要构件有柱子，屋架，吊车梁，连系梁，基础梁和天沟板，屋面板，其中柱子最重86.8KN，屋面板安装高度16.335M。 3 结构吊装方法的确定：

该单层工业厂房，吊装构件选用履带式起重机，拟定分三次开行作业，第一次开行吊装柱子，第二次开行吊装吊车梁，底三次开行吊装屋面系统.

4 起重机的选择及工作参数计算：

选择起重机主要按厂房的结构特点，跨度，构件重量，安装高度，吊装方法等条件确定。一般中小型厂房跨度不大，构件重量及安装高度也不大，所以多采用履带式起重机，汽车式起重机进行安装。同时所选定的起重机械三个工作参数：起重量Q，起重高度H，起重半径R都要满足安装要求。 A 选择吊装柱子的起重机

选择抗风柱进行计算，起重机工作参数确定如下： 抗风柱：Q=86.8KN，标高16.85M

起重高度H1=h1+h2+h3+h4=16.85+0.5+1.5=18.85M 起重量Q=QA+QA1=86.8+2=88.8KN

现初选定W1-200型履带式起重机，启动臂长30M，查起重机性能表，当起重量88.8KN时相应的起重半径R=15.3M，起重高度

H=24.5M>18.85M，满足吊装柱子的条件，由此选用W1-200型履带式起重机，起重半径不大于15.3M处吊装柱子。 B 选择吊装屋架的起重机

选AB跨屋架Q=82.7KN，屋架标高12.4M。 起重量：Q2=QA+QA1=82.7+3=85.7KN

屋架高度：H2=h1+h2+h3+h4=(12.4+0.3)+0.5+3.68+3=19.88m

初选定W1-200型履带式起重机，查起重机性能表：当起重良Q=85.7KN时，起重高度H=22.2M>19.88M，满足屋架的吊装条件，其相应起重半径R=14.5M，由此选用W1-200型履带式起重机，在起重半径不大于14.5M处吊装屋架

C

选择吊装屋面板的起重机

初选W1?200型履带式起重机，杆长36m,验算吊装屋面板时是否满足。 屋面板起重高度如图

起重量：Q3?QA?QA?13?2?15KN'

起重高度：H3?h1?h2?h3?h4?h5??12.4?0.3??0.5?3.68?0.24?2?19.12m 求最小起杆对应的起重仰角：

??arctan3ha?g?arctan3?12.4?3.68??1.73?1.5?55.95?

取??56?

求最小起重臂长：

Lmin?hsin??a?gcos??14.38sin56??3?1.5cos56??14.380.38?4.50.56?25.34m

现选用W1?200型履带式起重机臂长30m仰角??25.34m，满足条件，当起重

?56?时，可得起重机半径：R?F?Lcos??1.6?30cos56??18.4m根据L＝30m，R＝18.4m，查起重机性能表可得?H3?21.8m?19.12m?56KN??3?15KN，故选用W1?200型履带式起重机满足吊装要求，此，起重仰角56?，起重半径R＝18.4m，能吊装屋面

时起重臂长30 板。

m注：H?起重机起重高度，

h1?安装支座的顶面高度， h2?安装间隙不小于0.3m，

h3?绑扎点至起吊后构件底面距离，

h4?h索尺高度（绑扎点至吊钩中心），

-起重臂T铰屋面板吊装支座高度，

a-起重钩需跨过已安装好结构距离，

g-起重臂轴线与已安装好结构间水平距离至少取一米。

（3）起重机的开行路线的确定

A：柱子的布置及开行路线

根据柱预制阶段布置方案，宜采用滑行法起吊，沿轴线布置，牛腿朝向旋转法起吊。

方案一：因AB跨度较大，且R?L2=

242?12m，起重机可跨中开行，每

个停机点可起吊两根柱子。（a图）

方案二：A轴每一停机点吊装一根柱子，起重机开行路线距基础中心线8m，边柱在跨外开行，D轴边柱吊装在跨外开行。（c图）

现因预制件布置，及场地的限制采用方案一。跨内开行，起重机自AB轴跨内进场，每停一点吊装两根柱子，直至吊装A轴13根柱，B轴13根柱，然后沿距CD轴跨内开行自13-1吊装 D轴柱，同时完成柱的临时固定，校正，最后固定，就完成了第一次开行。 B：屋架和吊车梁的预制布置及吊装吊车梁的开行路线。

吊车梁可沿柱边纵向预制，尽量靠近吊装位置。屋架在跨内3榀叠浇预制，两端预留抽管穿筋场地，屋架的间隙取1m,以后支模绑扎钢筋浇注混凝土。

吊车梁吊装时起重机沿跨中开行，每一停机点可吊二根吊车梁，在吊装吊车梁时可同时进屋架扶直就位，屋架就位位置采用沿柱边斜向线

组纵向排放就位。起重机沿A轴，B轴跨内进场，然后沿B轴C轴跨内开行吊装吊车梁安装和屋架扶直完成第二次开行吊装。

为了缩短工期，保证吊装机械工作的连续性，另选一台Q2?8型汽车式起重机，臂长6.95m,作为吊车梁，屋面板等场外预制构件进场就位的辅助机械。

C：吊装屋架和屋面板时起重机开行路线

当屋架和屋面板就位后，用起重机在A轴，B轴跨中开行，有1—2轴节间吊装屋架，屋面板，支撑，天沟板等，然后转入C轴D轴仍跨中开行，有13—12轴开始吊装，直至12—1轴完成第二次开行，最后吊装厂房两侧抗风柱，起重机退场。

在吊装工作中需要注意，柱吊装之前应对基础杯底标高进行全面检查，柱校正后应立即进行最后固定，浇注混凝土强度达到设计强度

7500方可吊装上部构件，否则不能进行下一阶段的施工。屋架扶直

后靠柱边斜向就位。 5.其它工程：

其它工程包括砂浆按规定留足试块，吊车梁的焊接，屋面铺贴油毡防水以及水电管线的安装等。屋面铺贴油毡之前，砂浆找平层必须干透方可进行刷冷底子油，铺贴油毡采用刷油法，油毡平行于屋脊自下而上铺贴，使接头顺流水方向，垂直接缝应顺常年主导风向搭接。 地坪施工之前应清除杂物草皮，并分层回填夯实，混凝土面层应加浆抹面，养护期不少于5-7天，方可进行下一工序。

六，施工组织计划：

安排吊装施工进度表，把各施工阶段间相互在施工顺序上有联系的工序搭接起来。柱子的吊装，校正，屋架扶直就位等工序在时间，空间上有较好搭接，以便充分利用工作面，缩短工期；施工队组能实现专业化生产，操作水平不断提高；工程质量和安装生产得到保障，劳动生产率得到提高，并做到连续，均衡，有节奏地进行施工，同时为后续围护，装修工程，机械化生产创造条件。

吊装施工进度计划表：

项分 部 分 项 施工进度表（日） 次 工 程 名 称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 2 3 4 5 6 7 8 9 W1-200起重机准备 柱子的吊装 柱子的校正 吊车梁吊装 屋架扶直就位 屋面板就位 AB跨屋盖综合吊装 CD跨屋盖综合吊装 抗风柱吊装 10 基础梁吊装 11 柱间支撑吊装 12 吊车梁校正 13 吊车梁焊接 14 拆除重杆结束工作 说明：在上述吊装施工中所用的机械为W2-200履带式起重机，吊装柱子工程量

39根，吊车梁24根，其它构件详见工程量表格。劳动组织：司机两名，吊装施工13名，焊工7人。施工中构件预制，布置等施工没有计入吊装施工组织中。

七．质量和安全措施

施工中除遵守建设工程质量验收规范及建设工程安装操作规程所规定的条例外，本工程尚应注意以下几点： 1.质量方面

（1）柱基杯底标高及厂房各轴线位置，在结构吊装前均应进行全面复查。杯底应填出拱度为15mm的弧面，以利于柱子的校正及固定灌浆，杯口顶面弹线即在杯口顶面弹出厂房的纵横轴线，作为柱子吊装对位及校正的依据。

（2）预制柱，屋架时使用的钢筋见出厂合格证，并符合设计要求，预应力钢筋在使用前必须按规定检验，冷拉质量符合规定要求 （3）混泥土，配合比准确，沙浆饱满均匀，要专人负责养护 （4）预应力张拉设备在使用前按照规定进行配套检验，张拉过程中应力的控制要按设计规定，保证构件建立有效应力

（5）标口与柱身之间空隙太大时，应增加契块厚度，不得将几个契块叠加使用，并且不准随意拆掉契块，杯口与杯脚之间空隙灌注混泥土时，不得碰动楔块，灌注过程中，还应对柱子的重度进行观测，发现偏差及时纠正。

（6）柱子校正不宜在早晨或阴天进行

（7）当杯口与柱脚混泥土达到设计强度75%时，应将下面的正确轴线点反弹柱中脚面上，用钢尺拉紧校正跨距无误后再装吊车梁，吊车梁在安装过程中两端不平时，应用合适的铁楔及时找平

（8）重叠制作的屋架，当黏结力较大时，可采用振动方法使屋架脱离，防止扶直时出现裂缝。

（9）柱子，屋架等吊装过程中应按照绑扎点的原则确定绑扎位置，尽量减少构件吊装中的振动。

（10）建立质量安全交底负责制，岗位负责制和隐蔽工程记录。 2.安全方面

（1） 预应力构件张拉时，两端严禁站人，工作人员应在构件两侧操

作

（2） 外脚手架外围应有安全保护设施

（3） 施工现场机械，电器设备要有专人管理和操作电线通过道路一

定要加强保护措施

（4）工地设安全检查员，特别是电器，机械设备和脚手架要经常检查。

（5）施工人员及其他人员进入施工现场后，应先做安全交底，定期进行安全教育.

（6）在高处使用撬棍时，人要站稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作，撬杠插入深度要适宜，如果撬动距离较大，则应诼步撬动，不要急于求成。

（7）起重机的钓钩和吊环严禁焊接。当吊钩吊环表面有裂纹，严禁磨损或部分断面有永久变形时应予更换.

（8）绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠，所有起重机应定期检查。严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇到突发

故障应采取措施将重物降落到安全的地方，并关闭发动机或切断电源后检修。突发停电时，应立即把所有控制器拔列零位，断开电源总开关，并采取措施使起重机降落原地。

（9）操作人员进入现场，必须戴安全帽，手套，高处作业时，必须系好安全带，所有的工具要用绳子扎好或放到工具包，电焊正在高处焊接时，应系好安全带，戴防护面罩，穿胶鞋。

八,施工图(详见图纸)

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/tg0.html