基于精益生产的现场改善

基于精益生产的现场改善

第28卷第12期

机电工程

2011年12月JournalofMechanical&ElectricalEngineering

Vol.28No.12Dec.2011

基于精益生产的现场改善

王永建，郭树勤，黄瑞敏

（河南理工大学能源科学与工程学院，河南焦作454000）

摘要：为解决企业内部存在的资源浪费问题，将精益生产技术应用到A公司的某一制程中。运用工业工程及精益生产的相关技术方工具设备的改进、工位作业时间和CELL线的调整等方案。研究结果法，根据流水线平整的原则，提出了相关作业内容的重新分配、表明，新方案的实施使生产线节省月人工费用144000元，大大节省了人力、物力，生产现场的环境得到较大改善。关键词：精益生产；现场改善；IE手法TH186中图分类号：

文献标志码：A

文章编号：1001-4551（2011）12-1461-04

Improvementofprocessbaseduponleanproduction

WANGYong-jian，GUOShu-qin，HUANGRui-min

（SchoolofEnergyScienceandEngineering，HenanPolytechnicUniversity，Jiaozuo454000，China）

Abstract：Inordertosolvetheproblemsofresourceswasteinenterprise，themethodsofindustrialengineeringandleanproductionwereleanproduction，andthesmoothassemblyline，aprograminvestigatedinoneoftheprocessesofAcompany.UtilizingthemethodsofIE，

oftheredesignedofassembly，theimprovmentofequipment，theadjustmentofstationworkingtimeandCELLline，etc.wereproposed.Theexperimentalresultsshowthat，theapplicationofthenewcasecanreducethelaborcost￥144000permonth，savethemanpowerandthephysicalresourceinagreatextent，andimprovetheenvironmentoftheproductionscenegreatly.Keywords：leanproduction；improvementofprocess；IEtechnique

0引言

不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无

废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益企业比传统企业有更大的价值，因而具有更大的生存空间和竞争优势。

通过现场改善可以平衡生产线，减少停滞和等待，消除大量人力资源的浪费，有效提高劳动生产率；可以减少大量的搬运、移动，使物流顺畅，从而直接或间接地提高了生产效率。在生产线的改善过程中，主要采用了工业工程的工作研究、作业测定［2-4］等方法。工作研究主要是通过对现有的各项工艺、作业、工作方法等进行分析，根据ECRS（取消、合并、重排、简化）的原则，把其中不合理、不经济、混乱的因素排除掉，寻求更好、更经济、更容易的工作方法，制定合理的工

随着现代经济的迅速发展，市场需求已发展到了

个性化时代，市场也从卖方市场转变为买方市多元化、

场。对企业来说，这是一场全世界范围内的生存竞争，

能迅速生产出市场需要的质优价廉产品的企业即是所谓强者。面对先进的国际加工制造业，国内企业普遍存在着管理方式落后、缺乏管理技术应用经验的实际情况。现场改善是企业最基础也是最难做好的工作，在对现场进行改善时，必须对其进行深入的研究，并根据生产品种的特点灵活运用，才能取得较为理想的效果。精益生产［1］是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需要为依据，以充分发挥人的积极性为根本，有效配置和使用企业资源，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式。其核心思想就是消除一切无效劳动和浪费，通过

收稿日期：2011-05-26

作者简介：王永建（1956-），男，四川青神人，教授，硕士生导师，主要从事系统工程、工业工程方面的研究.E-mail：wyjlgd@

基于精益生产的现场改善

·1462·机电工程第28卷

序结构，确定标准的工作方法，以提高系统的生产率。

本研究以A公司的其中一个制程（制二部）为研究对象，了解其生产线现状，提出改善的方法与策略。

增加收益，是适合于所有类型和规模的企业的一种管理理念和方法。而作为其核心内容的现场改善对于生产型企业来讲，更是持续降低成本、改善产品质量、提高核心竞争力的无本万利的良方，因而精益生产的现场改善方法具有广泛的适用性［7-8］。

A公司主要生产电脑外壳，属于加工制造型企业，国内外有很多同类企业成功地应用了精益生产，因此精益生产在A公司必然是适用的。然而，精益模式并不是固定的，公司必须结合自身的行业、规模以及市场文化背景，在充分领会精益思想的基础上加以灵活运用才能得到成功地应用。针对本公司的具体情况制定的改善计划如表2所示。

1

1.1

制二示范线上存在问题的分析

生产流程

A公司制一部制二部和制三部是相互衔接的3部

分，从原材料开始，经过这3道制程，从而加工成成品。而CNC为制二部的主要流程，也是整个流程的瓶颈环节。本研究以CNC为重点研究对象，对制二部生产线进行改善与分析。制二部工艺流程如图1所示。

图1

制二部工艺流程图

1.2

现场管理问题分析

生产现场是问题的发源和聚集地，任何生产现场都会不同程度的存在着各种问题，因而现场改善是一

2制二部问题点收集

为按改善计划实施，本研究首先针对制二部收集

个永无止境的循环上升过程。挖掘问题和确定工作研究项目时使用PQCDSME调查表（如表1所示），从各方面系统发掘问题的根源。

表1PQCDSME调查表

序号调查项目1234567

调查重点

生产率（P）生产率是否下降，是否能够提高生产效率质量（Q）产品质量有所下降？不合格率上升？成本（C）成本有所提高？原材料损耗增加？交货期（D）延迟交货期？生产时间可以缩短？安全（S）安全方面存在问题？安全隐患很多？士气（M）作业人员配置合理？有士气、干劲？环境（E）作业现场劳动条件良好？满足员工健康要求？

问题点。其结果如表3所示。

表3

制二部问题点

Proposal/issuedescription

物料转移困难CELL线不在同一条生产线，

CNC地面有切削油，地面湿滑，不方便人员走动CNC物料架摆放不合理CNC刀具近线化各工程标示不明确

篮筐的运用导致生产效率降低物料搬运不合理，浪费时间与人力CNC机台与人力的配比不合理

1．3生产模式分析

3方案和改善目标设定

从生产模式［5-6］看，A公司属于大量流水生产，产品需求量大且产品生产寿命周期长，品质单一，一次性投资大。该模式存在着以下几种弊端：

（1）原材料库存量大，在制品数量多；

（2）生产计划不准，过量生产和生产不足经常发生；（3）制造周期长，产品交货期难以控制；）缺乏有效的激励机制，员工主动性、积极性不强。（4

1.4精益生产在A公司的适用性

精益生产指的是通过不断减少无效劳动而不断

根据对制二部的问题分析，本研究制定的改善目标如表4所示。

4

4.1

改善方案的设计和实施

CELL生产线的改进

CELL生产线由L型改为直线型［9-12］，如图2所示。通过CELL线的优化可以有效缩短各工位间的距离，提高操作舒适度，节省工作场地占用，为重新布局和优化物流打下基础。该公司主要采用流水线的生产

基于精益生产的现场改善

第12期

表4

七大目标

内容

制二部改善目标

改善前13.637.9919.2072422835%1630302285%25%0单片烘干

王永建，等：基于精益生产的现场改善

表5

目标

状况20.4511.9828.836211417.50%13242415100%12.50%0多层烘干

项目

每天2班CELL线人数每年薪资成本

）（2400元/月/人

CELL线改善前后人力成本对比表

改善前16384000

改善后10240000

·1463·

制程CNC

毛边皮膜CNC毛边皮膜毛边CNC毛边毛边CNCA11A11A11皮膜

目标改善

/%）比率（+50+50+50-50-50-50-50-20-20-20-30/-50//

节省6144000

比例38%38%

PPH

生产P

物流距离

品质Q

批退率人力

成本C

机台数量

交期D移转达成士气M离职率安全S工伤技术T加工工艺

表6几种问题点改善方案分析表

主题

问题点

改善方案

效果

CNC地面机台切削人员在取在溢出的地方增加人员作湿滑的改料时易溢出流到地一块挡板板，这样业较方善面，导致地面湿滑，会起一个缓冲的作便，较安

人员走动不方便，用，使油不再流动全。存在安全隐患。到地面上。CNC物料CNC机台在车间

架摆放的里是两排相对排列改善的，先前为了节省资

源，把物料架放到了中间位置，相对的两个人共同适用。这样就造成了人员走动的浪费，而且物料架里也容易出现堆积的现象。

在两侧的CNC机台人员作上各放置一排物料业较方架，根据操作者使便易管用左右手的习惯，理，效率把物料架摆放到便提升。于取放的位置。

主LAYOUT题新规划

重

改善前

CNC刀具CELL线刀具异常，在CELL线上合理工作人近线化的需要更换时，CNC安排一个道具架，员换刀改善干部首先到刀具室把所需要的刀具归较方便，

领刀，再到产线装类整齐的排列在刀节省时刀，浪费时间过长，具架上。间，提升影响效率。效率。CNC各工CELL线各工序没在各机台上明确标使人一

序标示的有标示，想了解必示出工序名称。目了然，改善须要通过SOP和机易区分

台号码来确认，不和管理。易管理与区分。皮膜篮代CNC成品装入篮筐在装成品的时候直替篮筐的转到下工站皮膜，皮接用皮膜篮代替篮

膜人员还要重新装筐，省略二次取放。改善

入皮膜篮，二次取放浪费时间，影响效率。

减少取

放时间，提升效率。

L型CELL线问不在同一条题生产线，无法改善后点做到单片流，

工时不统一

直线CELL线效

便果较为直观，

于管理

图2CELL线改善前后对比图

4.3

物料搬运的改善

人改善前物料搬运区的CELL线与物料区过远，

方式，工序流程是紧接的，先前的L型生产线使CELL

线不在同一条生产线，无法做到单片流动。而改善后的直线型能使工序更为紧凑，既减少了时间浪费，又节省了人力。改善前后人力成本对比表如表5所示。4.2

关于小范围改善的几个问题点经分析研究，CNC地面湿滑、物料架摆放、刀具近CNC各工程标示、皮膜代替篮筐等方面的改善线化、

都属于小范围的改善，本研究对这几种问题点进行具体分析，制定的改善方案表如表6所示。

员走动浪费时间，影响产能，改善后缩短了搬运距离，

节省了时间，提升了效率，对比情况如图3所示。

（a）搬运距离（单位：m）（b）搬运时间（单位：min）

图3改善前后物料搬运距离与时间对比表

基于精益生产的现场改善

·1464·

表7

工序目前状况

OCT

MCT11078110140110

配备4345420

人力11111

C/T

母模一22斜面一19斜面二19攻牙20卡勾20

总机台数量

33.0032.3332.2532.0032.50总人力

表8

工序改善方案

OCT

MCT11078110140110

配备2223211

人力1

C/T

22母模一

斜面一19斜面二19

20攻牙

卡勾20

总机台数量

33.0032.3332.2532.001

32.50总人力

机电工程第28卷

改善前CNC机台状况分析表

T/T2500Pcs26Day2班36600s/班76.128s5

单片工时平衡率（/%）人平衡率（/%）10.5h

月产出57673

33.00

98.23

60.61

1109.09

月需求

25000

改善后CNC机台状况分析表

T/T2500Pcs26Day2班36600s/班76.128s2

单片工时平衡率（/%）人平衡率（/%）10.5h

月产出28836

66000.00

90.10

75.76

5554.55

月需求

25000

改善前：单次搬运来回72m，每次搬运5篮为75PCS，每日产能为2.2kW，共计搬运30次，合计2160m，搬运时间36min。

改善后：单次搬运为6m，合计180m搬运时间为3min。

4.4CNC机台的改善

改善［13-14］前CNC机台状况如表7所示，改善后的情况如表8所示。

目前CNC配置产出大于F/O，机台闲置浪费，调整后月产出数量为28K，机台减少9台，人力减少3人。

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5结束语

产线平衡是提高企业生产能力的关键，产线上一

个或几个瓶颈工位往往影响了整条生产线的能力。因而，消除瓶颈工位［15］和作业过程中许多不必要的浪费、提高产线生产能力是企业关注的核心问题。本研究从精益生产的角度对企业进行现场改善，在生产线布局和人力浪费等方面提出了一些改善建议，对企业今后的现场改善活动和精益思想的具体运用具有一定的指导意义。在该产线的观察和询问时，发现CNC机台的噪音过大对作业员的身体和心理存在着潜在危害。而这种问题至今未找到很好的解决办法。针对A公司的产线问题，如何让员工在较舒适的环境中更好的工作，继而提高生产效率，笔者将会在以后做进一步的研究和探索。参考文献（References）：

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［编辑：李辉］

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/tfl4.html