塑料电镀件检验标准(表格化)

更新时间:2024-05-03 13:48:01 阅读量: 综合文库 文档下载

说明:文章内容仅供预览,部分内容可能不全。下载后的文档,内容与下面显示的完全一致。下载之前请确认下面内容是否您想要的,是否完整无缺。

塑料电镀件 编号 版本 SLQT-P01 页码 1/5 检验标准 厦门市松霖卫浴有限公司 起草 熊洪煌 生效日期 批准 审核 1. 目的:确定塑料电镀件进料验收标准

2. 范围:本标准规定了塑料电镀件的检验要求及试验方法、试验要求。 3. 参考标准

3.1 ASTM B604-91 塑料基体铜+镍+铬的装饰电镀层的技术规范 3.2 EN248-2002 镍、铬电镀通用技术规范

3.3 ASTM B368-97 铜加速醋酸盐雾实验标准方法 3.4 CSA 125-2000 水暖配件

3.5 GB/T 10125-97 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 (等效 ISO 9227-90)

3.6 GB6461-86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 (等效

ISO 4540-80)

3.7 GB5944-86 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 3.8 GB/T 12610-90 塑料上电镀层热循环试验

3.9 GB 6462 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法 3.10 GB 4955 金属覆盖层厚度测定 阳极溶解库仑方法 4.定义

4.1.功能性外观缺陷:

功能性表面缺陷是指产品构件的基材在产品使用过程中被腐蚀。不允许在任何已经表面处理完毕的零件存在任何功能性装饰性外观缺陷。 4.2.装饰性外观缺陷:

装饰性外观缺陷导致构件不能象期望的那样外观完好,但它不会造成功能失效。本规范规定装饰性外观缺陷的种类、部位和可接受的限度。 4.3.活动手感与配合状态缺陷:

活动手感与配合状态缺陷覆盖了做工问题,如手柄配合的松、紧程度,过大的配合间隙以及偏斜的水波器。

4.4.常见的表面处理缺陷描述:见表1

表1 缺陷名称 脱层、起皮(Adhesion) 涂层剥落或被擦去。 气泡(Blister) 电镀烧伤(Burn) 云雾(Cloudy) 毛面(Dull) 镀层包裹痕(Entrapment Lines) 镀层毛刺 (Glove Snagger) 宏观缺陷 (Gross Flaw) 外伤(Handling) 漏镀 (Missout) 凹点 (Pits) 针眼群 (Porosity)

现象描述 泡状或浮起的区域,在用铅笔尖挤压时能变形 电镀过程中局部电流过大引起的镀层发白、发暗,有粗糙感。通常在零件边缘出现 镀层呈现乳白色 表面不象镜子般平滑、光亮 连续或有很小间隙的线状突起,但不是镀层粘附性缺陷,在锌合金压铸中常见 镀层表面尖锐的小突起,往往能将柔软抹布中的纤维挂出。通常由杂质引起。毛刺被折断后,容易在该位置形成腐蚀点。 能在3英尺范围以外很容易地看见,其可能导致工件被腐蚀,或者可能影响产品的性能,或者有损得而达产品的形象 在生产或运输过程中造成的损坏,如:划痕、碰伤、压凹、擦痕等 部分表面没有镀上镀层 由基体表面的凹点而导致镀层表面出现的凹点 大量小而且密集的凹点 塑料电镀件 编号 版本 SLQT-P01 页码 2/5 检验标准 厦门市松霖卫浴有限公司 粗糙电镀 (Roughness) 污迹 (Stains/Residue) 星云状麻点(Stardusting) 工具痕 (Tooling line) 起草 熊洪煌 生效日期 批准 审核 电镀表面起伏不平、硬的突起,可以由手触摸得到。通常由与基体紧密联结的固体杂质因起,一般不会导致镀层粘接缺陷 粘附于工件表面的电镀槽铬酸盐溶液干燥后形成的褐色、不规则的斑痕 电镀表面的尘状亮点 基体上轻微突起的线状痕迹或划痕,由加工过程的刀、夹、模具等引起

5. 外观分区与允收/拒收标准 5.1.外观分区定义:

以下是外观分区的通用规则:

A面:这是决定产品外观效果最关键的区域。A面通常是显示产品外观特点最显著的部位,

是在安装之后离使用者最近、或者使用者第一眼就能看得到的部位。

B面:这个区域也是重要的,但是较A面离客户比较远,在安装后B面也比较容易看到。 C面:在安装后的可见区域中,这是最不重要重要的区域。在安装后C面不能直接看得到。

通常,你必须大幅度移动头部或产品可动部件才能看得到。

对于A、B、C面的允收/拒收标准都列在本章的装饰性外观缺陷表里。

D面:D面是一个不重要的面,在安装之后被覆盖,正常使用情况下看不到的表面。

以下缺陷允许出现在D面:凹点、针眼群、粗糙电镀、星云状麻点,外伤、云雾状电镀、污迹、烧伤、漏镀、颜色变化、气泡与宏观缺陷。注意要求经过表面处理的D面需要满足适当的性能要求。

5.2.外观缺陷判定标准 5.2.1 一级外观标准见表2

表2 缺陷类型 包括凹点、粗糙电镀、外伤、漏镀 电镀烧伤 星云状麻点 针眼群 云雾 工具痕 漏镀 如有控制样品,按照控制样品判断 轻微 拒收 见上面的尺寸规定 拒收 <1/2\(12.7mm),最多出现1处 <1/2\(12.7mm),最多出现2处;至少相距1/8\(3.18mm) 少量 适中 圆形点状缺陷面积 允许间隔 允许数量 A面 0.1mm2 3/4\(19.05mm) 2 允收/拒收标准 B面 0.2mm2 1/2\(12.7mm) 3 能触摸到,但在安装后看不到 C面 0.4mm2 1/8\(3.18mm) 4 第 一 步 : 装 饰 性 镀层包裹痕

塑料电镀件 编号 版本 SLQT-P01 页码 3/5 检验标准 厦门市松霖卫浴有限公司 色差 污迹、水迹 第二步:功能性 镀层脱落 气泡 宏观缺陷 毛刺 5.2.2二级外观标准见表3 表3

缺陷类型 包括凹点、粗糙电镀、外伤、漏镀 第 一 步 : 装 饰 性 电镀烧伤 星云状麻点 针眼群 云雾 工具痕 漏镀 如有控制样品,按照控制样品判断 少量 拒收 见上面的尺寸规定 拒收 圆形点状缺陷面积 允许间隔 允许数量 A面 0.3mm2 3/4\(19.05mm) 2 允收/拒收标准 拒收 起草 熊洪煌 生效日期 批准 审核 对照控制样品,两种色调如果都落在控制样板的范围内也允许接收 拒收 拒收 拒收 拒收 拒收 B面 0.6mm2 1/2\(12.7mm) 3 能触摸到,但在安装后看不到 C面 1.0mm2 1/8\(3.18mm) 4 适中 适中 镀层包裹痕 <1/2\(12.7mm),最多出现1处 <1/2\(12.7mm),最多出现2处;至少相距1/8\(3.18mm) 色差 污迹、水迹 第二步:功能性 镀层脱落 气泡 宏观缺陷 毛刺 6. 镀层厚度标准见表4

对照控制样品,两种色调如果都落在控制样板的范围内也允许接收 拒收 拒收 拒收 拒收 拒收 拒收 表4 厚度值 等级 镀层 铜层 镍层 铬层 金层

T1 15μm 10μm 0.25μm T2 15μm 7μm, 0.25μm T3 7.0μm 3.0μm 0.10μm 备注 拉丝前13μm 套铬层厚0.15μm 约0.076,确保外观色泽同限度样品 塑料电镀件 编号 版本 SLQT-P01 页码 4/5 检验标准 厦门市松霖卫浴有限公司 7. 耐腐蚀性能标准见表5

表5

等级代码 CASS测试时间 技术要求 C1 8小时 C2 4小时 C3 起草 熊洪煌 生效日期 批准 审核 备注 2小时 按ASTM B368 (CASS)进行规定的时间测试后,达到GB6461的9级要求

8. 附着力性能标准见表6

表6 等级代码 A1 A2 1) 在.温度为-30°±2°C下,放置60分钟; 2) 在温度为20°±5°C下,放置60分钟; 3) 在温度为70°±2°C下,放置60分钟; 4) 在温度为20°±5°C下,放置60分钟。 1)→2)→3)→4)为一个循环,连续三个循环 备注 1) 将试品放入21℃的室温环境内保持1小时; 2) 将试品移置-40℃的低温箱内保持1小时; 3) 1)→2)构成一个循环,并进行3个循环,转换时不停顿; 测试方法 4) 完成3)要求测试后12~48小时内,将试品放入79.0±0.5℃热水中并停留40秒; 5) 之后再将试品放入21.5±0.5℃的冷水中停留40秒; 6) 4)→5)构成一个循环,并进行450个循环,转换时不停顿。 1) 在显著表面上不能有铜腐蚀点、裂纹、起泡、剥落、退色; 2) 在不影响镀层附着力的情况下,非显著表面,孔洞和合模线上可以有小于6mm的裂纹; 技术要求 3) 在离注塑入射点6mm的范围内可以有6mm2的气泡,但若此入射点在显著表面6mm以内,则应适用1)点的规定; 4) 只有在不影响零件功能时,热变形才是允许的。 9. 各种类型电镀技术要求见表7

表7 电镀类型及等级 镀光亮铬CF级 镀光亮铬CA级 镀光亮铬C级 镀亚铬(镀雾铬) 镀镍 镀镍拉丝 在显著表面上不能有铜腐蚀点、裂纹、起泡、剥落、退色 外观等级 一级 一级 二级 一级 二级 二级 镀层厚度 T1 T2 T3 T2 T2 T2 耐腐蚀性能 附着力要求 C1 C2 C3 C2 C2 C2 A1 A2 A2 A2 A2 A2 MRP代码 CF CA C MT N NI、 BN 备注 拉丝前NI层13μm 塑料电镀件 编号 版本 SLQT-P01 页码 S NI-PVD 套铬层厚0.15μm 5/5 检验标准 厦门市松霖卫浴有限公司 镀镍拉丝+套铬 镀镍拉丝+PVD 镀镍拉丝+套铬+PVD 镀金 二级 二级 二级 一级 T3 C3 A2 起草 T2 T2 T2 熊洪煌 生效日期 A2 A2 A2 批准 审核 C2 C2 C2 NIK-PVD 约0.076μm,确保外观色泽同限度样品 G 10.检验方法 10.1 外观品质

10.1.1 受检产品应按其正常使用安放位置进行装饰性外观检验。根据外观检验规范来判定

允收或拒收。各项检验条件如下:

1) 检验员的视力在600mm~900mm的距离内,应达到20/20;

2) 检验灯光应为1600流明,及相当于2支40W的日光灯发出的光,光源于物件距

离为1000mm;

3) 物件与检验员眼睛距离应在600mm~900mm范围内。 4) 观察时间:A面6s、B面4s、C面2s。 10.1.2 拿近物件至距离检验员眼睛300~400mm,检验表面其是否存在功能性外观缺陷(如

气泡、镀层剥离、镀层毛刺等),如有则拒收该工件。但是不要拒收发现的装饰性外观缺陷。拿近发现的装饰性外观缺陷肯定比第一点发现的装饰性外观缺陷多。 此外请注意:

1) 肉眼检查,放大镜通常只用来作为对确认缺陷或检查特殊的视觉要求。 2)必要时,使用校验过的灯箱作最终允收与拒收的判定。

本文来源:https://www.bwwdw.com/article/tfjg.html

微信扫码分享

《塑料电镀件检验标准(表格化).doc》
将本文的Word文档下载到电脑,方便收藏和打印
推荐度:
点击下载文档
下载全文
范文搜索
下载文档
Top