皂东跨石川河公路桥施工方案

目 录

1、编制依据 ..................................................................................................................................... 1 2、编制目的 ..................................................................................................................................... 1 3、施工概况 ..................................................................................................................................... 1

3.1工程概况 ............................................................................................................................. 1

3.1.1桥位概况 ........................................................................................................... 1 3.1.2主要技术标准 .................................................................................................... 2 3.1.3孔跨布置 ........................................................................................................... 2 3.1.4构造形式 ........................................................................................................... 2 3.1.5主要工程量 ....................................................................................................... 2 3.2水文气象及工程地质情况 ................................................................................................. 3

3.2.1水文条件 ........................................................................................................... 3 3.2.2气象条件 ........................................................................................................... 4 3.2.3工程地质条件 .................................................................................................... 5

4、施工组织及资源配置 ................................................................................................................. 5

4.1施工组织原则及组织机构 ................................................................................................. 5

4.1.1施工组织原则 .................................................................................................... 5 4.1.2施工组织机构 .................................................................................................... 6 4.2施工资源配置 ..................................................................................................................... 6

4.2.1施工准备 ........................................................................................................... 6 4.2.2施工计划 ........................................................................................................... 7

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4.2.3施工投入人员 .................................................................................................... 7 4.2.4施工投入主要施工设备 ..................................................................................... 8 4.3施工管理目标 ..................................................................................................................... 9

4.3.1质量管理目标 .................................................................................................... 9 4.3.2安全目标 ........................................................................................................... 9 4.3.3环保、水保目标 ................................................................................................ 9 4.3.4文明施工目标 .................................................................................................... 9 4.3.5职业健康安全目标 .......................................................................................... 10

5、施工总体布置 ........................................................................................................................... 10

5.1施工平面布置 ................................................................................................................... 10 5.2材料供应 ........................................................................................................................... 11 6、桥梁施工 ................................................................................................................................... 11

6.1概述 ................................................................................................................................... 11 6.2钻孔桩施工 ....................................................................................................................... 12

6.2.1施工技术准备 .................................................................................................. 13 6.2.2钻孔施工 ......................................................................................................... 15 6.2.3终孔验收 ......................................................................................................... 16 6.2.4清孔 ................................................................................................................ 17 6.2.5钢筋笼制作与吊放 .......................................................................................... 17 6.2.6水下砼灌注 ..................................................................................................... 19 6.2.7桩基检测 ......................................................................................................... 20 6.3基坑开挖 ........................................................................................................................... 20

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6.3.1基坑开挖方法 .................................................................................................. 20 6.3.2破桩头 ............................................................................................................. 21 6.4钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施 ............................................................... 21

6.4.1成孔质量问题 .................................................................................................. 21 6.4.2钢筋笼安装质量问题 ....................................................................................... 22 6.4.3钢筋笼的上浮 .................................................................................................. 22 6.4.4水下砼灌注问题 .............................................................................................. 23 6.5墩柱施工 ........................................................................................................................... 23

6.5.1施工工艺流程 .................................................................................................. 24 6.5.2模板支设 ......................................................................................................... 24 6.5.3钢筋制安 ......................................................................................................... 25 6.5.4 混凝土浇筑 .................................................................................................... 25 6.6桥台施工 ........................................................................................................................... 25

6.6.1施工工艺 ......................................................................................................... 25 6.6.2模板工程 ......................................................................................................... 26 6.6.3钢筋加工及安装 .............................................................................................. 26 6.6.4混凝土施工 ..................................................................................................... 27 6.6.5混凝土养护 ..................................................................................................... 27 6.7盖梁施工 ........................................................................................................................... 27

6.7.1盖梁施工概述 .................................................................................................. 27 6.7.2施工工艺流程 .................................................................................................. 27 6.7.3模板支设 ......................................................................................................... 28

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6.7.4支架搭设 ......................................................................................................... 28 6.7.5钢筋制安 ......................................................................................................... 29 6.7.6混凝土浇筑 ..................................................................................................... 29 6.7.7混凝土养护 ..................................................................................................... 30 6.8支承垫石和支座安装施工 ............................................................................................... 30 6.9预应力梁预制及吊装 ....................................................................................................... 30

6.9.1后张法预应力梁预制 ....................................................................................... 30 6.9.2预制梁吊装 ..................................................................................................... 43 6.9.3技术要求 ......................................................................................................... 47 6.9.4保证措施 ......................................................................................................... 47 6.9.5石川河道施工 .................................................................................................. 50 6.10桥面铺装施工 ................................................................................................................. 50

6.10.1准备工作 ....................................................................................................... 50 6.10.2钢筋绑扎 ....................................................................................................... 50 6.10.3混凝土控制 ................................................................................................... 50 6.10.4混凝土浇筑 ................................................................................................... 50 6.10.5混凝土的养护 ................................................................................................ 51 6.11防撞墙施工 ..................................................................................................................... 51

6.11.1施工前的准备工作 ........................................................................................ 51 6.11.2钢筋加工与绑扎 ............................................................................................ 52 6.11.3模板安装 ....................................................................................................... 52 6.11.4混凝土灌注 ................................................................................................... 53

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6.12桥梁引道施工 ................................................................................................................. 54

6.12.1路基填筑施工程序 ........................................................................................ 54 6.12.2施工工艺 ....................................................................................................... 55 6.12.3路面施工 ....................................................................................................... 56 6.12.4路面面层施工 ................................................................................................ 58 6.12.5路缘石施工 ................................................................................................... 61 6.12.6路基护坡 ....................................................................................................... 61 6.12.7浆砌石施工工艺 ............................................................................................ 61 6.12.8排水沟 ........................................................................................................... 62

7、质量保证措施 ........................................................................................................................... 63

7.1原材料质量保证措施 ....................................................................................................... 63 7.2钢筋工程质量保证措施 ................................................................................................... 63 7.3模板工程质量保证措施 ................................................................................................... 63 7.4 工程质量保证措施 .......................................................................................................... 63 7.5质量缺陷预防措施 ........................................................................................................... 64 8、安全文明施工 ........................................................................................................................... 65

8.1安全保证组织体系 ........................................................................................................... 65 8.2 安全管理目标 .................................................................................................................. 65 8.3 安全保证措施 .................................................................................................................. 65 8.4 文明施工 .......................................................................................................................... 66 9、环境保护 ................................................................................................................................... 67

9.1环境保护措施 ................................................................................................................... 67

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9.2 控制噪音及扬尘 .............................................................................................................. 67

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1、编制依据

? 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2004）； ?《公路路基施工技术规范》（JTG F10/1-2006） ?《公路沥青路面施工技术规范》（JTG/F 40-2004）； ?《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG/F 30-2003）； ?《公路水泥混凝土路面滑模施工技术规范》（JTJ/T 037.1-2000）； ?《公路土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T 019-98）； ? 《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）； ? 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）； ? 《公路路基施工技术规范》（JTG F10/1-2006）； ? 《公路养护技术规范》（JTJ073-96）；

⑴ 《公路养护质量检查评定标准》（JTJ075-94）； ⑵ 《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—83； ⑶ 施工图纸、招标文件及施工规范中相关的技术条款;

2、编制目的

按照招投标文件、施工图纸和相关的施工规范要求指导皂东东跨石川河公路桥工程的施工，确保分部工程施工质量达到优良，计划工期目标如期实现。

3、施工概况

3.1工程概况 3.1.1桥位概况

皂东东跨石川河公路桥位于河南省平顶山市富平县保安镇附近，与石川河中线一期总干石川河交点桩号190+550，干石川河中心线与桥梁中心线交叉角度为87°。

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3.1.2主要技术标准

?桥面宽度： 0.6m(防撞护栏)+11.75 m（行车道）+1.0m（中央分隔带）+11.75 m（行车道）+0.6m(防撞护栏)=25.7m

?桥梁荷载等级：公路一级

?公路桥与石川河道底板净空：≥8.1m ?桥面纵坡：2.8%，-2.7%的人字坡 ?桥面横坡为：2.0%的人字坡 3.1.3孔跨布置

本桥上部结构采用30m+40m+30m，跨装配式预应力混凝土简支箱梁，全桥共布置三孔，每孔9片箱梁，桥全长107m。 3.1.4构造形式

?上部结构采用跨装配式预应力混凝土简支箱梁，简支箱梁采用后张法预应力梁。

?下部结构

本桥下部结构全桥桥台2个，桥墩2个，从左至右依次为0#台、1#墩、2#墩和3#台。桥台采用桩式桥台，单排五桩，桩直径为150cm，桩长40m。桥墩采用桩柱式桥墩，1#桥墩立柱高均为6.5m，2#桥墩立柱高均为7m，直径均为150cm；一柱一桩，桩直径为180cm，桩长50m。

桩混凝土标号为C25，柱混凝土标号为C30。 3.1.5主要工程量

皂东东跨石川河公路桥主要工程量

序号 一 1 项目名称 下部结构 钢筋 钻孔桩 C25混凝土 钢筋 2 立柱、桥台、盖梁 C30混凝土 2

材料名称 单位 数量 备注 Kg m3 Kg m3 141351 1979 130503.7 509.3

二 上部结构 钢筋 Kg m3 Kg Kg m3 m3 Kg m3 Kg m3 443972.44 1250.1 131653.26 46640.4 235 178.73 22006.1 67.4 21299.8 75.8 1 主梁 C50混凝土 钢绞线 钢筋 2 桥面铺装 C40防水混凝土 沥青混凝土 钢筋 3 防撞护栏 C30混凝土 钢筋 4 搭板 C30混凝土

3.2水文气象及工程地质情况 3.2.1水文条件

工程区地下水依赋存埋藏条件可划分为第四系孔隙裂隙潜水、承压水和砂砾岩裂隙～孔隙承压水。

上更新统（Q3）砾卵石（砾质土）含水层，含水层厚2.0～5.5m，地下水位121.2～125.4m，埋深1.1～3.9m。含水层年水位变幅约1～3m。

中更新统坡洪积（Q2）粉质粘土、砾质土上层滞水。局部形成上层滞水带。因网状裂隙分布的随机性及粉质粘土孔隙小，所以水量小且分布不均，各微地貌区无统一地下水位，水位、水量随季节变化大。

第三系（N）层间含水层主要贮存于上第三系砂岩、砂砾岩层中，构成多层层间含水层，砂岩厚3.0～20.0m，砂砾岩单层厚4～26m，含水、透水性随岩相变化极不均一。近地表为潜水含水层，深部具有承压性，具中等或强透水性。

石川河段上更新统冲积粉质粘土，渗透系数k=ｉ×10－8～ｉ×10－5cm/s，砾质土渗透系k=ｉ×10－6～ｉ×10－2cm/s；砾卵石渗透系数k=ｉ×10－3～ｉ×10－2cm/s。当含泥量较高时K=i×10－5cm/s，呈弱透水性。河流分水岭地带的中更新统坡洪积粉质粘土、粘土渗透系数k=ｉ×10－9～ｉ×10－5cm/s。

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上第三系粘土岩和砂质粘土岩为不透水层；砂岩及砂砾岩胶结程度差，且多为泥钙质胶结，砂岩渗透系数k=ｉ× 10－4～ｉ×10－2cm/s；砂砾岩渗透系数k=ｉ×10－4～ｉ×10－3cm/s。其它时代岩石多为不透水层。 3.2.2气象条件

工程区处北亚热带北缘，受季风进退影响，四季分明。一年中春秋两季较短，冬夏历时较长。春季温度回升快，前期少雨干旱，后期间有低温阴雨；夏季受西太平洋副热带高压控制，气温高而降雨多；秋季昼暖夜凉，温差较大，并时有连绵阴雨；冬季受强大的西伯利亚和蒙古冷高压控制，干燥寒冷，雨雪稀少。该区域属北亚热带湿润地区，雨量较充沛，多年平均降雨量约840mm。

据******水文站实测降水资料统计，降水量年内分配不均匀，6～9月为汛期，多年平均4个月降水量约占全年降水量的62%。4个月中，7、8两月更为突出，约占全年的40%。降水的年际变化也较大，1964年最大年降水量为1729.2mm，1978年最小年降水量仅613.3 mm，其变幅为2.82。37年系列中有24年降水量比多年平均值小，总的来说降水相对偏少。见表1.2.1.4-1。

表1.2.1.4-1 ******多年平均降水量特征值统计 单位：mm

项目 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 年 6-9月 平均 18.1 23.1 41.9 75.3 80.3 94.5 202.1 185.0 115.2 71.5 42.7 15.6 958.5 596.8 最大 57.6 69.5 98.2 311.9 288.6 462.7 473.0 644.8 438.4 276.9 200.0 62.8 1729.2 1056.5 年份 1957 1979 1955 1964 1963 1957 1953 1975 1964 1983 1952 1954 1964 1975 最小 0 0 1.3 11.6 10.2 8.1 36.4 27.1 2.4 1.4 0 0 613.3 332.3 年份 1963 1968 1962 1978 1981 1974 1959 1966 1953 1979 1956 1967 1978 1959 根据西安县气象站历年实测资料统计，多年平均气温为14.6℃，多年月平均最高气温发生在7月，其值为27.3℃；多年月平均最低气温发生在1月，其值为1.0℃。历年极端最高气温为43.3℃，出现在1972年6月11日；历年极端最低气温为-18.8℃，出现在1969年1月31日。

多年平均风速2.32m/s，最大风速24.0 m/s，出现在1972年10月20日。多年平均日照时数2048.6h，相对湿度为67.4%，雾日数14.7d，降雪日数13.2d，冻土日数2d，最大冻土深度16cm（1966.12.30），霜日数61d。历年最早初霜日10月15日，最终霜日4月18日，平均无霜日4月18日，平均无霜期约240d左右。

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3.2.3工程地质条件

工程区处于淮河水系冲积平原后缘，伏牛山脉东麓山前岗丘地带，西北为低山，东北为平地，未见有较大规模的崩岸、滑坡等不良物理地质现象。

工程区地面高程133.0～136.3m，地基上部为第四季中更新统坡冲积层（a1-p1Q2），下部为上第三系（N）软岩，地层分布较稳定，地质结构简单。

桩基设计岩（土）力学参数建议值见下表。

桩基桩基设计岩（土）力学参数建议值

桩的极限侧阻力标准值 地层 岩性 桩端土的极限承载力标准值qpk(kPa) Qsik(kPa) 10 70～75 90 80～85 85～88 75～85 90～100 120～130 桩的入土深度（m） 15 1200～1300 1600～1700 2400～2500 >30 1300～1500 1700～1950 2500～2800 粉质粘土 d1-p1Q2 砂质土 粘土岩 砂质粘土岩 N 泥质粉砂岩 砂岩 砂砾岩 1200～1400 1000～1200 1000～1200 950～1000 1400～1500 2200～2300 场地处于大地构造单元华北淮地台的黄淮海坳陷西南缘，区域构造稳定。 根据中国地震局分析预报中心2004年编制的《石川河中线工程沿线设计地震动参数区划报告（50年超越概率10%）》，场地地震动峰值加速度小于0.05g,地震动反应谱特征周期为0.35s,相应地震基本烈度小于VI度。

4、施工组织及资源配置

4.1施工组织原则及组织机构 4.1.1施工组织原则

按照“管理集中、灵活调用、运行方便、效率高、安全可靠”的原则，优质高效的完成各项任务。根据施工现场的情况，机械、车辆有不同的增减。

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4.1.2施工组织机构

项目经理常务副经理项目总工项目副经理项目副总工项目总质检师工程部安质部物资部商务部计划部财务部桥涵作业队土方作业队改性土搅拌站混凝土搅拌站试验室

4.2施工资源配置 4.2.1施工准备

（1）工程技术部组织进行开工前的图纸会审，并进行图纸答疑，为施工创造有利条件。

（2）提前做好一切施工准备，包括施工机械、原材料、人员等。 （3）钢筋施工：根据施工图纸，结合工程的实际进度，提前采购皂东东跨石川河公路桥的各种规格的钢筋，做好标识，并取样检查；对钢筋加工厂的各种设备进行修缮、整理。

（4）模板准备：为保证桥的外观质量，项目部准备采用以普通钢模板为主，局部配木模，使用对拉螺栓；另外所有钢方、脚手架、木方等按计划进行准备。

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（5）砼准备：皂东东跨石川河公路桥各部位混凝土标号如下：灌注桩C25混凝土、桥墩柱及墩台盖梁C30混凝土、预制梁C50混凝土、桥面铺装C40防水混凝土等。

（6）平整场地：采用挖掘机、推土机等机械将桩基所在位置清理干净，并推压平整、密实，方便设备进场和施工。 4.2.2施工计划

根据我项目部的总体安排和布置，结合现场的实际情况，皂东东跨石川河公路桥施工主要分为二个施工阶段进行，第一阶段施工从2005年5月10日开始施工，于2006年2月28日完工。主要施工内容包括皂东东跨石川河公路桥钻孔灌注桩、墩柱、盖梁、桥台施工、箱梁预制等；第二阶段施工内容包括桥梁吊装、桥面铺装、防撞墩、引路路基填筑等施工，施工时使预制梁桥的上部结构形成流水施工。计划完工日期为2006年2月28日。

? 重点工期安排：

本单位工程箱梁以下结构于2005年11月中旬完成， 2006年2月底完成全桥工程施工。

? 资源配置计划

根据工期施工进展，施工人员及设备分期进行施工，一期投入人员主要是钻孔灌注桩施工人员及钢钢筋工、模板工、混凝土浇筑工，投入设备主要是旋挖钻、砼罐车、龙门吊等；二期投入人员主要是钢筋工、模板工、混凝土浇筑工，投入设备主要是砼罐车、混凝土泵车、大型汽车吊车。

具体人员及设备投入见下表： 4.2.3施工投入人员

投入人员见下表：

投入人员汇总表

工种 钻工 人数 2005.5 7 1 8 电工 砼工 钢筋工 木工 辅助工 合计 7

2005.6 2005.7 2005.8 2005.9 2005.10 2005.11 2005.12 2006.1

12 12 12 12 4 1 1 1 1 1 1 1 1 3 7 10 10 10 8 8 3 5 13 13 9 13 15 15 4 5 7 7 7 7 7 3 3 3 5 5 5 5 2 21 44 46 44 40 41 41 13 4.2.4施工投入主要施工设备

施工投入施工设备见下表：

施工投入设备汇总表

设备名称及型号 反铲挖掘机 装载机 振动碾 柴油发电机 自卸汽车 砼罐车 空压机 电焊机 冲击钻 旋挖钻 切断机 钢筋弯曲机 电锯 泥浆搅拌机 2.0m3 ZL50 20t 300KW 20T 12m3 6m3∕9.6m3 三九BXI-500W / CK1800 成福40 成福40 J063-4 350ml 8

拟投入设备和数量 拟投入设备的进场时间 1 1 1 1 10 3 4 2 4 1 1 2 2 4 2005年4月 2005年4月 2005年4月 2005年4月 2005年9月 2005年1月 2005年6月 2005年5月 2005年4月 2005年9月 2005年4月 2005年4月 2005年4月 2005年4月

设备名称及型号 水泵 起重吊车 汽车吊 插入振捣棒 导管 洒水车 龙门吊 4.3施工管理目标 4.3.1质量管理目标

QY-25 25t 160t ZX70 250mm WS-8A 25m 拟投入设备和数量 拟投入设备的进场时间 4 1 2 10 4套（60米/套） 1 1 2005年4月 2005年4月 2005年11月 2005年5月 2005年4月 2005年4月 2005年7月 主体工程质量零缺陷，桥梁混凝土结构使用寿命满足设计要求，单位工程验收合格率100%。 4.3.2安全目标

? 杜绝较大（及以上）施工安全事故 ? 杜绝较大（及以上）道路交通责任事故 ? 杜绝较大（及以上）火灾事故 ? 控制和减少一般责任事故 4.3.3环保、水保目标

有效控制环境污染，节约利用土地资源，完善美化工程绿化，保持落实到位节能、节财和水保。 4.3.4文明施工目标

环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡，争传文明施工样板和安全标准工地。

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4.3.5职业健康安全目标

严格遵照职业安全健康管理体系的标准建立职业安全健康体系，制定实施职业健康等各项制度和措施。保证职工生活和工作场所干净整洁，施工现场粉尘及有害气体不超过国家规定标准。劳动保护符合有关规定，防止食物中毒，传染病扩散、职业病、地方病发生。

5、施工总体布置

皂东东跨石川河公路桥的施工分以下几个分部：灌注桩、墩柱、盖梁、桥台、箱梁预制及安装、桥面上部结构、引道施工等。 5.1施工平面布置

(1) 施工道路：以沿石川河进场道路为施工主干道，机械设备进场均通过施工主干道进入现场。根据现场实际情况在桥东侧修筑临时施工便道，临时施工便道接S103省道。

在工程施工期间，设专人、配备专用设备负责对外施工便道和全部场内临时道路的管理、维修和养护，做好路基和路面的排水设施，对道路及时进行洒水除尘、垫道，根据需要布设临时照明及警示灯、牌，夜间派专人巡视、指挥。，保持路况良好。并协调好与当地居民和其友邻单位的关系。

皂东东跨石川河公路桥与原有的皂东东通村道路相交，为不影响该道路的通行，施工前修筑临时道路的施工，临时道路路基宽4.5m，路面宽4m，接S103声道。皂东东跨石川河公路桥引道和管理道路施工完成后挖除临时道路和S103省道原有的跨石川河部分，使通村道路衔接新建成的S103省道。形成跨石川河道路。具体见下图：

皂东东跨石川河公路桥顶部有富平县保安镇的通信线路和高压输电线路，桥梁引道横穿通信线路和高压输电线路。在此桥的桥墩盖梁施工时需要搭设一定数量的钢管支架支撑。

(2)施工用电：施工供电电源点选用旧县变电站，距工程区约20km左右，可改造及利用地方10kV旧6板农用线线路引接。从电源点的变电站10kV线路引接至工地，在施工营区设置1台1250KVA变压器，设置施工变电所，从该施工变电

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所出线至各施工用电点。另配备300kw柴油发电机1台备用，可满足施工需要。

(3) 施工用水：拌合站已打水井一口，可满足拌合站用水需求。

? 混凝土拌合站：混凝土采用在1#生产营地拌和楼集中拌制，混凝土拌合站设办公区、砂石料存储场等临建设施。 5.2材料供应

桥梁施工所用主要材料由项目物资部按有关规定采购并运送至施工现场。混凝土由拌合站统一拌制，混凝土运输由砼罐车运送至施工现场。钢材：在钢筋加工场加工完成后运至施工现场。其它材料：小型材料统一由材料库保管。

6、桥梁施工

6.1概述

根据施工图纸皂东东跨石川河公路桥位于半挖半填主石川河道上，该部位原地面高程为133.0～136.3m，由于公路桥钻孔灌注桩均在原地面以上进行，0#台桩顶高程为136.434m，高于开孔高程约0.1m；1#墩桩顶标高为129.899，低于开孔高程约5.2m；2#墩桩顶标高为129.686，低于开孔高程约4.4m；3#台桩顶高程为137.151m，高于开孔高程约4.1m。因此1#墩2#墩灌注桩可直接灌注，0#、3#台灌注桩施工时，先进行原地面以下部位的灌注，待混凝土强度达到设计要求后，进行桩基检测，桩基检测合格后施工原地面以上部位，采用同等直径的定型模板立模，浇筑同等标号的混凝土。立模前，凿出顶部松散混凝土，采用在灌注桩周围砌筑砖基（30cm），作为模板安装底基。定型模板立于砌筑砖基上的方法进行桩接柱施工。具体见下图：

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137.151 明 柱原地面标高砖砌挡墙0.3*0.3 钻孔灌注桩97.151

钻孔灌注桩桩接柱立面图

6.2钻孔桩施工

根据现场的实际情况，本工程钻孔桩基础施工采用CK1800型冲击钻机成孔，25t吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由拌合站HZS120型拌和机集中供应，采用9m3的搅拌运输车运输，灌注水下混凝土。

冲击钻成孔灌注桩的施工工序为：平整场地 测量放线 埋设护筒 钻机就位 钻孔 一次清孔 成孔质量检测、报验 钢筋笼报验 安装钢筋笼 安装水下混凝土灌注导管 二次清孔 检查签证 灌注桩身混凝土 成孔质量检测，当混凝土全部灌注完毕后，拔出导管和护筒，成孔。 施工工艺流程图见图1：

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砼入料导管

钻孔灌注桩施工工艺流程图

6.2.1施工技术准备

在三通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒、泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具。

? 测量定位及护筒埋设

施工前由测量人员用经纬仪、水准仪复核测量轴线、水准基点，将灌注桩的轴线和高程引到施工点。

由测量人员和工程技术人员负责护筒埋设的精度，埋设深度不小于1.5m，高出地面0.3m。其中心轴线与桩中心偏差<50mm，孔斜率不大于l％，且四周用粘土回填并分层夯实。在回填土上成孔时，回填土要保证碾压质量，成孔时回填土不得漏水。

? 护筒制作及埋设

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采用10mm厚钢板加工卷制而成，直径比设计桩径大20cm，单根长度根据各个桩位的实际地质情况决定，一般不少于2米。

为加强护筒刚度防止两端头变形，在护筒两端外侧面各加焊一道20cm长的10mm厚钢板作为加劲肋。为防止护筒在运输过程中变形，护筒两端用角钢做“十字撑”固定。

护筒起开孔导向作用，埋设前，在桩位处挖出比钢护筒外径大30cm的圆坑，深度为2米，通过测量恢复桩孔中心至坑底，再将护筒吊放于坑内，调整护筒位置使护筒中心与孔位中心重合，同时用线锤检查并调好护筒垂直度。在护筒周围对称均匀回填粘土，分层夯实，达到最佳密实度,夯填时要防止护筒倾斜。回填完成后，以钻头通过型钢对称传力将护筒向下压实至高出地面0.3m时停止；下压到位后应检查护筒平面偏位及倾斜状况，若平面偏位超过30mm或倾斜率超过1%，应拨出护筒重新定位下设。当以钻头下压钢护筒较为困难时，可采用振动锤打入钢护筒；以振动锤打入钢护筒时应注意在护筒周围对称选择振锤位置、按照小进尺反复变换着力点的方法打入，并随时进行护筒位置、倾斜度的检查。底段钢护筒打入后，若钢护筒尚未到达底面位置，尚能继续下沉时，以电焊方式向上接长钢护筒，然后继续下沉护筒至不能下沉或到达较好地层位置为止。

钢护筒的整个埋设过程，由测量人员全程跟踪控制埋设的精度。 ? 钻机就位

冲击钻机就位：钻机就位前，需将护筒周围地基夯实，50t吊车吊装，人工配合。就位时，冲锤中心对准护筒中心，钻机就位后必须牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。

旋挖钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定。钻机就位后钻头中心和桩中心对正准确，误差控制在2cm内。

? 护壁泥浆

泥浆池采用现场开挖，根据各墩桩基位置及各墩间距，在两排中墩之间开挖一个泥浆池，用污水泵向桩孔内送浆进行泥浆正循环。

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为保证易坍塌砂质层的成孔质量，对泥浆的比重与粘度制定了严格的指标，配制的泥浆比重为1.20—1.40；粘度22—30Pa.s；含砂率≤4%；PH值8—11，胶体率≥95％；静切力3—5Pa；失水率≤20ml/30min。

制浆前，粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。 6.2.2钻孔施工

?开孔顶部高程可根据现场实际地形进行调整，在钻孔过程中始终保持护筒内水位高出护筒外的水位差和泥浆护壁的要求，以起到护壁作用，防止塌孔。

在钻孔过程中，应根据土质情况控制钻孔进度，调整泥浆稠度，防止塌孔及钻孔偏斜、卡钻等情况发生，钻孔宜一气呵成，不得中途停钻以避免塌孔，若塌孔严重应回填重钻。

?冲击钻冲击成孔技术要点：

1）开钻前，在护筒内加入一定数量的粘土，但粘土不宜过多以防粘结。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助锤头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。孔口段反复造孔，以防止塌孔。

2）刚开钻时保持钻锤稳定，使用小冲程慢速钻进，注意使孔口第一段竖直能起导向作用，升降锥头时要平稳，冲锤不要碰撞钢护筒，当孔底低于护筒刃脚2～3m后，如果冲锤在孔中保持稳定且孔竖直，则可适当加大冲程。

3）在软硬岩石交界面处慢速钻进，以防桩孔倾斜。

4）钻进过程中随时注意护筒内的水头差变化，孔内泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒刃脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出。水头不足时及时补水防止刃脚涌砂，在排渣、提渣或其他原因停钻时，注意保持孔内水头以防塌孔造成埋钻。

5）经常检查护筒内泥浆的各项指标，不能因为泥浆过浓影响钻进速度，也不能因为泥浆浓度过小造成砂涌或塌孔。

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6）冲击钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况。冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。

7）钻进过程中，每进2m～3m检查钻孔竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至松软石层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。

8）钻进过程中做好钻进记录，要记录好进尺与地质变化，交接班时交代上一班的钻进情况以及注意事项。

9）钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，经常检查钻头直径，有缺损时及时补焊，不宜中途停钻修补，准备备用钻头轮换使用。

10）在整个钻进过程中要注意对不同深度位置的渣样进行取样，特别是岩性变化地带及桩底的渣样要保留，通过该渣样可判断桩底承载力及嵌入中风化岩层的深度，如以上两指标达不到设计要求，报请设计确定则该桩加长。

11）冲孔至设计标高后，经现场技术员及监理工程师检验合格后方可停钻，停钻后开始调整孔内的泥浆指标，再报监理工程师后及时浇筑混凝土。 6.2.3终孔验收

钻孔一次完成，遇有事故，立即处理。在终孔24小时前通知监理单位。钻孔达到设计深度并清孔后，对孔径、孔形、孔深、孔底沉渣和竖直度等项进行检查验收。

?孔径和孔形检测

孔径检测是在桩成孔后，下入钢筋笼前进行的，是根据桩径制作探孔器入孔检测，探孔器用Φ8和Φ12的钢筋制作，其外径等于钢筋笼直径家100mm，但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的4～6倍。其长度与孔径的比值选择，可根据钻机的性能和土层的具体情况而定。检测石，将探孔器吊起，孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻说明孔径大于给定的笼径。

?孔深和孔底沉渣检测

孔深和孔底沉渣检测用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm～15cm，高20cm～22cm，质量4kg～6kg。测绳必须经检校过的钢尺金星校核。

?成孔竖直度检测

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成孔竖直度采用探孔器检测。

当检验确认桩孔满足图纸要求后，立即填写终孔验收单，并经监理单位签证，即可进行浇筑混凝土的准备工作。 6.2.4清孔

成孔检查合格后即可清孔，清孔采用换浆法进行清孔，在泥浆池内注入清水，并用泥浆泵从泥浆池向孔内注入清浆，逐步置换孔内含有钻渣悬浮物的浓泥浆，直到孔底沉淀厚度及泥浆指标满足设计和规范规定的要求。

在浇注水下混凝土前，孔内还需进行二次清孔，二次清孔采取换浆与喷射清孔相结合的方法，直到桩底沉渣厚度小于5cm，泥浆指标满足水下混凝土浇注要求，泥浆指标一般控制在比重1.03～1.1，粘度17～20，含砂率小于2%，胶体率大于98%。

钻孔灌注桩检查项目

项次 1 2 3 4 5 清孔后粘度 6 泥浆指含砂率 标 胶体率 ＞98% 查清孔资料 ＜2% 查清孔资料 17～20Pa.s 查清孔资料 检查项目 桩混凝土强度（MPa） 孔的中心位置（mm） 孔径 孔斜率 孔深 相对密度 规定值或允许偏差 在合格标准内 50 不小于设计桩径 1%桩长 符合图纸要求 1.03～1.1 检查方法和频次 按JTGF80/1-2004检查 用经纬仪检查纵、横方向 查灌注前记录 孔规检测器 查清孔资料

6.2.5钢筋笼制作与吊放

?所有钢筋应有产品质量保证书、现场抽样检查报告，应根据有关规定制定技术要求，并经试验合格后才能使用。对钢筋表面的油渍，污渍用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净。对弯曲和局部弯曲的钢筋应进行机械调直。

?采用钢筋弯曲模具，按设计和规范要求加工钢筋笼

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?设置钢筋笼制作专用平台，以保证笼体平直。环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。钢筋笼的焊接接头每截面＜50%。

?保护层采用Φ16定位钢筋，每隔2m设置一组，每组4根均匀设于加劲箍四周。

?钢筋骨架保护层厚层护壁耳筋，保证主筋净保护层厚度75mm。间隔2m，沿钢筋加强筋周围布置4个。骨架制作允许偏差见骨架制作允许偏差与质量检查表。

?加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收，不合格的部分进行修正，合格后方可下入孔内。吊装前安装检测管，检测管绑扎于加强箍筋上，下端用钢板封底焊牢，不可漏水，浇筑混凝土前，将其灌满水，上口用塞子堵死。

?钢筋笼堆放和搬运时保持平直，防止扭转、弯曲变形。

?钢筋笼下放入孔时，用吊车吊放，吊点系于第二道加强筋上，起吊时采用双钩起吊，小钩落，大钩起，缓慢的将钢筋笼竖立起来，然后摘除小钩，钢筋笼应保持垂直状态，对准孔位由大钩起吊钢筋笼徐徐轻放孔中或与前一节钢筋笼连接。钢筋笼下方过程中应避免碰撞孔壁，若遇障碍不得强行下放，应查明原因，处理后再继续下放。

?钢筋笼安装深度按设计要求，放在准确的位置，以栓系的钢丝绳长度确定位置。同时用4根相同长度的钢管对称地顶在钢筋笼的第一道加强筋上，注意避免钢筋笼下移和灌注混凝土时上浮。

?钢筋笼底标高允许偏差50mm。

骨架制作允许偏差与质量检查表

项次 1 2 3 4 5 6 7 项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋倾斜度 骨架保护层 骨架中心平面位置 骨架顶端高程 钢筋骨架底面高程 允许偏差 ±10mm ±20mm ±0.5% ±20mm ±20mm ±20mm ±50mm 检查方法 尺量检查 尺量检查 吊线尺量 尺量检查 尺量检查 尺量检查 18

6.2.6水下砼灌注

浇注混凝土前由灌注桩施工员对孔深再进行一次测量，确认沉渣符合要求后，方可进行混凝土浇灌。浇筑混凝土的导管直径300mm，壁厚3mm,每节长2.0～2.5m，配1～2节长1～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处采用橡胶圈密封防水。导管在使用前应进行接长密闭试验。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊钢管。混凝土灌注期间施工员通过计算和测量确定导管长度，后用钻架吊放拆卸导管。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在40cm左右，切首批混凝土方量应满足导管埋深不小于1.0m，灌注过程中导管埋入混凝土的深度控制在2～6m，整个混凝土灌注工作应连续不断。 混凝土浇筑过程中的注意事项：

1)隔水塞：先把一个排球胆放至导管口，隔离泥浆与砼，在储料斗下口用侧开抽拉式挡板封住斗底。先配制0.2m3水泥砂浆放入漏斗，并将砼装满储料斗后，打开挡板，使砼直冲而下。

2)灌注的首批混凝土，其数量必须经过计算，有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，保证导管下口埋入混凝土深度不小于1m。必要时可采用储料斗。

3)混凝土搅拌时间不小于90s，连续灌注尽量减少上料、吊运、提管、拆管时间，严禁中途停工待料。

4)经常测定砼的浇筑高度，每次拆管前测一次混凝土面高度，初灌量导管埋深不小于1m，连续灌注不小于2m，不大于6.0m。及时填写水下混凝土灌注记录表。

5)当砼面上升将要接近钢筋笼时，应放慢灌注速度，减少导管埋深以降低砼上升冲击，防止钢筋笼上浮。

6)当混凝土拌合物上升至骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。

7)在灌注将近结束时，由于导管内砼高度减少，导管外泥浆比重大，沉渣较多，超压力降低，使砼顶升困难，这时导管应常提升，砼应慢下，最后一节导管的拔管速度要慢，以防止桩顶沉渣的浓泥浆挤入砼形成夹泥。注意控制最后一次砼的灌入量。使砼顶面高程符合要求。

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8)提升和拆拔导管时要严格控制垂直度。拆下导管立即冲冼干净，内外壁不准留有泥浆和水泥砂浆。

9)在浇筑过程中进入漏斗的混凝土坍落度宜控制在18～22cm，之间，并有很好的和易性。且每根桩至少留置标养试块不少于2组，试块制作取样要有代表性，并按规范要求养护28天送检。

10）在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌合物从漏斗溢出或从漏斗处调入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度计导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土灌注记录，正确指挥导管拔出和提升。探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错误。

11)灌注桩的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证混凝土强度，多余部分应在接桩前必须凿出，桩头无松散层。

12）灌注过程中应将孔内溢出的水或者泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境。 6.2.7桩基检测

根据施工图纸要求，全桥桩基要求采用无损伤探测法检测桩身混凝土质量。其中0#、3#台共计10根桩基，每根桩桩长40m;1#、2#墩共计10根桩基，每根桩桩桩长50m。 6.3基坑开挖 6.3.1基坑开挖方法

基坑开挖首先对开挖面进行平整，由测量人员对基坑开挖边线进行测量放样，基坑开挖采用挖掘机开挖。如遇土质松软放坡1:2至桩标高，后人工向下开挖10cm，基坑开挖完成后在基坑一角设一集水井，基坑四周设排水沟，将基坑里面的水引致集水井，用水泵及时抽水，使基坑保持干燥，破除桩头后进行桩基检测。而后开始立柱钢筋制安、模板安装，经监理工程师检查并同意后开始浇筑立柱混凝土。

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6.3.2破桩头

桩顶部混凝土强度偏低、质地不均等均为不良部分，必须凿除至有均匀石子的新鲜混凝土面层。用风镐凿除桩头时，禁止伤到桩基主筋，在距离设计标高10cm时，不允许再用风镐凿除，需改用人工凿除，防止对桩头混凝土有损伤。桩头破除后，应调整弯曲的主筋。并将声测管进行疏通，便于进行声测检测，待桩基检测合格后方可进行下一道工序。 6.4钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施

钻孔灌注桩工程由于施工工艺复杂，施工中有可能因各种可见或不见因素的干扰而影响最终的成桩质量。因此，施工中务必不可掉以轻心。为确保整体桩基工程质量达到设计要求，对钻孔灌注桩常见质量问题的预防及处理如下： 6.4.1成孔质量问题

A 塌孔预防措施：

（1）对于易塌孔的土层，距离该土0.5-1m时，一般控制进尺速度0.5m/h，确保减压状态钻进，并要观察护筒内泥浆位置变化情况，如果有漏浆现象应马上补浆，确保泥浆水头压差。

（2）进入易塌层，不管有没有漏浆现象，停钻（但泥浆循环继续进行）4-8小时，让泥浆充分渗透进井壁，让泥浆充分护壁，避免漏浆和塌孔。

（3）在易塌层采用低速进尺速度控制在0.5-0.2m/h,确保减压状态钻进，否则进尺过快，泥浆护壁时间不充分，容易造成漏浆和塌孔。

根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。

B 缩径预防措施：

选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。

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C 桩孔偏斜预防措施：

保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。 6.4.2钢筋笼安装质量问题 钢筋笼安装与设计标高不符

预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时核对检查。

6.4.3钢筋笼的上浮

钢筋笼上浮的预防措施：根据施工实践证明，钢筋笼产生上浮一般出现在混凝土灌注初期，如果这段时间没有出现，随着钢筋笼在混凝土中埋深的增加，再出现此种质量问题的可能性很小，因此在混凝土灌注初期应特别注意。造成钢筋笼上浮的原因往往是多方面的，具体问题应该具体分析，总的来说预防钢筋笼上浮的措施主要有以下几个方面：

①清孔时应逐级换浆，泥浆变化梯度应根据孔壁地质条件而定，但切不可直接注入大量清水，这样会使钻渣快速沉底，另外还可能造成塌孔，使孔底沉淀加厚。

②混凝土浇筑应连续施工，在混凝土灌注初期应适当放慢速度，以后可以适当加快，保证终灌时首批混凝土不超过初凝时间，如果混凝土量大、施工温度高、混凝土初凝时间短，可以适当掺加一定的缓凝剂，但其掺量必须经过严格的试验确定。

③在正式灌注混凝土前，应做好详细施工作业计划，保证混凝土拌和、运输能力，尽量缩短因拌和、运输、导管提升而造成的时间间歇。

④导管应及时进行提升，但提升幅度应根据测绳实测的混凝土高度面控制，以保证导管在混凝土内有足够的埋深而不至于埋深过大。

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⑤混凝土入孔坍落度宜为180mm-220mm,在进行混凝土配合比设计时，根据施工季节、施工方法、运输方式和运输距离等严格控制砼质量，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大, 严格控制在6m以下，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。

⑥在钢筋笼安装到位，对钢筋笼进行加固，当孔底灌注的混凝土开始初凝时，取消钢筋笼竖向固定装置，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损。

6.4.4水下砼灌注问题

A 堵管预防措施：

砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度，初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度，灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。

B 桩顶部位疏松预防措施：

首先保证一定高度的桩顶留长度。成孔后，提出钻头，用换浆法以相对密度较低的泥浆置换出密度较高的泥浆，清孔后孔底0.5m的泥浆比重应小于1.25，粘度为17-20S,含砂率小于8%，孔底沉淀厚度不大于30cm，胶体率大于98%。严禁用加深孔底的方法进行清孔。清孔时必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。因此可以用一个带钢管取样盒探测，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经达到。

C 桩身砼夹泥或断桩预防措施：

成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉渣，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断料。拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。 6.5墩柱施工

墩柱施工前，将场地平整，并对虚桩部分进行开挖。开挖至桩顶标高后，由测量人员对桩位及桩顶标高进行复测，并将整个开挖和测量的影像资料及测量结

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果报请监理工程师核查，经监理工程师核查后进行人工凿除桩头，凿除时防止损毁桩身。清除桩顶面杂物，进行桩基检测，桩基检测合格后再次报请监理工程师验收，验收合格后方可进行墩柱施工。 6.5.1施工工艺流程

墩柱施工工艺流程图如图示：

测量放线监理工程师复测调整钢筋监理工程师验收模板支设监理工程师验收浇筑混凝土制作砼试块模板制作、拼装搭设脚手架养 生拆 模监理工程师验收进行下一道工序

图 墩柱施工工艺流程图

6.5.2模板支设

测量人员放出薄壁墩的中心线及边线，经复核无误后进行下道工序。 墩柱采用特制圆形钢模板（半径75cm），根据墩身的高度，一次支模拼装到顶，U型卡和L型插销固定。为保证砼面光洁和便于拆模，整个钢模刷脱模剂。严格控制墩身轴线，模板整体用钢丝绳四个方向与地面的地锚固定，地锚采用钢管埋设，钢丝绳通过螺栓调整拴紧，整个模板支设完成。模板接缝处采用夹海绵条止浆带防止漏浆。模板每次使用后必须打磨清理干净，安装好后，检查其平面位置、标高是否符合设计要求，调整好后固定牢固；支架的搭设和模板支撑要牢

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固稳定，确保混凝土浇筑过程模板不变形、不移位。模板安装完毕用外向锤球调整模板的竖直度，调整完毕请监理复测验收，合格后将模板完全固定。 6.5.3钢筋制安

墩柱钢筋一次绑扎成型，浇筑墩柱时预留盖梁钢筋。钢筋的绑扎严格按照设计图纸、施工规范进行施工，保证钢筋规格、数量、间距，保证钢筋搭接、焊接长度，在钢筋上绑扎同等强度的砼垫块保证钢筋保护层，设架立筋保证钢筋的整体刚性。钢筋的绑扎严格按照设计图纸、施工规范进行施工，保证钢筋规格、数量、间距，保证钢筋搭接、焊接长度，在钢筋上绑扎同等强度的垫块保证钢筋保护层，设架立筋保证钢筋的整体刚性，便于上人清仓和砼浇筑。浇筑墩柱时预留盖梁插筋。 6.5.4 混凝土浇筑

墩柱混凝土浇筑采用罐车水平运输，吊车配合吊罐入仓，控制砼垂直落差在2m以内，施工人员进入墩柱进行平仓、振捣，铺料厚度应控制在30cm以内，每层铺料完成后采用50式插入式振捣棒振捣，振捣棒必须快插慢拔，严禁漏振或过振，下层振捣后方可进行上层铺料，振捣至不冒气泡、泛浆，表面平坦为止。在浇注过程中随时检查混凝土的坍落度，和易性等指标，并按规范要求制作试件。浇筑前做好位置控制标志，浇筑时设专人观察浇筑动态，发现问题及时纠正。

脱模、养生：在混凝土初凝后即洒水养生，为防止发生收缩裂缝现象，墩柱养护等采用不褪色的保水材料进行养生，当混凝土强度达2.5MPa时拆除侧模。如表面有缺陷，应及时予以处理。

桥墩的检查项目应符合设计要求。 6.6桥台施工 6.6.1施工工艺

桥台施工工艺流程见下图

平整场地 25

基坑开挖

6.6.2模板工程

定出基坑边线 基底和桩头标高控制测量 合格 破桩头，桩基检合格 桥台钢筋制安 合格 报监理工程师 合格 模板安装 合格 报监理工程师 浇筑桥台混凝土 试件制作 桥台混凝土养护、拆模 强度测定 桥台采用搭设钢管脚手架与组合木板施工。模板加固通过型钢、钢管、对拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固，尺寸准确。 6.6.3钢筋加工及安装

安装设计图纸集中下料，分型号、规格堆码，编号，人工搬运入仓、人工绑扎焊接。

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6.6.4混凝土施工

桥台混凝土根据不同部位分层浇筑。混凝土由1#营地拌合站集中拌制，由混凝土贯彻运输至现场，泵送混凝土入仓，采用插入式人工振捣棒振捣，振捣棒插入混凝土中不少于10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持10cm距离，对每一个振捣部位，振捣到该部位密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。振捣时严禁碰撞钢筋和模板。 6.6.5混凝土养护

在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护，保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养护期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能够延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。 6.7盖梁施工 6.7.1盖梁施工概述

盖梁采取满堂脚手架支撑方法，模板采用多层板，用对拉螺栓固定，盖梁混凝土浇筑必须在墩柱混凝土强度达到设计强度的100%以上方可进行。 6.7.2施工工艺流程

盖梁施工工艺流程图如下图示：

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支 架 基 础监理工程师验收支 架 搭 设底 模 铺 设施工方案审批钢筋原材料检验试验测 量 控 制钢筋加工验收底 层 钢 筋顶 层 钢 筋侧模板支设钢 筋 验 收制作混凝土试块浇筑混凝土模 板 验 收养 护

图4 盖梁施工工艺流程图

6.7.3模板支设

盖梁模板采用多层板。多层板通过φ14穿墙对拉螺栓固定。为保证外露砼光滑，模板面板严格对平，刷脱模剂。模板每次使用后打磨清理干净，安装好后，检查其平面位置、标高是否符合设计要求，调整好后固定牢固；支架的搭设和模板支撑牢固稳定，确保混凝土浇筑过程模板不变形、不移位。 6.7.4支架搭设

由于桥墩立柱高度最高为9米，故采取满堂支架法进行，支架采用钢管。在支架顶端，搭设施工平台。

在支架施工之前，首先要对原地面进行处理，并在地面上铺设枕木，防止浇筑混凝土时支架下沉。

注意事项：

1）搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志、应有专人负责，阻止其他人员靠近工作区域。

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2）搭拆脚手架必须持证上岗，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适合于高空作业者一律不得上脚手架操作。

3）搭拆脚手架时，操作人员必须戴好安全帽，袖口要扎紧。

4）拆下的零配件要装入容器中用吊篮下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊严禁从高空抛掷，可利用滑轮徐徐下送或利用塔吊吊运。

5）搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑搭设中要随时按规定做好脚手架与主体拉结工作，铺好脚手板固定好档脚板和防护栏杆，拉好安全网。

6）遇有恶劣天气或当风力大于六级以上时不得进行高空脚手架搭拆工作。 7）脚手架设防雷装置。脚手架每隔10m设一处接地，接地电阻不得超过30欧。

8）严禁在脚手架上接缆网绳和设置起重把杆。

9）严格控制脚手架上的施工荷载，不准在脚手架上堆放多余的材料，以确保脚手架畅通和安全。

10）拆除架子在使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备材料，防止火星和切割物溅落。 6.7.5钢筋制安

钢筋在预制厂制作，现场绑扎成型，钢筋的绑扎严格按照设计图纸、施工规范进行，保证钢筋规格、数量、间距，保证钢筋搭接、焊接长度，在钢筋上绑扎同等强度的塑料垫块保证钢筋保护层，设架立筋保证钢筋的整体刚性。 6.7.6混凝土浇筑

盖梁混凝土浇筑采用罐车水平运输，采用泵车入仓浇注的方式，控制砼垂直落差在2m以内，铺料厚度应控制在30cm以内，每层铺料完成后采用50式插入式振捣棒振捣，振捣棒必须快插慢拔，严禁漏振或过振。下层振捣后方可进行上层铺料，分层浇筑，插入式振动器振捣。当混凝土强度达2.5MPa时拆除侧模，混凝土强度达设计强度100﹪时落架拆除底模。

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6.7.7混凝土养护

混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护，并经常保持混凝土面保持一定的润湿状态，防止混凝土面发生收缩裂缝。

盖梁的检查项目应达到设计要求。 6.8支承垫石和支座安装施工

支承垫石施工：支承垫石的标高按设计图准确推算和精确测量，支承垫石面保持水平，表面平整光洁，一次成型。

安装支座前，对砼表面进行平整、清洁，以保证其平面光滑和压力均匀。测量组对所有表面、底座和支座、垫石标高进行复测。支座、垫石的标高允许误差在±2mm，支座中心坐标位置、标高均应符合图纸要求。 6.9预应力梁预制及吊装 6.9.1后张法预应力梁预制

根据皂东东跨石川河公路桥施工图设计，本工程为预应力箱梁，预应力梁预制共计27片，其中30m长的18片，40m长的9片。

6.9.1.1施工准备 ?物资采购 ① 钢筋

根据施工图纸，结合工程的实际进度，提前采购各种规格的钢筋，做好标识，并送样检查，对钢筋加工厂的各种设备进行整理、修缮。

② 模型

预制梁模型均用4-6mm 钢板按梁的尺寸要求定做，由具有常年模型加工生产的金属结构厂加工。模型在加工前先行打磨光滑，涂上防锈漆后再进行下一步加工。加工过程中要经常去检查模型的加工情况，控制好模型平面的平整度、表面光洁度、装配精度以及焊接质量。模型出厂前必须进行试拼，发现问题及时处理。

③ 钢绞线

预应力钢绞线应满足招标文件技术要求，进场时查验出厂合格证、外观质量，同时应符合GB/T5224-1995标准的低松弛高强度钢绞线的有关技术标准的规定，

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公称直径为ф15.20mm，公称面积140mm2，其标准强度1860Mpa，松弛率为3.5%，弹性摸量E=1.95×105Mpa。

④ 波纹管

按照设计图纸要求，本工程采用塑料波纹管，施工前根据施工计划采购各种规格的波纹管，及时送检，波纹管进场后需堆放在干燥处，下垫上盖，防止阳光曝晒。

?预制梁台座的施工

本桥在桥的左侧平整场地，清表碾压后作为预制梁场。

①梁场范围内，用粘土填至预设的标高，用推土机平整后，采用22吨振动碾对其压实。

②在场地内设置纵向与横向排水系统，场地四周，挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟。

③压实的基础顶面浇筑10cm厚C10混凝土，要求收面平整，并且留好预制梁台座的位置。

④每片预制梁的临时台座采用砖砌加5cm厚M30砂浆抹面，两端1.5m范围内采用C25混凝土浇筑支墩，以满足张拉起拱后两端对地基承载力的要求，保证在张拉时台座的牢固、不破坏。

⑤台座纵向按二次抛物线设置，在跨中根据图纸要求设置向下的预挠度。 ⑥台座下面每隔1m预埋直径2cm的PVC管，以便模板加固时的对拉。 6.9.1.2钢筋工程 ?钢筋要求

①进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。

②进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面30cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。

③钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。 ?钢筋绑扎（焊接）

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①钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。

②通长受力主筋的连接采用双面搭接焊，接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于40d。从事电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条（J506型），不得随意滥用。

③受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。

③钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。

④按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。

⑤验收后绑扎好垫块，垫块数量保证4个/㎡，梅花形布置，确保保护层厚度和梁体美观。

⑥钢筋骨架制作及安装尺寸见钢筋骨架制作及安装尺寸偏差表。

钢筋骨架制作及安装尺寸偏差表

序号 1 2 3 项 目 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 弯起钢筋的位置 箍筋内边距离尺寸差 允许偏差 ±10mm ±20mm ±3mm 钢筋绑扎允许偏差

序号 1 2 3 4 项 目 桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查） 底板钢筋间距及位置偏差 箍筋间距及位置偏差 腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置） 32

允许偏差 ≤15mm ≤8mm ≤15mm ≤15mm

5 6 7 钢筋保护层厚度与设计偏差 其他钢筋偏移量 预留芯管与任何方向偏差 ±5 mm、0 ≤20mm 距跨中4m，范围≤4mm，其余≤6mm 6.9.1.3波纹管工程

根据设计图纸要求，本工程采用塑料波纹管，波纹管施工必须注意以下事项： ?预应力波纹管应与钢绞线束配套，预留工作长度，并具有一定的强度。 ?波纹管在安装前要逐根进行外观检查并做U形满水检漏。

?波纹管严格按设计规定的孔道坐标设置，防止浇注混凝土时上浮，固定波纹管的‘井’字型定位钢筋与梁体钢筋焊牢，管道每隔1～1.5m与定位筋绑扎，圆弧部分需加密，特别是拐点处要保证定位准确、形状圆滑、线性顺畅；锚垫板附近适当加密。当钢筋对波纹管有干扰时，可适当调整钢筋位置，并遵循以下避让原则：波纹管→钢筋骨架→主筋→构造钢筋（位置在前的项目优先保证）。

?管节连接要平顺、牢固，所有接头用封箱带包裹30cm左右，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠不小于5cm长度。确保管道接头不漏浆。波纹管插入锚垫板喇叭口的长度不得大于喇叭口直线段长度。

?在钢绞线穿束前，用高压泵冲洗孔道，清除孔道内的污物。 6.9.1.4预应力钢绞线加工及安装工程

?钢绞线到现场应查验出厂合格证及复检报告，认真检查钢绞线的外观质量，如发现钢绞线面锈蚀或带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物及时清除，锈蚀严重或有裂纹缺陷的钢绞线予以剔除。

?钢绞线运抵工地后应采取防锈措施，钢绞线的下料只能使用切割机切割，不得使用电弧或氧乙炔切割。

?用切割机将钢绞线按设计长度（包括两端工作长度）切割下料，两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度），便于操作的预留长度一般采用10-15cm。穿束处用黑胶布包裹。然后进行穿束。穿束时要防止用力过猛而损伤预留孔道内的波纹管。

?短束用人工穿束。当穿束长度超过一定长度，人工穿束无法进行时，可采用卷扬机穿束。

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?穿束前还必须对锚垫板及灌浆螺孔进行清理，如发现螺孔堵塞或波纹管损坏，应及时加以解决。

?钢绞线穿束前，需在每根钢束上编号，保证钢束的整齐，不缠绕，并预留一定的张拉长度；

6.9.1.5锚具、夹具、锚垫板安装

锚夹具进场时应按现行国家标准《预应力锚具、夹具和连接器》（GB/T1470）的要求分批进行外观检查，不得有裂痕、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度等应根据供货情况确定复检的项目、数量，并按有关规程、规范检验，符合要求时才能使用，并提供相应的检测报告。

（1）安装前，应进行试验并检查其尺寸是否符合设计要求。灌浆管不得伸入喇叭管内（应平接不内伸）。

（2）锚垫板应牢固地安装在模板上，定位孔螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并应与孔道端部垂直，不得错位。

6.9.1.6模板工程 ?模板设计与制作

①模板设计和制作委托具有相应资质的单位进行设计和制作。制作好的模板必须有必须具有的足够强度、刚度和稳定性、能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。

②模板板面必须光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆； ③模板便于制作，装拆容易、施工操作方便，保证安全；

④为提高模板的适用性和周转率，模型加工前向供应商进行详细的技术交底，使其了解设计意图和施工要求，供应商根据施工要求进行相应的施工工艺工艺设计。

⑤侧模、内模拼装后接缝处错台应不大于1mm。

⑥模板的验收按《钢结构工程施工及验收规范》执行。制作模板时以规范允许偏差作为验收依据，试拼验收合格后方可使用。

?模板的安装

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