RCS978变压器保护检验规程

Q/ZD

浙江省电力公司企业标准 Q/ZDJ 24-2004 RCS-978zj微机型变压器保护检验规程

2004-07-23发布 浙江省电力公司 发 布 2004-10-23实施 Q/ZDJ 24—2004

目 次

前 言 ............................................................................ III 1．范围 ............................................................................... 1 2．规范性引用文件 ..................................................................... 1 3．总则 ............................................................................... 1 3．1检验要求 .......................................................................... 1 3．2本规程的有关编写说明 .............................................................. 1 3．3试验设备及试验接线的基本要求 ...................................................... 1 3．4试验条件和要求 .................................................................... 1 4．检验项目 ........................................................................... 1 5．检验要求 ........................................................................... 4 5．1检验前准备工作 .................................................................... 4 5．1．1试验过程中应注意的事项 ......................................................... 4 5．1．2试验所需仪器及专用工具 ......................................................... 5 5．2外观及接线检查 .................................................................... 5 5．2．1外观检查 ....................................................................... 5 5．2．2装置接线检查 ................................................................... 5 5．3绝缘检查及耐压试验 ................................................................ 5 5．4．1检验电源的自启动性能 ........................................................... 6 5．4．2逆变电源输出电压及稳定性检验 ................................................... 6 5．5通电初步检验 ...................................................................... 6 5．5．1保护装置的通电自检 ............................................................. 6 5．5．2键盘检验 ....................................................................... 6 5．5．3打印机与保护装置的联机试验 ..................................................... 6 5．5．4软件版本的核查 ................................................................. 6 5．5．5时钟的整定 ..................................................................... 7 5．5．6定值设置 ....................................................................... 7 5．6开关量输入回路检查 ................................................................ 7 5．6．1保护板开关量输入回路检查 ....................................................... 7 5．6．2管理板开关量输入回路检查 ....................................................... 7 5．7交流采样系统的检验 ................................................................ 8 5．7．1零漂检验 ....................................................................... 8 5．7．2模拟量输入的幅值特性检验 ....................................................... 8 5．7．3模拟量输入的相位特性检验 ....................................................... 8 5.8整定元件检查 ....................................................................... 8 5．8．1稳态比率差动元件 ............................................................... 8 5．8．2零序比率差动 .................................................................. 13 5．8．4高压侧后备保护 ................................................................ 15 5．8．5中压侧后备保护 ................................................................ 18 5．8．6低压侧后备保护 ................................................................ 19 5．8．7公共绕组后备保护 .............................................................. 19 5．9整组检验 ......................................................................... 19 5．9．1整组动作情况和动作时间检查 .................................................... 19 5．9．2与断路器失灵保护的配合试验 .................................................... 19

I

Q/ZDJ 24—2004

5．9．3与自动装置的配合试验 .......................................................... 19 5．10 80%直流电源传动断路器试验 .................................................... 20 5．11清除报告和定值检查 .............................................................. 20 5．12带负荷试验 ...................................................................... 20 5．12．1 交流电压的相名核对 .......................................................... 20 5．12．2 交流电压和电流的数值检验 .................................................... 20 5．12．3 检验交流电压和电流的相位 .................................................... 20 5．12．4差流检查 ..................................................................... 20 附录 A （资料性附录） RCS-978zj变压器保护投产试验报告 ............................... 21 附录 B 附录 C

II

RCS-978zj变压器保护全部校验报告 ............................... 43 RCS-978zj变压器保护部分试验报告 ............................... 56

（资料性附录） （资料性附录） Q/ZDJ 24—2004

前 言

为了规范RCS-978微机型变压器保护装置现场检验，保证现场检验质量，满足继电保护工作人员需要。特制定了浙江省版的RCS-978zjs微机变压器保护装置的检验内容、检验要求和试验接线等具体要求。为浙江省供电企业提供统一的技术规范。

本标准附录A、附录B、附录C是资料性附录。 本标准由浙江省电力公司科技信息部提出并归口。 本标准起草单位：浙江省电力试验研究所

本标准主要起草人：梁超、蔡耀红、池伟 本标准由浙江省电力试验研究所负责解释。

III

Q/ZDJ 24—2004

RCS-978zj微机型变压器保护检验规程

1．范围

本标准规定了RCS-978zj变压器成套保护装置的检验内容、检验要求和试验接线。 本标准适用于基建、生产和运行单位继电保护工作人员进行RCS-978zj变压器成套保护装置的现场检验。

2．规范性引用文件

下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

DL/T 624 继电保护微机型试验装置技术条件

电生供字【87】第254号 继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定 水电字【87】第108号 继电保护及电网安全自动装置检验条例 国电发【2000】598号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 3．总则

3．1检验要求

在进行检验之前，工作（试验）人员应认真学习原水利电力部颁发的电生供字【87】第254号文、水电字【87】第108号文和本规程，贯彻落实国电公司颁布的国电发【2000】598号文，理解和熟悉检验内容和要求。

3．2本规程的有关编写说明

本规程中额定交流电流用IN表示，额定交流相电压用Un表示。

本规程是在产品出厂试验合格的前提下编写的，因此本规程不包括出厂检验内容。 3．3试验设备及试验接线的基本要求

为了保证检验质量，应使用继电保护微机测试试验装置，其技术性能应符合DL/T624-1997的规定。 试验仪表应经检验合格，其精度应不低于0.5级。

试验回路的接线原则，应使加入保护装置的电气量与实际相符合。模拟故障的试验回路，应具备对保护装置进行整组试验的条件。 3．4试验条件和要求

交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照部颁《继电保护及安全自动装置检验条例》有关规定执行。

试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。

加入装置的试验电流和电压，建议从保护屏端子上加入。

为保证检验质量，对所有特殊试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。

4．检验项目

新安装检验、全部检验和部分检验的项目见表1 。

表1 新安装检验、全部检验和部分检验的项目 检查项目 1外观及接线检查 2绝缘及耐压检查 2.1绝缘检查 2.2 耐压检查 新安装检验 √ √ √ 全部检验 √ √ 部分检验 √ √

1

Q/ZDJ 24—2004

表1（续） 检查项目 3直流电源检查 4 通电初步检验 5.开入量检查 6.1 零漂检验 6交流采样部分的检验 6.2模拟量输入的幅值特性检验 6.3模拟量输入的相位特性检验 7.1 稳态比率差动元件 7.1.1装置平衡调节检查 7.1.2装置辅助小CT极性检查 7.1.3最小动作电流 7.1.4比率制动特性检查 7.1.5涌流闭锁检查 7.1.5.1二次谐波制动 7.1.5.2三次谐波制动 7. 差动元件测试 7.1.6 差动速断 7.1. 7CT异常告警 7.1.8差流异常报警 7.1.9CT断线闭锁试验 7.2零序比率差动 7.2.1 装置平衡调节系数检查 7.2.2零差平衡调节检查 7.2.3最小动作电流 7.2.4制动特性 7.2.5差流异常报警 7.2.6CT断线闭锁

2

新安装检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 全部检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 部分检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 3.1自启动性能检查 3.2逆变电源输出电压及稳压性检测 3.3直流拉合测试 4.1保护装置的通电自检 4.2键盘检查 4.3打印机与保护装置的联机试验 4.4软件版本号检查 4.5 时钟设置 4.6继电器定值设置

Q/ZDJ 24—2004

表1（续） 检查项目 8.1相间过流保护 8.1.1整定值检查 8.1.2复合电压定值检查 8.1.3方向性及闭锁功能检查 8.1.4整组及动作时间检查 8.2零序过流保护 8.2.1整定值检查 8.2.2方向性检查 8.2.3闭锁功能检查 8.2.4整组及动作时间检查 8.3零序过电压保护 8.3.1整定值检查 8.3.2整组试验 8.4间隙过流 8.4.1整定值检查 8.4.2整组试验 8.5过负荷 8.6起动风冷 8.7闭锁有载调压 8.8PT断线 9.1相间过流保护 9.1.1整定值检查 9.1.2方向性及闭锁功能检查 9.1.3整组及动作时间检查 9.2零序过流保护 9.2.1整定值检查 9.2.2方向性检查 9.2.3闭锁功能检查 9.2.4整组及动作时间检查 9.3零序过电压保护 9.3.1整定值检查 9.3.2整组试验 9.4间隙过流 9.4.1整定值检查 9.4.2整组试验 9.5过负荷 9.6起动风冷 9.7闭锁有载调压 9.8PT断线 新安装检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 全部检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 部分检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 8高压侧后备保护 9中压侧后备保护

3

Q/ZDJ 24—2004

表1（续） 检查项目 10.1相间过流保护 10.1.1整定值检查 10.1.2方向性及闭锁功能检查 10.1.3整组及动作时间检查 10.2零序过电压报警 10.2.1整定值检查 10.3过负荷 10.4PT断线 11.1过流保护 11.1.1整定值检查 11.1.2复压闭锁功能检查 11.1.3整组及动作时间检查 11.2零序过流保护 11.2.1整定值检查 11.2.2整组及动作时间检查 11.2.3零序电流报警 11.3过负荷 11.4 启动冷风 13.1整组动作情况和动作时间检查 13.2与断路器失灵保护的配合试验 13.3与自动装置的配合试验 新安装检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 全部检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 部分检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 10低压侧后备保护 11.公共绕组后备保护 12整组检验 13装置传动断路器检验 14清除报告和定值检查 15带负荷试验 注1：检验项目应根据实际的整定要求完成，若工程中未采用可不做；第15项带负荷试验在CT回路发生变动的情况下一定要做。部分检验中，在发现整定值与实测值有较大差别时，或保护装置液晶屏幕显示的保护动作状态与要求不符合时，再对该元件的特性进行检验。 注2：试验表格参照附录A～附录C的内容填写。 注3：检验周期应按照浙江省电网继电保护及安全自动装置运行管理规定中相关内容执行。 5．检验要求

5．1检验前准备工作

5．1．1试验过程中应注意的事项

5．1．1．1熟悉工程图纸及本检验规程。

5．1．1．2定期检验中应断开与本保护有联系的相关回路，如跳闸回路、起动失灵回路等。因检验需要临时短接或断开的端子应做好记录，以便于在试验结束后正确恢复。

5．1．1．3在试验前应先检查为防止CT二次回路开路的短接线是否已正确、牢固地短接好，PT二次回路确实不存在短路现象。

5．1．1．4保护装置外壳与试验仪器应同点可靠接地，以防止试验过程中损坏保护装置的元件。 5．1．1．5使用三相对称和波形良好的工频试验电源。

4

Q/ZDJ 24—2004

5．1．2试验所需仪器及专用工具

继电保护试验装置 1 相电压0V~60V，三相电压平衡且无失真， （或三相移相电压源） 三相可调电流0A~30A 直流试验电源 1

数字式毫秒计 1 可由空接点及电位起停表 数字式万用表 2 双掷闸刀 3

可变电阻器 1 10kΩ

摇表 1 （1000V、500V） 试验导线 若干

5．2外观及接线检查 5．2．1外观检查

5．2．1．1继电器外壳应清洁无积灰，面板应完好无损。各部件安装牢固，外盖应密封，继电器端子应完好无缺。印刷板焊接头应可靠，无虚焊。保护屏接地应良好，电流互感器、电压互感器二次回路接地点应严格按照设计图纸并可靠接地，每组二次绕组只允许有一个接地点。

5．2．1．2断开直流电源后才允许插拔插件，插拔交流插件时应防止交流电流回路开路。在不必要的情况下应尽量减少插拔插件的次数，插拔插件前应先采用人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电而损坏芯片，接触插件时应握住面板或印刷板的边缘，尽量避免接触电子元件，印刷电路或连接片。在试验过程中，在未确保其他试验人员采取人体防静电接地措施前，不要传递插件。插件应放置在不导电的物体、等电位的导体或防静电袋中。

5．2．1．3检查各印刷板上元件的焊点及所有插座位置均应牢靠，无漏焊虚焊现象，各插件位置应对号入座。

5．2．2装置接线检查

5．2．2．1接线端子应拧紧，内部及背板接线应与出厂图纸完全相符。

5．2．2．2新安装设备应检查屏用交、直流额定值与主CT、PT（CVT）及站用直流电源参数应一致，装置型号规格与订货合同相符。

5．2．2．3检查装置中的CT短路端子短路情况良好。 5．2．2．4继电器型号及标号应与供货要求完全一致。 5．2．2．5检查各路电源的独立性。

5．3绝缘检查及耐压试验 5．3．1绝缘检查

进行绝缘电阻测试前，应先将交流电流回路、交流电压回路、跳合闸回路、信号回路、直流电源回路、装置光耦输入回路的端子分别短接，拆除交流回路和装置本身的接地端子，试验完成后注意恢复接地点。检查以下项目：

a) 所有回路之间； b) 所有回路与地之间。

注1：除直流电源回路和装置光耦输入回路要求用500V摇表测量绝缘电阻外，其余回路均要求用1000V摇表进行检测。

要求单装置的绝缘电阻不小于10MΩ，带二次回路时绝缘电阻不小于1.0MΩ。

5．3．2耐压试验

进行该项试验时必须在5.3.1所规定的绝缘试验合格后才允许进行。

在保护屏端子排处将所有电流、电压及直流回路的端子连接在一起，并将电流回路的接地点拆开。整个回路对地施加工频电压1000V，历时为1min的介质强度试验。

试验前必须做好安全措施。试验区域应加设安全围栏，并有专人监护。正式加压试验前，应将高压端放在绝缘物上进行空载试升压，确实证明试验回路接线正确，方可进行试验。

试验过程中应无击穿或闪络现象。试验结束后，复测整个二次回路的绝缘电阻应无显著变化。 当现场试验设备有困难时。允许用2500V摇表测试绝缘电阻的方法代替。

5

Q/ZDJ 24—2004

5．4直流逆变电源检验

试验用的直流电源应经专用双极闸刀，屏上其它装置的直流电源开关处于断开状态。直流试验电源应接在试验部件的继电器侧。 5．4．1检验电源的自启动性能

直流电源缓慢上升时的自启动性能检验：合上装置电源开关，试验直流电源由零缓慢上升至80%UN，此时面板上的“运行”绿灯应常亮，直流消失装置闭锁接点打开。

拉合直流电源时的自启动性能检验：直流电源调至80%UN，连续断开、合上电源开关几次，“运行”绿灯应能相应地熄灭、点亮。

5．4．2逆变电源输出电压及稳定性检验

分别在直流电压为80%、100%、115%额定值时检验各级输出电压。打开装置面板从上向下数第4块板，靠外侧标有+Vcc、＋15、－15和GND即为装置的逆变电源输出测点，要求在不同工作电压下测量逆变电源的输出值，误差在5％以内。

5．4．3逆变电源的直流拉合试验

测试方法：直流电源在额定工作电压下运行。保护装置通入正常的负荷电流和额定电压。监视保护跳闸出口接点。进行拉合直流工作电源（保护屏的直流输入端进行拉合），此时保护装置应不误动和误发保护动作信号。

5．5通电初步检验

5．5．1保护装置的通电自检

正常状态下合上直流电源，延时几秒钟，保护装置面板上的“运行”绿灯保持常亮，报警黄灯灭，“跳闸”红灯保持出厂前的状态，如为点亮可用“信号复归”键进行复归。（考虑到PT断线对装置告警的影响，可先投入高压侧和中压侧的“本侧电压退出”压板。）

检查装置告警接点应打开，同时液晶显示屏幕显示主接线状态。 各信号灯的具体含义如下：

“运行”灯为绿色，装置正常运行时点亮，熄灭表明装置不处于工作状态。

“报警”灯为黄灯，装置有报警信号时点亮。当“报警”是由于TA断线造成点亮，必须待外部恢复正常，复位装置后才会熄灭，由于其他异常情况点亮时，待异常情况消失后会自动返回。

“跳闸”灯为红灯，当保护动作并出口时点亮。跳闸信号灯只在按下“信号复归”后才返回。

5．5．2键盘检验

在保护装置正常运行状态下检验键盘。在自动切换至新报告的状态下，按“ESC”键可进入主接线图，在主接线图状态下再按“ESC”键可进入主菜单，按键“↑”、“↓”实现上下滚动，光标落在哪一项，按“ENT”键可选中该项，操作完毕后按“ESC”键退出至主接线图。分别操作“←”、“→”、“＋”、“—”、“ENT”等按键，检验它们的功能正确。

5．5．3打印机与保护装置的联机试验

进行本项试验之前，打印机应进行通电自检和参数设置。打印机的串行通讯速率应整定与保护装置内部定值一致，数据长度为8位，无奇偶校验，一个停止位。

用通信电缆将打印机与保护装置面板上的串口连接好。装上打印纸，合上打印机电源。 按“ESC”键进入装置主菜单，操作“↑”、“↓”键选择打印子菜单，再按“ENT”键进入，然后用“↑”、“↓”键选择“定值”功能，再按“ENT”键，打印机便自动打印保护装置的定值报告，表明打印机与微机保护装置联机成功。

5．5．4软件版本的核查

首先，核对打印的定值报告上软件版本号是否为所要求的软件版本号。

然后进入主菜单，选择“程序版本”子菜单进入，可分别显示保护板、管理板和液晶板的软件版本号、程序生成时间和CRC校验码。

6

Q/ZDJ 24—2004

5．5．5时钟的整定

先进入主菜单，用“↑”、“↓”键选择，按“ENT”键进入“修改时钟”子菜单，液晶显示当前的日期和时间，利用“↑”、“↓”、“←”、“→”键选择要修改的那一位，按 “＋”和“—”修改，所有数值设定完成后，按“ENT”键确认即固化时钟定值，“ESC”为不修改返回。若日期和时间修改出错，会显示“日期时间值越界”，并要求重新整定。

目前大部分自动化变电站都配备了GPS分脉冲对时功能，因此在与GPS联机成功后该功能可由装置自动完成。

5．5．6定值设置

整定前应熟悉保护装置的整定菜单和按键操作。

整定菜单分为3个子菜单：装置参数整定值，系统参数定值和变压器保护定值。变压器保护定值菜单又包括各类保护定值菜单。将定值整定通知单上的整定值输入保护装置，整定完毕后按“ESC”键退出，装置提示是否固化定值，按照提示操作，若要保存定值则还需输入密码，RCS系列保护密码固定为：“＋←↑－”，然后打印出定值报告进行核对。

若整定值不合理或整定出错，液晶会显示错误信息，按任意键后重新整定。

对装置参数定值的修改，会影响装置读系统参数定值和变压器保护定值，若对装置参数定值进行了改动，必须对系统参数定值和变压器保护定值进行确认，否则装置会报“读区定值无效”，“运行”灯灭，上电重启后无效，只有对系统参数定值和变压器保护定值进行确认后，“运行”灯才重新点亮。以此类推系统参数定值的修改也会影响变压器保护定值。

装置提供了5套可供切换的定值，装置参数不分区，只有一套定值。

整定值的失电保护功能可通过断、合逆变电源开关的方法检验，保护装置的整定值在直流电源失电后不会丢失或改变。

5．6开关量输入回路检查

5．6．1保护板开关量输入回路检查

进入主菜单，选择“保护状态”功能，再进入“保护板状态”子菜单，选择“开入量状态”，依次进行开关量的输入和断开，同时监视液晶屏幕上显示的开关量变位情况，各开关量输入端子号与状态之间的对应关系见表2。

表2 各开关量与装置端子号的对应关系 序号 开关量名称 装置端子号 1 2B29-2B7 差动保护投入 2 2B29-2B26 零序差动保护投入 3 2B29-2B17 Ⅰ侧相间后备保护投入 4 2B29-2B22 Ⅰ侧接地零序保护投入 5 2B29-2B13 Ⅰ侧不接地零序保护投入 6 2B29-2B9 Ⅱ侧相间后备保护投入 7 2B29-2B10 Ⅱ侧接地零序保护投入 8 2B29-2B14 Ⅱ侧不接地零序保护投入 9 2B29-2B8 Ⅲ侧后备保护投入 10 2B29-2B11 公共绕组后备保护投入 11 2B29-2B16 退Ⅰ侧电压投入 12 2B29-2B18 退Ⅱ侧电压投入 13 2B29-2B19 退Ⅲ侧电压投入

5．6．2管理板开关量输入回路检查

进入主菜单，选择“保护状态”功能，再进入“管理板状态”子菜单，选择“开入量状态”，试验方法同保护板开关量输入回路检查，各开关量输入端子号与状态之间的对应关系如表2。

7

Q/ZDJ 24—2004

5．7交流采样系统的检验 5．7．1零漂检验

进行本项目检验时要求保护装置不输入交流量，电压回路短接，电流回路开路状态下。 进入主菜单，选择“保护状态”功能，再进入“保护板状态”子菜单，选择“交流量采样”，此时屏幕显示各侧电流电压采样值菜单，选择需要测量的菜单进入，此时三相电流和三相电压的显示值即为该侧的零漂值。

同样在主菜单下，选择“保护状态”功能，再进入“管理板状态”子菜单，选择“交流量采样”，检查管理板的零漂值。

检验零漂时，要求在一段时间（几分钟）内零漂值稳定在0.01IN(或0.05V)以内。 注：应在保护装置通电5min以后，才进行该项测试。 5．7．2模拟量输入的幅值特性检验

在保护屏端子排上同时加三相电压和三相电流，分别进入保护板和管理板的“交流量采样”菜单查看采样值。调整输入交流电压分别为1V、5V、30V、60V，电流分别为0.1IN、0.2IN、1IN、3IN，要求保护装置的采样显示值与外部表计测量值的误差应小于5%。 5．7．3模拟量输入的相位特性检验

方法同模拟量输入的幅值特性检验，将交流电压和电流均加至额定值。保护装置进入“管理板状态”的“相角”菜单。当输入正序电流时，保护装置的显示值与外部表计测量值的误差应不大于3°。 注1：在试验过程中，保护装置可能会退出运行，运行灯灭，但不影响采样数据的检验。

注2在试验过程中，如果交流量的测量误差超过要求范围时，应首先检查试验接线、试验方法、外部测量表计等是否正确完好，试验电源有无波形畸变，不可急于调整或更换保护装置中的元器件。 5.8整定元件检查

由于RCS-978zj程序版本是专为浙江地区用户而设立的，对装置的部分功能进行了限制或修改，因此本检验规程仅包含了浙江版本所涉及到的内容。

5．8．1稳态比率差动元件 投入稳态比率差动保护：

a)系统参数中保护总控制字“主保护投入”置“1”；

b)变压器主保护定值单中“稳态比率差动保护软压板投入”置“1”； c)投入变压器差动保护硬压板；

d)“CT断线闭锁比率差动保护”置“0”； e)其他差动均退出。

5．8．1．1装置平衡调节系数检查

根据装置平衡系数调节方式，计算出各侧的平衡系数，计算公式如下：

I1N?SNI2NKPH3U1NI?1N； nLH；

?I2N?max?I2N?min,4??*Kb ，其中 Kb?min???。 II2N?2N?min?式中：

Sn— 变压器的额定容量；

U1n— 变压器一次侧运行电压； nLH— CT变比； I1n— 一次电流； I2n— 二次电流。

8

Q/ZDJ 24—2004

根据计算公式将计算结果填入表3

变压器容量 变压器接线方式 一次额定电压 CT变比 计 算 结 果 变压器一次额定电流I1N 变压器二次额定电流I2N 平衡系数KPH 表3 变压器参数计算 高压侧Ⅰ 中压侧Ⅱ 低压侧Ⅲ 同时检查装置“保护状态”中的“差动计算定值”项，进行比较，装置显示的值应与计算值一致。

5．8．1．2装置辅助小CT极性及接线方式检查

装置提供了可供用户选择的5种变压器的接线方式，具体为以下5种，见表4：

表4 变压器的接线方式与方式代码的对应关系 序号 接线方式 接线方式代码 1 Y12/Y12/Y12 0 2 1 Y12/Y12/⊿11 3 2 Y12/⊿11/⊿11 4 3 Y12/Y12/⊿11 5 4 Y12/⊿1/⊿1 根据RCS-978变压器保护，对于Y0侧接地系统装置采用Y侧零序电流补偿，⊿侧电流相位校正的方法实现差动电流相位平衡的调节。

（a）对于Y侧，用于比率差动计算的电流为：

IA?(IA?I0) IB?(IB?I0)

'IC?(IC?I0) ''式中：

IN— 二次侧通入的电流；

IN’— 用于比率差动计算电流。 ，

（b）对于⊿11侧，用于比率差动计算的电流为：

'Ia?'Ib?Ia?Ic3Ib?Ia3Ic?Ib3

Ic'? 式中：

In — 二次侧通入的电流；

In’ — 用于比率差动计算电流。

9

Q/ZDJ 24—2004

（c）对于⊿1侧，用于比率差动计算的电流为：

'Ia?'Ib?Ia?Ib3Ib?Ic3Ic?Ia3

Ic'? 式中：

In — 二次侧通入的电流；

In’ — 用于比率差动计算电流。

接线方式检查方法一：具有6路可变电流的继电保护综合测试仪 a)对于Y12/Y12或⊿11/⊿11、⊿1/⊿1接线方式，分别以三相正极性接入，通入一个标么的电流（一个标么的电流大小即为该侧二次额定电流的大小），且两侧的电流相位为180度，同时检查装置“保护状态”中的“计算差电流”项，装置应无差流。

b)对于Y12/⊿11接线方式，分别以三相正极性接入，通入一个标么的电流（一个标么的电流大小即为该侧二次额定电流的大小），且两侧的电流相位为150度，同时检查装置“保护状态”中的“计算差电流”项，装置应无差流。

c)对于Y12/⊿1接线方式，分别以三相正极性接入，通入一个标么的电流（一个标么的电流大小即为该侧二次额定电流的大小），且两侧的电流相位为210度，同时检查装置“保护状态”中的“计算差电流”项，装置应无差流。

在以上测试中结合加入额定电压，可查看装置面板上的“变压器潮流流向图”指示的正确性。

接线方式检查方法二：继电保护综合测试仅提供3路可变电流

a)对于Y12/Y12接线方式，若在任意一相如A相加入电流，根据装置相位调整的方法可知，用于差流计算的A相电流为试验电流的2/3，B相和C相电流为试验电流的1/3，即BC相都会受到影响，为使试验更为直观，可在Y侧通入相间电流，除去零序电流对非试验相的影响。

分别在两侧通入一个标么的相间电流，且两侧的电流相位为180度，同时检查装置“保护状态”中的“计算差电流”项，装置应无差流，非试验相无制动电流。

对于⊿11/⊿11或⊿1/⊿1接线方式，可分别在两侧同相通入一个标么值的单相电流，且两侧电流相位为180度，检查装置“保护状态”中的“计算差电流”项，装置应无差流，非试验相无制动电流。

b)对于Y12/⊿11接线方式，Y侧仍然通入相间电流，⊿侧若在任意一相如A相加入电流，根据装置相位调整的方法可知，用于差流计算的A相电流为试验电流的1/√3，B相试验电流的1/√3，C相电流为零。为使两侧电流平衡，必须用试验电流补偿在⊿侧因相位调整所带来的误差。

在Y侧通入一个标么的相间电流，在⊿侧通入√3倍标么值的电流，且两侧的电流相位为180度，同时检查装置“保护状态”中的“计算差电流”项，装置应无差流，非试验相无制动电流。

Y侧和⊿侧试验相的对应关系见表5。

表5 Y侧和⊿侧试验相的对应关系 Y侧试验相 AB BC CA ⊿侧试验相 A B C c)对于Y12/⊿1接线方式，Y侧仍然通入相间电流，⊿侧若在任意一相如A相加入电流，根据装置相位调整的方法可知，用于差流计算的A相电流为试验电流的1/√3，C相试验电流的1/√3，B相电流为零。为使两侧电流平衡，必须用试验电流补偿在⊿侧因相位调整所带来的误差。

在Y侧通入一个标么的相间电流，在⊿侧通入√3倍标么值的电流，且两侧的电流相位为180度，同时检查装置“保护状态”中的“计算差电流”项，装置应无差流，非试验相无制动电流。

10

Q/ZDJ 24—2004

Y侧和⊿侧试验相的对应关系见表6。

表6 Y侧和⊿侧试验相的对应关系 Y侧试验相 AC BA CB ⊿侧试验相 A B C 在以上测试中结合加入额定电压，可查看装置面板上的“变压器潮流流向图”指示的正确性。

5．8．1．3最小动作电流

最小动作电流计算公式如下：

IdZmin?m?Icdqd0.9Ir?0.5Ie

式中：

Ir — 制动电流；

Ie — 变压器额定电流；

Icdqd— 稳态比率差动起动定值； m— 系数，其值分别为0.95、1.05。

以任意一侧跳闸出口接点为监测点，仅在一侧通入试验电流，每侧的试验接线同上，记录保护动作电流并转换为相应的标么值。分别测试高压侧、中压侧和低压侧的最小动作电流，在1.05倍定值时，可靠动作；在0.95倍定值时，应可靠不动作。

因为保护装置具有动作后延时10s自动闭锁功能，因此不要求测试返回电流。

5．8．1．4比率制动特性检查

稳态比率差动动作方程，如下：

?Id??Id?I?d??Ir???Id????0.2Ir?Icdqd?Kb1?Ir?0.5Ie??0.1Ie?I1m??Ii2i?1?cdqdIr?0.5Ie0.5Ie?Ir?6IeIr?6Ie

?0.75?Ir?6Ie??Kb1?5.5Ie??0.1Ie?Icdqd?Ii?1mi式中：

Ir — 制动电流； Id— 差动电流；

Ie — 变压器额定电流；

Icdqd— 稳态比率差动起动定值； I1－m — 变压器各侧电流； Kb1—比率制动系数整定值。

模拟试验电流I1和I2相位相反，分别为流入变压器某两侧的故障电流，且I1始终大于I2。

1?I???I1?I2??r ? 2??Id?I1?I2其中I1和I2分别为相对应一侧的标么值。

11

Q/ZDJ 24—2004

将I1和I2代入比率特性方程，可得：

I1?I2?1?I1?1.222?I2?Icdqd??I1?2?kb1I2?kb1?0.2?2?Icdqd?2?kb12?kb12?kb12?kb1?????I1?2.2?I2?7.04?8.8kb1?1.6IcdqdI1?I21?I1?I2?12I1?I2

I1?I2?12I1?I2

试验接线同上，以任意一侧跳闸出口接点为监测点，根据上式的计算结果先固定I2，缓慢地增加I1的电流，且始终要保持I1大于I2，使电流慢慢增加到差动保护动作，出口动作时分别读取各点的动作电流值，并将测试电流转换为标么值，则可计算出差动电流、制动电流和制动系数。

由于稳态比率差动曲线是由三段折线组成，因此可分别在（I1+I2）≤1，

1≤（I1+I2）≤12，（I1＋I2）≥12下，各取三个点，并由此绘制出稳态比率差动保护动作特性。计算的Kb1值与整定Kb1误差不应超过5％。

5．8．1．5涌流闭锁检查

5．8．1．5．1二次谐波闭锁（谐波识别原理）

“涌流闭锁方式控制字”置“0”。

试验接线同上，以任意一侧跳闸出口接点为监测点，从电流回路加入基波电流分量，使差动保护可靠动作，此电流不可过小，因电流过小时基波电流本身误差会偏大，再叠加二次谐波电流分量，从大于定值减小直到差动保护动作，出口动作时分别读取基波和二次谐波的动作值。有条件最好单侧单相叠加，若不在同侧则应先将动作值折算到该侧标么值后，再进行比较。

误差应不大于5％。

5．8．1．5．2三次谐波闭锁

“三次谐波闭锁投入”置“1”。

试验方法和试验接线同二次谐波闭锁试验，因不灵敏段差动不经三次谐波制动，而不灵敏段差动不能与灵敏段差动单独投退，因此当单侧加入2倍标么的基波电流时，灵敏段差动和不灵敏段差动动作区重叠造成装置动作不经三次谐波闭锁。

误差应不大于5％。

5．8．1．6差动速动段检查 投入差动速断保护：

a)系统参数中保护总控制字“主保护投入”置“1”；

b)变压器主保护定值单中“差动速断保护软压板投入”置“1”； c)投入变压器差动速断保护硬压板。 d)其他差动均退出。

IsddZ?m?Icdsd 式中：

Icdsd—差动速断定值；

m— 系数，其值分别为0.95、1.05、1.2。

以任意一侧跳闸出口接点为监测点，仅在一侧通入试验电流，每侧的试验接线同上，记录保护动作电流并转换为相应的标么值。分别测试高压侧、中压侧和低压侧的速断动作电流，在1.05倍定值时，可靠动作；在0.95倍定值时，应可靠不动作；在1.2倍定值时，测试动作时间。

因为保护装置具有动作后延时10s自动闭锁功能，因此不要求测试返回电流。

12

Q/ZDJ 24—2004

5．8．1．7CT异常告警

CT异常判据为：当零序电流大于 In后，延时10秒报该侧CT异常，同时发出报警信号，在电流恢复正常后延时10秒恢复，但不闭锁保护装置。

监视装置告警接点3A2-3A6或3A1-3A5，在高压侧通入单相电流，使得零序电流略大于 In，该接点延时10s动作，去掉该电流后接点延时10s返回。

同样，可分别在中压侧和低压侧通入零序电流，并测试动作电流和动作返回时间。

5．8．1．8差流异常报警

差流异常报警判据为，当任意一相差流大于差流报警定值Ibj-set的时间超过10秒，发出差流异常报警信号，不闭锁保护装置。

监视装置告警接点3A2-3A6或3A1-3A5，任意一侧通入三相正序电流，使得该电流略大于差流报警定值，该接点延时10s动作，去掉该电流后接点延时10s返回。

5．8．1．9CT断线闭锁试验

该试验在有试验条件时做。

“CT断线闭锁比率差动保护”置“1”时，两侧三相分别加入额定电压和额定电流，断开任意一相电流，监视CT告警接点3A2-3A8或3A1-3A7装置发“变压器差动CT断线”，并闭锁变压器比率差动，不闭锁差动速断保护。

“CT断线闭锁比率差动保护”置“0”时，两侧三相分别加入额定电压和额定电流，断开任意一相电流，监视CT告警接点3A2-3A8或3A1-3A7装置发“变压器差动CT断线”，但不闭锁变压器比率差动和差动速断保护。

5．8．2零序比率差动

投入零序比率差动保护：

（a）系统参数中保护总控制字“主保护投入”置“1”；

（b）变压器主保护定值单中“零序比率差动保护软压板投入”置“1”； （c）投入变压器零序差动保护硬压板； （d）“CT断线闭锁零序差动保护”置“0”； （e）其他差动均退出。

5．8．2．1 装置平衡调节系数检查

根据装置平衡系数调节方式，计算出各侧的平衡系数，计算公式如下：

KPH?KCTKCT?MAX?KCT?max*Klb ，其中 Klb???K?CT?min???。 ?式中：

KCT—计算平衡侧的CT变比。 根据计算公式将计算结果填入表7。

CT变比 平衡系数KPH 表7 变压器参数计算 高压侧Ⅰ 中压侧Ⅱ 公共绕组 同时检查装置“保护状态”中的“差动计算定值”项“零差平衡系数”，进行比较，装置显示的值应与计算值一致。

5．8．2．2零差平衡调节检查

零差保护反映了变压器内部电的直接联系，考虑到CT变比的影响所以仅对电流的幅值进行补偿，

13

Q/ZDJ 24—2004

补偿时分别将各侧零序电流与其相应的平衡系数相乘。

从变压器的两侧分别加单相电流I1、I2，相角为180度，且使得

I1?KPH1?I2?KPH2

同时检查装置“保护状态”中的“计算差电流”项，装置应无差流， 零序不分相。

5．8．2．3最小动作电流

最小动作电流计算公式如下：

I0dzmin?m?I0cdqd

式中：

I0cdqd— 零序比率差动起动定值； m— 系数，其值分别为0.95、1.05。

以任意一侧跳闸出口接点为监测点，仅在一侧通入试验电流，每侧的试验接线同上，分别测试高压侧、中压侧和低压侧的最小动作电流，在1.05倍定值时，可靠动作；在0.95倍定值时，应可靠不动作。

5．8．2．4制动特性

为试验方便起见，可将高压侧、中压侧和公共绕组零差保护CT变比设置一致。 零序比率差动动作方程，如下：

?I0d?I0cdqd??I?K*?I?M??I0d0b10r0cdqd??I0cdqd?0.5In 时，M?0.5In I0cdqd?0.5In 时，M?In

I0r?M

其中：I0r?max?I01,I02,I0cw?

I0d?I01?I02?I0cw

式中：

I0r — 零序制动电流； I0d— 零序差动电流；

I0cdqd— 零序比率差动起动定值； I01 — 变压器高压侧零序电流； I02 — 变压器中压侧零序电流；

I0cw — 变压器公共绕组侧零序电流； K0b1—零序比率制动系数整定值。

模拟试验电流I1和I2相位相反，分别为流入变压器某两侧的故障电流，且I1始终大于I2。 ??Ir?I1

I?I1?I2?d其中I1和I2为模值。

将I1和I2代入比率特性方程，可得：

I1?M?I1?I2?I0cdqd?Icdqd?kb1?M1I1?I2???1?k0b11?k0b11?k0b1?I1?I2I1?MI1?I2

14

Q/ZDJ 24—2004

以任意一侧跳闸出口接点为监测点，根据上式的计算结果先固定I2，缓慢地增加I1的电流，且始终要保持I1大于I2，使电流慢慢增加到差动保护动作，出口动作时分别读取各点的动作电流值，并将测试电流转换为计算值，则可计算出差动电流、制动电流和制动系数。

由于零序比率差动曲线是由二段折线组成，因此可分别在I1

5．8．2．5CT断线闭锁试验

该试验在有试验条件时做。

“CT断线闭锁比率差动保护”置“1”时，两侧三相分别加入额定电压和额定电流，断开任意一相电流，监视CT告警接点3A2-3A8或3A1-3A7装置发“变压器差动CT断线”，并闭锁变压器比率差动。

“CT断线闭锁比率差动保护”置“0”时，两侧三相分别加入额定电压和额定电流，断开任意一相电流，监视CT告警接点3A2-3A8或3A1-3A7装置发“变压器差动CT断线”，但不闭锁变压器比率差动保护。

5．8．2．6零差保护差流异常报警

当变压器零序差动回路差流大于0.7倍零差起动电流定值，延时10S报零差保护差流异常报警（不闭锁零差保护），零序差流消失，延时10s返回。

5．8．4高压侧后备保护 5．8．4．1相间过电流保护 投入相间过电流保护：

a)系统参数中保护总控制字“Ⅰ侧后备保护投入”置“1”； b)投入变压器过流保护硬压板； c)其他保护均退出。 5．8．4．1．1整定值检查

退出过流保护经方向闭锁，退出过流保护经复合电压闭锁，将需要测试的过流保护动作时间放到0。在高压侧加入单相电流，并监视该套保护的跳闸接点。在1.05倍整定值时，可靠动作；在0.95倍整定值时，应可靠不动作。

因为保护装置具有动作后延时10s自动闭锁功能，因此不要求测试返回电流。 5．8．4．1．2复合电压闭锁

投入过流保护经复合电压闭锁。

高压侧负序电压元件动作值检查：退出“本侧压板退出”软硬压板，投入低压侧“本侧压板退出”，在高压侧加入三相健全电压，等待10s后PT断线返回，装置无告警信号发出，加入单相电流并大于整定值，监视动作接点，降低某相电压最终使保护动作，记录此时的电压值，并计算出此时的负序电压的大小，即为负序电压元件的动作值。

高压侧低电压元件动作值检查：试验接线同上，此时应同时降低三相电压，并记录动作值。整定单中所给出的是线电压。

同理通过投入“过流保护经Ⅱ侧复压闭锁”的控制字，可测得中压侧复合电压闭锁的动作值。 因装置在高压侧和中压侧引入了开关位置接点，所以高压侧和中压侧在无流无压下报PT断线信号，因此复压闭锁功能已自动退出，而低压侧无开关辅接点引入，所以在无压无流的情况下不会报PT断线信号，因而不需投入其他两侧“本侧压板退出”压板，仅需投入“过流保护经Ⅲ侧复压闭锁”控制字，试验方法同上。

动作值和整定值的误差应不大于5%。 5．8．4．1．3方向性检查

投入过流保护经方向闭锁，退出过流保护经复合电压闭锁，退出“本侧压板退出”软硬压板。

在高压侧加入三相健全电压，等待10秒后PT断线返回，装置无告警信号发出，加入A相电流并大于整定值，监视动作接点，降低A相电压，以A相电压为参考相，改变A相电流的相位，即可得到保护的动作范围，并记录动作时的边界。

15

Q/ZDJ 24—2004

5．8．4．1．4功能检查

5．8．4．1．4．1PT投退原则压板检查 PT投退原则压板的含义为：

a)“1”不论PT是否断线，方向和复压元件均受PT断线控制； b)“0”PT未断线时，方向和复压元件受PT断线控制； PT断线后，方向和复压元件失去控制。

PT投退原则压板置“1”，退出“本侧电压退出压板”，投入低压侧“本侧电压退出压板”，因为此时装置感受到开关处于合位，且无压无流，所以报高压侧PT断线信号。此时模拟正反方向故障，装置均不会动作。在高压侧加入三相健全电压，等待10秒PT断线信号返回后模拟正方向故障，装置可靠动作；模拟正方向高阻接地故障，装置可靠不动作；模拟反方向故障，装置可靠不动作。

PT投退原则压板置“0”，退出“本侧电压退出压板”，投入低压侧“本侧电压退出压板”，模拟正反方向高阻接地故障，保护均会动作。在高压侧加入三相健全电压，等待10秒PT断线信号返回后模拟正方向故障，装置可靠动作；模拟正方向高阻接地故障，装置可靠不动作；模拟反方向故障，装置可靠不动作。

5．8．4．1．4．2本侧电压退出压板检查

本侧电压退出压板的含义为：

“1”方向元件失去控制，本侧复压元件被闭锁； “0”方向元件有效，本侧复压元件有效。 本侧电压退出压板置“1”，PT投退原则压板置“1”，投入低压侧“本侧电压退出压板”。当“过流保护经复压闭锁投入”置“0”时，模拟模拟正反方向故障，保护均会动作；当“过流保护经复压闭锁投入”置“1”时，任何故障保护均不会动作。

5．8．4．1．5整组及动作时间检查

由于RCS－978zj程序版本是专为浙江地区用户而设立的，在出厂调试中各保护动作元件的跳闸方式已根据《浙江电网RCS-978zj配置及组屏方案》的原则设置，用户通过面板仅能看到“0”或“1”一位控制字，即该套保护元件是否投入跳闸的整定项，用户不能通过保护装置的面板和远方整定修改各保护动作元件的跳闸方式。若用户需要修改各保护动作元件的跳闸方式，则只能通过RCS-978zj的调试管理软件DBG2000进行整定。因此在试验前应先用DBG2000核对保护的跳闸控制字是否与整定一致或用打印定值的方式进行核对。

根据整定单的要求恢复上述试验过程中修改的保护定值，尽可能的将保护跳各侧开关、母联开关及分段开关的跳闸接点引回试验装置进行监视。试验过程中尽可能不要修改整定单的内容，若各段过流保护在定值或时间上都无法配合时，可先将某段保护退出。

本试验是测量从模拟故障至断路器跳闸回路的保护整组动作时间（测试到各出口压板），试验接线同上，分别模拟A相、B相、C相故障，高阻接地故障和反方向故障，通入1.2倍整定电流，注入故障的时间略大于整定时间100ms。以验证保护的跳闸矩阵是否与控制字一致，，且保护动作时间应满足：

a)整定值在0.1s~1s时，应不大于（整定值+50）ms b)整定值在1s~10s时，应不大于整定值的1.5%。

5．8．4．2零序过流保护

投入零序过流保护：

a)系统参数中保护总控制字“Ⅰ侧后备保护投入”置“1”； b)投入变压器零序过流保护硬压板； c)其他保护均退出。

d)注意整定单中零序过流和零序方向判别采用的是自产3I0还是外接3I0，若为外接3I0则试验过程中应注意极性。以下的试验方法是基于零序过流和零序方向判别均采用自产3I0来进行的。 5．8．4．2．1整定值检查

退出零序过流保护经方向闭锁，将需要测试的过流保护动作时间放到0。在高压侧加入单相电流，并监视动作接点。在1.05倍整定值时，可靠动作；在0.95倍整定值时，应可靠不动作。

16

Q/ZDJ 24—2004

5．8．4．2．2方向性检查

投入零序过流保护经方向闭锁，退出“本侧压板退出”软硬压板。

在高压侧加入三相健全电压，等待10s后PT断线返回，装置无告警信号发出，加入A相电流并大于整定值，监视动作接点，降低A相电压，以A相电压为参考相，改变A相电流的相位，即可得到保护的动作范围，并记录动作时的边界。根据UA和U0，IA和I0的关系，就可得到U0和I0的关系，即零序过流保护的动作范围。

5．8．4．2．3功能检查

5．8．4．2．3．1PT投退原则压板检查 PT投退原则压板的含义为：

a)“1”不论PT是否断线，方向元件均受PT断线控制 b)“0”PT未断线时，方向元件受PT断线控制；

PT断线后，方向元件失去控制。

PT投退原则压板置“1”，退出“本侧电压退出压板”。此时模拟正反方向故障，装置均不会动作。在高压侧加入三相健全电压，等待10sPT断线信号返回后模拟正方向故障，装置可靠动作；模拟反方向故障，装置可靠不动作。

PT投退原则压板置“0”，退出“本侧电压退出压板”。 模拟正反方向故障，保护均会动作。在高压侧加入三相健全电压，等待10sPT断线信号返回后模拟正方向故障，装置可靠动作；模拟反方向故障，装置可靠不动作。

5．8．4．2．3．2本侧电压退出压板检查

本侧电压退出压板的含义为： a)“1”方向元件失去控制； b)“0” 方向元件有效。 本侧电压退出压板置“1”，PT投退原则压板置“1”。模拟模拟正反方向故障，保护均会动作。 5．8．4．2．4整组及动作时间检查

根据整定单的要求恢复上述试验过程中修改的保护定值，尽可能的将保护跳各侧开关、母联开关及分段开关的跳闸接点引回试验装置进行监视。试验过程中尽可能不要修改整定单的内容，若各段过流保护在定值或时间上都无法配合时，可先将某段保护退出。

本试验是测量从模拟故障至断路器跳闸回路的保护整组动作时间（测试到各出口压板），试验接线同上，分别模拟A相、B相、C相故障和反方向故障，通入1.2倍整定电流，注入故障的时间略大于整定时间100ms。以验证保护的跳闸矩阵和保护的动作时间。

5．8．4．3零序过压保护 投入零序过压保护：

a)系统参数中保护总控制字“Ⅰ侧后备保护投入”置“1”； b)投入变压器不接地保护硬压板； 5．8．4．3．1整定值检查

将零序过压保护的时间定值放到0，在高压侧外接零序PT上加试验电压，同时监视该套保护的跳闸接点。在1.05倍定值时，可靠动作；在0.95倍定值时，应可靠不动作。 5．8．4．3．2跳闸控制字检查

本试验是测量从模拟故障至断路器跳闸回路的保护整组动作时间（测试到各出口压板），试验接线同上，通入1.2倍整定电压，注入故障的时间略大于整定时间100ms。以验证保护的跳闸矩阵和各段保护的动作时间。

5．8．4．4 间隙过流 5．8．4．4．1整定值检查

将零序过流保护的时间定值放到0，在高压侧外接零序CT上加试验电流，同时监视该套保护的跳闸接点， 在1.05倍整定值时，可靠动作；在0.95倍整定值时，应可靠不动作。

17

Q/ZDJ 24—2004

5．8．4．4．2整组试验

本试验是测量从模拟故障至断路器跳闸回路的保护整组动作时间（测试到各出口压板），试验接线同上，模拟故障试验电流为1.2倍的动作值，以验证保护的跳闸矩阵和保护的动作时间。

5．8．4．5过负荷

5．8．4．5．1整定值检查

将保护的动作时间放到0，在高压侧加单相电流，监视3A2-3A12或3A1-3A11， 在1.05倍整定值时，可靠动作；在0.95倍整定值时，应可靠不动作。 5．8．4．5．2整组试验

本试验是测量从模拟故障至断路器跳闸回路的保护整组动作时间（测试到各出口压板），试验接线同上，模拟故障试验电流为1.2倍的动作值，记录保护的动作时间。

5．8．4．6起动风冷

试验方法同过负荷，监视点为：3A28-3A30或3A27-3A29。

5．8．4．7闭锁调压

试验方法同过负荷，监视点为：3B25-3B27。

5．8．4．8 PT断线

PT异常的判据为：

a)正序电压小于30V并且任一相电流大于0.04In或开关在合位。 b)负序电压大于8V。

满足上述任一条件，同时保护起动元件未起动，延时10s报该侧母线PT异常，并发出报警信号，在电压恢复正常延时10s返回。

PT单相失压检查：退出“本侧电压退出压板”，投入中压侧“本侧电压退出压板”，监视3A2-3A10或3A1-3A9，在高压侧加入三相健全电压，等待10s后PT断线返回，降低某相电压使得负序电压略大于8V，经10s报PT断线信号。

PT三相失压检查：退出“本侧电压退出压板”，投入中压侧“本侧电压退出压板”，监视3A2-3A10或3A1-3A9，在高压侧加入三相健全电压，等待10s后PT断线返回，同时降低三相电压使得电压略低于30V，经10s报PT断线信号。

PT断线告警的动作时间与告警返回后三相健全电压建立时间的长短有关，因此要测试PT断线的动作时间需保持告警信号返回后三相健全电压的时间大于10s。

5．8．5中压侧后备保护 5．8．5．1相间过流保护 5．8．5．1．1整定值检查

5．8．5．1．2方向性及闭锁功能检查 5．8．5．1．3跳闸控制字及动作时间检查 5．8．5．2零序过流保护 5．8．5．2．1整定值检查 5．8．5．2．2方向性检查 5．8．5．2．3闭锁功能检查

5．8．5．2．4跳闸控制字及动作时间检查 5．8．5．3零序过电压保护 5．8．5．3．1整定值检查 5．8．5．3．2跳闸控制字检查 5．8．5．4间隙过流

5．8．5．4．1整定值检查 5．8．5．4．2跳闸控制字检查 5．8．5．5过负荷

18

Q/ZDJ 24—2004

5．8．5．6起动风冷

5．8．5．7起动有载调压 5．8．5．8 PT断线

试验方法参见5.8.4高压侧后备保护。

5．8．6低压侧后备保护 5．8．6．1相间过流保护 5．8．6．1．1整定值检查

5．8．6．1．2方向性及闭锁功能检查 5．8．6．1．3跳闸控制字及动作时间检查 5．8．6．2零序过电压保护 5．8．6．3过负荷 5．8．6．4 PT断线

试验方法参见5.8.4高压侧后备保护。

5．8．7公共绕组后备保护 5．8．7．1过流保护

5．8．7．1．1整定值检查

5．8．7．1．2复压闭锁功能检查

5．8．7．1．3跳闸控制字及动作时间检查 5．8．7．2零序过流保护 5．8．7．1．1整定值检查

5．8．7．1．2跳闸控制字及动作时间检查 5．8．7．1．3零序电流报警 5．8．7．3过负荷 5．8．7．4 启动冷风

试验方法参见5.8.4高压侧后备保护。

5．9整组检验

新安装试验时，将本线路所有保护装置的同名相交流电流回路按极性相互串联，统一加模拟故障电流，本线路断路器处于合闸位置。

退出保护装置跳闸、启动失灵等压板。 5．9．1整组动作情况和动作时间检查

本试验是测量主保护从模拟故障至断路器跳闸回路的保护整组动作时间（测试到各出口压板）。 分别模拟区内故障，通入1.2倍整定电流，注入故障的时间略大于整定时间100ms。

试验中整组动作时间为保护动作时间与重动继电器固有动作时间之和。 5．9．1．1比率差动保护整组动作时间检查。仅投入变压器比率差动保护硬压板。

模拟单相故障，取故障电流为整定值的1.2倍，故障时间为100ms，要求其动作时间不大于30ms。 5．9．1．2零序差动保护整组动作时间检查。仅投入变压器零序差动保护硬压板。

模拟单相故障，取故障电流为整定值的1.2倍，故障时间为100ms，要求其动作时间不大于30ms。

5．9．2与断路器失灵保护的配合试验

模拟各种类型的故障，查启动断路器失灵保护回路。

做上述试验时，所加故障电流应大于失灵保护的整定值，模拟故障时间应与失灵保护的动作时间相配合。

5．9．3与自动装置的配合试验

可根据保护装置与中央信号、自动装置信息传送数量和方式的具体情况确定试验项目和方法，但要求至少应进行模拟保护装置异常、保护装置报警、保护装置跳闸的试验。

19

Q/ZDJ 24—2004

5．10 80%直流电源传动断路器试验

进行断路器传动试验之前，控制室和开关站均应有专人监视，并应具备良好的通讯联络设备，以便观察断路器和保护装置动作相别是否一致，监视中央信号装置的动作及声、光信号指示是否正确。若发生异常情况，应立即停止试验，在查明原因并改正后再继续进行。

新投产保护在传动开关试验过程中应对每块跳闸压板和相关的保护启动压板进行仔细核对，保证压板出线的正确性。

试验时应把保护屏的直流工作电源和相关开关直流控制电源接到80%直流额定电源下，进行开关的传动试验。

断路器传动试验应在保证检验质量的前提下，尽可能减少断路器的动作次数。

5．11清除报告和定值检查

试验结束后，应清除所有试验记录并核对定值。

按“ECS”键进入主菜单，选择显示报告，按“ENT”键键入，选择“保护动作报告”，按“+－＋－”最后按“ENT”键确认清除。同样的方法可清除异常事件报告和开关变位报告。

5．12带负荷试验 在新安装检验时，应采用外接相位表和装置内部显示互相校核的方式进行带负荷试验。要求带负荷时最小负荷电流二次值应不小于0.05In。 5．12．1 交流电压的相名核对

用万用表交流电压档测量保护屏端子排上的交流相电压和相间电压，并校核本保护屏上的三相电压与已确认正确的PT小母线三相电压的相别。

5．12．2 交流电压和电流的数值检验

变压器带负荷后，用相位表的电流档测量保护屏端子排上的交流电流的数值，以实际负荷为基准，检验电压、电流互感器变比是否正确。

保护装置在运行状态下，按“ESC”键进入主菜单，选择“保护板状态”菜单选择“交流量采样”，分别对各侧电流电压采样值进行交流量数值检验，并与相位表的试验结果进行校核。

保护装置可在主接线画面上显示变压器各侧的功率方向，以实际负荷流向为基准，检验电压、电流极性是否正确。

5．12．3 检验交流电压和电流的相位

分别以各侧的某相电压为基准，用相位表分别测量各侧电流和电压的相位关系。在进行相位检验时，根据实际负荷情况，核对交流电压和交流电流之间的相位关系，并画出六角图。

保护装置在主菜单中选择“管理板状态”菜单，分别对各侧电流电压进行相位检验，并与相位表的试验结果进行核对。

5．12．4差流检查

保护装置在主菜单中选择“保护板状态”菜单，选择“计算差电流”，并记录差流的大小。正常状态下各相差流应小于0.02In。

保护装置在主菜单中选择“管理板状态”菜单，选择“各侧调整后电流相位”显示差动各侧调整后的电流相位，正常状态下潮流送入端与送出端的调整电流相位夹角应为180°。

20

Q/ZDJ 24—2004

附录 A （资料性附录）

RCS-978zj变压器保护投产试验报告

A．1外观及接线检查

保护柜 检查项目 保护柜 表A．1 外观及接线检查 检 查 内 容 保护柜的外形应端正，无机械损伤及变形现象；各构成装置应固定良好，无松动现象；各装置端子排的连接应可靠，所置标号应正确、清晰。 保护柜内的连接线应牢固、可靠，无松脱、折断；接地点应连接牢固且接地良好，并符合设计要求。 保护装置的各组件应完好无损，其交、直流额定值及辅助电流变换器的参数应与设计一致；各组件应插拔自如、接触可靠，组件上无跳线；组件上的焊点应光滑、无虚焊；复归按钮、电源开关的通断位置应明确且操作灵活；继电器应清洁，无受潮、积尘。 检查结果 保护柜内接线 保护柜内装置

A．2绝缘检查

在保护柜端子排的内侧，将直流电源回路、交流电流回路、交流电压回路、出口接点回路等的所有端子连接在一起，使用1000V摇表，分别测量以上各组回路对地及各组回路之间的绝缘电阻。

检 查 的 回 路 交流电流回路对地 交流电压回路对地 直流电源回路对地 交流回路对直流回路 交流电流回路对交流电压回路

A．3逆变电源检查

表A．2 绝缘检查 绝缘电阻（M?） 检查结果 表A．3．1 逆变电源自启动及直流拉合检查 检查项目 直流电源缓慢上升，电源由零上升至80％额定电压值，电源 指示灯应点亮 拉合直流电源，在80％额定电压下拉合直流电源，电源指示 灯应指示正确。 失电告警接点检查

检查结果 21

Q/ZDJ 24—2004

输出电压 （V） 实测 电压 （V）

A．4通电检查

型号 通电自检 键盘及液晶显示 时钟整定及掉电保持功能 定值修改及固化功能 整定值失电保护功能

插件号 保护板 管理板 面板 A． 5开入量检查

表A．5 开入量检查 序号 开关量名称 装置端子号 保护板状态 1 2B29-2B7 差动保护投入 2 2B29-2B26 零序差动保护投入 3 2B29-2B17 Ⅰ侧相间后备保护投入 4 2B29-2B22 Ⅰ侧接地零序保护投入 5 2B29-2B13 Ⅰ侧不接地零序保护投入 6 2B29-2B9 Ⅱ侧相间后备保护投入 7 2B29-2B10 Ⅱ侧接地零序保护投入 8 2B29-2B14 Ⅱ侧不接地零序保护投入 9 2B29-2B8 Ⅲ侧后备保护投入 10 公共绕组后备保护投入 2B29-2B11 11 退Ⅰ侧电压投入 2B29-2B16 12 退Ⅱ侧电压投入 2B29-2B18 13 退Ⅲ侧电压投入 2B29-2B19

管理板状态 表A．4．2 保护软件版本和程序CRC码检查 版本号 程序生成时间 CRC校验 表A．4．1 装置自检 检查结果 备注 80%负载 100%负载 115%负载 表A．3．2 逆变电源检查 ＋5 ＋15 －15 22

Q/ZDJ 24—2004

A． 6交流采样系统测试 A．6．1交流电流回路

输入值 （A） 变压器Ⅰ侧电流 零漂 0.1In 正序 0.2In 正序 1.0In 正序 5.0In 正序 零漂 变压器Ⅱ侧电流 0.1In 正序 0.2In 正序 1.0In 正序 5.0In 正序 零漂 变压器Ⅲ侧电流 0.1In 正序 0.2In 正序 1.0In 正序 5.0In 正序 零漂 0.1In 正序 0.2In 正序 1In 正序 5.0In 正序 表A．6．1．1 交流电流回路测试 显 示 值 A相 B相 保护板 管理板 保护板 管理板 － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － 变压器公共绕组电流

C相 保护板 管理板 － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － 23

Q/ZDJ 24—2004

表A．6．1．2 各侧零序电流（角度以各侧自产3U0为基准） 输入值 （A） 变压器Ⅰ 侧零序电流 保护板 管理板 变压器Ⅰ 侧间隙零序电流 保护板 管理板 显 示 值 变压器Ⅱ 侧零序电流 保护板 管理板 变压器Ⅱ 侧间隙零序电流 保护板 管理板 *公共绕组 侧零序电流 保护板 管理板 0.1In 75o － 0.2In 75o － 1.0In 75o － 5.0In 75o － A．6．2交流电压回路 零漂 输入值 （V） 变压器Ⅰ侧电压 零漂 1 正序 5 正序 30 正序 60 正序 零漂 变压器Ⅱ侧电压 1 正序 5 正序 30 正序 60 正序 零漂 变压器Ⅲ侧电压 1 正序 5 正序 30 正序 60 正序 － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － 表A．6．2．1 交流电压回路 显 示 值 A相 B相 保护板 管理板 保护板 管理板 － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － C相 保护板 管理板 － － － － － － － － － － － － － － － － － － 24

Q/ZDJ 24—2004

输入值 （V） 零漂 30 60 120 150 表A．6．2．2 各侧零序电压 显 示 值 变压器Ⅰ侧零序电压 变压器Ⅱ侧零序电压 变压器Ⅲ侧零序电压 保护板 管理板 保护板 管理板 保护板 管理板

A．7整定元件测试

A．7．1稳态比率差动元件 A．7．1．1装置平衡调节检查

表A．7．1．1 计算各侧的平衡系数 高压侧Ⅰ 中压侧Ⅱ 变压器容量 变压器接线方式 一次额定电压 CT变比 计算变压器一次额定电流I1N 结果 变压器二次额定电流I2N 平衡系数KPH 装置变压器二次额定电流I2N 显示 平衡系数KPH 注1：以下试验接线均以Y12/Y12/⊿11点接线为例。

A．7．1．1．2装置辅助小CT极性及接线方式检查

表A．7．1．1．2．1 同时通入6路电流 接线各侧调整后的电流 试验侧 试验电流 A B C 方式 Ⅰ侧 Y IⅠ=n?IⅠ2N ∠0°和 Y0 IⅡ=n?IⅡ2N∠180°Ⅱ侧 Ⅰ侧 Y IⅠ=n?IⅠ2N ∠0°和 ⊿-11 IⅢ=n?IⅢ2N∠150° Ⅲ侧 Ⅱ侧 Y IⅠ=n?IⅠ2N ∠0°和 ⊿-11 IⅢ=n?IⅢ2N∠150° Ⅲ侧 注1：其中n为倍率，可视试验仪器自定。

低压侧Ⅲ 各侧差流 DIa DIb DIc 25

Q/ZDJ 24—2004

试验侧 Ⅰ侧 和 Ⅱ侧 Ⅰ侧 和 Ⅱ侧 Ⅰ侧 和 Ⅲ侧 接线方式 Y Y0 Y Y0 Y ⊿-11 表A．7．1．1．2．2 同时通入2路电流 各侧调整后的电流 各侧差流 试验电流 A B C DIa DIb DIc IⅠ=n?IⅠ2N ∠0°A进B出 IⅡ=n?IⅡ2N∠180°A进B出 IⅠ=n?IⅠ2N ∠0°B进C出 IⅡ=n?IⅡ2N∠180°B进C出 IⅠ=n?IⅠ2N ∠0°A进B出 =3?n?I∠180° A进A出 IⅢⅢ2N Ⅰ侧 和 Ⅲ侧 Y ⊿-11 IⅠ=n?IⅠ2N ∠0°B进C出 =3?n?I∠180° B进B出 IⅢⅢ2N Ⅱ侧 和 Ⅲ侧 Y IⅡ=n?IⅡ2N∠0°A进B出 2N =3?n?I⊿-11 ∠180° A进A出 IⅢⅢ =3?n?IⅢ2N ⊿-11 ∠180° B进B出 注1：其中n为倍率，可视试验仪器自定。 Ⅱ侧 和 Ⅲ侧 Y IⅡ=n?IⅡ2N∠0°B进C出 IⅢ

A．7．1．2最小动作电流

表 A．7．1．2 最小动作电流 整定值I cdqd = Ie 1.05倍整定值 0.95倍整定值

26

动作情况 高压侧 中压侧 低压侧 Q/ZDJ 24—2004

A．7．1．3比率制动特性检查

表A．7．1．3 比率制动特性检查 I1 I2 计算值 有名值 标么值 实测值 有名值 试验项目 标么值 制动 电流 差动 电流 制动 系数 Ir<0.5 Ⅰ侧 和 0.56 Ir<0.5 Ⅰ侧 和 0.56 Ir<0.5 Ⅲ侧和 0.56

A．7．1．4涌流闭锁检查

整定值 K2nd ＝

表A．7．1．4．1二次谐波制动 动作值 基波值 二次谐波值 二次谐波含量 实测值 计算值 实测值 计算值 表A．7．1．4．2三次谐波制动 动作值 基波值 三次谐波值 三次谐波含量 实测值 计算值 实测值 计算值 闭锁功能 整定值 闭锁功能 27

K3nd ＝ Q/ZDJ 24—2004

28

Q/ZDJ 24—2004

A．7．1．5差动速动段检查

表A．7．1．5差动速动段检查 整定值I cdsd = Ie 1.05倍整定值 0.95倍整定值 1.2倍整定值时动作时间

A．7．1．6CT异常告警

表A．7．1．6 CT异常告警 整定值I 3I0 = 1.05倍整定值 0.95倍整定值 1.2倍整定值时动作时间 返回时间

A．7．1．7差流异常报警

表A．7．1．7 差流异常报警 整定值Ibj-set = Ie 1.05倍整定值 0.95倍整定值 1.2倍整定值时动作时间 返回时间

A．7．1．8CT断线闭锁

表A．7．1．8 CT断线闭锁 检验项目 “CT断线闭锁比率差动保护”置“1”时，闭锁差动保护， 不闭锁差动速断。 “CT断线闭锁比率差动保护”置“0”时，不闭锁差动保护 仅发告警信号。

检验结果 动作情况 高压侧 中压侧 低压侧 动作情况 高压侧 中压侧 低压侧 动作情况 高压侧 中压侧 低压侧 29

Q/ZDJ 24—2004 A．7．2零序比率差动

表A．7．2．1零差平衡调节检查 各侧调整后的电流 试验侧 Ⅰ侧 和 Ⅱ侧 Ⅰ侧 和 Ⅱ侧 Ⅰ侧 和 Ⅱ侧 Ⅰ侧 和 公共侧 Ⅰ侧 和 公共侧 Ⅰ侧 和 公共侧 Ⅱ侧 和 公共侧 Ⅱ侧 和 公共侧 Ⅱ侧 和 公共侧 零序差流 DI0 试验电流 I0 A 相 B 相 C 相 A 相 B 相 C 相 A 相 B 相 C 相

表A．7．2．2最小动作电流 整定值I 0cdqd = In 1.05倍整定值 0.95倍整定值 动作情况 高压侧 中压侧 公共绕组侧 30

Q/ZDJ 24—2004

A．7．2．3制动特性

试验结果 试验项目 Ⅰ侧 和 Ⅱ侧 Ⅰ侧 和 公共侧 Ⅱ侧和 公共侧 表A．7．2．3制动特性 I1 I2 计算值 有名值 标么值 实测值 有名值 标么值 制动 电流 差动 电流 制动 系数

A．7．2．4零差保护差流异常告警

表A．7．2．4零差保护差流异常告警 整定值I 3I0 = 1.05倍整定值 0.95倍整定值 1.2倍整定值时动作时间 返回时间

A．7．2．5 CT断线闭锁

表A．7．2．5 CT断线闭锁 检验项目 “CT断线闭锁比率差动保护”置“1”时，闭锁差动保护， 不闭锁差动速断。 “CT断线闭锁比率差动保护”置“0”时，不闭锁差动保护 仅发告警信号。

检验结果 动作情况 高压侧 中压侧 公共绕组侧 31

Q/ZDJ 24—2004

A．7．3高压侧后备保护 A．7．3．1相间过电流保护 A．7．3．1．1整定值检查

整定值 I1zd= A ,I2zd= A 1.05倍整定值 0.95倍整定值

A．7．3．1．2复合电压闭锁

低电压 负序电压 表A．7．3．1．2复合电压闭锁 整定值 UΦΦ= V U2= V Ⅰ侧 Ⅱ侧 表A．7．3．1．1整定值检查 动作情况 过流Ⅰ段 过流Ⅱ段 － － － Ⅲ侧

A．7．3．1．3方向性检查

动作范围： 向量图：

< Φ <

灵敏角：

Φlm =

注1：以电压逆时针超前电流的角度为正。

A．7．3．1．4功能检查

表A．7．3．1．4功能检查 检 查 项 目 结 果 PT投退原则压板检查： “1”不论PT是否断线，方向和复压元件均受PT断线控制 “0”PT未断线时，方向和复压元件受PT断线控制； PT断线后，方向和复压元件失去控制 本侧电压退出压板检查： “1”方向元件失去控制，本侧复压元件退出

A．7．3．1．5整组及动作时间检查

表A．7．3．1．5 整组及动作时间检查 模 拟 故 障 相 控制字 整定值 A相 B相 C相 高阻接地故障 反方向故障 Ⅰ侧 Ⅱ侧 Ⅲ侧 Ⅰ侧母联 Ⅱ侧母联 Ⅲ侧 分段 过流Ⅰ段 过流Ⅱ段 32

第一时限T= s 第二时限T= s 第三时限T= s 第一时限T＝ s Q/ZDJ 24—2004

A．7．3．2零序过流保护 A．7．3．2．1整定值检查

表A．7．3．2．1 整定值检查 整定值 I10zd= A；I20zd= A I30zd= A 1.05倍整定值 0.95倍整定值 动作情况 零序Ⅰ段 零序Ⅱ段 零序Ⅲ段

A．7．3．2．2方向性检查

动作范围： 向量图：

< Φ <

灵敏角： 3U0： V

Φlm =

注1：以电压逆时针超前电流的角度为正。

A．7．3．2．3功能检查

表A．7．3．2．3功能检查 检 查 项 目 结 果 PT投退原则压板检查： “1”不论PT是否断线，方向元件均受PT断线控制 “0”PT未断线时，方向元件受PT断线控制； PT断线后，方向元件失去控制 本侧电压退出压板检查： “1”方向元件失去控制

A．7．3．2．4整组及动作时间检查

表A．7．3．2．4 整组及动作时间检查 模 拟 故 障 相 跳闸控制字 整定时间 第一时限T= s 第二时限T= s 第三时限T= s 第一时限T＝ s 第二时限T= s 第一时限T＝ s A相 B相 C相 反方向故障 Ⅰ侧 Ⅱ侧 Ⅲ侧 Ⅰ侧母联 Ⅱ侧母联 Ⅲ侧 分段 零序过流Ⅰ段 零序过流Ⅱ段 零序过流Ⅲ段 A．7．3．3零序过压保护 A．7．3．3．1整定值检查

整定值 3U0 = 1.05倍整定值 0.95倍整定值 表A．7．3．3．1 整定值检查 动作情况 33

Q/ZDJ 24—2004

A．7．3．3．2整组检查

跳闸接点检查：

A．7．3．4 间隙过流

A．7．3．4．1整定值检查

整定值 Izd = 1.05倍整定值 0.95倍整定值

A．7．3．4．2整组检查

跳闸接点检查：

A．7．3．5过负荷

表A．7．3．5过负荷 整定值 Izd= A Tzd= S 1.05倍整定值 0.95倍整定值 1.2倍整定值时动作时间

A．7．3．6起动风冷

表A．7．3．6起动风冷 整定值 Izd= A Tzd= S 1.05倍整定值 0.95倍整定值 1.2倍整定值时动作时间

A．7．3．7 PT断线

正序动作值

A．7．4中压侧后备保护 A．7．4．1相间过电流保护 A．7．4．1．1整定值检查

整定值 I1zd= A ,I2zd= A 1.05倍整定值 0.95倍整定值

34

表A．7．3．4．1整定值检查 动作情况 动作情况 A相 B相 C相 动作情况 A相 B相 C相 表A．7．3．7 PT断线 负序动作值 动作时间 返回时间 表A．7．4．1．1整定值检查 动作情况 过流Ⅰ段 过流Ⅱ段

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/tfa.html