空分中控岗位操作规程

生产运行部空分车间25000空分装置

中控岗位技术操作规程

( 试 行 )

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呼伦贝尔东能化工有限公司 二OO八年四月二十日

目 录

第一章 总 则 ………………………………………………………………………….... 4 1. 适用范围 …………………………………………………………………..…………. ..4 2. 岗位任务 ………………………………………………………………………………..4 3. 管辖范围 ……………………………………………………………………………..…4 4. 岗位职责 …………………………………………………………………………..……4 第二章 基本工艺指标 …………………………………………………………………………...5 第三章 工艺流程叙述 ………………………………………………………………………….6 1. 空分系统工艺流程叙述 ……………………………………………..................................6 2. 仪表空气系统工艺流程 ……………………………………………..................................6 第四章 生产操作方法 ……………………………………………………………………...……7 第一节 开车方法 …………………………………………………………………………...7

1. 开车准备 …………………………………………………………………………………7 2. 开车步骤 ………………………………………………………........................................9 3. 附属系统开车…………………………………………………………………………….11 第二节 短停开车 …………………………………………………………………………...11 第三节 正常操作 ……………………………………………………………………...……12 第四节 正常停车 ………………………………………………….......................................12 第五节 压缩机紧急停车 ………………………………………….......................................13 第五章 常见故障及事故处理 …………………………………………………………...…….14 第一节 常见故障及处理 …………………………………………………………………...7 1. 供气波动或停止…………………………………………………………………...……14 2. 供电中断 ……..………………………………………………………………………...15 3. 增压透平膨胀机故障…………………………………………………………………...16 4. 切换系统故障…………………………………………………………………….……..16 5. 仪表空气中断…………………………………………………………………..……….16 6. 阀门故障……………………………………………………………………………...…17 7. 进纯化器空气温度过高……………………………………………………………...…18 8. 上塔超压……………………………………………………………………………..….18 9. 空冷塔带水……………………………………………………………………………...19

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10. 增压透平膨胀机故障汇总……………………………………………………………...19 第二节 事故预防及事故处理案例 …………………………………………………..…...7 第六章 设备维护与保养…………………………………….…………………………...…....20 第七章 安全技术规程…………………………………….....…………………………...…....20

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第一章 总 则

1. 适用范围：

本操作规程适用DCS中控岗位。 2. 岗位任务：

将由压缩机来的压力为0.62Mpa(A)的空气，经空气冷却塔冷却，分子筛纯化器净化后通过主换热器冷却至液化温度，进入分馏塔进行精馏，生产出纯度为99.6%的氧气和纯度为99.6%的氮气。 3. 管辖范围：

KDON-25000/10000型分馏塔 1套 DCS操作站 1套 AT1101空气冷却塔 1台 WT1101水冷却塔 1台 WP1101-1/2冷却水泵 2台 WP1102-1/2冷冻水泵 2台 MS1201/2分子筛纯化器 2台 SL1201放空消音器 1台 EH1201电加热器 1台 SH1201蒸汽加热器 1台 ET401A/B增压透平膨胀机 2套 VE101蒸汽喷射器 1台 仪表空气系统 1套 EH1901加温电加热 1台 SV1701液氧贮槽 1台 SV1801液氮贮槽 1台 LV1801汽化器 1台 与以上设备相连接的管线、阀门、计量、信号、连锁等装置。 4. 岗位职责：

1). 在工作期间对所管辖范围内的系统进行操作调节，对全空分系统的生产负全部责任，做

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到安全生产。

2). 在紧急情况下有权停止所属部分设备或全部设备的运行，通知巡检、仪表空压站、压缩机岗位进行现场处理，同时报告班长和调度。 3). 认真做好岗位记录。

4). 熟悉本岗位的工艺流程、设备结构、性能，做到熟练操作、设备出现异常隐患时应及时发现，做必要处理。

第二章 工艺流程叙述

1. 空分系统工艺流程叙述：

本空分装置型号为KDON-25000/10000，装置为带增压透平膨胀机和常温分子筛的全低压空分装置，本套装置由四川空分设备（集团）有限责任公司生产。

原料空气从被空气过滤器AF1001吸入并清除灰尘和机械杂质后，进入空气透平压缩机MCO1104进行压缩，此压缩机为ENK40/45/60-MCO1104型汽轮机拖动透平空压机，空气经四级压缩二级冷却后，终压为0.5—0.62Mpa（A），流量为132000m3/h，排出温度≤105℃，再送入空气预冷系统。

在空气冷却塔AT1101中，空气由下往上通过，被从上往下的水冷却和洗涤，空气冷却塔下段采用常温冷却水冷却，上段采用经水冷塔冷却后的冷冻水冷却，空气温度由≤105℃冷却到≤15℃，进入分子筛纯化器MS1201或MS1202。

分子筛纯化器为卧式双层床结构，下层为活性氧化铝，上层为分子筛，两只分子筛纯化器切换工作。在纯化器中，空气中的水、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物被清除，露点低于-65℃，二氧化碳含量小于1PPm，由于吸附热的作用，空气出纯化器的温度约20℃，绝大部分进入分馏塔下塔，另一部分经增压透平膨胀机进入分馏塔上塔，还有一部分约500Nm3/h作为仪表气源、密封气及空气过滤器AF1001反吹气。

出纯化器后的空气，除膨胀空气和仪表空气（包括密封气和反吹气）外，均进入主换热器，被返流的氧气、氮气、污氮气及压力氮气冷却至－173℃左右送入下塔，参与精馏。 膨胀空气先经增压机提高压力，然后经水冷却器冷却，也进入主换热器被返流的氧气、氮气、污氮气及压力氮冷却至-103℃左右，从主换热器中部抽出，在膨胀机中膨胀至0.13Mpa（A）送入上塔中部。在流程中设置了从主换热器下部引出的膨胀空气旁通入膨胀空气进口管（底抽）HV1用以调节膨胀机前温度，使膨胀机能方便地满足不同工况要求，上塔为规整填料塔，下塔为对流筛板塔，在上下塔之间设有冷凝蒸发器，其作用是使下塔顶部的氮气冷凝，上塔底部的液氧蒸发，空气经过下塔的精馏在塔底可获得约38%的富氧液空，在塔顶可获得

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含氧气小于10PPm的纯氮，氮气经冷凝蒸发器冷凝成液体，一部分经（过冷器）HV2节流后送至上塔顶部，作为上塔顶部的回流液，一部分通过V4回流作为下塔回流液，其中300Nm3/h的液氮去低温贮槽（液氮＋液氧总量为每小时300Nm3/h，切换生产）。

下塔液空、污液氮分别从下塔底部和中部抽出，经过冷器过冷后被送入上塔中部和上部作为上塔的回流液，参与上塔精馏，经充分的传质传热，可在上塔顶部得到合格产品氮气，在上塔底部可得到99.6%的液氧。

液氧一部分经冷凝蒸发器蒸发成氧气，一部分被送入氧自增压器与进塔空气换热后气化为氧气，两股氧气混合在一起经主换热器复热至约21℃后出冷箱供用户使用。

液氧自增压器中一部分液氧，根据生产需要，直接送出冷箱。

从上塔抽出的氮气和污氮气经过冷器和主换热器复热至21℃，氮气出冷箱供用户使用，多余部分可进入水冷塔用来冷却除盐水；污氮气出冷箱后，一部分供分子筛纯化器再生用，一部分进入水冷塔用来冷却除盐水。

不合格的液氧、液空、液氮残液通过喷射蒸发器VE101蒸发为气态排放空气中。 2. 仪表空气系统:

出分子筛纯化器的部分空气，经过送出阀V2001、V2007止回阀，调整设定压力后，在空气过滤器AF2001中过滤杂质后，送给仪表用户。如分子筛出现故障无法提供仪表空气，将仪表气源切换为仪表空气站气源，此时，仪表空气经V2005、V2006、空气过滤器AF2001，送给仪表用户。

第三章 工艺指标控制

1.空气预冷系统 序号 1 2 3 4 5 6 7 位号 PdIA-1101 PIAS-1102 TIA-1101 TIA-1107 TIA-1105 FICA-1101 FICA-1102 用途 空冷塔阻力 空冷塔出口压力 空气进空冷塔温度 水冷塔出口温度 空冷塔出口空气温度 进空冷塔冷却水流量 进空冷塔冷冻水流量 6 设定值 0.5MPa 12℃ 14℃ 460T/h 65T/h 报警值 20Kpa 0.45MPa 110℃ 15℃ 16℃ H:500T/h L:400T/h H:75T/h L:55T/h 联锁值 0.4MPa 8 9 10 LICA-1101 LICA-1103 LIA-1105 空冷塔下部液位下部 进空冷塔冷冻水流量 空冷塔上部液位 1200mm 1200mm 500mm H:1600mm L:500mm H:1500mm L:500mm H:700mm L:200mm 1800mm 2.空气纯化系统 序号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 位号 PIS-1201 PIS-1202 PdIS-1201 PdIS-1202 TIA-1208 TIAS-1209 TIAS-1212 AIA-1203 FIC-1201 用途 空气出/污氮进MS1201压力 空气出/污氮进MS1202压力 MS1201阻力 MS1202阻力 进蒸汽炉蒸汽温度 电炉炉膛温度 电炉出口温度 空气出分子筛CO2含量分析 再生及冷吹污氮气量 3.增压透平膨胀系统 序号 20 21 位号 TIS-409A/B PIS-408A/B 用途 油箱温度 增压机密封气压力 操作值 35-40℃ 报警值 联锁值 极限值 10Kpa 10Kpa 10Kpa 10Kpa 250℃ 180℃ 350℃ 220℃ 1ppm 高低 H H H H H L H H H 设定值23000Nm3/h 联锁值 泄压延时 泄压延时 均压延时 均压延时 22 PIS-407A/B 膨胀机密封气压力 膨胀机前轴承温度 膨胀机后轴承温度 膨胀机轴承油压 膨胀机转速 增压机进口流量 7

23 TIAS-403A/B 24 TIAS-404A/B 25 PIAS-406A/B 26 SRAS-401A/B 27 FICS-401A/B

低于此温度要加温 ≥0.2MPa0.5-0.8MPa 油泵允许启动 ≥0.2MPa0.36-0.6MPa 小于0.31MPa 油泵允许启动 L:≤15℃ 70℃ 75℃ H:≥70℃ L:≤15℃ 70℃ 75℃ H:≥70℃ 0.4-0.5Mpa 21600 0.35 22898 小于0.3 24400 FCV401A/B8000m3/h 4.主换热系统 序号 28 29 30 位号 TICAS-5 PIA-2001 FIC-101 用途 氧气进E3温度 仪表空气压力 空气入分馏塔流量指示控制 5.精馏系统 序号 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 位号 LICA-1 LIA-2 LIA-3 PdI-1 PdI-2 PdI-3 PIA-4 AE-1 AIA-101 AIA-102 AIA-3 AIA-4 AIA-5 AIA-15 化验分析 FICR-102 FICR-103 FI-105 用途 下塔液空液位 主冷液氧液位 自增压器液氧液位 下塔阻力显示 上塔阻力显示 辅塔阻力显示 氧气去换热器压力 下塔液空CnHm含量分析报警 产品氧气纯度分析报警 产品氮中含O2量分析报警 液氮含O2量分析报警 主冷液氧纯度分析报警 主冷液氧CnHm含量分析报警 自增压器液氧CnHm含量分析 主冷/自增压器液氧乙炔含量 产品氧气流量指示控制 产品氮气流量指示控制 中压氮气流量指示控制 操作值 800mm 2800mm 2650mm 15kpa 7kpa 1kpa 75kpa 小于0.1ppm 报警值 操作值 0.5Mpa 报警值 小于5℃ 0.45Mpa 自动开大 联锁值 开大TCV5 设计值:131000Nm3/h 联锁值 按含碳量 计算 按含碳量 计算 停车极限:1ppm L:≤400mm H:≥1000mm L:≤2500mm H:≥3500mm L:≤2400mm H:≥2900mm L:≤50kpa H:≥100kpa ≤2ppm ≤99.6% 10ppmm ≤99.6% 250ppm 250ppm 报警极限:0.1ppm 设计值:25000Nm3/h 设计值:10000Nm3/h 设计值: 3000Nm3/h 6.低温液体储存/气化装置

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序号 49 50 51 52 53 54

位号 PIA-1701 LIA-1701 PIA-1801 LIA-1801 PIA－1802 TIA-1802 用途 液氧储槽压力 液氧储槽液位 液氮储槽压力 液氮储槽液位 汽化器后压力 汽化器后N2温度 操作值 0.5-0.8Mpa 报警值 联锁值 L:0.25Mpa H:0.15Mpa L:500mm HH:15800mH:14000mm m ≥0.25Mpa L:500mm HH:15800mH:14000mm m 5℃ 0℃关闭 第四章 生产操作方法

第一节 正常开车

空分装置开车是从增压透平膨胀机启动到送出合格产品的整个过程，开车过程中各工艺参数变化大，随着温度的降低，压力和流量要及时调节，使主换热器各通道气量分配合理，减少热端温差，充分发挥增压透平膨胀机产冷能力。

在开车过程中，中控操作人员要指挥巡检岗位人员进行巡回检查。根据计算机及巡检岗位人员反馈的指示仪表数据变化来判断开车过程是否正常，以确保开车顺利进行。

空分开车顺序为: 启动压缩机→预冷系统→分子筛纯化系统→主换热器→精馏塔→增压透平膨胀机系统→调纯精馏→产品送出。 1.原始(大修后)开车: 1.1开车前准备:

1) 空分装置大修后开车前必须将大修中更换或检修的阀门及其他项目逐项详细检查； 2) 开车前拆除氧氮盲板。把法兰固定好，并检查合格；

3) 空分各阀门开关灵活好用。各安全阀先调试好，装置所有气封点包括透平膨胀机喷嘴必

须关闭，所有运行、指示仪表的阀门开启，接通温度记录仪表和温度测量仪表。 4) 正常后，进行水系统的试压、试漏检查。包括水过滤器、空气冷却塔、水冷塔、冷却水

泵、冷冻水泵、增压空气冷却器、膨胀机油冷却器。漏处及时消除。

5) 中压蒸汽进行试压。首先排放冷凝水，逐渐打开蒸汽入口阀门，注意压力、温度不要升

得过快。详细检查各部分，直到压力提到正常工艺条件下不漏为止，发现漏时，一定卸压检修。

6) 打开V-2001阀，将设备仪表气源接通，接通仪表电流。检查纯化器切换程序。

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7) 检查膨胀机油水系统，将三通电磁阀电源接通，通密封气压力为0.2MPa。启动油泵，调

好油压、油温。

8) 检查蒸汽加热器、电加热器能否具备工作状态。 9) 关闭空分装置上所有吹除阀和HV-101，关闭V-4。 10) 空压机具备启动条件。 1.2 系统开车 1.2.1启动空压机 1.2.2启动空气预冷系统 1) 启动前准备:

A. 由电工、仪表工检查水泵电机和联锁具备使用条件；

B. 进一步检查冷却水系统管路。确认所有管路已达到清洁无杂物。畅通无阻、无漏水、渗

水现象。各台水过滤网清洗干净。

C. 用手盘动水泵数圈，检查机械部分是否有障碍。

D. 空冷塔通入压力为0.52MPa以上的空气(不低于0.45MPa)开启水泵。 2) 启动步骤：

A. 待空压机运行正常后，开始往空冷塔导气，等现场把HV110阀旁通已经全部打开，并且

空冷塔出口压力和空压机出口压力基本保持一致，中控缓慢打开HV110阀。

B. 等压力上升到>0.4Mpa(G)，中控通知现场人员做好启动冷却水泵准备工作，等现场一切

正常后，中控给开车信号启动，得到现场人员通知一切运行正常后，中控用FCV1101调节流量调节（此时，手动调节LCV1101）至正常控制指标范围，待下塔液面稳定正常后，将LCV1101投自动。

C. 中控通知现场给水冷塔建立液位，LICA1103 达正常后投自动，通知现场人员做起动冷冻

水泵准备工作，等现场确认可以起动时，中控人员给开车信号启动。

D. 现场运行正常后无异常现象，中控用FCV1102阀来调节水量达到正常指标内。 用LCV1105阀来调节,空冷塔中部液位达正常值。 1.2.3启动分子筛纯化系统 1) 启动前准备

A. 新装入的分子筛必须活化方能使用,活化用气体温度应控制高些，在210℃？左右, 大修

后开车前,应该活化处理或者提高加热温度。

B. 起动前全面检查设备是否正常,阀门是否全部处于关闭状态,各切换阀及调节阀的开闭参

见再生程序。

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闭。

G. 停止增压透平膨胀机运转，关水泵出口阀。 H. 关闭液体氧氮排放阀。 I. 停止纯化器再生。 J. 进一步按照正常停车处理。 2.5.2增压透平膨胀机进一步停车 2.5.2.1在下列情况下应紧急停车 H. 有异常的振动和奇特噪音。 I. 转数指示不正常和超速。 J. 轴承温度大于70度。 K. 停电、停水、油压突然。 L. 膨胀机出口温度低，出现液体。 M. 紧急停车操作。

N. 按紧急切断阀三通电磁阀电源按钮，按照进一步正常停车处理。 2.5.2.2停车后处理

C. 临时停车：保持密封气和润滑油供应，仪电控系统为工作状态。如果准备备用的,应马上

进行预冷；

D. 长期停车：进行加温解冻。 2.6加温阶段

2.6.1空分装置经过长期运转，在分馏塔系统的低温容器和管道内可能产生冰、干冰、碳氢化合物等沉积物，致使装置阻力逐步增大，能耗增加，影响产品的纯度和产量。为此，每当装置运行一个周期后，一般应对分馏塔系统进行全面的加温解冻，以除去这些沉积物。 2.6.2装置在运转过程中如果换热器和精馏塔的阻力增加或透平膨胀机进口压力下降，转速急剧下降，应提前对分馏进行加温解冻，或对透平膨胀机进行局部加温。发生这种情况往往与操作维护不当有关。

2.6.3装置的加温气源为经分子筛纯化器纯化后的常温干燥空气，加温的原则是由上往下，由里往外，尽量做到装置各部份温度缓慢均匀回升，避免因温升过快，产生大的温差，进而产生大的热应力，以致损坏设备或管道。

2.6.4加温时，所有仪表检测管线也须同时加温、吹除。 2.6.5加温注意事项：

2.6.5.1加温时，将加热流程记录下来，避免遗漏或加温不彻底。加温主塔时在气量允许的

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情况下最好串起来加温。

2.6.5.2由于填料密封不严，使低温阀冻结，不能强力开关，以免损坏阀门，可用热气或蒸汽直接吹阀门的冻结部位，但用蒸汽时不要让水分进入填料函。 2.6.6加热步骤

2.6.6.1空分塔排完液体2-3小时后，进行加温。上、下塔压力表接头不拆。其余压力、液面、阻力、分析等仪表阀门拆开，小阀门暂时关死，等加温部位达到正常温度再打开此处小阀。

2.6.6.2具体加温步骤同原始开车相同。

第五章 常见事故及处理 第一节 常见故障及处理

1. 供气波动或停止 1.1 现 象

1) 空气透平压缩机报警装置鸣响或停运。 2) 系统压力和精馏塔阻力下降，产品纯度破坏。 3) 会造成在精馏塔及有关管道出现负压。 1.2 原因分析

1) 可能空压机出现故障或停运。 2) 可能HV101阀门有故障。 1.3 处理方法

1) 报告班长并接受其指令。 2) 纯氧、氮放空。

3) 停止增压透平膨胀机运转。 4) 停止纯化器再生，打暂停。 5) 将分馏塔置于封闭状态。

6) 严重时，按紧急停车处理，待排除故障后，重新启动系统。 2． 供电中断 2.1 现 象

1) 所有电驱动的机器均停止工作，这些机器上的报警装置鸣响。 2) 系统压力和精馏塔阻力下降； 3) 产品纯度破坏。 2.2 原因分析

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1) 系统电源故障。 2) 仪表电源故障。 2.3 处理方法

把全部由电驱动的机器从电网断开，迅速查明系统停电原因并及时处理，如停电时间很短（如晃电），在班长指挥下，参照临时停车处理方法进行适当操作，来电时迅速进行开车操作；如停电时间较长或无法判断来电时间，按系统长期停车处理。 3． 增压透平膨胀机故障 3.1 现 象

1) 增压透平膨胀机报警装置鸣响。

2) 加工空气压力升高，主冷液面下降，产量下降 3．2 原因分析 1) 仪电器故障。 2) 膨胀机机械故障。 3) 冰和干冰引起堵塞。 4) 误操作导致联锁停车。 5) 其他原因 3．3 处理方式

1) 通知现场人员，互相配合起动备用增压透平膨胀机；

2) 通知空压岗位，调整空气透平压缩机排出压力，使空压机排压稳定，检验产品气的纯度，

必要时减少产品量，减少液体排出量，或完全停车。

3) 由班长通知相关人员排除膨胀机故障，如冰和干冰引起堵塞，可对膨胀机进行加温解冻。 4． 切换装置故障 3.1 故障现象

1) 分子筛纯化器切换装置报警器鸣响。

2) 分子筛纯化器切换过程停止进行，若延续时间很长，先是二氧化碳，后是水份便会进入

分馏塔内造成堵塞。 3.1 处理方法 1) 手动进行切换。

2) 进一步措施：如果预计排除故障要很长时间，则将装置停车。 3) 排除故障方法：按照仪控说明书之规定查明原因并排除之。 5． 仪表空气中断

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5.1 现 象

1) 仪表空气压力报警装置鸣响(中控显示)。 2) 切换装置失效。

3) 自控仪表及气动阀门失效。 5.2 原 因

1) 仪表空气过滤器AF2001阻塞。 2) 仪表空气管道阀门漏。 3) 倒换仪表气源失误。 5.3 处理方式

1) 立即打开备用仪表空气阀V2002；

2) 如仍不正常，立即切换仪表气源，打开V2005，由仪表空压站储罐供气，并通知启动仪表

空压系统；

3) 检验产品纯度，检验分子筛纯化器再生和吹冷程度，如不正常则应用相应调整。 4) 清洗仪表空气过滤器AF2001。 5) 处理完后，仍改为正常空气方式。 6. 阀门故障

所有低温阀门均可能由于泄漏造成冻结，这往往是因填料函密封不严所致。对于冻结的阀门不能用强力开关，以免损坏阀门。可用热气或蒸气直接吹阀门的冻结部位。注意，在使用蒸气时不要让水份进入填料函，阀门解冻后应找出泄漏部位并加以消除。 7. 进纯化器空气温度过高

现 象

1) 出塔空气温度指示TIA1105报警，温度显示超过14.5摄氏。

2) 严重时，AIA1201(出分子筛空气CO2含量分析)报警，化验分析出纯化器空气露点超标。

原因分析

1) 可能是TIA1105仪表故障。

2) 可能是原料空气预冷不好，导致进纯化器温度过高。

处理方式

1) 通知仪表工检查确认是否是仪表故障，并检查出分子筛空气是否合格，如出分子筛空气

各项工艺指标合格，说明是仪表故障，此时，分子筛继续进行工作，不做任何调整。 2) 如果不是仪表原因，确实是空气温度过高，要看AIA1201是否报警，并检查冷吹峰值，

如一切正常，应检查空气预冷系统，设法增大冷却水冷量（与现场人员配合调整，与此

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项调整有关的因素有冷却水量、冷冻水量、氮气及污氮气进水冷塔量、冷却（冻）水温度等）进行调整，直到正常值。

3) 如AIA1201报警，通知化验室分析纯化后空气水含量，视具体情况，在班长指挥下可采

取切换分子筛继续工作、系统停车（分子筛严重带水）等处理。 8. 上塔超压 8.1 现 象

1) PIA-2 上塔压力指示报警（报警值为80Kpa）

2) 氧气、氮气及污氮气出口压力升高，空压机出口压力升高。 8.2 原因分析

1) 可能是进塔空气量突然增大或膨胀空气量增大。 2) 可能是氮气、氧气或污氮气送出量突然减小。 3) 可能自调系统失效。

4) 可能操作失误(正常操作为:在开车过程中，向塔内导气前要先将氧气放空阀、氮气去预

冷系统阀门打开一定开度。导气时速度要缓慢，不能操之过急。开V4时，要一点一点的开，防止液体剧烈蒸发。正常生产时，要保证仪表PIA-2指示准确，时时监视上塔压力的变化)。 8.3 处理方式

1) 采取措施减少进塔空气量或膨胀空气量。

2) 增大氮气、氧气或污氮气送出，可适当增加放空量。 3) 找仪表工检修V-1、FCV1201A/B/C，回复正常。 4) 视具体情况，进行其他调节。 9．空冷塔带水 9.1 现 象

1) 下塔液位LICAS1101报警。 2) 空冷塔压力波动。 3) 空气量过大。

4) 空气进分子筛温度过高，AIA1201报警。 9.2 原因分析

1) 空冷塔液位调节阀LICV1101失灵。 2) 水泵启动顺利错误。 3) 防喘振阀(放空阀)失灵。

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4) 冷却水水质不好(如加药操作不好，会导致水泡沫含量高)。 5) 空冷塔捕沫器有故障。 9.3 处理方法

1) 打开V1101，手动调节空冷塔下部液位正常。 2) 检查防喘振阀，适当放空，控制好进塔压力。

3) 如属于水质原因，视情况，在班长指挥下进行相关操作。 10．增压透平膨胀机故障汇总 事故名称 不正常现象 原 因 轴承磨损或损坏 供油温度高 膨胀机轴承温度太高 油压偏低 轴承温度过高 油路不清洁 油质不好 旋转部件不平衡 调整失误 油泵故障 膨胀机油路系统润滑油 轴承压力指示过油压过低 低，严重时报警 供油管路漏油 油过滤器堵塞 油箱液面过低 油温过高 空气出增压机后冷却器温度过高 冷却水不足 TI407A/B 冷却器效果不好 指示数值过高 水质不好 实际运行参数偏离设定值 喷嘴出口 PI401A/B 安装不正确 压力过高 指示数值过高 液体进入喷嘴和叶轮间的空间

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处 理 方 法 严重时倒换膨胀机，停车检查 检查冷却器，增加冷却水 调整油压 切换过滤器，清洗故障过滤器网 更换新油 倒换膨胀机，检修故障膨胀机 调整油压达到设定值 倒换膨胀机，检修油泵 及时紧固，处理无效，倒换膨胀机，停车检修 清理油过滤器 补加新油 增加冷却水，降低油温，清洗油冷却器过滤网 通知巡检增加冷却水量 倒换膨胀机，停车清理冷却器 用空气反吹冷却器 及时调整运行工况 倒换膨胀机，停车检修 提高膨胀机出口温度使之大于－193，严重时倒换膨胀机，停车加温 机器发出异常打膨胀机 击声 进口带液 出口压力波动 膨胀机跳车 报警、连锁停车 出现极不正常的记录 有异常的振动和声响 突然散发大量烟雾 膨胀机进口温度过低 增压机出口压力过高 查明原因 提高机前温度 开大回流阀 倒换膨胀机，排除故障 立即按电钮，切断三通电磁阀电源，紧急关闭膨胀机进口阀，并使增压机回流阀自动全开，机组停运。 紧急故障 此种情况现场人员应采取紧急措施

第二节 事故预防及事故处理案例

1． 分子筛带水事故

开车时应先导气后开水泵，空冷塔下部液位要投自调。V1222阀需要长开，分子筛空气入口导淋要保持一定开度，保持空压机出口压力稳定并时时监视空冷塔下部液面。 2． 主换热器被水和CO2堵塞事故

注意分子筛纯化器切换程序不能停，再生气流量、温度满足工艺需要，纯化器出口空气中水和CO2含量。同时，要保持压缩机出口压力稳定，避免因大的压力波动将床层吹翻。 3． 膨胀机出口带液事故

控制膨胀机进口温度＞-120℃，出口温度＞-175℃，密切注意其运行状态，听到异常响声或出现压力波动过大时，要先停机处理。 4． 膨胀机烧瓦事故

油压＜0.35Mpa，停车联锁。在运转时，每小时检查一次油压，油压低时，及时调节回流，将油压提到正常值。 5． 水泵损坏事故

泵体排水阀应保持一定开度，使泵轴两端推力均衡。 6． 主蒸汽压力偏低、水泵联锁停车

事故经过：动力一台炉故障，导致主蒸汽压力骤降不足30kg/cm2, 空冷塔出口压力降低至0.46MPa,空压岗位现场全关放空阀,保持空压机出口压力尽量高,中控关小氧氮取出阀,保持空压机出口压力不再下降,因动力故障暂不能排除,主蒸汽压力继续下降,空冷塔出口压力下降小于0.44MPa,水泵连锁停车。 处理经过:

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1)水泵跳车后,主蒸汽压力有所上涨,空冷塔出口压力回升大于0.44MPa。 2)马上重新启动水泵,调整空冷塔下部液位恢复正常生产。

3)随主蒸汽压力的恢复,要适量开空压机放空阀,保持压力在0.56MPa至0.58MPa之间,加大氧氮取出恢复正常生产。

经验教训:1)面对危急情况要大胆心细。 2)果断处理根据压力缩短停泵时间。 3)条件允许尽量不封塔。 4)抓住指标尽量恢复生产。 7. 5kg/cm2蒸汽停止供应

事故经过:因动力检修需暂停一段时间, 5kg/cm2蒸汽联系调度和主控,尽量在分子筛加热结束后处理,并尽量在3小时内完成,如果不能按时完成要将分子筛程序打延时,但最多不能超过4小时。

事故处理:两小时后分子筛程序加热结束,立即通知调度,联系抢修,抢修及时在3小时立即完成并未影响生产需要,分子筛正常运行。 经验教训:

1)主控对5kg/cm2蒸汽的压力要勤看,保证加热降数的蒸汽大于3kg/cm2。 2)主控室对冷吹高峰要勤观察,保证再生的效果最佳,保证大于220℃。 3)主控重要做好联系工作。 8． 空压机轴振值高、喘振

事故过程：正在运行时的空压机突然出现异常声响，转速反出口压力上涨较快，报警盘上XZSHH1106、1107振值报警，空压机出现喘振。 处理过程：

1）按压缩机紧急停车按钮，空压停车。 2）放空阀全开，送出阀全关。 3）停止膨胀机运转。 4）通知中岗封塔。

5）现场停水泵，排净空冷塔下部液位。 6）分子筛程序打暂停。 经验教训：

1）为了保护机组，紧急停车十分及时。

2）在主蒸汽压力波动较大时，注意调节转速，避免空压机进入喘振区。

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3）较正XZSHH1106、1107表。 4）重新启动空压机，恢复正常生产。 9．空分空压机油压低联琐停车

事故经过：空压机正常运转中，报警联锁盘上突然显示油压低报警，操作工迅速手动启动应急油泵，此时空压机联锁停机。 处理方法：

1）手动打开空压机放空阀，关闭送出阀。 2）停止膨胀机运转 3）通知中控岗位封塔

4）停止水泵运转，排净空冷塔下部液位 5）分子筛程序打暂停

6）找仪表确认仪表好用，准确无误。

7）检查油系统液位、油压、油过滤器阻力及是否有跑、冒、滴、漏等不正常。 8）一切正常后重新启动压缩机。 教训：

1）注意油位不能过高、过低。 2）定期充新油，保持油位2/3。 10．空分空压机轴承温度高，连锁停车

事故经过：空压机正常运转中，操作室内报警，显示盘突然出现TISHH1151透平轴承温度高，报警跳车指示，空压机连锁停机。 处理方法：

1）手动打开空压机放空阀，关闭送出阀。 2）停止膨胀机运转。 3）通知中控岗位封塔。

4）停水泵运转，排净空冷塔下部液位。 5）分子筛程序打暂停。

6）按仪表确认TISHH1151指示准确无误。 7）重新启动压缩机，一切正常。 经验教训：

1）二循水温偏高，加之夏季气温炎热导致冷却器效率下降，空压机出口空气温度偏高，油冷却器水质较差。

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2）尽量联系调度，降低水温。 3）保证轴承温度在工艺范围内。 4）有损坏的仪表应及时修复。

第六章 设备维护与保养

1. 要经常用专用擦拭布擦拭微机屏幕。

2. 保持控制室卫生清洁，非岗位人员正常情况下不得入内，操作人员要换专用工作鞋上岗，

不得在微机箱内放置其他物品。

3. 如发现画面显示失灵，或某控制点不显示，应及时与维修人员联系，维修处理。 4. 禁止在操作台前吃饭，防止水、油或杂物进入键盘。

5. 操作时，如遇见键盘或鼠标不好使时，应找维修人员修理，禁止用力敲击。 6. 非岗位人员不得随意操控键盘。

第七章 安全技术规程

中控岗位安全技术规程：

1. 控制室周围10米以内严禁烟火，严禁在中控室吸烟。

2. 中控人员要集中注意力监视计算机画面，严禁离岗、串岗、睡觉，做与工作无关的事情。 3. 空分系统严禁被油类粘污，开车生产前或检修停、开车时，必须对系统的管道、设备、阀门、仪表等进行严格的脱脂分析合格后方可进行。

4. 定期分析原料气、液空、液氧中的乙炔等碳氢化合物、氮氧化物、油类等含量，如超过工艺指标，应采取下列措施：

（1）、清理或更换空气过滤器并检查空气吸入口是否有排放危险杂质的处理。 （2）、增加排液氧的次数和数量。

（3）、缩短设备加热周期必要时立即进行局部或系统加热处理。 5. 膨胀机的吹除、预冷、切换必须缓慢进行。

6. 各仪表指示、联锁报警、安全阀要准确灵活好用，发现问题及时处理。 7. 操作人员应穿棉织内衣，以免发生静电，对微机产生危害作用。 8. 系统一旦出现报警，应及时处理。

9. 各投自调的阀门，定时进行检查以免发生重大的扰动。 10.系统进行大幅度调节应通知空压岗位以便于保压。 11.膨胀机开车应先通密封气再开油泵。

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12.启动电加热器，必须先送气后合闸送电，停电加热器时，必须先停电，后停气。宜设置停气断电连锁装置。

13.密切注意上塔压力防止系统超压。

14.空分装置进行裸冷检查时，检查人员必须穿戴齐防寒用品，方可进入冷箱检查，感到不适应立即撤出冷箱。

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