JC／T-446-2000-混凝土路面砖

混凝土路面砖JC/T446-2000

precast concrete paving units

（节录）

前言........................................................... （II）

1 用 (1)

2引用标准 (1)

3分类 (1)

4 一般规定 (2)

5技术要求 (2)

6试验方法 (3)

7检验规则 (6)

8标志、使用说明书 (7)

9包装、运输、贮存 (7)

10附录A抗压强度试验方法 (8)

11附录B抗折强度试验方法 (9)

页脚.

本标准的5. 3、5.4为强制性的，其余为推荐性的。

本标准是在JC/T446-1991 （1996）《混凝上路面砖》的基础上，总结近10年来我国混凝上路而砖生产与使用的实践经验，参考美、英、徳、法、俄、日等发达国家的标准，经过调査、研究与试验验证后修订的。

本标准对产品的使用用、外观质量、尺寸偏差、抗压和抗折强度、耐磨性、吸水率、抗冻性等指标进行了修订，提高了标准的水平，并将GB/T16925-1997《混凝土及其制品耐磨性试验方法（滚珠轴承法）》列入了标准。

本标准附录A、附录B为标准的附录。

本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：省建筑材料科学研究所、国家建筑材料工业局标准化研究所、国家建筑材料工业局墙体屋而材料质量监测中心。

本标准参加起草单位：伟盟建筑材料、珠江均安水泥制品、市群峰机械制造、市新宿墙体材料应用发展公司、美路达新型建筑材料有限责任公司、文泰粉煤灰开发应用公司、萧都新型建筑材料、金盘岭水泥制品厂、省番禺市美路广场砖厂、市鲤城南方建材设备公司、佰岁建材实业、友威水泥制品等。

本标准主要起草人：由世宽斌路晓斌怀志周炫徐金山

澹然宝群顺治徳三郭裕超黄之柯

本标准首次发布时间：1991年。

本标准委托省建筑材料科学研究所负责解释。

1围

本标准规泄了混凝上路面砖的分类、一般规泄、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输及贮存等。

本标准适用于以水泥和集料为主要原材料，经加压、振动加压或苴他成型工艺制成的，用于辅设人行道、车行道、广场、仓库等的混凝土路而及地而工程的块、板等（以下统称路而砖）。其表面可以是有而层（料）的或无而层（料）的，本色的或彩色的。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，

所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标

准最新版本的可能性。

页脚.

GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥

GB/T1596-1991用于水泥和混凝上中的粉煤灰

GB/T2015-1993白色硅酸盐水泥

GB/T8076-1997混凝上外加剂

GB/T12958-1999复合硅酸盐水泥

GB/T12988-1991无机地而材料耐磨性试验方法

GB/T14684-1993 建筑用砂

GB/T14685-1993建筑用卵石、碎石

GB/T16925-1997混凝上及英制品耐磨性试验方法（滚珠轴承法）

GB J63-1989混凝上拌合用水标准

JC/T539-1994混凝丄和砂浆用颜料及其试验方法3分类

3.1品种

按路而砖形状分为普通型路而砖和联锁型路而砖。

3.2代号

a）普通型路面砖代号为N。

b）联锁型路而砖代号为S。

3.3规格

路而砖的规格尺寸见表1。路而砖的规格尺寸也可根据用户的要求确左。

3.4等级

3.4. 1 抗压强度等级分为CC30. CC35、CC40、CC50. CC60。

3.4.2抗折强度等级分为Cf3. 5. Cf4?0、Cf5?0、Cf6?0。

3.4.3质量等级：符合规立强度等级的路而砖，根据外观质量、尺偏差和物理性能分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C） o

3.5标记

按产品代号、规格尺寸、强度、质量等级和本标准编号顺序进行标记。

页脚.

普通型路而砖规格为250mmX250mmX60nim,抗压强度等级CC40,合格品的标记示例：

N 250X250X60 CC40 JC446-2000

4 一般规定

4.1原材料

4.1.1水泥应符合GB17

5. GB/T2015. GB12958的规定及GB1344中规立的矿渣硅酸盐水泥。

4. 1. 2细集料应符合GB14684的规定。

4. 1. 3粗集料应符合GB14685的规定。

4. 1.4硬质工业废渣竹料、石粉、石屑应符合下列要求：

a）烧失量不大于8$

b）不含有影响混凝上性能的有害成分及英他夹杂物。

4. 1. 5粉煤灰应符合GB/T1596的规定。

4. 1. 6外加剂应符合GB8076的规立。

4. 1. 7颜料应符合JC/T539的规定。

4. 1. 8水应符合GB J63的规泄。

4. 2路而砖表而应有必要的防滑功能，以保障行人及车辆的安全。

4. 3路而砖的外露表面应平整，宜有倒角。

4. 4路而砖饰而层的厚度不应小于5mm；表而花纹图案的沟槽深度不得超过面层（料）的厚度。

5技术要求

5.1观质量

路面砖的外观质量应符合表2的规定。

页脚.

页脚.

5.2尺寸偏差

路而砖的尺寸允许偏差应符合表3的规泄。

表3尺寸允许偏差mm

5.3力学性能

根据路而砖边长与厚度比值，选择做抗压强度或抗折强度试验，其力学性能须符合表4的规定。

表4力学性能MPa

5.4物理性能

路而砖物理性能须符合表5的规定。

表5物理性能

页脚.

6试验方法

6.1外观质量

6.1.1S 具

砖用卡尺（如图1）或精度不低于0.5mm其他量具。（图略）

6.1.2测量方法

6.1.2. 1正而粘皮及缺损

测疑正面粘皮及缺损处对应路而砖边的长、宽两个投影尺寸，精确至0.5mm （如

图2）。（图略）

6.1.2.2缺棱掉角

测量缺棱、掉角处对应路面砖棱边的长、宽、厚三个投影尺寸，精确至0.5mm（如图3）。（图略）

6.1.2.3 裂纹

测量裂纹所在而上的最大投影长度：若裂纹由一个面延伸至其他而时，测量苴延伸的投影长度之和,精确至0.5mm （如图4）。（图略）

6.1. 2. 4 分层

对路而砖的侧而进行目测检验。

6.1.2. 5色差、杂色

在平坦地而上，将路而砖辅成大小于lm2的正文形，在自然光照或功率不低于40W 页脚.

日光灯下，距1.5m处用肉眼观察检验。

6.2规格尺寸

6.2. 1呈:具

用6. 1. 1规左的量具。

6. 2. 2测量方法

6.2.2.1长度、宽度、厚度和厚度差

测量矩形路面砖长度和宽度时，分别测量路而正而离角部10mm处对应平行侧面（如图5）,分别测量两个长度值和宽度值；联锁型路而砖测就由供货方提供路面砖标识尺寸的长度、宽度。厚度分别测量路面砖宽度中间距边缘lOmin处。两厚度测量值之差为厚度差（如图5） o测量值分别精确至0.5mm。（图略）

6.2. 2.2平整度

砖用卡尺支角任意放置在路而砖正而四周边缘部位，滑动砖用卡尺中间测量尺，

测疑路而砖表而上最大凸凹处。精确至0.5mm （如图6）。（图略）

6. 2. 2. 3垂直度

使砖用卡尺尺身紧贴路面砖的正而，一个支角顶住砖底的棱边，从尺身上读出路面砖正而对应棱边的偏离数值作为垂直度偏差，每一棱边测量两次，记录最大值，精确至0. 5mm （如图7）。（图略）

6. 3力学性能

抗圧强度试验按本标准附录A规定进行。抗折强度试验按本标准附录B规定进行。

6.4物理性能

6. 4.1耐磨性

磨坑长度试验按GB/T12988的规立进行。耐磨度试验按GB/T16925的规左进行。6.4.2吸水率

6.4.2.1试验设备

a）天平：称量10kg,感量5g：

b）烘箱：能使温度控制在105°C±5°C

6. 4. 2. 2 试件

试件数量为5块，取整块路面砖。当质量大于5kg时，可从整块路面砖上切取（4.5±0.5） kg的部分路面砖。

页脚.

6. 4. 2. 3试验步骤

将试件苣于温度为105C±5C的烘箱烘干，每间隔4h将试件取出分别称疑一次, 直至两次称量差小于0.1%时，视为试件干燥质量（m0）。

将试件冷却至室温后侧向直立在水槽中，注入温度为20°C±10°C的洁净水，将试件浸没水中，使水而高出试件约20mm。

浸水24h,将试件从水中取出，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，分别称量一次, 直至前后两次称量差小于0.1%时，为试件吸水24h质疑（ml）-

6. 4. 2. 4结果计算与评定

吸水率按式（1）计算：

ml-m2

W 二---- X100 (1)

mO

式中：w-吸水率，%：

ml-试件干燥的质量,g?

mO-试件干燥的质量,g.

结果以5块试件的平均值表示，计算精确至0.1取

6.4.3抗冻性

6. 4. 3. 1试验设备

a）冷冻箱（室）：装有试件且能使冷冻箱（室）温度保持在-15 °C围以：

b）水槽：装有试件后能使水温度保持20r ±10°C围以。

6. 4. 3. 2 试件

试件数量为10块，其中5块进行冻融试验；5块用作对比试件。

6. 4. 3. 3试验步骤

试件应进行外观检查，将缺损、裂纹处作标记，并记录其缺陷情况。随后放入温度为20°C±10°C的水中浸泡24h。浸泡时水而应髙出试件约20mm o

从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表而附着水，即可放入预先降温至-15 °C 的冷冻箱（室）,试件间隔不小于20mm6待温度重新达到-15°C时计算冻结时间，每次从装完试件到温度达到-15°C所需时间不应大于2h。在-15°C下的冻结时间按试件厚度而泄：厚度小于60mm的试件为不少于3h；厚度大于或等于60mm的试件为不少于4h。然后，取

页脚.

岀试件立即放入20°C±10°C水中融解2h。该过程为一次冻融循环。依此法进行25次冻融循环。

完成25次冻融循环后，从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表而附着水，检查

并记录试件表而剥落、分层、裂纹及裂纹延长的情况。然后按本标准附录A或附录B 进行强度试验。

6.4.3.4结果计算

冻融试验后强度损失率按式（2）计算：

R-RD

△ R二--- X 100 (2)

R

式中：AR—冻融循环后的强度损失率，%；

R—按照6. 3冻融试验前，试件强度试验结果的平均值，MPa：

RD—按照6. 3冻融试验后，试件强度试验结果的平均值，MPa：

试验结果汁算精确至0. l%o

7检验规则

7.1检验分类

7.1.1出厂检验项目：外观质量、尺寸偏差、强度、吸水率。

7.1. 2型式检验项目：对本标准中规泄的产品技术要求进行全部检验。

有下列情况之一时，应进行型试检验：

a）新产品或老产品转厂生产的试制立型鉴立：

b）生产中如品种、原材料、混凝上配合比、工艺有较大改变、设备大修时：

c）正常生产时，每半年进行一次：

d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：

e）产品长期停产后，恢复生产时：

f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

7.2批量

页脚.

每批路而砖应为同一类别、同一规格、同一等级，每20000块为一批，不足20000 块，亦按一批汁：超过20000块，批量由供需双方商定。

7.3抽样

7.3.1外观质量检验的试件，抽样前预先确左好抽样方法，按随机抽样法从每批产品中抽取50块路而砖，使所抽取的试件具有代表性。

7.3.2规格尺寸检验的试件，从外观质量检验合格的试件中按随机抽样法抽取10块路面砖。

7.3.3物理、力学性能检验的试件，按随机抽样法从外观质量及尺寸检验合格的试件中抽取30块路而砖（其中5块备用）。

物理、力学性能试验试件的龄期为不少于28d°

7.4判定规则

7.4.1外观质量

在50块试件中，根据不合格试件的总数（K1）及二次抽样检验中不合格（包括第一次检验不合格试件）的总数（K2）进行判泄。

若K1W3,可验收；若Kl>7,拒绝验收：若4WK1W6,则允许按7. 3.1规迫进行第二次抽样检验。

若K2W8,可验收：K2>9拒绝验收。

7.4.2尺寸偏差

在10块试件中，根据不合格试件的总数（K1）及二次抽样检验中不合格（包括第一次检验不合格试件）的总数（K2）进行判定。

若K1W1,或难收;K123,拒绝验收;Kl=2,则允许按7.3.2规定进行第二次抽样检验。

若K2二2,可验收；K223拒绝验收。

7.4.3物理、力学性能

经检验，各项物理、力学性能符合某一等级规泄时，判该项为相应等级。

若两种耐磨性结果有争议，以GB/T12988试验结果为最终结果。

7.4.4总判迫

所有项目的检验结果都符合某一等级规泄时，判为相应等级；有一项不符合合格品等级规立时，判为不合格品。

页脚.

8标志、使用说明书

8.1标志

岀厂产品中，至少有0.5%的路面砖应有明显的标志。

产品出厂时，必须提供产品质疑合格证。产品合格证主要包括生产企业爼称、产品标记、商标、批量编号、证书编号，并由检验员或承检单位签章。

8.2使用说明书

为方便使用，供方应提供路而砖的使用说明书，说明现场施工方法和要求及参考使用数量。

9包装、运输及贮存

9.1包装

用吊装托架装运时，应拥扎牢固。亦可不用吊装托架散装。

9.2运输

产品装、卸时应轻拿轻放，严禁抛、掷。运输时应避免碰撞。

9. 3贮存

路而砖贮存场地应平整、坚实。应按品种、规格、质量等级分别堆放。散装堆垛高度不得超过1. 5m。

页脚.

附录A

（标准的附录）

抗压强度试验方法

A1试验设备

Al. 1试验机

试验机可采用压力试验机或万能试验机。试验机的示值相对误差应不大于±1亂

试件的预期破环荷载值不小于试验机全量程的20%,也不大于全量程的80%o

A1. 2垫压板

采用厚度不小于30mm、硬度应大于HB200、平整光滑的钢质垫压板，垫压板的长度和宽度根据路面砖公称厚度按表A1选取。

表A1垫压板尺寸mm

试件厚度不小于0.9倍有效使用边长时，可以不用垫压板：试件厚度大于等于

100mm*使用200mmX 100mm垫压板大于试件受压面时，可选择160mmX80mm垫压板。A2试件

A2. 1试件数量为5块

A2. 2试件的两个受压而应平行、平整。否则应对受压而磨平或用水泥净浆抹而找平处理，找平层厚度小于等于5mm.

A3试验步骤

A3. 1淸除试件表而的粘渣，毛刺，放入室温水中浸泡24h。

A3. 2将试件从水中取出用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，放置在试验机下压板的中心位置，然后将垫压板放在试件的上表而中心对称位置（如图A1所示）。（图略）

页脚.

A3. 3启动试验机，匀速连续地加荷，加荷速度为0.4?0.6\IPa/s,直至试件破坏，记录破坏荷载（P）。

A4结果计算与评泄

抗压强度按式（A1）计算：

P

Rc二.. .......................... （A1）

A

式中：Rc--抗压强度，MPa：

P—破环荷载，N：

A—试件上垫圧板面积，或试件受压而积mm2。

结果以5块试件抗压强度的平均值和单块最小值表示，汁算精确至0. lMPa o

附录B

（标准的附录）

抗折强度试验方法

B1试验设备

Bl. 1试难机

试验机可采用抗折试验机、万能试验机或带有抗折试验架的压力试验机。试验机的示值相对误差和量程要求同本标准附录A1. 1。

B1.2支座及加压棒

支座的两个支承棒和加压棒的直径为40mm,材料为钢质，其中一个支承棒应能滚动并可自由调整水平。

B2试件

试件数量为5块。

B3试验步骤

B3. 1淸除试件表而粘渣、毛刺，放入室温水中浸泡24h。

B3. 2将试件从水中取出用拧干的湿毛巾擦去表而附着水，顺着长度方向外露表面朝上宜于支座上（如图B1）所示。抗折支距为度件厚度的4倍。在支座及加压棒与试件接触而之间应垫有3?5mm厚的胶合板垫层。（图略）

页脚.

B3. 3启动试验机，连续均匀地加荷，加荷速度为0.04?0.06MPa/s,直至试件破坏。记录破坏荷载（P） o

B3. 4结果计算与评定

抗折强度按式（B1）计算：

3P1

(Bl)

2bh2

式中：Rf ―抗折强度，MPa：

P—破环荷载，N；

1 ―两支座间的中心距离，mm；

b--试件宽度，mm：

h―试件厚度，mm。

结果以5块试样抗折强度的平均值和单块最小值表示，汁算精确至0. OIMPa.页脚.

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/tf6q.html