草桥项目2

草桥项目工程

暖 卫 专 业

施 工 组 织 设 计

一、编制说明????????????????????????1 二、工程概况????????????????????????1 2.1工程内容????????????????????????1 2.2工期目标????????????????????????2 2.3质量目标????????????????????????3 2.4安全、文明施工目标???????????????????3 2.5成本控制目标??????????????????????3 三、施工部署????????????????????????3 3.1施工准备????????????????????????3 3.2质量保证体系??????????????????????4 3.3施工顺序????????????????????????5 3.4施工方法????????????????????????5 3.5劳动力组织??????????????????????.15 四、施工进度计划?????????????????????15 五、工程技术质量措施及安全生产措施????????????15 5.1技术质量措施?????????????????????.16 5.2安全生产措施?????????????????????.16 5.3冬期施工技术措施???????????????????.18 5.4质量通病防治措施???????????????????.18 5.5成品保护措施?????????????????????.19 5.6文明施工管理?????????????????????.19 5.7劳动力、材料、机具需用计划??????????????.20

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一、编制说明

建设单位：朝阳区人民政府劲松街道办事处 设计单位：

施工单位：中国航空港建设总公司 1.1编制依据

1、首农食品中心工程施工图纸 给排水、暖通施工图SN-01～09 2、施工图集

《建筑设备安装通用图集》华北标91SB1-1 《建筑设备安装通用图集》华北标91SB3-1 《建筑设备安装通用图集》华北标91SB6-1 《建筑设备安装通用图集》华北标91SB11-1 3、规范要求

《建筑给排水工程施工质量验收规范》GB50242-2002 4、北京市质检总站颁发执行的有关文件。 二、工程概况： 2.1工程内容

首农食品中心（农产品研发培训及配货仓库）项目用地位于北京市丰台区草桥东路2号，紧邻南三环，北邻三环马草河，西邻草桥东路。交通十分便利。

项目总建筑面积为83999.84平方米，其中地上52864.00平方米,地下31135.84平方米。主楼地下二、三层为汽车库，地下一层为农产品展示、配货仓库、设备及配电机房;首层为办公入口大堂及农产品展示厅,二~五层为农产品理货展示厅,六~十三层为研发培训及办公。地下三层高3.9米，地下二层高3.6米，地下一层高6.9米，首层~五层高5.4米，六层高3.9米，七~十二层高3.8米，

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十三层高4.8米。

本工程设计包括给水系统、中水系统、排水系统、雨水系统、消防系统、自动喷水灭火、空调、采暖系统、通风系统。具体系统如下： （一）给水系统：

1. 本建筑生活给水：

给水2层及以下为低区系统，由市政管网直供，3层及以上为高区系统采用管网叠压供水装置，7层及以下由支管设减压阀。供水方式：1). 低区：市政给水管网→管道竖井→给水立管→用水点。2). 高区：市政给水管网→管网叠压供水装置→管道竖井→给水立管→用水点；起停由本区最高用水点控制。3). 由市政引入2根DN150给水管，在用地范围内连成环状，给水管由室外先进入地下一层顶板引入加压泵房，高低区分别设置给水系统。 （二）排水系统：

2.1采用污废合流制系统，本工程粪便污水、盥洗废水、雨水分系统排出。排水经化粪池初步处理后排向市政污水管。

2.2生活污水排水系统：污水排水量320t/d污水立管设专用透气管，污水池均设透气管。排水通气管均就近接至主楼卫生间通气立管或单独设通气立管。 2.3首、二层单排，排水管走在地下一层顶板下，排水在地下一层汇合再排至室外化粪池及市政污水管网。

2.4地下污、废水经管道汇集至污水坑后，经污水泵提升，由地下一层顶板下至室外化粪池，再排至市政污水管网。 2.5地下室共设六种类型污水坑：

1、）机房污水2) 卫生间废水3) 消防电梯排水4) 坡道及窗井雨水5) 厨房废水车库排水

2.6地下车库地面排水汇集后，设隔油沉淀池；厨房排水设隔油器；公共浴室设毛发聚集器。

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2.7消防电梯排水：消防电梯井设集水坑，集水坑有效容积不小于2m3,集水坑内设有两台10L/S排水泵，用于消防电梯排水。 （三）雨水系统

雨水均为内排水，经管道排至市政雨水管。靠外墙的雨水立管直接排至建筑散水、经绿地渗透涵养地下水 （四）消防系统

本工程为一类高层公共建筑。

4.1水源：根据甲方提供条件，本工程由市政接入DN150的给水管两路，在院内成环。

4.2消防给水系统：本工程设有室外消火栓系统，室内消火栓系统，自动喷洒系统，消防储水池设在地下二层（1008m3）满足3小时火灾延续时间内消火栓系统用水量和1小时火灾延续时间内自动喷洒系统用水量。室外消火栓在室外单设环管，由消防泵房室外加压泵供给。

4.3室内消火栓给水系统：本工程设室内消火栓给水系统，消火栓系统系统竖向不分区，7层以下采用减压、稳压消火栓，设1套消火栓加压泵，水泵设于地下消防泵房、屋顶水箱间设有18m立方米高位水箱及增压稳压装置及试验消火栓；室外设置水泵结合器。消防系统上下环状连接，并用阀门分成若干段便于检修。消火栓口径均为D65，栓口直径D19水龙带长度为25m,材质为麻布衬胶。各层消火栓箱内均设有消防按钮，按钮发出的信号送到本建筑物消防值班室，发出灯光和音响信号，并启动本建筑物的消火栓系统给水泵，同时得到反馈的启泵信号；本建筑物消防值班室设消火栓给水泵启、停按钮；（可就地控制消防泵启停。） 4.4本工程需设置消防卷盘。消防卷盘栓口直径DN25 ，配备的胶带内径不小于19mm，消防卷盘的喷嘴口径不小于

4.5室外消火栓给水系统：小区内室外消火栓由市政给水环管供给。 （五）自动喷淋系统

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按照规范要求，本工程除淋浴间、冷库、建筑面积小于5.00m平方米的卫生间及不宜用水扑救的部位外均设置自动喷洒灭火系统。本工程一套消防加压泵（低区减压阀减压），车库按照中危Ⅱ级 （六）采暖系统

1、本工程采暖供回水就算温度为95/70°C，由市政提供。

2、本工程采用户内采暖系统采用地板低温热水采暖系统，采暖管材选用PE-X系列管材，管异程系统，上供上回。采暖供回水支管敷设于建筑垫层内。分集水器设置混水装置。

3、地板辐射采暖的管材选用耐热聚乙烯管（PE-RT）管材最高适用温度为60°C，承压为0.8MPa。采暖供回水主干管宜采用图标焊接钢管，焊接连接。地暖热源接自空调回水管道供回水温度为80°C/60°C, 经分集水器前混水装置供地暖供回水温度为50°C/40°C。管材选用S4级管道外径D20, 壁厚为2.3。管径DN32为分集水器的进出水管径。 （七） 通风、空调系统

1、风机盘管加新风系统：设置区域：办公、小会议。新、排风的风量平衡按100/80%的比例配给。各系统的排风通过风管排至屋面或者外墙。排风热回收系统的设置区域：办公、小会议。均为全热回收。

2、全空气定风量系统：设置区域：大堂、餐厅、宴会厅、会议厅、活动中心采用全空气风量系统。过度季采用自然通风消除室内余热、余湿。新、排风的风量平衡按100/80%的比例配给。 排风系统应与新风量的调节相适应。

3、其他空调通风系统：厨房采用全新风直流式空调系统。为全年24小时需使用的房间如消防控制中心等，设置冷暖型分体空调。中控机房设恒温、恒湿专用空调机组。地下车库排风和补风系统按防火分区设置，排风/补风量按每小时6/5次换气设计。送、排风机及风道与火灾排烟系统合用。地下车库补风系统:为机械补风，与排风系统相应设置对应的机械补风系统。卫生间设风机盘管系统。电梯

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机房单设排风系统。

2.2工期目标

管道设备安装随装修施工进度穿插进行。

2.3质量目标

本着“创建合格、达标优质工程，提供满意服务”的质量方针，本工程确定的质量目标为：确保北京市合格工程，争创优质工程。

2.4安全、文明施工目标

本工程确定的安全文明施工目标为：北京市安全、文明工地，应做到现场无扬尘、无噪音、路面硬化率达到100%。

2.5成本控制目标

推行应用“新技术、新材料、新工艺、新流程”，全面实行材料限额领取、控制材料成本、确保完成上级制定的项目成本目标。

三、施工部署 3.1施工准备

3.1.1 技术准备工作

（1）组织专业工长、质检员学习施工及验收规范，质量检验评定标准，施工工艺标准，过程控制，进行岗前培训。

（2）专业内部进行对图纸的深入学习，掌握管路的路由线路、具体的标高尺寸，并与土建、电气专业配合进行图纸评审，了解设计要求和应达到的技术标准，提出质疑的问题并参加图纸会审。

（3）对施工班组认真做好施工前的技术交底和安全交底。

（4）为保证工程顺利进行，确保工程质量、提前做好细致的工程进度计划，编制“创优工程细部做法”，以指导施工。 3.1.2 生产准备

（1）编制材料、机具需用计划，并及时上报给材料部门，并由材料部门负责组织

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进场。

（2）根据工程施工预算书及工程进度计划编制劳动力需用计划，并组织人员按工程进度及时进场。

3.2质量保证体系

3.2.1 组织机构

本工程按项目法组织施工，设项目经理部由项目经理，项目生产副经理，项目经营副经理，项目主任工程师组成项目领导管理层，下设技术组、质量组、经营组、材料设备组、安全保卫及办公室。

水专业设专业工程师一名，质检员一名，水工长一名，水工长负责全面生产、质量专业的全面技术质量工作。

各级管理人员严格执行岗位责任制和考评办法，层层落实确保完成生产任务和各项指标。 3.2.2质量保证体系：

项目总工 项目经理 技术负责人 生产经理 质检员 预算主管水暖负责人电气负责人材料主管土建工长安全员 水电施工队 第 7 页 共 25 页 装修施工队

3.3施工顺序

3.3.1 给排水工程部分安装采取先排水，采暖，生活给水，先干管，后立支管的施工顺序，且随装修进度穿插进行。

3.3.2洁具及配件，水表及设备的易损部件待土建装修基本完工后，交工前统一安装，同时系统冲洗、通球、通水、系统调试工作及技术签证工作同时完成，及时进行整修，准备交工验收，竣工资料及竣工图纸同时完成。 3.4主要施工方法： （一）给水、中水系统安装：

1.材料要求及连接方式： （1）材料要求：

1）给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

2）给水管道材料必须具备卫生检测报告。

3）阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，有出厂合格证及检测报告。 （2）管材及接口：

生活给水干管及管井内的立管均采用钢塑复合管，，管径DN≥100沟槽连接，DN＜100丝扣连接。给水直管采用PP-R管热熔连接。 （3）管道阀门：

生活给水采用铜质闸阀。给水管DN≤50mm者采用铜体截止阀，工作压力1.0 Mpa。

2.作业条件：

（1）立管安装：每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的杂物清除干净，并有防坠落措施。

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（2）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 3.施工工艺流程：

试压 管道冲洗 管道消毒 交工验收 附件安装 安装准备 管道预置 管道刷油 管道安装 4.施工方法： （1）卡式连接：

1）生活给水干管及管井内的立管均采用钢塑复合管，卡式连接。卫生间内的给水直管采用PP-R管热熔连接，在卫生间地面垫层内敷设。管道切割后的断口要垂直管中心，不得偏斜、有毛刺。

2）管道及管件的加工：将专用的沟槽机固定在操作台上，以方便管道加工。 3）管材切断和滚槽：

管材切断，根据现场测量所需实际长度定尺，用内筋嵌入式衬塑钢管滚槽机断管，保证断管端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2度，并去掉毛刺、飞边。管材压槽，应根据不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，应依据管道直径大小选择进刀速度。进刀不能太快，滚槽机手柄每轮进给量不大于0.2mm，如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。 4）管道铺设：

装管前应去掉管材连接部位的复膜层，必须清除管道内的杂物，检查管接口个附件是否齐全，对DN50以下的管件，按管件顺序将管件螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上，然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺丝拧紧即可。安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。

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（2）PP-R管热熔连接

1)同种材质的给水聚丙稀管材和管件之间，应采用热熔连接，熔接时应使用专用的热熔机具，直埋在墙体或地面层内的管道，只能采用热熔连接，不得采用法兰连接。

2)给水聚丙稀管材与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙稀管件作为过渡，该管件与聚丙稀管材采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。

3)热熔连接应按下列要求进行：

①.热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方可开始操作；管材切割前，必须测量和计算好所需长度，用笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线； ②.切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用专用管子剪或管道切割机，管材与管件的连接面和溶接面必须清洁、干燥、无油污。

③.溶接弯头或三通时，应注意管线的走向，宜先进行预装，效正好走向后，用笔在管子和管件画出轴向定位线。

④.加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的连接深度，同时，无旋转地将管件推倒加热头，并达到规定的深度标记处。达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热头和加热套上同时取出，速度无旋转地将直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘。

⑤.规定加工时间内，刚熔接好的接头允许立即效正，但严禁旋转。规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。

⑥.建筑物埋地引入管或室内埋地管道敷设：宜分两个阶段进行，先安装引入管，单项试压合格后，再进行室内管段的敷设；把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，安装过程中找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，单项试压合格后，所有管口要加好临时丝堵。

⑦.室内地坪以下管道的敷设，应与土建回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管

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道敷设在管沟内；试压合格后，回填细沙土分层夯实。 ⑧.工程为初装时，立管的坐标应预留精装饰面的厚度。 ⑨.支管安装：

a.支管明装：工程为初装立管的坐标，应预留精装饰面的厚度；工程为精装应在土建粉刷和贴面装饰后， 然后将预制好的支管依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷水预留口高度、位置、朝向是否正确、找平找正后栽金属支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，水表底加托架。

b.支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷水预留口要做在明处，加好丝堵。 c.解决管道热胀冷缩变形的方法:

采用自由臂补偿方法：在明敷及非直埋暗敷管路中，宜采用自由臂补偿方法解决管道热胀冷缩的变形，即给管道自用伸缩的空间和余地。一般采用管道折角并配置适当的固定及活动支架来实现补偿。水平干管与水平支管连接，水平支管与立管连接与每层支管连接时，应有管道伸缩时互不影响的补偿措施。横管和立管敷设时，应充分利用建筑空间，做变形补偿，当条件不具备时，应采用补偿器补偿。

（3） 钢管管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距符合下表规定：

公称直径（mm） 不保温（mm） 保温（mm） 15 2.5 1.5 20 3 2 25 3.5 2 32 4 2.5 40 4.5 3 50 5 3 65 6 4 80 6 6 100 6 6 125 6 6 150 6 6

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（4）塑料管及复合管管道支架的最大间距：

公称直径（mm） 立管 支架的最大水冷水管 20 0.9 0.6 25 1.0 0.7 32 1.1 0.8 40 1.3 0.9 50 1.6 1.0 63 1.8 1.1 75 2.0 1.2 90 2.2 1.35 110 2.4 1.55 间距（mm） 平热水管 管 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 （5）给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定：

项次 项 目 每米 钢管 全长25米以上 水平管道纵横方塑料管复合每米 向弯曲 管 全长25米以上 每米 铸铁管 全长25米以上 每米 钢管 5米以上 立管垂直度 塑料管复每米 合管 5米以上 成排管段和成排在同一平面上间距 阀门 允许偏差 1 ≯25 1.5 ≯25 2 ≯25 3 ≯8 2 ≯8 3 检验方法 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 1 2 吊线和尺量检查 3 尺量检查 （二）排水系统安装 1. 材料要求及连接方式： （1）材料要求：

排水管道采用机制铸铁管，雨水为外排水，压力水采用镀锌钢管沟槽连接。 （2）管道材质及连接方式：

排水管道采用机制铸铁管，柔性接口，卡箍连接配备同材料的管件，雨水为

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外排水，采用镀锌钢管沟槽连接。

2．作业条件：

排水暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。操作场地清理干净。每层均应有明确的标高线。室内明装管道安装：每层均应有明确的标高线，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

3.排水系统施工工艺：

安装准备 管道预留 污水干管安装 污水立管安装

污水支管安装 灌水试验 通球、通水试验

4.施工方法：

（1）干管安装：为了便于施工，根据图纸与实际情况，将管材加工尺寸不等的组装件运至施工现场，按照施工图所注标高，找好坡度及各预留口的方向和中心，安装好卡箍，检查合格后，临时封堵各预留口，以免杂物落入，并应填堵孔洞，按规定回填实，为减少管道的局部阻力和防止污物堵塞管道，排水管道转弯处应用两个45度弯头连接，且应具有一定的坡度，见下表：

管径 项目 DN50 DN75 DN100 DN150 DN200 标准坡度 最小坡度 35 25 25 15 20 12 10 7．5 5 5 （2）立管安装：

排水立管通常沿卫生间墙敷设，对于现浇楼板应预留孔洞位置。立管安装时,

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应两人上下配合,一人在上层楼板上用绳拉,下面一人托,把管子移到对准下层承口,将立管插入,下层的人要把三通口的方向找正,随后吊直,这时上层的人用木楔将管临时卡住,堵好立管洞口.

排水立管预留位置与尺寸/mm如下图：

管 径 DN50 100 DN75 110 DN100 130 DN150 150 管轴与墙面距离 楼板预留孔洞尺寸 100*100 100*200 200*200 200*200 （3）排水支管的安装：根据各卫生器具的具体位置排料、断管、组装管件，然后将预制好的支管运到各层，安装时需两人将管托起，对准立管甩口，套上卡箍，用铁丝临时固定，找好坡度，即可接口，紧固卡箍，吊架间距不大于2m，将临时甩口加以封堵，以免杂物落入。

（4）灌水试验：排水干安装完毕，卫生间做防水之前，支管安装完毕，应做闭水试验。试验要求：灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，检查管道及接口不渗不漏为合格。

雨水管注水高度应至最高雨水斗，排水管注水高度应以本层楼高为准，在30分钟内不渗漏为合格。

（5）通球试验：为了防止水泥、砂浆、铁丝、钢筋等物卡在管道内，排水管道

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灌水试验后立管、主干管应作通球通水试验，立管通球试验应由屋顶透气管口投入不下于管径2/3的试验胶球。胶球直径的选择见下表：

胶球直径选取择表 管径（mm） 胶球直径（mm） 150 100 100 70 75 50 1.试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。

2.胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为宜。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。 3.通球完毕，须分区、分段地进行记录，填写通球试验验收表。 （三）卫生洁具安装： 1.材料要求：

卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。并具有环保证明。

生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

2.作业条件：

所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。 卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。 3.工艺流程： .

卫生洁具与墙、地缝隙处理 卫生洁具外观检验 通水试验

安装准备

卫生洁具及配件检验

卫生洁具安装

卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。 4.洁具安装：

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（1）地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。 （2）卫生器具安装位置应正确，安装平直，所有配件使用方便、灵活、有效，不得有渗漏现象，支托架平整牢固，与卫生器具的接触应紧密。 （3）卫生洁具安装的允许偏差和检验表：

允许偏差 (mm) 项 目 国标 坐 标 标 高 成排器具 器具水平度 器具垂直度 （四）地板低温热水采暖系统 1.材料要求及连接方式： （1）材料要求：

1）地板低温热水采暖系统管道必须采用与管材相适应的管件，管材的外径、最小壁厚及允许偏差，应符合规范规定的相关要求。 2）管件的外观应完整、无缺陷、无变形、无开裂。

3）阀门的规格型号应符合设计要求。阀体铸造规矩，表面光洁，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，有出厂合格证及检测报告。 2.作业条件：

（1）设计施工图纸及其他技术文件齐全。

（2）装修工程的楼地面标高、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计有冲突。

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检查方法 企标 长城标 ±12 ±8 2 2 -- -- ±4 拉线、吊线和尺量检查 ±10 2 3 -- -- -- 用水平尺和尺量检查 用吊线和尺量检查 10 5 ±15 单独器具 成排器具 单独器具

3.施工工艺流程：

施工准备 材料准备 安装分水器 连接主管 铺设保温层 边界膨胀带 铺设反射铝箔层 铺设盘管 连接分水器 设置过门伸缩缝 一次水压试验 细石混凝土填充层施工 二次水压试验 运行调试 竣工验收 4.施工方法：

（1）清理场地，确认铺设地板辐射供暖系统区域内的隐蔽工程全部完成并验收；平整地面，不能满足1.3条件时，应设找平层。

（2）与土壤或室外空气接触的地板处应设置防潮层。

（3）在供暖房间所有墙、柱与楼（地）板相交的位置敷设边界保温带。边界保温带应高出精装修地面标高（待精装修地面施工完成后，切除高于地板面以上的边界保温带）。

（4）铺设绝热层。绝热层应错缝、严密拼接。当设置保护层时，保护层搭接处至少重叠80mm，并宜用胶带粘牢

（5）卫生间、厨房等有特殊要求的部位铺板时，按设计要求尺寸割断，保护防水层。

5、分（集）水器安装

（1）安装分/集水器。按照施工图核对分/集水器位置。当立（干）管系统未清洗时，暂不与其连接。设置房间温度控制器的系统，还应检查温控器位置、分/集水器处的电源接口及温控器信号线套管（预埋）、金属箱体的接地保护等。a) 分/集水器水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，集水器中心距地面不应小于300mm。b) 分/集水器垂直安装时，分/集水器下端距地面应不小于150mm。

（2）按要求设置伸缩缝。 6、管道铺设

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1）按设计要求尺寸准备 PE-RT管材。

2）敷设塑料管按照设计图纸敷设塑料管，间距敷设误差应小于10mm；穿越伸缩缝的环路应预先穿套管；按设计环路连接分/集水器的上、下管口。管道弯曲半径应不小于相关产品标准中规定的最小值。

3）固定塑料管。管道系统应扣紧以使其水平和竖直位置保持不变，铺设现浇层前后，管道垂直位移不应大于5mm。塑料管固定点的间距，取决于管材、管道尺寸和系统形式。设计图纸没有要求时，管卡间距不宜大于500mm；大于90的弯曲管段的两端和中点均应固定。固定方式采用：用扎带将塑料管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。

4）安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道；应及时封堵管道系统安装间断或完毕的敞口处。

5）检察环路外观：每个并联环路中不应有接头；弯管处的管道截面不应变形。 7、打压测试

1）第一次盘管系统安装后打压，即每套分、集水器系统各个环路连通打压，以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力将不超过0.05MPa为合格。 2）第二次打压为沙浆凝固后进行盘管打压。以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格，详细作好打压记录打压表。甲乙双方以签署文字形式进行完工交接。 8、应注意的事项

1）土建施工人员完成现浇层。填充混凝土时，不应迫使管子移动；避免砂浆进入绝热层及边界保温带的接缝处；手工铺平、压实混凝土。现浇层施工和养护期间，塑料管中应保持试验压力（系统应保持不小于0.4Mpa的压力）。

2）立（干）管清洗。应在连接分/集水器前对立（干）管进行清洗，直至进、出水污浊度、色度一致为止。

3）系统试压。立（干）管与分/集水器连接后，应进行系统试压。试验压力

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为系统顶点工作压力加0.2MPa，且不小于0.6MPa10分钟内压力降不大于0.2MPa，降至工作压力后，不渗、不漏为合格。 （五）通风、空调系统

各种安装材料应具有生产许可证、出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。设置在染毒区的进、风管采用2～3mm厚的钢板焊接，送风管采用镀锌钢板制作，φ200圆形风管采用0.5mm，φ300～φ500圆形风管，矩形风管采用0.75mm镀锌钢板制作。空调采用焊接钢管，D≤32螺纹连接，D＞32～150焊接或法兰连接，无缝钢管，D＞150焊接或法兰连接。空调冷凝水采用热镀锌钢管，DN<80螺纹连接，DN≥80沟槽件连接。

1、风管制作：在熟悉图纸的基础上，根据现场实际将风管按规范要求进行分节，画出图纸，进行放样下料，然后倒角，进行咬口，再折方拼接成型。

2、风管安装

安装前的准备、风管支架、安装风管组对、风管吊装、风阀制安、通风机安装、风口安装、风管的严密性检测、通风调试、通风系统的风量测定与调整、单机试运转、风机单机试运转

3、风机盘管应每台进行通电三速试验检查，机械部分不得摩擦，电器部分不得漏电。

4、风机盘管安装前应进行水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，观察时间为10分钟，不得渗漏。

5、卧式吊装风机盘管，吊架安装平稳牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平找正并在螺母上加3㎜厚的橡胶垫。安装高度及坡度正确，吊装盘管应坡向水盘排水口。

6、风机盘管供、回水阀门及过滤器应靠近风机盘管机组波纹软管安装。 7、冷热媒水管与风机盘管连接宜采用金属波纹软管，其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固，接管应平直，不应有扭曲和瘪管现象。紧固

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时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。

8、风机盘管同冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，且入水口加Y型过滤器，以防堵塞热交换器。

9、风机盘管与凝结水管连接应用软管，其长度一般不大于300mm。软管宜用透明胶管，并用喉箍紧固，防止渗漏。凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。

10、管道焊接要求：

管道焊接对口形式及组对，如无设计要求时，壁厚5~8mm间隙1.5~2.5mm，壁厚8~12mm间隙2~3mm，壁厚≤4.5mm可以不开坡口，但间隙必须保证1~2mm之间。气割加工管道坡口，必须除去表面的氧化皮，并打磨平整以免影响焊接质量。 焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊车，管径100mm以下可焊3点，管径150mm以上以点焊4点为宜。管材与法兰焊接时应先将管材插入法兰盘内，先点焊2~3点用角尺找正找平后方可焊接，法兰应两面焊接，其内焊缝不得超出法兰盘密封面。设备配件须从设备端配出，用法兰联接，固定焊口应远离设备，以减小焊接对设备造成应力。不同管径的管件道焊接，如相差15%以内，可将大端直径缩小，与小口对口焊接；反之，应将大管端部抽调加工成锥形，或用成品异径管。

11、系统调试：

系统安装、冲洗完毕后，在热源具备的情况下应进行通热试运行和调试，以检验施工安装的成果是否达到设计要求，能否满足用户的采暖需要。 （六）管道及系统施工完毕后应分别进行下列试验： 编号 1 2 3 4 5 分项工程名称 给水管道安装 排水管道安装 采暖管道安装 通风空调 卫生洁具安装 试验名称 强度水压试验 闭水 强度水压试验 漏光、强度水压试验 满水试验 第 20 页 共 25 页

水冲洗 通水 水冲洗 水冲洗 水冲洗 通水 通球

试验标准以设计图纸及施工规范要求为准。 3.5劳动力组织

水暖技术负责人一名，质检员一名，材料、安全管理一名，水暖工长一名 施工班组，其划分及主要工作内容见下表： 班组 水暖 电焊工 气焊工 4 2 管工 60 施工内容 给排水、采暖、通风空调系统 电气焊操作人员，班组统一安排，调配。 四、施工进度计划

4.1 强化项目管理，建立以项目经理为统一领导制度，坚持日进度、周计划、月调整，使施工任务按工期完成。

4.2本施工进度计划可根据实际施工进度情况做适当调整，但须确保工期。 4.3施工进度计划根据装修进度。 五、工程技术质量措施及安全生产措施

为确保本工程质量及安全、文明施工目标的实现，并配合公司“质量名牌战略”的实施，树立全员质量意识，应重点做好以下几个方面的工作。 5.1技术质量措施

（1）严格按照国家及北京市颁布实施的施工验收规范、施工工艺标准及变更洽商施工。

（2）建立建全质量保证体系，以项目经理为领导，专业工程师为中间控制，质检员为基层检查的三级管理体制，如发现质量问题及时解决，对质量进行严格控制，发现不规范作业，严重影响工程质量的、质检员提出暂停施工，并上报技术负责人，坚持谁施工、谁负责的制度，施工难点应及时上报专业工程师现场研究解决。

（3）施工队设专职质检员，分项分期进行检查，并作详细记录，上报到项目部。 （4）严格执行“三检制”，做好自检、互检、交换检，坚持上道工序不合格不进

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入下道工序施工的原则。

（5）严把材料进场关，进场管材、管件、阀门、设备等必须有产品合格证，产品说明书、市检验证明，技术资料应齐全。

（6）暖卫设备正式安装前，配合土建、所有管道设备、洁具等安装就位，经建设单位、监理单位、质检站检查认可后，方可进行大面积施工。

（7）实行施工安装一次合格率制度，杜绝不合格产品，分项工程合格率100%，优良率达到90%以上。

（8）编制“创优工程细部做法”，指导工程施工，并进行详细的技术交底。 5.2安全生产措施

（1）建立四个安全制度：安全生产制度、安全教育制度、安全设施验收制度、安全检查制度。

（2）严格按安全技术操作规程施工，杜绝盲目施工。

（3）各分项工程或重复施工阶段施工前，对施工班组进行有针对性的书面安全技术交底。

（4）施工班组、个人认真做好安全互保工作，高空作业要先检查工作台是否安全可靠，与地面接和的部位必须铺垫平整并有专人扶持。 （5）严格按设备操作规程使用设备，以保设备的正常使用。

（6）认真配合现场的“三防”工作，施工现场设有地下消火栓和灭火器，以保证消防要求。

（7）电、气焊作业时，要严格遵守焊工安全操作规程，严格用火制度及防火措施，焊工必须持证上岗，劳保用品要配备齐全，设专人看火。 （8）雨雪天进行用电作业时，应有严格的用电措施。 5.3冬期施工技术措施

冬期尽量不做试压、闭水、通水等项工作，如非做不可时，水中可适量加盐，试压、闭水合格后及时将水泄净，如洁具存水弯等处水无法泄净时，应人工进行

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清理，以确保管内不积水。 5.4质量通病防治措施

为控制不合格产品的发生、杜绝质量投诉，在本工程中应着重做好以下几项质量通病防治措施。

（1）原材料及半成品进场后，须进行抽查和复验，管材、配件、阀门及设备的材质合格证、产品说明书检测报告等技术资料齐全，阀门等进场后须进行水压试验，阀部件作水压试验时请甲方和监理旁站，抽验合格后方可进行工程安装。 （2）管材进场后应认真对其进行除锈、防腐，除锈之后须经质检员检查合格后方可进行防腐。

（3）管道安装前认真清理管膛，施工前将管道调直，安装完毕后认真进行试压、闭水并做好记录、及时签认归档。

（4）砂轮切割机断管后，应将管口管膜、毛刺清理干净，管道调直时禁止锤击部位太集中或用力过重。丝接管道安装时应对管钳及压力定期维修或更换，防止破坏镀锌层造成外观质量差。

（5）立管安装时应上下层吊线，尽量做到上下层管道距墙尺寸一致，防止过远过近，立管穿楼板套管高度应一致。

（6）卫生器具安装时，裁墙螺栓须裁牢，螺栓垂直找正，长度应一致，紧母螺母松紧适度，支架与器具接触紧密，稳固器具前认真检查临时封堵是否取出，管内有无杂物，将管内清理干净。

（7）管道安装完毕后即进行试压、闭水、隐蔽验收。系统施工完毕后即进行系统试压、冲洗、通水、通球试验，并填好表格，随检查随签认。

（8）工程竣工交付使用后，应建立竣工回访制度，定期对用户进行回访认真听取意见，发现问题，及时处理，从中不断吸取经验、教训。 5.5成品保护措施

（1）给水、排水、地板采暖等所有临时甩口处须做临时封堵，防止杂物进入管道

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造成堵塞，排水立管首层立管检查口，防止杂物进入排水干管。

（2）阀门的手轮、洁具仪表及设备的易损部件待交工之前统一安装，安装合格后即设专人看护，防止丢失或损坏。

（3）通水试验前应检查地漏是否畅通、分户阀门是否关好，然后按层分段分户逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

（4）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的管道、设备作为支撑，增加每个施工人员的成品保护意识，保护自己专业的成品，不破坏其他专业的成品。 5.6文明施工管理

为规范本工程的施工现场管理，提高文明施工水平，搞好材料节约，应严格按以下规定执行。

（1）施工现场管材堆放、应按指定的场地堆放，并应分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，码放不超高。

（2）施工现场材料管理，应按材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃易爆等物品应及时入库、专库保管，加设明显标志，并建立严格的领料、退料手续。

（3）施工现场应有用料计划，按计划进料，使材料不积压，做到材料的合理使用，杜绝长料短用现象。

（4）工人操作应做到活完料净场地清，保持施工现场的清洁。 5.7劳动力、材料、机具需用计划 1）劳动力计划

根据施工进度及各部位工程量安排施工人员进场，装修阶段高峰施工人员8人。

2）材料需用计划

材料需用计划按分部分项、按施工进度上报公司物资管理体制部门，并组织按时限进场，材料进场需超前工程进度10天，避免停工待料。

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主要机具需用计划见表： 名称 电焊机 气焊 电动套丝机 热熔机 砂轮切割机 电动试压泵 单位 台 套 台 套 台 台 数量 4 2 15 10 4 2 备注 1/2”-2”,1台

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