6应急处置卡-大芳烃车间

化工厂大芳烃车间生产安全事故应急处置卡 1 预分馏装置紧急停车现场处置方案

现象 处置 1.通知部调度、车间值班人员。 2.通知车间主任。 3.通知工艺员、安全工程师和设备员。 4.车间主任、技术员协同值班长指挥事故处理。 5.停止向预加氢进料：停P-101C/D泵，关闭FV1102，加氢反应系统负荷通过开大直馏重石脑油FIC1001进料量保持。 6.切断C-102进料：通知公用工程停P-50407/50408泵，关闭FV1101调节阀，停止向C-102进料。 7.C-102全回流：关闭FV1106，通知调度停止向乙烯供料。 8.C-102降温：逐渐关闭FV1103,C-102以30℃/h降温。 9.停回流泵：当D-108液位低时（10％），停回流泵P-107。 负责人 值班长 值班人员 车间主任 车间主任 内操、外操 由于外界因素，或装置紧急处理事故，需立即停车，确保安全。 外操、内操 外操、内操 内操 外操 10.停塔底再沸：当C-102底温度降至100℃时，外操 关闭E-108，关闭FV1103。 11.系统退料：通过E-109退料。 12.停空冷器：停A-103A/B。 13.系统泄压：关闭PV1101A及D-204出口闸阀，打开PV1101B泄压。

外操 外操 内操、外操 化工厂大芳烃车间生产安全事故应急处置卡 1 预分馏装置紧急停车处置流程图

至火炬至燃料D-204来氢气A-103PV1101APV1101BE-107D-108开关C-102E-106A/B/CFV1105P-107直馏轻进装置E-108FV1101P-50407/50408至加氢装置FV1102P-101C/DFV1106拔头油送乙烯

化工厂大芳烃车间生产安全事故应急处置卡 2 吸附分离装置紧急停车现场处置方案

现象 处置 1.通知部调度、车间值班人员。 2.通知车间主任。 3.通知工艺员、安全工程师和设备员。 4.车间主任、技术员协同值班长指挥事故处由于外界因素，或装置紧急处理事故，需立即停车，确保安全。 理。 5.外操把PX产品切向D-602 6.内操逐渐关小FV-6030A/B、FV6037A/B。 7.外操停C-602、C-603、C-604塔底泵，视液位停塔顶泵。 8.班长带领外操开公共吸入口阀，RV离座，停循环泵、冲洗泵。 9.停P-601，关FIC-6017调节阀及一、二次阀。关FIC-6034调节阀及一、二次阀。 10.减少F、D，外操停P-403，内操关FIC6002、FIC6006、FIC6013、、PIC6015、PIC6008、PIC6007调节阀，外操关闭一、二次阀。 11.关封头冲洗进出、拱顶密封调节阀，外操关闭一、二次阀。 内操 内操 负责人 值班长 值班人员 车间主任 车间主任 外操 内操 班长 班长 外操 化工厂大芳烃车间生产安全事故应急处置卡 2 吸附分离装置紧急停车处置流程图

化工厂大芳烃车间生产安全事故应急处置卡 3 K-202联锁异常现象现场处置方案

现象 处置 1.通知部调度、车间值班人员。 2.通知车间主任。 1.D-202高液面 2.润滑油压力低 3.压缩机轴承温度高 4.压缩机振动大 5.电机温度高 3.立即查明原因，启动K-202。 4.如联锁原因短时间不能消除，打开内操、外PV2084C/D向火炬排放氢气，保证反应系统操 压力稳定，维持K-201运转 5.D-201底出料切至C-201 6.CCR联锁热停车。 7.重整适当降温降量 8.联锁原因排除，重新启动K-202建立再各岗位 接触系统压力，切回正常流程 内操 内操 内操 负责人 值班长 值班人员 班长

化工厂大芳烃车间生产安全事故应急处置卡 3 K-202联锁异常现象处置流程图

化工厂大芳烃车间生产安全事故应急处置卡 4 F-501加热炉联锁现场处置方案

现象 处置 1.通知部调度、车间值班人员。 1.加热炉对流段流量＜10t/h，联锁FO、FG。 2.FG压力＜0.05Mpa，联锁FG。 3.雾化蒸汽压力低＜0.4Mpa，联锁FO。 4.循环氢流量＜5700Nm3/h，联锁FO、FG。 3.长明灯压力＜0.05Mpa联锁FG、FO及长明灯。 5.紧急切断按钮动作。 2.通知车间主任。 3.立即停止歧化进料。关调节阀一二次阀，打开开车旁路。 4.将精馏系统切循环。 5.内、外操迅速查找引起加热炉联锁故障的原因，并迅速排除。 6.加热炉故障不能排除时，反应系统降温降压，维持H2循环。 5.加热炉点火条件具备，测氧测爆合格后立即启动加热炉，点燃火嘴。 6.调整加热量以及相关工艺参数，使生产逐步恢复正常。 7.如联锁故障短时间不能排除时应按照紧急停车程序处理。 负责人 值班长 值班人员 内操、外操 内操、外操 内操、外操 内操、外操 内操、外操 内操、外操 内操、外操 化工厂大芳烃车间生产安全事故应急处置卡 4 F-501加热炉联锁处置流程图

化工厂大芳烃车间生产安全事故应急处置卡 5 四合一加热炉炉管破裂现场处置方案

现象 处置 1.立即向部调度报告。 2.紧急停炉并报火警。 3.根据指令组织装置停车。 4.关闭烟道挡板PIC-2011。 5.关闭燃料调节阀门PV-2006、2010、2014、2018。 1.立即向车间领导（车间值班人员）报告。 2.成为现场中指挥员，启动炉管破裂应急预案。 3.负责设置警戒区，保护现场。 4.负责停止现场一切作业。 5.负责指挥外操人员进行装置的紧急停车。 1.现场所有人员佩带合格劳动保护用具、根据指令进行装置紧急停车。 2.切断现场燃料阀门，熄灭全部燃烧器，关闭物料进出口阀FIC-2002；关闭现场风门。 3.打开灭火蒸汽。 4.慢慢将物料压到储存罐。 5.使炉膛处于“隔绝”状态并处理好相关装置。 6.必要情况其他加热炉也必须停。 1.接报告后立即赶赴现场，接替班长成为现场指挥者。 2.根据事件变化情况，向部领导及时报告和反馈现场事故发展状态。 3.通知车间安全、工艺、设备管理人员赶赴现场，辅助指挥、参与事故处理。 接车间领导的通知后，在各自的专业范围内辅助指挥、参与事故处理。 负责人 内操 值班长 其现象是炉膛飞温，烟道温度急剧上升，烟囱冒黑烟。 外操 车间领导（车间值班人员） 安全工程师、工艺员、设备员 化工厂大芳烃车间生产安全事故应急处置卡 5 四合一加热炉炉管破裂处置流程图

化工厂大芳烃车间生产安全事故应急处置卡 6 D-104、D-103及其管线硫化氢泄漏中毒事故

现场处置方案

现象 处置 1.立即向值班长和内操报告 负责人 发现事件第一人 车间主任 车间主任 进入事故现场人员 外操、班长 外操、班长 抢救人员 抢救人员 2.通知部调度、车间主任（车间值班人员）。 值班长 3.通知工艺员、安全工程师和设备员。 4.车间主任、技术员协同值班长指挥事故处D-104、D-103及其管线硫化氢泄漏、中毒。 理。 5.硫化氢对人体的毒害较大，参加事故处理的人员必须佩戴防毒面具。 6.迅速从事故柜中取出空气呼吸器，并正确佩戴。 7.若现场泄漏影响范围大，立即从周边装置事故柜中借用空气呼吸器。 8.2人配合将中毒人员抬至远离事故现场的上风口，进行抢救。 9.由气防站急救车将中毒人员送至医院作进一步治疗和处理。 化工厂大芳烃车间生产安全事故应急处置卡 6 D-104、D-103及其管线硫化氢泄漏中毒事故处置

流程图

化工厂大芳烃车间生产安全事故应急处置卡 7 K-241系统氨泄漏中毒事故现场处置方案

现象 处置 1.立即向班长和内操报告 负责人 发现事件 第一人 车间主任 车间主任 进入事故现场人员 外操、班长 外操、班长 抢救人员 抢救人员 2.通知部调度、车间主任（车间值班人员）。 班长 3.通知工艺员、安全工程师和设备员。 4.车间主任、技术员协同值班长指挥事故处理。 K-241系统氨泄漏、中毒 5.停止泄露氨压机机体运行，关闭进出口阀。氨对人体的毒害较大，参加事故处理的人员必须佩戴防毒面具。 6.迅速从事故柜中取出空气呼吸器，并正确佩戴。 7.若现场泄漏影响范围大，立即从周边装置事故柜中借用空气呼吸器。 8.2人配合将中毒人员抬至远离事故现场的上风口，进行抢救。 9.由气防站急救车将中毒人员送至医院作进一步治疗和处理。 化工厂大芳烃车间生产安全事故应急处置卡 7 K-241系统氨泄漏中毒事故处置流程图

化工厂大芳烃车间生产安全事故应急处置卡 8 T-50401罐顶着火现场处置方案

步骤 现场发现 处置 负责人 发现火情第一人 发现T-50401罐顶起火（假想该罐正在收料） 向中控室报告：T-50401罐罐顶石脑油起火燃发现火情烧，现场没有人员受伤。 向公司119/120报警：化工部大芳烃车间报警 T-50401直馏石脑油罐罐顶着火、没有人员受值班长 伤，报警人×××。 向厂应急响应中心及车间领导报告T-50401罐罐顶着火、现场没有人员受伤。 通知其他岗位人员增援：T-50401罐罐顶着火、现场没有人员受伤；请各岗位留守一人应急程维持正常作业，其他人员立即到原料罐区集序启动 合,由值班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍）。 值班长 副值班长 第一人

化工厂大芳烃车间生产安全事故应急处置卡 8 T-50401罐顶着火处置流程图

化工厂大芳烃车间生产安全事故应急处置卡 9 液化气系统泄漏现场处置方案

现象 处置 1、立即向班长和内操报告 2、泄漏出的物料成雾状蒸气时，与空气混合后会形成爆炸性混合物，这时危险性较大，注意防护。 液化气管线、法兰、阀门以及软管和接2、班长、外操人员在现场处理立即采取措施减小泄漏量，或使装置紧急停车、降压，需要内操人员配合的应及时联系内操人员。 4、班长在组织外操人员自救的同时，应迅速将事故发生地点和性质通知中控，由中控汇报。 5、班长向车间值班人员汇报，在厂有关部门的指示下进行装置停车或局部停车。 6、车间领导组织当班人员进行局部停车或紧急停车。 班长 车间值班领导。 班长 班长 外操 外操1 负责人 发现事件第一人 头泄漏。 人员报警并通知调度，由调度向厂有关部门 化工厂大芳烃车间生产安全事故应急处置卡 9 液化气系统泄漏（T-50801罐来料线罐根法兰泄漏）

处置流程图

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