煤化工火炬头处理施工方案 - 图文

某公司全厂火炬火炬头常规检查、问题处理施工方案 目 录

一、编制说明 ............................................................................................................................ 2 二、编制依据 ............................................................................................................................ 2 三、工程概况 ............................................................................................................................ 3 四、施工部署 ............................................................................................................................ 6 4.1钢结构的施工 ................................................................................................................... 6 4.2工艺管道的施工 ............................................................................................................. 16 4.3防腐施工 ......................................................................................................................... 26 4.4保温施工 ......................................................................................................................... 29 五、质量管理 .......................................................................................................................... 35 5.1质量方针 ......................................................................................................................... 35 5.2质量目标 ......................................................................................................................... 35 5.3质量管理体系及质量管理岗位职责 ............................................................................. 36 5.4 主要质量工序识别与施工控制点 ................................................................................ 37 5.5施工阶段质量管理措施 ................................................................................................. 38 六、HSE管理 ......................................................................................................................... 40 6.1项目HSE管理方针、目标 ........................................................................................... 40 6.2项目HSE管理组织机构及职责 ................................................................................... 41 6.3作业环境安全规定 ......................................................................................................... 45 6.4个人防护规定 ................................................................................................................. 46 6.5施工用电安全管理规定 ................................................................................................. 47 6.6脚手架安全管理规定 ..................................................................................................... 48 6.7高处作业安全管理规定 ................................................................................................. 49 七、风沙季节及雨季施工措施 .............................................................................................. 50 八、工作危害分析（JHA）记录表 ...................................................................................... 51 九、施工进度计划 .................................................................................................................. 51

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某公司全厂火炬火炬头常规检查、问题处理施工方案 一、编制说明

本文件是大庆化建为某公司公用工程中心全厂火炬火炬头常规检查、问题处理施工而制定的方案。为保证本工程进度、质量、安全所采取一系列的措施。严格执行国家的法律、法规，国家和行业的施工验收标准和规范，以及业主各项管理规定，使交付的产品达到顾客的要求和期望，增强顾客的满意程度。 二、编制依据

1、江苏中圣高科技产业有限公司设计的施工图纸 2、业主提供的原有项目技术资料

3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997；

4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998；

5、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002及一号增补； 6、《阀门检验与管理规程》SH3518-2000；

7、《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003； 8、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993； 9、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000；

10、《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH3517-2001； 11、《压力容器无损检测》JB/T4730-2005；

12、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001； 13、《建筑钢结构焊接规范》JGJ81—2002；

14、《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999； 15、《石油化工设备及管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999； 16、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 17、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；

18、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 19、《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 20、《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2007 21、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 22、《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000； 23、《石油化工管道伴热和夹套管设计规范》SH3040-2002；

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某公司全厂火炬火炬头常规检查、问题处理施工方案 说明：当在项目执行过程中，中国政府法规、 煤化工有限公司项目规定及标准、规范间有矛盾时，执行的顺序应当是：中国政府法规、 煤化工有限公司项目规定、标准和规范要求。 三、工程概况

建设单位： 煤化工 分公司。 施工单位：大庆化建 分公司。

工期：根据具体停车情况总施工工期为20天。 3.1工程量：

具体工作量如下表所示：

1、搭设独立脚手架：长4m*宽4m*高8m，2座 2、检查塔架上的所有燃气管线、点火管线，发现问题进行处理 3、检查火炬系统12套长明灯，发现问题进行处理或更换 4、火炬的燃气管线检查处理 5、长明灯射流配风口清理积垢 6、长明灯射流喷嘴疏通 7、酸性气管线检查，酌情更换 8、高压富氢燃烧器焊接修复 9、低压重烃火炬燃烧器焊接修复 10、火炬顶部平台检查，修补锈蚀严重部分 11、对高压富氢火炬头进行检查，发现问题处理 12、对酸性气火炬头进行检查，发现问题处理 13、对低压重烃火炬头进行检查，发现问题处理 14、检查加固火炬头内的筛板

3.2工程特点：

1）类别：蒸汽管道、压缩空气管道、烃类凝液管道、火炬气管道、燃料气管道、工艺配管、含有污水管道等；

2）介质：主要蒸汽、压缩空气、烃类凝液、火炬气、燃料气、含有污水； 3.3工程难点：

1）施工管道都要与原有管道碰头，管道内的原有物料在施工前必须置换干净，经车间确认合格。新施工的管道要保证管道内部质量，每个步骤均要采取防止焊渣、铁屑、可燃物等进入管内；

2）对管道焊接质量严格控制外，对该部分管线压力试验和气压试验工作也要同样重视，管配件的安装，阀门的试验和安装等都要逐一检查确认。

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某公司全厂火炬火炬头常规检查、问题处理施工方案 3）与泵相连接的管道施工中对管道内部的清洁度要求较高，所有接口要求平整光。每个施工步骤严格按照施工规范施工，施工时必须严格执行本方案。

4）火炬筒上管道的施工高空作业难度较大，在施工过程中严格执行安全管理规定，有专人进行检查监护，确保每位施工人员的安全。 3．4劳动力需用及要求

2014年 7月15日至8月7日 管 工 电焊工 起重工 架子工 合 计 3.5主要设备、机具需用及要求 序号 机械或设备名称 一 1 2 3 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 三 起重运输设备 汽车式起重机 汽车式起重机 载重汽车 机械加工/施工用设备 台式钻床 磁力钻机 手动葫芦 手动葫芦 角向磨光机 角向磨光机 千斤顶 电焊机（氩弧） 焊条烘干箱 施工测量机具 Z5150 5T 2T Φ100 Φ150 5T WS5-400 YDH-22 TG-500E QY25 CKA31NHL 型号、规格 5人 6人 2人 6人 17人 能 力 数量 备注 50T 25T 9T 1 1 1 自有 自有 自有 40MM 5T 2T Φ100 Φ150 5T 200KG 1 1 3 3 6 2 2 5 1 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 大庆化建包头分公司 第 4 页 共 61 页

某公司全厂火炬火炬头常规检查、问题处理施工方案 序号 机械或设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 15 17 18 18 19 20

3.5施工组织机构

钢卷尺 水平尺 磁力线坠 压力表 压力表 压力表 压力表 焊缝检查尺 水银温度计 干湿温度计 风速风向仪 盘尺 钢板直尺 塞尺 钢板弯尺 钢丝 重锤 型号、规格 0-0.6 0-1.0 0-2.5 0-6.4 5m 能 力 数量 6 5 2 5 4 4 4 2 1 1 1 1 1 1 2 1Kg 1 备注 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 500mm 3m 50m 1m 1m φ0.5mm 2.5Kg 大庆化建包头分公司 第 5 页 共 61 页

某公司全厂火炬火炬头常规检查、问题处理施工方案 项目经理：杨树敏 项目副经理：王洪义 项目总工程师：白天民 工艺负责人：高喜东HSE质量负责人：王彬施工负责人：高显东负责人：吕万江材料负责人：郭利伟 专业技术人员资料管理员质量检查员质量检测人员施工调度人员HSE材 保 管理员料员管员 作业人员

四、施工部署

因全厂火炬装置运行时不能上去，所以只能根据当时检查出的问题进行针对性的施

工。我们对可能出现的全部问题进行了施工方案的编制，具体施工内容，以现场签证为准。我们估计可能进行的施工有：1）钢结构的施工；2）工艺管道的施工；3）防腐施工4）保温修复。

4.1钢结构的施工

1、实施目标

为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的施工队伍和管理人员。按项目施工法管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成施工任务，严格按照 煤化工 分公司的总体检修时间的统一安排，确保按时完成本次施工任务目标：

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某公司全厂火炬火炬头常规检查、问题处理施工方案 （1）钢结构施工：可能出现的工程量是：局部修复或高新增钢结构构件，加强管道连接，钢结构的制作、安装、除锈、防腐。

（2）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标准化工地。

（3）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。 2、施工准备工作 （1）准备阶段

1）由项目工程师组织相关专业施工工长，技术人员进行图纸会审，及时提出问题并与设计联系请求答复。

2）第一时间了解材料供应情况，争取做到“技术准备”、“材料供应”、“现场施工”三个条件统一，不相互影响。 （2）原材料供应阶段

1）根据设计单位提供施工图纸和材料汇总表，及时编制“材料需用计划”。

2）所有材料全部由业主单位采购，采购的材料必须要有合格证，必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。 （3）安装阶段

1）材料到位后根据施工图纸尺寸，切割下料；准备足够枕木及吊装索具；保证用电正常供应；焊接工具、焊接材料等必须满足现场需求。

2）做好人力配备计划，精心挑选各工种必需人员，并进行施工前技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。

3）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。

3、施工工艺步骤及控制要求 3.1施工程序

施工准备 材料检验 选材 下料 组对

组成空间 结构的焊接 结构的安装 检查 防腐、防火 交工验收

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某公司全厂火炬火炬头常规检查、问题处理施工方案 3.2材料的检验 1、钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求；并对钢材按国家现行有关标准规定和设计要求部分进行抽样检查。

2、承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度（或屈服点）和硫磷含量的合格保证，对焊接结构应具有含碳量的合格保证书。焊接承重结构应具有冷弯试验的合格保证书。

3、钢结构表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

4、钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求和国家现行标准的规定。

5、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，且本工程钢结构不应采用锈蚀等级低于B级（已发生锈蚀，并且有部分氧化皮已经剥落的钢材表面）的钢材。

6、经检验不合格的材料，由业主单位提供的，应立即书面通知业主单位；我方提供的，立即通知供货方，及时更换材料。

7、材料的选用严格执行业主单位的相关规定。 3.3钢构件防腐 3.3.1 表面清洁

本工程依据要求，对于雨水淋锈处采用湿抹布擦除；擦除要求非常彻底，使钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。 3.3.2钢结构的涂装

本工程结构底漆层和中间漆、面漆在施工现场进行， 电动工具除锈，除锈等级Sa2.5 塔架上采用热侵镀锌防腐，梯子、栏杆、平台按照规范要求。焊接完成后，现场焊缝涂装要求：

1）现场经安装检查合格后的结构（包括焊缝外观质量、焊缝高度）可进行焊缝除锈、涂装工作。

2）焊缝除锈工作采用动力工具，表面除锈等级要求达到Sa2.5级。 3）涂装前要将焊缝表面的锈尘采用压缩空气或干抹布处理干净。

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某公司全厂火炬火炬头常规检查、问题处理施工方案 4）涂装采用手工刷涂，刷涂必须均匀，不得漏涂。 3.4钢结构预制

3.4.1放样、号料和切割：

1）放样工作必须在放样平台上进行。

2）放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。 3）筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对。

4）下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。

5）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。 6） 放样的允许偏差如下：

序项 目 号 1 2 3 4 5 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔距 加工样板的角度 （mm） ±0.5 1.0 ±0.5 ±0.5 ±20 允许偏差 备 注 7）号料的允许偏差应符合下表的规定：

号料的允许偏差（mm）

序号 1 2 项 目 零件外形尺寸 孔距 允许偏差 ±1.0 ±0.5 8）切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净。 3.4.2下料

1）下料前必须熟悉图纸。

2）筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。

3）下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。

4）零件切割前，将钢材表面区域的钢锈、油漆等处理干净。机械剪切的零件其剪 切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。

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某公司全厂火炬火炬头常规检查、问题处理施工方案 3.4.3边缘加工和坡口加工允许偏差

项目 加工边直线度 坡口角度 允许偏差 L/1000且不大于2.0mm ±2.0° 备 注 3.5钢结构焊接要求

根据设计图纸，钢构件的材质为Q235B，焊条选用E43XX(J422或J427)

4.2工艺管道的施工

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某公司全厂火炬火炬头常规检查、问题处理施工方案 5）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。 5.4管道开孔

1）管道开孔应尽量在管段相互组对前进行，以便除尽由于开孔而落入管内的切削物；

2）对于焊接管道（卷管）必须注意纵向焊缝的位置，确保管道开孔位置与纵向焊缝错开；

3）如果在安装后开孔，则开孔后必须及时将管内杂物用压缩空气吹扫干净或用破布拖净； 5.5管道坡口加工

1）SHA、SHD有淬硬倾向的管子，应采用机械方法切割； 2）其它级别的管子，宜用机械方法加工，宜可采用火焰加工； 3）若用火焰或等离子加工钢管后，必须除去影响焊接质量的表面层； 4）坡口的加工形式按以下要求进行控制：

◆ 焊接坡口两侧的壁厚差值大于下列数值时，应按下图所示要求加工坡口： A、SHA级管道、SHD级低温管道内壁差大于或等于0.5mm时，外壁差大于或等于2.0mm时；

B、其余管道内壁差大于或等于1.0mm时； C、SHB级管道外壁差大于或等于2.0mm时； D、其它管道外壁差大于或等于3.0mm时；

不同壁厚管子的对焊坡口加工形式

不同壁厚管子与管件破口加工形式

◆ 焊接接头破口形式如设计无特殊要求的，应按下表进行加工：

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5）坡口的加工质量按以下要求进行控制：

A、加工表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺及凹凸缩口；

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某公司全厂火炬火炬头常规检查、问题处理施工方案 B、切割表面的焊渣、氧化铁、铁屑等应予以清除； C、端面倾斜偏差为管子外径的1％，但不得超过2mm； D、坡口的尺寸和角度应符合要求； 5.6管段组对 （1）一般要求

1）管道组对时，应垫置牢固，定位可靠，防止在焊接过程中变形；

2）组对焊接接头前将坡口及其内、外侧表面不小于20mm范围内的铁锈、油污、毛刺清理打磨干净；碳钢管道采用角向磨光机、钢锉进行打磨处理；

3）对于焊接管道（卷管）必须注意纵向焊缝的位置，确保其与管道开孔位置错开，相邻两管的纵向焊缝要求相隔180°，且置于易检修的部位（不宜出现在底部），严禁出现十字交叉焊缝；

4）管道对口时，应检查组对的平直度，其允许偏差为1mm/m，但全长的最大累计误差不得超过10mm；

5）管道对口时，不得采用强力对口或加热管子的方法消除接口端面的过量间隙、错边与不同心等缺陷；当发现这些缺陷时，应检查相邻或相关管段的尺寸，然后对产生缺陷的管段进行矫正和返工；

6）直管段上的两相邻对接焊口中心面间距，当DN≥150时，间距不小于150mm；当DN＜150时，间距不小于管子外径； （2）其它要求

1）焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接选用焊材及工艺措施与正式焊接要求一致；

2）管道预制必须考虑运输和安装的方便，预制必须留有活口，对已经就位的设备，必须经过实测，设备法兰口要求现场安装，必须留为现场安装口；

3）预制管道组合件要具有足够的刚度，否则要加装临时加固措施，摆放时注意支撑，不得产生永久变形；

4）管道预制完成后，所有检验合格，出厂管道全部做好产品标识（见下图），不锈钢管道用蓝色或黑色记号笔填写，碳钢管道用白色记号笔填写；除低温管道、不锈钢管道的焊接接头外，其它焊接接头也可用钢印作出焊工代号的标识；

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5）管支架的预制以设计提供的标准图和特殊管支架图纸为依据，制作完成的支架要求用白色记号笔标明该支架所在的装置区号、管段图号、支架型号及安装位置； 5.7管道的预组装

为了提高安装精度以及控制组对过程的偏差，在管段预制完后，应先进行预组装，要求如下：

1）管道预组装前，应对管道组成件进行检查和清理，具备下列条件方可组装： A、管道组成件的材质、规格、型号应符合设计要求； B、管道组成件内外表面的泥土、油污及杂物等已清理干净； C、标识齐全；

2）管道预组装时，应检查总体尺寸与各部尺寸及调节裕量，它们的偏差应符合以下要求：

A、每个方向总长L的允许偏差为±5mm； B、间距N允许偏差为±3mm；

C、支管与主管的横向偏差c，允许值为±1mm； D、法兰面相邻的螺栓孔应跨中安装， f的允许偏差值为±1mm；

E、法兰端面应垂直e，其允许偏差值为：

◆ 公称直径小于或等于300mm时，允许偏 差值不应大于1mm；

◆ 公称直径大于300mm时，允许偏差值不应大于2mm；

6、管道焊接通用规定 6.1焊前准备

1）焊接人员提前到位，焊接人员应持相应项目的合格证持证上岗；每名焊工均应配备焊条保温筒，做到随用随取。烘烤合格的焊条从烘烤箱或保温箱内取出后，应立即

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某公司全厂火炬火炬头常规检查、问题处理施工方案 装入保温筒内，并妥善封盖；

2）焊接所需的焊机、氩气瓶、卡具等设备、工具、材料已到位； 3）焊接防护棚等已搭设完，具备使用条件；

4）焊接材料的准备：焊工应在当天焊接前，持焊条领用卡和焊条保温筒到焊条烘烤室领取相应的焊条（已烘烤完成的焊条）和焊丝；

5）焊缝坡口已加工完，已检查合格；严禁对错边、坡口不合格的接口施焊； 6）焊条的烘烤要求如下：

◆烘箱与保温箱应有温度自动控制仪，烘烤温度允许偏差为±10℃。测温仪表应经检定合格，并在有效期内；

◆烘箱内的焊条宜分格堆放，每格叠放3～5层；

◆焊条烘烤时，升温和降温的速度应缓慢，升温速度不宜超过150℃/h，降温速度不宜超过200℃/h；

◆ 不得将冷态焊条突然装入高温工作的烘烤箱内，也不得将高温的焊条从烘烤箱中取出任其迅速冷却。应随烘烤箱冷却到200℃后取用或迅速移入保温箱内存放；

◆ 不同烘烤温度要求的焊条，不得在同一烘烤箱内同时烘烤；

◆ 经烘烤合格但未使用或已发放未用完的焊条，在常温下搁置4h以上，下次使用前应重新烘烤；同一焊条的烘烤次数不应超过三次；

◆ 酸性焊条的烘烤温度为150～200℃，烘烤时间为1h，如果焊条受潮，其烘烤温度宜为250℃，烘烤时间不应少于1.5h；

7）焊丝使用要求如下：

◆ 焊丝在使用前，应用砂布彻底清除表面的铁锈，并用丙酮或酒精等易挥发溶剂清除油污，再用白布将表面擦拭干净；

◆ 焊丝分段使用时，应先用无标记的一段，后用有标记的一段，主要是为了不同焊丝间的区分；

8）使用钨极氩弧焊宜用铈钨棒；使用氩气的纯度应在99.95％以上； 6.2焊接环境

1）施焊环境温度应能保证焊件焊接所需的足够焊接温度及焊工技能不受影响； 2）施焊作业应有足够的空间，以满足焊工作业的需要；

3）手工电弧焊接时，当风速超过8m/s时，不搭设防风棚不得焊接； 4）氩弧焊接时，当风速超过2m/s时，不搭设防风棚不得焊接； 5）焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于90％；

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某公司全厂火炬火炬头常规检查、问题处理施工方案 2）通道要保持畅通无阻，工作面上有坠落可能的临边、孔洞必须采取合适的如护栏、盖板等防护措施，并且设置警示标志和挡脚板。

3）地面上所有的坑、井、沟等必须设置防护围栏或加盖，并确保其牢固可靠，设明显的标志.上下高处作业面应使用符合标准的梯子,作业现场应设有适当的排水设施。 6.3.4隔离

1）作业高度在1.8m以上，应设置合格的架设以保证作业面的合理，高度大于5m时设安全网防护。

2）所有交叉作业，作业层之间采取隔离措施以防止人员坠落或物体坠物，高处作业应使用工具袋。 6.3.5照明

1）在自然光线不足的作业点或者夜间作业时，采取合适的方式进行人工照明。 2）人工照明的光照度以有利于工作为宜。特殊的作业场所，照明灯备有独立电源。 6.3.6 防暑

1）夏季施工或在高温下工作应作好防暑降温工作，并设置中暑急救设施和药品。 6.4个人防护规定 6.4.1一般规定

1）在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具。（工作服、安全帽、安全鞋、安全眼镜）

2）工作人员进入工作区时不得佩戴会被钩住、挂住的珠宝首饰或其它装饰品。 3）头发及胡须不得妨碍防护用品的有效功能。

4）根据安全生产和防止职业病危害的需要，发放相应的劳动防护用品、用具。防护用品是实现安全生产的一项强制性预防措施，不得随意变更或降低标准。 6.4.2安全带

1）离地面1.8m以上高度作业人员，应系上符合要求的安全带。 2）所使用的安全带必须完好并适合于该项工作的特殊工作要求。

3）安全带必须用一根短绳连接到至少能承受500kg静负荷的锚定物上或构件上。 4）安全带配有的短绳必须用尼龙或强度相当的材料制作。 5）短绳的长度必须能够调节。

6）使用前，工作人员必须检查安全带和短绳的可靠性。 6.4.3眼睛保护

1）进入施工现场的所有人员必须佩戴防破碎安全眼镜。

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某公司全厂火炬火炬头常规检查、问题处理施工方案 2）戴近视眼镜的人员，当从事有伤害眼睛的区域作业或参观时，在近视眼镜上还要再戴一副安全眼镜或护目镜。 6.4.4脚保护

作业时应穿检验合格的安全工作鞋，鞋底应防滑。 6.4.5头保护

员工进入施工区必须戴检验合格的安全帽（安全帽必须经过冲击试验和防触电保护试验）。 6.4.6听力保护

凡从事噪声超过85分贝的工作人员应佩戴耳塞，以隔绝噪音、保护听力。 6.5施工用电安全管理规定 6.5.1一般规定

施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任，临时用电接线前要提前向项目部施工部申请。 6.5.2电线与电缆的架设

1）电线应使用良好的绝缘线，且用绝缘子固定，禁止缠绕在树上、脚手架上或其它构架上。其与地面距离应符合规定的要求。电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面明设。

2）电缆接头要架起，有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。

3）禁止使用破皮或老化的电线与电缆。电线与电缆距热力管道、热力设备应大于2m。

4）电线、电缆凡进开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害的地方，均应加套管保护。严禁乱拉乱拽电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线、电缆。电线、电缆、电焊把线等不得与钢丝绳绞在一起，不得有摩擦。 6.5.3开关箱

1）开关箱采用铁板、玻璃钢等材料制作，其配电板应采用电木板或塑料板。 2）开关箱安装牢固，有醒目的标示牌。

3）开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱内无杂物。 4）开关箱设工作零线接线板和保护零线接线板，两板不能混用。 5）开关箱的引入、引出线应走预留口。 6.5.4开关与插座

1）所有的开关、插座、插头及保护罩应完好并正确使用。

2）施工现场每台电气设备，应使用单独开关（一机一开关），严禁同一开关直接控

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某公司全厂火炬火炬头常规检查、问题处理施工方案 制两台及两台以上的电气设备。 3）严格按照规定接好二次线，严禁采用一线一地的配电方式，严禁二次线乱搭接电击伤人。

6.6脚手架安全管理规定

6.6.1施工现场使用钢管脚手架，禁止使用竹木脚手架。 6.6.2脚手架材料的选用

1）采用外径为48mm、壁厚3.5mm的无缝钢管或外径为50mm至55mm，壁厚 3～4mm的焊接钢管，也可以使用检验合格的碗扣式脚手架。

2）连接接点采用扣件，其抗拉强度不低于330N/mm2。 3）钢脚手板的厚度不低于2mm。 6.6.3脚手架的搭设

1）根据设备形式及施工工艺确定脚手架搭设方案。

2）搭设的脚手架除能承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证在施工期间在各种载荷和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌，确保施工人员安全作业。

3）脚手架的地基必须平整。

4）立杆和大横杆不准采用搭接，应用扣件对接，相邻的接头应错开，不可在一个档距内。

5）剪刀撑绑在架子外侧立杆上沿高度自下而上连续设置，上下两对剪刀撑相互搭在立杆处，最下一步剪刀撑的底脚距立杆900mm并埋入土中300mm以上。

6）靠近立杆的小横杆绑在立杆上，上下相邻的小横杆应分别绑在立杆的两侧以使立杆沿中心受力，作业层下面两立杆中间增加一根小横杆，小横杆绑在大横杆上。

7）作业层脚手板要铺满，留在小横杆外的跳板端部不得大于0.25m。

8）作业层的外侧和端部要有防护栏杆，靠近底部应有护脚板,防护栏杆与护脚板之间最少加一道防护横杆或挂立网防护。 6.6.4脚手架交接

1）脚手架搭设完后，施工负责人必须按施工要求进行全面检查，合格后填写验收单，经脚手架安全人员检查确认合格，并在验收单上签字、在脚手架上贴标签后方可使用。

2）未经检查验收的架子，除架子工外其它人员严禁攀登。验收后任何人不得擅自拆改，需作局部修改时须经安全人员同意，由架子工实施。

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某公司全厂火炬火炬头常规检查、问题处理施工方案 6.6.5脚手架的使用 1）应从斜道或专用梯子上、下脚手架，不得沿脚手架上下攀登。

2）脚手架定期检查，雨天或大风后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或修复。

3）风力超过六级，要停止脚手架作业。 4）雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架。 6.6.6脚手架的拆除

1）脚手架应从上到下逐层拆除。

2）拆除的脚手架及跳板采用溜放，严禁从高空抛扔。 6.6.7脚手架材料的保管

1）拆卸的钢管不得有压扁、裂纹、腐蚀等缺陷，弯曲的管子经过调直后以不降低强度为合格。

2）钢管入库前检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象。入库前螺栓螺纹以及活动部分涂以黄油。 6.7高处作业安全管理规定

1)高处作业是指在坠落高度基准面1.8m以上，有坠落可能的位置进行的作业。 2)凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。

3)高处作业的人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

4)在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。高处作业要与架空电线保持规定的安全距离。

5)作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。

6)高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具套（袋）内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉高处作业，如需进行交叉作业，中间应有隔离措施。

7)禁止两人同时在梯上作业。人字梯底角要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。

8)高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如木板条等）上进行作业。高处作业人员不得坐在平台边缘、孔板和躺在通道或安全网内任何处，楼板上的孔洞应设坚固的盖

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某公司全厂火炬火炬头常规检查、问题处理施工方案 板或围栏。 9)外用电梯、罐笼应有可行的安全装置。非载人电梯、罐笼严禁乘人。高处作业人员应沿着通道、梯子上下。不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登。

10)因事故或灾害需进行特殊高处作业，包括强风、异温、雨天、雾天、夜间、带电、悬空和抢救高处作业，要制定作业方案并经现场主管安全部门与主管领导审批。紧急情况为报抢救人员时，可由施工负责人或其他领导在保护救护人员安全的前提下口头批准，作业后立即报安全部门。

11)15m以上（含15m）的高处作业必须办理《高处作业票》（高度在15—30米为三级高处作业，高度在30米以上为特级高处作业），高处作业票由作业负责人填写，现场安全负责人或技术负责人审批，安全人员进行监督检查。 6.8工作危害分析（JHA）表后附。 6.9其它未尽事宜按有关规定执行。

七、风沙季节及雨季施工措施

本工程建设地点地处 西部九原区哈里格尔镇土黑麻淖村庄，风沙天气较多，年降水量一般，但不排除集中降雨天，主要降水过程集中在每年的7月和8月，给管道的组对、焊接带来一定困难，因此，做好风季、雨期施工准备，采取可靠有效的防风、防雨措施，是按期高质量完成工程任务的保证。 7.1防风、防雨措施

1）管线安装必须连接牢固，防止大风的突然袭击；

2）管线吊装作业时应注意天气的变化，遇到大风（6级以上）、大雨、大雾时，必须停止吊装作业施工；

3）管线安装后要及时采取避雷接地措施，防止雷击事故的发生； 4）工艺阀门试压合格后，不得漏天存放，应存放在防护棚内；

5）施工场地周围的排水系统要畅通，并与外界排水系统接通，以便雨季到来时能迅速排尽装置内的积水，做到雨停水消。露天料场应有良好的排水系统，露天堆放材料、设备均应做到“上盖下垫”；

6）由于反应单元、挤压造粒单元的安装高度很高，在现场管道安装组焊时风速较大，所以在管道焊接过程中，用塑彩布在焊接区域周围做一个挡风圈；若遇下雨天气，则应视雨的大小及空气湿度的大小，相应采取停工或搭设局部挡雨蓬的方法；

7）雨天过后，应及时清理现场的积水，将施工区域的雨水处理干净；

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某公司全厂火炬火炬头常规检查、问题处理施工方案 6）雨雪环境中不采取防雨防雪措施应停止施焊； 6.3焊接过程总体要求

1）焊工应按焊接作业指导书进行施焊，当工况条件改变时，应停止施焊并报焊接技术人员处理；

2）管道焊接接头的施焊方法及其工艺参数，应符合焊接作业指导书的要求，地上管道全部采用氩弧打底；

3）管道接口在正式焊接前应先进行定位焊，定为焊的焊接工艺和正式焊接工艺相同，定位焊焊缝的尺寸要求见下表（mm）：

管壁厚S 定位焊长度 定为焊高度 ＜3 6～9 2 3≤S＜5 9～13 2.5 5≤S＜12 12～17 3～5 ≥12 14～20 ≤6 定位焊接时，可采用氩弧或电弧焊接定位，定位焊焊缝不得有裂纹，否则必须清除重焊，若有气孔、夹渣亦应清除重焊，且定位焊焊缝两端宜磨成缓坡形；

5）根部打底焊道的焊接应符合以下要求：

◆ 采用钨极氩弧焊进行打底焊时，应用直流正接法施焊；

◆ 采用电弧焊焊接底层焊道时，宜采用直流反接法施焊；且焊条的直径不宜大于3.2mm；

◆ 打底焊必须焊透，其熔敷金属在管内壁的余高，不应超过下表要求（mm）：

公称直径 ≤50 65～125 150～300 ＞300 允许凸起高度 1.0 1.5 2.0 2.5 ◆ 打底焊应使定位焊与打底焊的焊缝完全熔合，并与母材焊透；

◆ 每一道焊缝的打底焊应一次完成，在将要重新起弧的区域严禁留有焊渣；并对任何可见性缺陷及不规整的焊缝，都应修磨清理，以免在下一层焊缝中继续存在或产生新的缺陷；

7）管道焊缝填充及盖面的焊接应符合以下要求： ◆ 多层焊的焊缝每层施焊厚度不宜超过4mm；

◆ 填充焊的焊丝和焊条直径、焊接电压、焊接电流应符合焊接作业指导书的规定； ◆ 填充焊每层施焊中，和打底焊一样，对任何可见性缺陷及不规整的焊缝，都应

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某公司全厂火炬火炬头常规检查、问题处理施工方案 修磨清理，避免在下一层焊缝中继续存在或产生新的焊接缺陷；

◆ 盖面焊后，应及时清除焊渣与飞溅物； 6.4管道焊接接头的外观质量检验

1）焊接接头应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，并根据检验方法的要求，对焊接接头的表面进行相应的打磨处理；

2）焊缝外观应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，若设计无规定时最小高度不得小于薄件的厚度，外形应平缓过渡；焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm。

3）焊接接头外表面的质量，应符合下表要求：

4）焊接熔融金属在管内允许凸起高度按下表要求：

公称直径DN.mm ≤50 大庆化建包头分公司 第 22 页 共 61 页

允许凸起高度mm 1.0 某公司全厂火炬火炬头常规检查、问题处理施工方案 60～125 150～300 ＞300 6.5管道焊接接头的内部质量检验

1.5 2.0 2.5 焊接完的接头，经焊接质检人员对外观质量检查合格后，技术人员必须在单线图上准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法及报告编号，确保工程施工的可追朔性；根据管道等级表要求确定焊缝质检部位，对焊接接头作无损检测：

1）管道焊缝无损检测按照每单元图纸的同一条管线号进行；

2）管道焊缝无损检测比例严格按照管道表要求进行，合格等级符合设计文件要求； 3）管道焊缝无损检测的委托、探伤按照项目部《无损检测规定》严格执行； 4）管道焊缝的内部质量检验按照《压力容器无损检测》JB/T4730－2005的规定执行；

5）管道无损检测按照施工进度进行，检测焊口由焊接质量检查员根据每日的焊接工作量和无损检测比例确定，局部检测必须体现整体焊工水平，不得集中于个别焊工的焊接工件上；

6）探伤检查不合格的焊缝必须进行返修，返修工艺与原焊接工艺相同，焊缝返修不允许超过两次，若出现超次返修，其返修措施必须经过总工程师批准；

6）同一管线的的同一焊工焊接接头抽样检查，如果有不合格接头出现，必须按照该焊工的不合格数加倍检验，如果仍有不合格的出现，则要求全部检验；

7）管道碰头口以及条件约束无法试压的焊口要进行100%RT检测。 7、管道焊接过程其它规定 碳钢管道焊接

1）本工程管道全部为碳钢管道材质有20号钢；

2）管径（NPS范围）：1/4”-8”；厚度范围：3.02mm-9.53mm； 3）对接焊接方法及焊接材料按下表要求选用：

管道规格 NPS ≤2” 定位焊 打底焊 填充焊 盖面焊 焊接方法 焊接材料 焊接方法 焊接材料 焊接方法 焊接材料 焊接方法 焊接材料 GTAW φ2.0 H08Mn2Si φ2.0 H08Mn2Si GTAW φ2.0 H08Mn2Si φ2.0 H08Mn2Si GTAW φ2.0 H08Mn2Si φ3.2 J427 GTAW φ2.0 H08Mn2Si φ3.2 J427 2” ～8” GTAW GTAW SMAW SMAW 大庆化建包头分公司 第 23 页 共 61 页

某公司全厂火炬火炬头常规检查、问题处理施工方案 注：GTAW-手工钨极氩弧焊；SMAW-焊条电弧焊； 4）角接焊接方法及焊材的选用：

方法：SMAW；焊材：φ3.2/J427

5）承插焊口、管道附件的角焊缝采用全电弧焊接，角焊缝的焊接至少要求进行两遍，焊脚高度为较薄件厚度的1.4倍；

6）壁厚相同的管道组对时，必须使管道内壁平齐，错边量不超过管道壁厚的10％，且不大于0.5mm；

8、管道支吊架的制作、焊接 8.1下料

1）下料前，应依据施工图纸中管径和支架形式确定支架需要的板材、型材的材质、规格、数量；

2）如支架的材质、规格需要代用，应先通知项目部技术员，技术员经设计同意并下发代用变更后方可施工；

3）下料切割时，应采用机械方法下料，当采用气割时，切口处应打磨平整； 4）所有螺栓孔应采用机械钻孔；除图纸注明外，相邻钻孔间的允许偏差为±0.8mm； 8.2焊接

1）焊接材料选用应按焊接作业指导书进行； 2）焊接方法均为手工电弧焊接（SMAW）；

3）除注明外，所有焊缝应连续焊，角焊缝高度取较薄焊件的厚度，但不小于5mm； 4）焊接应在预制、组装尺寸合格后进行，施焊前检查焊接部位的质量和表面清理的质量，保证清除坡口表面及靠近其边缘的油污、铁锈等杂物。

6）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内。

7）采用合理的顺序控制焊接变形，对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在构件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接。

8）已完成的管道支、吊架，不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷；焊缝咬肉深度不得超过0.5mm，咬边长度不得超过焊缝总长度的10％且不大于100mm； 9、管道安装

9.1管道安装一般要求

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某公司全厂火炬火炬头常规检查、问题处理施工方案 1）管道安装前应具备以下条件：

◆ 敷设管道的管廊、支柱、管架预埋件、支墩等已经验收合格； ◆ 与管道连接的设备已找正合格，二次灌浆砼强度达到要求；

◆ 设备上为安装、焊接管道支、吊架用的护板，位置和数量应能满足安装的要求； ◆ 管道安装前，管子、管道配件、管道预制质量按照设计图纸要求进行核对，确认符合要求；

◆ 管道组成件内部及焊接接头附近已清理干净，没有油污或杂物；

2）管道安装一般按照先大管，后小管；先高压管，后低压管；先合金钢管，后碳素钢管进行；

3）与设备连接的管道安装时，必须在设备法兰口处加装临时盲板隔离并做临时盲板加装标志牌，严禁脏物进入设备；

4）安装时管道焊缝应躲开支吊架边缘，距离不小于50mm；

5）管道安装时，不得采用强力对口、火焰加热、加装偏垫或多层垫片的方法来消除接口端面的过量间隙、偏差、错口及不同心度；

6）对于当天施工未完成的管线在工作日结束时必须采用彩条布封口，防止异物进入管内，第二天继续施工前，拆除彩条布封口并仔细检查，确认无异物进入后方可进入安装施工程序；

7）法兰领用和安装时必须注意保护法兰密封面，防止意外划伤损坏密封面；焊接施工时禁止将焊接接地线直接与法兰连接；

8)每对法兰使用的螺栓、螺母安装方向应一致；在直立管段上，单头螺栓的头部宜在法兰的上方，螺母在下方；拧紧螺母时应先对称均匀进行、再间隔拧紧、最后依次拧紧；

9）安装完的管件螺栓、螺母应涂抹二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉； 10）管道法兰以及与静设备连接的法兰，在自由状态下所有的螺栓孔应能顺利通过螺栓孔，且法兰的间距及平行偏差应符合下表要求：

管道级别 SHA SHB、SHC、SHD SHE 9.2与机器连接的管道安装：

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平 行 偏 差 （mm） DN≤300 ≤0.40 ≤0.50 ≤0.80 DN＞300 ≤0.70 ≤1.00 ≤1.20 间 距 （mm） 垫片厚±1.5 垫片厚±2.0 垫片厚±2.5

某公司全厂火炬火炬头常规检查、问题处理施工方案 1）与机器连接的管道安装前必须将内部处理干净，防止脏物进入设备内部； 2）与机器连接的管道要求从机械设备侧开始安装，其水平度及铅垂度偏差为1mm/m，水平偏差造成的坡度不得使管内存液；

3）与机器连接的管道安装完成后，卸下设备连接口处的法兰螺栓，必须在自由状态下所有的螺栓必须能在螺栓孔中顺利穿过，检查法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距：

机器转速 （转／分） ＜3000 3000～6000 ＞6000 允 许 偏 差 （mm） 平行偏差 ≤0.40 ≤0.15 ≤0.10 径向偏差 ≤0.80 ≤0.50 ≤0.20 间 距 （mm） 垫片厚+1.5 垫片厚+1.0 垫片厚+1.0 4）机器试车前，必须对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查，在联轴器上架设百分表，分别松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测：

当机器转速大于6000转／分时，其位移值要小于0.02mm； 当机器转速小于或等于6000转／分时，其位移值要小于0.05mm； 9.3管道的静电接地的安装

根据设计文件要求，本装置管道需做静电接地，施工过程应满足以下要求： 1）用作静电接地的材料及零部件，安装前不得刷油，导电接触面必须除锈并连接可靠；

2）管道静电接地的导线跨接或接地引线的金属固定板应采用同管道材质钢板； 3）金属接地板和管道间采用焊接连接，焊接工艺同管道焊接；焊缝处不得有漏焊、裂纹、咬边等缺陷；

4）静电接地设施应在管道安装找正合格后进行施工；静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时（不应超过0.03Ω），应进行检查与调整；合格后应及时填写“管道静电接地测试记录”； 9.4伴热管安装

1）伴热管应与主管平行安装，并能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定；

2）水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面；铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上；

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某公司全厂火炬火炬头常规检查、问题处理施工方案 3）弯头处的伴管绑扎带不小于三道，直伴热管绑扎点间距应符合下表要求：

伴热管公称直径mm ≤DN15 ≥DN20 绑扎点间距 ≤800mm ≤1500mm 4）对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫； 5）绑扎材料：碳钢管道采用镀锌铁丝；

6）伴热管经过主管法兰时，伴热管应设置可拆卸的连接法兰；

7）对于蒸汽伴热站和凝液回收站到被伴热管线之间的空走伴热线应排列整齐，集中成排安装，做到美观、正确；

8）对于集中布置的管线要进行成组保温，到管廊后再分开去各自被伴热管线。尽可能减少由站到伴热线之间的单独管线施工； 9.5阀门安装

1）阀门安装前，按照设计图纸要求和对阀门的型号（位号），按照阀门的指示标记及介质流向进行安装，确保安装方向正确；

2）法兰或螺纹连接的阀门要求在关闭的状态下进行安装；对焊阀门安装时不得关闭，承插焊接的承插端头要求留有1.5～2.0mm的间隙，防止焊接过程中的热力变形；

3）水平安装的阀门，其阀杆方向要求安装在上半周范围内，以便阀门开启和关闭； 4）搬运、存放阀门要注意保护手轮，防止碰撞或冲击；吊装阀门时严禁在手轮或手柄上拴绑绳扣；

5）在管道安装施工期间，为防止螺栓、螺母的过度锈蚀，安装完成的螺栓连接必须涂抹二硫化钼油脂加以保护，防止锈蚀；

6）对于仪表件（如孔板法兰）的安装必须严格按照施工图纸要求进行，安装时必须核对位号、材质、方向，确认符合要求后方可进行焊接施工；对于焊接完成的孔板法兰，必须采用笔式磨光机将其内部焊缝高度打磨至与管道内壁平齐，并经检查合格后方可采用专用连接螺栓紧固连接； 9.6支吊架安装

1）管道支吊架制作、安装按照设计标准图要求进行；

2）管道支吊架应按设计要求安装，并应保证其材质的正确，支吊架的座标偏差不得超过10mm，标高不宜有正偏差，负偏差也不应超过10mm；

3）由于设计和施工，部分管架的设置地点和形式可能与土建预埋件的位置不符或遗漏，在管架施工时，应按实际要求适当调整管架的位置及支撑形式，若需在墙体或楼

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某公司全厂火炬火炬头常规检查、问题处理施工方案 地面上增设小型支架，可采用膨胀螺栓来固定管架；若在柱子上可采用包扎法紧固支架或采用土建植筋施工法增设预埋件后安装管支架；

4）直径较小的不锈钢管道，直接铺设（图纸中无管架编号的,如管廊钢梁上）在钢架上的，应在管道与钢架间加设3mm厚的不锈钢垫板隔离，垫板应与钢架焊接固定；

5）低温钢管线或不锈钢管线的支架，与管线接触部位，应采用200mm长的同材质管子连接，如下图所示：

4）管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架的位置按图上标注的进行。支吊架安装应平整牢固，与管子接触紧密，不得有空隙，也不得使管子受到外力或产生位移；

5）有位移要求的管道导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；与管道固定时，应从支撑面中心向热位移反方向偏移，偏移量为管道热位移值的1/2，如下图所示：

6）支吊架的安装焊缝应满焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象；

7）管道安装不宜使用临时支吊架，如必须设置时，应有明显的标记，其位置不得与正式管架冲突，管道安装完毕后，应及时拆除；

8）管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的型式、材质和位置；非固定支架严禁固定。

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某公司全厂火炬火炬头常规检查、问题处理施工方案 9）热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查和调整： ◆ 检查活动支架的位移方向、位移量及导向性能应符合设计要求； ◆ 管托无脱落现象；管道支架应牢固可靠； ◆ 可调支、吊架的调整装置应留有调节裕量。

4.3 防腐施工

4.3.1施工前应完成方案编制和技术交底，参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。

4.3.2涂装前应完成对被涂层表面进行清理，将松散污物清理干净，经检查合格方可涂装。

4.3.3防腐蚀涂料应有产品质量合格证，产品符合出厂质量标准。过期的涂料应经检查合格后，禁止使用。

4.3.4不同种类的涂料，如需混合调配使用，经实验确定。不同基的涂料不得掺和使用。 4.3.5使用稀释剂时，应搅拌均匀，必要时可用细铜丝筛网过滤后使用。

4.3.6施工环境应通风良好，温度以13-30度为宜，相对湿度不宜大于80%。遇雨、雾、强风天气不得进行室外施工。

4.3.7涂层应完整、均匀，涂膜层数和厚度应符合设计要求。

4.3.8涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹扣等特殊部位加以保护，一面涂上油漆。 4.3.9涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后，方可刷下一道漆（过氯乙烯漆除外）。判断漆膜实干的方法以手指用力按漆膜不出现指纹为准。

4.3.10防腐质量保证措施：施工前应按设计的施工工艺及涂料说明书中的要求，认真做好质量技术交底工作。

4.4 保温施工

1、保温（冷）层施工方法

管道端面或盲板的部位，应设保温层，其厚度应与管道其他部位的保温层相同，并密封。

保温管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温。保冷设备或管道的上述附件，必须进行保冷，其保冷层度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。

保温间距不够或设计有规定时，可按管束进行保温施工，否则均单独进行保温。 当遇管嘴在保温层时，也可按此法施工，应留出螺栓拆卸距离。

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某公司全厂火炬火炬头常规检查、问题处理施工方案 保温层采用镀锌铁丝或钢带捆扎时，按以下要求：

①保温层包扎带按要求直径小于100的管道应使用#18的镀锌铁丝包扎；直径在100到600的管道或设备应使用#16mm的镀锌铁丝包扎；直径在600到1000管道或设备应使用12*0.5mm的钢带包扎；直径大于1000管道或设备应使用20*0.5mm的钢带包扎；间距宜为500mm

。

②多层保温制品捆扎后，外形应规整。捆扎后的接头应塞入保温层内； ③多层保温施工，应分层捆扎；

异径管保温应采用环向或网状捆扎。其捆扎铁丝应与大管径管段的捆扎不锈钢丝纵向拉连；

保温层捆扎应逐圈单独进行，严禁采用螺旋形捆扎。 垂直管道的保温层施工，应从支承件开始自下而上的进行。 敷设管道弯头处的保温层，应按下列要求进行 ①宜使用成型后制品；

②无成型制品时，应将管壳切割成虾米腰进行分节敷设，切割分节要求如下： a 公称直径60mm及其以下的管道不得小于四节； b 公称直径89-219mm的管道不得小于五节； c 公称直径273-325mm的管道不得小于六节； d 公称直径356mm以上的管道不得小于七节。

③当公称直径小于27mm，敷设虾米腰有困难时，可采用导热系数近似的软质材料缠裹敷设。

管道的保温层采用半硬质或软质毡板粘贴时，应符合下列规定：

A仰面施工的保温层，应采用固定销钉和自锁紧片、不锈钢丝网等进行加固； B异形和弯曲的表面，不得采用半硬质保温制品。

管道在人孔、阀门、法兰、管嘴、检查口等频繁检修处，应采用可拆卸式保温结构，并按下列要求施工：

①人孔、法兰的金属保温盒应圆形，由两半组成，尺寸稍大。盒内应衬与设备或管道保温厚度相等、导热系数近似的软质保温材料，可用φ0.8m的不锈钢网和铆在保温盒内的钩钉固定

②管道法兰的保温盒以但用金属制作时，方法同上，安装时圆弧接口用30-50mm的插条连接，插条以外的接口采用联合角与平口插接，法兰盒两端与管道保温保护层搭接15-20mm；

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某公司全厂火炬火炬头常规检查、问题处理施工方案 1）健康（H）目标 无疾病流传，无辐射损害人员健康。 2）安全（S）目标

杜绝重大伤亡，火灾和设备事故的发生。 3）环境（E）目标

最大限度的保护生态环境，无施工污染，要做到工完料净场地清。

6.2项目HSE管理组织机构及职责 6.2.1项目HSE管理组织机构

项目部成立HSE管理部，对本项目的安全、环境与健康实行监督、检查和指导。组织机构图如下：

项目部HSE管理组织机构

项目经理：杨树敏 HSE负责人：吕万江 项目副经理：王洪义 总工程师：白天民 HSE施工管理部：高喜东经营管理部：王洪义管理部：赵永梅器材供应部：景秀英技质管理部：白天民综合管理部：贾本辉 各施工班组

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某公司全厂火炬火炬头常规检查、问题处理施工方案 6.2.2项目HSE管理职责 （1）项目经理HSE管理职责

1）项目经理对该项目的HSE全面负责；

2）认真贯彻执行国家、地方政府和集团公司安全生产方针、政策、法令和指示，贯彻执行各项安全规章制度，主持召开HSE例会，及时解决重大HSE问题；

3）负责组织本项目部HSE管理体系的建立及实施工作，合理组织和资源配置，并保证合理分配和有效利用；

4）组织重大事故的调查、分析和处理，并及时上报。 （2）项目安全经理HSE管理职责

1）对项目部HSE工作负直接领导责任，主管项目日常HSE工作；

2）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，组织制定项目部HSE管理规定、安全技术措施及HSE管理工作计划，并监督实施；

3）定期主持召开HSE例会，监督全体员工参加班组每周的安全会议，向公司汇报有关HSE管理方面的情况；

4）定期组织本项目部的HSE检查，监督隐患整改，必要时可签发停工令； 5）组织开展HSE活动，总结推广HSE工作的先进经验，奖励先进单位和个人； 6）组织并参加各类事故的调查处理，并及时向上级主管部门报告。 （3）项目副经理HSE管理职责

1）负责分管业务范围内的HSE工作；

2）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，组织制定项目部HSE管理规定、安全技术措施及HSE管理工作计划，并监督实施；

3）组织分管业务范围内的HSE检查，落实事故隐患的整改。 （4）项目部总工程师HSE管理职责

1）负责项目施工的HSE技术工作；

2）负责对新材料、新技术、新工艺、新设备制定相应的安全技术措施和安全操作规程，并按工艺要求，组织对使用人员进行必要的培训和组织实施。

3）负责组织并主持各种安全设施、设备的检查验收； 4）参加重大事故及重大未遂事故的调查分析工作； 5）负责组织风险分析和评价，制定防范措施； 6）负责批准变更、应急管理事项。

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某公司全厂火炬火炬头常规检查、问题处理施工方案 （5）安全管理部HSE管理职责 1）认真贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规，规定及公司HSE管理文件，在项目安全经理的领导下，负责HSE管理体系的日常工作；

2）负责编制、修订项目部HSE管理工作计划，负责项目部HSE管理工作的监督检查，及HSE管理体系审核的迎检工作，负责向监理公司、业主汇报有关HSE管理方面的情况；

3）负责组织HSE管理文件的宣贯、培训工作；

4）组织员工参加HSE入场培训与教育，定期对HSE监督员进行考核； 5）负责项目部HSE例会记录，及时下发会议纪要；

6）组织并参加各类事故的调查、分析、处理，并负责HSE管理的统计、上报工作。（6）工程技术人员HSE管理职责

1）在总工程师的领导下，负责施工技术系统范围内的HSE管理工作；

2）负责组织编制、审定施工组织设计和施工技术方案，确保HSE管理措施满足HSE管理的规定要求；

3）实施施工技术监督管理，检查施工工艺纪律执行情况，及时解决HSE管理中存在的技术问题；

4）负责组织的专业技术培训和考核工作；

5）负责组织HSE管理新技术、新工艺的开发和先进技术、装备的推广应用工作； 6）参加重大事故的调查分析，负责组织纠正技术措施的编制与审定工作。 （7）综合办公室HSE管理职责

1）协助项目部领导贯彻上级有关安全生产指示，及时传阅、转发上级有关部门的安全文件、资料，做好HSE的宣传工作；

2）搞好现场文明施工，抓好用水、用电、用气管理； 3）负责车辆调度，定期召集司机进行安全活动； 负责治安保卫工作，以及关键部位和事故现场的值勤保卫；

4）参加项目部组织的HSE检查，参加交通事故的调查处理； 5）负责暂设区管理，保证职工饮食卫生和暂设区环境、厕所卫生，办公室、宿舍的安全用电、机械操作和消防工作； （8）经营部HSE管理职责

1）合理安排施工计划，在施工进度与安全发生矛盾时，应坚持施工进度服从安全； 2）加强合同管理，严格执行安全条款所规定的内容；

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某公司全厂火炬火炬头常规检查、问题处理施工方案 3）工程结算时，负责执行有关的违章罚款； 4）参与重大事故的调查、处理工作； （9）财务部HSE管理职责

1）负责安全技术措施费用的专款专用管理；

2）负责和保证劳动保护用品、防暑降温费用等开支的使用； 3）负责审核各类事故处理费用的支出情况；

4）负责执行工程部对违章及事故责任单位和个人的处罚； （10）供应部HSE管理职责

1）负责劳动保护用品的计划、采购、保管和发放；

2）负责仓库防火工作，按规定配置消防器材，并保证其有效性，确保物资保管安全；

3）负责对购入物资及劳动保护用品的质量检查，使其安全可靠性符合国家规定的要求；

4）负责机具、设备的检查、维护管理工作，保证机械设备的安全、可靠； （11）HSE监督员职责

1）贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规，规定及公司HSE管理文件，在项目部主管副经理的领导下，负责施工生产现场的HSE管理的监督工作；

2）负责员工进入现场前的HSE管理教育，监督、检查、指导班组每周的HSE管理活动及班前讲话；

3）对参加项目施工人员违反安全的行为有进行停工、处罚的权力； 4）编制项目部HSE管理规定，负责施工方案安全技术措施审核工作；

5）负责入厂员工的HSE培训及教育工作，监督检查班组周一安全活动及班前安全会；

6）坚持现场每日巡检、旁站监督制度，及时纠正、制止、处罚违章行为； 7）参加项目部HSE检查，下发隐患整改通知单，监督检查隐患整改情况； 8）参加事故调查处理。 （12）施工队长职责

1）贯彻执行国家、地方政府和集团公司、各项HSE管理政策、法规，规定项目部HSE管理文件，负责组织施工生产，对本工程的HSE管理工作负责；

2）组织本施工队员工的参加HSE管理教育；督促并参加班组周一安全活动，检查

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某公司全厂火炬火炬头常规检查、问题处理施工方案 班前安全讲话； 3）进行HSE管理工作的督促检查，及时制止违章行为，落实隐患整改，不断改善工作环境条件；

4）发生事故立即上报，组织抢救、保护现场，参加事故调查、分析，落实防范措施。

（13）班组长职责

1）认真贯彻执行国家、地方政府和集团公司及项目部的安全生产方针、政策、法规和标准；

2）保证各项规定、标准、制度在本班贯彻执行，对本班组的HSE工作全面负责； 3）负责组织员工学习岗位操作规程，搞好班组周一安全活动和班前安全讲话； 4）负责检查班组员工操作规程的执行情况，发现违章和隐患及时处理或上报； 5）做好有关防护设施、防护用品的检查维护工作，使其处于完好状态； 6）发生事故抢救伤者、保护现场，并立即报告，对事故处理给予积极协助。 （14）员工职责

1）认真贯彻执行项目部HSE管理文件规定，对本岗位的HSE管理负责； 2）积极参加班组每周的HSE管理活动及每日班前讲话，自觉进行施工生产过程的HSE自我管理；

3）上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材； 4）有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务，有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止；

5）发现事故苗头要及时向上级报告，把事故消灭在萌芽状态。 6.3作业环境安全规定 6.3.1安全标志

作业现场要按规定设置足够的安全警示标志,安全标志必须醒目，并得到妥善保护。 6.3.2临时设施

1）办公室、工作棚、仓库等临时建筑，应经施工经理批准后，才能施工。 2）竣工后应经HSE经理验收才能使用。

3）临时设施必须按要求配备灭火器材及安全设施，并保持干净、整洁。 6.3.3工作面与通道

1）所有工作面与通道应安全合理、清洁无杂物、无积水，对有可能发生落物打击的通道应设置防护棚。

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