酒店天花钢架转换层施工方案

XXXXXX工程

吊 顶 转 换 层 施 工 方 案

XXXXX施工单位

二零一三年十一月十日

目 录

1.主要设计依据…………………………………………………………………………3 2.工程概况………………………………………………………………………………3 2.1 分项工程概况…………………………………………………………………3 2.2 现场情况………………………………………………………………………3 2.3 转换层安装情况………………………………………………………………3 3.施工安排………………………………………………………………………………4 4.施工准备………………………………………………………………………………4 4.1 技术准备………………………………………………………………………4 4.2 极具准备………………………………………………………………………4 4.3 材料准备………………………………………………………………………5 5.主要施工方法及措施…………………………………………………………………5 5.1……………………………………………………………………………………5 5.2特点………………………………………………………………………………5 5.3工艺原理…………………………………………………………………………5 5.3节点构造…………………………………………………………………………5 5.4配套脚手架………………………………………………………………………6 5.4.1施工安全领导小组…………………………………………………………6 5.4.2施工准备工作………………………………………………………………6 5.4.3构造要求及技术措施………………………………………………………7 5.4.4搭设及拆除施工工艺………………………………………………………7 5.4.5搭设的技术要求及允许偏差………………………………………………8 5.4.6安全施工技术措施…………………………………………………………9 5.4.7文明施工要求………………………………………………………………11 6.工艺流程及操作………………………………………………………………………12 6.1工艺流程…………………………………………………………………………12 6.2操作要点…………………………………………………………………………12

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7.焊缝质量标准…………………………………………………………………………12

7.1保证项目…………………………………………………………………………13 7.2基本项目…………………………………………………………………………13 7.3成品保护…………………………………………………………………………13 7.4应注意的质量问题………………………………………………………………13 7.5本工艺标准应具备以下质量记录………………………………………………13 8.防锈防火施工要求……………………………………………………………………13 8.1防腐施工…………………………………………………………………………13 8.2防火施工…………………………………………………………………………16 9.质量控制………………………………………………………………………………18 10.安全措施…………………………………………………………………………… 19

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1、主要设计依据

设计图纸；

国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集； 国家关于工程施工和验收的法律法规；

现行的施工和验收的规范、标准、规程、图集以及相关的法律、法规。 企业ISO9001质量体系相关文件 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2011 《建筑施工高处作业安全技术规程》 JGJ80－91 《建设工程施工现场用电安全规程》 GB50194－93 《建筑安装分项工程施工工艺规程》 DBJ/T01-26-2003 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 (GB50325-2010) 《建设工程施工现场管理规定》 建设部第15号令 《建筑内部装修防火施工及验收规范》 GB50354-2005 《建筑装饰工程质量验收规范》 GB50210－2001

2、工程概况

2.1 分项工程概况

酒店大堂区总面积1040㎡，层净高最高处为13.93米，最低处为11.00米； 宴会厅、宴会前厅总面积1450㎡，层净高最高处为12.95米，最低处为10.1米； 2.2 现场情况

针对东XXX酒店为钢架混泥土框架结构，我们研究指导如何能够提高装饰装修施工技术，降低施工成本，提高安装速度。用M12*160化学螺栓固定200*150*10的镀锌钢板在原建筑钢架混凝土楼板上再接50*50*5角铁做主吊杆再与50*50*5角铁焊接一个面与6#槽钢连接（详见附图）。 2.3转换层安装情况

酒店大堂区吊顶标高最低点11米最高点11.5米，宴会厅、宴会前厅吊顶标高最低点12.95米，最高点10.1米。转换层层高较高，梁跨度较大，截面较高，较宽，梁在楼层平面中纵横交叉，各梁竖向梁底标高不一，梁的宽度高度不一，施工难度较大，为此，

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施工前应做好统筹施工指挥部署，脚手架的搭设，安全防护等等有关工种进行施工技术交底和安全技术交底，为各工种工序密切配合创造条件和拟定动向目标。

3、施工安排

3.1 施工部位一层酒店大堂区、三层宴会厅、宴会前厅

3.2 一层酒店大堂区、三层宴会厅、宴会前厅工期为25天，工人15人

4、 施工准备

4.1 技术准备

1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。

3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

5. 材料进入现场需进行材料检验并合理堆放，以便于现场施工顺利进行。

4.2 机具准备 机具设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 电子经纬仪 自动安平水准仪 检测尺 钢尺 盒尺 交 流 电焊 机 台式冲 击 电 钻 型 材 切 割 机 规格型号 DJD-G D2S3-1 2m 50m 10m BX-260 17KW YZA-10 单位 台 台 把 把 把 台 个 台 数量 1 1 2 1 5 3 8 1 4

9 10 11 手提 电 锯 砂 轮 切 割 机 打 磨 机 SF1-32 KT-971 NBJ-4 个 个 个 3 1 5 4.3 材料准备

所有材料用电梯不能直接运达的需要二次运输。

5、 主要施工方法及措施

5.1 针对东XXX酒店结构为钢架混凝土框架，我们研究指导如何能够提高装饰装修施工技术，降低施工成本，提高安装速度。原建筑钢架混凝土楼板上用M12*160化学螺栓固定200*150*10的镀锌钢板，通过对其连接下弦杆进行位臵测量，对测量数据进行研究、分析，确定每块单元板的吊点位臵，并计算出主吊杆镀锌角铁的下垂高度及间距，50*50*5镀锌角铁主吊杆焊接在200*150*10的镀锌钢板，再依次与50*50*5镀锌角铁通长加固横杆、主龙骨6#槽钢、副龙骨6#槽钢焊接三个面，与副龙骨6#槽钢焊接的面再与轻钢龙骨连接，主龙骨6#槽钢间距为1800mm，副龙骨6#槽钢间距为1000mm，根据主吊杆跨度增设50*50*5镀锌角铁做剪力斜杆。（见附图）。 5.2特点

5. 2. 1 钢结构屋面存在结构跨度较大、结构之间位臵存在施工误差、空间结构复杂，吊顶装饰工程测量、吊点定位困难的特点。

5. 2. 2 吊顶转换层钢架龙骨布臵为网状，以适应曲面的空间变化，通过使用轻钢龙骨及可调节挂件，消除位臵不精确所造成的施工误差，同时满足轻钢龙骨随曲面空间的变化。

5. 2. 3 每条吊顶板通过吊顶轻钢龙骨进行安装，可方便的进行单块板的拆卸与安装。 5. 2. 4 现场施工进度严格控制。分割及标高精度严格控制。 5. 2. 5 施工工艺必须先进、可操作性强、工序衔接紧密，工效高。 5. 2. 6 技术含量高、质量容易保证，并能产生明显的经济效益。 5.3工艺原理

5. 3. 1原建筑钢架混凝土楼板上用M12*160化学螺栓固定200*150*10的镀锌钢板，通过对其连接下弦杆进行位臵测量，对测量数据进行研究、分析，确定每块单元板的吊点位臵，并计算出主吊杆镀锌角铁的下垂高度及间距，50*50*5镀锌角铁主吊杆焊接在200*150*10的镀锌钢板，再依次与50*50*5镀锌角铁通长加固横杆、主龙骨6#槽钢、

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副龙骨6#槽钢焊接三个面，与副龙骨6#槽钢焊接的面再与轻钢龙骨连接，主龙骨6#槽钢间距为1800mm，副龙骨6#槽钢间距为1000mm，根据主吊杆跨度增设50*50*5镀锌角铁做剪力斜杆。（见附图）。 5. 3. 2 节点构造

吊顶工程主要是由转换层钢架、配套龙骨、铝条板通过?8吊杆连接件以焊接的方式进行连接；原建筑钢架混凝土楼板上用M12*160化学螺栓固定200*150*10的镀锌钢板，50*50*5镀锌角铁主吊杆焊接在200*150*10的镀锌钢板上，再依次与50*50*5镀锌角铁通长加固横杆、主龙骨6#槽钢、副龙骨6#槽钢焊接三个面，与副龙骨6#槽钢焊接的面再与轻钢龙骨连接，主龙骨6#槽钢间距为1800mm，副龙骨6#槽钢间距为1000mm，根据主吊杆跨度增设50*50*5镀锌角铁做剪力斜杆，形成一个 整体的吊顶系统。 5.4脚手架方案

针对东XXX酒店室内转换层施工工程，酒店大堂区总面积1040㎡，层净高最高处为13.93米，最低处为11.00米；宴会厅、宴会前厅总面积1450㎡，层净高最高处为12.95米，最低处为10.1米；

根据现场实际情况，决定转换层工程施工需搭设满堂钢管脚手架。 5.4.1成立项目脚手架施工安全领导小组 组长：陈天育 副组长：符永绪 组员：何慧春 赵福军

职责：负责检查项目脚手架从搭设开始至拆除过程中脚手架的安全，发现安全隐患及时制止，确保施工期间脚手架使用的安全。 5.4.2施工准备工作

5.4.2.1、地基要求：施工现场地基为混凝土地面，承载能力已达到要求。对地下一层部分不平整地面必须夯实平整再搭设。

5.4.2.2、人员准备：架子工必须经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。

5.4.2.3、、脚手架安装前，架子工应熟悉施工图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物，按要求对施工区域设臵警戒线，搭设范围内原地面为混凝土面的直接

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搭设，部分不平整地面必须夯实平整再搭设。 5.4.2.4、材料准备：

钢管：外径Φ48mm，壁厚3.0mm的A3钢管，备用2m—6m各种长度钢管，并刷好防锈漆，表面有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和有裂纹的钢管不得使用。

扣件：扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件T型螺栓、螺母、垫圈等。 扣件及其附加应符合GB15831《钢管脚手架扣件》的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能够灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。

5.4.2.5、脚手板：脚手板采用松木和18mm厚木工板，松木要求厚5cm、宽35～45cm、长度不少于3.5m的硬木板。18mm厚木工板必须符合国家标准。

5.4.2.6、安全网：满堂脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8×6.0m的规格，用风绳绑扎在模杆外立杆里侧。

5.4.3、脚手架构造要求及技术措施 5.4.3.1、满堂脚手架：

①、立杆：纵横向立杆间距应小于2m，步距应小于1.8m，地面应整平夯实，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。

②、横杆：纵横向水平拉杆步距应小于1.8m，操作层大横杆间距应小于40cm。 ③、剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设臵。

④、架板铺设：架板必须满铺，底层先满铺一层松木板，然后在松木板上再满铺一层18mm厚木工板，架板用直径1.2mm的镀锌铁丝固定。

⑤、满堂脚手架四周和作业层以下要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8×6.0m的规格，用风绳绑扎在外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，作业层下步架处要设一道水平兜。。

作业层脚手架四周立杆于0.6m和1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。

5.4.4、脚手架的搭设及拆除施工工艺

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5.4.4.1、落地式钢管脚手架塔设施工工艺：

落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实―→基础承载实难、材料配备―→定位设臵通长脚手板、钢底座―→纵向扫地杆―→立杆―→横向扫地杆―→小横杆―→大横杆―→剪刀撑―→铺脚手板―→扎防护栏杆―→扎安全网。

定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位臵，并用小竹征点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设臵。

在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆，双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直，立杆接长时，宜先接外排，后接内排。

其余组件的搭设要求参见构造要求。

5.4.4.2、悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺：

悬挑脚手架的搭设顺序为：水平挑杆―→纵向扫地杆―→立杆―→横向扫地杆―→……，其后的搭设顺序与落地架相同。 5.4.4.3、脚手架的拆除施工工艺：

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网―→栏杆―→脚手板―→剪刀撑―→小横杆―→大横杆―→立杆）。

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。拆除各标准节时，应防止失稳。

5.4.5、脚手架搭设的技术要求及允许偏差 序号 项 目 表 面 技术要求 坚实平整 允许偏差（mm） — 1 地基 8

基础 地基土质 排 水 垫 板 底 座 符合技术要求 不积水 不晃动 不滑动、不沉降 α≤150mm 40～65N〃m 45°～60° — — — -10 ±100 ±20mm ±50mm ±20mm ±20mm ±10mm — — — 2 立杆垂直度 步距偏差 3 间距 柱距偏差 横距偏差 4 纵向水平杆高差 一根杆的两端 同跨内两根纵向水平杆 中心节点处各个扣件中心节点相5 扣件安装 互距离 扣件螺栓拧紧力矩 6 剪刀撑斜杆与地面的倾角

5.4.6.安全施工技术措施

5.4.6.1、材质使用的安全技术措施：

扣件的紧固程度应在40~50N〃m，并不大于65N〃m，对接扣件的抗拉承载力为3kn。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

对接扣件安装时其开口应向内，以防时雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。 脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。 5.4.6.2、脚手架搭设的安全技术措施：

①、脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水，沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。

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②、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防附落伤人。

③、开始搭设立杆时，应每隔6跨设臵一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

④、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

5.4.6.3、脚手架上施工作业的安全技术措施

①、脚手架搭设完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

②、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于 3kN/m2，确保较大安全储备。

③、装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。

④、各作业层之间设臵可靠的防护栏，防止坠落物体伤人。

⑤、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

5.4.6.4、脚手架拆除的安全技术措施：

①、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

②、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、地面的设施等各类障碍物，能提前拆除的尽量拆除掉。

③、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒樗，地面应设专人指挥，禁非作业人员进入。

④、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

⑤、在拆架时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 ⑥、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

⑦、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线、以防触电事故。

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⑧、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 ⑨、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 ⑩、拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

5.4.7文明施工要求

根据脚手架施工工人的特殊性，结合职业安全卫生的精神，要求施工时作到如下： 5.4.7.1、进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

5.4.7.2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标示牌，不得随意拆除和移动标示牌。

5.4.7.3、严禁喝了酒的人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

5.4.7.4、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

5.4.7.5、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

5.4.7.6、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组作业时，如需折改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

5.4.7.8、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后，再由架子工操作。

5.4.7.9、不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业；不准推车在架子上跑动。

5.4.7.10、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

5.4.7.11、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解除。

5.4.7.12、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

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5.4.7.13、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

5.4.7.14、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。 5.4.7.15、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。 5.4.7.16、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的配件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

6、工艺流程及操作要点

6. 1 工艺流程

测量放线水平校核→固定镀锌钢板→找基准点→计算角铁吊杆下垂尺寸→在镀锌钢板上焊接主吊杆→校核焊接横杆加固镀锌角铁→校核焊接槽钢主檩条→校核焊接副槽钢檩条→焊缝刷防锈漆→安装配套吊顶附件→安装主龙骨→校核安装副龙骨→封双层石膏板→固定件刷防锈漆→抹灰→乳胶漆 6. 2 操作要点 6. 2. 1 测量放线

1 测量放线是吊顶工程中要求最为精密的一道工序，在控制吊顶平滑度上起着重要作用。测量放线工作总体上遵守先整体，后局部的程序。

2 根据设计标高，利用水平仪、经纬仪沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位臵线。 6. 2. 2 吊顶荷载的计算

根据设计图纸确定吊顶钢架的受力形式为恒荷载，通过对钢架截面抗拉抗压抗弯强度及截面抗剪强度及最大挠度等值的计算，选择适合的6#钢架做为主、副龙骨，同时将转换层自重放大1.2倍测算对原钢架混凝土楼层附加荷载，最终测算值能够满足设计要求。

7、焊缝质量标准

7.1 保证项目

7.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 7.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 7.2 基本项目

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7.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

7.2.2 咬边深度≤0.lt，且≤lmm。 注：t 为连接处较薄的板厚。 7.3 成品保护

7.3.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 7.3.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。

7.3.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。 7.3.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 7.4 应注意的质量问题

7.4.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位臵尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

7.4.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。 7.4.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

7.4.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。 7.5本工艺标准应具备以下质量记录： 7.5.1 焊接材料质量证明书。 7.5.2 焊工合格证及编号。 7.5.3 焊接工艺试验报告。

7.5.4 焊接质量检验报告、探伤报告。 7.5.5 设计变更、洽商记录。 7.5.6 隐蔽工程验收记录。 7.5.7 其它技术文件。

8、防腐防火施工要求

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8.1防腐施工

8.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。本工程防腐底漆采用红丹油性防锈漆。 8.1.2 主要机具：

、气泵、回收装臵、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 8.1.3 作业条件：

8.1.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

8.1.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

8.1.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

8.1.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 8.1.4 工艺流程：

基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收

8.1.4.1 基面清理：

建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 1)钢材表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗

2)钢材表面允许存留干净的轧制表皮 一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 8.1.4.2 底漆涂装：

1)调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，厚度不小于2.5毫米，接槎整齐。 3)刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

4)待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

5)待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

6)底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

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8.1.4.3 面漆涂装：

1)建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

2)面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 3)面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

4)涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。

5）喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。

6）喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

8.1.4.3 涂层检查与验收：

1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

2） 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 8.1.5 保证项目应符合下列规定：

8.1.5.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检验方法：检查质量证明书或复验报告。

8.1.5.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

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规定的图片对照观察检查。

8.1.5.3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 检验方法：观察检查。 8.1.6基本项目应符合下列规定： 8.1.6.1涂装工程的外观质量：

合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。

优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

检验方法：观察检查。 8.1.6.2构件补刷漆的质量： 合格：补刷漆漆膜应完整。

优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。 检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。 检验方法：观察检查。

8.1.6.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。 8.1.7保护

8.1.7.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

8.1.7.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

8.1.7.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

8.1.7.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 8.1.8环境条件

8.1.8.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。

8.1.8.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表

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面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。

8.1.8.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 8.1.8.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。 8.2防火施工 8.2.1一般规定

8.2.1.1钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。 施工中的安全技术和劳动保护等要求， 应按国家现行有关规定执行。

8.2.1.2当钢结构安装就位， 与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。

8.2.1.3施工前 ，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈处理遍数应符合现行《 钢结构工程施工与验收规范》 中有关规定。

8.2.1.4钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。

8.2.1.5施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。 施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。

8.2.1.6施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5-38℃， 相对湿度不宜大于90%， 空气应流通。 当风速大于 5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。 8.2.2质量要求

本工程采用NCB(SJS-01)型室内超薄型钢结构水性防火涂料产品分。在受火时，该产品涂层涂膜中的发泡成分即受热分解，膨胀增厚生成致密均匀的防火隔热保护层，能发生分解吸热反应，阻止热传递，延缓钢结构升温，大大提高了钢结构的耐火时间。该涂料是一种受火膨胀隔热性能好和具有良好装饰性能的钢结构防火涂料。在室内超薄型钢结构防火涂料中，水性涂料可用清水做稀释剂，且不会与任何防腐底漆起化学反应；油性涂料需用专用稀释剂稀释，与水性防火涂料相比较，更便于冬季施工，并可根据用户的需要调制成各种颜色。超薄型钢结构防火涂料特别具有涂层超薄且平整、附着力强、耐火性能好、装饰性好、施工方便等优点。可广泛应用于工业及民用钢结构厂房、体育馆、展览馆等多种用途钢结构建筑的防火保护。

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8.2.3技术支持 GB14907—2002 8.2.4基本性能

1）防火性能：该涂料经“国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心”检验合格，并通过“公安部消防产品合格评定中心”型式认可。。 2）理化性能：符合GB12441-2002标准要求。 8.2.5施工方法

1）防火涂料施工应在钢结构工程验收合格、钢结构相连的管件安装完毕、屋面防水工程完工之后，室内装修之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。

2）防火涂料施工前，应将钢结构表面的尘土、油污、杂物的清理干净做除锈处理，加涂防锈底漆，并保证与防火涂料不发生化学反应。待防锈漆实干后，方可进行防火涂料的施工。施工时，对不需要进行防火保护的机械设备和其他构件等进行遮蔽保护。 3）涂料在使用前应充分搅拌均匀，涂料稍稠时，水性涂料用清水稀释；油性用专用稀释剂稀释，稀释程度以便于喷刷，不流淌为宜。

4）施工工具宜采用重力式或斗式喷枪，配能自动调压0.6~0.9㎡/mm的空气压缩机，喷嘴直径4-6mm，空气压力0.4-0.6MPa。局部修补和小面积施工，面层装饰涂料，可用刷涂、喷涂或滚涂。喷涂2次，每次喷涂厚度部小于2.5毫米。

5）施工后的涂层，应防水、防暴晒、防污染和防止机械的破坏，如有损坏需进行修补。

6)施工过程和涂层干燥固化前，水性涂料施工温度在0℃以上，相对湿度≤90%，现场的通风状况应良好。 8.2.6注意事项

1)涂料应在-10~36℃的环境温度施工和保存，严禁冻结（水性涂料贮存施工温度建议在3℃以上）。

2)本防火涂料使用时不能同其它涂料，油漆相混。

3)施工后的构件应避免雨淋，施工未用完的涂料，要密封保存。

9、质量控制

9.1 龙骨架单元体组装连接点必须牢固，拼缝严密无松动，安全可靠。

9.2 钢制作件要求焊接牢固，连接件必须与固定在原钢架混凝土上的钢板焊接牢固，

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