汽轮机本体大修技术讲课

2016/3/8

汽轮机本体检修 技术及管理

张广桢

2016/3/8

第一部分 汽轮机本体大修的大 修准备及检修管理一、修前准备程序序号 一 1.1 工 作 内 容 准 备 阶 段 项目编制 大修计划项目分别按以下类别填报 检修部门 生技部 检修部门 生技部 安监部 3.技改、非标项目 技改、非标项目内容要求同标准项目；大修前 7 个月完成 检修部门 生技部 技术监督专责人提出项目及要求，在大修中执行；大修前 7 个月完成 检修部门 生技部 各专业按照滚动检修计划填报；大修前 7 个月完成 需停机消除的缺陷，大修中完成，本项目动态管理，于停机前一天完成 统计机组运行存在缺陷，停机前一天 根据合理化建议登记簿，安排在大修中执行；大修前 5 个月完成 检修部门 检修部门 运行部门 检修部门 生技部 大修前 5 个月完成 检修部门 生技部 根据标准项目或特殊项目的具体情况及人员情况，确定外包或外协的项目，并联系协 作单位，签订技术协议或合同；大修前 3 个月完成 技改项目确定设备厂家，签定协议前一周 检修部门 生技部 检修部门 生技部 特殊项目联系厂家，签定协议前一周 检修部门 生技部 检修副总批准 检修副总批准 检修副总批准 检修副总批准 检修副总批准 生产副厂长批准 检修副总批准 生产副厂长批准 执 行 标 准 负责部门 签署意见 备 注 1.标准项目 (压力容器、 防磨防爆、 根据格式进行编制、填报，内容应包括：检修项目、工日定额、费用、负责人等；大 电气母线清扫等检修项目单列) 修前 8 个月上报，三周内讨论审批下发 根据《二十五项反措》内容要求编制，内容要求同标准项目；大修前 7 个月完成 2.两措项目

4.技术监督项目 5.滚动检修项目 6.消缺项目

7.合理化建议和科技推广项目

8. 国产化项目编制

9.外包及外协项目的编制

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序号

工 作 内 容

执 行 标 准 特殊材料确定厂家，大修前 6 个月完成

负责部门 检修部门 生技部

签署意见

备

注

10.质量监督计划编制 11.提报专业间项目配合计划 1.2 备品、材料、专用工具准备 1. 计量工器具送检 2.专用工器具计划 3.技改、 特殊项目备品以及进口备 品配件计划编制 4.特殊项目材料计划编制 5.标准项目备品 材料计划审批

执行《质量监督分册》的 W、H 点的设立规定,编制质量监督计划; 大修前 6 个月完成 执行《发电设备三级验收制度》编制三级验收项目；大修前 6 个月完成 大修前 30 天前提报

生技部 生技部 检修部门

检修副总批准 检修副总批准

大修开工前一月送检完 大修前 6 个月完成，一周内审批完 大修前 6 个月完成，一周内审批完

有关部门 检修部门专工 检

修部门专工

大修前 6 个月完成，一周内审批完 大修前 6 个月完成，一周内审批完 大修前 6 个月完成，一周内审批完 1. 大修前 4 个月检查计划执行情况

检修部门专工 检修部门专工

检修部门 物资公司 生技部

6.备品、材料、工具准备检查

2. 大修前 3 个月第一次检查备品、材料到货、储备情况，未到部分要分析原因并制定 相应措施

检修部门 物资公司 生技部

3. 大修前 1 个月第二次检查备品、材料到货、储备情况，未到部分要分析原因并制定 相应措施

检修部门 物资公司 生技部

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4.大修汇报会议前 1 天检查备品材料到货情况

检修部门 物资公司 生技部

6.第二次提报备品、配件计划 7.第二次提报大修材料补充计划 1.3 技术资料准备 1.作业指导书编写完成 2.技改、特殊项目安全、技术措施 编写 3.检修技术记录、表格编制印刷 4.设备异动报告申请 5.更改项目技术协议签定 6.下发大修资料管理制度 7.下发大修质量验收规定 8. 下发大修质量目标奖惩管理办 法 9.MIS 系统大修管理软件完善 1.4 1.5 加工件计划编制 安全工器具检查

根据计划执行和项目情况，大修前 3 个月完成，一周内审批完 根据项目情况和材料准备情况，大修前 3 个月完成，一周内审批完

检修部门 检修部门

按大修项目准备，项目覆盖率 100%,大修前 3 个月完成印刷，达到下发学习条件 大修前 2 个月编写完成，10 天内达到下发学习条件

检修部门专工 检修部门 生技部

大修前 2 个月编制完；一个月内印刷完成

检修部门 生技部

大修前两周完成 大修前两周全部完成 大修前 2 个月完成 大修前 2 个月完成 大修前 2 个月完成

检修部门 生技部 生技部 生技部 生技部

大修前 2 个月完成 需内部加工或送外加工备件、部件，按表格格式填报(符合物资公司有关制度) ,并附 相应的图纸和技术要求；大修前 4 个月完成

生技部 检修部门

需校验或试验的，按规定执行，并保存校验或试验人员签字的标志。 1.专用工具的检查 机组检修现场公用的对大修影响大的工器具如电梯、照明、起吊设施、检修电源、防 冻设备等要安排专人负责，检修部门主任抓具体落实；大修前 1 个月完成

安监部 检修部门

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2.机具、量具的准备与校验 3.安全用具、 电动工器具的准备与 校验 6.准备情况汇总检查 1.6 网络图、定置管理、工期进度 1.机组检修重点工期控制网络图 2.班组检修网络图 3.专业检修网络图 4.机组检修网络图 5.现场定置图编制 6.特殊项目检修网络图 1.7 运行计划、措施编写 1.公用部分隔离措施编写 2.机组调试、试验、启动措施编写 3.机组调试、试验、启动计划编写 1.8 大修

人员落实及培训、考试 1.劳动力平衡

标准同(1) ;大修前 1 个月完成

检修部门 安监部

标准同(1) ;大修前 1 个月完成

检修部门 安监部

大修前一周对各检修分场专用工具等的准备情况检查，并核对校验或试验的正确性

安监部

各专业接口及相互影响和衔接要明晰，主线清晰可操作，层次分明；大修前三周完成 根据重点工期控制网络图，班组根据此绘制大修网络图；大修前两周完成 根据批准的大修项目，编制专业大修网络图，主线清晰，层次分明；大修前两周完成 各专业接口及相互影响和衔接要明晰，主线清晰可操作，层次分明；大修前一周完成 大修前三周完成 大修前两周完成

生技部 班组技术员 检修部门专工 生技部 检修部门 检修部门

生产副厂长批准 检修部门主任 生技部主任批准 生产副厂长批准 检修副总批准

大修前三周完成 大修后设备分步试转、调试、启动措施， 大修结束前两周下发 大修后设备分步试转、调试、启动计划，大修结束前两周下发

运行部门 运行部门 运行部门

运行副总批准 运行副总批准 运行副总批准

检修部门根据大修项目及工期，填报人员需求，厂部平衡后人事部门按此准备和分配 人员，特殊工种有相应的证件； 大修前三周 培训内容包括检修项目交底，检修规程、作业指导书、安规、技术措施等，检修部门

人力资源部 检修部门 检修部门

2.检修部门内部培训

成立培训考核小组，对参加大修人员(包括外借人员、外包工等)进行考核，合格后 才能参加大修；大修前一周

3.高压焊工培训情况检查 4.安全考试 1.9 修前机、炉效率试验

高压焊工培训情况考试；大修前一周完成 大修前一周完成 要有试验报告、有分析，同时存在的问题要放在大修中解决；大修前一个月内完成

检修部门 安监部 运行部门

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1.10

准备工作全面检查 1.安全检查情况汇报 2.备品、材料准备汇报 3.人员情况汇报 4.后勤保障汇报 5.技术准备汇报 6.现场临时检修电源准备汇报

按上述准备过程已进行并到位具备开工条件，向上级有关部门汇报；大修前 10 天

生技部 生产副厂长

大修前 15 天 大修前 15 天 大修前 15 天

安监部 物资公司 人力资源部 检修部门

大修前 15 天 大修前 15 天 大修前 15 天 大修前 1 周

宏润公司 生技部 检修部门 生技部 生产副厂长

1.11 二 2.1

成立大修指挥部 检 修 过 程 大修管理培训

1.大修管理制度 2.检修工艺标准培训 3.大修资料整理标准；大修前一周完成

生技部

2.2

技术交底(主设备、辅助设备)

设备拆前向工作人员进行交底，内容包括：检修项目、检修标准、验收级别、质检点、 注

意事项、进度等 停机后，检查隔离措施的实施情况，检查隔离措施的安全性

班组技术员 检修部门专工 安监部 检修部门 运行部门

2.3

安全、运行隔离措施检查

2.4

会议制度 1.大修碰头会 2.大修进度协调会 时间：每天 16:00,地点：大修指挥部，主要讨论各专业间的配合及需厂协调问题， 各检修部门、生技部及有关单位参加 生技部 检修副总

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开工后第 15 天举行。 第一次 主要汇报各专业在拆卸过程中暴露和发现的问题及需省局协调帮助解决的问题，内容 明确，部位清楚，并附处理意见。对主要设备及存在大的缺陷的设备要尽早拆卸，早 暴露问题 第二次 二分之一工期时举行。 主要对前期工作扼要总结，变更工作进度并修改网络图，必要时向省局提出延期申请 三分之二工期时举行。 第三次 对大修项目进行一次全面的检查，及时更新变更项目、调整网络图，并安排调试工作 的准备。参加者人员： (生产)厂长、总工、生技部、检修部门、有关科室及省局有关 人员 3.专题会议 根据检修过程中的实际情况，不定期召开各专业的专题会议，讨论问题的解决方案及 处理措施等，生技部组织、总工及有关人员参加 2.5 项目执行情况 1.厂级验收执行情况 2.分段验收执行情况 3.外包项目验收执行情况 2.6 质监计划执行情况 1.W、H 点 2.不符合项 2.7 技术监督项目 按质监计划执行，每五天进行一次大修进度诊断汇总 不符合项出现后单项列出，每五天进行一次大修进度诊断汇总 技术监督项目执行情况进度诊断时汇总一次。 技术监督项目的执行均以书面形式进行， 对该项目设备所辖部门要做好准备及配合工作 大修过程中出现的安全问题，查处的违章现象，大修碰头会上进行通报，具体的过程 及处理由安监部报有关部门 1.大修现场必须 24 小时有人值班和巡检 2.防火、防盗和安全保卫；措施于开工前一 周完成、下发 按检修项目及网络图执行，每五天进行一次大修进度诊断汇总 按检修项目及网络图执行，每五天进行一次大修进度诊断汇总 按检修项目及合同协议执行，每五天进行一次大修进度诊断汇总，有质量评价和安全 情况

生产副厂长

生产副厂长

生产副厂长

生技部

生技部 生技部 生技部

生技部 生技部 监督专责人

2.8

安全情况

安监部

2.9

现场安全保卫措施

治安保卫部

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三 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 四 4.1

冷 态 验 收 计划项目执行情况汇总 三级验收执行情况汇总 质监计划执行情况汇总 技术监督执行情况汇总 安全情况汇总 工序卡执行情况汇总 检修交待书 冷态验收前一天完成 冷态验收前一天完成 冷

态验收前一天完成 冷态验收前一天完成 冷态验收前一天完成 冷态验收前一天完成 检修部门专工负责写出检修交待书，包括检修的工作，更换的主要部件需运行注意的 事项、设备异动、遗留问题等，签字审批后交运行岗位；冷态验收前一天完成 现场记录及原始记录 现场照明恢复 现场卫生清理 冷态验收 软件资料验收 报竣工 热 态 验 收 修后机炉热效率试验 办理退料， 拆换下的设备、部件退 库、报废手续 修后设备评级 人工耗用情况分析 费用情况分析 降级的设备要有分析、措施，大修报竣工后 35 日内完成 检修部门 生技部 大修报竣工后 20 日内完成 大修报竣工后 20 日内完成 人力资源部 生技部 提出试验报告，并与修前比较，做出检修效益评价，报竣工后 20 日内完成 运行部 生技部 材料及备品剩余部分退仓库，大修报竣工后 15 日内完成 检修部门 与冷态验收同时进行 热态及带负荷试验，机组经过整体试运行，并经现场全面检查，确认情况正常，向电 网调度报竣工 封闭留存以备查，冷态验收前一天完成 冷态验收前一天完成 冷态验收前一天完成 生技部 生技部 生技部 生技部 安监部 生技部 检修部门 生技部 检修部门 有关单位 有关单位 检修副总 检修副总 大修指挥部

4.2

4.3 4.4 4.5

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4.6

设备异动竣工报告 对规程及作业指导书的补充修改 意见 机组检修经济效果分析报告 检修技术资料整理归档、 设备台帐 录入微机 热态验收 大修总结报上级部门

大修报竣工后 20 日内完成

检修部门 生技部

4.7 4.8 4.9 4.10 4.11

大修报竣工后 45 日内完成

检修部门专工

大修报竣工后 40 日内完成 大修报竣工后 30 日内完成

生技部 检修部门 生技部

大修报竣工后 30 日内完成 大修报竣工后 40 天内，向上级部门报送大修总结

生技部 生技部

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三、检修工期及其工期控制 1、聊城电厂 2 台 600MW 机组分别于 2003 年 3 月、2004 年 4 月，即机组投产 6 个月以后进行首次检查性大修。#1 机组耗时 54 天，#2 机组耗时 42 天。 此工期按照检查性大修控制，不吊出下内缸、下隔板套。同时因运行时间短，汽封调整工作量小，中心复查完后，汽封调整只留 2 天时间。机组停机采用 滑参数停机， 第一级金属温度可达到 340℃左右， 停机后， 在第一级金属温度 260℃以下投入快冷装置， 一般在第 8 天早晨第一级金属温度达到 110℃以下， 开始拆除汽缸保温。 2、主要工期控制如下：

1) 、3 月 24 日到 29 日(大修第 6 天) ,为现场的布置阶段。此阶段主要工作有：①13.7 米平台铺胶皮、按照定置图设置安全遮拦划定 检修区域(需 1 天);②将检修用的工器具及

工具橱、集装箱吊装就位(需 2 天) ;③拆汽轮机车衣(约需 3 天) 。 2) 、3 月 30 日(大修第 7 天)开始拆除中压缸及连通管保温，4 月 1 日(大修第 9 天)停盘车，大机开始解体阶段。4 月 9 日(大修第 17 天) ,解体工作基本结束。 3) 、4 月 10 日(大修第 18 天)开始，进行大机的修前测量、轴瓦研磨、部套清理及低压Ⅰ转子#6 轴瓦处的轴径修复工作。 4) 、4 月 20 日(大修第 28 天)汽轮机开始进入修后的测量调整阶段。 5) 、4 月 27 日(大修第 35 天)汽轮机扣中压缸，开始进入复装阶段。 6) 、5 月 1 日(大修第 39 天)扣缸结束。 7) 、5 月 2 日(大修第 40 天)开始全实缸找中心，至 5 月 8 日(大修第 46 天) ,全实缸找中心及连通管复装工作结束。联轴器连接完 毕。高中压缸开始进行保温工作，大机开始进行油循环。 8) 、5 月 9 日(大修第 47 天) ,励磁机摆轴试验结束，#11 瓦复装完毕(共用 1 天时间) 。 9) 、5 月 11 日(大修第 49 天) ,发电机、励磁机工作结束。 10) 、5 月 12 日(大修第 50 天) ,锅炉点火，汽轮机冲转。5 月 13 日(大修第 51 天)汽轮机做开机试验、进行 2 次动平衡。5 月 14 日， 发电机并网带负荷。

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五、现场管理 4.1 根据检修工艺纪律， 所有 13.7 米运转层平台全部用胶皮覆盖， 以保护地面。 检修区域及通道用专用栏杆隔离。 4.2 制定定置图，现场所有部件实行定值管理。 4.3 现场设置专用宣传栏，张贴大修组织措施、安全措施、大修网络图、进度图及宣传简报。 4.4 电气及汽机专业各设置一个专门放置工器具及小型备品的集装箱。 4.5 运转层现场设置保安人员 24 小时值班。 六、人员管理 因 600MW 汽轮机检修的工序烦杂， 工期长， 成立专门的汽轮发电机检修作业中心， 由生技部一名主任任组长， 协调现场出现的各种问题。每天召开会议协调出现的问题。 七、大容量机组的检修特点 大功率汽轮机与中小型汽轮机相比，检修中有如下特点： (1) 结构复杂，工艺技术要求高。如多转子轴系校中心，轴系平衡，多层缸套装，各类轴瓦修刮等项检修难度 均很大。 (2) 多缸、多层缸结构的检修工作量，比中小型机组大几倍甚至十几倍。检修中工序严格，各工种互相牵制，

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在某些环节常常出现互相牵制、怠工的局面。因此必须有一套科学管理办法。 (3) 大机组一般采用机、炉单元制，在常规检修中，汽轮机检修往往是主要矛盾，而汽轮机方面的主要矛盾又 往往在本体、调速的检修。所以，必须加强对这两个工种的劳动组合。 (4) 备品配件多，技术要求高，

加工周期长。原材料品种多，采购困难，往往会出现备品、材料供应不上而影 响大修工作的正常进行。因此，大修用料和备品计划必须在大修开工一年前就编制，并需制订切实可行的实施细 则。 (5) 机组容量大，价值高，检修工期长，对电网和工农业生产影响较大。同时，检修人员常有厌倦情绪和疲劳 感觉，容易延长进度。因此，必须运用网络技术和计算机管理。

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七、汽轮机本体大修的主要项目 #2 机组大修标准项目计划 专业： (汽机专业) 总 费 用 ： 类别： (标准) 366 万元 工日 序号 设备/系统名称 检修项目 定额 一. 汽轮机本体系统 高压缸 1、车衣、保温、导汽管 1 2 3 4 5 1.1 拆化妆板 1.2 拆汽缸保温 1.3 拆高压导汽管螺栓 1.4 复装高压导汽管，导汽管螺栓冷、热紧 1.5 复装化妆板、车衣喷漆 30 用 点 级 人 注 费 质检 验收等 负责 备

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2、汽缸 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 2.1 拆高压外缸螺栓 2.2 起吊高压外缸、检查汽缸平面漏汽情况 2.3 清理高压外缸平面 2.4 高压外缸水平测量 2.5 拆高压内缸螺栓 2.6 起吊高压内缸，查汽缸平面漏汽情况 2.7 清理高压内缸平面 2.8 高压内缸水平测量 2.9 内外汽缸螺栓清理 2.10 高压外缸扣空缸严密性检查 2.11 高压内缸扣空缸严密性检查 2.12 检查清理汽缸内固定件、检查汽缸裂纹 W W W W W W 零星 零星 零星 零星 零星 W W 零星 零星

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18

2.13 扣高压内、外缸，高压内、外缸螺栓冷、热紧 3、静叶持环、隔板套、高压平衡活塞

H

厂级

19 20 21 22 23

3.1 拆吊高压静叶持环 3.2 拆吊高压平衡活塞 3.3 检查调节级与喷嘴室 3.4 检查隔板、静叶持环 3.5 测量静叶持环在汽缸槽内轴向间隙、径向间隙， 持环挂耳膨胀间隙及平面间隙 W W W 零星

24 25 26

3.6 测量并调整前后轴封间隙 3.7 检查清理汽封 3.8 测量调整隔板汽封间隙 4、转子

H

分段 零星

H

分段

27

4.1 拆除对轮螺栓，检查螺栓及螺栓孔

W

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28 29 30 31 32 33

4.2 测量轴径扬度、椭圆度 4.3 测量转子弯曲度 4.4 测量高压转子推力盘瓢偏，联轴器平面瓢偏 4.5 修前高压转子动静间隙、通流间隙测量 4.6 修前测量高中压转子半实缸中心 4.7 高压转子检查清理，检查高压转子动叶、围带、 叶轮的损伤及腐蚀，冲刷情况，检查平衡块

W W W W W H 分段

34 35 36 37

4.8 组装时测量高压转子轴向定位及通流间隙 4.9 测量高压转子总串动量及 K 值 4.10 高、中压转子半实缸校中心 4.11 高、中转子联轴器螺栓连接并测量同心度 5、轴承

H W H W

分段 零星 厂级 零星

38

5.1 推力轴承检修

H

分段

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5.1.1 检查瓦块钨金及球面接触情况 5.1.2 测量推力间隙 39 5.2#1 轴承

检修 5.2.1 检查轴承钨金 5.2.2 检查球面垫铁 5.2.3 测量修前、修后轴承间隙 5.2.4 测量修前修后油挡间隙 40 5.3#2 轴承检修 5.3.1 检查轴承钨金 5.3.2 检查球面垫铁 5.3.3 测量修前、修后轴承间隙 5.3.4 测量修前修后油挡间隙 41 5.4 轴承油室清理，恢复轴承盖 W 零星 H 分段 H 分段

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6、滑销系统检查 6.1 清理，检查高压缸猫爪横销间隙及压紧间隙 6.2 清理，测量前后轴承座定位销及压板间隙 6.3 前后轴承座加润滑剂 中压缸 1、车衣、保温、导汽管 30

W

零星

43 44 45 46

1.1 拆化妆板 1.2 拆汽缸保温 1.3 拆中低压导汽管螺栓 1.4 复装中低压导汽管，更换所有垫片，导汽管螺栓 冷、热紧

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1.5 复装化妆板、车衣喷漆 2、汽缸

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