第3章 挖槽刀具路径的应用

第3章

挖槽刀具路径的应用

本章通过几个典型零件，说明MasterCAM的挖槽刀具路径的生成方法以及有关二维刀具路径的生成技巧。 3.1 挖槽刀具路径生成过程

图3-1a为一个零件的立体图，零件高度为20mm，挖槽深度为15mm，图3-1b为加工过程仿真后的效果图。

图 3-1

挖槽刀具路径生成过程如下： 步骤一 读入文件 文件名：Ch3_1_1.MC8

存储该文件的零件图形如图3-2所示。

图 3-2

步骤二 加工上表面 1．设置

视图面（Gview）： (俯视图T)

关闭毛坯轮廓显示，即在图3-3中，使“显示毛坯（Display stock）”选择框未选中；

图 3-3

2．选择 主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-表面加工(Face) 3．串接被加工的上表面轮廓，串接后的结果，如图3-4所示，整个方框轮廓被选中，串接起始点为P1点，如图3-4所示；

图 3-4

4．用鼠标单击主菜单区的“Done”，结束串接操作，进入表面加工刀具参数（Tool parameters）设置对话框；

5．选择直径为50mm的端铣刀，由于在刀具库Tools_mm.tl8中，没有直径为50mm的端铣刀，需要将此刀具添加到刀具库中，具体操作步骤如下：

（1）选择直径为25mm的端铣刀，则在“表面加工刀具参数（Tool parameters）设置”对话框中，出现直径为25mm端铣刀的图标，如图3-5所示；

图 3-5

（2）将鼠标移至直径为25mm端铣刀的图标处，单击鼠标右键，则进入“定义刀具（Define Tool）”对话框，设置完毕后，如图3-6所示；

图 3-6

（3）用鼠标单击图3-6中的的“存入刀具库（Save to library…）”按钮，进入“选择刀具库名称（Select destination library）”对话框，如图3-7所示，选择刀具库名称为TOOLS_MM，单击图3-7中的“保存（S）”按钮；

图 3-7

（4）如果刀具库存储成功，则出现图3-8所示的提示框，用鼠标单击其“确定”按钮，回到图3-6；

图 3-8

图 3-9

（5）用鼠标单击图3-6中的“OK”按钮，回到图3-5，而此时的刀具图标已变为直径为50mm的端铣刀图标；

6．用鼠标单击图3-5上部的“表面加工参数(Facing parameters)”选项卡，进入“表面加工参数设置”对话框，设置完毕后，如图3-9所示；

7．用鼠标单击图3-9中的“确定”按钮，则得到上表面加工刀具路径，如图3-10所示。

图 3-10

步骤三 加工毛坯四周轮廓

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