中水施工方法

中水施工方法： 一、测量放线

1、开工前由甲方组织有关部门交桩、交线、提供测量控制点。 2、根据甲方提供的桩点位置及测量控制点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近(构)筑物上或牢固的桩上。 3、根据甲方提供的管道中心桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线上应打百米桩、转向桩，并注明相应的桩号、高程及角度等。所有桩点均应栓桩，并做好记录， 以免丢失，破坏时顺利准确补测恢复。 4、测量人员必须履行复核制度， 同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验证、验线。 二、沟槽开挖

1、管道沟槽应按照设计规定的平面位置和标高开挖，为防止基土扰动，严禁超挖。本工程沟槽开挖采用机械开挖人工配合的方式，槽底应预留20cm，管道安装前应用人工统一清底。

2、沟底部每隔10米钉(40×40mm)木桩，桩长0.5m，以控制槽底高程。 3、挖土方如是油路块及三合土块应及时用翻斗车运至业主指定的弃放地点，好土应在沟槽一侧堆放。堆土高度不大于1.5m， 以保证安全。

4、沟槽开挖尺寸按设计要求施工，允许偏差为：中心线50mm，标高±20mm。5、沟槽开挖时，测量仪器：水准仪和经纬仪进行全过程的检测监视，确保基础中心线及高程符合设计图纸要求。 6、建筑物及电杆附近或遇松软地段挖槽时，应加档土板支护，以

确保周围的建筑物及电杆安全， 同时保证沟槽平面位置，高程准确。 7、沟槽基础排水和防止沉降

(1)、沟槽遇雨或有地下水情况下，应有降、排水措施，可采用明沟集水井方式排水，保证干槽作业。

(2)、明沟排水方法：沿沟槽每50米砌集水井1座，井径0.5米，井底比槽底深0.5米，井内稳2″(或4″)潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为03×03m，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入监理工程师或甲方指定地点。 向城市下水管网排水时，排水口应设滤口网， 防止对当地水质污染。 (3)管底如有扰动或有淤泥，应挖出并填碎石屑至管底，管底两侧填中砂，基础材料应震实并与管身均匀接触。如遇特殊情况应与设计、监理、甲方共同研究处理办法防止管道沉降。

8、管道基础：管道基础采用在原状土上填垫15cm土石屑夯实基础。管道遇现状沟渠时，应清除淤泥后，回填碎石屑并夯实至管底以下15cm，上铺砂垫层。

9、在行人车辆必经地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆安全通过。

10、沟槽开挖完毕，应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。 三、管道铺设

1、聚乙烯管铺设管道应依据施工组织设计，分段施工，管材安装前将管件、管材沿管线铺设方向摆放在沟槽边，非锁紧型承插连接聚乙

烯管道，承口应向同一方向排列，安装时应随时清扫管道中杂物，对连接安装时间长及每次工程收工，管口部位应做临时封闭。 2、管道移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕，不得采用金属绳索滚、拖。聚乙烯中水管道连接采用热熔连接。4、采用非锁紧型承插式连接弯曲半径不应小于125dn，利用承插口改变方向时，其借转角度不宜大于1.5°，管道在沟槽内利用槽底宽度蛇型铺设。 5、管道穿越主要道路、铁路等和市政管线时应采用钢筋混凝土管、钢管或墨铸铁管等套管，套管口径不得小于穿越管外径直100mm，套管内应清洁无毛刺，管道穿过套管时不得拉伤管道，必要进管道表面采取防护措施。

6、管道架空或明架时应采取防紫外线保护措施。

7、管盘铺设采用托管时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度50%。 8、在雨季施工或地下水位较高的地区敷设时，应防止管道上浮，采取响应抗浮技术措施。 四、管道连接 1、热熔连接

A．热熔连接前、后，清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用清洁棉布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。（也就是外圆平滑对称的翻边） 五、下管安装：

(1) 管道安装时，随时清理管内杂物。

(2) 装后的管道应及时复测管道安装允许误差，轴线位置30mm，高

程±20mm。

（3）管道暂停安装时，两端临时封堵，以防弃物进入管内。 六、附属设备安装 (一)、阀门安装： 复核产品合格证及试验记录。 2、阀门各部件不得有裂缝、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。 3、阀门应在关闭状态下安装。

4、阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向。 5、阀门在阀门井内位置要便于操作。

6、阀门的操作机构和传动装置，应进行清洗和检查调整，达到启闭灵活、可靠。 (二)、法兰安装：

1、法兰连接时，端面应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm。法兰连接应保持同轴，其螺栓中心偏差一般不超过孔径5％，并保证螺栓自由穿入。

2、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，螺栓宜涂以石墨机油加以保护。 七、 各种井室的砌筑：

l、砌井所用的原材料，必须有合格证及复验报告。

2、井室的砌筑应严格按设计提供的详图及图集标示几何尺寸和相关的技术要求施工，井室基坑开挖后应保证不间断排水，确保干场作业，井室施工复土回填后，方可拆除排水设备，以避免井室上浮。 3、阀门的启闭中心应与井口对中。

4、闸井、放气井的井盖高程与路面高程一致，并与路面接顺，道路

红线外入户支管闸井的井盖高程应高于设计地面高程0.1米。 5、回填土时，应先将井盖盖好，在井壁回填时，应同时回填，且分层夯实，恢复地貌。井室砌筑完毕，应及时将井室内杂物清除。 1、阀门在安装前应根据设计核对阀门的规格型号及法兰、螺栓规格及数量，6、井盖及盖座均采用加重型玻璃钢井盖及盖座，承压等级为20T。 八、回填：

1、管道沟槽回填要求管顶30cm以下及胸腔采用素土回填。胸腔回填密实度为95％以上，管顶以上30cm回填密实度为90％以上。 2、管道施工完毕后并经检验合格后，沟槽应及时回填，管道接口前后20cm范围内试压前不得回填，管道两侧及管顶以上回填高度0.3米，水压试合格后再及时回填其余部分(管道试压后的大面积回填，应在管道充满水的状态下进行)。 3、沟槽回填前，应把槽内砖、石、木块等杂物清理干净，并采用明沟排水。 4、回填时，管道两侧应同时进行，并分层对称回填夯实，回填其它部位时应均匀运入槽内，不得集中推入。

5、管道两侧和管顶以上50cm范围内回填土由人工夯实、超过50cm以上时用轻夯压实，管道两侧同回填。

6、如现状地面未达到设计地面标高时，可采用梯形护坡保护管道。 九、聚乙稀管冲洗、消毒及水压实验 1. 聚乙稀管冲洗、消毒

2. 聚乙稀管当管道中最后一个焊口完毕一个小时以上方可进行压力实验。 3.系统中采用两种或多种以上材质的管道应按不同材质分别进

行实验。因为管材具有受压力收缩失压收缩的特性，所以PE管的水泵实验与金属与UPVC管不同。聚乙稀管道水压实验应分预实验阶段与主实验两个阶段进行。 （1）预实验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：

A.将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min，期间应确保空气不进入管道。

B．缓缓地方将管道内水压升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压， 但不能得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应终止试压，并查明原因采取相措施后重新组织试压。

C．停止注水补压并稳定60min 后压力下降不超过试验压力的70％时，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降低度于试验压力的70％时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试验。（ 2）主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：

A.在预试验阶段结束后，迅速将管道泄劲水降压，降压量为试验压力的10%~15%。期间应准确计量降压所泄出的水量，当计量降压所汇出的水量大于允许汇出最大水量时，应停止试压。泄压后应排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤2”开始重新试。

B.否则每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min.当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。

C.30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应持续观察60min。当整个90min 内压力下降不超过0.02Mpa，则水压试验结果合格。

D.当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格。应查明原因并采取相应措施后再组织试压。

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