南水北调渠道衬砌施工作业指导书

渠道混凝土衬砌施工作业指导书

1.工程概况

2.编制依据

（1）设计图纸及相关设计通知；

（2）南水北调中线工程渠道衬砌混凝土施工操作指南；

（3）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98；

（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

（6）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；

（7）《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-98；

3.施工布置

3.1施工道路布置

渠道混凝土衬砌主要采用渠道衬砌机进行施工，渠坡和渠底衬砌均在渠顶受料，前期施工时，主要利用沿渠临时施工道路及渠顶临时道路满足材料运输要求，利用开挖时预留的下渠施工便道满足改性土削坡余料出渣及零星材料进场需求，后期占压段施工时，材料运输路线保持不变，下渠底主要利用已施工完成渠道内马道满足上下交通。

3.2施工用水及用电

渠道衬砌混凝土施工用水主要为混凝土拌制及浇筑后养护用水，拌制用水采用各拌和站营地内深井抽水；养护时采用覆盖棉毡方式保水，沿渠道每隔1km布置1机井满足用水需求。

3.3拌和站布置

本标共计使用2个混凝土拌和站负责全线衬砌混凝土的生产。

3.4运输设备

为保证混凝土在运输过程中的质量，所有混凝土运输均采用9m³混凝土灌车，单套衬砌机开仓浇筑时，至少满足3辆罐车供料。

3.5渠道衬砌机

本段渠道混凝土衬砌共计划布置5台渠坡衬砌机，3台渠底衬砌机。

4.施工方法

4.1施工原则及顺序

（1）总体施工原则：先进行左右岸渠坡混凝土衬砌，后进行渠底混凝土衬砌，先施工建筑物非占压段，后施工建筑物占压段。

（2）渠道衬砌机机械化施工顺序

单套渠道衬砌机机械化施工工序顺序如下：

测量放线→轨道铺设→衬砌机安装、调试→削坡→排水板槽开挖→排水板铺设→土工膜铺设及焊接→混凝土拌制、运输、浇筑→混凝土面抹光→养护→切缝→嵌缝。

4.2边坡施工

边坡施工时，包括设备安装、削坡处理、齿槽开挖等施工准备工作；混凝土生产、现场排水板、土工膜铺设、混凝土浇筑、切缝等施工过程控制，以及后期混凝土养护、保温、填缝等后续质量保证控制措施，具体渠道边坡衬砌施工流程图见图

4.1所示。

图4.1 渠道边坡衬砌施工流程图

4.2.1测量放线

测量放线包括设备安装时放线、改性土削坡前放线、衬砌混凝土时放线以及施工过程中测量监控，具体如下：

（1）设备安装时放线：设备采用专用渠道衬砌机，根据设备需求，在实测时，要求按照测量点位进行放线，并采用钢筋桩进行标记，定位桩的间距控制在6m，确保轨道安装精度，误差控制为2cm。

（2）改性土削坡前放线：设备安装完成后，应根据本试验段的坡比，分别放出坡顶和坡底改性土需削坡深度并作好标记，设备运行人员根据测量资料调整削坡机桁架俯仰，以达到削坡深度要求。

（3）衬砌混凝土时放线：在削坡完成后，测量及时跟进对已削坡面进行复测，并标记钢筋桩拴尼龙绳确定排水板槽位置，对不足高程部位进行人工修整至设计高程。

（4）施工过程监控：在渠道衬砌混凝土施工过程中，应加强测量监控，重点控制衬砌顶面高程，施工边线等。

4.2.2轨道铺设

按照测量施放的点位，进行轨道安装，轨道安装前，需对轨道底部承载面进行处理，不足高程部位采用土方回填并压实，施工单位采用水准仪超平，轨道间采用钢夹板连接，要求连接螺栓应拧紧，防止脱落。

4.2.3设备安装及调试

（1）设备安装

设备安装主要由衬砌机厂家技术人员在场负责，施工队伍安排人员配合，安装依次为改性土削坡机、渠道衬砌机、混凝土抹面机，单体安装时遵循“先主体后附件、先机械后电器”的原则进行。先组装桁架及行走小车，然后采用1台25t吊和2台50t吊吊装至轨道上，再安装附属结构如皮带、削坡机头等，最后安装电器控制系统。

（2）设备调试

设备调试前安排人员对所有连接件进行检查，检查是否紧固，各润滑处是否按要求注油，检查电控柜的接线是否正确，有无松动，接地线是否接地正常。

试运行应遵循“先分动后联动；先空负荷，后负荷；先慢速，后快速”的原则。试

运行时应分别调试上下行走装置使其同向；调整上下行走装置的伺服系统或频率，使其同步；试运行应向前匀速行走一段距离，再向后行走相同距离，检查设备的重复精度；检查振捣系统能否正常工作。

4.2.4削坡

（1）机器削坡前，挖掘机先进行粗削坡，渠道填筑成型后，测放出坡脚线和坡肩线，每隔20m定尼龙绳作为基准，施工人员指挥挖掘机粗削，根据试验段施工经验，先由挖掘机削坡至建基面约10cm。并自上而下将削坡土刮至渠底，削坡余料就地洒水闷料，含水合适后由自卸车倒运至指定工作面填筑。

（2）施工过程中要经常观测削过的坡面是否在要求范围内，以便及时矫正削坡机。削坡土要及时清理，以防埋过轨道而影响后续作业。

（3）削坡工序完成后，当下道工序不能及时施工时用塑料布对新鲜面进行覆盖。以达到坡面不开裂、不变形的目的。

4.2.5齿槽、排水板槽、排水盲沟施工

（1）开挖方式：坡脚齿槽采用小型挖掘机初步开挖，再人工精修至设计体型；排水板槽采用人工开挖，开挖前先采用钢板焊制排水槽模型，采用切割机沿边切缝，防止在开挖时引起边角部位损伤。

（2）齿槽验收合格后，按照设计通知；坡脚齿槽内下部小齿槽先铺垫150g/m2土工布，然后垫入底部碎石，再安装φ100软式透水管，再回填碎石至顶部，同时土工布覆盖封闭。

（3） 坡面排水盲沟布置

按照设计通知，对于改性土填筑时，已在渠坡上埋设水平减压管的渠段，在改性土削坡以后，需顺坡开挖20×20cm的排水盲沟，沟内充填碎石和φ100软式透水管，并延伸至坡脚小齿槽中。设计通知中的4m间距应视现场渗水情况而定，对于布置有竖向减压管的渠段，基本按竖向减压管间距布置，未设置竖向减压管渠段，按工程联系单回复中规定的各渠段布置的水平减压管间距布置。

坡面排水盲沟布置

坡面排水盲沟大样B

4.2.6排水管、逆止阀安装

（1）排水管为PVC管，其中顺轴向主管直径250mm，布置在坡脚齿槽中，为防止齿槽混凝土浇筑时排水管上浮，采用φ22钢筋按照2m间距对排水管进行压顶固定；支管直径为110mm，分别采用3通、4通和5通进行连接，支管外露部分为外包土工布的花管。根据排水管管径计算并考虑设计要求的搭接长度，裁剪土工布。考虑适当的绑扎搭接长度，绑扎土工布用铅丝或尼龙绳。全面检查有无漏包、搭接长度不够、绑扎不紧、透水管和土工布间结合不紧密、褶皱、松动等现象。管道预留接头部位应包裹保护，以防回填料及其他杂物进入管道中，影响排水效果。雨季施工时，需增加降排水措施，严禁沟槽泡水，避免浮管发生。回填前检查沟槽内有无积水、杂物。

（2）逆止阀在混凝土施工完成后再行安装，逆止阀安装前应将PVC管外包的土工布拆除。

4.2.7铺设排水板

排水板技术要求：孔隙率≤90％，压缩3/10时抗压强度为80KPa，外裹150g/m2短丝土工布，本标段仅在非填筑的渠坡上布置排水板，即现场施工时，排水板顶高程控制在原地面线以下50cm。

（1）直线型排水板布置在衬砌横向结构缝下，且沿横向结构缝居中布置，顺

水流方向布置人字形排水板，布置时，采用测量精确放线，人工钉钢筋桩绷尼龙绳作为基准线，沿线逐条安装排水板。

（2）直线型排水板厚4cm，宽20cm，间距4m；人字形排水板3cm，宽20cm，人字形排水板间距4m。坡脚齿槽后斜坡段排水板厚度为8cm。保证一排人字形排水板顶端与纵缝对齐，排水板铺设前在渠坡相应部位开挖出20cm×4cm和20cm×3cm以及20cm×8cm的沟槽，直线型排水板、人字形排水板两板连接处，应首先将排水体直接接触，再四周缝合接头处土工布。

（3）铺板前，需将基础整平，保证排水板紧贴基面，无架空、不下滑，局部出现排水板槽大于排水板时，采用粗砂填平。

（4）由于本标段渠道设置有下渠底梯道，按设计通知要求，在下渠梯道两侧各增设一条通缝，布置见下图：

上下渠梯道平面布置图

4.2.8土工膜铺设

复合土工膜选用强度高，均匀性好的抗老化双面复合土工膜作为防渗材料。规格为576g/m2。土工膜铺设程序：基础面清理→复合土工膜铺设→底层土工布缝合→焊接→检测→上层土工布缝合→验收→下一循环。

土工膜铺设前，根据施工段位按长度领取材料，并预留顶部足够的预留长度。

（1）铺设时由坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不应有纵向连接缝。渠坡和渠底结合部以及和下段待铺的复合土工膜部位要预留足够的搭接长度，一般控制在100cm，坡肩处预留复合土工膜的长度应满足设计要求。按原施工方法，先在渠顶开挖沟槽预埋土工膜，渠顶水平段宽度增加，可先不开挖沟槽，直接采用袋装土压顶，同时预留足够的后期埋设长度，通缝位置渠坡和渠底土工膜采用土工膜连接，先焊接渠坡与连接块土工膜，待施工渠底时，将连接块与渠底土工膜焊接连接，具体见下图：

渠道右岸衬砌板顶部，预留长度

80cm

渠道左岸衬砌板顶部，预留长度

84cm

渠坡、渠底土工膜连接示意图

（3）渠坡土工膜在采购时就定制一定长度，既要满足使用又要考虑便于保护。上下层土工布采用手提缝合机缝合，缝合时针距控制在6mm左右，连接面应松紧适度、自然平顺。中间的土工膜采用自动焊接机双缝焊接，焊机温度基本控制在330～350℃之间，烫平板预热后方可进行焊接，焊接前应采用抹布将土工膜擦干净，

并人工将土工膜牵理顺直，消除褶皱，双焊缝宽度采用2×10mm，搭接宽度不小于10cm，焊缝间应留有约1cm的空腔，在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。

（4）土工膜上不允许人员行走，不允许抛掷带利刃的物品，土工膜施工现场禁止吸烟。

（5）铺设过程中为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工膜应用沙袋压住，直至混凝土面层施工完为止，当天铺设的土工膜应在当天全部拼接完成。

（6）对所有的土工膜焊缝严格按照设计要求逐条进行充气检验。将待测段两端封死，插入气针，充气至0.15～0.20MPa，保持1～5min，压力无明显下降即为合格，否则应及时检查、补焊。

（7）如遇施工过程中局部土工膜部位受损，产生破洞等，采用KS胶进行粘补，并要求修补范围大于受损周边各10cm。

4.2.9立模

（1）下部齿槽开挖时即将立模位置挖至立模高度。

（2）上、下部模板支撑要牢固。

（3）侧面模板安装时，将侧模安装在横缝位置，并保证封面垂直渠道轴线。

（4）模板均采用定型模板，模板加固时，考虑到面板较薄，且每块混凝土临近模板边30cm范围内为人工振捣，在模板后焊接1m左右的型钢作为支撑，土袋压脚即可满足。

4.2.10混凝土浇筑

4.2.10.1施工准备

混凝土衬砌施工前，应做好如下施工准备工作：

（1）垫层基面验收合格；

（2）校核基准线；

（3）拌和系统应试运转正常，运输车辆准备就绪；

（4）模板、工作台车、养护洒水等施工辅助设备状态良好；

（5）衬砌机设定到正确高度和位置，空载试运行正常；

（6）检查衬砌板厚的设置，板厚与设计值的允许偏差满足设计要求。

4.2.10.2混凝土配合比

混凝土面板作为最后的成品呈现出来，按照合同文件要求采用渠道衬砌机进行施工，其外观质量的好坏直接影响到工程的形象。因此混凝土浇筑中应从每一个小环节控制。已报批混凝土配合比见表4-1：

注：中石采用20～31.5mm粒径。

（1）混凝土施工配合比根据现场施工适当调整，混凝土拌和物在满足质量前提下，要以满足衬砌机施工为准。

（2）必须控制好混凝土拌和物，根据试验段的施工经验，混凝土塌落度为6cm比较适合现场施工，拌和物不符合要求严禁入仓。

4.2.10.3混凝土布料

（1）应安排专人负责指挥布料，布料前试验员应对混凝土拌和物进行坍落度和含气量的检测；

（2）混凝土罐车卸料时，先将罐车转动1分钟，使入仓料拌和均匀，混凝土的自由下落高度不应大于1.5m；

（3）衬砌机采用皮带输送机布料，应保持各料仓的料量均匀，料仓内应保持充足的混凝土拌和物，仓内拌和物料位应高于振捣棒20cm；

（4）衬砌机的皮带布料机自上而下从仓号一端向另一端布料，第一次布料完成后，人工浇筑紧邻模板边30cm左右混凝土，然后继续布料时，开启振捣设备。

4.2.10.4混凝土振捣

（1）衬砌机在料斗布满料后先开动振捣器，后行走，在行至接头位置或者时停机待料时先停行走后停止震动，以保证混凝土料的振捣均匀。因本段使用的衬砌机和布料机为同时进行式，布料应与振动碾压速度相适应且均匀度较好，故不存在布料与衬砌之间的配合问题。布料车行走由三相异步电动机驱动，并由变频器控制

速度，可实现摊料快慢适当，一次性摊铺均匀，被摊辅混凝土内部达到充分密实。

（2）行车速度：根据试验段实际测定，本标段使用的衬砌机为布料与振捣同时进行，每分钟料仓行走速度控制为2m（沿坡面方向）。

（3）衬砌施工中应专人检查振捣棒的工作状况，若发现衬砌后的板面上出现露石、蜂窝、麻面或横向拉裂等现象，须停机检查、修理或更换振捣棒，并对已浇筑混凝土进行处理；初凝前的混凝土进行补振，初凝后的混凝土进行清除，并采取填补原浆混凝土，重新振捣。

（4）渠坡衬砌的顶部和底部出现缺料、漏振时，应及时人工补料，并采用平板振捣器辅助振捣。

（5）当衬砌机行走前移时混凝土表面出现带状隆起，表明振动碾压小车高度设置有误，应及时调整，并重新碾压。

（6）齿槽部位混凝土施工：根据设计图纸中坡脚齿槽的布置位置，其必须与渠坡同时施工方可保证渠坡稳定，在齿槽混凝土施工时，为方便后期渠底复合土工膜铺设，在齿槽与渠底衬砌底板相接部位预留15*8cm预留槽，待施工渠底衬砌面板时，再行处理。

4.2.10.5混凝土抹光

（1）衬砌成型后的混凝土，采用渠道衬砌机配套设备抹光机进行抹面，以满足渠道糙率的要求，混凝土表面平整度控制在5mm/2m范围内；

（2）根据气温情况确定混凝土浇筑抹面时间，一般在初凝前及时进行压光处理，消除表面气泡，使混凝土表面平整，刚开始固定磨光机上下4mm的活动范围，待混凝土有一定强度后完全松开抹面机，靠其自重磨光。

（3）上下棱角由专人拉线施工，保证棱角为一条直线。

（4）坡肩、坡脚和周边的施工由专人负责。采用人工辅助布料，平板振捣器进行振捣。坡脚处要分两次布料、振捣。对坡肩及坡脚的折线部分，应以靠尺定型，以使折角整齐，外观美观。对已经拆模的混凝土要注意成品的保护，防止边角破坏。

（5）高温季节施工时，衬砌机配套的抹光机不能满足强度要求，对此，对本标布置的衬砌机各增设一套抹光桁架，人工辅助抹面。

4.2.11混凝土养护

衬砌混凝土保证湿润养护不少于28天。混凝土浇筑成型后，采用土工布湿润

后覆盖混凝土面，防止表面水份散失而形成表面裂纹，并在养护时间内，安排专人负责养护工作，及时对面干的混凝土面进行洒水养护，为满足现场用水要求，沿线布置有机井抽水供应。

4.2.12切缝

（1）混凝土浇筑后掌握好切缝时间很关键，切缝施工宜在衬砌混凝土抗压强度达到1~5MPa时进行。根据试验段施工总结及类似工程经验，确定在下列情况时进行切缝：

（2）切缝用的轨道刚度要有保证，切缝深度满足设计要求即可。根据设计图纸，本工程结构缝分为半缝和通缝，除渠底齿槽两侧为通缝外，其余均为半缝。渠底半缝切缝深度为6cm、渠坡半缝切缝深度为7.5cm，因混凝土底部设有防渗层，通缝切割深度宜为混凝土板厚的0.9倍。鉴于目前实际施工情况，存在联仓浇筑的现象，为加快施工进度，同时保证施工质量，联仓浇筑时，在通缝位置底部顺坡支垫一宽度20cm、厚度1cm的沥青栅板作为保护，如下图：

1）纵缝切割

轨道搭设时，应从坡脚最下部开始，方法为：①先放线，定出要切缝的位置；②在最下部打钢筋撅，沿坡面支撑带有丝顶托的架管，沿架管顶部铺设水平方向的方管轨道或角钢轨道，调整丝杠的长度，使其轨道与纵缝平行；③用绳子牵引切缝机沿坡面缓缓放到轨道位置，小心摆正位置，再次调整丝杠的长度使金刚石刀片在

与坡面垂直方向刚好与要切的缝相吻合；④采取在坡面顶部放置一容量约1m3的塑料水箱（方便移动），用塑料软管向切割机供水；⑤移动配电箱应按国家用电安全标准购置或单独安装，漏电保护系统应经现场检测，必须灵敏有效；⑥各项准备工作做好后，可进行试切。观察行走时，所切的缝是否平顺且行走是否方便省力。若行走困难，缝宽明显不够1cm，可能是所制作的下边线前后导轮外切线与切割片平面不平行所致，应及时进行校验。另外在切割时，应注意观查水路是否畅通，以免切割片受热变形。

2）横缝切割

横缝的切割应从坡下开始向上进行，总体程序相对于纵缝的施工比较容易，只需将卷扬机固定在坡面顶部（需高出坡面线），另在底部开始部位，需用木板及其它材料搭投起步平台，用来安放切割机。

适当调整刀片入缝深度，便可进行横缝切割，因在坡角处是折面，此时千万不可只看标尺来定深度，要观看切割片入混凝土深度，否则易导致伤到土工膜。

4.2.13嵌缝填胶

缝切割完成后，应及时对缝进行重新，填入1cm闭孔泡沫板，泡沫板深度应同切缝深度，并为了便于后期聚硫密封胶填缝，2cm深度聚硫密封胶占用位置先用2cm深度的泡沫板填充，后期灌缝时再行抠除。

闭孔泡沫板技术指标： 密度≥90kg/m3，吸水率≤2％，压缩强度（压缩50％）为0.5MPa~0.6MPa，压缩强度（压缩10％）＞0.12MPa，压缩永久变形≤2％，抗拉强度≥0.15MPa，撕裂强度≥4N/mm，延伸率≥100％。

聚硫密封胶技术指标：密度≥1.6g/m2，粘结拉伸强度≥0.4MPa，粘结拉伸伸长率≥400％，弹性恢复率≥80％，-40℃无裂纹。

（1）填充闭孔泡沫板

泡沫板填充前，采用风管将缝内吹干净，保持干净、干燥，人工采用专用工具将泡沫板压入缝内，并保证上层填充密封胶的深度。

（2）填充密封胶

注胶前先在清理干净的基面上均匀刷界面剂，待界面完全固化后才能注胶。 为保证线条均一美观，注胶前先用纸质胶带在缝两侧贴出两条线，以防污染基面，注胶完成后，再将胶带揭除。

注胶应饱满，用刮刀压紧刮平；压力注胶后应及时检查，如有凹凸不平、气泡、粗糙外溢、表面脱胶、下垂等现象应及时修补整齐。

密封胶表面干燥及固化期间，应注意保护，避免雨水等侵入缝内。

4.2.14桥梁桥墩占压段面板施工

由于桥梁的桥墩布置在渠坡上，不适合渠坡衬砌机进行施工，对此，采用传统的坡面混凝土施工工艺进行施工，排水板布置、排水管安装等混凝土浇筑前的施工工艺同渠坡衬砌施工时的施工工艺，未遇桥梁墩柱时，土工膜铺设同其他渠坡，遇桥梁墩柱时，应按照设计通知要求进行施工，混凝土浇筑时，两侧模板均采用定型钢模板，混凝土罐车运输混凝土至坡顶部位，采用滑槽将混凝土输送至浇筑位置，整体按照从渠底到渠顶的施工顺序进行布料，无桥墩位置采用振动梁进行混凝土振捣，人工抹面，与桥墩相邻处采用平板振捣器振捣，人工抹面，其他施工工艺同渠坡衬砌机施工时的施工工艺。

墩柱管扣固定土工膜接头构造示意图

注：管扣制作：原设计方案为墩柱浇筑刺墙混凝土，根据设计变更，采用管扣形式，内外两侧各布置一层橡胶止水带，止水带厚0.6cm（单侧），宽20cm，中间夹土工膜，安装时应先将墩柱清理干净，止水紧贴墩柱混凝土面，止水距渠道衬砌板间距50cm，桥墩混凝土、内外侧止水、土工膜各接触面间满涂KS胶，外侧采用2mm厚不锈钢固定箍固定，固定箍采用螺栓连接。

4.3渠底衬砌施工

渠底混凝土面板亦采用衬砌机进行施工，全断面一次施工完成，中间不设置纵缝，相对于渠坡混凝土衬砌面板施工，渠底面板衬砌施工无改性土削坡、排水板施工，增加了渠底基础面清理、粗砂垫层铺设施工工艺，具体施工方法如下：

4.3.1衬砌工作面分块

渠底衬砌工作面按照渠坡衬砌工作面的分块宽度进行分块，施工时，应保证渠坡和渠底衬砌分缝位于同一断面上。

4.3.2基础清理

渠底衬砌施工前，由于渠坡衬砌施工等干扰，需要将渠底的施工材料、杂物、垃圾及多余的改性土清除，见基面应平整，偏差符合设计要求。

4.3.3预埋件安装

预埋件安装包括监测仪器安装和渠底排水管网安装。渠底衬砌施工前，应按照监测施工图纸安装检测仪器，该项目由其他施工单位承担，本标在施工至相应位置时，应提前通知监理协调进行仪器安装。排水管网安装时，应按照设计图纸及渠道

排水设施施工技术要求，由测量人员现场侧放齿槽位置，人工开挖至设计体型，经验收合格后回填土工布包裹碎石，并人工安装透水软管和竖向减压管，因本标段渠道战线较长，地质条件不尽相同，各不同地质段渠底排水形式均不一样，在施工前，应由技术人员认真阅读设计图纸和技术要求，现场确定安装形式和所用材料。

4.3.4粗砂铺设

（1）摊铺

渠底砂料厚度为10cm，摊铺前应将渠底画线分格，根据摊铺厚度，每格卸适当砂料，用推土机摊铺。施工时分段进行铺料，一般每段不大于32m。施工过程中，需由人工配合摊铺并整平，测量人员跟踪控制铺料厚度。

（3）压实

采用20T振动碾进行压实，进退错距法施工，相邻搭接不小于50cm，确保压实后的砂垫层相对密度不小于0.7。

4.3.5复合土工膜铺设

复合土工膜单幅长度根据渠底宽度在工厂定制而成，现场安装时应沿渠道轴线方向从一端向另一端人工滚动铺设，铺设前应将底部尖凸物体全部清除，防止扎坏土工膜，铺设时应注意使复合土工膜幅宽与渠道中心线垂直。土工膜的检验及注意事项同渠坡复合土工膜施工。渠底复合土工膜间横向连接缝与坡面复合土工膜接头缝均应相互错开100cm以上。详见复合土工膜铺设示意图。

复合土工膜铺设示意图

按照渠道排水设施施工技术要求，在渠底会出现复合土工膜与排水PVC管交叉的现象，对于此类情况，在PVC管与土工膜对应处，沿PVC管外径布置两道密封盘，第一道位于土工膜下部，第二道位于土工膜上部，将土工膜夹在中间，密封盘外径φ450mm，保证结合处不发生渗水现象。设置有减压井的渠段，先按照1.5m×1.5m大小进行预留，待底板混凝土施工完成后，另行施工。

按照设计通知技术要求，渠底土工膜铺设时，在与渠坡相接部位的预留槽内应采用固定土工膜的措施，本标段采用图5所示的措施，即安装插筋对土工膜两边进行固定，如下图所示：

渠底复合土工膜铺设方案图：1号钢筋间距取40cm

4.3.6底板混凝土衬砌

底板混凝土采用渠底衬砌机进行施工，在土工膜铺设后混凝土浇筑前，先人工倒运混凝土将渠坡施工时齿槽与底板相接处预留的15cm预留槽先行浇筑完成，为渠底衬砌机提供行走平台，衬砌施工时，按照16m一道分缝进行分仓，可同时浇筑多仓然后及时切缝，两侧模板均采用定制钢模，渠顶受料，由渠坡斜向输送皮带将料运输至渠底水平段受料皮带，在采用布料机均匀连续布料，其施工速度及操作要点均同于渠坡衬砌施工方法。

4.3.7混凝土切缝

混凝土采用切缝机进行切缝，因底板为水平面，无需布置其他辅助设备，切缝时应注意将渠坡横缝位置与渠底横缝位置相对应，切缝完成后及时采用土工布覆盖，高温季节洒水进行养护，低温季节覆盖进行保温。

4.3.8填缝

填筑主要采用聚硫密封胶进行填充，其填充工艺同渠坡填缝施工工艺。

5.安全文明施工

5.1安全生产

遵守拌和站、运输车辆、衬砌机及施工辅助设备的安全操作规程。

（1）清理拌和站内的混凝土时，安排专人值守操作台，拌和站机械工作区内不允许闲杂人员通过或逗留。

（2）运输车辆后退时，应鸣后退警报，并有专人指挥和查看。

（3）施工中严禁在衬砌机支腿上站人及操作，夜间施工应配有足够的照明设施，并设明显的警示标志。

（4）施工中操作人员不得擅离操作台，严禁用手触摸或修理正在运转中的机件。

（5）衬砌机行走时，应先打铃后行走，操作人员在行走前应先观察周边是否有人，防止机械伤害。

（6）布料机、抹光机等设备上牵引使用的钢丝绳，应经常进行检查，发现磨损过重及时更换，防止断裂危及人身安全。

（7）每仓混凝土施工完成后，及时对机械进行清理，并对设备的易损、易坏部位进行检查。

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