油田生产实习报告

明明石油大学

实习总结报告

实习类型 石油工程生产实习 实习单位 小明油田技术培训中心 实习起止时间2010年7月8日至2010年7月13日 指导教师 王小明老师 所在院（系） 石油工程学院 班 级 油工08-6班 学生姓名 王小明 学 号 022222132

2010年 7 月 23日

一、 实习内容

1. 井下作业——识别工具

（1） 井下作业分类：地面工具和下井工具 （2） 地面工具

1) 管钳：连接管线

2) 活动扳手：上卸井口螺栓 3) 钢丝刷：清理工具上杂物 4) 榔头：砸由壬

（3） 下井工具：打捞类、整形类、解卡类、切割类、补贴类、补接类、

刮削类、倒扣类、磨铣类、侦查类、侧钻类、辅助类

1) 打捞类：锥类（公锥，母锥，打捞螺纹），矛类（滑块捞矛，

可退捞矛），筒类（卡瓦捞筒，可退捞筒），篮类（反循环打捞篮），钩类（活齿外钩，外钩，内钩）

2) 封隔器类：自封式（Z），压缩式（Y），扩张式（K），楔入

式（X）

3) 控制类：偏心配水器，泵自封，偏心配产器 井下落物类别：管类，杆类，绳类，小件类

2. 钻井工艺流程

（1） 钻井目的：发现油气，开采油气

（2） 钻井岗位：司钻岗，副司钻岗，内外钳工岗，场地工岗，井架工（起

钻下钻时，在2层平台，也做安全员），机械大班，泥浆大班，采油机大班，电工大班，电焊工，防喷器组，远程控制房 （3） 钻井三大工程

1) 钻前准备工程：从上一口井测完声波变密度到下一口井开钻叫钻前

准备周期,这段时间内的所有工作称为钻前准备工作

2) 正常钻进工程：开钻到完钻（需要均匀送钻）的这段时间称之为钻

进周期,所作的工作为钻井工程

3) 完井作业工程：从完钻到测完声波变密度的这段时间称之为完井周

期

（4） 钻井准备工程

1) 设备准备：包括设备的搬迁，安装与调试，安装7字方针：平、正、

稳、全、牢、灵、通，5不漏：不漏油、气、水、电、钻井液 2) 钻具的准备 3) 资料的准备

4) 材料的准备：药品、油料、绳索、泵房配套料 5) 井口的准备：挖圆井、下导管、打表层套管

（5） 完井作业：包括完钻起钻，电测，下钻通井，起钻下套管，固井候

凝24小时，测声波变密度

3. 井下作业

（1） 油管：油管节箍，油管本体，油管外螺纹 （2） 单流凡尔：装在进口阀门处

（3） 一副由壬（公扣由壬、母扣由壬）：一种快速连接装置 （4） 活动弯头：改变管线连接方向的管件 （5） 死弯头：装在出口管线出口上 （6） 反循环管件连接顺序：

公扣由壬→节箍→油管→母扣由壬→活动弯头→公扣由壬→单流凡尔→套管阀门→井口→油管阀门→母扣由壬→活动弯头→公扣由壬→油管→死弯头

4. 测量并计算油补距套补距

（1） 方补心：旋转钻井时，带动井下钻具旋转的转盘中间用来卡住方钻

杆的部件。

（2） 连顶节方入：从转盘方补心上平面至井口第一根套管节箍上平面之

间的距离

（3） 油补距：从转盘方补心上平面至套管四通上平面之间的距离，

L-(L1?L2)

（4） 套补距：从转盘方补心上平面到套管法兰短节上平面之间的距离，

L-L1

L1：套管节箍上平面至套管法兰短节上平面的距离 L2：套管法兰短节上平面至套管四通上平面的距离

5. 更换干式表芯子

（1） 注水系统流程：水源，净化系统，注水站，配水间，注水井 （2） 高压干式水表结构：测量部分，记录部分，密封隔板

（3） 工作原理：水从水表下端进入，冲击叶轮，带动叶轮旋转，速度和

水量成正比，通过中心轴带动大磁钢转动，磁性连接，小磁钢转动，通过记录中的减速装置在表盘中显示累积的总水量

（4） 技术规范：瞬时流量，适用管径，精度等级，适用压力，连接方式 （5） 准备工作：

1) 材料：黄油，棉纱，密封圈，密封垫，水表芯子，钢号

2) 工具：200mm螺丝刀一把，梅花扳手，F型扳手，记录纸，记录笔 （6） 操作程序

1) 准备工作

2) 倒流程：关闸门，从高往低关，侧身关，平稳，开放空阀门 3) 更换水表芯子

1) 卸法兰螺栓 2) 取出旧水表

3) 记录旧水表的底数，钢号 4) 装密封圈，密封垫，再装水表

5) 对角旋转螺栓，确保密封

4) 试压，稍开大下流闸门，开放空闸门，装表头 5) 倒注水流程

1) 开大上流阀门

2) 观察水表读数，调整注水量 3) 记录压力、水量，到队里填报表

6) 收拾工具，清理现场

6. 抽油机井热洗

（1） 准备工作

1) 穿戴好劳动保护用品

2) 准备相应工具：4.40 mm管钳，钳形电流表，记录本和记录纸 （2） 操作步骤

1) 检查井口流程，记录油压，套压，测抽油机上下冲程电流 2) 如果套压较高，先放套管器 3) 倒热洗流程：

1) 先打开旁冲阀，打通地面循环

2) 关井口掺水阀，打开套管洗冲阀门，打开热洗阀门，缓关旁

通阀门，在确定不憋压后关严旁冲阀门

3) 观察油套压变化以温度变化判断是否洗通，最后温度升高接

近井口温度

4) 调整热洗参数，即调整洗井排量、温度、时间 5) 热洗结束后，记录抽油机上下冲程电流 6) 倒回正常生产流程 7) 录取油压，套压

7. 大钳

好刀口

3) 注意爱护水平泡，不能用力碰撞，以免损坏而影响使用 4) 测量前必须充分搅拌钻井液，力求均匀，保证测得数据

准确

18. 排丈油管

（1） 准备工具材料：计算器，油管记录纸一本，直径73mm油管50跟，

油管桥底座15个 （2） 搭油管桥操作步骤

1) 平整场地

2) 第一道油管桥距井口1.5~2m

3) 桥间距3~3.5m，搭第二道第三道油管桥 4) 每道桥要有5个桥座支撑 5) 桥高0.3~0.4m

（3） 排放油管桥

1) 按油管下井顺序每10根为一组整齐的排放在油管桥上 2) 第10根节箍要突出来

（4） 丈量油管：按油管下井顺序丈量油管，丈量油管3人一组

心得体会：

2010年07月08日至07月18日是我们石油工程专业在王家卫子实习的日子，这是大学时光中的一段非常充实有意义的日子，也是一段记忆深刻、难以忘怀的日子。

通过这次生产实习，我对石油工程这个专业有了更为清楚的认识，实习中我学习了很多基本技能，增强了感性认识，深化已学的课本理论知识，以及现场操作，培养了动手能力，也体会到理论与实践的两相结合的快乐，也理解了”纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的涵义，也深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的涵义。理论能帮助我更好地实践，反过来具体实践能考查我的理论学习质量，同时也能补充我的理论知识，让理论知识更为全面。同时了解我国石油工程的现状，激发了我更热爱专业，勤奋学习专业知识的热情，培养热爱劳动，热爱实践，注重调查研究的严谨的工作作风，为大三繁重的专业课的学习奠定了一定的基础。在这段实习期间，我还进一步了解了大庆石油的历史，以前是自己老师在校的讲解，可能不太全面，而实习中我不仅在不同的实习老师的讲解下，还有和他们具体的石油工人探讨，自己动手查阅资料后，我对大庆油田的历史与前景有了清楚的认识，我深深感动于先辈们刻苦奋斗的精神，在那样艰难的环境下，以铁人为首的石油工人凭着为祖国奉献的精神，克服重重困难终于使大庆这片土地上喷出了石油，摘掉了我国贫油的帽子。如今大庆精神、铁人精神依旧激励着一代又一代的石油人。“有条件要上，没有条件也要上”，“宁可少活20年, 也要拼命拿下大油田”。这不仅仅是一些响亮的口号，这更是一种精神，老一辈石油工人能在那样艰苦的条件下创造奇迹，为什么现代的我们不能呢？所以我们应该进行深刻反思，应该将这种精神延续下去。

同时，在实习过程中自己的各方面能力也得以锻炼和提高，特别是在如何

协助老师管理班上同学，所以这段日子的实习对当了两年的班长的我也是一种考验和提高。如何快速而准确地传达老师的各种安排信息；如何调节班上同学之间

的关系，让班级跟团结和睦，让大家心齐；如何以身作则地带头学习，工作，遵守各项规章制度；这些方面绝有所加强和提高，得到了老师和同学的认可。实习中也学会了如何分享与合作，人与人之间要和谐相处，学到做人做事的道理，这些对我的人生都是有积极指导意义的。

实习之前，我们对石油工程的认识很肤浅。例如对采油来讲清楚，石油是怎么从地下几千米开采出来的，是地层下面有一定厚度的油层，石油全部聚在一起，只要抽出来就行了么？通过实习，我对自己的错误认识有了更好的了解，纠正了过去认识上的错误，而且有了更深的体会，豁然开朗起来。通过实习老师的讲解，清楚到石油并不像原来想象的一样，在地层下方有一个油盆，实际上石油是在极为细小的各岩层孔隙中。采油也不是简单地将石油抽上来就行，是一个极为复杂需全面考虑各方面因素的过程。在经过地质勘探发现石油存在，综合考虑，确定开采后，钻出一口高质量的井，然后下套管油管，连接井口各装置，安装采油机械进行采油，采出来的原油通过输油管线输送到中转站中。

还有很重要一点的最大收获，同时也是各位老师不断强调的：安全问题。油田生产工作中到处会碰到高温、高压、高空，一个很小的细节出错有可能就能带来致命的危险，所以一定要注意安全，不然不仅给自己的人身安全带来危险，还会影响到国家的财产。所以务必注意安全，注重细节。

通过此次生产实习，了解了我国石油工程的现状，激发了热爱本专业，坚定了我对本专业的信心，提高勤奋学习专业知识的热情，培养热爱劳动，热爱实践，培养严谨的工作作风，全面提高自己的综合素质。我坚信，通过自己的不懈努力，我一定会有所作为，为石油事业献出自己的力量。

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