试作试产管理办法

文件編號：DG4TS021004

試量產管制作業程序 一. 目的： 1.1 為使新產品﹑新機種在試量產得到良好的流程管制，並能順利導入量產，及時 將產品交給客戶，避免效率上的損失及報廢。 二. 適用范圍： 新產品﹑新機種的試量產皆適用。 三 名詞辭義：無 四. 職責： 4.1 IE.ME.TE. 4.1.1 流程安排及工時規劃 4.1.5 制程能力分析 4.1.2 PFMEA 4.1.6 設備及治工具維護 4.1.3 作業指導書建立 4.1.7 人員訓練 4.1.4 設備及治工具准備 4.1.8 主導試產量 4.2 IPQC 4.2.1 CONTROL PLAN 4.2.5 良品不良品樣品分類保留 4.2.2 首件檢查 4.2.6 不良品分析 4.2.3 各站制程檢驗 4.2.7 制程統計資料 4.2.4 設備﹑儀器﹑治具確認 4.3 轉量產工程師 4.3.1 試量產說明 4.3.3 轉導試量產 4.3.2 試量產確認 4.3.4 不良品協助分析 4.4 PD 4.4.1 人員安排調動 4.4.3 人員訓練 4.4.2 交期﹑品質﹑數量管制 4.5 物料部 4.5.1 協助提供所需材料套數 4.5.3 試量產進度跟催 4.5.2 協調試量產期交貨日期 4.6 品保部 4.6.1 VQA提供材料檢驗記錄 4.6.2 FQC成品檢驗 五.內容 5.新機種試量產說明 5.1 試作之新機種經批示可試量產，在試量產前應召集各試作Team成員及量試產 線各相關單位開首次試量產會。 5.2 首次試量產會中，試作Team成員應對試作中出現的問題點及改善結果作描 述。 5.3 試作Team成員應依“轉量產記錄表”移交各項資料及可量產治工具，而簡易治具供參考。 5.4 量產線人員依訂單量﹑交期﹑設備﹑人力﹑材料狀況作調整。 文件編號：DG4TS021004

6.試量產注意事項： 6.1 首次試量產時，可要求試作小組人員到現場職員輔導。 6.2 確認試量產移轉程序已完成，量產線試量產前准備事項已完成。 6.3 試量產由量產線IE主導，PR輔導，其它成員配合完成。 6.4 量產線人員頇按照試作轉試量產管制條件去管制。 6.5 試量產轉移會以各Team為單位，如試量產轉移會預計量產Team召開過而生管 安排另外的Team生產，則頇產重新召開試量產轉移會。而在Team內線別調整 生產則不負責再次召開會議。已試量產成功機種轉移其它Team生產，則Team 互相交接。 六.參考表單： 序號 1 2 七.參考文件： 序號 1 2 3 4 表單編號 DG4TI008 DG4TI009 表單名稱 轉量產記錄表 試量產確認表 文件編號 DG4TS03G001 DG4TS02E003 DG4TS02D001 DG4TS02I004 文件名稱 PFMEA作業辦法 材料評監承認作業程序 APQP產品開發核心作業程序 試作管制作業程序 文件編號：DG4TS021004

試量產管制作業流程 NO 輸入 作業流程 試量產通知 1 ＊試作審查報告 ＊量產可行性評估表 ◇轉量產記錄表 ◇DVT試作樣品 ◇試作審查報告 生管 輸出 權責部門 重點標識 考核指標 相關文件表單 ★通過量產可行性評估後或經廠長簽核 條件量產後，才可導入師量產（量產線） ★生管以E-MAIL方式通知相關人員試量產轉移 ★材料未正式承認者，盡可能於PVT試量產前進行確認 ★量產可行性評估未完成事項，應於PVT試量產前完成。 ◆轉量產記錄表 ＊試量產記錄表 2 ＊DVT試作樣品 ＊試作審查報告 試量產說明 ◇試量產確認表 ◇試作審查子廠料 ◇DVT試作樣品 轉量產工程師 ★治工具設計適合量產（Soft tooling供量產線參考，Hard tooling可直接轉移） ★轉量產會召集生產線負責人參加，交接重點特殊制程，注意事項，相關資料，確認試量產准備事項。 試量產周期 ◆試量產確認表 ◆材料評監承認作業程序 ◆APQP產品開發核心作業程序 ◇試糧倉確認表 ◇制造流程圖與設備◇治工具及工時規劃表 ◇PFMEA 試量產確認 ◆試量產確認表 轉量產工程師+★確認試量產相關事項完成狀況並決定量產線人員 詩句試量產 ◆試作管制作 業程序 ◆APQP產品開發核心作業程序 ＊試量產確認表 3 ＊試作審查資料 ＊DVT試作樣品 ◇管制計劃 ◇作業指導書 ◇PVT試線樣品 ◇制造過程設計輸入/輸出特性查證表 ◇首件檢查表 ＊試量產確認表 ＊制造流程圖與設備治工具及工時規劃表 ＊PFMEA ＊管制計劃 4 ＊作業指導書 ＊PVT試線樣品 ＊制造過程設計輸入/輸出特性查證表 ＊首件檢查表 ◆APQP產品◇PVT試量產樣品 ◇制造過程設計輸入/輸轉量產工程師+★試量產由量產線IE主導，PR輔導，其試量產 ◇出特性查證表 ◇制程檢驗明細表 量產線人員 他成員配合完成。 開發核心作業程序 ◆制程管制作業程序 ★試量產後，應依試量產結果看是否再修＊PVT試量產樣品 5 ＊制造過程涉及輸入/輸出特性查證 ＊制程檢驗明細表 ◇PVT試量產樣品 ◇制造流程圖 試量產資料整理 ◇作業指導書OI ◇PFMEA ◇管制計劃Control Plan 轉量產工程師+量產線人員 正相關規格，制造流程圖，作業指導書OI,PFMEA,及管制計劃Control Plan ◆APQP產品開發核心作業程序 試量產成★產品設計輸入/輸出特性查檢表，依客◆PFMEA作功率 戶要求提出或適時記錄 業辦法 ★材料未正式承認者，應於PVT試量產◆材料評監承後進行承認。 認作業程序

文件編號：DG4TS02I001

試作管制作業程序 一. 目的： 1.1 為使新產品﹑新機種試作得到有效管制，避免因內部協調不夠而影響試作進度及品質，無法使新產品﹑新機種及時推向市場。 二. 適用范圍： 新產品﹑新機種的使作皆適用。 三. 名詞辭義：無 四. 職責： 4.1 PR.IE.ME.TE. 4.1.1 流程安排及工時規劃 4.1.6 設備及治工具維護 4.1.2 PFMEA 4.1.7 試作調機 4.1.3 作業指導書建立 4.1.8 人員訓練 4.1.4 設備及治工具准備 4.1.9 主導試作 4.1.5 制程能力分析 4.2.0 MSA分析 4.2 PR.IPQC 4.2.1 CONREOL PLAN 4.2.5 良品不良品樣品分類保留 4.2.2 首件檢查 4.2.6 不良品分析 4.2.3 各站制程檢驗 4.2.7 制程統計分析 4.2.4 設備、儀器、治具確認 4.3.工程部 4.3.1 生產規格訂定、發行 4.3.5 不良品分析 4.3.2 原型品制作及DFMEA建立 4.3.6 試作聯絡單發行 4.3.3 材料清表建立(BOM) 4.3.7 試作新材料准備及確認 4.3.4 材料規格發行 4.3.8 送樣規格(PPAP) 4.4.PR.PD 4.4.1 人員安排調動 4.4.3 人員訓練 4.4.2 交期、品質、數量管制 4.5.物料部 4.5.1 協助提供所需材料套數 4.5.3 試作進度表 4.5.2 協助試作及交貨日期 4.6.品保部 4.6.1 VQA提供試作材料檢驗記錄 4.6.2 QE提供QE實驗結果 五. 內容

文件編號：DG4TS02I001

5.新機種、新產品說明： 5.1 新機種或新產品說明由工程部提出，並通知各相關單位後召開。 5.2 試作說明前，工程部頇即刻完成規定事項。以利說明會討論，並講解本次試作之重點及注意事項、 5.3 會議結束前，必頇決定試作准備事項及完成日期。 6.試作確認 6.1 試作可行確認於試作前由IE 負責召開，召集試自暴自棄小組成員確認。 6.2 確認會議召開前，必頇完成規定事項。若未完成規定事項，務必針對造成無法試作的問題討論，並做出對策。 7.試作 7.1 未承認試作材料由工程部確認可試作則開TQVL,試作此線應依確認之試作時間提前做好清線及材料准備；PR/ME/TE需在試作時間開始之前完成生產設備治具的設置，可使用簡易治具代替。 7.2 試作小組各成員需依確認之試作時間、地點准時到達現場。 7.3 IE工程師與IP工程師及產品工程師於試作前與生技確認品質工程圖內各站量測尺寸合格，IE做好教線，指導作業員正確作業，IP工程師及產品工程師做5PCS樣品，OK始得始作生產。 7.4 試作開始由試作IE下達「試作開始」命令，試作線組長依此號令開線投料試作，沒有IE的號令，不可自行動作。試作過程中，統一由IE節制調度，各部門依其職掌協助生產線完成試作，並記錄試作中發現的問題，於試作完成後檢討。 7.5 試作時指派專人詳實統計不良品，產生不良品IE要立刻召集試作小組成員分析並決定是否繼續試作。 7.6 各部門需對任何中斷試作的任何問題，做第一優先解決，並促其恢復試作。 7.7 依工程發行規格試作，凡規格不清、遺漏或錯誤之處，經由原設計工程師同意始得變更。 7.8 試作完成品依試作聯絡單上說明“由工程部領回，還是入庫待出貨”。

文件編號：DG4TS02I001

六.參考表單：

序號 表單編號 1 DG4TI003

2 DG4TI004

3 DG4TB004

4 DG4TG003

5 DG4TI005

6 DG4TI006

7 DG4TI007 8

9

七.參考文件：

序號 表單文件

1 DG4TS03G001

2 DG4TS03B003

3 DG4TS02E003

4 DG4TS02D001

5 DG4TS03B002

6 DG4TS03B001

7

8

表單名稱 試作確認表 制造流程圖與設備治具及工時規劃表 管制計劃 作業指導書 治工具確認表 制程管制重點 試作品質數據記錄表 文件名稱 PFMEA作業辦法 量測系統分析作業辦法 材料評監承認作業程序 APQP產品開發核心作業程序 安規作業辦法 可靠度作業辦法 文件編號：DG4TS02I001 試作管制作業流程 NO 輸入 作業流程 輸出 權責部門 重點提示 考核指南 相關文件表單 1 ★工廠評估審查報告 試作說明 ☆試作確認表 產品 ◆確認試作相關事項與日期 工程師 ▲試作確認表 ▲APOP產品開發核心作業程序 ▲試作確認表 ▲制造流程圖與設備治工具及工時規劃表 ▲PFMEA作業辦法 ▲管制計劃 ▲作業指導書 ▲治工具確認表 ▲APOP產品開發核心作業程序 ▲量測系統分析作業辦法 2 ★試作確認表 試作確認 ☆試作確認表 ☆制造流程圖與設備治工具及工時規劃表 ☆PFMEA ☆管制計劃 ☆作業指導書 ☆治工具確認表 ☆DVT前工程 ☆MSA IE ◆DVT試作前，工程師應至少先組立3~5pcs樣品（可於30pcs試線確認），驗證產品設計輸出是否符合設計輸入要求，並確認是否可上線試作線正式試作。 ◆DVT試作前,應對量測系統作GR&R分析（MSA） ◆確認試作相關事項完成狀況及確定是否試作。 ★試作確認表 ★制造流程圖與★設備治工具及工時規劃表 ★PFMEA 3 ★管制計劃 ★作業指導書 ★治工具確認表 ★DVT前工程樣品 ★MSA 試作 ☆DVT試作樣品 ☆產品設計輸入/輸出特性查證表 ☆制程管制重點 ☆制造過程輸入/輸出特性查證表 ☆試作品質數據記錄表 ☆治工具確認表 APQP ◆按照試作要求管制及收集制程重點小組 數據和問題點及不良分析 ▲制程管制重點 ▲APOP產品開發核心作業程序 ▲試作品質數據記錄表 ★DVT試作樣品 ★產品設計輸入/輸出特性查證表 ★制造管制重點 4 ★制造過程設計輸入/輸出特性查證表 ★試作品質數據記錄 ★治工具確認表 試作說明 ☆DVT試作樣品 ☆產品設計輸入/輸出特性查證表 ☆制造過程輸入/輸出特性查證表 ☆全尺寸檢驗表 ☆Derating 測試，安規，認證，壽命測試與可靠度驗證樣品及資料 ☆制造流程圖與設備治工具及工時規劃表 ☆治工具捨具圖面 ☆治工具確認表 ☆作業指導書OI ☆管制計劃Control Plan ☆PFMEA ☆工廠佈置圖 ☆制造過程設計輸出驗證記錄 ◆試作數據應作PPK分析,允收標准依客戶規定，若客戶沒有規格，則以內部標准。 ◆若OEM機種，不影響Derating, 安規，壽命或可靠度，則不頇提出申請。 ◆制造過程設計輸出驗證記錄，應包含試作成功率 APQP MSA，試作品質記錄等，其數據應配試作延誤率 小組 合管制圖表，或依客戶規定要求整理相試作周期 關資料。 ◆試作相關細則其規定請依「試作管制作業程序」辦理。 ◆材料未正式承認者，盡可能於DVT試作後進行承認。 ▲試作管制作業程序 ▲安規作業辦法 ▲可靠度作業辦法 ▲PFMEA作業辦法 ▲量測系統分析作業辦法 ▲材料評監承認作業程序 ▲產品設計輸入/輸出特性查證表 ▲制造過程輸入/輸出特性查證表 ▲全尺寸檢驗表

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