磨煤机试运技术措施

目 录

1．设备及设计概况………………………………………………1 2．编制依据………………………………………………………2 3．作业条件及准备………………………………………………2 4．作业内容、要点及注意事项…………………………………3 5．质量要求及验收………………………………………………11 6．危险/危害因素及控制措施一览表 …………………………13 7．环境因素及控制措施一览表…………………………………14

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1． 设备及设计概况： 1．1 设备及设计概况

国电福建南浦电厂2×300MW工程采用哈尔滨锅炉厂生产的HG—1025/17.4—YM28型亚临界、一次中间再热、自然循环、燃煤汽包，单炉膛、露天布置，四角切圆燃烧平衡通风、固态排渣锅炉。其制粉系统为直吹式，每台炉配六台HP783型碗式磨煤机，纵向布置在CD间零米层，其中五台运行，一台备用。。各设备性能参数如下：

机器出力（最大） 34.5 t/h 磨煤机额定转速 41.57rpm 磨煤机最大空气流量 54.48t/h 密封风流量 4600kg/h 分离器直径 2400mm 电动机型号 YHP500—6 电动机功率 355kw 电动机转速 982r/min 1.2项目特点

1.2.1检查磨煤机的运行情况，检验磨煤机的性能，发现并消除存在的缺陷。

1.2.2在厂家指导与配合下进行磨煤机单机试运与整定。 1.2.3为锅炉投煤提供条件。 1.3施工范围

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南埔电厂一期工程磨煤机试运。

2． 编制依据：

2.1《火电施工质量检验及评定标准》（组篇）

2.2 公司《质量、安全健康、环境管理手册》（2001版） 2.3 磨煤机的厂家资料 2.4 设计院图纸J0302。 3． 作业条件及准备 3．1 施工前应具备的条件

3.1.1磨煤机及制粉系统（包括给煤投煤设备系统）所有安装，检修工作全部完成，安装质量符合图纸、厂家技术要求，并已通过验收签证。 3.1.2磨煤机油系统油循环冲洗合格，轴承及过滤器已清洗干净并往油箱注入合格油，油位达到设计油位。 3.1.3冷却水系统安装、调试完毕。 3.1.4烟风系统安装、调试完毕。

3.1.5油系统、冷却水系统及蒸汽灭水系统安装完毕，通水不漏及冲洗完毕。

3.1.6磨煤机所有保护、联锁齐全，并经调整合格，特别是就地事故按钮必须可靠。

3.1.7所有阀门均已经逐个检查调整试验合格，动作灵活，指示正确且无卡涩、渗漏现象，并已标明开、关方向且处于备用状态。 3.1.8基础混凝土及二次浇灌层达到设计强度。

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3．2 工、机具准备及要求

常用必要的钳工工具二套、必要防粉尘面罩及保护工作服、灭水器材、磨煤机厂供专用工具。 3．3 作业人员配备、应具备的资格及要求

3.3.1组长应具有5年以上火电机组安装经验，工作细致、责任心强。 3.3.2主作业、作业应具有一定的工作经验，遵守纪律，听从指挥。 3．4 其他准备工作

3.4.1参与试运系统阀门全部挂牌。

3.4.2磨煤机参加试转调试人员到现场检查确认完毕。 4． 作业内容(试运步骤)、要点及注意事项 4．1 主要施工内容

单台磨煤机试运分三步骤进行：电机空转、磨煤机空负荷试转、磨煤机投煤制粉试转。 4.1.1电动机单转

a 、检查电动机轴承润滑脂牌号及填充情况满足电机启动要求，必要时添加同一牌号的润滑脂。

b 、在磨煤机与电机对轮断开的情况下启动电机，确认方向正常，并试验电机就地事故按纽动作灵敏可靠。

c 、重新启动电动机，单机连续运行2小时，测量并记录启动电流、运行电流、轴承温度及电机振动。 4.1.2磨煤机空负荷试转

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4.1.2.1启动前应检查确认的条件

a、磨煤机、电动机联轴器正确对中和联接。 b、分离器叶片调整固定在正确位置。 c、每只磨辊装置油位正确恰当。 d、所有检修门盖紧。 e、石子煤排出口截止阀打开。

f、上、下齿轮箱轴承有润滑油通过（油站油泵开启），上油池内也贮有恰当的润滑油。

g、润滑油冷却器有冷却水流过，供给温度在45-55℃间。 4.1.2.2起动磨煤机，记录启动、运行电流，轴承振动及温度。

4.1.2.3连续运转8小时，定期测量轴承振动、温度及油温并做好记录。 4.1.2.4在此试运过程中，应试验冷、热一次风门全开与全关状态及确认可有效隔离。冷一次风密封风调整阀门开度与密封风压对应关系并记录。

4.1.2.5 停磨煤机，退电机电源。磨煤机油站及冷却水应继续运行一段时间，等油温降下来后再停磨煤机油站及冷却水。 4.1.3磨煤机带负荷运转调试。 4.1.3.1必要的检查与必需的条件 a、每只磨辊装置油位正确恰当。

b、所有检修门盖紧，所有人员撤离磨煤机区域。 c、石子煤排出口截止阀打开。

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