机械加工制定工艺路线的原则是什么？ - 图文

机械加工制定工艺路线的原则是什么？

机械加工制定工艺路线的原则是什么？机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线， 然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局， 主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。

拟定工艺路线的一般原则

1、先加工基准面： 零件在加工过程中， 作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

2、划分加工阶段： 加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序； 以及便于时发现毛坯缺陷等。

3、先孔后面：对于箱体、 支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

4、主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等）， 应放在工艺路线最后阶段进行，以免光整加工的表面，由 于工序间的转运和安装而受到损伤。

上述为工序安排的一般情况。 有些具体情况可按下列 原则处理。

(1)、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。 因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显着的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则 精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。 对于某些加工精度要求高的零件。 在粗加工之后和精加工 之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加 工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功 率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用 较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加 工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

(3)、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性 能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。 为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗 加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能， 如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。 如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序。

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