人防 施工组织设计原稿

施工组织设计

一、编制依据

1设计单位提供的施工图

2. .根据现场考察获得的实际情况；

3.建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）； 4. 建筑施工安全检查标准（GJG59-99）； 5. 建筑施工安全检查评分办法（JGJ59-88）； 6.建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）； 7.建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95）； 8.建设工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）； 9.建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）； 10建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；. 11.民用建筑工程室内环境污染控制规范；（GB50325-2001）； 13建设项目（工程）竣工验收办法； . 14.建筑工程施工现场供电安全规范（GB50194-93）； 15建设项目（工程）竣工验收办法； 二、工程概况

本工程为朝阳区人防办工搂，位于朝阳区水碓子中街，原结构为四层砖混结构，新建餐厅为一层框架结构。装修内容包括室内和室外两部分 施工内容包括室内装修、室内强电、卫生洁具安装等工程，主要包括走廊、卫生间、电梯厅、楼梯间、机房控制室、大厅，地面做法主要有石材、地砖、塑胶地板、水泥地面，墙面做法主要采用石材、乳胶漆、瓷砖，顶面做法主要有铝扣板、矿棉吸音板、石膏板。 室外施工内容包括外墙面砖庭院地面铺设。

三、施工部署

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（一）、质量、工期、环保及文明施工管理目标

1.质量目标

（1）分部分项工程一次交验合格率90％； （2）分部分项工程一次交验合格率在90％以上； （3）质量目标：保证工程施工质量合格。 2.工期目标

本工程业主要求工期为90日历天，计划工期为89日历天，实际开工日期为2005年5月25日竣工日期为2005年8月23日。中途如受甲方等因素影响工期按实际进行调整。

3.环保目标

所使用所有材料均符合国家相应环保规范，并达到ISO14001国际环保认证的要求。

4.文明施工目标

强化现场文明、场容管理，确保不会因施工影响楼内正常工作和附近居民的正常休息。

5.安全目标

确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在3‰以内。 （二）、施工现场布置及管理 1、

本工程采用所有材料按进度进场,进场后随即安装,临时存放在施工区域。现场社临时材料库，用于存放小型材料及消耗材料。

2、 3、 4、

人员住宿地点安排在场外，宿舍地点在 原搂南面的两间车库。 现场各施工段专门地点设灭火器，保证施工现场及人员施工安全。 项目部现场办公市与总承包协商设在二层或总包指定区域。

（三）、施工段的划分

针对工期紧,工序做法复杂的特点,我项目不采用不划分流水段,四层同时开工的施工方法，人员按工序采用三四层流水，一二层同时施工，中间穿插分包工

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序。

（四）、施工顺序及工序流程

首先工人进场→大堂支搭牢固满堂红脚手架→所有石材部位施放控制线→复核石材排版图纸→石材加工订货→现场焊接石材龙骨→安装各部位吊顶主龙骨→附设灯具管线→安装各部位墙面石材→安装各部位吊顶次龙骨→安装灯位管线→安装吊顶面板→各部位墙面涂料→栏杆扶手→施工各部位地面→细目制品安装→竣工前调整→公司内部质量验收→竣工联合验收 四．施工准备

（一）主要劳动力安排计划

根据该工程工作面较宽裕的特点，劳动力安排力求充足而不窝工，有条不紊地按照总控制进度计划组织施工。结构及装饰劳动力计划见下：

计划各工种总人数为168人其中水工10人、电工15人、通风安装工6人、木工35人油工24人、抹灰工30人、石材工10人、点焊工2人、门窗安装工10人、架子工6人、普工20人。

以上劳动力配备根据施工进度及工作面随时增减

本工程因现场施工场地有限，并且施工人员食宿暂不考虑安排在现场，现场仅安排堆放相应的材料、设备。临时水电管线安排利用楼内原有管线，不需要另行布置。 五．施工进度计划及保证措施

（一）保证措施

为保证按期交付使用，在施工过程中要精心组织、科学管理，采取如下措施： 1．项目计划管理

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建立技术、质量、安全、料具供、劳动力等保证体系，实行全面计划管理。 2．施工计划管理

按日保周，周保月、月保控制点及总工期的原则，实行综合流水作业，确定主要控制点，如某一控制点没能按计划实现，要追究原因和责任，并制定可行的补救措施，在下一控制之前抢回时间。

为确保工期，用计算机对施工进度进行全程控制，随时调整关键线路。 3．现场调度

每天定时召开调度会，检查计划执行情况，研究解决存在的问题，订出第二天形象目标，协调各工序的作业，做好料具和劳动力平衡调度，提前作好准备。 施工技术管理

提前做好施工技术、质量、安全、文明施工、进度等的书面交底，技术人员与设计院保持联系，将图纸中的疑点解决在施工之前，彻底消除各种可能影响质量、进度的潜在因素，并用计算机进行施工技术管理。

六、主要项目施工方法：

1、．

（1）脚手架设计

a.立杆纵、横距为1.8米，横杆步距为1.8米，相应邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，相应互错开。

b.立杆的搭接长度不小于1米，不少于两个扣件固定。 c.脚手架必须设置扫地杆。

d.必须隔排设置剪刀撑和斜拉杆，保证脚手架整体安全。 e.脚手板下面满铺安全网。 f.操作层满铺竹胶板。

g.在正对大门处搭设安全通道，保证人员、材料行走、运输安全。

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（2）脚手架搭设

a.脚手架搭设先放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，将底杆与扫地杆连接牢固，然后搭设纵向、水平横杆，并及时搭设好剪刀撑，最后铺设竹胶板挂网。

b.钢管不直接与地面接触，下垫木板或木枋，保证地表面基层不被破坏。 c.钢管、扣件在使用前需进行检查，弯曲钢管需要调直，扣件上油并配件齐全，保证现场使用的是规格、质量合格的材料。

d.搭设前先放线，依照地面施工时的轴线控制线，标明立杆位置。 e.脚手板搭设时，必须绑扎牢固，保证人员在其上操作时不会出现危险，严禁出现探头板。

f.作业层的栏杆和挡脚板设在立杆的内侧。 （3）脚手架拆除

a.拆除过程与搭设过程相应反，先松竹胶板、安全网等部位，再松连墙杆、剪刀撑，然后是横杆，最后拆除立杆，保证脚手架整体稳定。

b.连墙杆在其上部杆件拆除完毕后，方可拆除。

c.松开的杆件立即运下，搬运到指定位置堆放整齐，不得悬挂在架子上。 d.拆除、运送杆件必须同时两人或三人配合操作，避免出现安全问题。 e.拆除完毕的杆件，严禁乱扔，避免损坏各种设施或造成安全隐患。 2、墙面干挂石材工程

严格按照建设单位机设计单位的要求几国家标准定制石材

干挂龙骨采用热镀锌钢龙骨，连接螺栓采用不锈钢螺栓，挂件采用金属挂件。 本工程采用成品搬运至现场，所有进场石材均根据排版图及其编号，分类加工包装，确保每一立面的色泽一致，质量全部符合国家相应标准。

（2）工艺流程

核对现场 →绘制石材排版图纸→在次根据排版图核对现场→现场施放控制线 →固定预埋板→焊接槽钢主龙骨 →焊接角钢次龙骨→龙骨防腐补刷 →安装石材板→调整 → 紧固挂件固定 →清理、上光、打蜡

（3）施工方法

针对现场条件，利用现有结构混凝土带级原有结构，安装200*200*8镀锌钢板作为预埋件，主龙骨采用八号槽钢，次龙骨采用五号角钢，角钢台钻开孔间距

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300，龙骨焊接后焊口采用环氧防腐漆进行补刷。石材裁切槽口：深度为15mm，根据挂件的形状，槽口的宽度为6～7㎜，长度不小于100㎜；槽口距石材边端距离为100～150㎜，每一块石材不得少于四个挂件。石材安装全部采用T型不锈钢挂件，结构胶采用不含油脂的中性结构胶，以避免石材安装过程中油渍污染石材表面。

（4）质量控制要点及标准

a.按甲方、设计封样选定石材，要求表面平整、洁净、拼花正确，纹理清晰通顺，颜色均匀一致。

b.石材的品种、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色、和图案必须符合设计要求。 表面平整、洁净、纹理清晰通顺，颜色均匀一致。

c.每安装一层板块，均进行选色、选花纹以及石材表面平整度、垂直度、大角套方等检查工作，确保石材整体饰面效果。

d.硅胶缝光滑、平直、深浅、宽窄一致，缝隙的平直用5mm细线检查，其偏差不大于2mm。

e.对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，严格按规范控制饰面

f.骨架牢固安全。密封石材无明显缝隙，缝线平直填擦密实，无错台错位。 g.石材饰面允许偏差和检验方法： 项次 1 2 3 4 5 6 项目 表面平整度 立面垂直 阳角方正 缝格平直 接缝高低差 墙裙上口平直 允许偏差 (㎜) 1 2 2 2 0.3 2 检验方法 用2m靠尺、楔形塞尺检查 用2m托线板检查 用方尺及楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 用靠尺和塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 3、石膏板吊顶工程 （1）工艺流程

弹标高控制线 → 布置吊杆 → 安装主龙骨 →灯具布线 →安装次龙骨 →龙骨隐蔽验收→ 安装石膏板 → 嵌缝 → 涂刷乳胶漆

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（2）施工方法 a.弹标高控制线

根据图纸要求及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经施工有关人员复核无误。

b.弹吊杆点线

根据石膏板吊顶造型或平顶确定吊杆吊点中心点位置，用灰线弹出，间距小于1000mm，距边小于300mm，吊点弹完后及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。

c.吊杆龙骨选材、校正

对吊顶轻钢龙骨进行选材、校正，符合设计要求。龙骨搬运时造成翘曲、变形者，进行修理。

d.吊杆固定

根据弹线在原结构楼板上打膨胀螺栓，吊杆基本间距为900～1200mm，吊杆边距100m；每隔6个基本间距打一根间距200mm的吊杆。遇风管等不能满足的地方设“铁扁担”，施工方法见下图：

e.吊装轻钢龙骨

吊杆安装完后，安装主龙骨沿长向设置，以便于调节起拱，主龙骨安装完后，次龙骨安装，间距400，与主龙骨十字交叉，近贴主龙骨，并与其扣牢。

f.石膏板的安装

龙骨及设备专业已验收完后，可封按有关规范要求安装石膏板，安装时其长边与主龙骨平行，从顶棚的一端向另一端开始错缝安装。

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g.板缝嵌缝

待石膏板安装完毕检查合格后，进行板缝的嵌缝。为保证工程质量采用我公司研制石膏锯末柔性腻子防裂嵌缝方法。即将石膏粉与锯末按比例拌匀后再用乳胶调成膏状而成。方法为：先在板缝两边4㎝宽范围内的纸面石膏板上涂刷一层乳胶，并达七成干后用乳胶石膏腻子进行嵌缝。嵌缝时用刮刀将嵌缝腻子均匀饱和的嵌入板缝中，一共刮三道腻子。最后用50宽的无纺布胶粘封闭。该腻子比一般腻子更具有弹性，它能更好地与石膏板形成一个结实的整体，从而达到防裂缝的良好效果。

（3）质量控制要求及标准 石膏板吊顶允许偏差和检验方法 项次 1 4 5 6 项目 表面平整度 接缝平直 接缝高低差 压条平直 允许偏差（㎜） 2 2 1 2 检验方法 用2m靠尺、楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 用靠尺和塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 4、矿棉吸音板吊顶施工 （1）施工顺序：测量放线→吊杆加工及固定→安装主次龙骨及调平→矿棉吸音板安装。

（2）施工操作要点：

①测量放线：根据图纸设计部位及吊顶设计标高，在墙面四周弹出标高线，并在楼板下底面弹线分格，要求弹线清楚、位置准确。

②吊杆加工及现场固定：

选用Φ8的钢筋做吊杆，根据图纸设计的吊顶标高，计算出吊杆的加工长度，在加工厂焊接和套丝，并刷好防锈漆。

吊杆间距按照一般不大1200mm为原则，按照现场弹好的线，采用电锤打孔，用膨胀螺栓连接固定。

③安装主次龙骨与调平

主次龙骨的安装顺序：先安装主龙骨，再安次龙骨的顺序进行，主龙骨安完后立即调平，然后再安装次龙骨。

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龙骨的加强：在高低错台吊顶处，主龙骨要加强，并进行点焊固定。 ④隐蔽验收：分专业，经与业主、监理、施工单位验收合格后，才能进行金属板条的安装施工。

（3）矿棉板安装：

当龙骨调平并达到要求后，立即进行矿棉板的安装施工，板块之间卡接要牢固，板缝要平整，不能出现错台。吊顶与结构主体连接要牢固，用Φ8钢筋吊杆。

（4）质量控制要点及标准

a.对吊顶的标高要严格控制，并尽量拉出通直线，保证吊顶面的平整度。 b.吊杆与主体结构及龙骨之间连接固定牢靠。 c.灯槽处要注意主龙骨的加强。

d.吊顶表面平整允许偏差为1.5mm，按缝平直小于1.5mm，接缝高低差为0.3mm。

e.板面起拱度准确，接缝、接口严密，板缝顺直，无错台错位，阴阳角收边方正。

f.板材质量要符合要求，表面整洁，无翘曲，无划痕，颜色协调一致、美观。 5、铝扣板吊顶工程

（1）材料选材：采用符合设计要求和施工规范的铝合金方板。其具有自重轻、不燃不锈、构造简单、组装灵活等优点

（2）铝扣板吊顶优点：吊架隐蔽，自重轻，不燃不绣，构造简单，组装灵活，施工方便且美观大方。

（3）工艺流程：

弹线→固定吊杆→安装主副龙骨→调平→安装铝板 （3）操作要点

a.先按照设计要求从＋50㎝线引弹出顶棚标高的控制线及有关造型、风口及分块等的控制线，然后依此进行吊杆及骨架的安装。

b.吊杆采用6个的元钢，根据弹线中吊杆的位置用可与原有吊杆焊接。并刷两道防锈漆，当顶部的风道或障碍物宽度超过1.2米时，请参照下图，吊杆设置间距不得大于1.2米

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c.吊挂式用螺栓连接方式进行吊杆与龙骨之间的连接。龙骨安装时将可顶到头的部位确实与墙面、柱面顶紧，固定牢固。龙骨安装从一端向另一端顺序逐条进行，安装各种接插件时安装牢固，注意吊杆高度，保证标高。

d.铝板的安装：安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，安装时从板的一侧推入龙骨，再顺势将板块的另一边塞入，安装时要轻拿轻放，保证板面不受损。

（4）质量控制要点及标准:

a.对吊顶的标高要严格控制，拉出通直线，保证吊顶面的平整度。 b.吊杆与主体结构及龙骨之间连接固定牢靠。

c.接缝、接口严密，板缝顺直，无错台错位，阴阳角收边方正。 d.铝板材质量要符合要求，表面整洁，无翘曲，镀膜完好。 e.吊顶允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 5 6

6、墙面涂料工程 （1） 工艺流程

基层处理 → 找平 → 刮腻子 → 封闭底层 → 涂刷涂料 （2） 施工方法 a.基层处理

检查基层平整度、垂直度、阴阳角方正以及与门接口是否顺直，同时对墙面上污染物、残留砂浆等予以清除，洒水湿润。凡缺棱、掉角之处，用聚合物水泥砂浆修补完整。

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项目 表面平整度 收口线标高 压条间距 接缝平直 接缝高低差 分格线平直 允许偏差（㎜） 1.5 2 2 ≤1.5 0.3 1 检验方法 用2m靠尺、楔形塞尺检查 用水平仪或尺检查 用尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 用靠尺和塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

b.找平

粉水泥石灰砂浆找平，厚度按照设计要求，保证表面平整度、阴阳角垂直度、阴阳角方正度符合规范要求，屋内所有的边角全部抹成圆角。

c.刮腻子

找平层完全干透后，刮批腻子三遍。第一遍为局部填充其孔、麻点、缝隙及凸凹不平处。干后砂纸抹平。第二遍横向满刮一遍。须刮抹平整、均匀，线、角及边棱整齐，并尽量薄刮，接头不得留槎。干透后用砂纸砂平扫净。第三遍再满刮腻子一遍，与第二道腻子要求相应同，但涂刷方向与其垂直，干后同样用砂纸砂平扫净。

d.封闭底层

待找平层彻底干透后，在其上涂刷封闭的乳液底涂料一道，对底层进行封闭。 e.涂刷涂料

待乳液底涂料干燥2—3h后，刷涂料两遍，两道涂料涂刷间隔时间为4h。两道涂刷完毕必须保养24h以上。因本工程上下分两种颜色的涂料施工，为了保证效果，先图刷上部的涂料，待干燥后边部用美纹纸贴上，再进行下部涂料施工。

（3）质量控制要求及标准

a.油漆涂料工程等级和材料品种、颜色符合设计要求和有关标准规定。 b.油漆涂料严禁脱皮、漏刷、透底。

c.大面无流坠、皱皮，小面明显处无流坠、皱皮。

d.装饰线偏差≤1mm（5m小线检查），光滑度、亮度均匀一致。 e.颜色一致，无明显刷纹。 7、墙面瓷砖工程 （1）选材要求

a.按照标书和今后业主、监理所确定的标准选材，使用材料为国优产品，严格按国家规范标准验收进场。

b.同部位、同批的瓷砖色调和花纹基本调和。 （2）工艺流程

基层处理→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→镶贴→擦缝 （3）施工要点

a.基层处理：如果隔墙为小型空心砌块砌筑，则用与砌筑同配合比的水泥砂

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浆抹平墙缝。如果隔墙为加气砼条板或加气砼砌块等材料，则用与墙面同配合比的水泥砂浆抹平墙缝，并用聚合物水泥砂浆把墙面修补平整。做墙面找平层、防水层和保护层，并在贴砖前将墙面浮尘、污物等清理干净，洒适量清水湿润，对光滑的抹灰面进行毛化处理，或用掺众霸胶的水泥浆拉毛。

b.选砖、浸砖：瓷砖颜色、规格必须经过挑选，颜色一致，规格偏差小于1mm，并用水浸泡两小时，阴干后方可使用。

c.排砖弹线：根据瓷砖规格进行排板设计弹线分格，弹线必须准确，一般由墙中心向两边弹放，使墙面误差均匀地分布在板缝中。

d.镶贴：在墙面上贴标准点，进行密缝镶贴。缝隙控制采用塑料十字卡，贴砖过程中注意预留水电管线及线盒位置。

e.擦缝：用白水泥浆或调色浆进行擦缝，先用开刀沿砖缝刮一遍，再用竹签溜缝。勾缝完毕及时将墙面清理干净。

卫生间地面首先做找平层、防水层、保护层、弹线铺砖。 （4）质量控制要点及标准

a.表面平整、洁净、拼花正确，纹理清晰通顺，颜色均匀一致。 b.对瓷砖要挑选，几何尺寸必须准确，严格按规范控制饰面的垂直度。

10．石材地面工程 （1）材料选择

a.按照设计、业主（监理）所选定的样品进行进货，并严格按国家规范标准验收进场。

b.同部位、同批的板块色调和纹理基本调和，石材光泽度不低于90光泽单位。

c.石材选材该根据图纸提供的图案，结合现场情况，选择形状适合的材料，尽量减少切割量和损耗量。

（2）工序流程

选材→地面弹基线→石材现场预拼→石材铺贴→石材边线处理→擦缝→面层刷石材防护剂

（3）施工工艺

根据各层各标段石材铺设图纸结合各个施工单位共同确定铺装点,以保证石

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材在各个标段内交圈,我公司确定以H-G,5-7轴为石材铺始点,冲筋至P-M,3-4,H-G轴,与兄弟施工单位交圈后进行大面积施工。

a. 石材预排

现场实际测量须铺设石材的地面尺寸，按照比例画出大样图，根据设计规定的石材规格计算出石材缝隙的宽度，在大样图画出石材的预拼图。

b.在水泥砂浆找平层上按照石材的规格，弹出横向、纵向定位线，并将定位控制线引至四周墙上。

c.石材选色

加工成品石料，就地进行摆选，若颜色有明显差异进行挑选，达到花色基本一致。

d.石板铺设

使用1：4干硬性水泥砂（用手捏成团，落地散开）拌合。基底必须清理干净，刷水泥：砂：界面剂砂浆结合层，找出地面控制标高点，拉线分格，铺30mm厚左右干硬性水泥砂，用木抹拍平，铺上石材，先初步压平，取出石材看其是否平整，稍加砂浆使之完全平整无穴，再在石材背面刷1：1水泥砂浆，用橡皮锤将石材铺平压实。根据石材品种在石材背面作防护保证不透底色。

e.石材铺设标高控制

砂浆或混凝土（100×100@2000）做贴饼、充筋以控制石材铺贴标高。 f.石材与石材边线处理

石材与石材边缘处的毛刺等先用石材切割机切割，再用水泥砂浆填缝。 g.刷石材防护剂

铺石材前三天刷氧化硅密封防护剂，以防石材出现析盐、水渍现象。对石材的背面及四个小侧面进行防护，其方法是：先将其五个界面清理干净，然后涂刷两遍氧化硅密封防护剂，涂刷要求所涂面干燥，涂刷均匀，涂刷后要求阴干，第一遍阴干后方可涂刷第二遍。

h.擦缝

地面三天初疑后进行擦缝，水泥颜色按照设计要求，缝隙用白棉丝擦试。 i.验收

石材铺设完毕，对面层涂刷石材防护剂。施工完毕进行现场验收。 （4）质量控制要点及标准

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石材地面面层的允许偏差和检验方法： 项次 1 项目 表面平整度 允许偏差（㎜） 2 标准检验方法 用2m靠尺、楔形塞尺检查 2 缝格平直 2 实际检验方法 用3m靠尺、楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 线和尺量检查 用靠尺和塞尺检查 3 4 接缝高低差 踢脚线上口平直 0.5 2 用靠尺和塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 用钢直尺检查 线和尺量检查 用钢直尺检查 5 板块间隙宽度 1（碎拼石材可适当放宽） 11．地砖地面工程 （1）材料选材

水泥、砂、地砖规格、材质、强度要求符合设计要求和施工规范。 （2）工艺流程

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺贴→ 勾缝→养护

（3）施工方法 a.基层处理

将基层清理干净，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。 b.找标高、弹线

根据墙上+50cm线往下量测出面层标高，并弹在墙上。 c.抹找平层砂浆

洒水湿润：在清理好基层上用喷壶将地面均匀洒水一遍。

抹灰饼和标筋：从已弹好面层水平线下量至找平层上皮标高，灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2mm。

装档：即在标筋间装铺水泥砂浆。清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆

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粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋标高在标筋间铺装水泥砂浆，摊平时检查标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

d.弹铺砖控制线

当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPA时，开始上人弹砖的控制线。 e.铺贴

在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后凉干待用。

铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖紧密、坚实、砂浆要饱满。严格控制面层标高。

面砖勾缝宽度不得小于3mm，或大于10mm。

铺贴时不论上下纵横方向正直，砖缝平直，台度上端除特别规定外用单边圆，如遇柱阳角处，用双边圆，其铺贴程序，自中间基准线向左右两边排列，如最后不足一块而少于半块的，将最后第二块与之平均开凿至同宽度后铺贴。

f.勾缝

铺贴后至少经二日后用纯白水泥浆或设计指定的水泥浆嵌缝，砖面上擦拭干净，不得留有水泥浆，万一留存，用剃须刀片刮净。凡遇有管洞等处，必须照式开凿后镶入。

g.养护

铺完砖24h后洒水养护，时间不少于7d。 （3）质量控制要点及标准

a.各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。 b.面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。 c.质量控制要点及标准

允许偏差项次 1 项目 表面平整度 （mm） 1.5 标准检验方法 实际检验方法 用2m靠尺、楔形塞尺检用3m靠尺、楔形塞尺检查 查 2 缝格平直 1 拉5m线，不足5m拉通拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 线和尺量检查 15

3 4 5 接缝高低差 踢脚线上口平直 0.5 2 用靠尺和塞尺检查 用靠尺和塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 线和尺量检查 用钢直尺检查 板块间隙宽度 12．抗静电地板工程 （1）工艺流程

1 用钢直尺检查 基层处理 → 弹支柱（架）定位线 → 测水平 →固定支柱（架）底座→安装桁条（搁栅）→ 仪器抄平、调平 → 铺设活动地板

（2）施工要点 a.基层清理

基层地面平整、光洁、不起灰，其含水率不大于8%。安装前认真清擦干净。 b.弹线

按设计要求，在基层上弹出支柱（架）定位方格十字线，测量底座水平标高，将底座就位。同时，在墙四周测好支柱（架）水平线。

c.安装支柱架

将底座摆平在支座点上，核对中心线后，安装钢支柱，按支柱顶面标高，拉纵横水平通线调整支柱活动杆顶面标高线固定。再次用水平仪逐点抄平。水平尺校准支柱托板。

d.安装桁条（搁栅）

支柱（架）顶调平后，弹安装安装桁条（搁栅）线，从房间中央开始，安装桁条（搁栅）。桁条（搁栅）安装完毕，测量桁条（搁栅）表面同一水平度和平整度，方正度至合格为止。

底座与基层之间注入环氧树脂，使之垫平并连接牢固，然后复测再次调平。如设计要求桁条（搁栅）与四周预埋铁件固定时，可用连板与桁条用螺栓连接或焊接。地板下各种管线就位。

e.安装活动地板

在桁条（搁栅）上按活动地板尺寸弹出分格线，按线安装，并调整好活动地板缝隙使之顺直。

（3）质量标准

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地板品种、规格、技术性能要符合设计要求，安装后行走时无声响、无摆动。 地板表面清洁、图案清晰、色泽一致、接逢均匀并无缺损，接缝顺畅、边角整齐、光滑，各种指标符合规范要求。

14．油漆工程

首先仔细检查基层表面，对缺棱掉角等基材缺陷及时修整好；对基层表面上的灰尘、油污、斑点、胶渍等用刮刀刮除干净（注意不要刮出毛刺）。然后用打磨机或用10×5cm的短木条垫砂纸（砂纸采用120#）进行打磨。方法为顺木纹方向来回打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，磨至平整光滑（注意不要将基层表面打透底），磨光后用潮布将磨下的粉尘等彻底擦净并凉干。使用专门配套的封闭底漆，注意线脚及边框部分连续多刷一遍。待漆干透后（一般需干2～4小时），采用打磨机或用10×5cm的短木条垫砂纸（400#砂纸）进行打磨。方法为顺木纹方向来回打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，将留在漆膜上的刷毛杂质等轻轻磨掉并用潮布将磨下的粉尘擦净、凉干。采用配套腻子，如透明腻子或色腻子等。刮腻子时，要用力刮入缝孔内，不宜刮的太厚和大面积刮，更不能依靠腻子来增加油漆的丰满度，以刮平缝隙、钉眼、坑洼处，修补好缺陷为宜，并以刮得薄为好，腻子要补实刮平、刮到、收净刮光，不留野腻子。

施涂底漆前，油漆、固化剂、稀释剂按产品说明要求配比混合拌匀，并用120目滤网过滤后，静置5分钟方可施涂。涂刷时，从左至右、从上至下、从外至内、，顺木纹进行且须横平竖直、薄厚均匀、不流不坠、刷纹通顺，无漏刷。对于局部颜色有差异时，每遍刷完后需进行修色，干后水砂纸打磨。

面漆配兑及涂刷操作方法同上述方法。注意：喷厚，颜色会变深；喷薄，颜色会变浅。喷涂量要根据实际施工情况适当调整；喷新接头处要轻飘，并达到颜色一致。喷刷门窗框时注意防护墙面，不得污染。

用干净白棉纱或纱布顺着木纹方向打砂蜡，其要点是用力来回擦，但在一部位擦的时间不可太长，做到漆面稍有发热，出现光泽即可。然后用干净棉纱将表面残余砂蜡擦净收光。最后喷一遍碧丽珠并用干净棉纱或白毛巾擦拭光滑。

（4）质量控制要求及标准

a.保证项目：油漆严禁脱皮、漏刷、斑迹。

b.基本项目：要求无脱皮、皱纹、透底、流坠刷纹、裹棱、漏刷、粒子等现象；要求制品表面平滑无挡手感，光亮柔和，漆干后木孔棕眼不得有缩孔沉陷。

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c.油漆质量控制标准及允许偏差 项次 1 2 3 4 5 颜色 木纹 光泽、光滑 刷纹 裹棱、流坠、皱皮 项目 标准要求 均匀一致 棕眼刮平、木纹清晰 光泽均匀一致、光滑 无刷纹 不允许 观察 观察 观察、手摸检查 观察 观察 检查方法 15．木门工程 （1）材料选材及制作

门扇使用成品，材料选材及制作符合设计及规范要求。 （2）工艺流程

门框安装→ 门扇检查与处理→ 安装合页→ 安装门→安装门锁、把手、闭门器→验收

（3）施工方法

a.安装门框时，先把门框塞进预留洞口，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正后，用钉子把门框钉牢在木砖上。

若为轻钢架石膏板隔墙，待其完成后，保留一面石膏板不锁，将门框放样调好位置，从背方钻孔穿过木门框及C型龙骨，以螺丝固定后，锁合石膏板。

b.门框与门扇的检查，包括门框套方、尺寸复核以及门框表面平整度、垂直度检查等和门扇加工质量的检查，如门扇套方、尺寸复核以及表面加工质量等内容。

c.合页安装，铰板牙多的支片安装于门框上，铰板牙少的支片安装于门扇上。 d.门扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行，安装时，控制门扇与门框四方的空隙，上边和两侧均在1.5~2mm之间,下边控制在3~5mm之间。门扇的临时固定采用木楔子进行，至各方均调整至满意位置后上螺丝固定。

e.比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并对其进行各种用途的测试和调试。

f.进行门扇、门框安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。 （4）质量控制要求及标准

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a.门斗门片安装完成后，作好保护至验收通过。

b.验收前，要再检查涂装，若有缺点要再验收前改善完毕。 c.木门工程允许偏差： 项次 1 2 3 4 5 6 16．聚氨酯防水涂料 （1）施工前准备

a.基层按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处抹成圆弧角。

b.基层面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部位处理、清扫干净。 （2）工艺流程

基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层 （3）施工方法

a.堵洞：卫生间在已改完的水电等系统管道安装检验完毕后进行管道堵洞。堵洞前对洞边混凝土进行凿毛清洗处理，堵洞砼强度等级高于同部位结构一个等级并掺加UEA膨胀剂，振捣密实。

b.管根、阴阳角处理：管根部及阴阳角部位做成半径R>100MM的圆角以保证防水同基层紧密连接。阴阳角、管根、地漏处在水泥砂浆找平层上均增加一布二油防水附加层，周边各压交界缝200MM，卷起150高。

c.涂膜防水：第一道涂膜防水层用塑料刮板均匀涂刷在底层上，表面要均匀不漏刷；第二道涂层，涂刷的方向和与第一道垂直，涂刷第三道与第一道相应同，涂膜在立面的高度一般为300MM，厕浴间为1800MM。

d.蓄水试验：涂料实干后进行蓄水试验，24小时后观察不漏为合格。如有

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项目 门樘子翘曲 门扇翘曲 对角线长度偏差 门樘子内净的高、宽 门扇外净的高、宽 裁口及线条和结合处偏差 不得大于3mm 不得大于2mm ±2mm 标准要求 +2mm,-1mm之间 不超过1mm ±2mm

渗漏，查明部位和原因，及时修补，再二次试水至不漏为止。

（4）质量标准

a.基层牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层均匀，无漏涂。

b.附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。

c.防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。

d.涂膜防水层表面不有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。

17、栏杆扶手:

走道扶手采用在空心砖上开200*200孔洞,现浇钢筋混凝土,同时下100*100*10预埋板,中厅栏杆采用厂家深化经设计甲方审批后进行施工,楼梯栏杆采用厂家结合其他栏杆做法,进行施工以保证楼梯栏杆一致.

18、电气系统

1）照明灯具等末端电器的安装

灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。

（1）施工程序

施工准备 → 检查灯具 → 灯具支吊架制作安装 → 灯具安装→ 通电试亮 → 清理接线盒 → 开关、插座接线 → 开关、插座安装

（2）施工准备 （1）材料要求

a.各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均有产品合格证。

b.安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。 （2）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。

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3）施工方法 （1）灯具安装

本工程有各种规格型号的灯具，包括荧光灯、筒灯、疏散指示灯、出口指示灯、标志牌等。根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、嵌墙安装、悬挂式安装、支架安装等。

a.灯具检查

①灯具的型号规格符合设计要求

②各种标志灯的指示方向正确无误；急灯必须灵敏可靠。 b.嵌入式灯具安装

按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。

c.吸顶式安装

根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

d.3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。

e.通电试亮

灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相应对，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。

（2）开关、插座安装

本工程有各种型号、规格开关；插座全部采用地插方式。 a.清理

用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

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b.接线

①开关接线：灯具的相应线必须经开关控制。

②插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相应线、上面的孔接地线，即左“零”右“相应”上“地”。

③开关安装

根据设计图纸，开关的安装高度为1.5米，全为暗装。安装时，开关面板端正、严密并与墙面平；开关位置与灯位相应对，同一室内开关方向一致；成排安装的开关高度一致，高低差不得大于2mm。

④插座安装

根据设计要求，采用地面插座，安装时密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所的插座须采用安全型插座。

⑤开关、插座的固定

将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

⑥开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。

19、给排水工程

本工程包括卫生间卫生洁具的安装工作。 1）卫生洁具安装

（1）卫生器具安装在土建装修后期进行，及时让装饰施工人员了解各器具的具体位置，实现留出位置或孔洞，以减少对以后土建装饰面的破坏。

（2）洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口用防护用品堵好，以免堵塞。洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件在竣工前统一安装。安装完后的洁具加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

（3）通水试验前检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分户分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。

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（4）坐便器安装：

卫生间防水做完后,进行地面施工时,在坐便器地脚螺栓位置预埋薄铁板,以防安装膨胀螺栓时破坏防水层。

将露出的排水口清理干净，外侧用油灰填充。

将坐便器排水口对准排水管安放平稳，用垫片找平后，用膨胀螺栓固定好。 在墙内的给水管头上安装供水角阀，用附带铜管与水箱连接。

通水试验，观察供水器具有无泄露，水箱配件是否正常，排水是否通畅。 （5）洗脸盆安装：

台式洗脸盆待装修专业理石安好后安装,注意装修专业在理石台上开孔时,要根据洗面盆尺寸施工。

将洗面盆放在理石台的洞口上，洗面盆与理石台之间用密封封闭。 在洗面盆上安装混合龙头排水。在排水金具与排水管口间装水弯。 在墙内的给水管头上分别安装冷热水供水角阀，并用附带铜管与混合龙头相应接。安装时注意热水管在左，冷水管在右。

通水试验，观察给排水金具是否渗漏，排水是否通畅。

（6）施工中注意卫生洁具的安装高度，符合国家、沈阳市相应关规范的要求。

八、质量管理及保证技术措施

1、 分项工程控制措施 （1）楼面工程

a.找平层的材质、强度、密实度必须符合设计要求。

b.板块面层品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，表面平整、洁净，图案清晰，色泽一致。无变色、污痕，无受损处。接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀，周边顺直。

（2）吊顶

a.检查吊顶工程所用材料的品种、规格、以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。

b.罩面板（矿棉板、石膏板等）与龙骨连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层。

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c.搁置的罩面板不得有漏、透翘角现象。天花造型吊顶的龙骨与面板结合紧密，油漆涂刷光泽均匀，无污染。吊顶灯具、烟感器等安装与龙骨、吊杆等连接牢固，不得晃动、歪斜。

（3）涂料工程

涂料工程待涂层完全干燥后，方可进行验收。不允许有脱皮，掉粉，漏刷，透底，反碱，咬色，流附，疙瘩。颜色一致，无刷纹。装饰线偏差值≤2㎜。

（4）石材工程

a.表面平整、洁净、拼花正确，纹理清晰通顺，颜色均匀一致。 b.对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，按规范控制饰面的垂直度。 c.每安装一层板块，均进行选色、选花纹以及石材表面平整度、垂直度、大角套方等检查工作，确保石材整体饰面效果。 2、质量保证体系

质量保证体系是实现质量目标的基本保障，牢固树立“人人都是质检员”，“质量就是信誉，质量就是生命”意识，加强过程控制，确保工程质量目标的实现（质量保证体系如下图所示）。

中国医科大学附属第一医院急诊病房装饰工程质量保证体系

项目生产副经理王振西 质 量 负责 项目经理刘通 项目主任工程师李忠 安 全 负 责 戈 占 电 气 负 责 王 立 材 料 负 24 给 排 水 负 责 王 试 验 负 责 测 量 负 责 江 杰 责 雷 朝 金 世 肖 古

木 工 班组 石材 班组 油 工 班组 本质量保证体系实行项目法施工； 各专业施工队必须配置专职质检工程师或经公司培训合格的质检工程师。 3、、质量保证措施

（1）材料质量控制

a执行《采购工作程序》、《产品搬运、贮存工作程序》、《进货检验试验工作程序》材料采购供部门必须保证供合格产品，并及时提供质量保证资料；材料质量必须达到优良。

b.项目经理部对各种原材料、构配件、设备等要严把验收关，不合格的不得使用；对进场的材料按规定有双控要求的必须及时做复试，合格后方准使用；对市建委规定要进行认证的材料如：石材、铝板、石膏板、矿棉板等材料必须是经认证厂家的合格产品。

c、制定工程质量计划

分项、分部及单位工程质量目标计划；实现质量目标计划的措施；主要质量通病的纠正、预防措施；对关键工序质量如何控制等。 d、加强“三检制”

加强施工中的过程控制，严格执行“三检制”（自检、交接检、专检）并保

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存纪录。对验收不合格的工序不得转入下道工序。

e、隐蔽工程验收。隐蔽工程验收是将其他分项工程所隐蔽的分项工程或分部工程，在隐蔽前进行的检查和验收，是一项防止质量隐患，保证工程质量的重要措施。各类专业工程都有规定的隐蔽验收项目。对重要的隐蔽工程项目，由工程项目的技术负责人主持，邀请建设单位、监理单位、总包单位、设计单位、质量监督部门进行验收，并签署意见。隐蔽工程验收后，办理验收手续，列入工程档案。对于验收中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，经复核合格并写明处理情况。

f、加强水电配合

加强土建与水电施工的配合，不断提高工程质量。双方必须严格执行公司制定的《土建与水电配合管理办法》规定，重点要做到以下几点：

工程装修前水电施工队对本专业全部预埋、预留项目进行检查，确认没有问题后填写检查记录表，转交土建施工队施工。如土建装修饰面成活后再出现剔凿、预埋等，土建施工队的损失由水电施工队承担。

吊顶封板前，水电施工队要对吊顶内的安装项目进行复查，确认没有问题后，向土建施工队办理移交手续。若封板后出现因水电安装错误需返工造成的损失，水电施工队要进行补偿。

水电安装成活的项目，如因土建施工错误或因质量问题造成水电返工，其损失由土建施工队赔偿。土建施工人员损坏水电安装施工的成品也必须进行赔偿。

损失赔偿由受损方以书面形式说明返工原因、部位、工程量及损失金额，经对方施工队领导签字认可后，交工程部审定，再由经营部转帐划拨。如对方施工队不认可，则由工程部组织相应关部门对该事故调查确认后进行裁决。

G、严格控制工程验收

工程验收严格执行相应关规范要求。

分项工程均按照“三检制”进行验收，不合格工序不得转入下道工序。项目技术负责人负责组织分项工程的评定，专职质检工程师进行核定。

分部工程质量由项目生产负责人组织评定，专职质检工程师核定。其中地基与基础、主体分部工程质量由质量部、技术部组织核定。

工程竣工初验、四方验收、竣工核验，坚持由下至上、由内至外逐级验收。由项目部（水电部）组织相应关部门或施工队参加，并办理相应关手续。

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竣工工程的核定申报资料：质量保证资料、质量评定资料和观感质量评定表，由项目部、水电部负责收集整理，报公司技术部、质量部审核后，由项目部送质量监督部门予以核查。

竣工工程通过监督部门核定后方可交甲方使用，交付期间执行《成品保护工作程序》，交工后执行《服务工作程序》。

h．进行装饰样板

该工程所有分项工程实行样板引路。各分项工程均采用样板引路施工，编制样板制作计划，样板施工完毕后报请业主、监理确认，并对样板封样，大面积施工其工艺做法该与样板相应同，其质量必须达到样板质量或高于样板质量。

样板施工有关要求

样板施工项目的最终确定需报业主监理审批确定。 凡确定进行样板施工的项目，必须指定专人负责。 样板工程要全面考虑各安装专业的配合。

样板施工要按照施工进度中该项目的开始施工时间提前完成，避免样板间与大面积施工同时进行的局面出现。

样板施工的所有材料、施工工艺和方法与大面积施工完全一致。

样板施工完成后，请业主、监理进行验收，确认达到优良标准后，方可大面积施工。大面积施工必须达到或超过样板的质量水平。

4．主要环节质量监控 （1）50线控制

协调好中线（轴线），一定要统一，以免设备安装位置的偏差。

协调好统一标高，这一点非常重要，特别是设备标高与地面标高的统一，地面与门下面标高，楼梯与地面标高统一，所以现场施工的各单位，都要统一在一个基准标高下施工，防止将来难以挽回的损失。

注意已施工地面的结构标高，有的地面表面看不觉得，但以测量其本身高差很大，造成楼梯、门口、设备等无法按正确标高施工，往往会令你做你的，我做我的，最后都无法交待，以致发生事故，因此在我们施工中，一定把这些问题解决在施工之前。

（2）吊顶工程的质量监控

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本工程的吊顶工作量大，种类较多，工程质量要求高工期紧，吊顶内通风空调系统、消防系统、照明系统、广播电视、电话系统、监控系统等一俱全，尤其是吊顶内机电管线量大面广，各种探头星罗棋布，吊顶与机电各专业安装交叉作业多，施工中需随时协调配合，难度较大。

a.加强放线工作的控制；在墙、柱面上弹出吊顶标高线，不同标高的分界线位置，同时弹出机电管线安装的控制线，以留出灯具、风口等安装空间，及早发现二者在设计上的矛盾处；根据吊顶平面布置图做出龙骨排版图，在地面及墙面上弹出龙骨排布位置线和防火卷帘检修孔位置线，为吊杆及龙骨安装做准备。

b．加强吊杆施工的控制：与机电专业设备吊杆区分，涂刷不同颜色的漆，不能混用。由于大型机电设备较多，致使吊顶内有较高空间高度，同时管道宋风风力较大，吊顶面板易发生颤动，因此加强吊杆稳定性的控制至关重要；质量部门严把吊杆与埋件焊接质量，同时加水平钢筋与吊杆焊接，控制其稳定性。

c．加强龙骨安装的控制；质量部门要求各单位严格按照技术交底施工。拉线调整标高，按要求起拱；龙骨一定要平直，不能扭、折，否则将影响面板变形，接缝明显。

5、技术资料保证措施

1.及时收集材质合格资料，凡需保存的原材料、半成品的合格证、检测报告，必须在收取材料的同时，由材料供商提供材料材质证明文件，凡是不能提供材质证明文件的材料一律拒收。

2.凡需试验、检验的材料，必须及时按有关规定进行试验；试验 合格并由试验方出具试验报告后，材料才能使用与工程。

3.隐检、预检、质量评定，技术、质量管理人员要及时填写报验单请监理参加验收检查，合格达到规定的要求后，各方及时签字认可。

4.设计变更、材料替代必须经过设计、业主、监理的同意，并及时办理变更手续，各方签字后方可变更施工。

5.项目经理部设置专职的技术资料管理人员，按照施工部位及时收集归纳，整理技术资料，确保资料的完整。

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6、冬季施工

本工程包含冬季，虽然主要在楼内施工，气候对施工影响较室外工程小，但气候变化、温度、湿度变化，对装修工程也有加大的影响，加强冬季施工管理，有助于提高工程的质量。

八、新技术、新材料推广用措施 新技术措施

在木作施工上，采用工厂化成品加工、现场无钉化安装。 大规格木线的接长，采用“指接”技术，避免常规接长的开裂。 石膏板采用无纸面增强型石膏板。 新材料用

石材采用防返碱析盐的石材保洁涂料，以及木作油漆使用绿色环保油漆等。 九、成品保护措施

1．主要方法

提前保护，以防制成品可能发生的损伤和污染。如为了防止墙面装饰板污染，在脚手架、进料口四周以及临近墙面上，提前贴上塑料面或纸板；楼梯踏步采用护棱角铁上下连通固定；门口在推车易碰部位，在小车轴的高度加上防护条或槽型盖铁，进出口台阶垫砖或方木，搭脚手板过人；阳角或柱子要立板固定保护；门扇安好后要加固定等。

大理石墙面贴好后，用纸板包裹捆扎；木装饰面易污染变色，油漆前裹纸保护。铝合金门窗用塑料布包扎。电气开关、插座、灯具等设备也包裹，防止污染等。

花岗岩、大理石楼梯用木板、加气板等覆盖，以防操作人员踩踏和物体磕碰。花岗石地面或地砖地面，用毡布或棉毡覆盖。落水口、排水管安好后要加覆盖，以防堵塞。

地面施工后，将局部暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开封。室内油漆完成后，均立即锁门。室内抹灰或浆活完成后，为调节室内温湿度，有

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专人开关外窗。

吊顶面板安装及各专业队伍安装如灯具时，施工人员注意不得污染已安装完毕的成品，特别是等不易清洁的物品。

墙地面施工接近完工时，严禁在施工区段使用钢梯、铁凳子，一律使用木梯或铝合金梯。如确需使用的门式架，则必须对其支撑用软质材料包裹并扎紧。

凡铺完地面、进行油漆，照面施工的房间，均进行锁门保护，专人掌管钥匙。 十、竣工资料的编制

1．竣工 资料的编制及整理

（1）竣工资料由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集，由项目资料员积累、保管、整理而成；竣工后，先经主任工程师审核，再由项目部资料员整理装订成册，必要时由专门的档案管理员指导、帮助项目部资料员整理。

（2）竣工资料整理时做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，且不得使用铅笔、一般圆珠笔和易褪色的墨水填写和绘制，便于工程归档。

2．竣工图的编制

（1）凡在施工中无修改的图纸、由项目技术人员在施工图上加盖竣工图章； （2）在施工中无重大变更的图纸，由项目技术人员将修改的内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处（如右上角）汇总标出变更单号，加盖竣工图章。

（3）对于因重大修改，需重新绘制施工图时，必须在得到建设单位确认后再由项目技术人员负责绘制，并在此图的右上角注明原图编号，经有关单位审核无误后，加盖竣工图章。

（4）所有竣工图都必须经项目主任工程师审核，重新绘制的施工图还必须有设计代表签章。

十一、安全文明措施:

1、施工现场的临时设施，包括料场、临时上下水管道及动力照明设备等，严格按照业主和总包要求进行布置，并做到搭设或埋设整齐。

2、按照现场使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制度，所辖区域有关人员必须健全责任制。

3、施工作业区有防火、防尘、排水等管理措施。

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4、施工现场安排专人负责清扫，现场材料码放整齐。

5、教育施工人员养成良好习惯，做到活完脚下清，保持施工现场清洁、整齐、有序。

6、现场严禁“长流水常明灯”。

7、进入施工现场人员严格按照集团公司施工人员安全帽形象规范要求佩戴。 8、施工现场所有人员统一服装，佩戴标明其姓名、职务（工种）及作业队的胸牌。

十二、环保管理措施

1.严格控制施工场地的噪声污染 严格按照业主要求的作息时间进行施工。

（1）石材开槽全部在厂家进行，现场只做个别调整

（2）电锯房、块材切割房要全封闭；对无法避免的强噪声合理安排白天施工时间，如使用电锤、电钻、电锯等，进行隔音封闭避开中午休息和夜间休息时间。

（3）派专人洒水降尘。

（4）垃圾分类袋装好后尽可能集中临时堆放，并在每天晚上8点以后将当天产生的各种垃圾及时清运到场外垃圾场；严禁随地抛洒。

（5）对易起尘砂裸露的砂堆、水泥等，活完后必须用苫布覆盖。 十三、消防保卫措施

1.进场前依据工程情况制定急与响预案。现场消防工作以防为主，防消结合，为保证消防安全，施工现场内严禁吸烟，所有明火使用都要开用火证，使用电气焊、气割设备时，氧气、乙炔瓶及明火间距要满足安全要求，并要专人操作、专人监护；

2.非电工严禁擅自拉用电器具，拉设电线。

3.对拉设的临时电气设备及线路要经常检查，防止发生因线路材料老化等原因引起的带电起火；

4.禁止擅自使用非生产性电加热器和明火器具。

5.油漆稀料等易燃易爆危险品在通风良好的专门危险品仓库存放， 保持一定间距并远离火源，在施工中也要保证工作间通风良好，并在专门的调配间进行

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油漆调配，用剩的油漆稀料及时送回调配间。

6.施工现场设有醒目标志的地方分别各布置充足的灭火器及沙桶、消防锹、消防水带等，并派专人进行管理及更换；任何消防器材及设备均不得被封、堵、围、隔起来，更不得损坏或挪作他用；保持现场道路畅通并满足消防道路的要求。

7.重点部位必须有相应的防火规定，设专人管理，挂设标志牌。 8.施工现场实行严密的警卫护场。

9.统一制作发放通行证，施工人员凭证件出入现场。

10.各施工队进场时，进行入场教育，把制度、规定和要求交给工人。 11.定期进行检查，消除隐患。检查的范围是：现场的治安秩序，各项规章制度的落实及存在的隐患、消防设备、灭火器材的完好等。 十三、流行性传染病防治相应关措施

1.项目经理部设置流行病管理小组，由项目经理作为小组长，全权负责有关事宜，各工长作为成员具体落实各项事务。

2.所有人员进入现场前，均进行体检，严禁身患各种疾病的人员进入本施工现场。

3.对于施工人员进行准军事化管理，居住地严格封闭，食宿由项目经理部统一供给，非本工地人员严禁进入。

4.工地设立观察室，凡出现发热症状或其他疾病状况的人员，在观察室中隔离一段时间，保证其余人员安全。

5.民工居住按照每房间10人安排，房间面积不得小于20平米，并督促工人每日通风换气。

6.工地和民工宿舍坚持定期进行消毒，特别是餐厅、水房及厕所部位，每日消毒。

7.工地和宿舍严禁外来人员随意出入，进场后给每个工人配备胸卡，并派警卫检查，无卡人员不得进入。

8.注意食堂的环境卫生，购买非禽类食品，每日餐具注意消毒，避免交叉感染。

十四、现场料具管理

1.施工区域内，各类材料、半成品、成品、废品要按施工平面布置要求分区

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堆放，码放整齐。

2.现场的材料保管根据材料的性能，采取必要的防水、防潮、防晒、防冻、防火、防雹、防损坏等措施，易燃、易爆及有毒物品按有关规定分别堆放或入库，品种标识明显。

3.建筑物内的楼梯踏步、休息平台、阳台等部位不得随意堆放料具杂物，以免影响交通。

4.成品和半成品、石材、铝材、天花吊顶材料、木门框、石材、玻璃、铝合金制品、卫生洁具等有保护措施，并派专人负责看守。

5.施工现场有用料计划，按计划进料，是材料不积压，减少退料，同时做到钢材、木材等料具合理使用，长料不短用，优料不劣用。

6.施工现场剩余料具包括容器及时收回，堆放整齐并及时清退。 十五、安全管理

1、施工现场逐级建立安全生产岗位责任制，建立健全以项目经理为首，各工长、班组长组成的安全保证体系，实现现场领导值班制度，时刻把安全生产管理工作放在首位。现场设专职消防安全员，各班组设兼职消防安全员，跟踪检查现场安全情况，对各种安全隐患要及时发现并消除。落实安全责任，制定并严格执行奖罚制度。

2、加强对员工的每周安全生产教育，并进行安全培训，安全技术交底， 牢固树立“安全第一，预防为主”的观念，在安排施工生产前，必须进行安全交底，施工生产时，随时检查安全制度落实情况，加强“奖罚”力度。

3、施工现场内要有明显的安全标志，安全标语牌，夜间在主要交通要道有充足的照明，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。

4、所有进行现场人员必须正确使用安全帽、安全带、安全防护用品，对工程的“四口”“五临边”要落实专项措施专人，进行重点防护、检查。

5、所有人员实行配胸卡上岗制度，特殊工种包括电工、焊工等均考核持证上岗，并严格执行各自的专业安全技术操作规程，严禁非专业人员无证上岗，严禁违章指挥，违章操作。对各种机械设备、用具等设专人经常进行检查、维修、保养，使机械、设备能正常操作使用，消除事故隐患，按易损坏的配件配备充足的预备件，确保设备完好。

6、现场临时用电要根据业主要求铺设，严禁乱接、乱拉电线，各种电器设

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备均配置漏电保护器，非专业人员不得接触各类电器设备，防止触电事故的发生。

7、特殊的工程必须经计算制订施工方案，经现场工程师批准执行，严格按方案及安全规定执行。

8、施工前由专职项目消防安全员制定符合合同及法定条款的安全计划（详细的安全措施），交业主工程师审定后严格按此执行。

9、项目指定专门人员负责现场全面施工用电，非专业人员禁止乱动电箱、电线等电力设备，电工必须有有效的上岗证。

10、现场制定专门的用电申报制度，严格控制现场用电。

11、现场临时用电设备在安装后，必须经有关部门验收合格后，方可投入使用。

12、对现场临时用电工程至少每周一次大检查，并对检查中发现的问题和隐患，定人、定措施、定时间进行解决和整改。

13、电工作业由二人以上配合进行，并按规定穿绝缘鞋，带绝缘手套，使用绝缘工具。

14、电工维修工作记录和电工值班记录，工程完工后统一归档。

15、现场用电必须TN-S三相应五线制，使用五芯电缆。固定设备有专用开关箱，必须实行一机一闸。各配电箱电流和额定漏电动作时间作合理配合，有分级分段保护的功能。临时电线路使用橡皮软电缆；严禁非电工人员接驳电源电线。所有施工设备和电气设备不得带病或超负荷运作，并有可靠的接地装置。

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16、施工前各工种做专门的安全技术交底严禁在工作前和工作中饮酒，不允许在施工场所附近吸烟生火，不得随便乱接乱拉电线。操作人员佩带安全带及安全帽，操作距地面2m以上均需挂安全带。氧气和乙炔气不得存放在有油污的地方，存放点要距离明火10m以上，氧气瓶不得暴晒和碰撞，乙炔瓶必须有回火装置且必须立放，与氧气瓶距离有5m以上。电焊施工必须开动火证，旁边有人员看护，并有灭火设备，严格按照安全规范操作施工。石材搬运、安装时注意注意安全，防止因石材翻倒而受伤。各种材料加工时注意操作安全及施工用电。施工现场各临边洞口，必须有符合安全规范要求的安全防护，若因施工作业场地要求而拆除的，操作完成后，立即恢复。

17、脚手架施工安全措施

（1）搭设、拆除脚手架均须有针对性的安全技术方案，施工前做好安全技术交底，保证施工时的安全。

（2）操作人员佩带安全带及安全帽，架子上操作人员距地面2m以上均需挂安全带。

（3）拆除的全部过程中，由架子工组长和安全主管共同担任指挥，并负责拆除、撒料和看护全部人员的安全作业。

（4）所有架子的搭设、升降、拆除必须由经过专业培训的持证人员进行。 （5）脚手架的施工和使用设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。

（6）在使用过程中，定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，及时清理各层堆积的杂物。

（7）架子拆除前对脚手架做一次全面检查，清除所有多于物件，并设立拆除区，用警戒线标识，严禁人员进入。

（8）把住架子使用的“十二道关”，即：人员关、材质关、尺寸关、地基关、防护关、铺板关、稳定关、承重关、上下关、雷电关、跳板关、检验关。 18、安全急方案及措施

急方案

发现事故 及时抢救 35 上报有关机关 通知家属 停止施工 全员安

急措施

（1）重大事故发生后，立即组织人员对负伤人员进行抢救，同时立即停工，并通知业主、公司总部及政府有关部门。

（2）重大事故发生后，派专人保护好现场，用粉笔画出人员现场躺卧姿势，场地内的物品严禁移动。

（3）重大事故发生后，立即组织人员对事故的全过程进行调查，认真分析事故的内外因，包括人员、环境、物质技术、管理、作业条件、工具等因素，初步判断出事故发生的主要原因。

（4）在事故调查过程中，收集整理各方面资料，包括安全教育、技术交底、现场的人证、物证等，整理成文，预备有关部门审核。

（5）全体人员在停工事故调查过程中，进行安全教育，组织好工人的学习工作，管理好现场的秩序，并通知受伤家属，由项目经理部出面进行慰问和处理。

（6）请有关部门，进行事故处理，提出防范措施，分析事故责任、提出事故的处理意见，填写调查报告表、结案归档，接受处罚。

（7）对于现场进行全面的安全检查，逐项清除各安全隐患，待业主、总包、公司和有关部门认可、同意后，方可复工。

（8）项目经理部主要领导，事后对公司作检查并处以一定数量的罚款，项目经理部做好记录及事故总结，避免类似事件再次发生。

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北京港源建筑装饰工程有限公司项目经理部

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