临涣焦化公司煤气制氢技术附件(2)

临涣焦化股份有限公司煤气制氢项目 成都赛普瑞兴科技有限公司 技术协议

SEPMEM Chengdu Sepmem Sci.&Tech. Co. Ltd.

成都赛普瑞兴科技有限公司

临涣焦化股份有限公司

煤气制氢项目

技 术 协 议

买 方：临涣焦化股份有限公司 卖 方：成都赛普瑞兴科技有限公司

日 期：2011.08.08

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目 录

第一章 设计条件 ...................................................................................................................... 1 第二章 适用的规范、标准 ...................................................................................................... 6 第三章 装置技术要求 .............................................................................................................11 第四章 装置说明 .................................................................................................................... 12 第五章 工作、供货范围及供货要求 .................................................................................... 27 第六章 设备设计、材料、制造的技术要求 ........................................................................ 28 第七章 审核及中间检验 ........................................................................................................ 32 第八章 性能保证与考核 ........................................................................................................ 33 第九章 交货期及交货交货地点、发运、标志 .................................................................... 36 第十章 技术文件资料交付 .................................................................................................... 37 第十一章 其它 ........................................................................................................................ 40

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第一章 设计条件

1.1 概述

本技术协议适用于临涣焦化股份有限公司煤气制氢项目。本项目是利用原有甲醇驰放气提氢装置，增设煤气预处理装置，使现有变压吸附装置既能用于煤气制氢又可用于甲醇驰放气制氢。提纯后的氢气同样送往苯加氢精制装置，废气可做燃料或直接排放。

1.2 装置界区

装置界区定义：界区定义以流程图和设备布置图范围为准，详见工艺原则流程图、布置图。卖方应提供界区内全套的本体设备和必要的证明设备性能的技术文件，以及所有的安装文件，并应负责供货范围内设备的设计、制造、供货、服务、安装、调试和性能测试等。

1.3 原料气条件

制氢系统以焦炉煤气为原料气，其规格如下：

操作温度：40℃，压力：5KPa（G）； 焦炉煤气组成

CH4% 平均 最高 最低 H2% CO% CO2% CmHn% 氧含量≤0.8 N2% 0.53529412 0.8 0.4 密度kg/m3 热值Mj/m3 25.61902 56.80588 27.7 24.8 58 54.9 6.611961 7.71 5.8 2.647059 2.48549 3 2.2 2.8 2.2 5.29549 0.484509804 17.94117647 5.7 4.8 0.5 0.47 18.6 17.5 塔后H2Smg/m3≤300mg/m3 655.4636364 1182 组成 mg/Nm3 295 总硫 ≤500 洗苯塔后氨mg/l≤50mg/m3 63.92307692 95 40 萘 ≤110 焦油 ≤20 煤气含苯g/m3 7.315384615 8.9 4.9 氨 苯 ≤100 ≤5.5g/Nm3 煤气中油尘 14.76923077 18 12 HCN ≤0.05 1.4 产品氢气规格

操作温度：40℃，操作压力：1.6MPa（G）

产品氢气纯度要求

项目 H2 CH4+N2 CO CO2 H2S O2 H2O 处于氨状态下的氮元素 Cl 指标 ? 99.9 Vol% 平衡 5.0 ppmv max ? 10 ppmv max. 0.1 ppmv max. ? 100 ppmv ? 60 ppmv 0.5 mg/Nm3 0.1 mg/Nm3 第1页 共40页

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1.5 解吸气要求

操作温度：40℃，操作压力：≥0.02MPa（G） 1.6 制氢能力

? 年连续操作时间：8000小时；

? 产氢设计能力：550Nm3H2/h； ? 操作弹性：30％～110％（原料气）；

1.7 公用工程条件（由买方供到界区外指定位置）： 1.7.1. 公用工程介质的操作条件和设计条件汇总表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 介质 代号 WC 温度(°C) 名称 冷却水上水 说明 操作 32 42 AMB AMB ≤ 40 AMB ≤ 40 175 设计 60 60 60 60 60 60 60 200 压力（MPag） 操作 0.4 0.2 0.4 0.4 0.4 0.４ 0.4 20 kPag 0.8 设计 0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 FV/0.35 1.0 WCR 冷却水回水 WD WI AI N2 AP VG LS 生活用水 新鲜水 仪表空气 低压氮气（普通氮气） 工厂空气 火炬放空气 蒸汽 1.7.2. 公用工程质量指标

1.7.2.1. 新鲜水

用于设备清洗、地面清洗、吹扫、循环水补充水等用途。

项目 PH（25℃） F- mg/l CL- mg/l SiO2 mg/l 铁mg/l 新鲜水 8.3 0.95 110 1.2 <0.03 第2页 共40页

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项目 浊度NTU 电导率（25℃）μs/cm 总减度（CaCO3）mg/l 总硬度（CaCO3）mg/l 1.7.2.2. 仪表空气

露点

质量 固体杂质

1.7.2.3. 工厂空气

质量 1.7.2.4. 火炬放空气

最大背压

新鲜水 <10 1000 260 220 -20 °C

oil ≤ 10 mg/m3 dust ≤ 1 mg/m3

无油、无尘

0.2 MPag

1.7.2.5. 电力

高压：10kV AC，50Hz（大于180 kW）；低压：380/220V AC，50Hz。 1.7.2.6. 污垢系数 介质 洁净的工艺气体等 洁净工艺液体等 循环水 冷冻水 水蒸气 1.8 厂址位置

本项目厂址位于安徽省淮北市濉溪县韩村镇境内，西与河南省接壤，东临宿州市，有京沪铁路、濉阜铁路及通往宿州、淮北市、蒙城县的公路，另外矿区有矿业集团的专用线，厂址地势平坦，铁路专用线紧靠本工程厂址，铁路专用线与国铁接轨。厂址在淮北临涣小湖集工业区。厂址东面是临涣焦化股份有限公司，西靠预留焦油加工用地，北面为规划道路。 1.9 环境条件

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污垢系数（m2·k/w） 0.0002 0.0004 0.0005 0.0004 0.00015

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1.9.1. 气温

最热月平均

最冷月最低平均 (一月份) 极端最高气温 极端最低气温 年平均 年均最高 年均最低

1.9.2. 湿度

最热月平均 最冷月平均

81% 70% 27.5℃ - 4.3℃ 41.3℃ -23.2℃ 14～17℃ 20.8℃ 9.6℃

以上为近5－10年，历年最热月平均干球湿度和湿球湿度实测值的算术平均值。

1.9.3. 降雨

年平均降水量 年最大降水量 年最小降水量 日最大降水量 降雨集中的时间

1.9.4. 风

平均风速 年最大风速

10米高30年一遇10分钟平均最大风速 基本风压(10 m)

3m/s 18m/s 24.3m/s， 0.4KN/m2 904mm 1481mm 560mm N/A 7、8月份

全年主导风向：NE 频率12%，夏季主导风向：SE 频率12%，冬季主导风向：NE 频率14%

1.9.5. 气压

年平均气压 夏季平均气压 冬季平均气压

1.9.6. 降雪

最大积雪深度 最大冻土深度

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101.3kPa 100.1kPa 102.4kPa

200mm 最大15cm

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基本雪压值 全年无霜期为

1.10 单位制

本工程采用国际单位制，设计文件采用单位如下：

量 温度 压力 质量 长度 质量流量 摩尔流量 气体体积流量 液体体积流量 密度 粘度 比热 导热系数 表面张力 分子质量 污垢系数 焓 功率 单位 ℃ MPa(G) kg mm kg/h kmol/h Nm3/h m3/h kg/m3 cP kJ/(kg·K) W/(m·K) mN/m kg/kmol m2·K/W kJ/kg kW or MW 0.4KN/m2 208～220天

注

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第二章 适用的规范、标准

2.1 总则

本装置执行现行的国家标准、行业标准，对于特殊的内容可以执行国际标准和地方标准、企业标准。

卖方应当按照最终合同中约定的标准、规范及法律规定开展工作。如果合同中的标准和／或规范相矛盾，那么，适用更高要求的标准和／或规范。执行的次序为： 1) 地方标准； 2) 行业标准； 3) 国家标准； 4) 国际通用标准；

在特定情况下，买方可以指定适用具体标准和／或规范。

合同签订后发布或者生效的新标准、规范，或者标准、规范被修订，卖方应当检查是否适用这些新标准、规范或修订的标准、规范。

如果认为适用这些新标准、规范或修订的标准、规范，则应当书面向买方请示是否使用这些新标准、规范或修订的标准、规范。 2.2 环保标准

1) 环境空气：《环境空气质量标准》(GB3095-1996)及修改单中的二级标准 2) 地表水环境：《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅳ类标准 3) 声环境：《声环境质量标准》(GB3096-2008)3 类区标准 4) 废气：《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准 5) 噪声：《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

6) 固体废弃物：《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-20001) 2.3 工艺设计标准规范

1) 《氢氧站设计规范》 GB-50177

2) 《化工装置设备布置设计规定》 HG/T20546-2009 3) 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008 4) 《化工建设项目环境保护设计规定》 HG/T20667-2005 5) 《企业节能计算方法》 GB/T13234-2009 6) 《化工产品采样总则》 GB/T6678-2003

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7) 《生产过程安全卫生要求总则》 GB12801-2008 8) 《生产设备安全卫生要求总则》 GB5083-1999

9) 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 GB50493-2009 10) 《职业性接触毒物危害程度分级》 GB5044-85 11) 《石油化工静电接地设计规范》 SH3097-2000

12) 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》 HG20660-2000 2.4 设备设计制造标准

1) 《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2009 2) 《钢制压力容器》 GB150-1998

3) 《钢制化工容器设计基础规定》 HG20580-1998 4) 《钢制化工容器材料选用规定》 HG20581-1998 5) 《钢制化工容器强度计算规定》 HG20582-1998 6) 《钢制化工容器结构设计规定》 HG20583-1998 7) 《钢制化工容器制造技术规定》 HG20584-1998 8) 《不锈复合钢板钢制压力容器技术条件》 CD130A3 9) 《钢制塔式容器》 JB4710-2005 10) 《塔器设计技术规定》 HG20652-1998 11) 《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997 12) 《压力容器法兰》 JB4700-4707-2000 13) 《压力容器无损检测》 JB/T4730-2002

14) 《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG/T20615-2009 15) 《碳素钢、低合金钢制人孔和手孔》 HG21514-21535-95 16) 《容器支座》 JB/T4712、13、24、25-92

17) 《补强圈、钢制压力容器用封头》 JB/T4736、46-2002 18) 《压力容器用钢锻件》 JB4726-28-2000 19) 《化工设备图样技术要求》 TCED41002-2000 20) 《锅炉和压力容器用钢板》 GB713-2008 2.5 管道标准及规范

1) 《特种设备安全检查条例》（2009 年修订） 国务院令第549 号

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2) 《压力管道安全技术监察规程—-工业管道 》 TSG D0001-2009 3) 《压力容器压力管道设计许可规则》 TSG R1001-2008 4) 《职业性接触毒物危害程度分级》 GB5044-1985 5) 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92 6) 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 7) 《工业金属管道设计规范》 GB50316-2008

8) 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-1997

9) 《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-1998 10) 《压力管道规范》 GB/T9711.1～6-2006 11) 《工业金属管道设计规范》 GB 50316 12) 《压力管道规范工业管道》 GB/T 20801 2.6 材控标准及规范

a. 管子

《输送流体用无缝钢管》 GB /T 8163

《石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 GB/T 9711.1第1部分：A级钢管》 《石油天然气工业 输送钢管 交货技术条件 GB/T 9711.2第2部分：B级钢管》 《输送流体用不锈钢无缝钢管》 GB/T 14976 《奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定》 HG 20537.1

《化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》 HG 20537.3 《化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求》 HG 20537.4 《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》 HG 20553 b. 管件

《钢制对焊无缝管件》 GB/T 12459 《钢板制对焊管件》 GB/T 13401

《锻钢制承插焊和螺纹管件》 GB/T 14383 《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》 GB/T 19326 c. 法兰、垫片、紧固件

《钢制管法兰、垫片、紧固件》(Class系列) HG/T 20615～20635 d. 阀门

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《通用阀门 标志》 GB/T 12220

《法兰连接金属阀门 结构长度》 GB/T 12221 《钢制阀门 一般要求》 GB/T 12224

《通用阀门 材质技术要求》 GB/T 12225～12230 《通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀》 GB/T 12234

《通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》 GB/T 12235 《通用阀门 钢制旋起式止回阀》 GB/T 12236 《阀门的试验和检验》 JB/T 9092 e. 其它

《管道用钢制插板、垫环、8字盲板》 HG 21547 2.7 自动控制和仪表标准及规范

1) 《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》 HG/T 20505-2000 2) 《自动化仪表选型规定》 HG/T 20507-2000 3) 《仪表供电设计规定》 HG/T 20509-2000 4) 《仪表供气设计规定》 HG/T 20510-2000

5) 《信号报警、联锁系统设计规定》 HG/T 20511-2000 6) 《仪表配管、配线设计规定》 HG/T 20512-2000 7) 《仪表系统接地设计规定》 HG/T 20513-2000

8) 《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》 HG/T 20514-2000 9) 《仪表隔离和吹洗设计规定》 HG/T 20515-2000 10) 《自动分析器室设计规定》 HG/T 20516-2000 11) 《分散型控制系统工程设计规定》 HG/T 20573-95 12) 《化工装置自控工程设计规定》 HG/T20636～20639-1998 13) 《流量测量节流装置》 GB/T 2624-93

14) 《爆炸性环境用防爆电气设备》 GB 3836-2000

15) 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 GB 50493-2009 16) 《中华人民共和国法定计量单位》 国务院1987 年颁布 17) 《仪表防护标准》 IEC-529

仪表安装材料及连接法兰、螺纹等参见本工程管道材料等级有关规定。

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2.8 电气标准及规范

1) 低压配电设计规范 GB50054-95

2) 通用用电设备配电设计规范 GB50055-93 3) 建筑物防雷设计规范（2000 版） GB50057-94 4) 电力工程电缆设计规范 GB50217-2007

5) 系统接地的型式及安全技术要求 GB14050-2008 6) 电气图用图形符号 GB4728.1～13

7) 化工企业腐蚀环境电力设计技术规定 HG20666-99 8) 化工企业静电接地设计规程 HG20675-90 9) 化工企业电缆线路设计技术规定 CD90A8-85 以上标准规范应采用现行的最新版本。

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第三章 装置技术要求

卖方所提供煤气制氢装置应满足以下要求： 3.1工艺要求

煤气制氢装置包括预处理工段、脱硫工段、压缩工段、脱氧和干燥脱水工段，其中氢气提纯所需要的PSA工段利用原有甲醇驰放气提氢 PSA装置。 3.2其他要求

3.2.1设备、管道防腐、绝热等按照规定执行。进出口接管法兰采用标准为HG20592。 3.2.2界区内不单独设控制室、配电室、分析室、更衣室及办公室，由买方统一考虑。 3.2.3预处理塔和干燥塔等静止设备设计寿命15年。 3.2.4程控阀门正常使用寿命15年（密封件寿命大于2年）。 3.2.5脱氧塔钯触媒正常使用寿命大于3年。 3.2.6制氢系统要求布置在40×9㎡范围内。

3.2.7煤气压缩机设计寿命

整机设计寿命 20年 活塞杆 24000h 曲 轴 40000h 连 杆 24000h 连杆大头瓦 8000h 小头铜套 8000h 活塞环 8000h 活塞杆填料 8000h 气阀阀片 8000h 气阀弹簧 8000h

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第四章 装置说明

4.1界区划分：

焦炉煤气作为原料气，从下图中的①点进入本装置，产品氢气从图中②点输出装置，来自界外PSA制氢装置的产品气从图中④进入脱氧和干燥脱水单元，而界外PSA装置的解吸气作为预处理系统的再生气从图中⑥点进入系统，经过压缩、预处理后的焦炉煤气从图中⑤点去界外PSA制氢装置，最终废气从图中③点输出装置。

TSA预处理 脱硫 ③ ① Ⅰ 焦炉气压缩机（三级压缩） Ⅱ Ⅲ 等压脱水 催化脱氧 ② ④ ⑤ ⑥ 具体界区划分见本技术协议附件一（流程示意图）。

4.2技术特点

按照本工艺技术建设的装置具有以下显著的特点： 4.2.1焦炉气预处理和脱硫

采用低压变温吸附脱除萘、苯和焦油等杂质，避免萘在高压下结晶堵塞管道；预处理吸附剂通过加热再生，寿命达到3年以上；再生出来的萘、苯和焦油进入到废气中，送出界区做燃料；

预处理部分的再生气来自原变压吸附的脱附气，经过加热后，直接进入预处理塔； 预处理塔采用复合装填技术，下层的大孔吸附剂用于脱除水、焦油、苯和萘，上部的中孔吸附剂用于脱除NH3、HCN，上部的小孔吸附剂用于脱除部分无机硫和有机硫化物，吸附剂分层装填，代替传统的两段脱除模式；

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预处理塔的设计可以有效避免焦油、硫磺或固体萘对设备和管道的堵塞；

焦炉气预处理在正常生产过程中，没有固体废弃物和液体废弃物排放，吸附剂重复使用，寿命长，运行费用低；

预处理过程全自动操作，不需要人为干预；

脱硫部分采用“夹心饼”流程，先脱除无机硫，再在触媒水解下将有机硫转化为无机硫，再脱除，有效提高了转化率；

利用压缩机出口气体换热作为水解脱硫需要的热量，降低能耗。 4.2.2脱氧和干燥脱水

采用常温催化脱氧技术，不需要对粗氢气预热，直接将粗氢气中的氧气脱除到100ppm以下，脱水采用等压脱水方法，在脱水过程中，不需要外供再生气，氢气也无损失。 4.3工艺装置 4.3.1工艺流程简述 4.3.1.1焦炉气压缩

预净化后的焦炉煤气首先经压缩机的一级加压至约0.23MPa(G)，经过冷却到40℃和一级分离器除去夹带的液态油滴后和液态水份后，进入预处理、脱硫单元除去萘、焦油、苯、NH3、H2S、HCN和有机硫化合物。预处理及脱硫后的焦炉煤气经压缩机第二、三级压缩至～1.8MPa(G)，进入下一单元。

4.3.1.2焦炉气预处理

来自煤气压缩机一级的压力为0.23MPa(G)的焦炉煤气进入由2台预处理塔组成的变温吸附预处理系统中，在任意时刻都有1台预处理塔处于吸附状态，焦炉气中的萘、焦油、苯、NH3、H2S、HCN和有机硫化合物等被停留在吸附剂的表面，氢气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氧气和氮气等组分被作为非吸附组分从预处理塔的顶部收集得到，经脱硫单元脱硫后回到压缩机再经过第二、三级压缩后送往下一单元。被杂质组分饱和的吸附剂通过再生步骤，从吸附剂上脱附出来，作为燃料送出界区。预处理塔的再生步骤由逆放、加热再生、冷却、升压等4个步骤组成，再生结束，吸附塔又重新具备净化焦炉气的能力。2个吸附塔轮流进行上述的步骤，保证连续处理焦炉气。 具体过程简述如下：

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1) 吸附过程

焦炉气直接自吸附塔底进入正处于吸附状态的预处理塔内。在多种吸附剂的依次选择吸附下，其中的各种杂质被依次吸附下来，未被吸附的气体从塔顶流出，经过脱硫后、二、三级压缩后送往变压吸附提氢。

当被吸附杂质的传质区前沿(称为吸附前沿)到达床层出口预留段某一位置时，关掉该吸附塔的原料气进料阀和产品气出口阀，停止吸附。吸附床开始转入再生过程。

2) 逆放过程

吸附过程结束后，逆着吸附方向将塔内较高压力的气体，排到煤气管网。

3) 加热再生过程

变压吸附的脱附气经过加热到120℃，从预处理塔的顶部进入，至上而下吹扫吸附层，使萘、焦油、苯、NH3、H2S、HCN和有机硫化合物在加温下得以完全脱附，并随再生气带出预处理塔，再生后的脱附气送回焦炉煤气管网。

4) 冷却过程

脱附完毕后，停止加热再生气，继续用常温脱附气至上而下吹扫吸附床层，使之冷却至吸附温度。吹冷后的解吸气也送回焦炉煤气管网。

5) 升压过程

用预处理后的焦炉煤气将预处理塔加压至吸附压力，至此预处理塔已再生完成，准备进行下一次处理过程。

4.3.1.3“夹心饼”脱硫

脱硫单元采用“夹心饼”流程，由4台脱硫塔、1台水解槽、1台加热器、1台冷却器、1台分离器组成，来自预处理单元的粗品气直接进入处于使用状态的一段脱硫塔，气体中的无机硫组分与脱硫剂反应成单质硫从而达到脱硫的目的，由于气体中还含有部分有机硫，在一段脱硫塔后，气体经过与压缩机出口的气体换热，进入水解槽，在触媒作用下将有机硫转化为无机硫，再经过冷却分离后进入二段脱硫塔，此处二段脱硫塔与一段脱硫塔在原理上是一样的，完全脱硫后的气体直接回到压缩机，经二、三级压缩后进入变压吸附提氢单元。

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4.3.1.4脱氧和干燥脱水

从变压吸附（PSA）工序来的氢气是含有少量氧气的粗氢气，纯度尚达不到要求，需要净化。粗氢气首先进入常温脱氧塔，在其中装填的新型常温脱氧催化剂的催化下，氧和氢反应生成水，然后经冷却器冷却至常温，再经水分后进入由两个干燥塔、 一个预干燥塔、一台分液罐、两台换热器等组成的等压TSA干燥系统。经干燥后的产品氢即可达到纯度99.9%、氧含量小于100ppm、水含量小于60ppm的要求。 等压变温吸附（TSA）干燥脱水系统的工艺过程如下：

脱氧后的氢气首先经流量调节回路分成两路。其中一路直接去干燥塔，其中装填的干燥剂将氢气中的水分吸附下来，使氢气得以干燥。在一台干燥塔处于干燥的状态下，另一台干燥塔处于再生过程。

干燥塔的再生过程包括加热再生和吹冷两个步骤。在加热再生过程中，另一路再生氢气首先经预干燥塔进行干燥，然后经加热器升温至150℃后冲洗需要再生的干燥塔，使吸附剂升温、其中的水分得以解吸出来，解吸气经冷却和分液后再与另一路氢气回合，然后去处于干燥状态的干燥塔进行干燥。在吹冷过程中，再生氢气直接去处于再生状态的干燥塔，将干燥塔温度降至常温，然后再经加热器加热后去预干燥塔，对预干燥塔中的干燥剂进行加温干燥，然后经冷却和分液后再与另一路氢气回合，最后去处于干燥状态的干燥塔进行干燥。2个干燥塔轮流进行上述的步骤，保证连续处理原料气，同时连续生产干燥氢气的目的。

4.3.2工艺物料计算

Temperature ℃ Pressure MPa(G) Nm3/hr Mole Frac CH4 H2 CO CO2 O2 N2 CmHn 总硫 原料焦 压缩焦粗氢脱氧后 产品 分离废气 炉气 炉气 气 氢气 氢气 水 40 40 40 40 40 40 40 5KPaG 1.70 1.70 1.60 1.60 1.50 0.03 1280.00 1244.3601.6594.78 581.14 13.64 678.41 4 0 25.56 26.27 5ppm 6ppm 6ppm -- 48.23 56.68 58.25 98.79 97.63 99.93 -- 19.34 6.60 6.78 0.01 0.01 5ppm -- 12.43 2.64 2.72 -- -- -- -- 4.99 0.54 0.55 1.13 1ppm 1ppm -- 0.01 5.29 5.43 0.06 0.06 0.06 -- 9.93 2.48 3ppm 1ppm 1ppm 1ppm -- 4.69 0.03 1ppm 2ppm 2ppm 0.1ppm -- 0.06 第15页 共40页

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萘 苯 氨 H2O HCN

4.4主要工艺设备 4.4.1设计概述

-- 0.16 0.01 -- 0.05mg/Nm3 -- 1ppm -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 2.20 -- -- -- -- -- -- -- 50ppm 100.00 -- -- -- 0.30 0.03 -- -- 本装置中的非标压力容器按照《钢制压力容器》GB150-1998标准规定的设计，采用化工设备技术中心站编制的SW6-98程序进行强度计算。 4.4.2设备一览表（具体数据以详细设计为准）

序号 1 2 3 4 预处理塔 预处理加热器 选用：北京金凯威通用机械有限公司产品 设备名称 焦炉气缓冲罐 焦炉气压缩机 主要规格 DN1200 H=4000 设计压力：0.05MPa(G) 设计温度：80℃ 工作压力：0.005MPa(G) 工作温度：40℃ 腐蚀余量：2mm 进口压力：0.005MPa(G) 出口压力：1.8MPa(G) 排气量：1300Nm3/h 电机：220KW 10KV 无油润滑 防爆电机（南阳/佳木斯） DN1000 H=6400 设计压力：0.5MPa(G) 设计温度：200℃ 工作温度：40～150℃ 腐蚀余量：3mm DN250 L=2000 设计压力：0.1MPa(G) 设计温度：200℃ 第16页 共40页

主要 材料 CS 数量 2 单 重总 重台/套 （吨） （吨） 备注 1开1备 气相 Q245R 1 Q345R 2 工作压力：0.05~0.3MPa(G) Q245R 1 临涣焦化股份有限公司煤气制氢项目 成都赛普瑞兴科技有限公司 技术协议

序号 5 6 7 8 9 设备名称 预处理冷却器 一段脱硫塔 脱硫加热器 水解槽 脱硫冷却器 主要规格 工作压力：0.05MPa(G) 工作温度：40～180℃ 腐蚀余量：2mm DN300 L=2000 设计压力：0.1MPa(G) 设计温度：200℃ 工作压力：0.05MPa(G) 工作温度：40～150℃ 腐蚀余量：3mm DN1400 H=6500 设计压力：0.5MPa(G) 设计温度：80℃ 工作压力：0.23MPa(G) 工作温度：40～60℃ 腐蚀余量：3mm DN400 L=2500 设计压力：2.0MPa(G) 设计温度：200℃ 工作压力：1.8MPa(G) 工作温度：40～150℃ 腐蚀余量：2mm DN800 H=2000 设计压力：0.5MPa(G) 设计温度：120℃ 工作压力：0.23MPa(G) 工作温度：80~100℃ 腐蚀余量：3mm DN400 L=3500 设计压力：0.5MPa(G) 设计温度：120℃ 工作压力：0.23MPa(G) 工作温度：40～100℃ 第17页 共40页 主要 材料 数量 单 重总 重台/套 （吨） （吨） 备注 气相 Q245R 1 Q245R 2 Q245R 1 Q245R 1 Q245R 1 临涣焦化股份有限公司煤气制氢项目 成都赛普瑞兴科技有限公司 技术协议

序号 10 11 12 13 14 设备名称 脱硫分离器 二段脱硫塔 脱氧器 脱氧冷却器 脱氧后 水分离器 主要规格 腐蚀余量：2mm DN300 H=1500 设计压力：0.5MPa(G) 设计温度：80℃ 工作压力：0.3MPa(G) 工作温度：40℃ 腐蚀余量：2mm DN1400 H=4500 设计压力：0.5MPa(G) 设计温度：80℃ 工作压力：0.3MPa(G) 工作温度：40～60℃ 腐蚀余量：3mm DN400 H=1200 设计压力：2.0MPa(G) 设计温度：120℃ 工作压力：1.8MPa(G) 工作温度：40～100℃ 腐蚀余量：2mm DN200 L=2000 设计压力：2.0MPa(G) 设计温度：120℃ 工作压力：1.8MPa(G) 工作温度：40～100℃ 腐蚀余量：2mm DN300 H=1500 设计压力：2.0MPa(G) 设计温度：80℃ 工作压力：1.8MPa(G) 工作温度：40℃ 第18页 共40页

主要 材料 数量 单 重总 重台/套 （吨） （吨） 备注 气相 Q245R 1 Q245R 2 Q245R 1 Q245R 1 Q245R 1

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序号 15 16 17 18 19 设备名称 脱水干燥塔 脱水预干燥塔 脱水分离器 脱水加热器 脱水冷却器 主要规格 腐蚀余量：2mm DN500 H=1200 设计压力：2.0MPa(G) 设计温度：220℃ 工作压力：1.8MPa(G) 工作温度：40～200℃ 腐蚀余量：2mm DN400 H=1000 设计压力：2.0MPa(G) 设计温度：220℃ 工作压力：1.8MPa(G) 工作温度：40～200℃ 腐蚀余量：2mm DN300 H=1500 设计压力：2.0MPa(G) 设计温度：80℃ 工作压力：1.7MPa(G) 工作温度：40℃ 腐蚀余量：2mm DN200 L=2000 设计压力：2.0MPa(G) 设计温度：220℃ 工作压力：1.7MPa(G) 工作温度：200℃ 腐蚀余量：2mm DN200 L=2000 设计压力：2.0MPa(G) 设计温度：220℃ 工作压力：1.7MPa(G) 工作温度：40～200℃ 腐蚀余量：2mm 第19页 共40页 主要 材料 Q245 数量 1 单 重总 重台/套 （吨） （吨） 备注 Q345R 2 Q245R 1 Q245R 1 Q245R 1 临涣焦化股份有限公司煤气制氢项目 成都赛普瑞兴科技有限公司 技术协议

序号 设备名称 合计 主要规格 主要 材料 数量 单 重总 重台/套 （吨） （吨） 备注 24台 注：具体设备规格以详细设计为准 4.5.2吸附剂（干燥剂）规格表

1) 预处理单元

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 编号 外形尺寸 外形规格 堆比重 磨耗率 静态水吸附 静态正己烷吸附 抗压强度 正太粒度分布 包装水含量 吸附质 设计使用寿命 装填量 单位 mm t/m3 % % % N/P % % 年 m3 SPM-209 焦炭 40~50mm SPM-402 硅胶 ? 2~4 SPM-203 活性炭 ? 3~5 柱状 黑色 0.50~0.55 0.5 90 97 97 3 不规则条状 球状 白色 灰黑色 0.40~0.55 0.80 0.5 20 90 95 2 苯、焦油等 苯、焦油等 萘、焦油等 3 3 3 2 3 5 2) 脱硫&除油单元

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 编号 外形尺寸 外形规格 堆比重 磨耗率 静态水吸附 静态正己烷吸附 抗压强度 正太粒度分布 包装水含量 吸附质 单位 mm t/m3 % % % N/P % % SPM-207 固体脱硫剂 ? 5~6×5~15 条状棕红色 0.60~0.65 80 11 无机硫 第20页 共40页

SPM-501 水解剂 ? 3×5 球状 白色 0.70~0.80 50 转化率≥95% 将有机硫转化SPM-203 活性炭 ? 3~5 柱状 黑色 0.50~0.55 0.5 90 97 97 3 无机硫、微临涣焦化股份有限公司煤气制氢项目 成都赛普瑞兴科技有限公司 技术协议

为无机硫 11 12 保证使用寿命 装填量 年 m3 1 20 4 1 量有机硫 1 24 3) 脱氧&干燥脱水单元 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 编号 外形尺寸 外形规格 堆比重 磨耗率 静态水吸附 静态正己烷吸附 抗压强度 正太粒度分布 包装水含量 吸附质 保证使用寿命 装填量 单位 mm t/m3 % % % N/P % % 年 m3 SPM-901 脱氧剂 ? 1~4 球状 白色 0.76~0.80 O2 3 0.15 SPM-402 硅胶 ? 2~4 球状 白色 0.80 0.5 20 90 95 2 H2O 3 0.2 SPM-103 分子筛 ? 1.6~2.5 球状 白色 0.72~0.75 2 25 45 97 1.5 H2O 3 0.45

4.6专用程控阀门

程控阀数量规格如下：

序号 1 2 3 4 5 6 7 规 格 PN16 DN25 PN16 DN50 数量(台) 2 4 含气压驱动头，阀体材质：WCB 阀座材质：1Cr18Ni9Ti 阀杆材质：45镀鉻 阀芯材质：25# 气缸材质：20# 阀座密封、填料材质：四氟+橡胶件 备注 PN16 DN100 2 PN16 DN100 180℃ 5 PN40 DN25 2 PN40 DN25 220℃ 6 PN40 DN50 220℃ 小计 4 25

4.7控制方案 4.7.1概述

本设计包括煤气制氢装置的所有仪表和控制系统。根据工艺特点，本装置的控制系统设计和软件设计将在满足工艺要求的前提下，既考虑技术的先进性、操作的简便性和直观

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性，又特别注意运行的可靠性和稳定性。全套控制软件包将充分体现制氢装置的技术特点，不仅能实现系统的实时控制、优化操作，而且能完全保证装置的长期、稳定、安全运行。 本装置控制系统选用PLC控制系统，由卖方提供，可接入DCS系统，由买方统一考虑DCS系统。

4.7.2控制方案设计说明

采用一套仪表、电气一体化的自动化控制系统，完成整个制氢装置的过程回路控制、顺序控制、工艺过程监视和操作、过程数据的采集等功能。采用西门子S7-300 PLC控制系统，具备profibus DP接口及相应的通讯软件，可与中控DCS（由买方统一负责）通讯。 4.7.3自控软件系统基本功能 4.7.3.1基本控制功能 1）顺序控制

本装置的全部程控开关阀和控制调节阀，按照工艺给定的条件进行顺序控制和模拟调节，使装置正常工作。这要求顺序控制和模拟控制能有机的结合起来，进行复杂控制。并且对于多种切塔和恢复的控制，能实现多种不同的控制程序。 所有的程控开关阀均带阀位检测和报警功能。 2）程控调节

这是由开关信号和模拟信号组合运行的复杂控制，分三个步骤：首先是顺序开关信号启动，然后进入自适应随动控制，最后由顺序开关信号关断或开启。 该功能用于保证各关键压力变换能和理想曲线基本完全吻合。 3）联锁控制

包括工艺参数联动调节，工艺参数安全联锁，产品质量联锁控制等。 4.7.3.2管理功能

可以进行完善直观的工艺流程监控与动态显示，如故障自诊断，历史趋势，事故状态和各种操作记录。

显示与操作画面： 1）总貌图

2）工艺流程详图（多幅） 3）报警画面 4）调节回路棒图

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5）参数设定 6）参数优化 7）阀门状态 8）阀门操作 9）动力设备监控

10）历史趋势（压力、流量、温度、液位、纯度等） 11）实时趋势（压力、流量、温度、液位、纯度等） 4.7.3.3故障诊断功能

本控制系统可根据压力、阀位检测、产品纯度、温度、流量等参数自动对工艺或设备故障进行自动诊断、报警和联锁处理。同时对控制系统自身的主要故障：如CPU故障、通讯故障也可进行自诊断，并提出故障警告和安全处理。 4.7.4控制系统清单

S7-300 PLC详细配置一览表（具体以详细设计为准） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 名称 PS307 5A CUP 315-2DP AI8X12Bit AO8X12Bit DI32XDC24V DO32XDC24V 前连接器（40针） 前连接器（20针） SITOP modular 20A S7-300导轨480mm DP连接器 STEP7 V5.4 WinCC 6.2 全版软件512 Tag CP5611 PCI卡 DP总线电缆 工业计算机 22’液晶显示屏 交换机X200IRT PLC控制柜 CP341通讯卡 规格型号 6ES7 307-1EA00-0AA0 6ES7 315-2AG10-0AB0 6ES7 331-7KF01-0AB0 6ES7 332-5HF00-0AB0 6ES7 321-1BL00-0AA0 6ES7 322-1BL00-0AA0 6ES7 392-1AM00-0AA0 6ES7 392-1AJ00-0AA0 6EP1 336-3BA00 6ES7 390-1AE80-0AA0 6ES7 972-0BA12-0XA0 6GK15611AA01 6XV18300EH10 2200X800X600 数量 1 1 3 1 1 1 4 3 2 1 2 1套 1套 1 1台 1台 1台 1台 1个 厂家 西门子 西门子 西门子 西门子 西门子 西门子 西门子 西门子 西门子 西门子 西门子 西门子 西门子 西门子 研华 DELL 西门子 国产 西门子 20米 西门子 4.8现场仪表选型 4.8.1选型原则

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本装置仪表选型原则上尽量符合用户的使用习惯,便于用户维护和减少库存量.保证安全可靠、技术先进、安装维护方便，经济合理。选用的仪表均是国家技术部门认可的，取得制造许可证并经GB/T9000或ISO9000标准认证的产品。并优先采用引进技术或合资企业国内生产的产品。

4.8.2仪表清单（具体规格以详细设计为准）

序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 变送器 压力变送器 差压变送器 温度变送器 调节阀 程控阀 电磁阀 阀位检测器 安全栅 孔板 可燃气体报警 现场压力表 现场双金属温度计 仪表安装材料 防爆接线箱 仪表电缆 仪表桥架 规格型号 罗斯蒙特3051 罗斯蒙特3051 罗斯蒙特 PN16 DN100 PN16 DN25 PN16 DN25 PN16 DN100 PN16 DN100 180℃ PN40 DN25 PN40 DN25 220℃ PN40 DN50 220℃ 合计 EF8551G401 NCB4-12GM40-NO IJYPVP16×2×1.5 IJYPVP1×2×1.5 IJYPVP8×3×1.5 IJYPVP1×3×1.5 数量 7只 3只 10只 1台 1台 1台 2台 4台 2台 5台 2台 6台 4台 25台 25只 25只 50只 2只 2只 1套 1套 1套 7个 生产厂家或产地 川仪/吴忠 川仪/吴忠 川仪/吴忠 SEPMEM SEPMEM SEPMEM SEPMEM SEPMEM SEPMEM SEPMEM ASCO P+F 乐清/辰竹/龙飞 川仪/江阴节流 梅思安 北京布莱迪 上海虹达 国产 国产 （带西门子定位器） PN40 DN50 （含气动执行机构） PN16 DN50 2400m 津成电缆 1300m 津成电缆 350m 120m 津成电缆 津成电缆 国产 200X100 1.5mm含盖板、带隔板 40m

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4.9控制室

PLC操作室、配电室、机柜间和车间值班室由买方统一考虑。

4.10电气设备清单（具体规格以详细设计为准） 序号 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 防爆照明配电箱 防爆检修电源箱 防爆灯具 照明电缆 动力电缆 控制电缆 接地扁钢 接地角钢 镀锌钢管 电缆桥架 规格型号 BXM53 BXX51 SBD1103 ZR-YJV22-0.6/1KV-3×2.5 ZR-YJV22-8.7/15KV-3X50 ZR-YJV22-0.6/1KV-5X10 ZR-YJV22-0.6/1KV-4X35+1X16 ZR-YJV22-0.6/1KV-4X4 ZR-YJV22-0.6/1KV-3X4 ZR-KYJV22-0.6/1KV-14X2.5 ZR-KYJVP-0.6/1KV-14X1.5 ZR-KYJV22-0.6/1KV-7X1.5 ZR-KYJV22-0.6/1KV-10X1.5 25×4 40×4 L50×50×5 DN20 DN40 300X100 1.5mm含盖板、带隔板 300X100 1.5mm含盖板 数量 1台 1台 20套 280m 640m 350m 350m 640m 1280m 640m 400m 1280m 640m 250m 150m 70m 200m 50m 50m 50m 生产厂家或产地 华荣/飞策 华荣/飞策 华荣/森本 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 4.11主要消耗表（具体以详细设计为准） 序号 1 2 公用工程和化学品 规格 仪表空气 压力0.4~0.6MPa 干燥、无油 -60℃ 置换氮气 0.4MPa 99.9% 干燥、无油 第25页 共40页

单位 m3/h m3/次 消耗 30 200 备注 开停车使用 临涣焦化股份有限公司煤气制氢项目 成都赛普瑞兴科技有限公司 技术协议

3 4 5 电 380V/ 220V 50Hz 10KV 50Hz 循环冷却水 上水温度：32℃ 回水温度：42℃ 上水压力：0.40MPa 回水压力：0.20MPa 饱和蒸汽 0.8MPa 175℃ KW t/h kg/h 230 25 600 仪表 压缩机 主要为压缩机冷却用

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第五章 工作、供货范围及供货要求

5.1供货总则

5.1.1 卖方供货范围以煤气制氢装置界区整体供货(EPC)为原则。卖方负责本装置界区工程的施工图设计、采购、施工、单机试车、设备及管线的气密、联动试车、技术服务及保修； 5.1.2 卖方应保持制氢装置界区的完整性。除买方供货范围外，属于制氢装置界区范围而未列入以下内容的均由卖方负责设计、供货。 5.2工作范围：

5.2.1卖方负责的工作范围：

1）卖方负责界区内的土建施工；

2）现场安装工程包括界区的设备、管道、仪表、电气安装、静电接地和防腐保温工

程；

3）负责吸附剂的装填；

4）界区装置、设备照明设计及安装；

5）界区的工程设计，包括工艺、设备、配管、仪表、电气、土建各专业的工程设计； 6）界区所有管道的防腐保温的设计、仪表的保温和伴热设计以及管道的着色均由卖方负责。为了保证和总体装置的一致性，买方将向卖方提供所使用防腐、保温材料、管道着色的要求；

5.2.2买方的工作范围：

1）为装置现场提供必要的公用工程；

2）为装置现场提供消防、劳动保护和安全卫生； 3）装置界区内排出的三废的处理；

4）买方协调配合卖方到当地质检部门报建及报检。 5.3卖方界区的供货范围

1）界区所有土建工程、设备基础、设备、设备内件、管道、管件、阀门、安全阀以

及支撑等；

2）填料、吸附剂（干燥剂）等设备内装填物； 3）需要的操作平台； 4）随机专用工具； 5）开车备品备件；

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序号 1 2 3 名称 电磁阀 阀位检测器 程控阀填料、密封件 规格型号 EFG551H401 DN25 DN50 DN100 数量 1 1 1 1 生产厂家或产地 ASCO P+F Sepmem Sepmem Sepmem NCN4-12GM35-NO-V1 1 6）两年备品备件；

序号 1 2 3 名称 电磁阀 阀位检测器 程控阀填料、密封件 规格型号 EFG551H401 DN25 DN50 DN100 数量 3 3 3 1 生产厂家或产地 ASCO P+F Sepmem Sepmem Sepmem NCN4-12GM35-NO-V1 3 7）伴热、绝热等；

8）涂漆，包括底漆和面漆； 9）界区内的全部照明

10）安装用材料，包括模板、地脚螺栓、螺母、垫片、保温固定用材等所有安装用材

料；

11）设备吊耳、接地板。 5.4卖方的技术服务以及现场安装

1）参加相关设计审查和相关的工程协调会议；

2）提供全套设计资料、中间资料、操作手册、维修、维护手册；

3）界区所有工程；包括厂房、基础、设备就位，管道材料、各种阀门、安全阀、管

道支架的安装等；

4）提交买方的装置具备生产条件； 5）压力容器报检由卖方提供全套资料； 6）负责装置的首次开车调试与投运；

7）装置交工后，应买方要求及时到现场解决生产运行中出现的问题；

8）负责对买方工艺技术人员和操作人员、设备维护人员进行全面的技术培训，并保

证其水平达到满足正常生产与维护的需要；

9）在接到买方或业主要求技术服务的通知后，应在2小时内给予响应，在接到要求

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现场服务的书面通知后48小时到买方或业主现场，如果延期，将按约定支付一定的迟到违约金。

10）卖方在质保期内提供免费技术服务并对所供设备实行免费三包。质保期为：自装

置考核验收合格之日起一年或装置设备到现场之日起18个月（以先到为准）。 11）卖方将为买方提供终生免费技术服务（硬件费用除外）。

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第六章 设备设计、材料、制造的技术要求

6.1 设计概述

本装置中的非标压力容器按照《钢制压力容器》GB150-1998标准规定的设计，采用化工设备技术中心站编制的SW6-98程序进行强度计算。所用钢板应具备材质证明书，并按设计图对材料进行成分分析和机械性能复验。 6.2 主要设备

预处理塔和干燥塔

本装置预处理塔设计压力为：0.5MPa(G)，设计温度：200℃。TSA脱水干燥塔设计压力为：2.0MPa(G)，设计温度：220℃。要求所选用材料应为合格的未曾使用的新材料；受压元件材料应具有钢厂试验报告和合格证书。并按《压力容器安全技术监察规程》第25条对压力容器主要受压元件用材要求进行复验，并符合相关技术要求；Q345R板材应符合GB713的要求，正火状态供货，不允许有负偏差。钢板逐张进行力学性能检验，并按JB/T4730逐张进行超声波检测，Ⅱ级合格。16Mn Ⅲ级锻件按JB4726的要求验收。所有钢管材料应符合GB/T6479高级的规定。所有焊接材料应按照JB4747的要求订货。

设备制造中:施焊前对所有A、B类焊接坡口进行100%磁粉检测，Ⅰ级合格;A、B、D类焊接接头应全焊透，焊接接头内外表面应打磨光滑，且A、B类焊接接头表面应打磨至于母材齐平，焊缝及其热影响区应进行硬度检测；容器整体热处理以及热处理合格后垫板与壳体连接焊缝的磁粉检测。该设备应严格按照设备图样的技术要求和相应的制造技术要求进行制造、检验和验收。 6.3 制造图纸和文件。

制造图和详细设计图 单体零件的材料试验报告

适用的焊接工艺规定（WPS），焊接工艺评定记录（PQR）和施焊焊工一览表。 在制造前和制造过程中，应提供制造计划和进度报告（按月） 最终检验报告（全部填写在设备质量证书中） 材料质量证明书

焊接工艺规程及评定报告 无损探伤检验报告和合格证

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压力试验合格证

产品外观及集合尺寸检验报告 油漆合格证 零件清单 包装清单

产品焊缝试板试验结果

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第七章 审核及中间检验

在如下条件（并不限于以下内容）时，买方有权派人审核和检查监督。对于重要的控制点卖方应提前排出计划，并应提前7天通知买方。

（1）设计文件、设计方案买方有审核的权利，对于一些技术方案的确定、修改应征得买方的批准。

（2）卖方采购原材料到厂、打开包装前。 （3）填料、吸附剂、內件安装。 （4）卖方无损探伤时。 （5）卖方在设备试压时。 （6）出厂前检验。

买方有委托第三方进行审核、检验的权利，但是买方或其指定的第三方的审核、检验并不解除卖方的责任。

卖方承诺用于制造的材料、设备必需是新的、未使用过。有关材料、设备等的检验证、合格证、质量证明书等卖方必须保存原始文件，制造过程的文件必须齐全，买方有查看以上资料原始文件的权利和免费为买方提供一份复印件的的权利。

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第八章 性能保证与考核

8.1性能考核及保证值

卖方保证提供的煤气制氢装置产品量、规格、操作弹性均必须符合技术协议中的要求，并提供性能保证。当装置操作负荷在技术协议中规定的范围内变化时，保证装置安全、稳定长周期运行。 8.2 性能保证

在原料气满足设计条件下，产品氢气指标如下： 产品氢气要求产量：≥550 Nm3/h 产品氢气压力：≥1.6MPa（G） 温度：常温 产品氢气指标

组分 H2 含量要求 ≥99.9Vol% 平衡 ≤5ppmv ≤10ppmv ≤0.1ppmv ≤100ppmv ≤60ppmv 0.5mg/Nm3 0.1mg/Nm3 CH4+ N2 CO CO2 Total S O2 H2O 处于氨状态下的氮元素 Cl 解析气压力：～0.02MPaG

8.3质量保证

操作时数：总体装置全年平均无故障时间不小于8000小时。 非标设备设计寿命：15年

程控阀门机械寿命: 15年（密封件寿命大于2年） 预处理、脱水干燥剂设计寿命：3年 脱硫剂设计寿命：1年 水解催化剂设计寿命：1年 脱氧催化剂设计寿命：3年

控制系统平均无故障工作时间大于1年。 运行噪音低于85dB(1m以外）

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压缩机设计寿命：

整机设计寿命 20年 活塞杆 24000h 曲 轴 40000h 连 杆 24000h 连杆大头瓦 8000h 小头铜套 8000h 活塞环 8000h 活塞杆填料 8000h 气阀阀片 8000h 气阀弹簧 8000h

8.4 性能考核

性能考核一般是试生产产出合格产品，并且运行稳定后，装置按生产能力100%负荷或在双方约定的某一负荷下连续不间断运行72小时，对装置进行生产能力、工艺指标、环保指标、产品质量、设备性能、自控水平、消耗定额等是否达到合同规定的性能保证指标的全面考核。 性能考核的内容

a) 装置生产能力、操作弹性； b) 原材料、能源消耗； c) 主要工艺指标； d) 产品质量；

e) 自控仪表、在线分析仪表和联锁使用情况； f) 设备能力及其运行情况； g) “三废”排放达标情况；

h) 环境噪声强度和有毒有害气体、粉尘浓度； i) 设计和合同上规定要考核的其他项目。

性能考核应具备的条件

性能考核前，具备各种的条件后方可进行性能考核，以下是主要而且必须应具备的条件。 操作人员

满足工厂操作需要而且经过培训合格的专业操作人员已经全部到位。 稳定运行

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投料试车已经达到设计能力，且已经能持续稳定运行3天以上。 遗留问题已经解决

投料试车阶段暴露出来的问题已经解决，各项工艺指标调整后处于相关方确认的负荷及稳定运行状态； 考核方案

考核方案包括考核程序、考核时间、计算公式、分析方法、计量仪表、数据记录等。 经过各方确定的考核方案应经买方审核批准。 测试工作

测试人员的组织和任务已经落实；测试专用工具和仪表已经齐备，并经调校合格。 上、下游装置的物料衔接

上、下游装置的物料衔接已落实，装置产品、副产品、灰渣、废弃物等的出厂道路畅通。 设备

设备运行正常，备用设备处于良好状态。 仪表

自动控制仪表、在线分析仪表、联锁已投入使用； 分析化验

分析化验的采样点、分析频次及方法已经确认； 备品及配件

原料、燃料、化学药品、润滑剂(脂)、备品配件等质量符合设计要求，储备量能满足考核时的需要； 原料及公用工程

原料供应及公用工程运行稳定并能满足生产考核的要求，其供应标准达到“设计基础”规定的要求。

8.4.1买方应在煤气制氢装置投产合格后1个月内对装置进行考核，基于设计基础考核达到性能保证指标，性能考核即被视为合格。如果投产合格后超过3个月后仍未进行性能考核,则装置视为考核验收合格。

8.4.2 性能考核达到保证值之后，双方将整理一份报告，包括性能考核期间的操作条件和结果，也可能包括为改善装置操作的一些建议，由双方确认最终形成考核报告。但此报告的颁发并不免除质保期中卖方应负的责任。

8.4.3 如果性能考核达不到保证值，双方将讨论可能的原因并确定整改措施。如果因卖方原因造成性能不能达标，卖方将免费进行相应整改。

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第九章 交货期及交货地点、发运、标志

9.1 卖方交货期：合同生效后，卖方在收到买方预付款后180日内安装调试完毕（具备调试条件情况下）。

交货地点：安徽省淮北市濉溪县韩村镇淮北临涣小湖集工业区现场，车板交货。运费由卖方承担。 9.2发运：

卖方所选择或提供的设备需充分考虑公路运输限制要求，符合相关的规定，现场制作的设备除外。原则采用汽车运输到项目现场。 9.3包装与标记

卖方交付的所有货物要符合国家标准中关于包装、储运指示标志的规定及货物承运部门的规定，具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全、无损地运抵现场。

包装应保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，卖方要在设备的设计结构上予以解决。

卖方应根据设备特点，按需要分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，对设备进行妥善的油漆，以适应远途海上、陆上运输条件和大量的吊装、卸货以及长期露天堆放的需要，从而防止雨雪、受潮、生锈、腐蚀、受震以及机械和化学引起的损坏，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。

产品包装前，卖方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。 卖方对包装箱内和捆内的各散装部件均应系加标签，注明合同号，主要设备名称。标记应该使用易于辨识且不易丢失或不易偶然无意擦除的方法。标记不能影响安装后整个设备和系统的美观。

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第十章 技术文件资料交付

10.1设计资料

根据买方的要求，卖方为买方提供工艺、设备、配管、自控、电气、土建等专业施工图设计文件, 文件应满足化工行业标准规定的施工图设计内容和深度的规定,并满足现场施工需要。

各专业主要图纸资料目录： 10.1.1工艺专业

1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8）

10.1.2自控专业

1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8） 9） 10） 11） 12） 13）

仪表规格表 程控阀门规格书 调节阀设计条件表 节流装置及调节阀计算书 报警联锁设定值表

联锁逻辑图（带文字说明） 管阀架端子排接线图 顺序控制逻辑图

仪表索引表（控制回路说明） 自动控制说明 生产安全保护说明 复杂控制系统 复杂控制系统逻辑图

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化工工艺及系统说明

工艺流程图和物料平衡表(PFD) 工艺管道仪表流程图(PID)

设备一览表（包括所有静设备和动设备） 管道特性表 安全阀计算汇总表 公用工程消耗

外接管口管径及介质条件表

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14） 15） 16） 17） 18） 19）

10.1.3设备专业

PLC 系统配置图 接线端子图 控制原理图

其他必要的说明及图纸 系统I/O表 电缆连接图

1) 设备说明书

2) 主要设备设计数据表及工程图

10.1.4电气专业

1） 2） 3） 4）

10.1.5配管专业

1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8）

10.1.6土建专业

1）

土建施工图

程控管阀架工艺管道平面布置图及单线图 界区内的工艺管道平面布置图 设备平面布置图 管口方位图

程控管阀架土建条件图 其他相关配管设计条件 配管及材料选择说明 综合材料表 用电条件表 电气控制说明 参考电气原理图 防雷接地、照明设计

10.2交货时应提供的文件(但不限于此)： 10.2.1装置操作手册 10.2.2设备安装说明 10.2.3随机图纸

10.2.4控制说明书及操作维护说明（所有仪器仪表说明书、所有仪表清单）

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10.2.5控制系统手册、随机文件 10.2.6材料质量证明文件及数量清单 10.2.7产品合格证书 10.2.8压力容器检验合格证 10.2.9压力管道检验合格证 10.2.10检验试验报告。 10.2.11无损检测报告。 10.2.12备品备件清单 10.3资料交付要求

供卖方设计使用的最终物料参数、总图布置、总装配电要求、地勘资料等设计所需的文字资料和图纸，买方在技术协议生效以后一周内应提供二份纸版（签字盖章），二份电子文档（PDF）给卖方。

在设备交货时，卖方应提供满足安装、试验（调试）、运行的技术文件，提供的份数为一式十份，电子文档（PDF）两份，竣工图资料2份（1正1副）。（图纸为CAD2004或以上版本可编辑）

10.4卖方负责PSA装置的组态、编程工作。 10.5技术资料交付进度

1） 2）

合同生效后1个月内完成初步设计并审查。 合同生效后1.5 个月内完成施工图设计。

10.6项目实施规划进度表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 任务名称 月份数 工期 1个月 1.5个月 2个月 1.5个月 1个月 2.5个月 0.5个月 0.5个月 1 2 3 4 5 6 初步设计及审查 施工图设计 设备订货 设备到货 土建工程 安装工程 试车投产 初步考核验收

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第十一章 其它

附件A 临涣焦化股份有限公司煤气制氢项目流程示意图 附件B临涣焦化股份有限公司煤气制氢项目初步平面布置图

买 方：临涣焦化股份有限公司

地址: 淮北市濉溪县韩村镇小湖孜 邮编:235141 项目负责人:张立银

联系人: 姚良雨 （13645616013） 代表（签字）： 电话:0561-4851955 传真:0561-4989974

邮箱:lc_colo@126.com或hb.yly@163.com 日 期：2011年8月3日

卖 方：成都赛普瑞兴科技有限公司

地址: 成都青羊工业集中发展区（H区） 邮编:610091

联系人: 黄玮（13308019180） 范安平（13699099578） 代表（签字）：

电话:028-61509166-8207 传真:028-65332857

邮箱:huangwei@sepmem.com fananping@sepmem.com 日 期：2011年8月3日

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