施工组织设计

七、施工组织设计

1．投标人应根据招标文件和对现场的勘察情况，采用文字并结合图表形式，参考以下要

点编制本工程的施工组织设计：

(1) 施工方案全面完整、针对性强、切实可行； (2) 施工总平面图设计合理； (3) 劳动力计划安排合理； (4) 材料供应安排合理；

(5) 关键部位施工方法明确、切实可行； (6) 质量安全保证措施切实可行； (7) 机械设备配置满足本工程施工要求； (8) 工期计划合理、保证措施切实可行；

(9) 具有可行的提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议； (10) 在施工中采用具有切实可行的新技术、新材料、新工艺、新设备；

(11) 施工现场采用环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施针对性强、切实可行。 2．若投标人须知规定施工组织设计采用技术“暗标”方式评审，则施工组织设计的编制和装

订应按附表七“施工组织设计（技术暗标部分）编制及装订要求”编制和装订施工组织设计。

3．施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。若采用技术暗

标评审，则下述表格应按照章节内容，严格按给定的格式附在相应的章节中。 附表一 拟投入本工程的主要施工设备表

附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表

附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表

（1） 施工方案全面完整、针对性强、切实可行

一、工程概况

工程名称：偏关县西关廉租住房项目施工； 项目规模：总面积1645平方米； 工程地点：偏关县原发电厂院内； 二、施工程序

确定施工程序要依据本工程的特点，深入考虑各分部分项工程、各施工阶段的先后顺序及其制约关系，以解决时间搭接上的问题。做好业内准备工作和施工现场的准备工作，遵守“先地下后地上”、“先土建后安装”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则，并做好土建施工与安装施工的程序安排，安排好竣工扫尾工作。

本工程总的施工顺序为：地基处理→基础→主体→屋面→外装饰→其他装饰→水暖电卫。 由于本工程工期紧、任务重、质量要求高，因此，要求各个施工程序的衔接以及各施工工序的配合工作必须做好、做到位，水、暖、电、卫等的安装工程随基础、结构工程同步进行，确保各工程目标的顺利实现。 三、部署安排

（一）、施工起点和施工流向

根据工程实际生产需要、缩短工程工期、保证工程质量等各工程目标的要求，确定本工程在平面或空间上开始施工的部位及流动方向。

1、基础工程一次开挖不分段，留足回填土，余土外运，采用先由东向西，然后再由向的流向。

2、结构工程分为两个个施工段施工。考虑到实际施工方便，计划东部施工段比西部施工段领先一个结构层。

3、屋面工程采用先高后低的流向。

4、装饰工程采用自上而下的流向进行外装饰，在主体结顶以后进行外装饰施工，在外装饰进行了一段时间以后，即以自上而下的流向逐层进行内装饰。 （二）、划分施工任务

根据施工蓝图设计施工内容及有关答疑、图纸会审、变更等对施工内容和技术的要求，按照建筑物的集中程度和施工方便的因素划分为两部分，每一部分再按照工种和专业划分为土建、装饰、水电安装三个任务段，项目经理对各个部分任务段工程施工全权指挥和协调，项目技术负责人对工程技术负责并负责施工方案的制定及施工技术措施的制定，项目副经理具体负责各个部分和各任务段的施工任务。 （三）、确定管理模式

按照ISO9001质量标准体系认证的管理模式进行本工程项目的质量管理，按照项目法施工的要求建立现场施工管理机构——项目部，对整个工程施工的全过程、各个工序、关键部位实行预控和严格的过程控制，在整个工程施工中，做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一对外联络等，确保各项工程目标顺利实现。 四、土建工程主要施工方案方法

本工程建设项目在施工中将用到以下主要施工工艺和施工方法： （一）、施工测量方案方法 其一、测量定位放线 1、测量工具准备

激光测距仪2台（套），经纬仪2台，水准仪2台，５０米钢卷尺4把，弹簧称4把，５米铝合金塔尺6根，５米钢卷尺３０把，所有工具、仪器必须经有关法定计量部门检定合格后方可进场使用，测量工作由专业测量人员操作。

2、进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上建筑红线关系放线，确定各个建筑物及轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。

3、用直角座标法放线测出各定位轴线桩以及各轴线的交点桩。在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内。

其二、平面测量控制

根据测量定位的控制桩进行细化，并在现场设立井字轴线控制网，使用经纬仪引测出各轴线控制桩。

基础部分：将控制桩点设在基坑开挖线外２米处，以控制点向基坑内投射控制轴线，经查核无误后，再在基坑内进行轴线放线。

地上部分：当施工完成基础工程后，利用控制桩点在东西及南北轴线上各设置两道控制线，并做好标记，做为垂直控制的基点，各楼层施工时，利用经纬仪，将控制点传递到相应各楼层，再由此控制点控制各楼层的轴线。

其三、标高测量控制 1、施工前

利用高精度水准仪，从甲方提交的基准水准点将建筑物标高控制点转移到每个单体工程基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点（不少于３个），并做好保护工作，且水准点要经常性进行复核。

2、地面下施工阶段

用水准仪和５ｍ塔尺将测设点引至基坑侧壁上，作为地面下结构施工的高程控制。

3、结构出地面向上施工时

根据引进的水准点作为标高控制点复测大楼标高点，且在首层结构转角部位，确定出＋

０．５０ｍ标高位置并弹出控制线，作为起始标高。施工层标高均用５０ｍ钢卷尺向上传递，每层不少于５点，以便相互复核。钢卷尺必须检定合格。 在标高方面，要每层进行一次复测，以保证结构标高的准确性。

其四、垂直度控制措施

为减少垂直度误差，在施工中应严格控制以下事项：

⑴提高外模板边线的放线精度。对于钢尺量距过程中拉力影响除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式。

⑵支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度校正，保证其测量精度。 ⑶砌体及装饰工程施工时，采用经纬仪控制建筑物外墙各阳角的垂直度。 其五、沉降观测

当首层结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，沉降观测点位置详见施工图纸。沉降观测点采取保护措施，以防止冲撞引起变形，影响数据统计。随时观测沉降情况。

沉降观测周期为每施工一个结构层，测量记录一次；施工完毕后，第一年内每隔3一6个月，测量记录一次；以后，每隔6—12个月测量记录一次。测量数据填入统计分析表进行统计分析。测量时采用精密水准仪及精密塔尺由专人测量。参照点为现场设置的观测点，现场设置的观测点每一个月要复核修正一次，以确保数据精确。 （二）、机械挖土施工方案方法 其一、准备工作

按设计和施工要求，建好基坑施工所需的临时设施，水源、电力、电源、道路及其它施工设施，应按施工平面布置图设置就绪。同时做好施工现场的排水防汛工作，在现场周围设置必要的截水沟、排水沟，保证现场不积水。

做好测量放线工作。根据测量控制网，采取控制桩定位法，在建筑物主要轴线位置处均埋设控制木桩，洒出基坑开挖轮廓灰线，灰线、标高、轴线应进行复核，检查无误后，方可破土施工。

其二、土方机械开挖

挖土机的选择主要以施工层、段的开挖深度，断面尺寸和土质情况为依据，挖土机数量则主要考虑工作面大小、土方量、施工进度要求、坡道及道路情况以及经济效果等因素。 基坑采用分层开挖，第一层机械先从东北向西南开挖，然后再转向西北开挖，在西北角、东北角留设车道入口；第二层开挖顺序与第一层大体相同，最后机械后退开挖车道土方。 基坑在挖土过程中应随时观察各土层土质的变化情况，若发现与勘察资料不符时应及时上报有关单位。根据土质情况必要时进行护壁加固措施。

机械挖至设计坑底标高以上０．３－０．５米时或边坡边界，然后改由人工挖土方和进行人工清理基底余土。

坡道开设按1：2～8设在基坑槽外，如二层施工时落在不良土层时，土层表面抗剪力差，造成汽车起步困难时，铺垫10～20CM粘性土，改良工作面土质。 （三）、基础施工方案方法 其一、基础施工流水：

基础放线→ 监理验线→ 绑扎筏板钢筋、马登筋、插柱筋→ 支基础周边模及坑模模板→ 监理隐蔽验收→ 浇筑基础混凝土→ 监理见证做试块 →基础结构验收 →外围防水施工 → 隐蔽验收 → 回填土。

其二、基础施工控制：

本工程基础采用墙下条形基础。基础施工的轴线控制和模板支设固定必须严格控制，否则将影响到整个建筑物的施工。为此必须在基坑外围设几个永久测量控制点，并妥善加

以保护。由测量员用经纬仪和水准仪，进行轴线控制和标高控制。测量资料应妥善保管。

其三、基础砼垫层施工

在浇筑混凝土垫层前，在基坑底四角钉上高出地面40cm小木桩，用水准仪抄出垫层＋0.2m线，由试验工测得砂石含水率，砼试验室配合比转换为施工配合比，方可浇筑垫层混凝土。由标高控制点拉上小线控制浇筑垫层混凝土厚度，确保垫层厚度符合施工及验收规范。由监理单位见证做垫层混凝土试块三组。

其四、基础测量放线

基础施工测量的特点是其测量基准点易破坏，因此放线时必须校对好基准点，确定准确无误后方可进行，必须保证其轴线偏差在规范允许范围内。基础放线基准点应在基础四周作永久基准点，并要保护好，防止破坏，放线测量记录，应保管好，并经业主和监理确认后方可进行下一道工序施工。

其五、基础钢筋工程施工

由于本工程钢筋规格种类较多，因此在钢筋制作前，应先进行技术交底，并进行图纸会审，发现问题及时处理，并按设计图纸校对加工，加工成型的钢筋应按不同的规格、型号、品种等应分类堆放、挂牌标示，并由专人负责管理，以免乱领料或钢筋用错地方。绑扎时按图纸要求弹出基础底板、轴线及墙边线，柱子四角刷红漆加以控制，排放钢筋、穿箍、绑扎、成型。质检员应按要求进行检查合格后经监理办隐蔽验收。

1、工艺流程：

弹钢筋位置线 → 绑扎筏板钢筋 → 绑扎柱插筋→ 二次放线校正插筋位置 → 申报隐检、隐检签证、转入下道工序。

2、钢筋绑扎操作工艺：

划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距算的筏板实际需用钢筋根数，一般让靠近筏板

模板边的那根钢筋离模棱边5cm，在垫层上弹出钢筋位置线，对于梁边应在垫层上弹的钢筋位置线。

筏板钢筋可分段绑扎成型，然后安装就位，如预埋件影响梁筋安装就位，则根据梁位置线就地绑扎成型。

对底板筋、按弹出的钢筋位置线，先铺底下层钢筋，根据底板受力情况，纵向钢筋在最下面，然后铺横向钢筋，绑完下层筋后，摆放钢筋马登或钢筋支架（间距1m左右为宜），以确保上层钢筋的有效高度。在马登上摆放钢筋。

在钢筋绑扎时，对底板钢筋是双向受力钢筋必须将钢筋交点全部绑牢固，如采用一面顺扣应交错换方向，也可采用“八”字扣，但保证必须不位移。

对底板底面保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

筏板、梁钢筋的受力筋接头采用帮条电弧焊，焊条选型、电流选择见附表。焊接帮条尺寸单面8—10d，双面4--5 d，如采用绑扎接头时钢筋搭接长度，及搭接位置应符合规格要求，大于C25时受拉钢筋搭接长度为35 d，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为24。5 d，受力钢筋间的接头位置应相互错开，在焊接接头中心至长度为35 d范围内，且不小于500mm的区内，同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受力钢筋的截面面积与受力钢筋总面积面积百分率在受控区不宜超过50%，受压区不受限。对于通长钢筋，受压钢筋可在跨中焊接（搭接），受控区等支座处焊接（搭接）。

根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的深度要符合设计要求，甩出长度一宜过长，上端应采取措施工保证垂直，不歪斜，倾倒，不变位。锚固长度按设计要求预留。

各连接点的抗震构造钢筋及锚长度，均应按设计要求进行绑扎。

配合其他工种安装预埋管件，预留洞口位置，标高应符合设计要求。 3、绑扎注意事项：

①基础底板钢筋必须全部满扎，采用“八”字扣绑扎，基础底板钢筋绑扎时先铺长向钢筋，后铺短向钢筋，I级钢筋弯勾必须朝上，钢筋必须绑扎牢固，不允许出现松扣现象。

②底板钢筋绑扎完毕后，底板筋下垫40×40×35厚水泥砂浆垫块，每平方米不得少于1个，确保底板钢筋保护层厚度。

③插柱筋时确保钢筋接头位置错开50％，插筋固定牢固，不得出现位移现象；浇筑混凝土前用脚手架固定，确保柱筋不位移。

④浇筑底板混凝土时，要派专人看筋，发现钢筋排距位移等现象时应及时修整，浇筑混凝土时，对污染的钢筋应及时用棉布清理干净，确保钢筋无污染。

其六、基础模板工程施工

1、筏板周边模采用砖MU7.5砂浆M5.0砌筑240厚砖墙，棱角抹灰为园弧形以便防水，砖胎模与土体之间缝隙用砂石填实。

2、安装模板

模板采用竹丝板拼装，辅以组合钢模，支撑系统采用钢管脚手架。

板模板铺好后。用水平仪测模板标高。进行校正，检查模板缝隙，确保不漏浆，预检后，方可绑扎钢筋。

其七、基础砼工程施工

１、本基础砼为了尽量不留施工缝，确保混凝土施工质量，砼浇筑采用现场搅拌混凝土，在砼浇筑过程中，采用三班倒24小时不停。

为保证砼底板不留施工缝，在初凝前浇筑新砼，采用高性能掺加剂掺加到混凝土中，可减少拌和水和水泥用量，从而降低了水化热，大大减少了砼在体积施工中出现的温度裂缝的

可能性，掺和剂的用量及可掺性必须经过试验后方可按试验配比使用。

斜面分层浇筑时，在每个斜面上放置不少于两套振动棒振捣，确保砼的每个部位均振捣密实，随着砼的浇筑方向推进，振动器也相应跟进。另外在泵浇筑和振捣后，砼表面水泥浆较厚，干缩处必然裂缝，需要进行处理，先按设计标高用刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子打磨压实，以抹平干裂缝。经12小时左右，再用草垫覆盖，充分浇水湿润保护。

２、基础筏板砼质量保证措施

原材料合格证，砼配比等均应齐全，派专人在现场砼搅拌站现场监督计量和搅拌质量。 按设计掺加膨胀剂等掺料，提高砼抗渗性，防止砼收缩裂缝。

浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留洞，预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，在浇筑的砼凝前修正完好。

对于在施工缝上浇筑砼时，应将施工缝处砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保证湿润，再铺上一层20mm厚1：1水泥砂浆。 （四）、主体砌体工程施工方案方法 其一、施工准备

按照施工进度计划的要求，做好人员、砌块、砖、水泥、砂子、石、石灰膏等供应工作，砌块、砖、水泥应有出厂合格证及试验单，石灰膏的熟化时间不少于７天，砌筑前，应弹好墙体中心线及控制线，经技术人员检查合格后，方可施工。测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖水平灰缝厚度超过２０ｍｍ时用细石砼找平。

其二、砌筑工艺控制措施 1. 砌筑工艺流程

砌块浇水、墙体放线 → 制备砂浆 → 砌块排列 → 摊铺砂浆→ 砌块就位 → 校正 → 勾缝

2.控制措施

主要工艺控制范围有：砂浆饱满度、马牙槎留置、锚拉筋放置、圈梁标高、墙体垂直度及平整度控制。

（１）砖应提前1～２d浇水湿润，项目部安排专人负责检查砖的浇水情况。

（２）放线的正确与否直接影响工程质量，项目部设有专职放线员专职负责放线工作，并由项目技术负责人进行技术复核。

（３）用方木制作皮数杆，根据设计要求、砖的规格尺寸和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位，在基础皮数杆上竖向构造包括：底层室内地面、防潮层、大方脚、洞口、管道、沟槽和预埋件等；墙身皮数杆上竖向构造包括：楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板梁及梁垫等。

（４）墙体的砌筑过程严格按照《砌体工程施工质量验收规范》实施。

（５）项目部设有专职质检员，在砌体砌筑过程中和砌筑完成后，全过程对砌体质量进行检查验收。不合格的砌体要立即拆除，不能进入下一道工序。

（６）砖、水泥应有出厂合格证及试验单，砂、石灰膏等材料必须合格后方可进场。 （７）砂浆配合比由试验室确定，施工时严格按重量配比计量执行。石灰膏的熟化时间不少于7天。

（８）构造柱处砌体应砌筑成马牙磋，并按规范要求设置拉结筋，拉结筋的长度伸出墙体不小于1米。

其三、砌体轴线位置、标高、垂直度控制措施

1、项目部设有专职放线员负责砌体轴线位置、标高、垂直度的控制，每一楼层、每一流水段均需要矩形方格闭合控制。

2、项目部设由专职质检员负责检查放线员的工作及控制线的精度控制。

3、项目技术负责人最后进行放线工作的技术复核。

4、项目部一定要严格实行“自检”、“专检”、“交接检”的“三检”制度。

5、砌体施工前，应当将基础面或楼层结构面按标高找平，依据施工图放出第一皮砌体的轴线、边线和洞口线，每道墙体均需弹出控制线。

6、测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖的水平灰缝厚度超过２０ｍｍ时，用细石砼找平。

7、砖墙砌筑应上下错缝、内外搭接，灰缝的厚度通常为１０ｍｍ，但不少于８ｍｍ,不大于１２ｍｍ，砌体的第一皮砖与最上皮砖均需用丁砖铺砌。

8、构造柱处砌体应砌筑成马牙磋，要先退后进、顶部放开，并按规范要求设置拉结筋，拉结筋的长度伸出墙体外不小于１米。 其四、砌块和砂浆质量检验程序 1. 砌块质量检验程序

（１）砌块进场 → 材料员进行外观检查 → 不合格 →材料退场

（２）砌块进场 → 材料员进行外观检查 → 合格 →实验员取样送检 → 不合格 → 材料退场

（３）砌块进场 → 材料员进行外观检查 → 合格 →实验员取样送检 → 合格 → 进入下一道工序

2. 砂浆质量检验程序

（１）水泥、砂进场 → 实验员取样送检、制作配合比 →原材料不合格 → 材料退场

（２）水泥、砂进场 → 实验员取样送检、制作配合比→合格→ 拌制砂浆、墙体砌筑 → 实验员取样送检 → 试块不合格 → 墙体拆除

（３）水泥、砂进场 → 实验员取样送检、制作配合比 → 合格→ 拌制砂浆、墙体砌筑 → 实验员取样送检 → 试块合格 →进入下一道工序 （五）、脚手架工程施工方案方法

采用管扣钢管脚手架，主体结构工程部分外脚手架采用落地式双排脚手架，兼作外防护架。砌体采用工具式内脚手架，装饰脚手架亦为满常脚手架。

主体结构施工采用满堂脚手架，满堂脚手架立杆间距1000mm，水平杆间距1500mm，上、下加设扫地杆和封顶杆，脚手架纵横向每7000mm左右设斜向剪刀撑。

A、外双排脚手架 其一、外墙双排架构造要求

落地式双排钢管外脚手架的地基必须进行处理，可在地基夯实的基础上垫木架板，并做好雨季排水防止地基沉陷变形。脚手架的搭设及拆除必须按操作规程由专业架工操作，专职工长指挥。

立杆横距为1.0～1.5M，立杆纵距为1.8～2.0M，立杆的垂直偏差≤1／200架高。 大横杆步距为1.2～1.8M，同排大横杆的水平偏差≤5Cm，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧与外侧。

小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。

剪刀撑除在两端设置外，中间每隔15M设一道。剪刀撑连系3-4根立杆，斜杆与地面夹角450-600。

边墙杆每层都要设置，水平距离6M，垂直距离5M。

护栏和挡脚杆，在铺设脚手板的操作层上设置护栏和挡脚板，护栏 高度0.8-1.0m，挡脚杆高度0.2-0.4M。

其二、搭设和拆除要求

1、地基处理

地下基础外侧回墙土必须严格分层夯实，在其上用混凝土硬化，铺设垫木，垫木长2M，宽度≥200MM，厚50-60MM，垂直墙面铺设，在脚手架外侧挖一不浅水沟排除雨水。

2、杆件搭设

按规定的构造方案和尺寸进行搭设。

搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立立杆→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安第一步大横杆→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。

3、扣件的安装

开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上；

拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，把力距控制在39～49N/m为宜。

4、拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项 划出工作区标志，禁止行人进入；

严格遵守先加固（拉结）后拆除的原则，由上而下，后搭者先拆； 统一指挥，上下呼应，动作协调； 材料工具要用滑轮绳索运送，不得乱扔。 其三、脚手板铺设及安全防护

外架操作层及人行通道必须满铺脚手板，板端设置两根小横杆，板端分别置于小横杆上，并用8＃铁丝与小横杆绑扎牢固。

外架首层必须用40㎜厚木脚手板满铺，并在板上再满铺竹胶极进行全封闭防护，防止高空物体打击。

本工程施工时作全封闭垂直防护，具体作法是在外架外立杆内侧满挂竹笆进行全封闭，竹笆用8#铅丝与钢管绑牢，再对外架外立杆外侧用绿色聚乙烯安全密目网进行全封闭。

在未砌围护墙的楼层外边和各层门洞处，应用钢管设置安全栏板，高度为1200，并与柱子和墙体连接牢固。

外墙脚手架工程随着主体工程同步进行，并始终保持高出主体施工面1.2米以上的高度，以作为外部安全围护，脚手架外围用密网围护，水平方向每层均设安全兜网，以防人及物品附落。脚手架工程施工由专业人员持证操作。

脚手架工程采用无缝钢管搭设，对钢管、扣件、支撑系统，以及垫木的材料必须符合要求。

B、砼浇筑脚手架

本工程施工脚手架搭设应与模板支撑配合，既满足模板支设需要，又达到模板快拆的目的，因此梁板支撑应考虑单独搭拆，根据计算，其搭设间距按上述可满足要求，对于外墙体脚手架，考虑安全防护脚手架，外立面全封闭敷设安全网，挂密目安全网处理。

C、砌体脚手架

由于本工程采用加气砼砌块，施工工艺不得要求留置脚手架孔，故此部分砌体只能采用工具式双排脚手架。脚手架水平管间距1300mm，立管间距1500nnn，排距1000mm，堆码高度不超过二层，脚手架必须加设扫地杆，每10000mm加设斜拉撑、剪刀撑。脚手架距墙100—200mm，脚处设立挡板150—200mm，窗门洞处可设拉墙跨杆，以利于稳定。

D、装饰脚手架

装饰工程发包范围以抹灰工程为主，其脚手架为满足施工操作要求搭设满堂装饰脚手架，水平杆间距1600mm，立杆间距1500mm左右，并加扫地杆、封顶杆，每隔15000mm

设剪刀撑一道，脚手架距墙200-300mm，顶部距抹灰顶面1700mm左右。

E、安全通道

本工程施工中，沿人行通道边设立面防护网，以隔离进入施工区域，并沿人行通道边设立施工区内安全通道，宽3000 mm，高与上层脚手架板铺设同，施工人员必须走安全通道。

F、吊装平台

吊装平台以外脚手架外挑2000mm，宽2500mm，其搭设在平面上依次错开，在空间上分层设置，以利于工程进料。 （六）、抹灰工程施工方案方法

其一、作业条件

1、结构主体工程全部完成，并经有关部门验收。

2、抹灰前应检查门窗框的位置是否准确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用１：３水泥砂浆或１：１：６水泥混合砂浆分层嵌缝密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。

3、墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。

4、外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。

5、抹灰前应当检查基体表面的平整，以决定其抹灰的厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

其二、操作工艺

1、工艺流程：门窗框四周堵缝 → 墙面清理 → 浇水湿润墙面 →吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 → 弹灰层控制线 → 基层处理 → 抹底层砂浆 → 弹线分格

→ 粘分格条 → 抹罩面灰 → 起条、勾缝 → 养护

2、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按抹灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

3、抹底层砂浆：刷掺水重１０%的１０７胶水泥浆一道紧跟抹1：3水泥分层与所充筋抹平，并刮平搓毛。

4、抹面层砂浆：底层抹好后，第二天抹面层砂浆。先用水湿润抹时先薄刮一层素水泥，使其与底层粘牢，紧跟抹罩面灰与分格条抹平，并刮平，搓毛避免和减少收缩列缝，后将分格条起出，等灰层干后将缝勾好。

5、抹灰的施工程序：从上到下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆，水湿润后方可进行面层抹灰。

6、滴水线（槽）：在檐口、窗台、阳台等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线，流水坡度及滴水距外表面不应小于４０ｍｍ，就保证其坡向正确。

7、养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。 其三、成品保护

1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，门窗框安装前应检查保护膜的完整，如果采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。

2、翻拆架子时要小心，防止损坏以抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染损坏，特别对边角处应订木板保护。

3、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

（七）、块料地面砖施工方法

其一、施工准备

（1）材料

水泥：３２．５级普通水泥、白水泥。 砂子：中、粗砂。

地砖：花色、品种、规格按图纸设计要求。 （2）作业条件

墙柱饰面、天棚粉刷施工完毕。

门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。

楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥灌填），并经检查无渗漏现象。

弹好建筑+５０ｃｍ水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。 地砖在铺前一天，应浸透、晾干备用。 其二、操作工艺 （1）抹找平层和结合层

根据建筑+５０ｃｍ水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。 浇水湿润基层，再刷水灰比为０．５素水泥浆。

根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）、木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印无凹陷为准）。 （2）防水层施工（聚氨酯涂膜防水）

涂膜防水层的厚度及质量应符合规范要求，具体施工详见浴厕防水施工部分。 （3）弹线

对照中心线（十字线）在结合层面上弹上地砖控制线（靠墙一行地砖与墙边距离应保

持一致，一般纵横每块地砖设置一道控制线）。 （4）地砖铺贴

根据控制线先铺好左右靠边基准行（以后根据基准行由里向外挂线透逐行铺贴）。铺设前要弹线，排压，非整块要铺贴在靠墙处，铺砖时随时用靠尺进行表面平整度的检查和缝格平直度、宽度的检正。

用水泥膏满涂块料背面，对准挂线及缝格铺贴，用小木锤敲击至平整。 挤出的水泥浆及时清干净（地砖缝比砖面凹１ｍｍ为宜）。

灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥填平砖缝，用锯末、棉组织上将表面擦干净至不留残灰为止。并经常撒水养护，在此期间不得上人或放物。 楼地面施工完成后，要制订相应的防护措施，以防成品被破坏。

卫生间地砖铺贴应在厨卫间防水完成后施工，施工前在板面用1：3水泥砂浆作找平层后，在上面抄平弹线，铺贴标高点，按设计图案排放，将非整块的砖排在不显眼或墙角边沿部位。

防滑地砖应采购一级品，并要逐块挑选，保证颜色一致，几何尺寸准确，对于不合格品严禁使用，铺贴砂浆用干硬性砂浆，以控制地砖面层的基准标高，要求面砖表面平整，缝宽窄一致，边铺砖边用水平靠尺检查，并用橡皮锤轻轻敲打，地砖铺好后，经检查合格，２４小时后开始洒水湿润养护三天，再用水泥砂浆勾缝，用小铲修缝子表面，并及时清理干净做好成品保护工作。

卫生间楼地面要严格按设计施工，保证合理的高差，满足使用要求。对于卫生间在找平前，必须按设计要求做好防水，同时注意排水坡度，地漏要放在排水面最低处，管道穿过楼地面处作找平层时在管道周边做３０ｍｍ高２０ｍｍ宽泛水，防止顺管壁渗漏，地砖在铺至地漏及穿楼地面主管时要截成圆滑整齐的圆孔铺贴。铺贴完后卫生间楼地面比室内

楼地面低２０ｍｍ。

其三、块料地砖工程质量控制措施

1、所选地砖的品种、颜色应经甲方认可，样板间经甲验收后方可开始大面积施工，施工前沿墙四周弹出水平标高控制线（500mm线），并按实际尺寸及地板砖的规格划分网格。

2、在水泥砂浆结合层上铺设板块面层，应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa以上才能进行。铺砌前在水泥砂浆结合层上刷素水泥浆，并随刷随铺。地板砖应事先用水浸湿，其表面无明水方可铺设。板块分段同时铺砌。板块间和板块与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合，板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。铺砌时，要求板块平整，镶嵌正确。铺砌工作应在水泥浆凝结前完成。施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。铺砌后1～2昼夜以稀水泥浆或1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝。面层上溢出的水泥或水泥砂浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。铺砌后，其表面应加以保护，待水泥砂浆强度达到60～70%后，方可以从事其它方面施工。

3、板块的缝隙宽度不应大于1mm。

4、卫生间应在结构层的找平层上做一层涂膜防水层，然后再进行地板砖面层的施工。 5、楼面各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计要求，各层的强度和密实度也应符合设计要求。

6、地板砖面层两相邻块料间的偏差，应控制在允许的范围内。面层与基层应结合良好，不得有空鼓现象。

7、面层中块料行列（接缝）在5M长度内直线长度的允许偏差不应大于2MM。 8、地板砖面层表面平整度，用2M长的直尺检查允许偏差为2MM。

（八）、水泥地坪施工方法

1、作业条件

水泥砂浆地面施工前应弹好建筑+50水平标高线。

室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检验手续。 各种立管和套管，孔洞边位置应用豆石混凝土灌好修严。 2、操作工艺

基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔平整。

刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。

铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂= 1：2.5，稠度应小于3.5cm；用木抹子赶铺拍实，木杆按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平。

第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，平而出光。

第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。

养护：地面压光交活后24小时，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15天，养护期间不允许重物和碰撞。

3、成品保护

施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。 施工时应保护管线、设备等位置。施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。

施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。 （九）、涂料施工方案方法

本工程墙面大量采用涂料饰面，这种饰面具有耐老化、耐污染、遮盖力强、附着力好、施工工艺简便，装饰色彩典雅、柔和、舒适等。

其一、材料要求

涂料：应有出厂合格证、检验报告、出厂日期及使用说明书。

水泥：普通水泥，应用同一批产品，并应一次备齐。应有出厂合格证及复验报告单。 砂子：中砂，使用前应过筛。颗粒洁净、坚硬、砂的含泥量不超过３%，不得含有有机物。

其二、主要工具：

大桶、小油桶、粉包线、橡胶辊、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、木抹了、铁抹子、腻子槽、砂纸、笤帚、大小刷子、排笔、擦布等。

其三、作业条件

1、墙面抹灰应基本干燥，基层含水率不得大于１０%。

2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕。为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰并补齐。

3、门窗扇已安装完，并涂刷完油漆及安装完玻璃。

4、室内湿作业地面已施工完，管通设备已安装完，已进行了试水试压。

5、大面积施工前应事先根据设计需要提前做好喷涂丙烯酸饰面样板，经建设单位、监理单位检查鉴定合格后，方可组织施工人员进行大面积施工。

6、提前做好不喷涂部位的遮挡，并应准备齐遮挡板备用。

7、根据工程量及施工进度计划安排，提前准备好相应的机构设备。并接通电源试机。

8、冬期施工环境温度应在５度以上，相对湿度为８０%，不得突然变化。否则须采取采暖防冻措施。

其四、施工操作工艺 1、基层处理

将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在基层表面上的灰法、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净，用1：3水泥砂浆找平。并对防水缝、槽认真的处理，进行淋雨试验，不漏者方可施工。

2、抹底子灰：底子灰用1：2水泥砂浆，其厚度为１０—２０ｍｍ，其操作方法同外墙一般抹灰，并应注意以下两点：

（1）根据图纸要求分格、弹线，并依据勾缝宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。

（2）打底子应由上往下进行，随即抹随即养护，随往下落架子，一直抹到底后，以保证饰面颜色一致。

3、底层表面清理干净，并待干燥后喷涂或涂刷基层封闭涂料。 其五、质量标准 主控项目

1、涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和国家现行有关规范规定的标准。 2、各抹灰层之间即抹灰层与基体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷，涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。

一般项目

1、喷涂或涂刷表面颜色一致，不显接茬，无漏涂、透底、流坠和皱皮缺陷。 2、装饰线、分色线、分格条、缝的宽度和深度均匀一致，条缝平直光滑、棱角整齐，

横平竖直、通顺。

3、流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于１０ｍｍ，整齐一致。 （十）、内墙釉面砖镶贴施工方案方法 其一、材料准备

1、水泥：普通水泥或矿渣水泥。 2、白水泥：白水泥。 3、砂子：中砂

4、面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得不缺楞、掉角和断裂待缺陷。釉面砖的吸水率不得大于１８%。

5、胶 其二、作业条件

1、墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。 2、做好内隔墙和水电管线，堵好管洞。

3、安装好门窗框扇并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门、塑钢窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

4、弹好墙面建筑+５０ｃｍ水平线。

5、墙面基层清理干净，脚手眼堵好等事先安装好。

6、大面积施工前应先做好样板墙或样板间，并经质量部门检查合格后再正式镶贴。 其三、操作工艺 1、选砖

主要是瓷砖和釉面砖，分类选出1—3种规格，选好之后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格

的面砖不用。

2、基层处理与抹底灰 （1）基层为砖墙面

a、首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凸凹情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。

b、将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一前浇水湿润。

c、吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。

d、抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度约１２ｍｍ，吊直、刮平，找底灰要扫毛或划出纹道，２４ｈ后浇水养护。

（2）基层为加气混凝土墙

a、先用扫帚将墙面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，并浇水湿润（使水浸入加气墙深达１０ｍｍ）。

b、检查墙面的凸凹情况，对缺楞掉角的墙板和板面接缝处高差较大时，可用1：3：9混合砂浆掺水重２０%８０１胶拌匀，分层抹平，每遍厚宜在7—9ｍｍ左右。待灰层终凝后浇水养护。

c、吊垂直、找方正、贴灰饼、冲筋。

d、抹底灰：先刷一道掺水重２０%８０１胶水溶液，紧跟着分层分遍抹1：3水泥砂浆，厚度约１７ｍｍ，吊直、刮平，打底灰要拉毛。待灰层终凝后浇水养护。

3、排砖、弹线

待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，计算好镶贴高度最下一行裁砖，保证以上全

部为整块砖镶贴，水平方向从一个角贴向另一个角，保证非整砖贴在阴角处。

在底层前面上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1M左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5—１０块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。

4、垫底尺

根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低１ｍｍ左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在４０ｍｍ以内。要保证垫板牢固。

5、镶贴面砖

首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡２ｈ以上，取出待表面晾干，用水泥砂浆（水泥：砂=1：1加水重的２０%８０１胶）由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约８ｍｍ厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲敲平，亏灰时应取面砖添灰重贴。作为墙垂直、平整和专层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。

6、擦缝

镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用手刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。

其四、质量标准 主控项目

1、饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。

2、饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 一般项目

1、表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处；无空鼓现象。

2、接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

3、突出物周围板块的套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。

4、滴水线顺直，流水坡向正确。

（2）施工总平面图设计合理

一、施工现场总平面设计原则

施工现场平面布置图，是根据实测的地形图，以及主要施工方案、垂直与水平运输措施，水、电源位置及交通道路等情况，全面综合考虑加以布置。施工现场平面布置图也是现场文明施工的基本保证。

本工程施工总平面布置的原则是：

1、在满足现场施工的条件下，布置紧凑，便于管理，尽可能减少施工用地。 2、在满足施工顺利进行的条件下，尽可能减少临时设施，减少施工用的管线。尽可能利用施工现场附近的原有建筑物作为施工临时用房，并利用永久性道路供施工使用。

3、最大限度地减少场内运输，减少场内材料、构配件的二次搬运。各种材料靠近使用地点，节约搬运劳动力和减少材料多次转运中的损耗。

4、临时设施的布置，应便利于施工管理及工人生产和生活。办公用房应靠近施工现场，福利设施应在生活区范围之内，尽量做到生活区与施工区有明显的划分。

5、施工现场平面图要根据工程特点，按不同的施工阶段分别设计。 6、施工现场平面图的布置要符合安全、消防、市容及环保的要求。 二、施工现场总平面布置图

本工程项目施工现场总平面布置图按照以下步骤设计：

确定垂直运输机械位置→确定材料加工机械、加工棚、仓库、材料及构件堆场的尺寸和位置→布置运输道路→布置临时设施→布置水电管线→布置安全消防设施→调整优化→画施工现场总平面布置图。

（3）劳动力计划安排合理

一、劳动力计划

依据工程结构和装修项目，按照工程预算定额用工及实际管理水平，编制劳动力计划。工程预算同施工预算定额的工日差额，可在实际施工中予以调整。劳动力实行专业化分工，按不同工种，不同施工部位划分作业组，作业组和劳动力相对固定，从而提高操作人员的熟练程度和劳动生产率。各分项工程施工均由专业工长负责，安排、检查和落实，做到高效有序均衡施工。

二、合理调配劳动力，农忙及两季期间连续施工措施

夏收秋种期间不放假、不停工，具体措施如下：

1、做好职工的思想政治工作，个人利益服从企业，信守“献身、实干、进取、守信”的企业精神；

2、采用调休、加大物质奖励及精神奖励等措施，确保职工无后顾之忧；

3、农忙时，项目部将对在农忙季节及节日施工期间贡献大的劳务队给以奖励，对工人进行经济补助。

4、选择专业劳务队，工人使用自有职工及对不受农忙季节及传统节日影响的南方队伍，且工人技术水平、操作技能好的劳务队优先考虑。到农忙及传统节日前，事先落实劳务队的最大出工率，当发现不能满足施工需要时，要及早预备劳务队，到时进行补充。

5、在与劳务队签订合同时，对可能影响农忙、节日出工率的队伍要有经济手段加以

制约，或交纳一定数量的风险抵押金，兑现承诺时给予奖励。

6、对工期计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业工的工序尽量不安排在农忙季节及传统的节日期间。

6、如遇农忙，从资金上予以保证。保证一线工人正常开支，保证工人吃好，并斟情给予在农忙及节日施工期间作出贡献的工人个人以经济奖励和赶工费补助。

7、对不回原籍坚守岗位上班的工人家庭适当邮寄部分资金，保证农忙家属农忙雇人开支和购买化肥、种子用款，真正从根本上解决一线和后方思想、经济的后顾之忧。

8、公司亦有在职各工种专业工人，在劳力不足情况下，可充分发挥国有企业优势，有力支援一线施工，保证工期目标的顺利实现。

9、、到农忙及节假日前，先落实劳务队的最大出工率，当发现不能满足施工需要时，要及早预备劳务队，及时进行补充。

10、发挥企业优势，确保地方材料农忙时照常供应，本企业在工作中与各供货单位建立了深厚友谊，建立了良好的信誉和合作基础。农忙季节将积极与材料供应单位签订供货合同，严格按照规范要求保证材料的数量和质量，储备一定的材料，确保农忙季节施工。

（4）材料供应安排合理

一、合理调配材料

１、项目设专职材料员，明确职责。

２、材料采购前先对物资供应商进行评价，非合格分供商不予合作。

３、物料进场进行物资验证，并做好验证记录。业主提供物资单独记录，及时办理验收单。进场材料需复试复验的要及时进行。材料合格证有交接记录。

４、实行限额领料措施，施工所用材料均需有管理人员签发的领料单，否则不给发料，周转工具要交施工队伍管理，料具使用要有控制措施，要做到工完场清。

５、材料堆放、标识要按平面布置图要求做，场地符合保管要求；物资分类验证的状态准确。

６、易燃、易爆等特殊物资，要分类存放，确保消防设施齐全，存放安全。仓库库容

整洁，料具摆放合理，工具、用具的借用做好登记，月底做好盘点并保存好记录。

７、建立采购台帐、料具保管台帐，台帐建立要符合要求，帐、表、卡、单、物数量对应，帐、表、卡、单整理规范，采购合同符合要求。

（5）关键部位施工方法明确、切实可行

一、模板工程施工方案

其一、模板选择

模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本提高工程质量和进度目的。

其二、模板的支设方法

模板的支设方法采用“预组拼”方法，全部采用块料木模施工。确定柱梁专用模板编号定位使用。可以加快施工速度，提高模板的安装质量。在支设模板前，要进行以下三项准备工作。

1、进行中心线和边线及控制线的放线

首先使用经纬仪引测建筑物的边轴轴线，并以该轴线为起始线，引出每条控制线。 2、模板放线时，应清理好现场，然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板外边线（即混凝土面）和控制线以便于模板的安装和校正。

3、做好标高测量工作

用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

4、模板支设时，应当先把构造柱底部的砌体砂浆清理干净，并且在墙体双面沿马牙

槎和洞口边１ｃｍ范围线用双面胶膜粘贴，防止模板与墙体缝隙浪费砼浆。影响砼强度，提高构件浇筑质量。

其三、楼梯间模板支设

楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证混凝土质量的部位，均可制作封闭式模板。具体支模方法：

1、楼梯模板施工前根据实际层高放样，弹出楼梯板底模高度和踏步平面、立面的位置以及梯梁休息平台的位置尺寸控制线。

2、支设楼梯的斜板模板，确保楼梯模板的刚度以及稳定性。 3、搭设竖向脚手管和水平边系杆。

4、搭支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。 5、放置木楞，其上同铺楼梯底模。

6、待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。 7、在侧板上用套板画出踏步位置线。

8、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。

9、安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。并按楼梯砼施工缝处设置特殊标记。

10、在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步板模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞５０ｍｍ×１００ｍｍ固定在三角木上。

其四、模板的安装质量标准

1、组装的模板必须符合施工设计要求。模板安装完毕后，合格验收后方能进行下一道工序。

2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，没有松动现象。模板拼缝要严密。 其五、模板的拆除

1、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土构件不变形，棱角完整方可拆除外，底模应当按《混凝土工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

2、模板拆除的顺序和方法，应按照配板的设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并要做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 二、砼的制作、运输、浇注及养护施工方案

其一、砼制作、运输及现场浇筑前的准备

1、本工程所用混凝土全部采用商品砼，施工现场设混凝土输送泵站，砼由混凝土输送泵输送浇筑，塔吊配合浇注。商品混凝土所用原材料必须按规范要求检验和备料。水泥必须有合格证，且必须随机抽样送检，经检验符合要求后方可使用。砂、石必须清洗干净。施工现场按规范要求制作试块，碎石惊醒抽样检验混凝土的质量。

2、浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

3、浇筑砼前，钢筋及水电配管均作隐蔽验收签证。 4、注意事项：

（1）混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵

严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。

（2）对施工缝进行处理，剔凿松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。

（3）开工后，应会同建设单位和监理人员在现场对砂、石子、水泥等材料现场取样送至指定质量监测站进行试验，并确定相应强度的砼计砂浆的配合比试验报告。以免影响检浇筑施工，打乱施工进度计划和工期。

（4）现场试验人员，依据实验报告的配合比，会同项目有关管理人员确定砼或砂浆的配制计划和现场实际配合比（综合考察现场石子、砂的含水率）。

（5）对现场有关的计量设备及器具进行检查、校验，所有计量器具均应检定合格。 其二、混凝土浇注 1、浇筑分层厚度

浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒浇筑的混凝土为450㎜，现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm ×25m×4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。

2、混凝土的浇筑振捣

本工程混凝土的振捣采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）或30振动棒（作用部分长度27cm）。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成450。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为40—50mm左右。振捣上一层时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝。

浇筑混凝土时须派木工看模，钢筋工看筋，经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

混凝土振捣密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。

3、墙柱砼的浇筑，浇灌第一段前底部必须清洗干净并先填以50mm厚与砼内砂浆配合比相同的水泥砂浆，再由专人负责振捣密实。墙柱砼采用插入式振动棒分层振捣，每层砼的浇灌高度不得＞500mm。

4、梁、板砼按所划施工段连续一次性浇灌完成，楼梯与楼层同步。砼振捣用振动棒施工。

浇筑梁的砼时，应由一端开始用 “赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料。梁、柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时，严格控制混凝土的塌落度。浇筑板时，可用振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。

楼面平整度的控制，在房间四角的柱筋上抄建筑500㎜线，抄平涂红油漆作标记，浇筑混凝土时拉线控制混凝土厚度及平整度。

浇灌梁、板砼时，搭马道与钢筋隔开，以确保钢筋位置不变形，尤其是悬挑部份，板上部负筋采用Ф10钢筋铁马支撑。

5、施工缝的留置位置

①柱子留置在基础的顶面、梁的下面。

②有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

③楼梯的施工缝，应留在单跑的平台平行与长边跨中的三分之一处及平台梁的跨中。

3、梁钢筋绑扎 如采用模内绑扎时：

首先在柱梁模板上按图纸画好箍筋的间距。

柱筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度。 如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应6~10d。

弯起筋和负弯矩钢筋位置应准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块或塑料卡，以保证主筋保护层的厚度。

梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不宜采用绑扎接头。小于25mm采用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩（Ⅱ级、Ⅲ级钢筋可不作弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的钢筋截面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

梁主筋双排时，可先用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需要穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆、将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋

的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。

4、板钢筋绑扎

清扫横板上花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第三条要求。

绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 5、楼梯钢筋绑扎

在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸主筋、分布筋的方向，线绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，切板筋要锚固到梁内。

底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。 主筋接头数量和位置均要施工及验收规范要求。 其三、质量标准 主控项目

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋对焊接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2、一般项目

缺口、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。 箍筋的间距应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度应为10d，（梁为6d）。

钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不搭余2mm。 四、剥肋滚压直螺纹专项施工方案

该新技术工艺简单，连接速度快，质量可靠，节约钢材，费用低廉。 其一、施工准备 A、材料：

1、 钢筋：入场钢筋必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。 2、连接套应采用优质碳素结构钢材加工，同时应符合以下要求： a、连接套有明显的规格标记、合格证，并用塑料密封盖封住。 b、有产品合格证，套管应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

c．连接套尺寸偏差应按中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》规定范围内。

B、机具：

钢筋剥肋滚压直螺纹机用于加工钢筋丝头，该设备集钢筋剥肋及螺纹滚压于一身，一

次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成，同时还有限位挡铁、螺纹环规、100~350N.m力矩扳手或普通扳手、砂轮切割机等，现场需要准备的条件为：

1、确定设备位置，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，挂接380伏电源。 2、进行技术交底和技术培训，经考核合格后发上岗证。 其二、钢筋加工

1、按设计要求用砂轮切割机下料，断面垂直钢筋轴线，无马蹄形。

2、剥肋滚压螺纹加工：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 3、 丝头质量检验：操作者对加工的丝头逐个进行质量检验。 4、自检合格的丝头，一头拧上保护帽，另一头拧上连接套；

5、作业人员用螺纹环规，逐个检检钢筋套丝加工质量。质检人员以加工批10%随机抽检，且不少于10个丝头，并填写好钢筋直螺纹加工检查验收记录。

其三、连接钢筋

1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 2、接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。

3、作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 4、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。 其四、连接钢筋，注意事项

1、钢筋丝头应干净，无损伤且经检验合格； 2、所连钢筋规格必须与连接套一致；

3、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，先将连接钢筋用手扭到规定时，再用板手扭紧。

其五、钢筋剥肋滚压直螺纹接头技术交底 1、参加技术交底人员包括：

项目经理、技术负责人、质检、监理、钢筋工长、操作工人。

2、凡参加钢筋连接施工的，操作工人必须经过技术培训，并经考核合格后持上岗证作业。

3、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，检验项目如下：

(1)、每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验； (2)、每种规格钢筋接头试件数量不少于三根；

(3)、接头试件的抗拉强度应达到下列要求：接头抗拉强度大于或等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。

4、严把钢筋剥肋滚压螺纹套丝关，要求操作工人用螺纹环规逐个检查钢筋套丝质量。质检人员以加工批的10%随机抽检，且不少于10个丝头，并填好钢筋直螺丝加工检验记录。发现一个不合格丝头，则令工人逐个复栓，剔除不合格丝头，切除重新加工，将合格的丝头，一头拧上保护帽，另一头拧上连接套。

5、正确连接钢筋。连接套的规格必须与钢筋规格一致，连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两边往中间连接。

6、 劳动组织：加工丝头每台设备3/人，1 人操作设备，2 人搬运钢筋；连接钢筋每组2~3人。

7、安全技术交底：

⑴、参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗证书后，方可上岗操作。

⑵、进行高处作业或带电作业的操作人员，应遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》。

⑶、钢筋剥肋滚压直螺纹机操作安全注意事项详见中国建筑科学院建筑机械化研究分院编制的《钢筋剥肋滚压直螺纹机使用说明书》。

8、接头质量：由于丝头的加工是先将钢筋的横纵肋剥掉，使滚压螺纹前钢筋柱体尺寸一致，因此滚环出的螺纹精度高，直径大小一致，接头质量稳定性好。

9、质量检验标准：应按照《钢筋机械连接通用技术规程》、中国建筑科学研究院企业标准《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》中的有关规定遵照执行。

(1)、查验钢筋材质报告，连接套出厂合格证，直螺纹加工检验记录。 (2)、按接头数的10%进行外观检查，接头应无完整丝扣外露。

(3)、在工程中，500个同一规格为一验收批，每批随机抽取3个试件做单向拉伸试验，达到规定时，该批为合格，否则重取6个试件进行复检，复检中仍有不合格，该批为不合格，在现场连续检验10个验收批，其合格一次抽样合格，验收批接头数量可扩大一倍。

（五）、防水工程防水、渗、漏专项施工方案方法

防水工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也将直接影响建筑物的使用功能的发挥。本工程大量采用卷材防水材料和聚氨酯防水涂料。为此，在施工中应特别注意。

第一部分、防水卷材

防水卷材材料具有低温柔度好，高温不流淌，抗老化，耐疲劳，延伸率大，不透水性好等特点。同时可自粘施工，并可根据不同的要求，制成不同厚度、不同色彩、不同覆面材料的多种形式。

其一、施工准备：

1、施工前审核图纸、技术交底，组织专业队伍进行防水施工，持证上岗。 2、应将需铺贴防水层的基层表面的尘土、杂物彻底清除干净。

3、基层坡度应符合设计要求，表面应顺直，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率不应大于９％。

4、卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准规定。存放易燃材料应避开火源。

其二、材料要求

1、防水卷材的质量和技术性能应符合国家有关标准规定，并且有出厂合格证及检验报告。

2、氯丁胶粘合剂：外观呈黑色，含固量３０%，当为冷粘时，由氯丁胶加少量沥青及助剂配制而成。

3、基层处理剂：氯丁胶粘剂稀释液。 4、稀释剂：二甲苯、甲苯、工业纯。

5、复合防水胶，水溶性，黑色无味粘稠液体，固体含量大于５０%，其主要技术性能指标应符合产品标准的规定，并应有出厂合格证及检验报告。

其三、操作工艺

1、工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层

2、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

3、涂刷基层处理剂：将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过４ｈ后，开始铺贴卷材。

4、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。将防水卷材剪成相应尺寸备用：

铺贴时随放随用火焰喷枪加热基层与的交界处，加热面３００ｍｍ左右，经均匀加热，材面刚熔化时，向前兴粘接宽度潢法为８００ｍｍ.

5、热熔封边：将卷材接头处用喷灯加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收用密封膏嵌填严密。

其四、质量标准

1、卷材防水层的表面平整度应当符合排水要求，无积水现象。

2、铺贴的防水层应平整顺直，搭接尺寸应准确，接缝及末端处理必须封严；不得有扭曲、皱折、翘边、空鼓等缺陷。

3、泛水、檐口及变形缝的防水缝应粘贴牢固，封盖严密，卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范的规定。

4、排汽屋面排汽道的留设应纵横贯通，排汽孔安装牢固，位置正确，封闭严密。 5、水落口及变形颖、檐口等处薄钢板安装牢固，水落口平整，变形缝等处薄钢板安装顺直，防锈漆刷均匀。

其五、施工注意事项

1、卷材防水层铺贴立面或大坡面时，应采用满贴法并应尽量减少短边搭接，以利粘结牢固和防止卷材下滑。

2、采用热熔贴法铺贴卷材，应注意使火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中；幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，应防止过分加热或烧穿卷材。

3、卷材防水层严禁在雨、雪天施工；五级风及其以上时不得进行施工；气温低于00C时，不宜进行冷粘贴或自粘贴施工；热熔贴法施工气温不宜低于-１０度；施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。

4、找平层表面应坚实平整，排水坡度应符合设计要求。水泥砂浆抹平收水后应二次

压光，充分养护，不得有起砂、起皮现象。

5、卷材铺贴方向应符合以下规定：

6、卷材平行于屋脊铺贴；上、下两层卷材不得相互垂直铺贴。

7、在分格缝出屋面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出２５０ｍｍ。

8、铺贴卷材应采取搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。

9、防水层施工完毕并作全部屋面的淋水试验记录，试验时间不得小于2个小时，或不便作试水试验的工程要经一个雨季考验，并作好观察记录，有条件的情况下作屋面灌水试验，经现场监理、甲、乙方验收合格后才能进入下道工序。

１０、施工屋面面层时，必须注意保护，不得在防水层上堆放重物及尖锐物体，施工用的手推车支腿应用麻袋包扎，防止将防水层刮破。覆盖面层前，应仔细检查防水层有无破损现象，发现问题后立即进行处理。防水层施工时，注意不能污染墙面、檐口及门窗等已完的项目。

１１、施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。 聚氨脂防水涂料施工

基层处理剂刷好后，分层涂防水涂料，厚度达到2mm为止。再，涂一道，必须干固后，再涂后一道，后一道的涂刷方向与前一道垂直，每道涂层须厚薄均匀，涂刷搭接宽度应不小于100mm，其搭接部位应至少错开100mm。涂料施工时，现场严禁焰火，并注意有毒物质对人体的伤害。

（6）质量安全保证措施切实可行

1、建立质量岗位责任制

建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目部

各部门按企业的质量手册，负有各自的质量责任。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权发，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

2、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量、谁施工、谁负责质量、谁操作谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。

3、按照ISO90001质量体系《质量手册》的要求，编制《质量创优计划》，对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验、要与制定质量承控措施，将影响工程质量的各种隐患消灭在萌芽之中。

4、加强质量的过程控制动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对各控制点的监控。

5、认真贯彻落实各种质量管理制度

A、认真落实岗位责任制，项目经理和项目工程师对工程的质量全面负责，各专业工长对所管分部分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。

B、严格执行“三检制度”。班组在每道工序完成后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有进行自检、互检或自检，互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。

C、严格执行奖罚制度。

D、严格执行样板示范制度装饰工程施工前必须先做样板，样板经各方检验合格后，方可进行大面积施工。

E、严格执行操作人员挂牌上岗制度

6、坚持召开质量例会制度，定期由质量安全部召开质量专题会议，针对施工中所出

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/t845.html