配合地铁房山线世界公园站顶管工程

一、 工程简介 1-1 工程概况

本工程为北京市轨道交通房山线世界公园站顶管工程，顶管位置位于规划路线内，顶进长度共160米，顶管管道采用DN1050柔性钢承口钢筋混凝土管材，单根管长为3米。 1-2管线位置

本工程顶管施工管线位置位于规划线上（详见规划图）。 1-3施工规范

本工程涉及相关的施工质量、安全、技术、检验等标准和规范。 《顶管施工技术》

《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999） 《铁路顶管通用图》（5002BSY-GJ06-96） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92） 其它有关规范。 1-4施工现场条件

1、交通条件。本工程顶管位于道路一侧，紧邻坑槽，施工期间应注意交通对施工的影响。

2、水电条件。由于本工程线路较长，难以沿线敷设水电线路，故顶管位置的用电配备发电机解决，用水就近接驳供水管网或用水车装水解决。

3、地下管线情况。本工程地下管线较多，管线间距比较近，无法按常规方式进行土方作业。施工前，我司将在此基础上进一步查明管线资料，确保顶管不与任何已有管线冲突。

1-5 主要工程量

Ф1050顶管 160m 1-6 进度计划要求及保证措施

1-6-1 计划开工日期：2010年5月30日

计划竣工日期：2010年6月15日 1-6-2 具体保证措施如下：

（1）项目部成立进度督导小组，项目负责人任组长，做到每日到现场督促施工进度。 （2）在进行每道施工工序前都进行详细的计划，落实到人头，必要时编制网络计划，确保形成流水作业；尤其是施工中的管材供应，要做好安排，保证顶进的顺利进行。

（3）对机械、人员等生产要素进行合理调配，避免出现窝工现象。

（4）工地现场要形成例会制度，细化到日进度分析，遇到问题及时采取纠偏措施，确保计划的完成。

（5）现场质量负责人要严格控制施工质量，尤其是顶进过程测量纠偏，避免质量问题影响施工进度。 二、施工组织管理系统

为保证顶管施工质量和施工安全，结合工程实际情况成立精干高效的施工组织机构，其组织机构框图如下：

施工负责人 技术负责人

项目经理 项目经理

施工员计量员物机员质量员测量员试验员安全员文明施工员

三、施工准备工作

针对本工程的特点以及现场实际情况，为确保工程按期完成，在顶管施工之前， 我部拟做如下准备工作： （1）外部协调准备工作

积极协助业主、设计等单位，作好工程的前期准备工作。 （2）施工用电准备工作

由于施工任务重、工期紧、耗电量大，我部外接线以满足施工需要。另外准备两台75KW柴油发电机以供紧急情况下使用。 （3）施工用水准备工作

我部拟采用自来水作为施工用水的来源，次要工序用地下水作为施工用水。 （4）施工技术准备工作

1）施工前认真勘察现场实际情况，对施工管线范围内地下障碍物进行处理，作好物探工作，确定地下电力、通讯、自来水等管线及其它障碍物位置、高程，施工前务必与有关单位联系，确定好处理方案后方可动土，防止发生事故。

2）组织工程技术人员熟悉现场情况、技术交底以及对施工人员进行相关培训。 3）施工前，首先对控制点进行复测，根据测定的控制点，结合工地现场实际，进行控制点的加密，同时对水准点进行闭合和引测，严格执行测量规范要求，保证精度要求。经检验确保控制点无误后，进行放线测量。放线前认真进行内业计算，做到准确无误，严格校核，施工过程中严格执行相关技术规定，保证测量控制工作准确无误。

4）施工之前认真作好沉降观测点的布置工作，（主要布置在顶管管线的穿越范围之内）确保工程的顺利进行以及随时掌握管线所处地面的沉降情况。 （5）物资准备工作：

1）根据本工程的规模、工期要求、设备要求以及我施工单位的实际情况拟定物资需用量计划。

2）拟定物资供应计划，按工程部位进度情况实行材料、设备的有序供应。 3）对所供应的原材严格把关，保质保量定时进场并出具产品合格证，对进场产品实行复试，对不合格材料严禁使用。 （6）劳动力准备工作：

根据本工程的实际情况，安排劳动力。 四、主要机械设备

附表一 设备名称 25T/40T吊车 75 Kw发电机 ZL50装载机 1.0 m3挖掘机 4”潜水泵 5T/10T装卸汽车 电焊机 五、顶管施工方案 5-1 工艺流程框图

数量 各2台 2台 2辆 2台 20台 各2辆 6台

设备名称 大刀盘泥水平衡掘进机 液压千斤顶 200t 液压站 顶铁 注浆泵 空气过滤、除油装置 泥浆管道泵 数量 各2套 8台 2部 4套 2台 2套 6台

取工具管 全线测量、砌井 5-2 施工放线与高程

将导线点及放线原则作为此项工程施工放样的依据。对相关单位提供的水准点进行联测，并根据现场情况布设相应的临时水准点。

放线前认真进行内业计算，作到准确无误，严格校核，保证测量工作准确无误。 按规划路中心线处规划桩位，然后定出井位。放线前要精细计算，反复核对，经监理检验合格后方可进入下道工序。

进 洞 推进泥浆输出循环 顶进方向控制 注 浆 纠 偏 稳导轨 设备安装 顶进砼管 导轨准备 油泵、千斤顶、测量设备、吊车 管内照明、顶铁设备、注浆设备 浇筑砼基础、做后背 基坑挖土、焊圈梁 做水窝子、排水沟 打基坑钢板桩 打水泥搅拌桩止水帷幕 打大口井 测量放线 鉴于本段顶管施工的特殊性，井中桩位的栓桩、打桩工作尤为重要。为确保中线质量，栓桩要距离井中至少保证30米以外。埋入直径Φ=30mm的木桩或直径Φ=16mm的圆钢做桩，在木桩上钉小铁钉或在圆钢上用锯条锯十字线，周围用砖砌筑，上面用砖或木板封顶，并做好标识，定期进行复测。尤其在顶管期间，要加密复测次数，发现变化及时调整，确保工程质量。

施工测量允许偏差如下：

附表二 项目 水准高程闭合差（平地） 导线测量方位角闭合差 导线测量相对闭合差 直接丈量测距两次较差 允许偏差 ±12L（mm） ±40n（’’） 1/3000 1/5000 根据导线点、设计说明中的放线原则及高程确定管线位置及主工作坑、副工作坑位置。 5-4 施工降水

根据管道埋深及现场土质、水文地质等情况。工作坑内并挖水窝子明排坑内积水，以保证降到坑基0.5m以下，沿线大口井视障碍情况布设。 5-5 支护

5-5-1 水泥搅拌桩止水帷幕（详见附图一）

对于坑深、地质差的工作坑，在基坑四周采用单排深层搅拌桩施工。水泥搅拌桩是通过深层搅拌机将一定水灰比的水泥浆液经专用压力泵或注浆设备与土体混合，形成具有足够强度、水稳性以及整体性的柱状土，满足强度和变形要求。施工时水泥搅拌桩直径为υ600mm，深15m，咬合20 cm，既改变工作坑外围土体的结构，同时又可防止工作坑周围地下水水平渗透。

水泥搅拌桩施工工艺流程：

平整场地 测量定桩位 桩机就位调平 预搅下沉 配制固化浆液 第一次提升喷浆搅拌 重复下沉 第二次提升喷浆搅拌 清洗输浆管 桩机移动调平 进行下一根桩施工

水泥搅拌桩施工技术标准： a、桩体桩顶位移为10mm； b、桩体垂直度0.5H/100；

c、严格按照水泥浆试配的配比配制水泥浆,严格控制水泥浆用量； d、当灰泵泵量在0.05m3/min，提升速度不得大于1m/min；

e、不得使用无证、过期、受潮、变质的水泥； f、压浆过程不允许断浆； g、桩体超钻200~300mm。

5-5-2 顶管工作坑设置（详见附图二、三）

为满足施工设备安装、运行及操作、材料存放场地、人员上下、下、出土等施工作业面，本工程顶管工作坑底部设置为：

B=B1+D1/2+ D2/2+2S+2C L=L1+ L2+ L3+ L4+ L5+ L6

B——矩形工作坑底部宽度（m） C——撑板厚度（m），取0.2 m D1——管道外径（m），D1050：1.28m S——管两侧操作宽度，取1.4m； L——矩形工作坑底部长度（m） L1——工具管长度（m），取1.5m L2——管节长度（m），取3m；

L3——出土工作间长度（m），取1.5m； L4——液压千斤顶长度（m），取2.5m； L5——后背墙厚度（m），取0.7m； L6——环铁厚度（m），取0.3m； 经计算：

B=D1+2S+2C

=1.28+2*1.4+2*0.2=4.48m ，取5.0m； L=L1+ L2+ L3+ L4+ L5+ L6

=1.5+3.0+1.5+2.5+0.7+0.3=9.5m； 主工作坑尺寸9.5×5m， 副工作坑尺寸7×5m。

5-6 基坑制作 5-6-1基坑制作

工作坑深度在8m左右，采用钢板桩支护，打入36#-12m工字钢，工作坑后背要求按丁型布置密排打设钢桩，其它三排采用横排咬打。工作坑采用人机配合开挖，工作坑内用36#-工字钢焊接两道圈梁，每道支撑四周加焊三角支撑。支护桩打完后，开挖至1.5~2m 开始做第一道圈梁，挖至管顶0.5m以后，设第二道圈梁，并在适当位置加Φ300钢管撑杠。其中两端撑杠为固定，中间撑杠下管时改临时支撑，下管后恢复。根据现场情况配备翻斗

四辆，边挖边外运，人机配合，做集水井、窝沟、清底。为保证稳装导轨的需要，采用C30混凝土基础，浇筑基础底板时，需要作好与导轨联接予埋构件，高程、位置准确。工作坑钢板桩支护，后背为I36×12m密封钢桩（型号为36B），其它三侧为0.6米间隔钢桩，钢桩长12米。由于本段施工为深基坑作业，围护工作相当关键，为避免工字钢打桩发生偏位或倾斜，应采用“夹板”工艺，施工前先根据图纸尺寸进行测量放线，挖出桩沟，用两根15×15厘米方木做水平控制梁，用10×10厘米角钢做垂直控制架，用履带式振动打桩机打沿坑内口线打入。打桩时应保证钢桩的垂直度，利用震抖缓慢将钢桩全部打入原地面标高。

5-6-2 浇筑工作坑垫层和底板

清底至设计标高后，作碎石基础，浇筑C10砼垫层，达到强度后根据设计井内底高程浇筑C30砼底板。底板施工时首先根据图纸尺寸用全站仪或经纬仪定出井中、底板长及宽的边线。砼从中央浇筑，均匀由里向外周圈式扩散，浇筑时使溜管自始至终垂直底板的平面。用插入式振捣棒进行振捣。浇筑砼前将导轨预埋钢板安装到位。 5-7 导轨安装

（1）机头和混凝土管应安放在导轨上，以保证混凝土管顶进方向的精度，导轨应牢固地固定在混凝土基础上。要求在顶进过程中能承受各种负荷，确保不位移、不变形、不沉降。 （2）安装导轨应先复核管道中心线的位置。

（3）在工作坑内、接收坑内均要安装导轨，工作坑的导轨是与主顶设备配套设置的，在安装时保持固定即可，根据本项施工所处土质较软这一特点，我们将导轨高程控制在比设计管道高20~30mm的水平位置上，以求中和在掘进机及管子出坑后的下沉量。两根导轨必须保持相互平行，导轨坡度应与设计管道坡度一致。在接收坑内，为使掘进机在进坑时与管子保持在同一直线上，也设导轨，用槽钢按设计路线及高程做简单固定。

（4）顶管工作坑混凝土基础面的标高等于沟底标高减去导轨高度再减去10mm（垫铁调整高度）。

（5）导轨由钢轨、横梁和垫板组成，导轨采用50#的钢轨。 （6）两根导的内距计算：

?D??D?A?2?????h?e?=0.74m，取0.8m

?2??2?22式中：A——两导轨内距

D——管外径，D=1.28米 h——导轨高，取0.2m； e ——混凝土管外皮距轨地面高，取30mm。

导轨安装允许偏差轴线位置3mm，两轨内距±2mm，顶面高程：0~ +3mm。

5-8 工作坑后背安装

后备采用密排钢板桩布置，钢板桩前针对D1050放置3*2.4*0.4钢板，并在钢板与后背墙之间浇筑40cm，钢板内浇筑砼以均匀传递千斤顶的反力，钢板与钢桩焊接牢固，保证后背体系的稳固。

顶管工作坑及设备允许偏差 附表三 项目 工作坑每侧宽度、长度 后背 垂直度 水平扭转度 内 距 导轨 中心线 顶面高程

允许偏差 （mm） 不小于设计规定 0.1%H 0.1%L ±2 ≤3 0，+3 每座 检验频率 范围 每座 每座 点数 2 1 1 1 1 1 检验方法 用尺量 用垂线与角尺量 用尺量 用经纬仪 用水准仪 工字钢 水泥搅拌桩 工 作 坑 0.5m 5m 6m 水泥搅拌桩布置示意图 m5.0120cm 附图一

9.5m 液压千斤顶 D1050管 9.5m 顶管工作坑布置示意图 附图二

1.3m

6m

后背墙 工字钢圈梁 千斤顶 砼 管 砼 基 础 工 字 钢 基坑立面布置示意图

工字钢圈梁 Φ300钢管撑杠 圈梁斜撑 圈梁布置示意图 附图三

5-9 工作坑洞口处理

顶管过程中，无论是管子从工作坑出坑或在接受坑中进坑，管子与洞口之间总会留有空隙。如果此处封的不严，地下水或流沙就会从此留出，影响工作坑内作业，严重的会造成洞口上部地表塌陷。为防止这种情况的发生，必须安置止水圈，止水圈由预埋螺栓、橡胶止水圈、钢压板组成。 5-10 主顶设备安装

5-10-1 主顶设备包括：主顶千斤顶、组合千斤顶、液压站、马蹄形顶铁、环型顶铁。 5-10-2 安装前应对高压油泵、液压油缸、液压管路控制系统、顶铁和压力表等必须经过标定方可使用。

5-10-3应根据顶管坑的施工设计，安装高压油泵、管路及控制系统。油泵宜设置在液压油缸附近；油管应顺直、转角少；油泵应与液压油缸相匹配，并应有备用油泵。

5-10-4液压油缸的着力中心宜位于管子总高的1/4左右处，且不小于组装后背高度的1/3。

5-10-5千斤顶的固定布置根据个数按对称形式布置，固定在支架上， 千斤顶轴线垂直后背，并与混凝土管轴线平行。

千斤顶布置图

5-10-6 千斤顶规格应一致，压力油管路均为并联，各千斤顶均设单独的控制阀。千斤顶伸出最大行程应小于千斤顶行程的10cm。

5-10-7 千斤顶的安装高程，一般宜使千斤顶的着力点位于管端面垂直直径的1/4左右

处。

5-10-8 马蹄形顶铁和环形顶铁要求有足够的强度，相邻面应垂直，单块放置稳定性好，

与导轨接触面必须平整。顶铁设锁定装置，防止顶铁受力不均，发生崩铁事故。必须使顶铁与管道轴线平行，使千斤顶轴线、顶铁轴线和管道轴线处于平行。 5-10-9 环型顶铁与混凝土管口之间加缓冲衬垫。

5-11 测量仪器安装

为保证在顶管过程中顶进方位的准确，我们采用激光经纬仪对顶进方位进行测量。在沉井工作坑地板预埋好钢板（位置为管线中心后背前方），待坑内其他设备安装完毕后，再进行激光经纬仪安装。 5-12 供浆设备

供浆设备安放在工作坑右侧边沿，有导管通向管道内，做润滑浆用的彭润土堆放在设备附近，设防水棚。 5-13 照明设备

在工作坑后方做一配电间，将三相380V动力电源直接接到掘进机的电气操纵台上，接到管内的电缆将它悬在管内一侧，不要与油管、注浆管及水管放在同一侧。 5-14 泥浆沉淀循环设备

采用2个尺寸为2*8泥浆罐作为泥浆沉淀循环系统。 5-15 起重设备安装

（1）顶管工作坑必须配备起重设备，采用汽车起重机，起重能力必须满足吊装顶管机

组、混凝土管和顶进设备的拆装要求。

（2）吊车梁必须与支脚基础平面平行，支脚基础要稳固。 （3）起重钢绳安全系数为8，必须有合格证。 （4）起重机操作有专人负责，严格执行操作规程。

（5）正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物的捆扎情况和制动性能，

确认安全后方可起吊。 5-16设备调试

A、所有的电控系统安装完毕后对电控系统的连接及控制开关进行调试，检验线路连接是否正确、开关是否灵敏。

B、对主顶油缸及油泵站进行调试，检查油管是否连接正确、油泵站运转是否正常、油路控制闸阀是否完好、顶镐出镐缩镐是否正常，对油管进行排气处理。

C、对测量系统进行校验，检验支架的稳定性和安全性，对仪器进行摆放调试。 D、对机头的各项开关进行调试，检验电压表、电流表；检验刀盘转向是否与控制相符；检验纠偏系统是否运转正常；检验土压表是否灵敏；检查齿轮油箱是否满足设备要求；检验螺旋出土机转向是否与控制开关一致，运转是否正常。 5-17 顶进

采用机械式平衡式顶管掘进机施工， 顶进施工严格控制管道顶进高程和位置，并采用注浆减磨降低顶力。

5-17-1 顶进前的准备工作

（1）把临时水准点、中线定好位置，准备测量校核使用，由于已知控制点的位置所限，满足不了施工需要，所以要增加一定数量的临时控制点，以保证施工正常进行。临时控制点的平面坐标及高程测定方法同已知点复核测量相同。检查井位置的测定一般采用经纬仪导线法或极坐标法。根据已知坐标计算出井位与已知控制点的相关坐标方位角及水平距离，用经纬仪实地测出井位，为了保证测量精度，应对其测定的井位采用第二种方法进行复测。

（2） 液压系统、顶进系统安装试运行正常。 （3）检查后背加固是否牢靠。 （4）检查轨道安装是否牢固。

（5）吊装设备运行正常，吊具、吊索准备齐全。 （6）管内运土轨道、小车及连接螺栓备齐。

（7）泥浆应将膨润土准备一个井段的用量，注浆泵、管路、阀门等配件齐全且运行正常。 （8）管外用照明设备、管内用的安全电压变压器、灯具线路正常。 （9）防雨设备齐全。 （10）顶铁配置齐备。

（11）运土车辆及堆土地点的选定。

（12）人员安全防护用具、手用具等配备齐全。 （13）发电设备试运行正常备用。 5-17-2 顶进过程

第一步，拔桩、开镐、刃机头。

机头与机头后第1节管（带注浆孔砼管）连接图

第二步，泵送出泥浆(土压平衡机头,将土转化为泥浆排出)。由于管线较长，管内采用抽浆泵送将泥浆运至工作坑外的沉淀池内，沉淀后的水循环使用。由于现场的场地非常狭小，对泥浆拟采用随排随运的方案，现场增加运泥车辆，沉淀后形成的淤泥及时清走。

工作井内顶进示意图

第三步，回镐、下顶铁。当顶镐油缸伸出有0.7米，够下1块顶铁的长度时，应将镐回油，下1块顶铁，以确保平稳顶进。

回镐、下顶铁示意图（局部）

第四步，出镐顶顶铁、顶进、出土。当机头已顶进土里有8米长时，开始注浆。根据实际情况，注浆压力为0.5Mpa最好，注浆量控制在理论计算值的1.5倍左右，实际压浆量要根据具体情况测定。注浆孔一般设置在环形套筒的下面，套筒向后开口，环向连通。同一断面上设置3个，环向间隔120°布置。注浆时要遵循“先压后顶，随顶随压”的程序。

第五步，开镐顶进测量。测量采用激光经纬仪和水准仪配合进行。激光经纬仪负责管道顶进中线偏移的测量，水准仪负责管道顶进高程的测量，正常顶进中每一米测量一次。如遇管道顶进偏差较大应适当增加测量次数。

第六步，回镐下管。下管要由专人指挥。下管要注意插口朝前，承口朝后。在插口安装胶圈时要涂抹凡士林，以使开镐顶紧管接口时胶圈均匀被压缩，不被扭曲、翻转，防止漏浆漏水。

第七步，下顶铁、出镐顶进（重复步骤3、4）。管子稳定好后，上好胶圈，在胶圈上抹匀凡士林，下弧形顶铁，再下∩型顶铁，后开镐，先顶∩型顶铁，再顶弧形顶铁，再顶管子，将刚稳定好的管子与前1节管子顶严紧。同时连接好各种注浆管路、行灯电路、机头连接电路、出土车轻轨。

第八步（重复2～7步骤）进行

第九步拔桩、进副坑。当机头顶到接近副坑时，开始拔副坑进洞口范围内的钢桩，采用25t吊车或振锤桩拔。 5-18 管井砌筑及沟槽回填 5-18-1钢筋加工及安装

钢筋应有质保书和试验报告单。钢筋进场时分批抽样作常规试验。钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。 A、钢筋调直

① 钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及迭层。经除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面积和拉伸性能等应符合设计要求。

② 成盘或弯曲的钢筋调直后，钢筋损伤不超过截面的5％。 B、截断与弯折

① 所有钢筋的弯折必须在温度为+5℃以上时进行。

② 钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇入于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯。

③ 弯曲半径按照图纸所示。

④ 用Ⅰ级钢筋制成的箍筋，其未端应设180°弯钩。弯钩长度应按图纸说明。 C、安装、支撑与固定

① 钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用批准的支撑将钢筋牢固地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。不允许将钢筋放入或推入浇筑后未凝固的混凝土中。也不允许在浇筑过程中放入钢筋。

② 用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应尽可能小些，应具有符合其用途的合适形状，并使其在浇筑混凝土时不致倾斜。采用混凝土保护层垫块时，其最大集料尺寸为10mm，强度应与混凝土强度相同。

③ 不允许使用片石、碎石、金属或木块代替砼垫块。 5-18-2模板的制作与安装

A.一般规定

1、具有必须的强度，刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，

保证结构物各部形状，尺寸准确。

2、尽可能采用组合刚模板或大模板，以提高模板的适应性和周转率。

3、模板表面要求平整，接缝严密不漏浆。装卸容易，施工操作方便，保证安全。 3.浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。 4.重复使用的模板应经常检查、维修。 B.制作及安装

1）.钢模板采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB 214）。各种螺旋栓连接件应符合国家现行有关标准。

2）.模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。 3）.安装侧模板时，防止模板移位和凸出。基础侧模在模板外设立支撑固定. 4）.模板安装完毕后，待经理部技术人员对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 5-18-3混凝土浇注

采用具有合格资质的混凝土搅拌站供应的商品混凝土。混凝土采用混凝土搅拌车运送。从开始拌和到混凝土送到最终位置捣实的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合规范的规定。在炎热天气运送拌和料时，应经常进行混凝土坍落度的试验，以确定由于蒸发所造成水的损失，而下一批拌和的水灰比应按试验结果或监理工程师的要求进行调整。 A.混凝土浇筑

①混凝土在运输及浇筑过程中不得发生污染、离析和材料损失等情况。

②已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其它办法更变混凝土的稠度。浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。

③浇筑混凝土前，全部模板和钢筋清除干净，不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其它附着物质，混凝土的均匀性和坍落度必须符合配合比及浇筑要求。

④混凝土浇筑作业在每两道施工缝间连续进行，最长间隔时间应小于配合比中的初凝时间。

⑤混凝土浇筑期间的入模温度不低于+5℃，也不得高于+32℃。

⑥混凝土自由卸落高度不得超过2m，当采用导管或溜槽时，应保持导管或溜槽的干净，使用过程中要防止混凝土离析。

⑦混凝土应按水平层次浇筑，当用插入式震捣器时，捣实厚度不得超过30cm，用其它震捣器时，其厚度则不得超过15～30cm。每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和捣实，以防止损害先浇的混凝土，同时要避免两层混凝土表面间脱开。 ⑧混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。

⑨当浇筑基础最下面一层混凝土时，应防止混凝土从地基吸收水分或水渗入混凝土内。基坑内应设排水设施，在混凝土浇筑前，基坑底部不允许有积水。

⑩浇筑混凝土作业过程中，应随时检查预埋部件（螺栓、锚固筋等），如有任何位移，应及时矫正。

⑾工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录。 B、混凝土捣实

①所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成无空隙、无分离、无蜂窝的密实均匀体。

②捣实混凝土方法，一般均应使用内部机械震捣方法；混凝土构件顶面部分，薄形结构预应力混凝土构件或其它特殊地方，可用外部机械振捣。

③振捣器应能以每分钟不小于4500脉冲的频率传递振动于混凝土中。其振动强度应能明显地使坍落度为25mm的混凝土体受到有效影响半径至少达到45cm。 ④工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。

⑤振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。

⑥振捣器要垂直地插入混凝土内,并要插至前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土良好结合,但插进深度不应超过5～10cm。

⑦振动应保持足够时间和强度，以彻底捣实混凝土。但时间不能持续太久，以免造成混凝土离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土≤30s。 ⑧当使用插入式振捣器时，应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件，不得直接或通过钢筋施加振动，与侧模应保持5～10cm的距离。

⑨模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实。 ⑩混凝土初凝后24h内，不得受到振动。 C、混凝土养护

混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养生，养生期应最少保持7天或监理工程师指示的天数。预应力混凝土的养生期应延长至施加了足够预应力为止。结构物各部分构件，不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。同样构件尽可能在同一条件下养生。养生用水的条件与拌和用水相同。 5-18-4沟槽回填

沟槽回填需要达到设计规定的密实度，回填至管道外顶以上0.4米，管道0.4米以上部分按道路要求回填，并分层夯实，密实度达到95%~90%，回填至原地面标高。道路结构层（62cm）以下1.5米范围内95%，大于1.5米部分90%。压实应采用火力夯及平板夯实机每20cm一步分层夯实回填至管道外顶以上40cm位置；管道胸腔部位按道路要求回填，采用火力夯和平板夯实机每20cm一步分层回填夯实，必要时采用小型压路机后轮错半轴碾压一至二遍，直至密实度达到设计密实度为止。 5-19弃土处理及运输

在开挖中必须考虑回填土的余量及合理的堆放位置。如不能合理堆放，将直接影响施工安全。余土外运外其余土可就近选择堆土区存放（必须用密布网苫盖）待回填时运回，堆土位置不能影响施工和安全。

对于余土和弃土采用运行车进行运输，运输过程中，运行车必须苫盖，确保文明施工。 5-20顶管施工质量要求：

5-20-1 接口必须密实、平顺、不脱落。 5-20-2 内涨圈中心应对正管缝，填料密实。

5-20-3 管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。 5-20-4 检验标准

2 管底 高程 L＞100m 3 相邻管错口 1 中线 位移 序号 项 目 L≤100m L＞100m L≤100m D≤1500 D＞1500 D≤1500 D＞1500 允许偏差（mm） 50 100 +30，-40 +40，-50 +40，-60 +60，-80 ≯20 顶管允许偏差

附表四

钢筋混凝土管 六、工作坑支护和稳定性校核计算 6-1 顶管顶力计算

以距离160m为例，根据地质报告，参考《给水排水管道工程施工及验收规范实施手

册》中经验公式进行顶力计算：

P?f?DL

式中 f——采用注浆工艺时，管壁与土层的摩阻力，介于4~6，本次f取4kN/m2； D ——管道的外径，D1050取D=1.05+2*0.117=1.28（m）。

L ——管道的计算顶进长度（m）；取160m。 P ——计算顶力，kN。

则顶力P=4×3.14×1.28×160=2572.29kN。 6-2土压力平衡计算

静止土压力po=K0rh=0.5*19.28*6.3=72.3kpa 平衡土压力p=po±20（52.3~92.3）kpa 主动土压力pA= rhtg2(45-Φ/2)-2ctg(45-Φ/2)

=19.28*6.3*0.501-2*17*0.708 =60.85-24.07 =36.78 kpa

式中K0---静止土压力系数，粘性土中K0=0.33~0.70 取K0=0.5

r---管道所处土层的重力密度（KN/m3） h--地面到掘进机中心的深度（m） c--土壤粘聚力，c=17 kpa D---管道的外径（m）

Φ--管道所处土层的内摩擦角（。） L---管道的计算顶进长度（m）

其中：r=19.28 KN/m3；D=1.3m; Φ=19.4度。 则tg2（45+Φ/2）=0.501; tg2（45+Φ/2）=1.995

平衡土压力下限36.78 kpa大于主动土压力，说明土仓内压力控制在安全范围内。 6-3 顶管工作坑稳定性计算

本次顶管工作施工周期短，施工难度大，对工作坑支护的稳定性提出了严格要求，因此，我部决定在刨验施工沿线各种地下管线的前提下，根据现场具体情况，确定顶管工作坑，主坑净尺寸为9.5×5m，副坑7*5。

钢板桩支撑稳定性计算参考《给水排水管道工程施工及验收规范实施手册》。 根据相关地质资料，得到?=18.4kN/m3，?=230，c=13kPa

?——土体天然重力密度，kN/m3；

?——土体内摩擦角，度；

c ——土体粘聚力，kPa

采用拉森Ⅳ型钢板桩W=2037cm3,[ ?]=200Mpa，

按等弯矩布置确定各层支撑的间距，见图1，则板桩顶部悬臂端的最大允许 跨度，由下列公式可得： h?36[?]w36?200?105?2037?K=0.44=311cm=3.11m a18.4?103?现场实际采用地面下1.5m处布设第一层圈梁满足3.06m要求，故取h=1.5m：h1=1.11h=1.11*1.5=1.665m

h2=0.88h=0.88*1.5=1.32m

而实际布设第二层圈梁在管顶上0.5m，L5=3.4m 则h1=3.5m＞1.665m，需进行钢板桩入土深度验算： 用盾恩近似法计算板桩入土深度。 主动土压力系数K23?a?tg2(45??2)?0.44 被动土压力系数K223?p?tg(45??2)?2.28 由图2可知，MR的斜率：

Kn??(Kp?Ka)?18.4(2.28?0.44)?33.9 e1?MQ?Ka?H?0.44?18.4?8.4?68.01kN/m2

DB/板桩上的荷载GDB/N/一半传至D点，另一半由坑底土压力MR/B/承受，由下式

确定：

12?KH(L1a5?x)?2?(Kp?Ka)x2 得： 对于YA127井，x?3.1m，工字钢的总长度为L?8.4?3.1?11.5m； 现全部采用12m工字钢，故满足要求。

在工作坑具体施工过程中，根据计算结果结合现场实际，进行适当调整。

图1：多层支撑布置图2：板桩入土深度计算简图

6-4支撑结构内力验算

主动土压力pa =1/2rh2Kp+2ch√Ka 被动土压力pp= 1/2rh2Kp+2cKp

最后一步支撑支在距管顶0.5米的地方，36b工字钢所承受的最大剪应力 τ=QmaxSzmax/Ixd= Qmax/(Ix/Szmax)d Ix/Szmax=30.3cm,d=12cm 所以τmax=26.6Mpa＜［τ］ 36b工字钢所承受的最大正应力 σ=Mmax/W=78.9Mpa＜［σ］ 所以此支撑结构是安全的

6-5 进行液压千斤顶设备的选型及数量选择（详见附图四） 根据公式：

ΣPH0=2Pj（h1+h2）可以计算出主顶油顶总推力 式中ΣP－主顶油顶总推力

H0－合力作用点的高度 其中H0= （h1+h2）/2 Pj－每台油缸的推力

h1－最上面一组油缸作用点的高度 h2－中间一组油缸作用点的高度

h3－最下面一组油缸作用点的高度

先拟定出所使用液压千斤顶的数量，再令上面所算总顶力F与主顶油缸总推力相等，反算每台油缸的推力，来进行千斤顶设备的选型。因采用2个液压千斤顶： 故 ΣPH0=2Pj（h1+h2）

ΣP*（h1+h2）/2=2Pj（h1+h2） ΣP=4Pj 故 Φ1050顶管：

将ΣP=F=2572.29KN≈260t

Pj=ΣP/4=260/4=65t（选取2台，每台千斤顶为130 t或选取4台，每台千斤顶为65 t）

6-6 进行后背墙验算（详见附图）

顶管过程中，顶管顶力通过承压壁传至板桩后背土体，考虑板桩自身刚度小，可假设承压壁后的土压力为均匀分布，板桩两端的土压力为零，总的土体抗力成梯形ABCD分布，有ΣFX =0得

P0(h2?h1h3P?)? 22B式中 P0——承压壁后土体反力（kN/m2）；

B——承压壁宽度（m）。

由图1可知当顶力作用点与后背反力合力作用点相一致时，即h1?h2时，后背土体允许抗力可按下式计算：

P??B??h1KP??2h2?h1?h3??/(2K2)

式中 P ——计算最大顶力，（kN）；

B ——后背宽度（m）；取3.0m；

；取5.8m； h1 ——地面至后背墙顶部的深度（m）；取2.6m; h2 ——后背墙的高度（m）

h3 ——钢板桩入土深度，取3.6m； ? ——土的天然重力密度（18.4kN/m3）； KP ——被动土压力系数，取2.28；

K2——钢板桩工作坑土体稳定系数宜取1.0~1.2，取1.2。

D2400采用后背为3.4*2.6*0.7

P?4341??B??h1KP??2h2?h1?h3??/(2K2)

?[3.4*(18.4*5.8*2.28)(2*2.6+5.8+3.6)]/(2*1.2)=5032.7 kN

结论：满足要求。

附图四 3 4 2 1 2p1 ∑P 2p1 H0 1-混凝土管；2-主顶油缸；3-后座墙；4-钢板桩 主顶油缸合力作用点示意图 h1 h2 PJ

七、质量目标及保证措施

本工程质量管理执行国家及北京市行业标准的管理模式，施工过程中的所有工作严格执行质量文件的有关规定，认真执行ISO9001系列管理规定。 7-1质量原则与目标

为使质量管理工作适应市场经济发展要求，不断提高质量管理工作水平，我们要树立“百年大计，质量第一”的观念，深化管理，保证质量，赢得信誉，以科学、务实、拼搏、进取的工作态度，精心施工。

（1） 工序验收一次合格； （2） 主要检测项目合格率100％； （3） 分部工程合格率达到100%； （4） 分项工程合格率达到100%；

（5） 全部工序检查项目合格率95％以上； （6） 砂浆、混凝土试件合格率达到100%； （7） 杜绝质量事故和不合格品的发生；

7-2质量保证措施

在本工程施工中从材料进场到工序质量控制和成品质量控制，严格按照质控程序进行，本工程质量参照合同文件和相关技术质量标准进行验收，为此在本工程项目的实施中，我部将采取以下措施：

7-2-1建立项目内部质控体系

为实现质量目标，工程中的各项质量计划及管理工作，项目经理全面负责，技术负责人全面执行实施。建立以项目经理为负责人的质量保证体系，按质量手册的要求重点结合项目合同文件对项目实施全过程的质量控制、作到服从设计，尊重监理，服务业主的原则。

质量管理思想教育 质量管理目标确定 技术负责人任组长长 工程质量管理部 质量控制体系 质量 意识教 育 质量回访服务 预防为主的方针质量标准的认识 施工组织设计与方案控制进场原材料的检查 试验测量的检测关键工序的管理施工过程中的指导和检查施工队伍的管理7-2-2建立质量管理责任制 项目经理部将建立由总工程师负责的质量保证体系，逐级控制施工质量有效发挥施工自检作用。试验室配备相应的检测仪器和有资质的检测人员，严格按试验规程和抽检频率要求取样检验，对工程质量进行统计分析，实行质量动态管理。

建立“三检一接”制度，即班组自检、班组间互检、质检员中检和工作间交接验收制，各岗位制定岗位责任制实行质量定岗，本段施工尤其抓好监控测量、顶进、注浆减阻等关键的步骤，确保质量。目前我部已建立质量生产责任制，现场质量控制落实到人头,安排如下：

现场质量总负责人：负责落实坚持“质量第一”的方针，通过严格的质量工作，确保工程质量目标的实现，向业主交付符合质量标准和合同规定的工程；

质量控制体系网络图

现场技术总负责人:负责组织编制工程质量计划，组织相关人员进行图纸会审、技术交底，加强施工监控，负责对工程关键技术和难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题。

现场质检工程师：主要负责会同物资、试验人员对工程原材料，半成品和成品质量检测，并及时提供质量合格证明；施工过程中负责组织工程施工质量检测和隐蔽工程验收。

测量工程师：主要负责组织现场施工测量的相关工作,尤其加强顶进过程中的测量纠偏控制,确保工程质量。 7-2-3建立质量控制制度

（1）坚持每道工序“三检“制和隐蔽工程验收制，每道工序、每个环节必须由技术负责人按照图纸、规范及验收标准向施工队进行技术交底；

（2）每道工序由专职质量员检验合格后，向监理工程师报审合格后，方可进行下道工序施工，严格按标准、规范施工，严格执行和接受监理工程师的指导和监督；

（3）各种原材料由分公司材料科供应，采购中的每一个环节严格按照物资采购程序办理。建立工程材料进场检验、台帐制，严格控制进场原材料质量关，进场原材料必须经过复试合格后方可使用；

（4）加强检验试验工作管理，配备必须的实验检测设备仪器； （5）加强施工技术资料管理工作。

（6）严格执行图纸会审、设计交底、技术交底以及点线桩交接、定位等工作制度，质量检验评定执行《城市排水工程质量检验评定标准》DB29-52-2003。

（7）切实落实执行各道工序“三检制”，即“自检、互检、交接检”，加强每道工序的自检制度，各道工序在报验监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。 7-2-4 质量管理一般性要求

（1）对施工人员进行安全培训，树立“质量第一”的思想提高质量是企业生命的意识，严格按操作规程施工，加强对施工人员的技术、质量的培训。

（2）加强设备管理维修，保证完好率，防止在施工中设备损坏造成停机影响工程质量和进度。 （3）对原材料采取现场质量控制，严格定点、定量采购，按检验验收程序，消除原材料因素对工程质量影响。

（4）搞好施工现场四周环境，注意天气对施工的影响，提早采取预防措施，预防环境天气等对质量的影响。

（5）施工用水、用电有保证措施，防止施工中突然停水，停电对施工的影响。

（6）对施工中使用的仪器设备，定期进行校核、保养和维修。未经检测的仪器不得使用，并做好检测和维修记录。

（7）管理人员学好技术规范质量标准施工前进行技术交底，施工中严格监督按规程施工。 （8）各种原材料，在采购过程中每一个环节严格按照物资采购规程办理，尤其对各型号管材强度、规格、尺寸，进场前必须经严格的检验，符合规范要求方可使用。 （9）严禁使用不合格品、半成品，所有材料进场必须“双证”齐全。

（10）隐蔽工程质量在于加强施工过程的控制，健全和严格执行各项质量检验制度，使整个工程质量处于受控状态。

7-2-5本段顶管施工重要工序质量技术措施：

对于重要的工序质量，我们采取的具体管理措施如下：

（1）测量仪器的安放：采用激光经纬仪监测施工，仪器可固定在主顶油缸架中间，镜管轴线与顶管中心线在一条线上，仪器托架做成可调的，便于调整，做到在顶进过程中随时监测顶管的顶进趋势。 （2）测量：

1）地面监测

由于工作井和接收井两井不通视，故采用0.5”级全站仪直接布置地面控制桩。在顶管施工期间必须对控制桩进行复测，每顶50m对控制桩进行复测一次。

2）井内测量

通过控制桩用仪器定出井下管道顶进轴线测量仪器的位置，同时在测量仪器对面井沿口与井壁上分别设置测量仪器的复测校核点与线，以便在管道顶进轴线测量过程中对仪器自身位置的位移进行检查；仪器位置的复核每隔6小时一次。

3）管道顶进轴线测量

在井内设固定的测站，根据设计纵坡，经纬仪调好垂直角度，在机头处设置控制管道轴线和标高的光靶；当因距离过长不能采用一镜测量，则增设中转测量站测量。

顶管掘进机内垂直面设置顶进轴线灯箱型光靶。顶管掘进机内水平面设置坡度板，测量顶管掘进机的倾斜和旋转。

在顶进过程中要经常对顶进轴线的测量，每顶进25～30cm测量一次，并记录3次/节管子，顶进轴线与设计轴线一旦发生偏差，要及时采取纠偏措施，减少偏差数值。在出洞、进洞及纠偏过程中，适当增加测量次数。

4）设置对工作井位移与倾斜的监查点，实行不定时监查，随着顶力的增加而增加对工作井位移与倾斜监测频率。

（3）工作坑挖到位后，应人工清底；在工作坑底四周做排水沟，坡度为1%，根据土质具体情况在一角做水窝子，水窝子底比排水沟流水面低1米，水窝子直径600毫米，排水沟及水

窝子与泥土接触的地方用木板卡草袋子隔断，安置潜水泵。

（4）安放机头及靠背：利用吊车平稳的吊装到导轨上，要保证机头外皮下部一定与导轨接触密实，不能有翘起或偏斜，以确保顶进质量。后背墙要留有砼试件，确认砼强度，保证顶力要求，同时作为后续砼工程的经验数据。

（5）顶进：顶进过程中，管材供应必须及时，避免机头顶进停止造成轴线偏差；或者顶进完毕的管道与周围的土体固结，增大摩擦阻力。应在保证顶进50厘米纠偏一次的频率下，根据实际情况进一步增加检测频率，确保管道的高程控制及轴线控制的误差在允许范围内。同时，管道进出洞口时应加以重视，接收坑的围护工字钢必须在管道顶进到离进坑10米范围内再拔除，避免过早拔除后顶进对土体产生过度扰动发生塌方或滑坡。此外，由于部分工作坑需要向两侧进行双向顶进，坑内露出管头长度需要进行控制，暂计划最后一节管道末端露出长度为80厘米，与顶面一侧的工字钢保持在同一平面，重新灌注砼后背，安放后背铁，当再调转机头顶进时，保证后背墙的有效承载面积及强度。

当遇到软质土层或流砂情况时，容易使顶管机自身产生旋转，这是由于刀盘的旋转而顶管无法克服刀盘的反向转矩，遇到这种情况，可暂时关掉进排水泵再徐徐顶进，目的也是提高刀盘的转矩。必须同时准确判断刀盘的转向，千万不可逆向旋转。必须注意的是泥水仓的压力绝不允许其超过顶管机所能允许的最高压力。如果以上方法失效，也可以在顶管机刀盘部位注浆，以提高土的强度从而可增加刀盘的转矩。注浆以后需待浆固化后再启动刀盘，也可采用双液速凝浆，以加快凝固时间。因为顶管停止推进时间过长会使顶力增加，这时我们可采取定时推进10cm左右，同时又不断注入润滑浆来降低推力。

（6）减阻泥浆质量控制：拌制后的浆液，注入储浆池，其功能一是存放浆液，更重要的是使浆液得到充分的膨胀，一般停置时间为24小时。顶进施工中，注浆的其始工作压力为1kg/cm2,随着顶进距离的增加，注浆压力随之上调，保证浆液能注入到管壁外，填充管外土体间隙后形成完整的浆套达到减少阻力的目的。材料方面，采用触变泥浆，拌浆工作应提前于顶管进行，因膨润土系列的润滑浆，不仅需要搅拌，而且要有足够的时间浸泡，这样才能使膨润土颗粒充分吸水、膨胀。膨润土的储藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，应参照规范进行，使用前必须先进行试验。 （7）测量纠偏：每顶进50厘米测量一次，在顶进中纠偏，小角度纠偏，根据以往的经验，高程偏差为1厘米，左右偏斜1.5厘米时开始纠偏。为控制质量，在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，质量负责人要实行现场监控。

（8）接口质量控制：拆完注浆管，对管道进行全面的清扫，同时做管子接口。因顶管只有内管箍，接口很关键，接口制作时采用微膨胀水泥掺石棉做法，将管内壁凿掉一个小八字，向

管壁接口深处多剔3—4厘米，将石棉水泥拌合物灌入、腻严、压紧，外露部分成弧状，弧高2—3毫米，长4—5厘米。管子接口为钢承口，贴橡胶板，厚度不小于15毫米，管壁外做楔型胶圈，对口时一定要对正，防止错台。

（9）检查井砌筑及沟槽回填：严格按照施工规范进行施工，并按照排水工程质量检验标准进行质量控制，满足检测频率要求。尤其对砂浆、砼强度；回填厚度、压实度等重要检测项目进行全程控制，确保施工质量。 （10）沉降观测：

1）降水影响范围的计算：

R=2SH*K 式中：

R——降水影响半径（m）； S——降水深度（m），取15m； H——含水层厚度（m），取12m；

K——土的渗透系数（m/d），因本地区为亚黏土，K=0.1~0.5，取0.3。

R=2*15*12*0.3=57m 2）降水造成地面沉降的估算 s=△P*△H/E1-2 式中：

s——地面沉降量

△P——降水产生的自重附加应力；△P=△H *rw/2，可取△H=1/2△H △H——降水深度，为降水面和原始地下水面的深度茶，取12m； E1-2——降水深度范围内土层的压缩模量，根据地质勘探资料显示，

取平均值E1-2=6125 kPa。 △P=△H *rw/2=12/2*9.8/2=29.4 kPa

s=△P*△H/E1-2=29.4*12/6125=0.0576m=5.76cm 3）防范措施：

降水造成地面沉降的估算在顶进过程中要做好沉降监测，具体如下： a、监测目的

通过对路面沉降观测，可掌握地层动态，随时采取调整降水或回灌、注浆加固等措施，以确保施工沿线建筑物安全。

b、测点布置

采用υ25cm钢管打入地表，埋深1m，沿管线方向25米一个，掏出管内土芯，浇灌砼，

顶部埋钎头。

c、测试方法

地表沉降：采取与管道端水准基点联测法。

测试仪器：TOPCON C32S3型水准仪、用铝合金标尺。

测试频率：顶管顶进前读取初始值，取三次读数平均值，顶管顶进后1次/d，至顶管完成1周后结束。

d、警戒值

采用一级标准，地面最大沉降不超过30mm。 E、观测工作结束后，提交下列成果

观测点平面布置图 观测成果表

地面沉降的t-s（时间、沉降）曲线图

八、安全施工保证措施

为加强现场安全施工管理工作，在施工前对全体参与施工人员进行全面的安全生产教育，全面进行安全施工交底，在施工过程中认真按照各项安全操作规程执行，杜绝各种安全事故的发生，以保证安全施工的顺利进行。同时，建立安全保证体系和责任制，根据安全生产一般性要求和本段顶管工程的安全生产要求这两方面进行安全管理。 8-1安全保证体系

项目经理 安全技术负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其它有关部门 1、监督施工全过程的安全施工纠 正违章 2、配合有关部门排除施工不安全 因素 3、项目全员安全 活动和安全教育 4、监督劳保用品 质量和使用 开工前准备 1、施工组织设计中有安全技术措施 2、机具设备状况符合安全要求 3、施工人员经过安全技术教育 4、建立各级施工安全责任制 5、施工安全防护措施及预防措施 6、不安全因素预想及控制 1、制定项目安全技术措施和分项安全方案 2、监督安全措施落实 3、解决施工过程中的不安全技术问题 施工中检查 1、在安全前提下合理安排生产计划 2、组织施工安全技术措施的实施 1、安全技术交底 2、施工中各种不安全因素的控制 3、坚持和检查安全操作规程的措施 4、坚持和检查施工安全挂牌制 5、定期召开安全会议 1、保证项目使用的各类机械安全运行 2、监督机械操作人员持证遵章作业 竣工时总结 1、总结施工安全经验 2、找出安全施工的薄弱环节并提出改进措施 3、做好安全施工的评比和奖罚 1、保证防火设备设施齐全、有效 2、消除火灾隐患 3、组织现场消防 1、保证进场施工人员安全技术素质 2、控制加班加点、保证劳逸结合 3、提供必需劳保用具用品，保证质量 安全施工责任制 1、建立公司、项目部、施工现场安全责任制，各级主要领导为责任人 2、各职能部门，定安全施工制度，落实安全措施 3、施工中如出现事故，应坚持“三不放过”原则处理 1、财务部门保证安全措施项目的经费 2、卫生、行政部门保证工人生活基本条件、确保工人健康 奖罚制度 1、安全风险扣抵押金制度 2、伤亡事故罚款和处分制度 3、表彰安全施工单位和个人制度 现场安全总负责人： 负责落实坚持“安全第一”的方针，协调好对外工作，为施工创造良好的条件，杜绝安全质量事故的发生。

现场技术总负责人:负责组织编制工程质量计划，组织相关人员进行安全技术交底，加强施工监控，负责对工程关键部位提出超前预防措施。

现场安全员：安全事故发生率2‰；施工队进场签定《安全协议》，在施工过程中及时开

好安全交流会；巡视工地，发现隐患及时纠正，保证安全生产；落实并组织实施安全技术措施，发生重大事故及时上报并做好内业工作。 8-2 安全施工一般性要求 8-2-1安全管理组织机构方面

（1）建立以单位负责人为第一直接负责人的安全管理体系及责任制。 （2）在工作中保证安全指标的落实。

（3）施工过程中进一步完善安全生产管理体系，保证项目经理部安全生产的正常进行。 （4）配备经过培训合格的专职安全管理人员。

（5）定期召开安全生产例会，研究解决生产过程中存在的问题。 （6）确保安全生产费用的有效使用。

（7）落实安全生产责任制度。项目经理部全体人员都要分别签定安全生产责任制，并根据具体内容定期进行考核。

（8）制定行之有效的安全管理制度和措施，并严格检查落实。根据“分级管理，责任到人”的原则，层层签订目标责任状，并与施工队伍签订工程施工安全合同，与所有参与施工人员签订工程施工安全协议书。 8-2-2基础资料方面

（1）提供项目经理部所适用的法律法规具体文本，便于生产过程中遵照执行。 （2）提供安全生产方面所需要的各种规章制度。

（3）根据工作程序提供不同工种、不同设备及作业活动的安全生产操作规程。 （4）提供相关的国家规范及标准资料。 8-2-3危害辨识方面

经过对本施工方案的分析，我部已按要求进行了危害辨识，危险源主要集中在触电、坠落、坍塌、物体打击、机械伤害、起重吊装、急性中毒等七个方面。 我部已编写出相关的详细应急预案，后附详述。 8-2-4应急预案方面

分为一般性要求和具体事故的应急要求，具体事故又分为预防和抢救两个方面。①一般性要求： a、目的：

为了对施工过程中突发的危险事故及时采取有效控制和实施抢险，防止事故影响蔓延，最大限度降低损失，特制定本预案一般性要求。

本预案将事故分为三级：

一级事故是指由于工作中死亡1人以上或重伤3人的事故。（事故发生后立即报告）

二级事故是指由于工作中重伤1～2人的事故。（事故发生后立即报告） 三级事故是指由于工作中的一般工伤事故。（事故报告时间不准超过12小时） 项目部成立工程施工突发事故抢险小组。发生一、二级突发事故时，抢险小成员要立即赶赴事故现场，调查研究情况并提出抢险方案。

突发事故抢险小组由项目经理、技术负责人、安全负责人、施工负责人等有关部门负责人组成。 b、程序：

㈠项目经理部设立应急预案领导小组，由项目经理任组长，成员包括车辆管理人员、医务人员、司机、工会人员、安技人员及施工员等，并每日设人员值班。

㈡项目经理部应急预案小组应建立信息联络网，一旦发生事故，保证全体成员能及时到位。 ㈢项目经理部应随时备有应急用车，有专人值班，遇到紧急事故能保证马上行动，及时抢救伤员。

㈣项目经理部要公布应急预案领导小组主要人员电话，便于联系。 ㈤项目经理部的应急预案领导小组分三个系统即：

a）报警与通讯系统——事故发生后迅速上报。

b）现场抢险系统——事故发生后立即营救人员、保护现场、工程排险、缩 小事故范围、降低事故损失。

c）救援保障系统——提供抢救器材，保障抢险工作顺利开展。 以上三个系统都要落实具体人员。 c、应急方法：

㈠发生伤亡事故后，首先由现场作业人员对受伤害者进行抢救，并立即报告项目经理或应 急预案值班人员，项目经理部组织人员进行全力抢救，派车将受伤人员送往医院抢救治疗。 ㈡事故发生后，事故现场要迅速撤离与事故处理无关的人员及群众，安全员要对现场进行隔离，保护。对现场进行勘察并画出草图，记录事故经过。

㈢项目经理在抢救伤员的同时，应立即向分公司经理报告。报告后也要与抢救人员联系，掌握最新情况便于事故的处理。

㈣公司经理接到报告后，立即向公司安技部报告。赶往事故现场进行调查了解。

㈤公司安技部负责人接到伤亡事故报告后，首先向主管安全生产的经理、公司总经理及公司法人报告并赶往事故现场进行初步调查，同时将事故发生地点、时间、伤亡情况，初步原因分析等事故概要向城建集团安保处报告，最迟不得超过二十四小时（特大事故不准超过12小时）。 d、职责：

㈠项目部有关人员应立即前往事故现场进行事故调查并接受、配合上级部门进行调查取证工作。

㈡本着三不放过的原则成立由安技部、技术、物机等有关部门组成的事故调查小组，对事故进行分析，查出事故原因及事故责任者并提出初步处理意见报公司领导批准。 ㈢由分公司经理组织分公司相关人员成立恢复生产领导小组，尽快恢复正常生产。 ㈣项目部应急预案领导小组由张树松任组长，刘书岐任副组长，组员由各部室关人员组成。 ㈤项目经理部的项目经理、安全生产委员会及应急预案小组有关人员配合公司及市有关管理部门的调查处理。

②具体安全事故的预防及抢救（详见附件一） 8-2-5 教育培训方面

我部由安全负责人牵头，已进行相关培训，内容包括：法律法规、规范标准、规章制度、操作规程等方面；教育形式包括进场教育、特殊工种教育、变换工种教育、作业前的教育、季节性教育、分包队全体人员的教育等。 8-2-6 临时用电方面

①施工现场、办公生活区严格遵守JGJ46-05现场施工临时用电等方面的管理规定，特别强调三相五线制、一机一闸一箱一漏保的规定,闸箱要有编号。

②临时用电必须由电工按规范架设，其他人员严禁私拉乱拽用电线路。 ③电工要持证上岗，并对用电线路进行巡查，坚持按时填写有关记录。 8-2-7 安全防护用品、防护设施、安全标志、意外伤害保险方面

①项目经理部已按规定对作业者提供合格有效的劳动防护用品（有三证）及用具。 ②作业人员必需按规定合理穿戴劳动防护用品，并正确使用安全防护用具。高空深槽等重大危险作业要设置安全防护设施（防护围栏、安全网等）。 ③安全标志严格执行GB2894-1996的标准。 ④交通安全标志按相关规定树立。

⑤在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、基坑边沿及有害危险气体和液体存放处等危险部位，设置明显的安全警示标志。安全警示标志必须符合国家标准。 ⑥施工现场已进行全面封闭，作业现场前方要设立明显的防护围栏及警示灯。 ⑦根据道路疏导情况安放道路疏导设施（隔离墩等）。 ⑧为施工现场从事危险作业的人员办理意外伤害保险。 8-2-8 安全事故管理方面

①我部落实事故报告及处理的规定，并强调专职安全员坚持经常检查，发现安全事故隐患，及时下达隐患整改通知书限期整改。并及时向项目负责人报告。尤其对于深坑作业，做到每

日巡视。

②对于违章指挥、违章操作的，应当立即制止。

③发生事故后，要按照规定及时上报，并接受有关部门的调查处理。 8-2-9 安全例会方面

按照“安全例会”方面的具体要求实施，形成工地会议制度，每周2、5召开。 8-2-10 安全技术交底方面

①我部已进行关于安全技术的交底，并组织全体人员进行进场安全生产教育。

②工程师、技术人员在施工前，应对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员做出详细说明，并由双方签字确认，在工作中检查落实情况，切实保证班前教育的落实到位。 ③工程负责人在安排工作时进行逐级的有针对性的分部分项的安全教育及交底。 ④交底一定要做到逐级的、分部分项的、有针对性的进行。 8-2-11 安全检查方面

①明确规定对安全检查的要求（对施工过程中的检查、对安全防护设施的检查验收、特殊作业生产过程中的检查等）。

②安全检查严格执行JGJ59-99的规定。 ③安全检查要有记录及整改验收记录。 8-2-12 施工机械、机具及材料方面

① 对进场设备的具体要求（项目经理部采购、租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及

配件，应当具有生产(制造)许可证、产品合格证，并在进入施工现场前进行查验并有记录）。 ②进场设备清单。施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件必须由专人管理，定期进行检查。维修和保养，建立相应的资料档集。

③项目经理部在使用施工起重机械应当组织有关单位进行验收，也可以委托具有相应资质的检验检测机构进行验收；使用承租的机械设备和施工机具及配件的，由施工总承包单位、分包单位、出租单位和安装单位共同进行验收。验收合格的方可使用。

④依照《特种设备安全监察条例》对项目经理部特种设备进行管理。《特种设备安全监察条例》所规定的施工起重机械，在验收前应当经有相应资质的检验检测机构监督检验合格。 ⑤对自有施工机械、机具设备进行验收并有记录，保证按规定配齐安全防护保险装置，各种安全附件齐全灵敏有效，雨季施工机具要有防雨罩，验收合格后要有标识。固定机械、施工机具应悬挂安全操作规程牌。

⑥对外租机械进行严格把关，凡不符合安全生产要求的设备一律不准租用。

⑦大型机械设备的拆装应有审批手续并由具备相应资质的单位或人员承担，拆装时应按规定做好监控和管理。

⑧确保进场设备生产过程中的安全使用及使用完毕后的停放保管。

⑨对机械机具所使用的临时用电一律按JGJ46-88执行，对机械机具操作人员进行安全技术交底，并有记录；操作人员有操作证。

⑩为施工现场提供的生产用物资必须持有“两证”（生产许可证、产品合格证）。对支架、框架、安全网等安全防护设施材料要进行检验，确保安全生产；钢管、扣件材料必须从建委指定的生产厂家购进（租用），重复使用前必须经检验合格；

对生产所需要的物资必需保证其安全性能对易燃易爆物品要有三证。 8-2-13 特种设备方面

①特种设备必需持有质量技术监督局颁发的合格证。本段施工中主要是顶进相关设备。 ②特种设备清单特种设备进场验收、持证情况；特种设备管理档案及使用过程中的检查、维修、保养等方面的规定。

③特殊工种人员应持证上岗，并上岗前要结合自身岗位特点接受有针对性的专业教育及考核。 8-2-14 专项作业指导书方面

施工组织设计中已明确相关验算，并满足要求。 8-2-15 施工现场及交通车辆管理方面

①施工前要与公路、交通等相关单位联系，取得许可后方可施工。 ②施工现场要有明显的标志，提醒过往车辆注意安全行车。

③施工现场应布置合理，安排有序，文明施工。所有施工标志、安全设施应摆放规范、齐全，标志、设施规格应符合规范要求，夜间在封闭区域超点处应设置警示灯；严禁施工标志、安全设施、机械设备、施工材料等超出封闭区域，占用行车道；严禁在施工作业段开放交通之前减少安全标志或安全设施。

④安排专职安全人员进行日常巡查，特别是恶劣天气下应加大巡查密度，防止安全标志或设施倾倒、移位、损坏，对倾倒、移位的标志或设施应及时扶正还原，对被损坏的标志或设施应予以及时更换。

⑤所有施工人员应严格服从管理，严禁酒后上路施工（尤其是驾驶 员）；所有管理人员和施工人员在工地现场必须统一着安全标志服、戴标 志帽。工地专职安全员还应戴红袖章、手执红绿指挥旗指挥现场安全施工。 8-2-16 施工生活方面

①生活用电必需有电工按规范标准架设，用电线路必需有漏电保护装置。 ②宿舍要保持文明整洁，每间宿舍住人不得超过6人。 ③炊事人员必需进行体检，并持健康证上岗。

④用电设备要经常检查，并保证执行一机一闸一箱一漏保的规定。

⑤采购的菜品要保证新鲜、食堂经常打扫卫生，防止疾病发生。 8-3 针对本段顶管提出的施工安全要求

本段施工的每一道工序，都可视为多个危险源的结合体，必须实行综合型安全管理。因此，我们还应着重做好以下工作：

总体上要求打桩、挖掘、支护、下镐头、刃机头、顶进、上土等工序设专人指挥；尤其注意顶管坑要采取全封闭施工，而且吊车下管和起吊设备时，坑下不准站人。具体的工序安全控制如下： 8-3-1 基坑开挖：

本段属于深基坑作业，所有工作坑周围围挡必须符合规定的要求，坑内设置爬梯，并设有扶手，安装要牢固并且要有一定的坡度；工作坑支护完毕后应上报驻地监理工程师进行验收,合格后方可进入下一道工序。应着重防止坍塌和坠落事故。 8-3-2 地下障碍物围护：

顶管前，应查明顶管沿线地下障碍物的情况，对管道穿越地段的地上障碍物，必须采取安全措施；结合本段施工实际情况，地下原有管线与计划顶管管线较近，现场施工开挖应做好安排，避免过度扰动。应着重防止物体打击和机械伤害事故。 8-3-3 钢板桩围护：

工作坑钢板桩支护，后背为140×12m密封钢桩（型号为I40），其它三侧为0.6米间 隔钢桩，钢桩长12米；采用方木或钢梁作为横梁，撑杠或花梁支撑在横梁上；如采用拉锚，则拉锚固定在横梁上，为防止支撑松落变位，横梁与撑杠（花梁）应吊托在工字钢上。应着重防止物体打击和坍塌事故。 8-3-4 后坐及机头安装：

顶管后座安装时，如发现后背墙面不平或顶进时枕木压缩不均匀，必须调整加固，方可顶进；吊装顶铁或管子时，严禁在扒杆回转半径内停留；往工作坑内下管时，应穿保险钢丝绳，并缓慢地将管子送人导轨就位，防止滑脱坠落；机头在下坑以前，要先进行调试，要保证各种机具、仪器、仪表、电器元件处在良好状态。利用吊车平稳的吊装到导轨上，要保证机头外皮下部一定与导轨接触密实。应着重防止物体打击和坠落、机械伤害事故。 8-3-5 顶进：

管子的顶进或停止，应以工具管头部发信号为准。遇到顶进系统发生故障，应发信号给工具管头部的操作人员，引起注意；顶进过程中，不得站在顶铁两侧操作，以防发生崩铁伤人事故；工具管中的纠偏千斤顶，应绝缘良好；操作电动高压油泵应戴绝缘手套；在拼接管段前或因故障停顿时，应加强联系，及时通知工具管头部操作人员停止冲泥出土，防止由于冲吸过多造成塌方。应着重防止机械伤害、塌方及中毒、触电事故。

8-3-6 减阻：

泥浆沉淀池应使用铁箱，防止崩塌，做好排水的处理，保持作业区安全工作环境。应着重防止机械伤害、塌方、触电事故。 8-3-7 安全用电：

现场施工用电依照JGJ46-2005标准，非专职电气人员不得操作电气设备，检修、搬迁电气设备时切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌，并派专人看护；操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上；手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查；低压电气设备宜加装触电检查；电气设备外露的转动和传动部位必须加装遮栏或防护罩。应着重防止机械伤害、触电事故。

8-3-8 机械设备安全管理：

所有设备、机具电器设备进厂应该验收并有记录，合格后方可使用；尤其是吊装采用的吊车，必须有安全技术监督局颁发的合格证，引索工应持证上岗。应着重防止机械伤害、起重吊装事故。 8-3-9 其他事项：

测量是本段施工中的重要工作，因此在安全管理上应引起足够重视，在测量人员工作时，还必须有专人负责现场疏导工作，避免发生不可预见的交通意外。全部相关人员，均需配备对讲机，以防不测发生时的通讯顺畅。 九、环境、文明施工保证措施 9-1现场文明施工方面

9-1-1根据该工程的施工特点，合理规划施工场地的使用，严格按照在批准的场地内组织施工的要求执行，现场中的各种临时设施，包括办公、生活用房、仓库等严格按照施工平面图布置，同时保持整洁，符合消防和卫生规定。

9-1-2 在施工现场周围设置醒目的安全告示及警示标志，指定行人和车辆通行的路口和路径。

9-1-3现场施工人员一律佩戴工作胸卡和安全帽，服装整洁，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准进入施工现场。

9-1-4工程竣工后20天内拆除工地围墙和施工安全防护设施，并将工地四周环境清理干净。 9-1-5工地垃圾应随时清理，当天运走，不用材料、工具和机械及时退场，保持施工现场内整洁。

9-1-6生活区、办公区及施工现场要有充足的饮用水供应，夏季做好防暑降温，在高温作业时增加防暑饮料的供应，平时做好饮用水的供应，确保职工喝上开水。

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