亳州粮库模板施工方案

中央储备粮亳州直属库谯城分库建仓项目二期工程 模板支架工程施工方案

目 录

1.编制依据.......................................................... 2 2.工程概况.......................................................... 2 3.施工准备及部署.................................................... 3 4.模板方案设计...................................................... 7 6.模板施工技术措施................................................. 24 7.混凝土浇筑....................................................... 25 8.脚手架拆除要求及注意事项......................................... 26 9.验收程序......................................................... 27 10.工程质量标准及保证措施.......................................... 28 11.模板拆除、清理、保管............................................ 31 12.预防坍塌事故的安全措施.......................................... 33 13.安全技术措施.................................................... 34 14.应急预案........................................................ 36 15.模板支架设计计算书.............................................. 41

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中央储备粮亳州直属库谯城分库建仓项目二期工程

模板支架工程专项施工方案

1.编制依据

1.1工程施工图纸及现场概况

1.2 中央储备粮亳州直属库谯城分库建仓项目二期工程实施性施工组织设计

1.3工程施工图纸及现场概况

1.4《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013 1.5《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 1.6《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 1.7《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 1.8《钢结构设计规范》GB50017-2003

1.9《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 1.10《木结构设计规范》GB50005-2003 1.11《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008

2.工程概况

2.1中央储备粮亳州直属库谯城分库建仓项目二期工程施工工程，建设地点位于亳州市谯城区南部，亳州芜湖现代产业园区内，包含新建9 栋平房仓，新建办公楼、食堂和宿舍，配套进行配电间改造，以及建设道路、 地坪、外网管线等总图工程。

本期占地面积 21752m2 ，总建筑面积23544m2 ，计容面积44150m2 ，总容仓 10.08 万t。总工期200日历天，工程总造价4559万元。

2.2 该工程设计相对简单，无大截面梁、超高超厚板、大截面柱、超厚超高墙，每个单体梁板柱墙等构件均较简单。本方案在编制时不对每个单体做详细描述，最大构件形式如下表，现场施工按照下表中最大构件施工，采用扣件连接的顶板模板支架在搭设时需要考虑实际材料尺寸微调支架步距。

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表 2-1 大截面构件尺寸表

序号 楼号 构件形式 几何尺寸(mm) 1 平房仓 2 综合办公楼 3 4 食堂 综合办公楼 5 食堂 板 120 柱 板 柱 500×500，500×800, 400×1000 500×500 120, 150 顶层7.55 首层3.75，顶层3.83 顶层5.23 7.5 7.3 首层素填土，顶层混凝土楼面 首层素填土，顶层混凝土楼面 6 食堂 柱 490×850 支架搭设高度（m） 最大浇筑高度2.3 首层3.9, 顶层5.65 跨度(m) 架体地基情况 梁 300×550 首层4.08，顶层5.23 7.3 首层素填土，顶层混凝土楼面 3.施工准备及部署

3.1施工准备 3.1.1技术准备

1）技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。

2）召开现场技术交底会议，就模板及混凝土施工技术要求对现场施工及质量部门交底并划分相应职责范围，使其施工做好充分准备。

3）对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。 4）对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。

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5）对各专业队伍施工前进行技术、质量交底。

6）施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定混凝土施工顺序，对工人进行技术交底，试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交工作。

3.1.2物资准备

根据材料分析及施工进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据，详见表1。

表1周转材料用量计划表

序号 1 2 3 4 5 名称 钢管 扣件 对拉螺杆 模板 木方 规格 φ48*2.7 单位 m 只 根 ㎡ m 数量 12400 9500 1000 16700 43800 备注 施工队 施工队 施工队 施工队 施工队 不低于KTH330-08 φ12 15厚 50*90 3.1.3劳动组织准备

1）本工程模板及支撑实施组织机构为：周节智担任组长，全面负责现场的施工。陈正军负责现场安全监督，负责模板及支撑搭设、拆除的安全工作。夏滨负责现场施工技术，主要负责模板及支撑搭设、拆除的技术指导。 2）木工劳动力数量：（分工种、分工序、分进场时间列表） 平房仓 基础 数量 60 主体 60 综合办公楼 基础 15 主体 15 2016.5 食堂及倒班宿舍 基础 15 2016.5 主体 15 2016.5 进场时间 2016.4 2016.5 2016.5 合计

3.1.4机具设备配置

60（只计主体） 15（只计主体） 15（只计主体） 1）垂直运输设备: 24m×120m平房仓每个设2台提升架，24m×60m平房仓每

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个设1台提升架，综合办公楼及食堂宿舍基础和主体施工采用吊车。

2）混凝土施工设备:混凝土的拌制设备、混凝土运输设备、混凝土泵送设备由混凝土搅拌站提供；混凝土振捣设备由瓦工班组自备；采用汽泵浇注。 3）照明设施：每个单体在转角处设置一盏高压汞灯，局部照明不足处采用移动照明灯具。 3.2施工计划

表2-1 7#-11#平房仓施工计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 基础结构施工 仓心地坪施工 主体结构施工 屋架吊装 屋面板安装 屋面工程施工 装修、安装工程施工 收尾及清理 竣工交验 2016-4-21 2016-5-6 2016-5-26 2016-7-25 2016-8-19 2016-8-19 2016-8-19 2016-10-16 2016-10-28 2016-5-5 2016-5-25 2016-7-24 2016-8-18 2016-8-28 2016-10-12 2016-10-15 2016-10-22 2016-11-1 15 20 60 25 10 45 48 7 5 工作名称 计划开始时间 计划完成时间 工日 表2-2 12#-15#平房仓施工计划

序号 1 2 3 4 5 基础结构施工 仓心地坪施工 主体结构施工 屋架吊装 屋面板安装 2016-4-21 2016-5-6 2016-5-26 2016-7-25 2016-8-19 2016-5-5 2016-5-20 2016-7-24 2016-8-18 2016-8-28 15 15 60 25 10 5

工作名称 计划开始时间 计划完成时间 工日 中铁四局集团有限公司

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6 7 8 9 屋面工程施工 装修、安装工程施工 收尾及清理 竣工交验 2016-8-19 2016-8-19 2016-10-16 2016-10-28 2016-10-12 2016-10-15 2016-10-22 2016-11-1 45 48 7 5 表2-3 综合办公楼施工计划

序号 1 综合办公楼基础工程施工 2 综合办公楼1-3层主体结构施工 3 综合办公楼砌体及二次结构施工 4 综合办公楼装修及安装施工 5 6 综合办公楼收尾清理 综合办公楼竣工交验 2016-9-1 2016-10-17 2016-9-20 2016-10-21 20 5 2016-7-23 2016-8-31 40 2016-6-18 2016-7-22 35 2016-5-25 2016-6-17 24 2016-5-5 2016-5-24 20 工作名称 计划开始时间 计划完成时间 工日 表2-4 食堂及倒班宿舍施工计划

序号 1 2 3 4 5 基础结构施工 1-2层主体结构施工 砌体及二次结构施工 装修及安装工程施工 竣工交验 2016-5-25 2016-6-9 2016-6-25 2016-7-20 2016-10-17 2016-6-8 2016-6-24 2016-7-19 2016-8-18 2016-10-21 15 16 25 30 5 工作名称 计划开始时间 计划完成时间 工日 中铁四局集团有限公司 6

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4.模板方案设计

所有模板支架用钢管采用￠48*2.7钢管，方木截面不小于50*90，模板面板厚度不小于15mm。回填土面的架体地基要求夯实系数不小于0.94，地基承载力不小于120KPa。

4.1 柱

4.1.1 平房仓取代表性柱490×850截面计算，最大浇筑高度在4.7m-7m标高段即2.3m，按2.3m高度计算。具体参数详下表。

平房仓柱模板 柱截面宽度 面板 次楞 柱箍 对拉螺栓 0.49m 截面高度 0.85m 柱高度 2.3m 15mm厚木胶合板 竖楞采用方木，宽度:50mm，高度:90mm，柱宽度B方向设置5个竖楞，柱高度H方向设置5个竖楞 双钢管￠48*2.7，间距450mm 直径12mm，柱宽度B方向设置1个对拉螺栓，柱高度H方向设置1个对拉螺栓 4.1.2 综合办公楼柱计算高度取首层3.9m和顶层最大柱高5.65m计算，柱截面选择500×500，500×800, 400×1000三个截面，经计算以上三种截面柱在首层3.9m和顶层最大柱高5.65m模板构造一致，实际施工时根据柱截面合理选择区间。具体参数详下表。

综合办公楼500×500柱模板 柱截面宽度 面板 次楞 柱箍 对拉螺栓 0.5m 截面高度 0.5m 柱高度 ≤5.65m 15mm厚木胶合板 竖楞采用方木，宽度:50mm，高度:90mm，柱宽度B方向设置4个竖楞，柱高度H方向设置4个竖楞 双钢管，间距450mm 直径12mm，柱宽度B方向设置1个对拉螺栓，柱高度H方向设置1个对拉螺栓 7

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综合办公楼500×800柱模板 柱截面宽度 面板 次楞 柱箍 对拉螺栓

综合办公楼400×1000柱模板 柱截面宽度 面板 次楞 柱箍 对拉螺栓 0.4m 截面高度 1m 柱高度 ≤5.65m 0.5m 截面高度 0.8m 柱高度 ≤5.65m 15mm厚木胶合板 竖楞采用方木，宽度:50mm，高度:90mm，柱宽度B方向设置5个竖楞，柱高度H方向设置8个竖楞 双钢管，间距450mm 直径12mm，柱宽度B方向设置1个对拉螺栓，柱高度H方向设置1个对拉螺栓 15mm厚木胶合板 竖楞采用方木，宽度:50mm，高度:90mm，柱宽度B方向设置4个竖楞，柱高度H方向设置10个竖楞 双钢管，间距450mm 直径12mm，柱宽度B方向设置1个对拉螺栓，柱高度H方向设置2个对拉螺栓 4.1.3 食堂及倒班宿舍柱计算高度取顶层最大柱高7.55m计算，柱截面选择500×500。具体参数详下表。

食堂及倒班宿舍500×500柱模板 柱截面宽度 面板 次楞 柱箍 中铁四局集团有限公司

0.5m 截面高度 0.5m 柱高度 ≤7.55m 15mm厚木胶合板 竖楞采用方木，宽度:50mm，高度:90mm，柱宽度B方向设置5个竖楞，柱高度H方向设置5个竖楞 双钢管，间距450mm 8

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对拉螺栓 4.2 板

直径12mm，柱宽度B方向设置1个对拉螺栓，柱高度H方向设置1个对拉螺栓 4.2.1 综合办公楼3.85m标高板基本为110mm厚，局部150mm厚，层高3.9m； 7.45m标高板110mm厚，层高3.6m；11.4~13.1标高斜板120mm厚，层高3.95m。方案在设计时取首层150mm厚板和顶层110mm厚斜板计算，首层板支架按照首层150mm厚板设置，二层及顶层板支架按照顶层120mm厚斜板设置。具体参数详见下表。

综合办公楼首层150mm厚楼板模板支架 立杆纵距 水平杆最大步距 立杆顶伸出长度a 钢管类型 面板 次楞 主楞 剪刀撑 0.9m 1.5m 0.5m 立杆横距 顶步步距 扫地杆高度 φ48×2.7mm 木胶合板 厚度：15mm 方木50mm×90mm，间距0.3m 钢管，最大悬挑长度0.3m 无剪刀撑 支承面为素填土面，fak要求不小于 120kN/m2 ，立杆底端设置垫板，垫板长0.9m，宽0.2m，厚度不小于50mm。

综合办公楼顶层120mm厚楼板模板支架 立杆纵距 水平杆最大步距 立杆顶伸出长度a 钢管类型 面板 次楞 主楞 中铁四局集团有限公司

0.9m 1.5m 0.2m 0.9m 1.5m 0.5m 立杆横距 顶步步距 扫地杆高度 φ48×2.7mm 木胶合板 厚度：15mm 0.9m 1.5m 0.2m 方木50mm×90mm，间距0.3m 钢管，最大悬挑长度0.3m 9

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剪刀撑 无剪刀撑 立杆底端设置垫板，垫板长0.9m，宽0.2m，厚度不小于50mm。 4.2.2食堂及倒班宿舍4.15m标高和9.5-11.7m标高板均为120mm厚，方案在设计时仅取9.5-11.7m标高板进行设计，首层同综合办公楼首层板模板支架。具体参数详见下表。

食堂及倒班宿舍9.5-11.7m标高120mm厚楼板模板支架 立杆纵距 水平杆最大步距 立杆顶伸出长度a 钢管类型 面板 次楞 主楞 剪刀撑 4.3 梁

经查阅图纸，综合办公楼梁最大截面为300×600，层高为一层3.9m，二层3.6m，顶层5.65m。食堂及倒班宿舍梁最大截面为300×550，层高为一层4.2m，顶层为7.55m。故梁模板支架仅对食堂及倒班宿舍300×550梁进行设计，综合办公楼梁模板支架同食堂及倒班宿舍。具体参数详见下表。

食堂及倒班宿舍首层300×550梁模板支架 板底立杆纵距la 梁立杆纵距 梁侧与梁底立杆横距 钢管类型 水平杆最大步距 1.5m 顶步步距 0.9m 板底立杆横距lb 0.9m 0.9m 1.5m 0.5m 立杆横距 顶步步距 扫地杆高度 φ48×2.7mm 木胶合板 厚度：15mm 方木50mm×90mm，间距0.3m 钢管，最大悬挑长度0.3m 纵距方向6跨，横距方向6跨 0.9m 1.5m 0.2m 梁长度方向立杆纵距同板底立杆纵距，0.9m 梁下设置1根立杆,间距450,450mm φ48×2.7mm 1.5m 梁底步距是否加密 不加密 中铁四局集团有限公司 10

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立杆伸出顶层水平杆长度a 面板 梁底次楞 梁底主楞 梁侧次楞 梁侧主楞 穿梁螺栓 剪刀撑设置 0.5m 扫地杆离地高度 15mm厚木胶合板 50×90mm方木，3根 单钢管 0.2m 50×90mm方木，间距200mm 双方木50mm×90mm，间距900mm 不设置穿梁螺栓 无剪刀撑 支承面为素填土面，fak要求不小于 120kN/m2 ，立杆底端设置垫板，垫板长0.9m，宽0.2m，厚度不小于50mm。

食堂及倒班宿舍顶层300×550梁模板支架 板底立杆纵距la 梁立杆纵距 梁侧与梁底立杆横距 钢管类型 水平杆最大步距 立杆伸出顶层水平杆长度a 面板 梁底次楞 梁底主楞 梁侧次楞 梁侧主楞 1.5m 顶步步距 0.9m 板底立杆横距lb 0.9m 梁长度方向立杆纵距同板底立杆纵距，0.9m 梁下设置1根立杆,间距450,450mm φ48×2.7mm 1.5m 梁底步距是否加密 不加密 0.2m 0.5m 扫地杆离地高度 15mm厚木胶合板 50×90mm方木，3根 单钢管 50×90mm方木，间距200mm 双方木50mm×90mm，间距900mm 中铁四局集团有限公司 11

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穿梁螺栓 剪刀撑设置 不设置穿梁螺栓 纵距方向6跨，横距方向6跨 立杆底端设置垫板，垫板长0.9m，宽0.2m，厚度不小于50mm。 脚手架要保证横成向，纵成方，立杆杆身垂直。接头处采用对接，交替错开，纵向水平杆平直，横向水平杆平齐，立杆间距、步距、纵距、横距等均要符合规范要求，保持架子整体牢固、稳定、安全、适用、美观。

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表3 梁下模板支撑系统设计布置一览表 模板支截面尺寸b撑×h （mm） 分类 梁下立杆 搭设 高度 （m） 梁模板支撑系统简图 沿梁沿梁宽方向 长方立杆材料及支向 承节点方式 间距每排排距（mm） 根数 （mm） 梁底木方（次搁栅） （50×90mm） 垂直于梁轴线布置 间距（mm） 平行于梁轴线布置 根数 木方搁置杆纵横向水件 （主搁平杆 栅）材料及步距（mm） 规格、间距 胶合板面板厚15mm次楞方木50×90mm立杆采用φ1 300×550 4.08 450 3 主楞采用φ48×2.7mm单900 钢管@900与梁底主楞双扣件连接 无 3 48×2.7mm单钢管垂直于梁轴线@900布置 详见该梁模板支撑系统简图 中铁四局集团有限公司 13

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胶合板面板厚15mm次楞方木50×90mm立杆采用φ2 300×550 5.23 450 3 主楞采用φ48×2.7mm单900 钢管@900与梁底主楞双扣件连接 无 3 48×2.7mm单钢管垂直于梁轴线@900布置 详见该梁模板支撑系统简图 中铁四局集团有限公司 14

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表4 板下模板支撑系统布置一览表 模板支楼板厚度撑（mm） 分类 搭设 高度 （m） 板模板支撑系统简图 板底木方 木方搁置杆件（主（50×90mm） 搁栅）材料及规间距（mm） 格、间距 立杆的间距 （mm） 纵横向水平杆 步距（mm） 砼楼板厚150mm胶合板面板厚15mm次楞方木宽度50mm高度90mm1 150 3.75 300 φ48×2.7mm单钢管，纵横向@900与板底立杆双扣件连接 纵横向900 详见该板模板支撑系统简图 中铁四局集团有限公司 15

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mm厚1205mm砼楼板板厚1m高度90mm面板50m胶合木宽度方楞次2 120 3.83 300 φ48×2.7mm单钢管，纵横向@900与板底立杆双扣件连接 纵横向900 详见该板模板支撑系统简图 中铁四局集团有限公司 16

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板砼楼0mm厚12mmmm厚15度90面板板50mm高胶合度宽方木次楞3 120 5.23 300 φ48×2.7mm单钢管，纵横向@900与板底立杆双扣件连接 纵横向900 详见该板模板支撑系统简图 中铁四局集团有限公司 17

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表5 柱模板支撑系统布置一览表 模板搭设 支截面尺寸b高度 撑×h （mm） （m） 分类 柱模板支撑系统简图 背楞方木尺寸及间距 钢管箍间距及材料 对拉螺栓布置情况 柱箍双钢管间距450mm对拉螺栓直径12mm次楞方木90×50mm1 490×850 2.3 50×90方木，宽度方向5根，高度方490厚墙体向5根 φ48×2.7mm双钢管沿柱高度方向@450设置 φ12对拉螺杆与柱箍间距一致，柱宽度方向和高度方向各1根，采用山型卡与柱箍钢管卡牢 2 500×500 5.65 50050×90方木，宽度方向4根，高度方向4根 φ48×2.7mm双钢管沿柱高度方向@450设置 φ12对拉螺杆与柱箍间距一致，柱宽度方向和高度方向各1根，采用山型卡与柱箍钢管卡牢 500 18

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3 500×800 5.65 80050×90方木，宽度方向5根，高度方向8根 φ48×2.7mm双钢管沿柱高度方向@450设置 φ12对拉螺杆与柱箍间距一致，柱宽度方向和高度方向各1根，采用山型卡与柱箍钢管卡牢 500 10004 400×1000 5.65 50×90方木，宽度方向4根，高度方向10根 φ48×2.7mm双钢管沿柱高度方向@450设置 φ12对拉螺杆与柱箍间距一致，柱宽度方向1根，柱高度方向2根，采用山型卡与柱箍钢管卡牢 400 中铁四局集团有限公司 19

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5 500×500 7.55 50050×90方木，宽度方向5根，高度方向5根 φ48×2.7mm双钢管沿柱高度方向@450设置 φ12对拉螺杆与柱箍间距一致，柱宽度方向和高度方向各1根，采用山型卡与柱箍钢管卡牢 500 中铁四局集团有限公司 20

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4.1立杆平面布置如下图。

图4-1 综合办公楼立杆平面布置图

图4-2 食堂及倒班宿舍立杆平面布置图

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4.2立杆立面图和竖向剪刀撑布置图如下

板砼楼0mm厚1215mmmm板厚度90面高m板m胶合度50木宽方次楞

图4-3 食堂及倒班宿舍顶层板支架立面和竖向剪刀撑布置图

现场实际施工时顶板模板支撑外围每5~8m设置非连续性垂直剪刀撑，剪刀撑控制在45°到60°角之间，方案中不在对其余部位板支架剪刀撑详述。本工程支撑架为普通脚手架不需要布置水平剪刀撑。 5.1地基及基础要求：

模板支撑体系落在回填土上，支撑体系搭设时对场地进行平整，对部分素填土进行平整夯实后铺垫方木且方木板厚度不小于5cm，宽度不小于30cm，宜通长布置，如布置

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在回填土上，夯实系数应不小于0.94，根据计算要求架体地基承载力特征值不得小于120kpa。

5.2主要搭设方法及工艺要求

模板支撑脚手架要保证横成排，纵成行，立杆杆身垂直。对接处交替错开，纵向水平杆平直，横向水平杆平齐，立杆间距、步距、纵距、横距等均要符合规范要求，保持架子整体牢固、稳定、安全、适用、美观。 5.2.1搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。

5.2.2脚手架搭设工艺流程为：放置纵向扫地杆 → 横向扫地杆→放置垫块→逐根竖立底层立杆→随即按照步距要求搭设水平杆→逐根竖立第二层立杆→随即按照步距要求搭设水平杆→逐根竖立顶层立杆→随即按照步距要求搭设水平杆→加设剪刀撑及水平加强层→下道工序。 5.3构造措施

5.3.1垂直剪刀撑设置：沿梁两侧，成45°角，每隔4-5跨设置。 5.3.2水平剪刀撑设置依据现场实际情况确定。

5.3.3扫地杆：每根立管在离地面20cm的位置设置纵横向水平扫地杆。

5.3.4纵横向水平杆：每根立杆按设计步距，在相应位置均需要设置纵横向水平杆，原则上，严禁仅在一个方向设置水平杆或隔跨设置。

5.3.5两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；纵向水平杆与横向水平杆，均必须用直角扣件固定在立杆上，同一步中水平杆应四周交圈。

5.3.6梁底增设的承重立杆沿梁跨度方向水平杆采用对接扣件进行连接。垂直与梁的方向水平杆与其他支撑立杆连接，所有支撑立杆在梁底设置安全扣件。

5.3.7其他特殊构造措施（根据本工程实际情况无需采取其他特殊构造措施） 5.4材料的选用

5.4.1钢管质量应符合国家碳素结构（GB/T700）中Q235-A级钢规定。钢管统一采

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用φ48×2.8（确保钢管壁厚不小于2.8，综合考虑多方面影响，计算选用φ48×2.7进行计算），表面锈蚀深度△≤0.5mm，弯曲变形和各种≤1.5mm杆件钢管端部弯曲≤5mm，立杆钢管弯曲变形：当3m＜L＜4m时，≤12mm；在4m＜L＜6.5m时，≤20mm；用作水平杆、斜杆的钢管变形≤30mm。钢管两端面切斜偏差在1.7mm范围内，钢管上严禁打孔，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用。

5.4.2根据《可铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁的制造，铸件不得有裂纹，气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。

5.4.3扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接角良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

5.4.4扣件活动部位应能灵活转达动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 5.4.5扣件表面应进行防锈处理。

5.4.6扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手 架扣件》（GB15831）的规定，当螺栓扭紧力矩达65N/m时，不得发生破坏，外观有缺陷的扣件必须剔除。

5.4.7钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、 变形、滑扣应报废和禁止使用。

5.4.8顶托需采用HPB235钢材制成，直径不小于20mm，顶托自由端长度不大于200mm。

5.4.9 次楞方木要求50*90，要求方木立放。

5.4.10模板采用15mm厚木胶板。

5.4.11对拉螺栓φ12。

5.4.12其他材料如步步紧等辅料由施工班组按照现场实际需要配备。

6.模板施工技术措施

6.1板模板支设

6.1.1安装顺序：钢管脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头梁侧模板安

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装→顶板模板拼装→模板调整验收 →进行下道工序。

6.1.2技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与柱、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

6.2梁模板支设

6.2.1模板安装顺序：搭设和调平模板→ 按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块 →梁侧模板 →调整模板。

6.2.2技术要点:按设计要求起拱,并注意梁下面龙骨包住侧模。 6.3柱模板的支设

6.3.1模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板清理模板。

6.3.2技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成开口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

7.混凝土浇筑

7.1柱混凝土浇筑

每个柱混凝土浇筑量相对较小，柱混凝土采用泵送，人工浇筑。

7.1.1柱子混凝土应分层浇筑，高度超过2m时，采用竖向吊筒浇筑混凝土。 7.1.2分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5～10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。

7.1.3混凝土浇筑过程中，不可随便挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。

7.2梁板混凝土浇筑

梁板混凝土同时浇筑，砼坍落度按13～16cm控制，正常施工时应保持连续泵送浇筑，每一流水段从一端开始用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，到达板底时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进，浇筑与振捣必须紧密配合，梁柱结点核心区用小直径振捣棒（Φ35）细致捣实，板使用平板振动器沿垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕后用长抹子抹平，板面标高要严密控制，禁止超高。

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梁板混凝土浇注时，先行浇筑梁柱接头混凝土，待接头混凝土施工完毕后，再行施工梁板混凝土。梁柱接头混凝土的施工速度应与梁板混凝土协调一致，以保证接头处不存在施工冷缝。

7.3混凝土的养护及面层处理

7.3.1养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25℃。

7.3.2砼养护可以采取多种措施，根据当地的天气情况，可采用塑料薄膜加盖保温草袋养护，防止混凝土水分流失或受冻并控制砼表面和内部温差。养护时间不少于7天。

7.3.3冬期混凝土浇筑成型后，立即防寒保温，先在裸露的混凝土表面用塑料薄膜等防水材料覆盖，然后再覆盖干草袋并用油布进行严密包裹。对边棱隅角和迎风面更应加强保温防风措施。如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取补加保温层或采用人工加热措施。

7.4混凝土浇筑时注意事项：

7.4.1在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得直冲钢筋骨架。

7.4.2浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在3m范围内水平移动，且宜垂直板面。

7.4.3混凝土宜分层浇筑，分层厚度在300～500mm。当混凝土厚度超过500mm时，可按1:6坡度分层浇筑。

7.4.4大于1m的框架梁，可组织进行单独浇筑，施工缝宜留在板底2～3cm。 7.4.5在浇筑混凝土前、中，如果遇有雨雪天气的影响，造成部分基土下沉，立即采取措施，将下沉的基土采用混凝土和碎石填实，然后用可调支座将支撑顶升到设计高度。

7.5 混凝土浇筑详混凝土工程施工方案

8.脚手架拆除要求及注意事项

8.1模板的拆除应按现行的《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

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及设计文件中关于预应力施工的相关要求进行施工，拆模时不得损坏模板和混凝土结构。

8.2拆除脚手架前的准备工作：在完成混凝土浇筑工作后，支撑层以下第二层方能拆除脚手架。全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准后进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的杂物。

8.3拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。

8.4拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。

8.5拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法，拆除脚手架应严格遵守拆架顺序：由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。拆除的脚手架部件应及时运至楼面，严禁从空中抛掷。

8.6固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。

8.7拆下的钢管、扣件应及时运出，不得在某一处堆积。

8.8运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。

8.9每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确定一切安全后方可离岗。

9.验收程序

9.1模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。

9.2 模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。

9.2.1施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

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9.2.2对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

9.2.3采用钢管扣件搭设模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。

9.3模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

10.工程质量标准及保证措施

10.1钢管排架验收项目及标准

10.1.1安装后的扣件其拧紧螺栓的扭力板手抽查，抽样方式应按随机均布原则进行；抽样数目与质量判定标准按下表的确定，不合格时必须整体重新拧紧，并经复验合格方可验收；

表6 扣件拧紧质量、抽样数目及判定标准

项 次 检查验收项目 安装扣件数量 51-90 连接立杆与纵（横）向1 水平杆或剪刀撑的扣件；接长杆纵向水平杆或剪刀撑的扣件 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 51-90 91-150 2 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 抽检数量 5 8 13 20 32 50 5 8 13 20 32 50 合格判定系数 0 1 1 2 3 3 1 2 3 5 7 10 28

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（1）本表项次1、2均为一般检查水平； 备注 （2）本表项次1的合格质量水平（AQL)为4，项次2的为10； （3）合格判定（AC)系指允许不合格数。 10.1.2基础是否平整坚实，支垫是否符合要求。 10.1.3垂直度及水平度是否合格，其偏应符合下表要求。 10.1.4排架搭设垂直度与水平度偏差。

表7排架搭设垂直度与水平度偏差

项 次 每步架 垂直度 排架整体 一跨距内两端、里外高差 水平度 排架整体 ±L/600且不超过±50 L-排架长度 △≤H/600且不超过±3.0 H-排架高度 ±I/600且不超过±3.0 I-跨距 允许偏差 △≤H/1000且不超过±2.0 H-步距 10.2模板质量标准

10.2.1模板及其支撑系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。 10.2.2模板内侧应保证设计形体和美观要求，模板接缝应严密，不得漏浆。 10.2.3模板接缝宽度应不大于2.5mm，检查方法：观察和用楔形塞尺检查。 10.2.4模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。

1）每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合：合格：不大于2000C㎡；优良：不大于1000 C㎡。

2）每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合：合格：不大于700C㎡；优良：不大于400 C㎡。检验方法：观察和尺量检查。

3）对设计要求拆模后不再装饰的砼，其模板必须清理干净，接缝平整，满涂隔离剂。

4）必须保证工程结板和构件各部分形奖尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合表5的规定，寄存主在模板上的预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差及检验方法应符合表6的规定。

表8 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法

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中央储备粮亳州直属库谯城分库建仓项目二期工程 模板支架工程施工方案 项 次 1 2 3 截面内部尺寸 4 柱、墙、梁 不大于5M 5 层高垂直度 大于5M 6 7 备注 相邻两板表面高低差 表面平整度 8 2 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2M靠尺和塞尺检查 +4，-5 6 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 项 目 轴线位置 底模上表面标高 基础 允许偏差（MM) 5 ±5 ±10 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 检验方法 检查中心线时应纵、横方向测量，并取最大值 表9 预埋件和预留洞的允许偏差

项 次 1 2 3 插筋 外露长度 中心线位置 4 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 5 备注 预留洞 尺寸 ±10，0 检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取最大值 ±10，0 10 ±10，0 2 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预埋孔中心位置 中心线位置 允许偏差（MM) 3 3 5 10.3质量保证措施

10.3.1模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇砼过程中，应指定专人（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。

10.3.2所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质

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材料，防止漏浆封闭，在浇筑砼时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜，移位、变形。

10.3.3测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固在不变的物体上。

10.4.4放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廊外，还应弹划了模板安装线和检查线。

10.4.5模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的砼或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。

10.4.6接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根，移位、胀模等不良现象。

10.4.7对已施工完毕的部分钢筋，（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改。竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。

10.4.8模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板(柱等)应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板(梁、板)应加强支撑系统的整体联接。

10.4.9模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完善的自检互检资料。

11.模板拆除、清理、保管

11.1模板拆除

及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响砼结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使砼强度达到必要的强度，对于现浇砼结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：

11.1.1非承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。 11.1.2承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到表10所规定的强度时，方可拆除。

11.1.3钢筋砼结构在砼应达到表10的规定的强度时，报监理单位进行验收后，方

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能进行拆模。

11.1.4模板拆除前必须进行安全技术交底，并办理相关安全交底手续。

表10 现浇砼机构拆模时的需用砼强度

结构 结构跨度 ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 悬臂构件 / 100 100 按设计强度标准值的百分率计（%） 50 75 100 75 11.1.5已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料。

11.1.6除满足上述模板拆除规定外，还应注意下列各点： 1）、拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。

2）、拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人审批。

3）、多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，再下一层模板的支柱仅可拆除一部分，跨度4M及4M以上的梁下均应保留一定的支柱，其间距不得大于3M。

4）、在拆除模板过程中，如发现有质量、安全等问题时，应暂停拆除，经过处理方可继续拆模。 11.2模板的清理

11.2.1模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展。

11.2.2应将模板及支撑部位上粘结的砼残浆清理干净，以免在下次使用中影响砼表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清

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理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。

11.2.3木质模板应及时进行起钉补洞。

11.2.4应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要。

11.2.5模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。

11.2.6模板工程施工中和完成后，应注意清理砼接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的清垃圾口，采用人工和气吹、水冲等方法进行清理。 11.3模板保管

11.3.1所有非一次性使用的模板在拆卸后，就组织专人起钉，铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周围使用。

11.3.2木支撑、搁栅、牵杠、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉，清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。

12.预防坍塌事故的安全措施

12.1模板坍塌事故发生的原因主要有以下几个方面： 1）施工现场管理不完善； 2）模板支撑搭设不规范；

3）模板没有经过设计、计算或模板支撑荷载计算错误、考虑不周； 4）材料质量低劣； 5）模板支撑体系失稳；

6）技术负责人没有对工人交底或工人不按交底要求做等。 12.2针对以上原因，预防模板塔塔所采取如下措施：

1）加大对施工现场的监管力度，发现事故隐患立即定人定期整改，拒不整改的采取罚款并通报批评的措施，有效遏制重大事故发生；

2）模板支撑工程必须做先设计后施工，坚持按方案施工，不准擅自修改设计。 3）将模板支撑工程施工列入危险作业管理范围。在签发“混凝土浇筑令”前，除对模板体系验收外，还必须对支撑提升实施整体验收，且项目技术负责人、生产负责人、

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安全负责人、质检员必须参与验收。

4）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支撑均衡受载，必须先行浇筑框架柱混凝土，待混凝土达到一定强度后方可浇筑梁板的混凝土，以加强模板体系的整体刚度。在浇筑梁板时，优先考虑从中部开始向四周扩展的浇筑方法。并派专业技术人员观测模板、支撑系统的应力、变形情况，发现异常立即停工排险，确认安全可靠后，才能浇筑混凝土。

13.安全技术措施

13.1进入施工现场人员必须穿戴好劳动保护用品并系牢。 13.2经医生检查认为不适宜高空作业人员，不得进行高空作业。

13.3木作业场所内严禁烟火，必须配一定数量的灭火器材，刨花等废料应由专人经常清理并运出场外，所有木工机械均应安装齐全安全防护装置，使用木工机械应遵守有关木工机械安全技术操作规程。

13.4工作前应先检查所使用的工具是否牢固，钉锤、板手等工具应用绳链系挂在身上，用后应放在工具袋内以免掉落伤人。工作时应思想集中，防止钉子扎脚和高空滑落。

13.5凡属高空作业安装与拆除模板，应加强安全防护措施，必要时须搭设脚手架并设防护栏杆，应尽量避免在同一垂直上下同时操作，必要时应搭设防护措施。

13.6不得在脚手架上堆放大量模板等材料，在吊料运转平台上堆放材料应符合规定要求，使用吊机运料时严禁超并捆扎牢固。

13.7二人抬运模板时应互相配合，协调工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围护、暂停交通。

13.8安装模板时所用的搭头、撑头必须牢固，支撑必须稳定可靠，发现松散等异常情况应及时整修，严防倒塌事故。

13.9支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，禁止利用拉杆，支撑攀登。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，不准在已拆除支撑的模板上进行操作，防止

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因扶空、踏空而坠落。

13.10支撑、牵杠等不得搭在门、窗框或脚手上，通道中间的斜撑，拉杆等应设在1800mm高以上，以免碰头影响交通。

13.11模板上有洞者，应在安装后将洞口补好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好，施工孔洞，应该随时盖好或加设围护，以防踏空坠落。

13.12拆除模板一般用长撬棍，人不允许站在正在拆除的模板上操作，在拆除顶板时，应注意整块模板掉下，用定型模板做平台模板时更应注意。拆除墙板组合钢模时，应按顺序自上而下逐块拆除，避免整体塌落，拆下的模板随时运走，不能及时运走时，要集中堆放，并将钉子扭弯打平，以防扎脚。高处拆模板时，上下应有人传接或用强索吊下，严禁向下乱掷。

13.13凡气候条件恶劣，遇到大雨、大雪、大雾、六级以上大风时宜避免进行露天作业。雪、霜、雨后应先清扫施工现场，待略干不滑时再进行工作。高温季节应注意防暑降温工作。

13.14所有电器设备和线路严禁乱拉乱设，在钢质模板及支撑系统材料上和地下潮湿处施工时，应用36V低电压电源等其它有效安全措施，所有机电设备和手持电动工具均应设置漏电保护装置。

13.15模板支撑架体变形观测 13.15.1支撑架体变形观测

在支撑体系施工开始至混凝土浇筑完成期间，由项目部安排专职测量人员对支撑架体进行变形观测。

支撑架体变形观测方法及频率：支撑架搭设完成后，施工结构梁板钢筋每间隔6小时观测一次，浇筑混凝土施工过程中每间隔5-20分钟观测一次，直至混凝土终凝止，观测包括水平面及竖向方向观测，水平观测采用在架体选定立杆上1000mm的位置，定统一水平点，定点数量不少于5%，用水准仪测量。

同时结合经纬仪对选定的立杆进行垂直度观测，选定不少于3%的立杆进行标记，确保架体变形处于受控状态。

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13.15.2框架梁梁扰度及梁侧变形观测

为了确保框架梁施工质量，本工程凡梁跨大于4米的梁，梁底按3%起拱。 同时取框架主梁、次梁交接的井字梁各一条进行观测，观测前先于两侧设置不少于三个水平观测点。

为防止混凝土浇筑过程中因侧压力引发胀模、爆模等现象，在施工作业前提前对所有加固对拉螺栓必须进行全面检查。观测螺帽油污滑、爆现象，同时可采用于梁侧采用吊垂线方法，每道梁侧吊2—3个点位，检查梁侧油污涨模现象。

在砼浇筑过程中按照砼浇筑速度，由每道梁从浇筑开始至结束，每间隔5—20分钟进行扰度变形观测，发现有较大变形立即停止砼浇筑，采取措施后方可进行下一步施工。

14.应急预案

为保护职工的人身安全，预防意外情况发生，而编制事前预控方案。 14.1材料控制

1）、对进场所用于模板支撑的材料要进行抽样复试，不合格材料禁止使用； 2)、材料进场后，由于施工时造成变形、损坏的材料禁止使用。 14.2岗前教育

1）、在施工前对操作人员进行安全教育； 2）、对操作人员的技术交底； 3）、对管理人员的安全意识教育。 14.3浇筑砼前检查

1）、质检员、安全员及技术员对架体的专项检查是否按施工方案进行搭设，不按方案进行搭设的要坚决进行整改；

2）、对扣件及钢管、木方进行逐一检查，如有扣件未拧紧、钢管有变形、立杆不垂直等进行调整加固。

3）、对支撑架的上扣件进行进行逐一检查，如有未旋紧需进行调整。 14.4浇筑砼时督察

1）、看模时，听到扣件崩断声及钢管变形立即通知浇筑人员停止浇筑，并离开施工部位。静等五分钟后检查支撑并加固。加固好后，进行预浇，没有情况发生后再进行浇

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筑。

2）、浇筑时必须按400mm分层，严禁一次性浇筑到设计标高。避免局部集中堆载过大。

2、确在意外情况发生时，抢救人员和全体职工能有条不紊地按照预先制定的方案，迅速的抢救伤员，最大程度降低伤亡伤害程度，而制定模板整体坍塌应急预案。

14.5应急组织机构及职责

1）组织机构

成立项目模板支架坍塌事故应急小组，项目经理叶向军担任组长，详见模板整体坍塌事故应急组织机构图。模板支架坍塌事故应急组织机构图

工程部 夏滨 安质部 王希望 物机部 许磊 财务部 陆海峰 办公室 韦晗 安全员 王希望 副组长：周节智 副组长：谢义 事故应急小组组长：叶向军

各施工作业班组

2）应急小组职责

①项目经理是应急抢救工作的最高负责人。项目部成立应急抢救小组和应急抢救队伍，明确职责，并负责制定相应的响应预案，做好宣传及组织工作。

②负责应急的日常工作联络，并准备应急材料的计划清单。

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③对应场所工作人员进行响应知识教育。

④组织应急演练，对应急事件的应急准备与响应能力进行确认。

⑤在应急情况发生时，负责对紧急事故做出有效反应，如遇事故性质严重难以处理，应立即求援和报告。

⑥对事故或紧急情况的处理形成记录。 3）小组成员及联系方式

表11 小组成员及联系方式

应急小组负责人 姓 名 叶向军 周节智 蒋中义 应急小组成员 夏滨 陆海峰 许轲 韦晗 职 务 项目经理 总工 质检员 工程部 财务部 物资部 办公室 联系电话 18712483918 18225719688 18605517134 13856006282 13956992230 18725520552 13695656585 4）小组成员分工

组长：全面负责对应急事故进行有效处理，对应急小组成员进行领导，组织协调工作。

副组长：负责对应急小组日常工作的指导与督察管理工作，对应急小组成员的工作进行安排。

安全员 ：对应急场所工作人员进行岗位教育，应急响应知识教育。

联络员 ：负责应急物品的采购工作，在应急情况发生时，负责报警，接车及与本区域内外的各单位如医院、上报机关等机构的联系。

监测员 ：组织应急演习，对应急事件的应急准备与响应能力进行确认；并负责组织对发生的应急事故的性质，原因等进行调查分析，并制定纠正预防措施。

安全员 ：对可能出现应急情况的性质，后果进行预测，并及时向领导汇报，在应急情况发生时，根据实际情况采取一切有效措施和手段予以减少和控制事态的影响和损失，并负责采取更有效的可靠措施。

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财 会 ：对本预案各项活动提供资金保障。

组 员 ：协助组长对应急事件的信息进行收集，整理以及对外联络等日常工作。 组 员：负责妥善处理，保护现场等工作，采取有效措施防止事态进一步扩大以及负责对应急情况下所需要投入的人员及物资调配立即进行落实

5）相应机构联系方式及联系电话 救 护： 120 急 警： 110 119 14.6应急措施

1）事故发生后视现场情况，应立即挖掘被掩埋人员，并转移到安全地方。 2）保持呼吸道畅通，消除伤员口、鼻、咽、喉部的异物、血块、呕吐物等。 3）若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏、人工胸外心脏按压、人工呼吸等。

4）简易的包扎止血预防感染。

5）立即拨打120急救中心与医院取得联系，或拨打110、119，求救帮助，上报时必须讲明事故地点、严重程度及本部门的电话号码，并派人到路口接应。

14.7宣传与培训

应急救援预案制定完成并通过审核批准，备案以后，要使其在应急行动中得到有效的运用，充分发挥它的指导作用，还必须对公众和员工进行宣传和培训，应急知识普及教育与应急行动所有相关人员进行最低程度的应急培训，包括除应急救援组织成员以外的发生事故的有关任何人员，即所有员工及涉及的公众，通过普及教育使公众增加防灾意识，提高应急突发事故的技能。

1）事故应急救援预案的基本知识的普及培训内容。 ①预案的作用

②本区域可能发生事故的类型 ③事故的预防措施

④发生事故时相关人员的职责

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⑤如何启动紧急报警系统

⑥发生事故时员工及公众的应对措施 ⑦自救与互救知识 2）专业应急培训

专业应急培训是结合专业救援方案进行的培训，包括救援过程中各种的防护措施，意外情况的处理。救援过程中的操作等细节问题。因此，专业应急培训是分项目进行的。事故是多种多样的，在此仅对最常见的事故类型举例说明培训的内容。

对现场指挥人员的培训内容

①熟悉现场的布局，包括平面图和实际位置。 区域的布局。 撤离的路线。 危险源位置。

指挥的手势，信号，旗语等。 与上级的联络方法。 ②操作人员

鉴别异常情况的方法。 各种异常情况处理的具体方法。 各种工具，器具的使用方法。 自救与互救的方法。 与上级联络的方法。 14.8演练

演练的目的在于验证预案的可行性和实际情况的程度及提高救援队伍的实际救援能力，即通过演练可以检查专业队伍应付可能发生的各种紧急情况的适应性及他们之间相互支援及协调程度；检验和测试应急设备的可靠性，使救援队伍掌握相关装备的正确使用方法，提高实际技能及熟练程度，培养顽强的战斗精神；检验应急救援指挥部的应急能力；通过演练提高技术及业务能力；发现预案中存在的问题，为修正预案提供实际

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资料，通过演练，可以具体检验以下项目：

1）通过演练发现的主要问题。 2）对演练设置情况的评价。

3）对预案有关程序，作业指导书的内容的改进意见。 4）应急装备，通讯保障等是否满足应急要求。 5）在演练中获得哪些经验。 6）最佳演练时间和顺序的建议等。 14.9记录

1）现场发生事故时，应对以下进行记录

①应急时记录并保存突发事故的时间，地点，损失和人员伤害情况。 ②记录和保存必要的事故调查追溯记录。

③按照规定上报集团公司主管部门和当地职能部门的记录并予以保存。 ④保留控制措施实施的记录。

2）对本应急预案进行必要的演习后，应对演习的过程进行记录并进行演习过后的评审工作。

15.模板支架设计计算书

另附

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资料，通过演练，可以具体检验以下项目：

1）通过演练发现的主要问题。 2）对演练设置情况的评价。

3）对预案有关程序，作业指导书的内容的改进意见。 4）应急装备，通讯保障等是否满足应急要求。 5）在演练中获得哪些经验。 6）最佳演练时间和顺序的建议等。 14.9记录

1）现场发生事故时，应对以下进行记录

①应急时记录并保存突发事故的时间，地点，损失和人员伤害情况。 ②记录和保存必要的事故调查追溯记录。

③按照规定上报集团公司主管部门和当地职能部门的记录并予以保存。 ④保留控制措施实施的记录。

2）对本应急预案进行必要的演习后，应对演习的过程进行记录并进行演习过后的评审工作。

15.模板支架设计计算书

另附

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