水电施工方案

宁德市东侨大型农产品综合批

发市场二期

水 电 施 工 组 织 方 案

福建省九龙建设集团有限公司

第一节：编制依据及原则

一、编制依据

1、由建设单位（业主方）提供的给排水、电气、智能化及空调施工图纸。 2、建设单位施工招标文件的要求。

3、中华人民共和国《建筑法》，宁德市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性行政法规。

4、我单位《质量保证手册》和有关文件。

5、中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准。

第二节 施工概述

本工程由宁德市东侨实业投资有限公司开发建设。由厦门合道工程设计集团有限公司设计。由福建省九龙建设集团有限公司施工承建。该工程施工由福建省工程咨询监理有限公司监理。

本工程的机电安装包括五大分部工程：给排水工程、暖通工程、弱电、电气工程。

其中：给排水工程含生活给水系统、排水系统、雨水系统、消防系统； 暖通工程含空调系统、通风系统、防火及防排烟系统；

电气工程含变配电系统，动力配电及照明系统、防雷接地系统、弱电（综合布线系统、保安监控及安全防范系统、消防报警及联动控制系统）

第三节 施工安排

1.本工程工期短，为了保证按时完工，加大施工力度，加强施工管理。

在充分理解图纸的前提下，做好施工前的准备工作，包括施工人员、机具、设

备、材料以及技术方案编写。工程施工首先是配合土建做好结构内的电气管线预埋以及防雷接地焊接，针对弱电各系统的特点，安排专人负责管线的预埋工作。进入墙体砌筑阶段后，首先进行管线的障碍处理，同时配合墙体砌筑做好敷设管线、穿线、暗装箱外壳的工作。之后进行明配管盒安装，配电箱安装，电缆敷设、电缆头制作，配电箱接线，开关、插座、灯具安装，屋面避雷带、，接地系统测试，弱电各系统设备安装、调试，电梯安装，高、低压配电设备安装及通电，各系统设备安装、接线及试运行，最后做好各系统的单项调试以及各系统的联合调试，同时施工过程中进行工程资料的及时收集及整理，做好竣工验收收尾工作。

2.1土建主体施工阶段，水电消防跟踪预留空洞，预埋电气管道。 2.2土建封顶后，钢构吊装完成、垂直支撑施工完成，水电消防插入喷淋管道安装，KBG电线管安装，桥架水平安装。

2.3配合装修装饰工程各道安装工序。 2.4调试阶段

第四节 电气安装工程

1钢管敷设

1.1配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，加强检查，不能有遗漏，浇注混凝土时派专人看护。

根据设计要求,选择施工所用线管,?为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管内径截面积的40％。

1.2在下列情况下，须设接线盒，否则应选用大一级直径的线管 A.当无弯头时,管子全长在30m。 B.当用一个弯头时，管子全长在20m处。 C.当用两个弯头时，管子全长在12m处。

D.当用三处弯头时，管子全长在8m处。

1.3为了便于穿线，暗配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的10倍，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的６倍。管子的弯曲部位不应有皱扁现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。?

1.4钢管的连接方法

1）钢管的连接采用焊接连接。金属线管采用套管焊接连接时，套管长度不应小于管外径的2.2倍。

2）KBG钢管施工方法。管与管的连接采用紧定螺钉紧定，管与盒连接用爪型锁母紧锁，螺钉紧定连接和爪型锁母连接，无需再做跨接地线，即可保证良好的电气连接性。采用紧定钢管必须采用专用的管件连接。

1.5线管敷设按设计进行配管，一般从配电箱处开始配至设备，也可由设备处向配电箱处；管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。钢管暗敷在钢筋混凝土结构中,严禁与钢筋、主筋焊接固定，可用铁丝将管子绑扎在结构钢筋上,将管子垫起。

1.6消防箱暗装时，严禁将接线盒敷设在消防箱后侧面的墙上。暗管进暗装消火栓箱做法。总体原则是不允许将接线盒做在箱体后壁墙内。配管时应将管路配在箱体左侧，在箱左侧300-500mm处做暗装接线盒（接线盒盖板上沿宜与箱上沿平齐以保证美观），由暗装接线盒暗配水平管进箱。

1.7柔性导管及可挠性导管在动力工程中长度不大于0.8m，照明工程和弱电工程中长度不大于1.2m。

1.8固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150～500mm。

1.9敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 1.10拆模后清理完线盒要及时将盒子刷柒并用盖板封好做好成品保护。

2防雷接地安装

2．1本工程为二类防雷建筑物，屋顶设避雷带，利用结构柱内主钢筋作防雷引下线，利用基础底板钢筋作接地体。本工程工作接地、保护接地、弱电接地、防雷接地系统统一设置，总接地电阻不大于0.5欧姆。

2．2避雷引下线利用结构柱内主钢筋。钢筋单根最小截面为φ10-φ16时，四根为一组，钢筋单根最小截面大于φ16时，二根为一组。钢筋上下应焊接，柱子上端预埋100*100*6钢板，用于柱内主筋与避雷带连接的转换。

2．3所有进入建筑物的金属管道应就近与联合接地体进行连接。金属管道直接埋地，在入户处应与接地装置可靠相连。所有高出屋面的各种金属构件均须与避雷带焊接连通。

2．4本工程的用电设备外壳、配电箱、控制箱及插座箱的金属外壳、金属电缆桥架、电梯轨道、保护钢管与配电系统保护线（PE）可靠连接。

2．5具体施工要求：

1）扁钢的搭接长度应为其宽度的二倍以上，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。圆钢的搭接长度为其直径的６倍，双面施焊，焊完清除焊渣。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。

2）圆钢与扁钢搭接时，其搭接长度为圆钢直径的６倍。 3）利用建筑物柱子主筋做引下线时,?主筋截面不得小于90mm2。 2．6等电位连接系统通过等电位端子母排与下列可导电部分连接：保护线干线，接地干线，进出建筑物及建筑物内的各类设备管道（包括：给水管，下水管，污水管，空调水管，消防水管），建筑结构钢筋网，配电室设总等电位连接端子箱。

3桥架、金属线槽安装

3．1订货时必须配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等。它们主要是用于变高连接，水平和垂直走向中的小角度转向，等必需的附件。

3.2本工程桥架和线槽为镀锌线槽、桥架；桥架和线槽安装时不能直接焊在钢架上，必须加固定配件或螺丝固定，螺母应位于线槽、桥架的外侧。连接处弹垫、平垫要齐全，要做跨接地线。

3.3所有安装的线槽均须盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应按四路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不应直接敷设导线。

3.4直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变

形缝处设置补偿装置；

3.5桥架、线槽安装时严禁用气焊切割。 3.6桥架安装应注意：

桥架的支吊架应顺直美观，桥架直线段支吊架间距为1.5—2m，布置均匀；桥架的支吊架钢筋直径不小于8mm；在距桥架分支处500mm内应均匀设置支吊架，桥架弯曲半径大于600mm时，在转弯中点安装了支吊架；桥架的支吊架与桥架固定牢固。

2）桥架走向顺直，接缝紧密平齐，连接牢固，终端有封堵。

3）桥架敷设完毕后，应将杂物及时清除，盖好盖板；桥架穿过竖井楼板洞、过防火隔墙后，用防火堵料将洞口密封。

4）线槽进箱（柜）时，连接处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。 5）从线槽上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母与线槽固定，在距开孔处300mm内管子应加一道支架固定。

4导线敷设

工艺流程示意图：扫管→选择导线→穿引线→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→管内穿线→导线焊接→导线包扎→导线绝缘摇测

4.1管内穿线必须满足下列条件： 1）混凝土结构工程经过结构验收和核实。 2）砖混结构工程必须粗装修完成以后。 3）电线管内不得有积水及潮气侵入。 5.2管内穿线的要求：

1）当管路较长或转弯较多时，穿线时往管内吹入适量的滑石粉。 2）两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路,不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。

3）管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于750Ｖ，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。

（1）管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱柜总开关，一般干线回路及支路按要求分色，Ａ相黄色，Ｂ相绿色，Ｃ相红色，Ｎ（中性线）为淡蓝色，ＰＥ（保护线）为黄绿双色，开关内控制线为白色。

（2）穿线前清理管路，将管内杂物清净。断线留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；?

（3）导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。导线的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。

5电缆敷设

5.1施工前应对电缆进行详细检查，用１ＫＶ摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

5.2电缆敷设可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

5.3沿梯架敷设时，每1.5米加卡固定。敷设时放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，敷设完后用防火材料堵死。

5.4电缆敷设完毕，挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能。标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌。

6开关、插座、灯具安装

6.1在安装前对灯位盒、开关盒、插座盒等，预先进行处理。 6.2开关插座在任何房间不应装到门后。开关位置与灯位相对应。 6.3插座的接线面对插座左零右相上接地。

6.4灯具安装距地低于2.4m时,其金属外壳必须进行接地,。

6.5所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须牢固整齐美观，所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式。

6.6灯具安装牢固，位置正确。所有吊顶上灯具排列整齐，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。

6.7灯具、配电箱安装完毕后，每条支路进行绝缘摇测，并做好记录后，大

于0.5MΩ，方可进行通电试运行。

6.8并排排列的强弱电插座间距不得小于300mm。

7配电箱（柜）安装

7.1配电箱（柜）安装时，位置正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子连接，PE线压接牢固。配电箱的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。

7.2箱体加工应平整，所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求。所有电器下方均安“卡片柜”，其中标明名称、路别、额定电流等，并在箱门的里面塑封接线系统图。开关及接触器的进线必须贴色标。

7.3母线应塑封绝缘，并贴相序色标；当进线为塑料线时，应用导线色表示相序，不允许用涂漆或缠塑料带等方法代替。相序依次为L1黄色、L2绿色、L3红色，垂直排列时从左至右应为黄、绿、红色。水平排列时，从上至下为黄、绿、红色。

7.4所有配电箱均应设有专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱体绝缘，保护零母线与配电箱体有可靠连接。箱体内应当有明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并有接地标志。工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔。

7.5暗装配电箱的固定，根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实，周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）

时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。

7.6盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差

第五节 给排水系统工程

1系统简介

本工程设有给水系统、污水系统、雨水系统、消火栓系统。给水管采用钢塑复合管，热熔连接；排水管采用硬聚氯乙烯排水塑料管，粘结连接；消火栓系统采用热镀锌钢管，丝扣及沟槽式连接；喷淋系统采用热镀锌钢管，丝扣及沟槽式连接。

2给排水施工部署

给排水专业进场后首先是配合主体结构进行洞口预留和套管预埋，（其中预留洞包括各夹层楼板上立管的洞及卫生洁具下水管的预留洞；套管包括管道穿隔墙的普通套管和管道穿结构外墙套管；其次是在主体具备条件时插入干管及主立管的安装和试压；（其中分层干管包括消火栓系统的分区水平干管、自动喷洒的分层干管和卫生间内给水干管；立管包括管井内各系统立管）；第三是设备安装及与设备连接的支管的安装，（设备包括卫生洁具等）；第四是各系统试压、通水调试；第五是管道和设备的防腐和保温，最后是各系统联合调试，及竣工验收工作。

3 施工工艺流程

3.1主要系统施工工艺流程

为便于施工组织和分组作业施工，在现有招标文件等资料基础上，根据设计意图和系统功能情况等，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下：

生活给水管道系统施工工艺流程 雨水管道系统施工工艺流程 3.2各分项工程施工工艺流程

为便于分组作业施工和工序质量、工期等的控制，在现有招标文件等资料基础上，根据以往施工经验和分项工程施工工艺要求等，进行合理划分并制定各分项工序施工工艺流程如下：

卫生器具安装工艺流程 主要设备安装工艺流程 4.1主体配合施工方法

施工做法：重复性钢套管预留（用于穿楼板管洞口预留）；一次性套管预埋（用于穿内墙管）；木盒子（用于留大型管道及成排管道）。 4.1.1管道穿内部现浇墙预留普通套管。

套管制作：由现场用钢管制作加工，要求套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2号。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。

4.1.2洞口预留 4.2给水管道施工方法

给水立管及水平干管采用熔接型铝塑复合管嵌墙暗敷，管配件间热熔连接，与金属管件采用丝扣连接。

4.3镀锌钢管施工方法及施工要点

4.3.1采用丝扣连接，包括断管、套丝、配装管件、管段调直。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带），用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2-3道尾丝，丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷2道防锈漆。

4.3.2沟槽式刚性接头连接，沟槽式管接头工作压力应与管道工作压力相匹配。应当采用现场加工沟槽。检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中，将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。

4.4 排水管施工方法及施工要点：

本工程排水管采用硬聚氯乙烯排水塑料管，粘结连接。粘结前应对承插口现插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，现涂承口后涂插口，然后用力垂直插入，并将插口稍作转动，粘牢后将溢出的粘接剂擦拭干净。

4.5 阀门及附件的施工方法及施工要点

阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直

接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。

4.5.1蝶阀安装

安装蝶阀时，焊接完法兰盘，不能马上组对安装，待法兰盘冷却后方可安装，以免将其密封胶圈烫坏。

4.5.2压力表安装

压力表安装时应垂直向上，在管路上开孔时割下的碎钢块及氧化铁尽量避免掉在管路里，如果掉入应设法立即清除。

4.5.3过滤器安装

过滤器安装时应保证留有滤网拆除的空间，必要时可以管轴为中心旋转一定的角度。

4.5.4法兰焊接

法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm以内。安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺栓拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合有关的要求，一般外露螺母2～3扣为宜。

4.5.5消火栓箱安装

1）应根据图纸设计规范和技术交底内容对管道进行外观检查，是否有裂纹、砂眼等。抽查阀门，做强度、严密性试验。核对消火栓箱、阀门的型号规格是否符合设计要求，有无合格证。

2）为防止消火栓阀关闭不严及不易打开，因此在安装前必须对阀门严格检查，开闭不灵活者禁止使用。

3）消火栓要严格按规范规定安装，室内消火栓，栓口朝外，阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm。

4.5.6喷淋头安装 1）直立型喷洒头安装 2）边墙型喷洒头安装。 3）吊顶型喷头安装。

4.6支吊架安装施工方法及施工要点：支吊架安装位置、标高详设计图纸

管道支架的制作与安装必须保证稳固可靠,支架尽量做到先刷油漆后安装。 支吊架的间距应符合设计和规范的要求。

钢管水平安装支架的间距，不得大于下表所列数值：层高在15米以内的立管每1.5米装一管卡。

管道支架施工时应注意事项：

严格按照施工图和设计及施工规范中的要求施工。

支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。

支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷一遍防锈漆，安装后再刷一遍防锈漆及两遍面漆。安装后不易涂刷面漆的部位应在安装前把面漆涂好。

4.7.1基本要求

1)卫生洁具规格、型号必须符合设计图纸及甲方的要求，在安装时要求轻拿轻放，尤其在固定时用力要适中，防止将螺栓四周的陶瓷压破。各种水阀在安装时最好用软布进行保护然后进行紧固。

2)成排安装的卫生洁具首先要用连通管校验各排水口的中心线是否在同一条中心线上，如有偏差应进行校正，确保安装后整齐、美观。

3)卫生洁具安装完后，立即进行单个试漏，用气囊堵住下端逐个盛水进行试验。

4.7.2各种洁具安装具体要求 1）坐式大便器安装

坐便器安装应待坐便器下部地面和背后墙面的装饰层施工完毕，且预埋件的位置和强度符合要求后，方可进行安装。

按施工图设计要求，复核坐便器安装位置、排放口排水甩头、给水管甩头的管径、坐标和标高以及防水层，认为达到质量要求方可进行下一道工序。

以坐便器上固定孔的位置和排水甩头的中心位置为基准，放出坐便器固定孔位的标准线。在地面找平层上钻眼，安装膨胀螺栓，坐便器排水口安装大便器法兰并调整位置准确后，拧紧螺栓，将坐便器固定牢固，在大便器与地砖结合

处用玻璃胶密封。

配件必须与坐便器匹配，经检查配件完好无损方可组装，再安装给水软管并与坐便器用锁紧螺母锁紧。连接件的紧固应牢靠。配件装配完毕后，应做灌水试验，各连接处应密合，无渗漏，配件动作要准确灵活，水密性和冲洗符合要求。

在给水管入墙的地方安装一个角阀及铜制镀铬抛光墙式法兰。 2）小便器安装

小便器安装应待背后墙面的装饰层施工完毕，方可进行安装。

复核排水管道甩头及给水管甩头的坐标、标高及管径是否符合设计要求，如有偏差，应进行校正。在墙上测出基准线，准确地划出安装位置的中心线、标高及中心水平线。

准确定出小便器上端两侧挂钩及下端两侧螺栓孔的中心位置，在墙上标出其垂直中心线和中心水平线，安装上端挂钩及下端膨胀螺栓，将小便器上端沟槽挂在挂钩上，并将下端螺栓孔套在螺栓上，调整好位置后，上紧下端螺栓，确保挂装小便器端正、平稳、牢固。小便器受水部分上边缘距地面600mm。

确保小便器排水口与排水管甩头中心线一致，并能压紧滤网、胶垫等接口符件，连接必须严密，小便器安装好后，进行灌水试验，严禁有渗漏。

小便器上端受水口处的胶垫要压紧，手动阀门动作灵活、水密性好，无跑水和渗漏现象。镀铬层完好无损。

在给水管入墙的地方安装一个铜制镀铬抛光墙式法兰。

小便器的靠放与墙壁平整闭合，四周缝隙均匀一致，空隙用永久性高级密封膏嵌缝。

3）洗脸盆安装

洗脸盆及存水弯的型号、规格及其托架的位置、标高，应符合设计要求。 根据设计定位线和标高，核对排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标与标高，符合设计要求后方可进行下一道工序。

测量放线定位，以室内土建水平线为基准，量出洗脸盆架的标高，洗脸盆的垂直中心线，及其各固定孔的“十”字线，依据量出的尺寸把支托架固定孔的

中心位置引测到墙上，并划出标志。把膨胀螺栓打好后，把支架固定孔套在膨胀螺栓上，调整平正，将螺栓拧紧，并把符合设计要求的洗脸盆放到支架上卡紧。洗脸盆上边缘距地面800mm。

洗脸盆配件必须符合设计要求，并与洗脸盆匹配。给水管甩头连接到洗脸盆后的水龙头朝向应正确、标高准确，管道应正、直，接口严密。冷热供水管在同一平面上平行设置时，热水管位于冷水管之上；竖向设置时，冷水管应在面向的右侧。

排水管甩头与存水弯连接后的管道应平正、竖直，坡度正确，接口严密、牢固。

各镀铬管件完好无损、接口严密，启闭灵活。 在给水管入墙的地方安装一个铜制镀铬抛光墙式法兰。

洗脸盆安装完毕，与台面缝隙均匀一致，空隙用永久性高级密封膏嵌缝。 4.8管道试压

给水、消防水管道进行水压试验。

4.8.1试压水源：试压水源为工程临时用水，利用东西两馆临时用水点提供试压水源。

4.8.2为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统分成若干段，分段分区单独试压，可分以下几个阶段：

1）夹层水平管试压；

2）干管、立管及阀部件完成后试压； 3）系统全部完成后整体试压。 4.8.3试压一般项目

1）管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验； 2）试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象； 3）管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装；

4）管道试压应将打压泵设在管网底部并从底部缓慢注水，待最高点放气阀

出水，确认管道中无空气时关闭放气阀，升压至试验压力，持续规定时间，观察其压力降在允许范围内，再将压力降至工作压力，检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时为合格，试压合格后将水泄净。

5）压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍；

6）试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。 4.9排水系统管道试验（灌水、通球）：

埋地或隐蔽的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，管道及接口无渗漏为合格。

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出至室外排水井内为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。

室内安装的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。

4.10冲洗

给水、消防水管道进行冲洗。

4.10.1在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，流速不小于1.5m/s，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。

4.10.2冲洗步骤：

1）管路应分段进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜；

2）清洗前应将管路上的滤网、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施；

3）向管路内注满水保持系统内一定压力；

4）清洗合格后再装上拆下的部件。 4.11通水

室内给水系统、卫生洁具、地漏及地面清扫口及室内排水系统应分系统（区、段）进行通水试验。

室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。

室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。

第六节 采暖与通风空调工程

本工程涉及的采暖通风空调工程包括空调系统、通风系统、采暖系统、防排烟系统。业主要求暂不施工。

第七节 智能建筑工程

1．综合布线系统根据业主要求按设计图纸跟踪预埋工作。

第八节 综合调试

综合调试工作是机电安装施工的重点工作，也是检验前期各系统施工是否达到设计要求及使用功能要求的重要阶段，而且机电安装系统调试是包含多系统、多专业的综合性的工作。因此需要各专业在开始系统调试前分别作出专项调试方案。并报甲方及监理审核。

1．安装检验—过程检验 检验工作程序 2．试压

给水、消防水管道进行水压试验。

2.1试压水源：试压水源为工程临时用水水源。

2.2为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统分成若干段，分段分区单独试压，可分以下几个阶段：

（1）夹层水平管试压：（2）干管、立管及阀部件完成后试压：（3）系统全部完成后整体试压。

2.3试压一般项目

2.3.1管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验； 2.3.2试压前先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象； 2.3.3管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装；

2.3.4管道的强度试验若在冬季进行可改用气压试验；

2.3.5压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净；

2.3.6压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍；

2.3.7试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。 2.4排水系统无压管道试压（灌水、通球）：

生活污、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，管道及接口无渗漏为合格。

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。

室内安装的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。

3．冲洗

给水、消防水管道进行水压试验。

3.1在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。

3.2冲洗步骤：

3.2.1管路应分段进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜；

3.2.2清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施；

3.2.3向管路内注满水保持系统内一定压力；

3.2.4冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；

3.2.5对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理；

3.2.6清洗合格后再装上拆下的部件。 4．通水

4.1室内给水系统、卫生洁具、地漏及地面清扫口及室内排水系统应分系统（区、段）进行通水试验。

4.2室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。

4.3室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。

5．消毒

5.1生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

5.2管道消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时，再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。

6．泄水

6.1试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。

6.2各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。

6.3地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。 7.电气线路测试 7.1 电气线路绝缘摇测

7.1.1一般线路绝缘摇测有以下两种情况：

1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r／min左右，读数应采用lmin后的读数为宜;

2）电气器具、电箱全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行;

7.1.2线路的绝缘摇测一般选用1000V、量程为0～1000MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。应将被测两端分别接于E和L两个端钮上;

8．调试 8.1单机试运转

8.1.1有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。

8.1.2设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。

8.1.3设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。

9.电气系统调试及试运行 9.1配电柜的调试

配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。送电空载运行2小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主方各报一份存档。

9.2照明器具试运行

电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。各项测量的数值要填入试运行记录表内。

9.3动力试运行

9.3.1所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。

9.3.2设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。

10弱电系统调试：

各系统具体调试方案由专业分包单位编制。 10.1火灾自动报警系统调试

10.1.1系统调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。调试应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后进行系统调试。

10.1.2系统通电后，应对报警控制器进行下列功能检查：a.、火灾报警自检功能;b.消音、复位功能;c.故障报警功能;d.火灾优先功能;e.报警记忆功能;f.电源自动切换和备用电源的自动充电功能;g.备用电源的欠压和过压报警

功能。

10.2安防系统调试

首先检查供电电源的正确性，然后检查信号线路的连接正确性、极性正确性、对应关系正确性。系统进入工作状态后，把全部摄像机的图像浏览一遍，再逐台对摄像机的上下左右角度、镜头聚焦和光圈仔细调整，若是带云台和变焦镜头的摄像机，还要摇动操作杆，使云台对应地转动，再调节镜头。把摄像机的图像显示在各监视器上，检查监视器的工作状态。把全部摄像机分组显示在所有监视器上，观察图像切换情况。检查录像机时，自动倒带后对操作多画面处理器或控制台自动录像，放像后实现录像带的重放。

10.2.1电源检测 10.2.2线路检查 10.2.3单体调试

能够进行独立单项调试的设备、部件的调试、测试在设备安装前进行。如：摄像机的电气性能调试、配合镜头的调整、终端解码器的自检、云台转角限位的测定和调试、放大器的调试等。

10.2.4分系统调试

按调试设备的功能或作用和所在部位或区域划分。传输系统的每条线路都进行通、断、短路测试并做标记。遇到50HZ工频干扰，采用在传输线上输入“纵向扼流圈”来消除；当传输本身的质量原因或与传输线两端相连的设备输入输出阻抗非75Ω而传输线特性阻抗不匹配时，会产生高频振荡而严重影响图像质量，需在摄像机的输出端串联几十欧的电阻，或在控制台或监视器上并联75Ω电阻。

10.2.5系统调试：

按照施工图对每台摄像机、电动云台进行编号，开通总电源，在监视室和监视现场用对讲机进行联系，再开通每一摄像机回路，调整监视方向，使摄像机能准确地对准监视目标或监视范围，对于屏幕出现干扰杂波的摄像机，应重点检查摄像机附近是否存在强电磁场源，摄像机附近50cm处不应有障碍物，监视区域不应有遮挡物存在。在系统调试过程中，每项试验应做好记录，当各项技术指标都达到设计要求时，并经过24小时连续运行后编写调试报告，调试完毕。

第九节：水电消防安装措施方案

本工程地上一层，局部有夹层，有东西两个展览馆，建筑物最高约14.5米，宽约50米，长约140米，总建筑面积约1.5万平方米。工程跨度大、层高高、工期短、施工难度大；水电消防安装时需增加投入人工、器械、脚手架、临舍、施工用电设备等费用。

一、KBG电气管道安装、桥架安装增加措施费： 1、4部移动架（6*4*8）

2、护架人工每部6人×4部×35天

3、机械投入：电焊机、切割机各二部计35台班 4、临时用电设备：电缆、配电箱 5、4毫米钢板2500平方 二、消防喷淋安装增加措施费： 1、8部移动架（6*4*8）

2、护架人工每部6人×8部×50天

3、机械投入：电焊机、切割机、沟槽机、开孔器、套丝机各二部计50台班

4、临时用电设备：电缆、配电箱 5、人工投入：增加工人共计30人 6、4毫米钢板5000平方 7、夜间施工配发电机1台 三、灯具、电缆电线安装： 1、2部移动架（6米*4米*8米） 2、护架人工每部6人×2部×20天

3、机械投入：自动升降机3部，300元/小时，共计20日160小时，;现场电缆等重型材料利用16T吊车搬运。 四、室内外雨水管安装：

1、搭设外围排架费用：3640平方，钢管进出场费20吨

五、安全保障措施费： 1、安全带：60条 2、∮12钢丝绳：300米 3、专职安全员2名，

4、增加人员临设费用：30人

第十节 水、电、消防安装工程安全措施

1、多台配电箱(盘)并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

2、剔槽打眼时锤头不得松动，楼板、砖墙打眼透眼时、板下墙后不得靠近。 3、人力弯管器弯管时、防止滑倒和坠落、操作时头部要避开。

4、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼，穿导线时互相配合防止挤手。

5、放电缆时，电缆终端应绑孔牢固，线盘应转动缓慢，防止脱杠或倾倒，电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作，木盘上的钉子应拨掉或打弯。

6、进行耐压试压试验装置的金属外壳必须接地，被测设备或电缆两端应有人看守，人员撤离，并检查无误后方可开压。

7、用摇表测定绝缘电阻时，应防止有人触及正在测试中线路和设备，测定感性或容性的设备，材料（如变压器、电缆等）必须放电，雷电时禁止测定线路绝缘。

8、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以开压方式运行。 9、电焊机外壳必须接良好，焊钳与把线必须绝缘良好连接牢固，更换焊条应戴手套，更换场地时必须切断电源，并不得手持把线爬梯凳高，雷电时，禁止露天焊接作业，焊接过程中应注意防火。

10、井道内作业时，必须设置牢固的盖板、防护栏杆，安全网或其它防坠

落的保护措施。

11、攀登作业时、梯底部应坚实，示得垫高使用、梯子上端须有牢固措施，踏板上下以30mm为宜、并应有防滑措施。

12、施工人员须遵守工地各项规章制度。 13、每次施工后应做到工完场清。 第十一节： 施工现场消防安全措施 1、认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，坚持以“预防为主、防消结合”的方针,加强现场施工人员的消防安全的教育。 2、建立生产人员防火岗位责任制，把消防工作做到“五同时”，即同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。 3、严格执行现场用火制度，如使用电气焊作业时，必须开具动火许可证，并有专人看火，且备足一定的消防器材，防止火灾的发生。 4、进入现场不得随意抽烟，对易燃物品要集中管理，并做有防火标记，各小组工具房内不得存放汽油、酒精等燃料。 5、施工人员严格执行现场消防制度及当地政府颁布有关消防法规。 6、施工现场布置的临时消防设施，应有明显的消防设施标志，并加以保护，消防设施严禁乱扔乱放。 7、重点防火部位应有专人负责看管，施工后期经常派人现场巡视，做好防患工作。 第十一节：降低安装工程成本的措施 一、降低工程管理成本的措施 该工程的管理实行，由项目经理负责的施工领导小组进行全面的工程管理，并以施工进度计划为中心，实行全面的目标管理。 建立和健全质量管理体系，坚持三检一评，消灭返工、返修事故的发生。加强各项经济活动分析，节约各项费用开支，堵塞浪费漏洞。 作好“两算”对比工作，控制施工预算数量，以保证计划成本降低率的实现。 二、降低材料管理成本的措施 材料费用占安装工程成本的大部分，应采取下列措施降低材料费用。 加强按材料计划采购，采购时认真分析市场信息，比单价、比质量、比运距、比预算价差，认真核算材料成本，并作到材料供应及时准确，不积压不往返倒运。严格执行限额领料制度。 套材下料，合理利用，加强边角余料的回收与利用。鼓励班组利旧利废，执行材料节约奖罚办法，以达到人人负责的目的。 提高工程质量的一次合格率，以减少材料的消耗。 三、加强工艺管理的措施 编制合理的施工方案，确定先进合理的施工工艺，制订合理的施工进度网络计划，并加强对施工方案、施工进度计划的实施管理，采用先进的工艺以最佳的组合和最经济的消耗，来完成施工计划任务。 四、降低施工机具设备管理成本的措施 严格执行施工机具设备的“三定”（定机、定人、定岗位责任）制度，保证保管、使用、维护设备工作责任到人，以保证机具设备在施工过程中发挥最佳

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/t6sp.html