海螺实习报告r - 图文

咸阳礼泉海螺水泥有限公司实习报告

班 级: 材料0701 姓 名: 邢益豪 指导老师: 云斯宁

实习安排：

实习地点：咸阳礼泉海螺水泥有限公司 实习时间：2011年3月2日～2011年3月3日

实习内容：参观水泥厂各生产车间，了解生产工艺和和工艺流程。实习期间根据安排，我主要到生料粉磨工艺段进行实习。

I

目 录

前 言 .......................................................................................................................... 1 1 实习目的 ................................................................................................................ 2 2 公司简介 ................................................................................................................ 3 3 水泥工艺发展史及前景 ........................................................................................ 4 3.1 水泥的定义及历史 ......................................................................................... 4 3.2 工艺简介 ......................................................................................................... 4 3.3 新型干法水泥生产工艺流程 ......................................................................... 5 4 水泥生产原燃料及配料 ........................................................................................ 6 4.1 硅酸盐水泥的矿物组成 ............................................................................... 6 5 生料粉磨工艺流程 ................................................................................................ 8 5.1 生料制备 ......................................................................................................... 8 5.1.1 原料的开采和运输、破碎及均化堆放 ............................................... 8 5.1.2 原料的粉磨及工艺流程 ....................................................................... 9 5.1.3 生料的质量要求 ................................................................................... 9 5.2 生料制备系统设备介绍 ............................................................................... 10 5.3 生料均化 ...................................................................................................... 13 6 水泥熟料的烧成 .................................................................................................. 15 6.1 预热分解 ....................................................................................................... 15 6.2 熟料煅烧 ....................................................................................................... 15 6.3 熟料冷却 ....................................................................................................... 15 7 水泥的制成 .......................................................................................................... 17 7.1 水泥粉磨的功能和意义. ............................................................................. 17 7.2 水泥包装 ....................................................................................................... 17 7.3 制成车间主要设备 ....................................................................................... 18

II

8 余热发电 .............................................................................................................. 20 9 实习体会 .............................................................................................................. 21

III

前 言

20世纪60至80年代，世界水泥工业发生了一系列重大革命。新型干法水泥生产新技术的出现、应用和发展，极大地提高了劳动生产率和产品质量，扩大了生产规模，降低了产品热耗、有效控制了烟尘、粉尘、有害气体的排放，世界水泥工业的快速发展，满足了全球对水泥产品的大量需求。近10年来，国际水泥界在工艺方面并未取得新的突破性进展，新技术绝大部分是在上世纪几大创新技术的基础上开发或发展的，这些新技术包括降低热耗、提高自动化程度、扩大生产规模、废物利用、环境保护、产品深加工等方面，都是对原有创新技术的完善和提高，总体上还未出现重大的技术创新。大量的工作主要还是对新型干法生产工艺全过程进行优化和完善提高方面。利用以信息技术为主的一大批高新技术对传统的水泥工业进行改造，使其成为可持续发展的绿色产业。 作为一名硅酸盐专业的本科大学生，我们有必要了解和到现场了解掌握水泥工业工艺的生产过程和工艺特点。

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1 实习目的

毕业实习是本科教育计划的重要组成部分，是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得所学材料的生产工艺和管理知识，培养学生理论联系实际的能力，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为深化和巩固专业理论的学习打下基础。

通过毕业实习，对学生进行与有关水泥的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产工艺流程。

通过本次毕业实习，同学们在云斯宁老师的带领下进行与有关水泥的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强了学生的劳动观念，培养了学生进行生产实践的技能。使学生学习和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。

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2 公司简介

礼泉海螺水泥有限责任公司(以下简称“公司”)成立于2009年2月10日，注册资本1.8亿元人民币，是安徽海螺水泥股份有限公司的全资子公司。公司位于陕西省咸阳市礼泉县烟霞镇下韩村，距咸阳城区25公里，距西安市中心50公里，是西安、咸阳大都市圈近辐射区，紧靠陇海铁路、312国道、关中环线、福银高速公路，西平铁路穿境而过。区域位置优越，交通便利。 公司项目分期建设，一期规划建设2×4500t/d熟料水泥生产线及18MW纯低温余热发电机组，计划投资16亿元。礼泉海螺公司系统运用当今国际最先进的旋风预分解窑新型干法生产工艺技术，采用集散式自动化控制系统、一流的质量均化和质量检测设备，生产过程能够实现中央控制室集中控制，现场无人操作。环保收尘设备配置齐全，达到国际先进标准，各项生产技术指标均达到国内先进水平。

礼泉海螺水泥项目是2010年咸阳市重点建设项目，总投资43亿元，是礼泉县有史以来最大的招商引资项目。在各方的共同努力下，经过15个月紧张施工，投资21亿元的日产5000吨新型干法优质水泥熟料生产线2条、年产440万吨水泥粉磨系统、18MW纯低温余热发电站1座、110KV变电站1座，和生产生活设施建成。二期将投资22亿元，建设日产12000吨新型干法优质水泥熟料生产线1条，年产560万吨水泥粉磨系统、20MW纯低温余热发电站1座。项目建成后，每年可产优质水泥1000万吨以上，实现销售收入38亿元，增加财政收入5亿元，年减排二氧化碳20万吨，可直接、间接安置劳动力5000多人，礼泉也将成为中国西北最大的水泥生产基地。公司将依托礼泉县丰富的石灰石资源、便利的交通、优越的区位以及海螺集团雄厚的经济和技术实力，秉承“为人类创造未来生活空间”的经营理念，努力把公司建成管理效益型、资源节约型、环境友好型、环保生态型的大型水泥企业，推动西部水泥工业结构调整升级，加快县域工业经济发展，拉动交通运输、金融、通信、饮食服务等第三产业的发展，对促进地方经济的可持续发展起到积极的作用。

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3 水泥工艺发展史及前景

3.1 水泥的定义及历史

水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大、素有“建筑工业的粮食”之称。生产水泥虽需要较多的能源，但水泥与砂、石等材料的混泥土是一种低能耗新型建筑材料。例如，在相同荷载的条件下，混泥土柱的耗能量仅为钢柱的1/5-1/6,砖柱的1/4。根据预测，在未来的几十年内，水泥依旧是主要建筑材料。水泥具有较好的可塑性，与砂、石等胶合后的混和物具有较好的和易性，可浇注成多种形状及尺寸的构件，以满足设计上的不同要求；水泥的适应性较强，适用于海上、地下、深水、严寒、干热、腐蚀、辐射等多种条件下；水泥还可与多种有机、无机材料制成多种用途的水泥复合材料；水泥耐久性较好，维修工作量小，不易生锈、耐腐朽。目前，水泥已广泛用于建筑、水利、道路、国防等工程中。近年来，宇航、信息及其它新兴工业中对各种具有特种性能的水泥复合材料的需求也越来越大。因此，水泥工业在整个国民经济中起着十分重要的作用。在目前甚至未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要的建筑材料。

3.2 工艺简介

水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧,即原料要经过采掘,破碎,磨细和混匀制成生料,生料经1450℃的高温烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥. 由于各地条件、原料资源和采用的主机设备情况的不同，水泥生产方法也有所不同。水泥生产工业，干法回转窑生产线大致经历四个阶段：干法中空窑生产线；立筒预热器回转窑生产线；旋风预热器回转窑生产线和预热预分解窑生产线。不同的时代，科学技术的不断进步，水泥生产工艺的不断改进，使回转窑的熟料产量在不断提高。例如：φ2.5m中空窑生

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产线台时产量5t/h，加上立筒预热器后产量达到7.5t/h，产量提高近50%，当加上预分解系统后，产量达到20t/h左右，产量翻倍增长。φ3m中空窑生产线日产量为300t/d，加上五级预热器后，产量达到600t/d，变为预热预分解窑生产线后，产量达到1000t/d左右。

干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术， 60年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d。我国现在有700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。

3.3 新型干法水泥生产工艺流程

稍微了解水泥生产工艺的人，提到水泥的生产都会说到“两磨一烧”，它们即是：生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。如下所示。

图 3-3 水泥工艺流程图

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4 水泥生产原燃料及配料

4.1 硅酸盐水泥的矿物组成

生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰质原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。石灰质原料主要提供CaO；一般要求如下表。 表4.1.1 石灰质原料成分要求表 成分 含量（%） CaO ≥48 MgO ≤3 石英 ≤4 SO3 ≤1 碱 ≤0.6 粘土质原料主要提供SiO2、Al2O3、以及少量的Fe2O3；一般要求如下表

表4.1.2 粘土质原料品质要求表

品位 一级品 二级品 n 2.0～2.7或3.5～4.0 当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的SiO2含量不足，有的Al2O3 和Fe2O3 含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料。1）硅校正原料SiO2 80%以上，2）铝校正原料Al2O3 30%以上，3）铁质校正原料 Fe2O350%以上。

p 不限 MgO(%) <3.0 <3.0 R2O(%) <4.0 <4.0 SO3（%） 塑性指数 <2.0 <2.0 >12 >12 2.7～3.5 1.5～3.5 第6页 共21页

4.1.3 硅酸盐水泥原燃料表

类别 主要 原料 石灰石原料 名称 石灰石、贝壳、电石渣、泥岩层等 铁矿石、铜矿渣、铁粉等 河沙、砂岩、粉砂岩、硅藻土等 铝矾土、煤矸石、炉渣等 金属尾矿、硫铁矿、萤石等 孰料 三乙醇胺下脚料、醋酸钠、亚硫酸盐制浆废液 纸浆黑液、CL-C料浆稀试剂等 无烟煤、烟煤 重油 石膏、硬石膏、工业副石膏等 粒化高炉矿渣、石灰石、建筑垃圾等 加入水泥中 加入水泥中 生产水泥熟料 生产水泥熟料 用于生料等助磨 湿法生产时用 常用燃煤 备注 用于生产水泥熟料 粘土质原料 粘土、页岩、河泥、黄土、粉煤灰等 用于生产水泥熟料 校正 铁质校正原料 硅质校正原料 原料 铝质校正原料 外加剂 矿化剂 晶种 助磨剂 料浆稀释剂 燃料 固体燃料 液体燃料 缓凝剂 混合材料

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5 生料粉磨工艺流程

5.1 生料制备

5.1.1 原料的开采和运输、破碎及均化堆放

水泥厂一般要求都有自己的原料矿山。水泥厂的原料均属非金属矿床。非金属矿床的开采按开采对象和开采方法，可分为露天开采和地下开采，露天开采又分为斜坡开采和凹陷开采.技术要求最低开采标高(不低于最低基准面,能保证矿山自由排水);合适的剥采比(剥取废石量与开采矿石重量之比,一般大于0.2～0.5);最低可采厚度;夹石剔除厚度;矿山开采最终边坡角：矿石运输：根据采石场距工厂的距离长短来选择运输设备。一般采石场距工厂300-500ｍ时，则可采用皮带输送机、相距在3Km以内时，采用自动卸料汽车或小型内燃机车运输。矿山管理要贯彻“采剥并举，剥离先行”的原则，矿山要实行计划开采，不同质量的矿石要分别开采和存放，搭配使用。稳定进厂原料成分，达到配料要求。

原料的破碎就是依靠外力（主要是机械力），克服固体物料内聚力而将大块分裂成为小块的过程。生产水泥的部分物料如石灰石、砂岩、煤、石膏等都要预先破碎，以便于粉磨、烘干、和储存。破碎的方法主要有：压碎，折碎，冲击破碎，劈碎和磨碎。

礼泉海螺厂石灰石堆场为矩形堆场，矩形预均化厂内设有两个堆料取，一个区在堆料，另一个去在取料，两区交替使用。煤堆场为圆形堆场。圆形预均化堆场具有连续堆料和取料的条件，其占地面积比矩形预均化堆场约少40%，运输设备数量较少而且运输距离也短，设备费用和维护费用均较低。但实际有效的储存量较少，均化效果亦比矩形堆场较差。

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5.1.2 原料的粉磨及工艺流程

图5-1 生料粉磨工艺流程图

经由配料站配好的原料料经皮带到达立磨入料口的三通分料阀然后流向三通锁风阀进去立磨，大块物料直接从立磨底落下经提升机再次进去入料皮带，符合细度小物料经选粉机被热气体吹向旋风筒，然后气固分离后到达均化库，大部分被袋收尘收集后同样进入均化库。

5.1.3 生料的质量要求

（1）生料成分的均匀性。生料成分均匀稳定对熟料具有重要影响。衡量生料成分稳定性的重要指标是碳烧成酸钙滴定值，出磨生料碳酸钙滴定值波动范围，湿法窑不大于±0.15%；干法窑不大于±0.4%；立窑不大于±0.5%。

（2）细度：一般生料以0.08mm方孔筛筛余量应控制在8-10%，0.2mm方孔筛筛余不大于10%为宜。

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（3）生料的水分：湿法，料浆含水份33-40%；干法一般控制在1.2%以内。 5.2 生料制备系统设备介绍 1、输送机

表5.1.3 输送机性能参数表

型号 输送量 带速

TD-75型带式输送机 200t/小时 1.6m/s 垂直拉紧 工作原理当驱动装置带动传动滚筒回转时，由于皮带通过拉紧在两筒之间，使得传动滚筒与胶带之间产生摩擦力带动胶带运行，物料有给料装置加到胶带上被运行的胶带运行送到卸料装置口被卸出。

2、吐渣斗式提升机

表5.2.1 硅酸盐水泥原燃料表

型号 输送物料 输送能力 电机功率 3、立磨

表5.2.2 立磨机性能参数表

型号 分离效率 转速范围 冷却水量 生产能力 入磨水分 电机功率

NE300 立磨吐渣 300t/h 555kw 首尾中心高度 料斗速度 电机型号 减速机型号 32450mm 25m/min Y450S-4-55 ZSY355-45 cks-650立式磨机 85～90％ 1100~2600r/min 2m3/h 600t/h ≤5% 25kw 转子直径 转速调速范围 选粉机驱动电机 冷却水压 给料力度 出磨水分 ∮5370 30～90rpm 346kw/380v 0.2mpa ≤80mm ≤0.5% 第10页 共21页

礼泉县海螺水泥有限公司所使用的立磨是日本川崎机械公司所生产的ck磨，转子直径达到5370mm，效率达到85%~90%，其生产效率国内领先。

工作原理物料由三道锁风阀门下料溜子进入磨内,堆积在磨盘中间.由于磨盘的旋转带动磨辊转动物料受离心力的作用想磨盘边缘移动,并被齿入磨辊底部而粉磨.磨辊有液力系统增压以满足粉末需要.磨盘的转速比较高,比相同直径的球蘑机要快大约80%.物料不仅在辊下被压碎,而且被推向外缘,越过挡料圈落入风环,被高速气流入分离器,在回转风叶的作用下进行分选,粗粉重新返回磨盘再粉磨.合格的成品随气流带出机外被收集作为产品,由于风环外气流速度很高因此转热速率很快,小颗粒瞬时得到干燥,大颗粒表面被烘干,再折回重新粉碎过程中得到进一步的干燥。

下图为ck-450立式磨机机械图

图5-2 ck-450立式磨机机械图

川崎重工设计CK磨配套的CKS-650选粉机可以灵活地控制产品细度及颗粒级配分布，调整范围大，适应各种实际产品需要，并能有效调整实现料层中粗细粉粒搭配比例，增强料床密实度，维持料床稳定。调整选粉机转子转速和导风叶片角度来控制产品细度，导风叶片根据工况定期在停磨时调整，选粉机转子转速是日常的调节手段。选粉机转速快，磨内物料内循环量增大，磨机进出口差压上升、细度上升、产量降低，料床上粗颗粒减少细粉增多；转速慢，

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磨内物料内循环量减小，磨机进出口差压降低、细度变粗、产量提高，料床上粗颗粒增多细粉减少。如下图1

图1 cks-650立磨机

本次实习的海螺公司所使用的cks-650立磨机，是国内最新型号的磨机。 适用于超细粉磨, 运行稳定, 电耗低, 磨辊磨盘耐磨衬层寿命长修复方便, 产品颗粒级配好。 3 旋风收尘器

旋风收尘器是利用高速旋转的含尘气流中的离心力将粉尘从空气中分离出来的干法收尘设备。它是离心式收尘器中应用最广泛和具有代表性的收尘器。见右图2

工作原理当含尘气体由进气口以较高的速度（一般为12～25m／s)沿外圆筒的切向进入外圆筒后，形成旋转运动，由于内外筒体及顶盖的限制，逼迫气流在其间由上向下作螺旋线形的

旋转运动，称为外旋流。含尘气流旋转运动过程中，产生很大

图2 旋风收尘的离心力。由于固体尘粒惯性力比气体大很多，被甩向筒壁失

去能量沿壁滑下，与气流逐渐分离，在外圆筒壁下部形成料粒浓集区，经排灰

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口进入储灰箱中。旋转下降的外旋流沿锥体向下运动时，随着圆锥的收缩而向收尘器中心靠拢，旋转气流进入排气管半径范围附近。由于下面呈密封状态而迫使气流开始旋转上升，形成一股自下向上的螺旋线运动气流，称为内旋流，也称核心流，最后净化气体经排气管向外排出。

4 袋收尘器

袋收尘器的工作原理含尘气体由进风口进入箱体,气体由滤袋外进入滤袋内,经文氏管进入上箱体,从出风口排出,粉尘能截留在滤袋外表面.为了保持收尘器的阻力在一定的范围内(一般为1176～1470Pa)必须定期清灰.清灰时由脉冲控制仪按程序开启控制阀使气沧内的压缩空气由喷嘴管的孔眼高速喷出,每个孔眼对准一个滤袋中心,通过文氏管的诱导在高速气体周围引入相当于喷嘴空气5—7倍的二次空气冲进滤袋,使滤袋急剧膨胀,引起冲击震动.同时产生由袋内向袋外的逆向气流,是黏附在滤袋外表面的积灰被吹落.此时滤布空隙中的粉尘也被吹落,吹扫下来的积灰落入灰斗经排灰系统排出.破碎与烘干后的物料，通过配料过程和配料设备送至生料磨进行粉磨。粉磨系统主要有开路和闭路两种。在粉磨过程中，当物料一次通过磨机后即为产品时，称为开路系统，当物料出磨后经过分级设备（选粉机）选出产品，而使粗料返回磨内再磨时称为闭路系统。 5.3 生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。均化原理：采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。干法生料的均化可采用多库搭配，机械倒库和压缩空气搅拌库。出磨的生料粉或生料浆，其化学成分难免有些波动，为保证入窑生料化学成分均齐、合格，生料应在贮存均化库内进行均化。礼泉海螺公司采用cp均化库对生料进行均化。CP生料均化库为一种新型生料均化库，具有电耗低、均化效果好等特点。CP生料均化库是库顶生料通过8条斜槽均匀布料，不同时期的生料在库内呈横向分布，库底充气系统设计更符合生料充气后的流动性，呈放射状斜向分布，环形区一般分8个区，每隔5分钟轮流充气，充气区生料因松动及气流的引导卸入中心区，库内不同层的生料竖向切割下料实现生料 的均化，不同时间的生料进入中心区后再进行气体强烈混合均化，从而达到理想的均化效果。

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工作原理

该库直径较大,生料先送至顶生料分配器,再经放射状布置的空气输送斜槽入库,库顶还设有收尘器，仓满指示器等装置,在大库的下部中心建有一圈锥型混合室,当轮流向大库的环型库底冲气时生料呈流态化并经混合室周围的8—12个进料孔流入混合库中,同时大库内的生料呈旋涡状踏落,在生料下移的过程中产生重力混合,进入混合库的生料则按扁型四分区进行激烈的空气搅拌,即进行气力均化.混合室的另一作用是靠室内所存一定数量成分均匀的生料起缓冲作用,使进入混合室时略有成分波动的生料缩小其波动。见下图5-3

图5-3 cp均化库图

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6 水泥熟料的烧成

6.1 预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

工作原理：预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。

6.2 熟料煅烧

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中C3A、C4AF、C2S的等矿物。随着物料温度升到1300oC时，C3A、C4AF、C2S等矿物会变成液相，溶解于液相中的C2S和CaO进行反应生成大量C3S（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

在预分解窑系统中,回转窑具有燃烧燃料功能,热交换功能,化学反应功能,物料输送功能,降解利用废气物五大功能.回转窑中分为干燥带,预热带,分解带,固相反应带,烧成带和冷却带。

6.3 熟料冷却

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水泥熟料出窑温度大约为1100～1300摄氏度, 由于高温的水泥熟料已经远远超过了下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，所以从窑头出来的熟料必须进入篦冷机进行热再生和冷却。冷却了的熟 料随后用盘式运输带传输到熟料料仓进行储存。

熟料冷却后可在运输带上传输，并可以再生多达 30% 的热量。送经熟料的冷却空气被导入旋窑，它有利于燃料燃烧。一般类型的篦冷机为往复炉蓖式、行星式和旋 转式。篦冷机收集的非常粗糙的粉尘由水泥矿物组成， 它被回收重新处理。根据冷却效率和希望得到的冷却温度，在冷却过程中使 用的空气量大约为 1-2 千克 / 每千克熟料。如果在冷却 过程之后，一部分气体被用于其它过程，例如煤炭干燥， 则可以减少需要净化的气体量。

充分回收熟料带走的热量以预热二次要气,对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率,都有主要意义,冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性有良好的效果,冷却良好的熟料可保证设备的安全运转. 熟料冷却主要有三种类型:一是:筒式(包括单筒和多筒);二是:篦式(包括震动,回转推动篦式);三是:其他形式(包括立式及\式) 海螺水泥厂使用的是第四代篦冷机。

第四代篦冷机由三部分组成：熟料输送，熟料冷却及传动装置。与以往推动篦式冷却机的最大区别是：熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。总体结构分上壳体和下壳体。中间是篦床。上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮，壳体里墙砌筑耐火砖，下壳体分若干个风室，采用风室供风。尾部设一台锤式破碎机，整个设备安装完成后与水平面呈5°的斜度，便于熟料向下滑动。篦床是由若干块篦板组成，篦板固定不动，篦板上部的推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。推料棒运动是由篦床下部的液压缸往复运动带动的。每个风室由l台风机供风，高压风通过篦板缝隙进入篦床上的熟料层里，对熟料进行冷却。其型号如下：

表6.3 篦冷机性能参数

内劲与长度 斜度 支承数 每档拖轮用水量 生产能力 主转转速

∮4.8×74m 4％ 3档 4m3/h 5000t/h 0.354.4r/min 辅转转速 窑头密封形式 窑尾密封形式 挡轮形式 窑头冷却 主电机功率 8.52r/h 钢片密封 重锤压紧端面 液压挡轮 风冷 630kw 第16页 共21页

7 水泥的制成

水泥制成工艺是水泥生产的最后一环。是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥，再进行包装或散装出厂。工艺过程如下图

熟料 包装机 袋装出厂 冷却 石膏 水泥磨机 水泥均化库 混合材 散装车 散装出厂 图7-1 水泥制成工艺流程图

7.1 水泥粉磨的功能和意义.

水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序.其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂,性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度,比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结,硬化要求. 影响粉磨作业动力消耗和生产能力的因素: 1)物料的性质. 2)被粉磨物料的粒度与产品的细度. 3)粉磨作业系统与设备性能.

7.2 水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式.进料必须先经过回转筛将混入泥中的铁件杂物筛除,防止堵塞,保证包装机的正常运转.包装机和回转筛之间设置包装小仓以稳定物料流量,不作贮存用.包装好的袋水泥一般直接落入设于包装机下的平型胶带输送机送至成品库.

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7.3 制成车间主要设备

1、 辊压机

（1）辊压机的工作原理

辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。辊压机的工作原理见下图。

物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到 50 - 100 MPa 的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

（2）辊压机的主要特点

?在粉磨系统中装备辊压机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量 30% -40% ，总能耗可降低 20% - 30% 。

?结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备辊压机可显著节省投资。

?辊压机与其他粉磨设备相比，粉尘少，噪声低，工作环境有较大的改善。

图7-3 辊压机工作原理图 第18页 共21页

2、 球磨机

工作原理物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

3、 选粉机

其性能参数见下表

表7-3 选粉机性能参数表

型号 N-2000 总重 19183kg 风量 2000m3/min 喂料量 400t/h 电机功率 132kw 生产能力 72-120t/h

工作原理

待选物料由上部的两个喂料管喂入选粉机,通过撒料盘缓冲板充分分散,落如选粉区,选粉气流大部分来自磨机,通过切向一次风进口.来自收尘设备的收尘风通过二次风进口进入,经导向叶片水平进入选粉区.在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成笼式转子,回转时使内外压差在整个高度内上下保持一定,从而使气流稳定均匀,为精确选粉创造了条件,物料自上而下为每个颗粒提供了多次重复分选的机会,而且每次分选都在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行.细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响。

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8 余热发电

海螺公司余热发电站，是响应国家节能减排、发展循环经济政策，推进和谐社会建设的节能环保项目，是陕西省水泥企业首个投入运行的余热发电系统。 有两个4.5M发电机组，总投资6000万元人民币，每小时能耗100002494Kj，节约标煤2万余吨，用窑头篦冷机废气回收进行发电。

（1）窑头锅炉，简称AQC，型号QC102/360——8.8——1.25/340，由汽包、过热器、蒸发器、省煤器组成，废烟气由锅炉上部进入、下不排出，在进入窑头。电收尘，出烟温度48℃。

（2）窑尾锅炉，简称SP，型号QC185/340——12.4——1.6/320，由一级过热器、六级蒸发器和一级省煤器组成，出烟温度185-210℃，震荡除尘（16个）。

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9 实习体会

通过这段时间的工作与学习,使我的能力再一次得到了全面的提升。在这短短的十几天里，我学到了很多在学校学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉收益非浅。在此，要感谢云斯宁老师对我们的悉心照顾和帮助，这些单位的领导和技术人员对我的支持和关爱，他们教给了我许多知识和课本以外的东西，没有他们的帮助，就没有我的生产实习活动，没有他们的讲解，我也不会学到那么多的东西，有那么多的收获了。非常感谢他们！

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