申请报告正文

年产120万吨水泥粉磨及年产80万立方米预拌混凝土生产线 项目申请报告

第一章 申报单位及项目概况

1.1项目基本概况

1.1.1项目建设内容、地点及规模

1） 项目名称：江西省圣塔集团天和建材有限公司年产120万吨水泥粉磨站和年产80万立方米预拌混凝土站。

2） 建设规模、产品方案及建设范围

建设规模：年产水泥120万吨，年产预拌混凝土80万立方米。 产品方案：P.0 42.5水泥，P.c 32.5水泥各占50％。其中散装占70％，袋装占30％，C30、C50混凝土各占70%、30%。

建设范围：年产120万吨水泥粉磨生产线，包括熟料储存及输送，水泥调配及输送、水泥粉磨及输送、水泥储存及输送、水泥包装及成品堆存、汽车散装发运系统；年产80万立方米商品混凝土生产线，包括物料中转、搅拌、成品发运系统。 以及辅助生产车间及行政生活福利设施。

3） 建设工期：本项目从三通一平到试生产, 总工期为11个月。 4） 项目建设地点位于江西省龙南县东江乡中和村。

1.1.2项目建设背景及设计基本原则 1.1.2.1项目建设背景

预拌混凝土是散装水泥发展的高级阶段。随着人们对环保要求和对建筑工程质量要求的不断提高，商品混凝土迎来一个大发展的黄金时期，并已初具规模。商品混凝土需要高品质水泥作为原材料，近几年来，新型干法水泥发展迅速，为商品混凝土的更快发展奠定了坚实的物质基础。

然而长期以来，水泥生产企业与商品混凝土企业一直是相互分离的，它们分别属于两个不同的行业即建材业和建筑业。水泥企业只顾按水泥国标组织生产，很少考虑自己的水泥产品如何适应商品混凝土拌制及其在工程上的具体应用情况。商品混凝土搅拌站考虑的是如何按工程要求，选择

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水泥品种及其强度等级，选择适宜的混凝土外加剂与掺合料，然后去购买低价水泥，其不管水泥的生产方式及其具体生产过程。这种情况影响了水泥与混凝土的发展，阻碍了水泥性能的改进和混凝土质量的提高，不适应发展循环经济和实施可持续发展战略的要求。

水泥与混凝土是相辅相成，不可分割的有机整体，应该整合统一。江西省圣塔实业集团在扩大新型干法水泥生产规模的同时，牢牢抓住商品混凝土即将高速发展的大好时机，投资开发商品混凝土，自身消化水泥，正是整合水泥与混凝土的最佳途径，也是拓宽企业发展空间的明智之举。

我国水泥工业发展迅猛，但水泥产业结构不合理，大多数企业规模较小，劳动生产率低下，生产工艺落后，能源浪费相当严重。为此，国家发改委制定出台了《水泥工业发展产业政策》（国家发改委第50号令）等水泥工业发展和淘汰落后产能的有关政策，制定了一系列加快地方水泥结构调整的总体规划，并采取措施淘汰小规模机立窑，将其改造或建设大型水泥粉磨和混凝土搅拌生产线。

圣塔集团尽管有一定的规模，较好的管理水平，已建有1200t/d和4000t/d熟料生产线生产线，年生产水泥达到300万吨。为增强企业的实力与后劲，在激烈的市场竞争中站稳脚跟，降低能耗，降低生产成本，在有市场销售的地方建设水泥粉磨和商品混凝土一体化生产线是企业发展的必由之路。水泥粉磨和商品混凝土生产线项目实施后，将充分发挥配套工程的富余能力，从而大幅度降低原有产品成本，扩大水泥销售范围，增强产品竞争力，提高公司综合经济效益。

从外部环境看，江西省根据国家产业政策，提出了“十一五”期间江西省水泥工业结构调整和发展的指导方针、目标及主要政策措施，强调以市场为导向，要坚持以发展促淘汰、用先进生产能力取代落后的生产能力，到“十一五”末江西省要淘汰落后产能900万吨。继续支持日产熟料4000t以上的新型干法生产线项目，鼓励将立窑水泥改造为水泥粉磨站，在有销售市场的地方建设水泥粉磨站，提高水泥工业的技术水平，更好地使企业向规模化、集约化方向发展，使江西省水泥工业结构进一步合理和优化，使水泥工业继续保持良好发展势头。

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综上所述，江西省圣塔集团天和建材有限公司年产120万吨水泥粉磨生产线和年产80万立方米商品混凝土生产线项目的实施，正是充分发挥企业的自身优势，加速企业发展，壮大整个集团的战略之举。本项目的实施符合目标市场的产品需求，符合行业、地方的规划发展要求，将进一步增强公司产品竞争力，壮大企业规模，提高全公司综合经济效益。

2008年元月该公司委托浙江中材工程设计研究有限公司编制《江西省圣塔集团天和建材有限公司年产120万t水泥粉磨和年产80万m3预拌混凝土生产线项目申请报告》。 1.1.2.2项目设计基本原则

（1）严格贯彻执行国家有关部门对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关现行规定和标准，汲取国内水泥厂环境保护的成功经验，采用先进、成熟、可靠的环保技术装备和工程技术，并做到“三同时”。 （2）认真贯彻地方政府和行业主管部门的有关政策，节能降耗、减少污染、降低产品成本，实施资源的持续利用，提高资源利用效率。 （3）在满足生产要求的前提下，通过设备露天化布置，优化建筑结构设计等措施，降低土建工程造价。

（4）贯彻“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”的设计指导方针。以生产可靠为前提，采用经实践证明可靠的生产工艺和装备，以降低产品成本，取得较好的经济效益。

（5）尽量选用国内成熟、可靠、先进的技术和装备。除一些国内制造条件还不太成熟的关键设备或部件，可从国外引进外，其余设备均采用国产、或引进技术国内制造的产品。

（6）采用先进、可靠的DCS集散式计算机控制系统，以达到高效、节能、稳定生产、优化控制的目的。并最大程度地减少岗位操作定员。

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1.2项目申报单位概况

江西省圣塔实业集团有限公司是江西省圣塔集团的核心企业，在原赣州市圣塔水泥有限公司的基础上成立的一家以水泥生产为主营业务的省级重点龙头企业，是赣州市第一家获得“国家免检产品”的创新者。为做大做强，立足高起点，开拓新思路，于2003年在信丰县工业园投资建设1200t/d新型干法旋窑水泥生产线；经过近10年的发展历程，圣塔集团由一个年产8.8万吨的小立窑水泥厂发展成年产水泥150万吨的水泥集团，旋窑水泥从无到有，“圣塔”牌水泥从默默无闻到“江西省名牌产品”、“国家免检产品”、“江西省著名商标”。2006年实现销售收入18078万元，上缴税金1126万元，年创利税1745万元。

近年来，公司为了打造企业形象，聘请了18名具有丰富实践经验的工程师和40多名专业技术人员。在一系列技改工程中采用了新工艺、新技术、新装备，花大力气加强全面质量管理，产品质量得到了可靠的保证。公司生产的“圣塔”牌各种等级水泥均通过了“五认证”，即：ISO9001国际质量管理体系认证、国家产品质量认证、定量包装商品计量保证能力（“C标志”）认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。公司先后荣获“省一级诚信企业”、“省先进私营企业”、“赣州市明星私营企业”、“全国产品质量售后服务双达标先进企业”等荣誉，“圣塔”牌商标还被认定为“江西省著名商标”。由于产品质量稳定可靠，“圣塔”牌水泥被评为“江西省名牌产品”，2004年，“圣塔”牌水泥被国家质监总局授予“国家免检产品”荣誉称号，获得了质量管理的最高荣誉，是赣州市第一个“国家免检产品”。

“圣塔”牌水泥先后在“赣定”、“粤赣”和“康大”高速公路、105国道、323国道改造等国家重点工程的隧道、桥梁、路面和高层建筑中建立功勋，深受用户好评，产品畅销赣南和广东各地，被广东东莞誉为最受欢迎的产品之一。

江西省圣塔实业集团有限公司树立科学发展观，坚持走集约发展之路。立足优势，发挥特色，按照赣州市“五年十百亿”发展目标的部署，以跨越式发展为主题，以做强品牌、做大规模和技术创新为动力，以提高企业

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竞争力为出发点，抓住机遇，加快发展，力争经过五年或更长一段时间，把圣塔集团建设成为以新型建材为主导产业的现代化大型龙头企业，进一步增强公司产品竞争力。

为此，圣塔集团决定在江西省龙南县东江乡，注册成立江西省圣塔集团天和建材有限公司，注册资金2000万元，建设年产120万吨水泥粉磨站及年产80万立方米预拌混凝土站，壮大企业规模，全面提高企业的综合经济效益和社会效益。

1.3 产品和工艺技术方案 1.3.1原料及配料设计

该厂所用原材料皆采用外购形式就近解决。各种原材料物理性质、运距、到厂价如表1-1。

表1-1

性能 熟 料 石 膏 烧制煤矸石 水 渣 粉煤灰 砂 石 粒度 ＜30 ＜30 ＜30 ＜30 温度 65 室温 65 水分 ＜0.5 ＜6.0 ＜4.0 ＜1.0 ＜1.0 ＜6.0 密度 1.40 1.30 0.90 运距 170 170 当地 180 150 当地 进厂 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 产地 广东河源英德等地 广东石膏（广膏） 当地 韶钢（韶关曲江） 河源电厂（河源浦前镇） 龙南当地

1.3.1.1项目建设条件 1）原料：

本项目采用熟料、石膏、及其它混合材配料磨制水泥。采用熟料或高标号水泥、砂石、粉煤灰、水渣、外加剂等配料磨制混凝土。

（a）熟料：本项目所需熟料外购河源、英德等粤北地区的台泥、海螺等企业的水泥熟料，完全可以满足本项目熟料需求。根据广东省水泥产业规划，未来的广东省水泥工业以粤北（清远、韶关）、粤西（云浮、肇庆的山区）、粤东（梅州、惠州的山区）三大熟料基地为重点。

（b）调凝剂：采用广东废弃的石膏模具作调凝剂，一般结晶水含量为15.48%，SO3含量为36.17%，其质量良好，可满足水泥粉磨要求。

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（c）烧制煤矸石：龙南本地煤矸石资源丰富，煅烧过的煤矸石符合活性混合材质量规范要求，其一般化学成分如下表。

SiO2 62.11 Al2O3 23.13 Fe2O3 6.15 CaO 0.95 MgO 1.36 TOTAL 93.63 SM 2.12 AM 3.66 SM/AM 0.56

（d）水渣：韶钢集团位于韶关曲江，距离本项目180公里，其生产过程中产生的废弃资源水渣完全可以综合利用，符合活性混合材质量规范要求，保证本项目年产120万吨水泥粉磨的需要。其一般化学成分如下表。

LOSS 0.01 SiO2 36.74 Fe2O3 1.30 CaO 41.35 MgO 12.74 Al2O3 7.47 Σ 99.61

（e）粉煤灰：河源电厂位于河源市埔前镇，距本项目拟建地点150km，该电厂建设容量为2×600MW+2×600MW，首期计划2008年底建成投产。其生产过程中产生的废弃资源粉煤灰完全可以综合利用，保证本项目年产80万立方米商品混凝土的需要。

（f）砂石：本项目邻渥江河约0.5公里，距离桃江河5公里,距濂江河5公里，具有丰富的砂石资源，完成可以保证年产80万立方米商品混凝土的需要。 2） 电源：

本项目电源引自附近变电站，在厂区内建一35KV总降压变电站，二次侧电压为10kV向各用电点供电。（35kV变电站主变压器容量为1台8000kVA） 3） 水源：

本项目拟在渥江河边建自备水源。渥江河是桃江的一个支流，距厂区约0.5公里，水量充足，水质良好，可以满足本项目的生产、生活用水需求。

4） 气象条件见下表

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项目 年平均气温 年极端最高气温 年极端最低气温 最热月平均气温 最冷月平均气温 年平均降雨量 年最大降雨量 24小时最大降雨量： 1小时最大降雨量 年平均降雨天数 最长连续降雨天数： 指标 20℃； 38.4℃； 零下1.6℃； 29.7℃； 8.2℃。 142.1mm； 140.7 mm； 140.7mm； 48.5 mm； 11天； 22天； 项目 年雷暴天数 年平均蒸发量 冬季相对湿度 夏季相对湿度 年平均风速 极大瞬时风速 冬季平均气压 夏季平均气压 建厂地区海拔高度： 夏季主导风向 冬季主导风向 指标 63天 1267.2mm 67％ 78％ 1.8m/s 10.0m/s 994.8Kpa 982.7Kpa 127.0m 东南风 西北风 5）地震烈度：

根据《中国地震动峰值加速区划图》（GB18306-2001）及《建筑抗震》设计规范（GB50011-2001），本项目建设地区的地震烈度为6度，地震加速度为0.05g。

6）建设场地及相关规划

项目计划建设地点位于龙南县东江乡，靠近京九铁路和赣粤高速公路，距龙南城区仅6公里，距全南县城区45公里，距定南县城区40公里，距广东河源市区160公里，交通运输便利。

根据本项目水泥粉磨生产线和预拌混凝土生产线的工艺要求和设计方案，需新征土地面积约180亩，西面、北面和东面均为丘陵山地， 南面为山地延至105国道。该场地多数属荒山，少量旱地和水塘。物探表明，场地内不存在不良地质结构，工程地质良好，适宜建设工业厂房。

总平面设计指标见下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 指标名称 厂区占地面积 建构筑物占地面积 办公设施用地 堆场占地面积 道路占地面积 绿化用地 建筑面积 建筑系数 绿化系数 单位 ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ % % 数量 120000 53686 7800 8480 28034 22000 84670 51.2 18.3 备注 7

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7）资源利用

本项目以水泥产品计算，年生产P.O42.5、P.c32.5水泥120万吨，年可消耗煤矸石8万吨以上，年产80万立方米预拌混凝土生产线年耗粉煤灰、水渣等废资源28万吨以上。治理和利用煤矸石、粉煤灰、水渣、废弃石膏模具等废弃资源，对于优化生态环境，节能减排，利国利民，造福后代，具有十分重要的战略意义。 8）能源耗用

2006年底国家制定了强制性国家标准《水泥单位产品能源消耗限额》，提出了各种规模生产线能耗限额的淘汰标准。

水泥粉磨企业单位产品能耗限额

分类 可比水泥综合电耗kwh/t 可比水泥综合 能耗kg/t 现有水泥企业 新建水泥企业 水泥企业能耗限额目标值 ≤34 本项目能耗设计指标 ≤34 ≤45 ≤38 —— —— —— ——

从上表可以看出，本项目可比水泥综合电耗达到国家标准《水泥单位产品能源消耗限额》限额目标值，节能效果较好。 9） 区域环境现状

拟建项目位于龙南县东江乡，不违背城市发展规划，不占用基本农田保护区，对地区土地利用影响整体较小，区域环境现状适合项目建设。 10） 环境空气质量影响

拟建工程各空气污染物排放量较小，远低于《环境空气质量标准》（GB3095－1996）中的二级标准限值；本项目卫生防护距离（500m）内没有村庄、学校等敏感保护目标，项目建设可以满足GB18068－2000、GB/T13201－91的要求。

11） 地表水现状及水资源综合利用

项目厂址在江西省赣州市龙南县东江乡中和村。厂内将对生产、生活废水分别处理进行综合利用，厂区生产、生活污水全部综合利用不外排，

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不会对地区水体产生影响。 12）声环境质量现状及影响

厂址卫生防护距离内没有村庄、学校等声环境敏感目标，项目建设对附近的声环境的影响较小，项目建成后所在区域声环境质量仍然较好。 13）项目环保措施

本项目工程设计采取以防为主的方针从工艺设计上尽量减少生产中的扬尘环节，选择扬尘少的设备；本项目各排放点均设置了收尘效率高、技术可靠的收尘器。经过除尘处理，各排出口的废气含尘浓度均符合国家标准。污水处理及排放本项目生活及生产污水为60m3/d。主要为循环冷却系统排污水及仪表冷却用水排水，经处理满足国家污水综合排放二级标准后排放。本项目充分考虑了绿化措施，主要绿化点为厂前区、道路两侧及噪声、粉尘较大的生产车间周围，以改善环境，美化工厂。绿化系数为 18.3％，绿化投资占总投资的2.6?。本项目环保设施投资占全工程总投资的8.5％。

本项目环保设计与工程设计同时进行，全厂环保设施配套齐全。本项目建成后在正常生产情况下各种污染物的排放均能达到国家标准。年消耗煤矸石8万吨以上，粉煤灰、水渣等共28万吨以上，可显著改善环境质量。 1.3.1.2 水泥配合比

水泥配合比（%）见下表1-5:

项目 组品种 品42.5普通硅酸盐水泥 32.5复合硅酸盐水泥 水泥组成（重量百分比%） 种成熟 料 ≥85.0 ≥80.0 烧制煤矸石 ≤5.0 ≤80 石 膏 5.0 5.0 水 渣 ≤5.0 ≤7.0

1.3.2 生产工艺简述

1.3.2.1 建设规模、生产方法

本项目建设一条规模为年产120万吨水泥粉磨生产线和年产80万立方米预拌混凝土生产线。 1.3.2.2 建设范围

原料进厂至水泥储存和成品发运的水泥生产线和商品混凝土生产线。 1.3.2.3 产品运输方式

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水泥采用汽车散装和汽车袋装两种形式出厂；混凝土采用搅拌运输车运输出厂。 1.3.2.4 设计条件

1) 原、燃材料的物理性能及进厂运输方式见下表1-6: 物料名称 熟 料 石 膏 烧制煤矸石 水 渣 砂 石 粉煤灰 粒度(mm) ＜30 ＜30 ＜30 ＜30 水分(%) 运距（km） ＜0.5 ＜6.0 ＜4.0 ＜1.0 ＜6.0 ＜1.0 170 170 当地 180 当地 150 运输方式 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 密度(t/m3) 1.40 1.30 0.90

2) 混凝土配合比见下表1-7: 品种 C30 C50 水泥% 11.665 17.61 粉煤灰% 2.18 1.94 水渣% 2.265 2.86 砂子% 30.85 18.54 碎石% 44.44 50.68 水% 8.33 8 外加剂% 0.27 0.37

3) 物料平衡表（见表1-8）

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物料平衡表计算 表1-8 江西省圣塔集团天和建材有限公司年产120万吨水泥粉磨及年产80万立方米预搅项目名称： 混凝土生产线 物料名称 配比 % 水分 % 消耗定额 kg/t 干 基 808.08 50.51 30.30 121.21 858.59 50.51 101.01 116.65 21.91 22.76 280.45 430.93 84.14 2.73 176.10 干基(t) 每 年 湿 基 每 天 物料平衡 湿基（t） 每 天 每 年 水泥（一） P.O.325 50% 水泥（二） P.O.425 50% C30 混凝土 70.00% C50 1.94 0.5 19.50 混凝土 2.86 0.5 28.74 30.00% 18.54 10 168.55 50.68 4 491.44 8 80.81 0.37 3.74 水泥总量 混凝土总量 注：1.生产损失： 2.商品混凝土密度：2.4t/m3

熟料 石膏 水渣 煤矸石 水泥 熟料 石膏 煤矸石 水泥 粉煤灰 水渣 砂子 碎石 水 外加剂 混凝土 水泥 粉煤灰 水渣 砂子 碎石 水 外加剂 混凝土 80 5 3 12 85 5 10 11.665 2.18 2.265 30.85 44.44 8.33 0.27 17.61 0 6 4 4 0 6 4 1 0.5 0.5 10 4 1 808.08 1346.80 404040.4 1346.80 404040.40 53.73 84.18 25252.53 89.55 26864.39 31.57 50.51 15151.52 52.61 15782.83 126.26 202.02 60606.06 210.44 123131.31 53.73 117.83 22.02 22.88 311.62 448.89 84.14 2.73 177.88 19.60 28.89 187.27 511.92 80.81 3.74 2000 600000 26864.39 76869.43 858.59 1430.98 429292.9 1430.98 429292.93 84.18 25252.53 89.55 2000 4000 600000 1200000 105.22 168.35 50505.05 175.36 659.84 197951.52 123.31 120380.94 128.12 38436.36 1745.05 523515.15 2513.78 754133.33 471.19 141357.58 15.27 5600 47.03 69.33 4581.82 560000 120380.09 20800.00 426.91 128072.73 449.45 134836.36 1228.61 368581.82 193.94 8.97 2400 2700 58181.82 2690.91 240000 800000 1.00%

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1.3.2.5 设计原则和装备水平

工艺方案注重生产线的整体配置，以“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”为原则。设备选型中充分考虑水泥技术与装备发展水平，并着重于设备运行的可靠性，兼顾先进、节能、投资省及大件运输方便等因素，同时要满足国家对环保的要求。所用设备选用立足于国内成熟可靠又具有一定先进性的水泥装备，而对于目前国内技术与制造加工水平尚不能满足或确保质量可靠的设备，关键部件采用直接进口，其中钢结构件、壳体、机架等采取国内分交的方式。 1.3.2.6 物料储存方式、储存量及储存期

物料储存方式、储存量及储存期见下表1-9:

表1-9

序号 1 2 3 4 5 6 7 物料名称 熟料 熟料 石膏 水渣 烧制煤矸石 水泥 水泥汽车散装 储存形式 圆库 圆库 圆库 圆库 圆库 圆库 圆库 规格(m) 1-Φ60×22 1-Φ8×17 1-Φ8×17 1-Φ8×17 1-Φ8×17 6-Φ18×44.5 6-Φ7.5×19 储存量(t) 45000 800 650 800 650 6x11900 6x420 储存期(d) 16.74 7.1h 3.87 7.94 1.61 14.2 0.5 1.3.2.7 主要生产车间设备、生产能力及工作制度 主要生产车间设备、生产能力及工作制度见表1-10:

表1-10 序号 车间名称 主机名称 主要性能 辊压：140-110cm 1 水泥粉磨 辊压机+管磨 双仓管磨Φ4.3 x13m 生产能力：140t/h 2 3 水泥包装 水泥汽车散装 八嘴回转式包装机 散装机 生产能力：90t/h 生产能力：150t/h 2 6 10.9 7.6 7×16 7×16 38.7 27.1 2 20.5 7×24 72.6 数量 日运转 工作制度 年运转率数（h） d/w×h/d （%） 12

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序号 车间名称 主机名称 生产线 主要性能 生产能力：360m/h 3数量 2 30 6 4 日运转 工作制度 年运转率（%） 38.7 38.7 7×16 7×16 数（h） d/w×h/d 4 预拌混凝土 生产线 搅拌车 泵车 地泵 1.3.2.8熟料储存及输送

设置一座?60×22m熟料储存库，储存量为45000t，储存期为16.74d。库底出库熟料经扇型阀、胶带输送机送至水泥调配的熟料库。 1.3.2.9 水泥调配及输送

水泥调配站设置六个配料库 ,分别储存熟料、石膏、及两种混合材。每种物料均由库下的定量给料机按比例计量控制卸出，并经胶带输送机送至水泥磨粉磨。 1.3.2.9水泥粉磨

水泥粉磨系统采用两套由140/110辊压机、Φ4.3×13m球磨机组成的联合粉磨系统，每套系统能力（生产P.042.5水泥时）为140t/h。

来自水泥调配站的混合料和出辊压机的料饼经提升机、胶带输送机喂入V形选粉机，由V形选粉机分选出来的粗料回到辊压机，较细料随气流进入旋风选粉机，混合料也可直接喂入磨机内进行粉磨。出磨物料经提升机、斜槽喂入O-Sepa选粉机，分选后粗粉回磨继续粉磨，细粉和袋收尘器收集的细粉作为成品由空气输送斜槽送入水泥库。磨尾气体经O-Sepa选粉机进入袋收尘器，净化后排入大气，烟气的正常排放浓度≤30mg/m3(标)。

1.3.2.10 水泥储存及输送

设置6-Ф18×44.5m水泥库，总储量为71400t。水泥库底设有减压锥及充气装置，由罗茨鼓风机供气。出库水泥经库底卸料装置、空气输送斜槽、斗式提升机等分别送至水泥包装系统和水泥汽车散装库。 1.3.2.11 水泥包装及成品发运

包装车间设置两套回转式包装机，每套系统能力为90t/h。袋装水泥

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经胶带输送机卸入水泥成品库,也可直接由4台汽车袋装机卸入汽车发运出厂。

1.3.2.12 水泥汽车散装

水泥汽车散装发运系统，设有6-Ф7.5×19m水泥汽车散装库，总储量为2520t，每个库设一套水泥汽车散装机，每套能力150t/h。 1.3.2.13 压缩空气站

设置1座空压机站，选用三台螺杆式空压机，其中一台备用，能力13.5m3/min，压力0.8MPa。压缩后的气体经净化干燥，作为气动阀门，脉冲阀及仪表等的用气气源。

1.3.2.14水泥包装机系统密闭装卸流程原理

(1)水泥包装机系统流程:水泥通过提升机送入振动筛内，经过振动筛筛分后的水泥储存在中间仓内，包装机工作时中间仓内的水泥通过螺旋闸门和给料机送入包装机进行包装，包装后的成品袋再经过卸袋输送机送入平型胶带输送机上，在由平型胶带输送机输送入水泥袋装成品库或通过水泥装车机直接装车。

(2)水泥包装机负压密闭装卸系统主要原理是通过在包装机系统设置两套袋式收尘系统，通过袋式收尘器后的排风机的抽力，使整个包装过程都是在负压状况下操作。

首先，在水泥进入包装系统的输送提升机、包装机的振动筛及水泥成品仓均设置有收尘管道，另外，在平型胶带输送机上设有清袋机，以及时的清理成品袋表面的灰尘，在包装机底部、卸袋输送机底部以及清袋机底均设有集灰斗分别收集在包装过程中、卸袋输送过程以及清袋过程中散落的水泥，在包装机和集灰斗上均设有收尘管道，通过这些收尘点能将包装过程中产生的废气抽入袋式收尘器进行处理。

通过以上措施基本上杜绝了包装过程中水泥粉尘的无组织排放现象，通过袋式收尘器处理完的废气由排风机排入大气，完全满足国家的对水泥企业的环保要求。

(3)水泥包装机密闭装卸系统的投资及成效

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a)整个密闭装卸系统主要由清袋机、袋式收尘器及排风机组成，单套系统的投资约为90万元人民币，本项目共设2套，共计为180万元人民币。

b)水泥包装机密闭装卸系统的成效:通过设置密闭装卸系统即减少了企业在生产过程中的生产损失，为企业创造了直接的经济效益，又大大的减少了水泥生产对环境的影响，利国利民。

使用水泥包装机密闭装卸系统的对比见下表： 序号 1 2 3 项目名称 系统排放废气量（m3/h） 排放废气粉尘浓度（g/m3） 排放粉尘量（Kg/h） 密闭装置使用前 密闭装置使用后 19000 30 570 19000 0.03 0.57

1.3.2.15 预拌混凝土生产线

粗细集料通过汽车运输进厂储存于堆棚内，然后通过铲车倒运经提升机送至粗细集料仓。进入粗细集料仓的物料经计量设备计量通过皮带机及提升机进入粗细集料中转斗。水泥和粉煤灰（掺和料）通过散装罐车运输并利用其自带的泵输送进各自的储存仓，在水泥仓和掺和料仓底设有计量设备。液态外加剂计量后与同样经过计量的水一起进入中转箱，然后通过泵输送与粗细集料、水泥、掺和料一起进入强制式双卧轴搅拌机，经搅拌机混均后的商品混凝土卸入混凝土搅拌车运输至工地。 1.3.2.16 辅助生产车间

设综合办公楼，内设中央控制室负责生产线的自动化生产；设化验室负责工厂原材料及成品的常规化学分析和物理检验；设办公会议室供管理人员使用。

设综合材料库储存电器、仪表、水暖器材、工具、小五金、油漆及研磨体、润滑油 / 脂、液压油等。

设机电维修可以进日常简单的维修事项。

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1.3.2.17 设计中采用新工艺，新技术，新设备的特点

本设计贯彻“生产可靠，技术先进，节省投资，提高效率”的指导思想，设计中采用了一些新工艺，新技术,在生产可靠的前提下，达到低投资、低消耗、高产出，提高工厂的经济效益。 1.3.2.18 水泥磨

水泥磨采用两套V形选粉机＋辊压机＋球磨机＋O-Sepa选粉机的联合粉磨系统，此系统由于在物料入磨前采用了V形选粉机＋辊压机＋循环风机的物料循环系统，大大提高了磨机的产量，生产P.O42.5水泥时，每套系统能力可达160t/h。 1.3.2.19原料粉磨方案比较

水泥粉磨可供选择的系统和形式较多，但最常用的方案有球磨方案、辊压机+球磨之循环预粉磨方案、辊压机+球磨之联合粉磨方案等。

球磨系统主要优点是对物料适应性强、设备管理及操作简单，维护费用低，实际运转率高，设备运行可靠，维护简单。辊压机+球磨之循环预粉磨方案是带辊压机的粉磨系统中较为简单的一种系统，但辊压机担负的任务小，不利于节能。辊压机+球磨之联合粉磨方案，这是当今辊压机应用的主要流程，辊压机自成系统产，料饼经V形选粉机分选，粗料全部返回辊压机再压，由于回料部份的细粉已被选出，就使辊压机的辊压更为有效。分选后的细粉部分作为中间产品喂入后续球磨机，因为粒度小而均匀，非常有利于磨机的配球，故粉磨效率高，同时也防止了一般预粉磨方案入磨料饼含有部分未被压碎粗料，难于合理配球的问题。从节能效果来看，联合粉磨是三种系统中最具优势的。当然辊压机+球磨机的方案也存在着总体系统复杂，辊不易操作，辊面和侧面挡板磨损快的缺点。但综合来看，联合粉磨系统是水泥粉磨发展的主流趁势，故我们采用联合粉磨系统。

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1.4 主要设备和配套工程 1.4.1主要配套设备

主要生产车间设备、生产能力及工作制度见表1-12:

表1-12

序号 车间名称 主机名称 辊压机+管磨 八嘴回转式包装机 散装机 生产线 4 混凝土搅 拌站 搅拌车 泵车 地泵 主要性能 辊压：140-110cm 双仓管磨Φ4.3 x13m 生产能力：160t/h 生产能力：90t/h 2 10.9 7×16 38.7 2 20.5 7×24 72.6 数量 日运转数 工作制度 年运转率（h） d/w×h/d （%） 1 水泥粉磨 2 3 水泥包装 水泥汽车 散装 生产能力：150t/h 生产能力：360m/h 36 2 30 6 4 7.6 7×16 7×16 7×16 27.1 38.7 38.7

1.4.2电气及生产过程自动化 1.4.2.1电源

水泥粉磨及预拌混凝土一体化生产线工程电源引自附近变电站，在厂区内建一35KV总降压变电站，二次侧电压为10kV向各用电点供电。（35kV变电站主变压器容量为2台8000kVA） 1.4.2.2 工厂供配电 1) 电压等级

总降电源电压（kV）： 35 总降配电电压（kV）： 10 高压电动机额定电压（kV）： 10 低压配电电压（kV）： 0.4/0.23 低压电动机额定电压（V）： 380 交流控制电压（V）： 220

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照明电压（V）： 220 检修照明电压（V）： 36/12 直流操作电源电压（DC，V）： 220 2) 低压配电

全厂低压电动机电力负荷由电力室以放射式为其配电。对距电力室较远的负荷组如水泥调配站、水泥调配及输送、水泥包装、混凝土搅拌等，将设置局部控制室。由电力室配电到各局部控制室，再由其进行2次放射配电到低压负荷。但对其中容量≥55kW的电动机，一般仍由电力室直接配电。

本粉磨站设2个电力室。 水泥粉磨电力室； 混凝土搅拌电力室； 3) 功率因数补偿

集中补偿为主，机组补偿为辅。

各电力室0.4kV母线处设低压功率因数补偿柜，补偿到Cosφ≥0.90。

总降10kV母线处设功率因数补偿柜，补偿到Cosφ≥0.93。 对单台高压电动机功率≥1000kW的，按静止式进相机方式补偿。 4) 负荷计算结果 全厂负荷及电耗

总装机容量约（kW）： 7580×2 其中：

高压电动机容量（kW）： 5630×2 低压电动机容量（kW）： 1950×2 计算负荷（kW）： 6000×2 补偿后10kV侧功率因数（Cosφ）： 0.93×2 年电耗（kWh）： 8.03×107 混凝土综合电耗（kWh/t）： 40.3

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5) 继电保护

(1)继电保护：车间配电变压器保护：带时限过电流保护及电流速断保护；瓦斯保护；过负荷保护；

（2）温度保护；10kV配电线路保护：定时限过电流及电流速断保护。 （3）高压电动机保护：反时限过电流及电流速断保护；低电压及单相接地保护；2000kW以上的大型异步电动机装设纵差动保护。

（4）低压配电线路保护：短路和过负荷保护—低压断路器的复式脱扣器。

（5）低压电动机保护：短路保护—低压断路器电磁脱扣器；过负荷保护—3相热继电器；低电压保护—接触器线圈； 6) 接地系统与防雷保护 （1）接地系统

35kV—小电流接地系统。 10kV—小电流接地系统。 0.4/0.23kV—TN-C-S接地系统。

计算机控制系统及I/O电缆屏蔽接地—独立接地系统。 （2）建、构筑物防雷保护，按国家防雷规范执行。 1.4.2.3 电动机及其起动、调速、操控 1) 恒速驱动电动机及其起动方式

容量≥200kW的电动机采用高压异步电动机，＜200kW采用低压异步电动机驱动。

重载起动设备，如水泥磨等的主驱动，采用绕线型异步电动机，配液体变阻器作为转子侧起动设备。

非重载起动设备，一般采用笼型异步电动机全电压直接起动。如起动电压降不能满足要求时，则据其起动条件、负载特性等通过技术经济比较决定具体起动方式。

其它调速驱动系统，如风机、水泵、喂料皮带秤、板式喂料机等，采用变频调速专用笼型异步电动机配全数字调速装置驱动。

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2) 电动机操控方式

（a）主流程线上电动机操控方式

生产线的主流程线上的电动机（含其它耗电器，下同）由计算机控制系统控制。每台电动机设有机旁按钮盒或控制箱，通过其上的钥匙开关可选择集中/机旁/闭锁3种操作方式，机旁优先。

集中操作方式—成组逻辑开停机；

机旁操作方式—机旁单机开停，主要用于单机试车； 闭锁方式—总控制室和机旁均无法开机，以确保安全。

无论集中/机旁操作方式或机旁/总控制室均可进行紧急停机操作。 该生产线的主流程线范围如下： 水泥调配库及输送；

水泥粉磨、输送直至水泥库顶。 （b）非主流程线上的电动机操控方式

非主流程线上的电动机采用PLC或继电—接触器硬线逻辑控制。同样具有集中/机旁/闭锁三种操作方式可供选择，其集中操作在各自的局部控制室执行。设有局部控制室的车间或环节有：

水泥包装，PLC控制，并与计算机控制系统通讯； 水泥散装、混凝土搅拌等。 1.4.2.4 电气照明

照明电源引自电力室低压照明配电柜，三相五线。照明电压220V，检修移动照明电压36/12V。

生产车间照明以单独回路供电。

车间内一般采用混合照明，以均匀照明为主，辅以局部照明。 高大厂房采用高压汞灯、钠灯或其它高光效照明器以节约电能。 控制室、化验室、办公室等灯采用荧光灯照明。 1.4.2.5 工艺过程参数检测及控制 1) 过程参数检测

各种物料贮仓设料位测量，重要料仓另设上下限料位开关，对于要

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求料位稳定的如煤粉仓、包装仓等采用称重仓。

过程链的主要环节及进出口装设温度、压力（包括负压及差压）检测。

粉磨设备设磨音检测；对闭路式水泥磨循环提升机设功率检测。 各种电动阀门的阀开度测量。

重型或重要设备及其减速机、电动机的轴承温度、定子绕组温度检测，对水泥磨主减速机建议设置震动检测。

主要设备的润滑系统设温度、压力、流量（或流动）检测。 2) 主要过程工况自动控制

水泥磨入磨物料配合比设定值控制和基于提升机功率和磨音的总量控制。

基于喂料仓重稳定控制的入窑生料流量设定值控制 各种电动阀门开度设定值控制等等。 1.4.2.6生产过程控制系统

生产过程控制系统即计算机控制系统对其控制范围的电动机进行逻辑（顺序）控制及状态监视和对工艺过程参数采集、处理及主要过程工况自动调节。并为操作员提供操作依据，为企业管理提供有关数据和信息等。

2.5.6.1 系统结构

计算机控制系统由3个现场控制站、3个操作站和通讯网络构成。 （1）现场控制站：

现场站由工业控制计算机柜、现场总线和I/O模件柜组成。采自电力室抽出式开关柜、控制室控制柜、机旁控制箱和各种限位开关等的状态信号接入DI模件。

采自现场1次检测元件、变送器、电动执行器和其它模拟系统的模拟信号均接入AI模件。

对于数字化的变速驱动装置、电动执行器、智能变送器和其它数字系统，也可以通过现场总线及其接口径至现场站主机。

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现场站主机基于对开关量（状态）的逻辑判断和对模拟量的PID等运算结果，通过DO/AO模件，执行对电动机的顺序控制和过程工况的优化控制。

该系统的3个现场站为：水泥磨现场站、包装现场站以及混凝土搅拌现场站；现场站根据其控制对象的分布特点，设置必要的远程站。

现场站设在相应的电力室，其控制范围也与相应电力室的配电范围一致。 （2）操作站

操作站由主机、CRT、键盘和打印机、拷贝机等外设组成。其主要功能有：

具有动态参数的工艺流程和电动机成组开停操作和运行状态显示； 控制回路设定值及PID等参数（自）整定；过程参数历史和趋势曲线显示；CRT屏幕拷贝；

实时报警；报警报告、数据和报表打印； 操作站之一兼工程师站，该站还具有如下功能： 控制系统组态、调试与诊断； 系统实时监控； 在线的程序修改等。 （3）通讯网络

通讯网络连接各操作站、现场站、其它计算机和数字电路系统，其主要功能是:

各站间的数据传输；

将操作站（及工程师站）的指令和数据发往现场站； 与其它计算机及数字电路系统通讯等 1.4.2.7 通讯

设行政电话80门程控交换机，设于厂办公楼内。 重要生产岗位之间设必要的对讲话机。

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1.4.3. 给水排水 1.4.3.1 生产用水量

生产总用水量为： 2998.0m3/d 其中：生产直流消耗水量为： 766.0m3/d

生产循环用水量为: 2232.0m3/d; 生产循环冷却水系统的排污、蒸发及风吹损失量为: 89.28m3/d;

循环系统循环利用率为: 95%; 生产用水重复利用率为： 71.47%

1.4.3.2 生活用水量

全厂生活饮用、盥洗用水及绿化、浇洒道路、车辆冲洗等用水量为: 90.0 m3/d.

1.4.3.3 消防用水量

根据全厂占地面积及职工人数;依各类建筑物火灾危险性类别为丁类,确定全厂在同一时间内发生一次火灾,消防流量为20L/s(其中室内5L/s,室外15L/s),灭火历时以2小时计,消防用水量为144m3/次.

1.4.3.4 自来水总用量

全厂生产直流耗水量为：766.0m3/d；循环冷却水系统补水量为：111.6m3/d;生活及绿化等用水量为：90.0m3/d，自来水消耗总量为：967.6m3/d。

1.4.3.5 水源供给自来水总能力

根据自来水消耗总用量,并考虑20%的未预见水量,则要求水源供水能力为：967.6m3/d x 1.2=1161.12m3/d。当消防用水后，消防储备水补水时间按48小时计，则该水源供水能力应为:1161.12m3/d +72m3/d=1233.12m3/d。

1.4.3.6 水源

本厂拟在渥江河边建自备水源。渥江河是桃江的一个支流，距厂区约0.5公里，水量充足，水质良好，可以满足本厂生产、生活用水需求。根据渥江河的历史水文资料，以及河两岸地形、地质构造等相关资料，

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拟在河边建深井取水泵站。并请当地有资质的勘探打井单位选井位、打井。单井的出水能力按60m3/h考虑。并同时打一口相同出水能力的备用井，每口井安装一台深井潜水泵。提出此方案的理由：其一，岸边

水井水质好，不需任何处理可直接使用;其二，便于管理、维修。

水源至厂区的输水管线不应少于两条，且每条输水管线的输水能力应为全部输水量的70%；两条输水线间设有连通管以应对管段事故及检修切换。

1.4.3.7 水泥粉磨站循环冷却水及消防供水系统

水泥粉磨生产线循环冷却水系统，总循环水量为2232.0m3/d.该系统由循环水泵、循环水池、冷却塔及封闭的给、回水管网,构成压力回流式循环冷却水系统,承担全厂设备冷却功能.该系统最大特点是节水、节能。循环回水利用回流余压直接进入冷却塔,冷却后的水流入循环水池,再由循环水泵升压送入循环给水管网,循环使用.该系统运行中的水量损失由自备水源补给。循环回水入冷却塔设有跨越管道，冷却塔可根据季节和气候变化情况间断运行。

为确保循环水质,特设循环水旁流处理器，该设备采用低压电场控制菌藻滋生，除垢防垢，防设备及管路腐蚀，无化学药剂污染，绿色环保，智能化全自动运行。

本系统的消防功能，系采用将循环给水管网设计为环状，其网上设室外消火栓，并将该管网引入建筑物内供室内消防用水，在循环泵站内设专用消防水泵一台，各建筑物室内消火栓均设水泵启动按钮，并保证在30秒内启动供水。由于生产循环水泵为长期运转，故本系统用于消防属常高压系统。设计消防流量为20L/s，其中室内5L/s，室外为15L/s，一次消防用水量为144m3/次，该消防水量储存在循环水池内。环状管网直径不小予DN150。

1.4.3.8 生活给水系统

生活给水系统主要供给预拌混凝土生产用水；办公楼、机修、车库等生活用水及辅助生产用水；以及厂区绿化、浇洒道路等用水。该系统

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由生活水池、生活给水泵、室外生活给水管网构成。为调节用水量以达到供水均衡和节能的目的，该系统应设有水塔一座，其有效容积不小于50m3.该系统设枝状给水管网。

1.4.3.9 排水管网及污水处理

生活污水主要来源于办公楼的卫生间；生产废水来源于化验排水、混凝土搅拌站冲洗废水、车辆冲洗废水，以及泵站水池的溢流水。污废水排放量约为90.0m3/d。厂区内设重力流排水管网。生活污水经化粪池处理后排入厂区排水管网，其它废水则直接排入排水管网。厂区排水体制采用与雨水排放合流制。污、废水在厂区内采取分散或集中排入雨水管网。

1.4.3.10 雨水排除

雨水排除系统按当地暴雨强度计算，重现期P=1年进行设计。厂区内设计雨水排除管网；并按城市型道路设计路边平蓖式雨水口；雨水排除干管一般按30-50m设检查井。雨水及污水汇流于雨水干管排至厂外。

1.4.3.11 管材

1) 生产循环给、回水管网，采用PE给水管及管件；生产车间的 设备冷却给、回水管道采用焊接钢管。

2) 生活给水管无论室内室外，一律采用PE给水管。

3） 室内排水管道采用UPVC塑料管，室外排水管道管径≤DN150 为UPVC塑料管，管径≥DN200采用钢筋混凝土管(或UPVC排水管)。

4) 雨水管道：雨水口支管管径为DN200，干管最小管径DN300， 雨水管道全部采用钢筋混凝土管。

1.4.3.12 主要给水及消防设施：

1)联合水泵站

站内设型号为：IS125-80-200(O)型循环给水泵两台，一用一备,其备用泵还兼作消防泵；设循环水旁流处理器一台；泵房为半地下式的以便于水泵自灌。设钢筋混凝土循环水池一座，有效容积为200m3，内存消

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防水量144m3。 站内设IS80-50-200（O）型生活给水泵两台，一用一备；设钢筋混凝土生活水池一座，有效容积为100m3。 2) 循环给水及消防管网

循环给水及消防管网为环状设计，网上设地上式室外消火栓4个，泵站与环状管网有两条出水管相连；冷却回水管为枝状设计。 3)其它消防设施

办公楼内设室内消火栓，并设消防泵启动按钮，同时按规范配置磷酸盐干粉灭火器。变、配电室及各车间电力室均配置磷酸盐干粉灭火器。

1.4.4 供热通风及空气调节

1.4.4.1暖通设计气象条件

a.大气压力：冬季Pd=994.8 hPa

夏季Pd=982.7 hPa；

b.气温： 年平均气温20 ℃

最热月平均气温29.7 ℃ 极端最高气温 38.4 ℃；

c.相对湿度：冬 季φ=67％

夏 季φ=78％；

d. 风 速： 年平均风速1.8 m/s

年平均价最大风速10 m/s。

1.4.4.2 供热与采暖

1) 采暖：本项目位于江西省龙南县。日平均温度≤5℃的天数为15d，不设集中供暖。

计算机控制室等对温度有要求的房间，以热泵式空调器解决冬季采暖问题。

2) 生产及生活用热：设综合办公楼一座，内设化验室、中央控制室、办公室、会议室。 1.4.4.3通风

1） 对生产过程中散发余热的车间如磨房采用自然通风或机械通风

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消除余热。

2） 对压缩空气站、水泵房、配电室、高压开关柜室、电容器室等处设机械通风以排出余热和有害气体。

3） 为满足生产需要，大的电动机设风冷装置。 1.4.4.4空气调节

化验室、中央控制室、会议室及水泥粉磨、包装等车间电力室的PCU室，因计算机系统要求恒温环境，设空调装置。

化验室的成型养生室要求恒温环境，同样设空调设施。

1.4.5建筑与结构

1.4.5.1建筑物表

建筑物一览表

序 号 1 2 3 4 5 6 7

建筑物名称 占地面积(㎡) 熟料库 配料库 磨机房 水泥库 包装房 配电房 空压机房 26960 5700 2370 12732 4644 270 450 序 号 8 9 10 11 12 13 14 建筑物名称 占地面积(㎡) 水泵房 机修房 混合材堆场 办公楼 化验室 职工住宿楼 销售楼 360 200 8480 3200 600 3000 1000 1.4.5.2 建筑设计

1)自然条件及气象资料由龙南县气象局提供，见下表： 项目 年平均气温 年极端最高气温 年极端最低气温 最热月平均气温 最冷月平均气温 年平均降雨量 指标 20℃ 38.4℃ 零下1.6℃ 29.7℃ 8.2℃ 142.1mm 项目 年雷暴天数 年平均蒸发量 冬季相对湿度 夏季相对湿度 年平均风速 极大瞬时风速 指标 63天 1267.2mm 67％ 78％ 1.8m/s 10.0m/s 27

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年最大降雨量 24小时最大降雨量： 1小时最大降雨量 年平均降雨天数 最长连续降雨天数： 140.7 mm 140.7mm 48.5 mm 11天 22天 冬季平均气压 夏季平均气压 建厂地区海拔高度： 夏季主导风向 冬季主导风向 994.8Kpa 982.7Kpa 127.0m 东南风 西北风 2)建筑设计原则

（1）本项目位于位于高热多雨地区，夏季炎热多雨。建筑设计要考虑通风散热要求，在满足生产和环保要求的条件下，围护结构尽量敞开，并采取可靠的防雨措施。同时，建筑外形力求形体简洁、色调明快、造型美观，努力创造出良好的空间环境和具有现代特色的建筑群体。 （2）设计中应严格执行国家现行建筑及相关专业设计规范、规程及及“水泥工业环境保护设计规定”、“水泥工业劳动安全卫生设计规定”等行业标准。满足防火、防水、防噪声、通风、防潮、劳动安全及工业卫生等方面的要求。 3)建筑构造

（1）屋面：厂区生产建筑一般采用无组织排水。钢筋混凝土屋面采用冷施工防水材料，并做细石混凝土保护层，面积较小的屋面可采用刚性防水。需要隔热的屋面采用架空隔热层。钢结构厂房采用彩色压型钢板。

（2）墙体：框架填充墙及自承重结构的承重墙视当地政府有关规定使用砌块，钢结构厂房采用彩色压型钢板。

（3）地、楼面：生产建筑及辅助生产建筑采用水泥砂浆面层或混凝土地面，水泥砂浆面层楼面。洁净度要求较高的建筑采用地砖地、楼面。中央控制室、电气室等根据需要采用防静电活动地板。

（4）门、窗：生产建筑一般采用钢门、窗。辅助建筑根据需要可采用塑钢门、窗或铝合金门、窗。有隔声或防火要求的房间采用隔声或防火门窗。

（5）楼梯、栏杆：辅助建筑和煤粉制备厂房的主楼梯采用钢筋混凝土楼梯。其余生产建筑一般采用钢梯。各部位的防护栏杆均采用钢管栏

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杆。

（6）地坑防水：地坑均采用防水混凝土，并设集水坑。变形缝处设橡胶止水带。对较深的地坑采用双层防水。

（7）内、外墙面粉刷：建筑物外墙面均做粉刷。内墙面根据不同的使用要求做粉刷或喷大白浆。 1.4.5.3 结构设计 1)建设场地

拟建场地位于江西省龙南县东江乡中和村，场地内为一小山地，地形起伏不平，地面高程约170m之间。根据初勘资料揭露，由上到下分6个岩土工程单元层，①耕植土（Q4al）平均厚度1.3m，不能作为建筑物的持力层。②粉质粘土Q3al-pl）平均厚度1.2m，推荐承载力标准值fk=120kPa。③粘土、含砾粘土Q3al-pl）平均厚度2m，推荐承载力标准值fk=240kPa。④全风化粉质泥岩、粉砂岩、细纱岩（E1~2）平均厚度3.98m，推荐承载力标准值fk=200kPa。⑤强风化粉质泥岩、粉砂岩、细纱岩（E1~2）平均厚度3.98m，推荐承载力标准值fk=400kPa。⑥中风化粉质泥岩、粉砂岩、细纱岩（E1~2）推荐承载力标准值fk=750～850kPa。拟建场地主要岩层的承载力高，场地地基稳定，没有断裂带等不良地址现象，适宜建厂。

抗震设防烈度：小于6度。基本风压：0.3kN/m2。基本雪压：0.35kN/m2 2) 结构选型及结构方案： （1）地基基础

a）一般采用天然地基，荷重大、沉降敏感的建（构）筑物，当天然地基不能满足时采用人工地基。

b）框架结构采用钢筋混凝土单独基础，筒仓采用钢筋混凝土环形基础或整板基础，砖混结构采用浆砌毛石或毛石混凝土基础。

c.）尽量采用天然地基，当满足不了承载力要求时，可采用人工复合地基或桩基。 （2）结构选型：

a.）多层厂房 ：如水泥粉磨磨房、转运站、混凝土搅拌站等均采用

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钢筋混凝土框架结构。

b）单层厂房 ：大跨度、大直径的单层厂房，为了节省投资，在满足生产工艺要求的条件下，尽量采用露天化，或采用轻钢结构。跨度较小的单层厂房，采用钢筋混凝土结构或砖混结构。

c）圆库、烟囱采用可滑模或倒模施工的钢筋混凝土结构。 d）磨基础及其他大型设备基础，采用钢筋混凝土结构。

e）输送皮带走廊，跨度较大、高度较高时采用钢支架、钢桁架。跨度较小，高度较低时采用钢筋混凝土结构，走道板为花纹钢板板。

1.4.6 劳动安全卫生

1.4.6.1 设计依据

1) 《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(劳动部1996) 2) 《水泥工业劳动安全卫生设计规定》(JCJ10-97) 3) 《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79) 4) 《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85) 5) 《建筑设计防火规范》(GBJ16-87) 6) 《爆破安全规程》(GB6722-86)

7) 《3-110KV高压配电装置设计规范》(GB50060-92) 8) 《民用建筑电气设计技术规范》(JGJ/T16-92) 1.4.6.2 工程概述

本项目拟建一条年产120万吨水泥粉磨生产线和一条年产80万立方米的预拌混凝土生产线。需新征用地面积约180亩。

本项目生产用原料主要有熟料、石膏、水渣、煤矸石、砂子、碎石、水、粉煤灰等。首先将熟料与石膏、经过烧结的煤矸石、水渣按比例送入水泥磨进行粉磨，出磨水泥经斜槽、提升机送水泥库，出库水泥经散装或包装由汽车运输出厂，或送至一体化建设的预拌混凝土生产线，加工成商品混凝土后出厂。 1.4.6.3 建筑及场地布置

1) 场地及自然条件中主要危害因素及防范措施

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项目计划建设地点位于龙南县东江乡中和村，靠近京九铁路和赣粤高速公路，距龙南城区6km，全南县城45 km，定南县城40 km，河源市区160 km，交通运输十分便利。

根据本项目水泥粉磨生产线和预拌混凝土生产线的工艺要求和设计方案，需新征土地面积约180亩，西面、北面和东面均为丘陵山地， 南面为山地延至105国道。该场地多数属荒山，少量旱地和水塘。物探表明，场地内不存在不良地质结构，工程地质良好，适宜建设工业厂房。

本项目建设场地面积约180亩，全部为新征用地。 2) 总图布置

本工程工艺线布置东西向，从熟料储存至水泥成品库呈一直线布置，布置简洁合理、减小输送设备及输送管道距离。总图设计作到建筑布局合理。满足交通及消防要求。 3) 厂内道路

厂内道路设计为城市型道路，水泥混凝土路面。厂区内主干道路宽为9m，次干道路宽为7m，辅助通道路宽为4.0m。路面均为水泥混凝土路面。总体呈环形布置。在车流比较繁忙或人行较多地区设置人行道。在厂区的主要生产车间周围都有道路环绕，以便车间的检修及消防。工厂设置了原料、成品及人流两个大门，以使物流和人流分离，保证人身安全，运输畅通。 4) 建筑安全

本项目各建筑物间距均能满足安全防火间距要求。各车间内外的坑、沟、洞及楼面上供吊装及检修用的孔、洞均设置活动盖板或加装护栏，对需跨越螺旋输送机等输送设备的地方均加设人行过桥，厂房内主要交通梯宽度不小于0.8m，对室外临空高梯均设防护板或防护网，在工作平台的四周临空部分设栏杆，其高度为1.2m。 1.4.6.4生产过程中职业危险、危害因素分析

1) 粉尘是水泥生产中对职工产生危害的主要因素，在物料破碎、输送、粉磨、煅烧等生产环节都有粉尘产生，工人长期在这种环境下工

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作，身体将会受到不同程度的损害，严重的还会造成呼吸道疾病。

2) 本项目生产线上各种磨机、压缩空气机、风机等设备在运转过程中产生的噪声会造成工人的听力下降。

3) 各种设备运转中有发生机伤、电伤的可能。在窑头、冷却机等处还有大量辐射热产生，如不采取保护措施都将危害工人的身体健康。 1.4.6.5 对各种危害因素采取的主要防范措施及预期效果 1) 粉尘的防治

水泥生产过程中对人体产生危害的主要是粉尘，由于各种粉尘粒径在10μm以下的占多数，人吸入后会在体内长期沉积，使肺功能受到影响，粉尘对人体的危害程度与粉尘成分有关，游离SiO2是造成肺纤维性病变的有害微粒，粉尘中游离SiO2的含量与岗位工人的健康有直接关系。

为了有效地控制粉尘外逸，减少其对操作环境的影响，保证车间内的环境卫生，本项目设计贯彻以防为主的方针，从总体方案上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备；对粉状物料的输送采用斜槽、螺旋输送机等密闭式设备，对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸；水泥等粉状物料的储存采用密闭圆库，本项目所有扬尘点均设置了可靠的通风除尘装置。

根据对多个类似条件工厂的原材料及成品中游离SiO2 的测定结果分析，确定水泥粉磨系统岗位粉尘浓度为≤10mg/m3。正常情况下各车间岗位粉尘浓度均低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）的要求。同时为减轻粉尘对工人的影响，在主要车间设值班室，工人在值班室内操作，减少了接触粉尘的时间。 2) 噪声控制

噪声是水泥厂的又一大危害，本项目对噪声的防治主要是以保护岗位工人为主，采取综合防治措施。设计中尽可能的选用低噪声设备，如粉磨车间，对噪声较大的罗茨风机及空气压缩机管道的进出口作消声处理。在高噪声车间设置隔声值班室，室内噪声低于70dB(A)，高噪声场所不设固定岗位，只进行巡回检测，同时对巡检工人配备隔声耳罩等个

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人防护用品，减轻噪声对工人的影响。 3) 防电伤、机伤措施

为确保电气设备的正常运行及操作工人的安全，设计中就防电伤采取了各种措施：车间变电所和车间内带电裸导体的绝缘距离，对地的安全距离等均按照《3-110kV高压配电装置设计规范》进行设计；车间内所有正常不带电的电器设备（包括电动机）金属外壳均作接地保护；高压电器的裸露部分设有安全防护围栏。

本项目生产线上凡是由中央控制室集中控制的电动机，在控制室设有正常和事故报警装置的声光信号，在电动机启动前发出声光开车信号。非生产流程中单台运行的电动机，其控制、保护设备设在机旁。为便于检修和试车，所有集中遥控的电机均在机旁设有紧急停车和可以解除遥控的带钥匙的按钮盒，以防误操作。长距离的胶带机每隔一定距离设一个拉绳开关，作紧急停车用。

生产设备的传动件及传动机构都设有保护罩以防机械伤害，在易发生机伤和电伤处以及开关、按钮箱处设安全标志，以利安全生产。 4) 防雷伤

本项目生产线上高度大于15m的建筑物、构筑物均设防雷保护设施。 5) 防暑降温及防寒防湿

对本项目生产线上产生余热的车间以及潮湿地坑，均采取有组织的自然通风或机械通风排除余热、余湿。

对产生余热及有害气体的房间如配电站的高压开关柜室、电容器室、车间配电室等处，分别设置机械通风装置，排除有害气体及余热。

为维护设备的正常运行并保证工作人员有一个良好的工作环境，对温、湿度有较高要求的各车间配电室的CPU室等处设空气调节装置。 1.4.6.6 劳动安全卫生机构及人员配备情况

根据《水泥工业劳动安全卫生设计规定》，本项目设劳动安全专职机构，并配备必要的仪器、设备。该机构负责监督全厂劳动安全卫生设施的维护、保养，定期对岗位粉尘浓度进行监测，发现问题及时解决。

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同时负责全厂职工的劳动保护和安全教育，按时给职工发放劳保用品，确保全厂职工的生产安全卫生。 1.4.7 消防及安全 1.4.7.1 设计依据

《建筑设计防火规范》 （GBJ16-87）（2001年版） 《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140-90) 1.4.7.2 设计原则

根据本工程占地面积，职工人数，建筑耐火等级确定全厂在同一时间内火灾发生次数为一次。 1.4.7.3 总图布置

本工程各类建、构筑物防火间距均符合建筑设计防火规范要求。厂内道路为环状通道，全厂共设两个疏散出口，且按人流与物流分开设计。 1.4.7.4 建筑结构防火设计

本工程各类建、构筑物火灾危险类别为丁戊类，建筑物耐火等级均为一、二级，重要部门设防火门、窗，楼梯按疏散人数确定宽度及耐火等级，各建筑物均有两个以上的出口通道。 1.4.7.5 电气设备的消防

电气设备阻燃措施包括，电缆沟阻火墙，电缆竖井封堵，电缆穿墙、楼板洞孔封堵；各类电气柜、变屏电缆孔的封堵，对靠近的油管，高温管道隔离措施等。 1.4.7.6 消防给水

厂区设消防与生产循环给水合并的给水管网，该管网设计为环状，网上设地上式消火栓。该系统泵站配有200m3的循环水池一座、循环泵二台，其中一台为备用泵兼作消防泵，在循环泵正常运行情况下管网处常压状态，压力稳定，办公楼及消防用水由该管网引入，室内设消火栓箱并配备启动按钮，火灾发生时，可保证在30秒钟内启动消防泵。消防流量为20L/S，其中室外为15L/S，室内为15L/s,一次消防用水量为144m3,

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此水量储存在循环水池内。消防储备水量在灭火用后应在48小时内补充完毕。

1.4.7.7 其他消防措施：

按照《建筑灭火器配置设计规范》的要求，在办公楼各楼层配置磷酸盐干粉灭火器；在电气变配电间、车间电力室及控制室、化验室，均配置磷酸盐干粉灭火器。 1.4.7.8安全生产设施经费预算：

本项目安全生产设施经费估算510.00万元。 1.5投资规模及资金筹措方案 1.5.1投资规模

本项目固定资产投资14671.27万元（其中含建设期利息195万元），流动资金1520万元（其中铺底流动资金360万元）。

项目总投资为15031.52万元（固定资产投资+铺底流动资金）。 1.5.2 资金来源

资本金：本项目资本金9018万元，占总投资的60%。其中用于工程建设8658万元，用于流动资金铺底360万元。

固定资产投资借款：6013万元，其中建设期利息195万元。年利率按6.75%计。

流动资金借款：预计本项目正常生产年需要流动资金1657万元，按照银行的相关规定，流动资金中应有不低于30％的自有铺底资金，计497万元，其中由固定资产投资中的备品备件转入137万元，由项目资本金中支付360万元；另外70％申请流动资金借款，计1160万元，借款年利率6.57％。以上资金来源共计16191万元。 1.5.3 主要技术经济指标 序号 1 2 产品 指标名称 工厂建设规模 水泥P.c32.5 单位 万t/a 万m3/a 万t/a 数量 120 80 60 备 注 水 泥 混凝土 35

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序号 品种 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 日耗 水量 总平 面图 指标 投资 规模 指标名称 水泥P.O42.5 混凝土 C30 混凝土 C50 装机容量 计算负荷 年耗电量 生产 生活、绿化、洒水 循环水循环率 本项目污水排放量 本项目水源平时供水量 厂区占地面积 建筑物、构筑物占地面积 道路占地面积 建设面积 建筑系数 绿化系数 固定资产投资 其中：建设期利息 流动资金 其中：铺底流动资金 总投资 建筑工程 设备购置 安装工程 其他费用 生产工人 管理、技术人员 服务人员 合计 水泥综合电耗 全员 生产工人 吨产品建设投资 固定 投资 构成 劳 动 定 员 能耗指劳动 生产率 吨水泥 数量 备 注 60 56 24 15160 12000 8.03×107 90 - 95 90 净化处理后排放 967.6 120000 53686 28034 84670 51.2 18.3 14671.27 195 1520 360 15031.52 2577.31 万元 17.25% 6821.87 万元 46.50% 620.90 万元 4.23% 4651.19 万元 31.70% 人 47 人 15 人 8 人 70 kW·h/t 34 t/（人a） 28571 t/（人a） 42553 元/t 75.16 浙江中材工程设计研究院有限公司

单位 万t/a 万m3/a 万m3/a kW kW kWh/a m3/d m3/d % m3/d m3/d m2 m2 m2 m2 % % 万元 万元 万元 万元 万元 36

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序号 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 指标 经济 指标 经 济 效 益 指标名称 产品平均综合成本 年销售收入（不含税） 年利润总额 年销售税金及附加 年税后利润总额 全投资财务内部收益率 全投资回收期（所得税后） 借款偿还期 投资利润率 投资利税率 单位 元/t 万元 万元 万元 万元 % A A % % 数量 177.39 40111 4490 2942 3367 46.28 3.12 2.20 27.24 45.90 备 注 生产期平均 生产期平均 生产期平均 所得税后 包括建设期 1.5.4 社会效益

本地区有丰富的工业废渣可综合利用，建厂条件较好。另外，当地各级政府有关部门十分支持本项目的建设，为项目的实施创造了一定条件。

本项目满足了“三南”地区及韶关、河源地区对高标号旋窑水泥的需求，进一步带动了当地的经济发展，有利于江西省及赣州市水泥工业产品结构的调整。

本项目年消耗煤矸石8万以上，粉煤灰、水渣等废资源28万吨以上，社会效益十分显著。

1.6项目建设进度

1.6.1项目管理

为了工程的顺利进行，需组成工程的建设机构，完成项目建设过程中各项事宜、办理各项手续以及为项目投产而进行的人事招聘、培训和备料等各项生产准备工作。 1.6.2项目实施进度

本项目申请报告核准后，就可进一步开展项目的初步设计及为项目建设而进行的人员培训等工作，为工程建设的顺利进行作好准备。

规划项目从主厂房土建施工到设备安装约需11个月；首先是建设前

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期，主要进行申请报告编制、环保评估、初步设计、设备订货及施工准备等，同时开展建设场地的工程地质勘察等施工前的工作；接着进入施工建设及施工图设计，交叉进行土建施工及设备安装，然后进行调试和联合试运转，最后进行投料试生产；调试及试生产时间约2个月。

供电、供水等外部工程，应比厂区建设提前施工、提前竣工，以确保工厂顺利投产。

初步建议本项目的建设进度计划如下： 2008年3月，完成项目申请报告编制及报批；

2008年5月，完成基本设计并经业主确认；开始厂区地质详勘。 2008年5月，开始主机设备定货及施工图设计； 2008年6月，开始三通一平； 2008年6月，土建工程开工； 2008年9月，机电设备安装工程开始； 2009年1月，开始进行无负荷试车、联动试车； 2009年2月28日，系统投料。

从三通一平到投料试生产，总工期约11个月。

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第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析

2.1水泥及混凝土产业发展规划分析 2.1.1江西省水泥规划分析

江西省水泥工业近年来发展较快，尤其是九十年代以来，全省水泥工业在市场的拉动下迅猛发展，水泥总产量从1990年的469.13万t猛增到的2005年的3477万t，十五年间年均增长13.35%。

目前，全省水泥生产企业300多家，平均规模仅为10万t。全省人均水泥占有量为603kg，低于全国平均水平。从技术和产品结构看，全省新型干法回转窑水泥占总产量约已由2000年的17.6%提高到2005年的59%。 进入“十一五”期间，江西省将继续优化水泥工业结构，大力发展以预分解窑为主的新型干法水泥，继续加大依法关闭淘汰小水泥工作力度，在石灰石资源富集地区建设大型水泥熟料基地。根据江西省“十一五”规划，到2010年，江西省水泥产量将达到6500万吨，年均增长11.5%，其中新型干法水泥比例将达到80%。

按照“一个龙头、三路大军”的发展格局调整改造水泥工业；以市场为导向，加快发展新型干法水泥，加大淘汰小水泥力度，着力优化水泥工业结构；采用先进适用技术，提高水泥工业的工艺技术水平；合理、有效利用资源，推进清洁生产；坚持走可持续发展的新型工业化道路，做大做强水泥工业。

2010年水泥产量达到6500万吨，新型干法比例达到80%以上，形成123的规模优势：1个3000万吨以上规模的水泥集团，2个500万吨以上规模的水泥集团，3个300万吨规模的水泥集团，这6家水泥企业规模在十一五末达到5000万吨以上，产业集中达到70%以上，企业总数量由目前230家减少到150家左右；2010年实现清洁生产，水泥生产粉尘排放控制在50mg/m3以下。

根据《江西省国民经济和社会发展第十个五年计划纲要》，“十一五”

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期间全省国民经济和社会发展的主要奋斗目标是：全省生产总值按可比价年均增长11％，人均生产总值达到2000美元以上。财政总收入年均增长15％。全社会固定资产投资年均增长16％。未来若干年将仍是水泥需求的快速增长阶段，预计到2010年水泥需求量将达到6500万t左右。若按照国家和全省水泥工业结构调整的有关规划，至2010年全省将淘汰900万t的落后水泥生产能力，市场缺口将是十分巨大的。

——赣南地区水泥发展规划分析

赣州地处江西南部，地域辽阔，土地面积达39380km2。东南与福建、广东两省接壤，有江西南大门之称。作为革命老区，在过去的很长时间里，赣州地区经济发展一直较为缓慢，滞后于本省其它地区，但是“京九”铁路和赣粤高速公路的开通带动了赣州经济的腾飞。与全省整体经济水平相比，赣南经济略显落后，但其丰富的矿产资源和农业资源，巨大的旅游资源以及临近福建、广东等沿海经济发达地区的区域优势都将支撑着赣州经济发展，尤其是“京九”铁路、赣粤高速公路的开通，有力地带动了赣南的经济发展。

赣州地区有27家水泥生产企业，其中生产能力在30万t以上的企业仅5家。企业生产规模明显偏小。目前机立窑总生产能力为300万吨。按照江西省的总体部署，赣州地区有13家水泥企业涉及拆窑限产，淘汰压缩水泥生产能力22.6万t。据统计，到2005年底，赣州地区拆窑限产的水泥量40.8万吨，一些小规模的水泥企业正在逐步退出。同样，吉安、抚州地区也有一些小立窑列入淘汰之列。但是光淘汰部分小机立窑并不能解决该地区水泥结构的深层次矛盾，在水泥生产相对较弱的赣南地区进行优质水泥熟料基地的建设，提高高标号回转窑水泥的比例则是该地区水泥工业健康发展的当务之急。

全市2006年水泥总产量为452.44万吨，人均水泥消费量仅为534㎏，远低于797㎏的全国平均水平。按照江西省国民经济和社会发展规划，预测2010年该地区水泥需求约600万t。

2.1.2广东省（河源、韶关）水泥发展规划分析

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广东省规模以上水泥企业425家（含水泥粉磨站），占全国水泥总产量的8.34%，居全国产量第四位。其中，立窑水泥占75.04%，旋窑水泥占24.96%（而新型干法旋窑水泥仅占12.06% ）。水泥产区主要分布在粤中地区，占水泥总生产能力的45%；粤北地区，占水泥总生产能力的15%。 2.1.2.1广东省水泥产业主要存在以下问题：

（1）产业结构严重不合理。立窑水泥仍占75%以上，技术先进、产品优质、低耗、环保的新型干法旋窑水泥的比例仅为12%，远远低于全国30%的平均水平，是目前国内水泥生产工艺较落后的省份之一。新型干法旋窑水泥项目的建设满足不了经济建设日益发展的需要。

（2）“四大五低”问题仍然突出。即产品总产量大、企业数量大、职工队伍大、能源消耗大。劳动生产率低、企业集约化程度低、科技含量低、市场应变能力低、企业自我发展能力弱经济效益低。

（3）环保状况不理想。大部分水泥企业污染物的排放难以达到国家排放标准要求，水泥企业粉尘的不规则排放和二次扬尘问题也严重。现场设备的跑、冒、滴、漏现象也较多，工厂环境不尽理想。

（4）所有制结构还不够完善。 2.1.2.2水泥产业发展的战略目标

以调整产业结构为主线，加大新型干法旋窑水泥的投资力度。同时又必须控制总量，确保水泥产量稳步增长 。到2010年，粤北地区布置25%的产能，水泥总量达到3000万吨，新型干法水泥达到60%，水泥综合电耗小于90千瓦时/吨，粉尘排放浓度小于30毫克/标准立方米，二氧化硫排放浓度小于50毫克/标准立方米，氮氧化物排放浓度小于200毫克/标准立方米。

2.1.2.3产业发展重点及规划布局

根据广东省各地市的市场需求、资源分布、交通运输条件和经济发展状况，未来的广东省水泥工业应以粤北（清远、韶关）、粤西（云浮、肇庆的山区）、粤东（梅州、惠州的山区）三大基地为发展重点。其中，粤西、粤北基地是重中之重。同时，配合广东省的经济发展战略，加快水泥工业由经济发达的珠江三角洲地区向经济欠发达的粤北、粤西、粤东山区

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转移的步伐，促进广东省经济的均衡发展。 2.1.2.4重点发展的产品和技术

1、鼓励利用工业废弃物作为原燃材料、采用各种节能降耗技术。 2、支持水泥企业采取改善环境，利用低品位原料，提高资源利用率。 3、加大42.5及以上等级的通用水泥产量，积极开发特种水泥新品种。 4、大力发展散装水泥和商品混凝土、预拌砂浆以及水泥下游产品。 5、在不增加产能的前提下，对立窑水泥企业进行提高产品质量、节能、环保、安全生产为重点的技术改造。

2.1.2.5推进重点水泥生产基地和产业集群建设

1、根据资源分布状况、交通运输条件及其他建设条件，将新一轮水泥工业的发展，重点布局在粤西云浮和肇庆的山区、粤东的梅州和惠州的山区、粤北的清远和韶关等三个生产基地。

2、优化产业组织结构，鼓励在三个基地内的龙头企业通过资产重组、联合以及股份制等形式发展跨地区的企业集团。

3、鼓励跨区域、跨省市及企业间的重组联合，向集团化方向发展，逐步实现规模经营和市场与资源的合理配制，提高水泥企业的集中度，增加企业的综合经济效益和竞争能力。 2.1.3商品混凝土发展规划分析

长期以来，水泥企业与商品混凝土企业一直是相互分离的，水泥企业归属于建材行业,但水泥只是建筑系统中的初级产品；混凝土企业则归属于建筑行业，混凝土仍是中间产品；硬化后的混凝土制品、构件及其构筑物才是最终产品。实践表明，现今这种将水泥与混凝土分割成隔行如隔山的两大块，不能适应我国水泥混凝土建筑行业走新型工业化道路和实施可持续发展战略的需要。 2.1.3.1商品混凝土的发展概况

预拌混凝土作为散装水泥发展的高级阶段，它是社会进步、文明施工的体现。混凝土的商品化生产能够因为生产的高度专业化和集中化等特点为建筑工程中节省水泥及其砂石材料，提高工程质量，改进施工组织，减轻劳动强度，降低生产成本，同时也因为能节省施工用地，改善劳动条件，

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减少环境污染。同时，推广商品混凝土还是推广散装水泥的重要措施。

我国的商品混凝土搅拌站始建于20世纪70年代后期。随后每年以约15%的幅度递增。据统计，2004年全国商品混凝土总量为2.84亿方，2005年达到3.57亿方，增长率达到25%。国家在“九五”期间就提出了“巩固东部、发展中西部”的发展商品混凝土的方针。1997年，江西省出台了《江西省散装水泥发展和管理办法》，有力地促进了江西散装水泥事业的发展，年散装量从1996年的82.39万吨发展到2006年的1123.84万吨，散装率从1996年的7.62%上升到2006年的26.73%。10年间，累计节约包装纸10.4万吨、节约优质木材58万立方米、节电1.25亿度、节煤13.5万吨，减少水泥损失90万吨，直接经济效益约7亿元。

总之，商品混凝土的发展无论从数量上讲，还是从质量上讲，与发达国家相比，都还处于起步阶段。 2.1.3.2混凝土的市场前景

商品混凝土的使用主要集中在省会城市和东部沿海发达城市，其商品混凝土使用率已达60～80%。2000～2004商品混凝土年复合增长率为38.38%，预计2004～2008复合增长率为19.28%，8年复合增长率为28.48%。未来几年行业仍处于高速增长期。行业产品结构调整势在必行，现场搅拌混凝土将逐步被预拌混凝土所取代。然而，在一些中等城市和小城市，商品混凝土的使用率还很低，甚至没有。商品混凝土的发展空间十分巨大。 与现场搅拌混凝土比较，建筑施工单位用工降低，劳动生产率提高。一般生产商品混凝土0.25工日/m3，全员产值2.5～3.0万元/人·年；现场搅拌0.35工日/m3，产值一般为0.8万元/人·年。应用商品混凝土可节约水泥8%，砂石12%左右。还可以促进机械化、自动化水平的提高，大大提高设备利用率并提高混凝土质量，延长工程使用寿命。

应用商品混凝土节省了砂石及中间储料的堆场租用费、水泥包装袋费用、现场建材堆放场地租用费、现场临时水电及设施费等。社会经济效益显著。混凝土还可以加快施工进度，提前发挥投资效果，促进水泥工业和混凝土新技术发展及其建筑工业化的发展。

应用商品混凝土环境效益十分显著。首先它不需要在现场堆放材料及

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中转材料，避免了城市的脏、乱、差现象；其次，从根本上消除噪声、粉尘、污水等污染，改善了市民工作、居住环境。 2.1.3.3水泥粉磨和混凝土产业一体化发展趋势

水泥粉磨和混凝土一体化是以水泥混凝土的最终应用——混凝土功能要求为目标，以外加剂为核心技术，以粉磨为中心环节，在粉磨过程中（包括一次性粉磨和分别粉磨），将外加剂技术、掺和料活化、熟料粉磨整合到一起，充分发挥粉磨工艺与外加剂的功能，并与混凝土（或干粉）搅拌相衔接，改变长期以来水泥生产与混凝土生产相分离的现象，实现水泥与混凝土生产的有机统一，从而降低生产成本、降低环境负荷以及为生产高性能混凝土创造了条件。

目前从水泥熟料到商品混凝土的生产工艺过程， “粉磨”所起的作用是把水泥熟料和掺和料（水泥行业习惯称混合材）粉磨到水泥标准所要求的细度，因此“粉磨”所发挥的作用是非常有限的。现在将“粉磨”作为生产商品混凝土的一个工艺过程，按照 水泥粉磨和混凝土一体化的商品混凝土生产模式，混凝土搅拌站不再需要向水泥厂购买“成品”水泥，只需购买达到一定技术标准的水泥熟料，而且仅仅把水泥熟料作为一种组分，与掺和料、外加剂共同粉磨，并根据不同混凝土性能与配合比的需要进行配比调整。

水泥粉磨和混凝土一体化的商品混凝土生产充分发挥“粉磨”系统的功能，增强了混凝土搅拌站的主动性和灵活性，真正做到在混凝土配制过程中，从粉磨开始，其水泥熟料、掺和料的配比、细度以及外加剂的种类、含量都可以自主调控，一切以混凝土性能要求为转移。 2.1.3.4水泥粉磨和混凝土一体化的优越性

a)水泥粉磨和混凝土一体化便于根据需要来配制混凝土，有利于提高掺和料的比例，降低水泥用量，降低商品混凝土的成本，改善混凝土的性能，因此有利于商品混凝土和散装水泥（散装熟料）的推广。

b)水泥粉磨和混凝土一体化有利于发展高强、高性能商品混凝土。水泥粉磨和混凝土一体化及其配套技术，可以大大提高商品混凝土的抗压强度与耐久性。水泥粉磨和混凝土一体化及其配套技术可以成为发展高强、

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高性能商品混凝土的主要技术措施。

c)水泥粉磨和混凝土一体化使外加剂的功能得到了充分的发挥。在粉磨过程中，减水剂可以起到助磨作用，能够激发矿渣与水泥熟料的活性，在搅拌过程中又起到了减水塑化所用，并且比在搅拌过程中加入其均匀性大大提高。

d)水泥粉磨和混凝土一体化可以大大提高矿渣、粉煤灰及其他废弃物的利用率。从节约水泥熟料和利用工业废渣所带来的低环境负荷与负环境负荷以及提高工程质量等环境效益、生态效益、社会效益着眼，其综合效益非常可观。

2.2水泥及混凝土产业政策分析 2.2.1国家水泥工业产业政策

水泥是国民经济的基础原材料。经过多年的发展，我国水泥工业发展取得了很大成绩，产量已多年位居世界第一，保障了国民经济发展的需要。但是当前，我国水泥工业结构性矛盾仍十分突出，主要表现是经营粗放，生产集中度和劳动生产率均比较低，资源和能源消耗高，环境污染比较严重，特别是立窑、湿法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重，可持续发展面临严峻挑战。按照科学发展观和走新型工业化道路的要求，为加快推进水泥工业结构调整和产业升级，引导水泥工业持续、稳定、健康地发展，实现水泥工业现代化，国家制定了一系列的水泥工业产业发展政策。

2.2.1.1产业政策目标

推动水泥企业跨部门、跨区域的重组联合，向集团化方向发展，逐步实现集约化经营和资源的合理配置，提高水泥企业的生产集中度和竞争能力。2008年底前，各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步消减机立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部机立窑。地方各级人民政府要依法关停并转规模小于20万吨环保或水泥质量不达标的企业。 2.2.1.2产业技术政策

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加快技术进步，鼓励采用先进的工艺和装备提升技术水平，缩小与世界先进水平的差距。新建水泥粉磨站规模至少为年产60万吨。鼓励推广矿渣微粉细磨技术。大力发展散装水泥，积极发展预拌混凝土。污染物排放要符合国家和地方排放标准，满足国家或地方污染物排放总量控制要求。 2.2.1.3产业组织政策

国家鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力方式发展新型干法水泥，重点支持在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目，建设大型熟料基地；在靠近市场的地区建设大型水泥粉磨站。

水泥工业产业组织结构调整的重点是，进一步提高企业集中度，促进水泥工业的企业集团化，生产专业化，管理现代化。充分利用我国水泥工业现有基础和企业的积极性，推进改组改制，优化产业组织结构。

国家鼓励水泥工业通过资产重组、联合以及股份制等形式发展跨部门、跨地区的企业集团。重组水泥企业要坚持以市场为导向，以资产为纽带，以优势企业为龙头，推进强强联合和兼并重组小企业。

2.2.2江西省水泥工业产业政策 2.2.2.1调整改造的紧迫性和必要性

近年来，江西省对水泥行业进行调整改造，在淘汰落后生产能力方面取得了很大的成效。但江西省水泥工业基本格局仍然是“四大四低”，即“立窑水泥比例大、小企业数量大、能源消耗大、粉尘污染大”和“劳动生产率低、集约化程度低、技术含量低、经济效益低”。江西省水泥工业总体水平不高，结构性矛盾仍然突出，调整改造的任务依然繁重，以立窑为主的水泥生产方式，随着水泥工业的技术进步和市场的变化，将遇到严峻的挑战。目前国内部分地区以及一些重点工程已开始限制立窑水泥的使用，立窑企业粉尘治理难度也较大，随着江西省周边地区水泥工业调整和发展步伐的加快，江西们必须迎头赶上，提高江西省水泥企业的市场竞争力。为此，加快江西省水泥工业的调整改造，加大对落后生产能力的淘汰力度是江西省当前一项重要的任务，其紧迫性、必要性十分明显。

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2.2.2.2市场需求预测

根据GDP增长速度和水泥工业发展速度的相关性、人均消费量、固定资产投资等影响因素预测：今后几年水泥需求仍有较大发展空间，江西省水泥工业发展速度可以维持在年均22-25%左右。

（一）从GDP增长速度和水泥工业发展速度的相关性看，江西省水泥工业的发展可以维持较快速度。根据江西省“全面建设小康社会，实现在中部地区崛起”的发展战略目标，年均GDP增长速度约为11%-12%，因此，预计今后3至5年江西省水泥年均增长速度约为22%-25%左右。

（二）从全国和江西省人均水泥消费（拥有）量和江西周边省份人均水泥消费量差距看，江西省水泥工业也有较大发展空间。

（三）固定资产投资的增长和相关产业的发展，拉动水泥需求的快速增长。今后3-5年江西省固定资产投资也将保持较高发展势头，按照每亿元投资消耗1.802万吨水泥测算，水泥需求量也将以年均22%-25%左右的速度递增。 2.2.2.3发展目标及措施 （一）发展目标。

按照“一个龙头、三路大军”的发展格局调整改造水泥工业；以市场为导向，加快发展新型干法水泥，加大淘汰小水泥力度，着力优化水泥工业结构；采用先进适用技术，提高水泥工业的工艺技术水平；合理、有效利用资源，推进清洁生产；坚持走可持续发展的新型工业化道路，做大做强水泥工业。

2010年水泥产量达到6500万吨，新型干法比例达到80%以上，形成123的规模优势：1个3000万吨以上规模的水泥集团，2个500万吨以上规模的水泥集团，3个300万吨规模的水泥集团，这6家水泥企业规模在十一五末达到5000万吨以上，产业集中达到70%以上，企业总数量由目前230家减少到150家左右；2010年实现清洁生产，水泥生产粉尘排放控制在50mg/m3以下。 （二）主要措施

1）禁止新建和扩建各种立窑生产线；禁止新建和扩建湿法窑、立波

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尔窑及中空窑。

2）支持发展新型干法水泥。重点支持规模4000t/d及以上新型干法水泥生产线，原则上不再发展规模2000t/d以下的新型干法水泥生产线。 3）加强行业规划和引导，通过发展新型干法水泥，借助市场经济杠杆的作用，逐步淘汰小水泥。加大推广散装水泥力度。按照国家有关产业政策，各地在新建新型干法水泥项目时，必须同时等量淘汰小水泥。 4）坚持可持续发展方针，加强资源和环境保护，要本着资源保护和合理利用的原则，科学规划，有序布局，严格管理。在自然保护区、风景名胜区，严禁建设水泥生产线；高速公路、铁路干线两侧的视线范围内一般不新建水泥生产线。

5）优化水泥工业的合理布局，避免不顾资源和市场条件盲目建设。要按照熟料基地+水泥粉磨的形式合理布局水泥产能。

2.2.3赣州市水泥工业产业政策 2.2.3.1基本思路及主要目标

依托骨干企业，以结构调整为主线，以体制创新为动力，大力实施技术改造和产品升级，提高产品档次，大力开发附加值高的下游产品，延伸产业链，提高产品科技含量，提高经济效益和竞争力。注重节能降耗，利废环保，推进清洁生产，实现可持续发展。

到2007年水泥产量突破1000万吨，占全省的20%以上，新型干法水泥占全市水泥产量的80%以上。 2.2.3.2产业布局和发展方向

根据资源条件和市场需求，加强行业规划，进行合理布点，引导和优化生产力布局，避免不顾资源和市场条件盲目建设。新型干法水泥主要布点在两大资源板块：瑞金—于都—兴国一线和信丰—龙南一线为重点展开布局,其他区域重点将现有小水泥淘汰，建设发展水泥粉磨站。

加快发展新型干法水泥，重点鼓励发展4000t/d以上新型干法水泥，发展新型墙材、商品混凝土及水泥制品。 2.2.3.3对策及措施

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（一）推进资源整合与集中，培育企业集团和加工基地。水泥行业要依托现有的龙头企业，实施大资源向大公司、大集团集中配套的发展战略，鼓励投资建设日产4000吨及以上熟料生产线；提高产业的集中度和产品竞争力。

（二）淘汰落后的工艺和设备，促进行业结构调整。利用国家推广散装水泥和新型墙体材料以及资源综合利用等方面的优惠政策和措施，同时强化配套措施，禁止在中心城区现场搅拌混凝土及在框架结构建筑中使用实心粘土砖，大力发展新型建材。

（三）加强环境污染治理，注重环保、节能和资源综合利用。加大新型建材工业的利废力度，充分发挥水泥、新型墙材消纳废渣的功能；鼓励企业采用节能工艺和技术，如辊压机等节能粉磨设备等； 2.2.4商品混凝土产业政策

预拌混凝土作为散装水泥发展的高级阶段，它是社会进步、文明施工的体现。混凝土的商品化生产能够因为生产的高度专业化和集中化等特点为建筑工程中节省水泥及其砂石材料，提高工程质量，改进施工组织，减轻劳动强度，降低生产成本，同时也因为能节省施工用地，改善劳动条件，减少环境污染。同时，推广商品混凝土还是推广散装水泥的重要措施。 2.2.4.1商品混凝土的发展概况

建国初期，我国在一些大型水利工程中采用了预拌混凝土，但是由于种种原因，我国商品混凝土的生产发展比较迟缓，因此国家在“九五”期间就提出了“巩固东部、发展中西部”的发展商品混凝土的方针。 2.2.4.2预拌混凝土产业政策。

2003年，建设部等部委发布了《关于限期禁止在城市城区现扬搅拌混凝土的通知》，确定了124个禁止现场搅拌的城市，并且明确规定了城区禁止现场搅拌的时间表。2004年国家七部委又统一出台了《散装水泥管理办法》(5号令)，《办法》的第十四条规定：县级以上地方人民政府有关部门应当鼓励发展预拌混凝土和预拌砂浆，根据实际情况限期禁止城市市区现场搅拌混凝土。

为促进散装水泥和商品混凝土的发展，江西省出台了《江西省促进散

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装水泥发展条例》以立法的形式促进散装水泥和预拌混凝土的发展。赣州市人民政府于2007年1月5日发布了《赣州市城区预拌混凝土管理办法》，自2007年6月1日起施行。广东省在2002年7月出台了《广东省建设工程项目使用袋装水泥和现场搅拌混凝土行政许可的规定》，规定除交通条件限制，50km内没有商品混凝土和使用特殊类型的混凝土外，建设工程项目均必须使用商品混凝土。

国家发展商品混凝土政策的力度加大，对商品混凝土发展的提速必然会发挥积极的作用。

2.2.4.3水泥粉磨和混凝土产业一体化发展

水泥粉磨和混凝土一体化是以水泥混凝土的最终应用——混凝土功能要求为目标，以外加剂为核心技术，以粉磨为中心环节，在粉磨过程中（包括一次性粉磨和分别粉磨），将外加剂技术、掺和料活化、熟料粉磨整合到一起，充分发挥粉磨工艺与外加剂的功能，并与混凝土（或干粉）搅拌相衔接，改变长期以来水泥生产与混凝土生产相分离的现象，实现水泥与混凝土生产的有机统一，从而降低生产成本、降低环境负荷以及为生产高性能混凝土创造了条件。

2.3水泥及混凝土行业准入标准分析

国务院2006年3月关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知，对于水泥行业的定位是水泥行业产需基本平衡。江西省新型干法旋窑水泥产量占总产量比例已达到60%。

现在水泥投资项目由省投资主管部门核准，根据水泥产需现状，结合资源、能源和交通条件，合理规划布点。省投资主管部门应严格按水泥投资项目鼓励类、允许类核准项目。对属于限制类的水泥机立窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑、新建日产1500吨及以下熟料新型干法水泥生产线项目不得作为新建项目核准。

从2005年1月1日实施水泥厂大气污染物排放标准（GB 4915-2004），新建水泥生产线必须达到新版标准的规定。对现有水泥生产线分两步（2006年7月1日起和2010年1月1日起）实施新版标准。在新建新型干法生产

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