储罐防腐施工方案

储罐防腐施工方案

一．工程概况

浙江浙能嘉兴清洁油品生产储运项目储罐喷砂除锈防腐工程：16台10000m3、2台5000m3、3台1000m3、1台200m3储罐罐壁外表面的喷砂除锈防腐施工，3#罐区8台10000m3储罐的罐底和罐壁内防腐，2#罐区8台10000m3储罐的第一圈壁板和底板内防腐，4#罐区3台1000m3、1台5000 m3、1台200 m3储罐的罐底和罐壁内防腐施工。其中16台10000m3、2台5000 m3储罐高度为16.5米，3台1000 m3储罐高度为12米，最小的1台200m3储罐为10.26米，属于高耸构筑物高空施工，施工高度高、难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。 二．施工准备

（1.）施工前对各种机械、线路按规定调试、报检； （2.）进场的油漆涂料必须有产品质量证明文件；

（4.）施工前应有专业技术人员负责技术，质量和安全防护，并进行技术交底；

（5.）必须严格按照业主及设计的要求施工，严禁使用取代材料和偷工减料。不得在雨天、雾天时室外施工，不得在空气湿度超过80%的情下施工。 三．施工技术措施

本工程储罐防腐采用石英砂进行喷砂防腐除锈，油漆涂刷为两底一

中两面（或两底两面）。工地现场喷砂除锈，按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/8923）规定的Sa2.5级标准进行。经处理后的钢材表面要求清洁、干燥、无焊渣、无焊疤、无油脂、无污物、无疏松的锈迹及氧化物。 四．施工过程控制

（1.）进行喷射作业时要按照先喷顶后喷壁的顺序进行；

（2.）每天下午16:00分左右喷砂除锈作业结束，经自检合格后再请监理及业主验收，合格后方可进入下道工序；

（3.）喷射作业完成后应采用无油、清洁、干燥的压缩空气清扫表面； （4.）根据涂敷面积计算A、B组分用量，先将A组份充分均匀，然后按比例称取A/B组份并混合搅拌均匀，然后加入适量环氧烯释剂调整至施工粘度。并控制配料量在3小时内用完，防止配料太多，施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量；

（5.）储罐的油漆涂刷采用喷涂、滚涂相结合的办法，以喷涂为主，滚涂为辅。尽量在采用喷涂时，喷枪的移动速度要均匀，应尽量保持喷嘴与喷面的垂直。在采用滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用力应均匀，且不宜过大，并应保持匀速，滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同；

（6.）喷砂除锈防腐属于隐蔽工程，每道工序结束后必须报验。报验前要保证构件表面清洁、干燥、无焊渣焊疤、无油脂、无污物、无疏松的锈迹及氧皮。环境温度宜在0℃以上，并在相对湿度≤80%时在4—6小时内涂刷底漆，以免二次生锈；

（7.）天气对于喷砂防腐施工是极其重要的。只有提前收集气象信息和随时观察天气才能及时预防天气变化对于喷砂防腐质量的影响。 （8.）喷涂前请先试喷以检验油漆雾化是否良好，喷枪距离被涂面30-50cm，喷漆量可通过调节喷枪移动速度进行调节，喷漆时既要避免喷量不足而影响涂膜流平和涂膜过薄，又要防止喷涂过量导致出现漆膜流挂。

（9.）油漆喷涂时注意：必须等前一道油漆表干后才能喷涂下一道漆，且不得少于2小时。 五．检验要求 （1.）表面处理检验

①处理后的表面应清洁无尘，无油污等污物，并已使氧化皮、锈

和外来物除去到只有少量以斑点或条纹形式存在的程度，其表面应呈现出显著的金属粗面光泽。 （2.）漆膜厚度检验

① 每道漆膜实干后，用电磁式测厚仪测量干膜厚度，涂装完毕后，测试漆膜总厚度。

②检测时，测点的选择要注意分布的均匀性和代表性，对于大面积平整表面，每10m2测一个点；对于结构复杂的表面，每5 m2测一个点；对于狭小面积区域或部位，需保证每一自由面应有三个以上检测点；对于细长部件，每米测一个点。

③干膜厚度采用两个90%控制，即90%以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚，其余检测点的干膜厚度不低于规定膜厚的90%。

④ 对于干膜厚度达不到规定要求的部位，应及时进行补涂。 （3.）漆膜外观检验

①采用目测检验涂膜外观，要求表面光亮丰满、颜色均匀一致，不得有流挂、汽泡、针孔、桔皮、起皱、边界不清等病态现象。

六．施工工艺流程

喷砂除锈报 检第二道面漆报 检第一道面漆总体验收第一道底漆报 检报 检中 间 漆第二道底漆报 检

七．涂装技术指标 1、外防腐涂装技术指标

工序 喷砂除锈 底漆涂装 中间漆 面漆 外防腐技术指标 除锈等级达Sa2.5级 凉凉胶隔热底漆2道（70μm） 绝热中间漆2道（150μm）或环氧云铁中间漆1道（60μm） 绝热面漆2道（70μm）脂肪族聚氨脂面漆2道（80μm） 2、内防腐涂装技术指标

工序 喷砂除锈 底漆涂装 内防腐技术指标 除锈等级达Sa2.5级 凉凉胶隔热底漆2道（70μm） 中间漆 面漆

绝热中间漆2道（150μm）或环氧云铁中间漆1道（60μm） 绝热面漆2道（70μm）脂肪族聚氨脂面漆2道（80μm） 八．施工过程中注意事项

（1.）明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理，使之成为圆滑的面；

（2.）对开孔、自由边缘、角隅等位置，要进行多遍涂刷，保证涂装涂层厚度达到设计要求；

（3.）在现场施工检测中发现不合格的位置，应及时进行修补。修补的方法是用砂纸或砂轮将漏点或薄涂位置及周围辐射5cm区域的涂装涂层打毛，再重新涂装。 九．施工目标

（1．）质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90% （2.）安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，杜绝重大安全事故；

（3.）文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。 （4.）服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。 十． 机械及人员 序号 内容 规格 数量

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/t5ut.html