6-25（再修改）娃哈哈车间施工组织设计 - 图文

南国娃哈哈饮用水生产线扩建迁址项目施工组织设计

南国娃哈哈饮用水生产线扩建迁址项目

施工组织设计

编 制：

审 核：

审 批：

编制单位：广西壮族自治区冶金建设公司

编制时间：20 年 月 日

总监审批意见：

监理单位（章）：

建设单位项目负责人审批意见：

建设单位（章）：

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南国娃哈哈饮用水生产线扩建迁址项目施工组织设计

目 录

一、编制依据 .............................................................................................................................................................. 1 二、工程概况 .............................................................................................................................................................. 3

2.1工程主要情况 ................................................................................................................................................ 3 2.2建筑装饰概况 ................................................................................................................................................ 3 2.3 施工条件 ....................................................................................................................................................... 5 三、总体施工部署 ...................................................................................................................................................... 6

3.1、项目施工总体目标： ................................................................................................................................. 6 3.2、项目实施阶段划分： ................................................................................................................................. 6 3.3、项目实施重点、难点分析： ..................................................................................................................... 6 3.4、施工组织机构和施工人员配备 ................................................................................................................. 7 3.5、本工程拟采用的新技术、新工艺：.......................................................................................................... 8 四、施工总进度计划 ................................................................................................................................................ 10

4.1 保证工期措施 ............................................................................................................................................. 10 五、总体施工准备与主要资源配置计划 ................................................................................................................ 12

5.1、技术准备 ................................................................................................................................................... 12 5.2、施工现场准备 ........................................................................................................................................... 12 5.3、资源配臵计划 ........................................................................................................................................... 13 六、主要施工方案 .................................................................................................................................................... 18

6.1 本工程施工工艺流程及施工顺序安排 ..................................................................................................... 18 6.2 工程测量与垂直度控制 ............................................................................................................................. 18 6.3基础工程施工方法 ...................................................................................................................................... 19 6.4桩承台、基础梁施工方法 .......................................................................................................................... 25 6.5主体工程施工方法 ...................................................................................................................................... 27 6.6 装饰工程施工方案 ..................................................................................................................................... 42 6.7 铝合金窗施工方案 ..................................................................................................................................... 43 6.8、水电安装工程施工 ................................................................................................................................... 45 七、现场平面布置 .................................................................................................................................................... 54

7.1现场平面布置 .............................................................................................................................................. 54 7.2 施工临时用水用电计算 ............................................................................................................................. 54 八、工程质量保证措施 ..................................................................... 57

8.1 质量管理体系及质量保证体系 ....................................................... 57 （一）、质量控制的主要环节 ........................................................... 66 （二）、质量检查控制程序 ............................................................. 66 （三）、质量控制主要依据及要点 ....................................................... 66 （四）、施工准备阶段质量控制 ......................................................... 67 （五）、现场安装的质量控制 ........................................................... 67 （六）、构件成品保护及标识 ........................................................... 67 （七）、半成品、材料保护 ............................................................. 67 （八）、不合格品处理 ................................................................. 68 （九）、检验报验程序 ................................................................. 68 （十）、分部工程检验程序 ............................................................. 68 九、 安全、消防保证措施 ...................................................................................................................................... 73

9.1 建筑施工安全保证措施 ............................................................................................................................. 73 9.2 现场消防保证措施 ..................................................................................................................................... 78 9.3 应急预案 ..................................................................................................................................................... 78 十 环境、职业健康保护与文明施工保证措施 .................................................................................................... 81

10.1 文明施工的依据 ....................................................................................................................................... 81 10.2 现场平面布置要求 ................................................................................................................................... 81 10.3 现场材料堆放要求 ................................................................................................................................... 81

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10.4 施工机械、用具及用电管理要求 ........................................................................................................... 82 10.5 办公室、生产区环境卫生 ....................................................................................................................... 82 10.6 现场宣传与人的精神面貌 ....................................................................................................................... 82 10.7 施工总平面管理 ....................................................................................................................................... 82 10.8 水电工程保证文明施工措施 ................................................................................................................... 83 10.9环境保护措施 ............................................................................................................................................ 83 十一工程成品保护措施 ............................................................................................................................................ 85 十二 季节性施工措施 .............................................................................................................................................. 86

12.1夏季施工措施 ............................................................................................................................................ 86 12.2雨季施工措施 ............................................................................................................................................ 86 12.3 冬季施工措施 ........................................................................................................................................... 86 十三 附图

附图1：施工进度网络图 附图2：施工总平面图

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一、编制依据

1、广西大学设计研究院设计本工程的全套施工图纸；

2、广西华南岩土工程有限公司出具的《广西日报印务中心临时纸库岩土工程勘察报告》； 3、现行施工验收规范：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2014 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011版)GB50204-2002 《混凝土强度检验评定标准》GB_T 50107-2010 《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002(2012版） 《钢结构焊接规范》GB50661-2011

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 《工程测量规范》GB50026—2007

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2008 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012

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《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011

《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》(DB45/T618-2009) 《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215-2010 《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011 《屋面工程技术规范》（GB50345-2012） 《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号 5、南国娃哈哈饮用水生产线扩建迁址项目施工合同；

6、南宁市政府关于《建设工程施工现场管理规定》的有关标准及南宁市建筑施工安全文明有关规定

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二、工程概况

2.1工程主要情况

工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 质量监督单位 施工总承包 合同范围 建筑面积 投资性质 开工日期 合同工期 质量要求 结构设计概况：

钢筋采用普通热轧HRB400、型钢、钢板采用Q345B、Q235B，E50XX系列焊条用于焊接Q345B与Q345B钢，E43XX焊条用于焊接Q345B或Q235B与Q235B钢焊接。本钢结构工程采用门式刚架结构 , 柱距为2.5m、5.5m、8m;基础为柱下独立基础，抗震设防类别丙类，设防烈度6度，设计地震分组第一组, 设计基本地震加速度0.05g，结构安全等级二级，场地类别二类，结构设计使用年限50年。

本工程基础采用旋挖成孔灌注桩基础，桩基础支承于泥岩层○5层。桩内钢筋笼通长布臵。桩长控制:桩底进入持力层的深度不小于1m，桩长约为8m多等。

桩承台以上均为钢结构，其中钢柱截面尺寸分别为600*300、500*250、400*300、400*250、350*250、200*200。钢梁结构尺寸主要为1100*300、750*250、650*250、500*250、400*250等，楼板结构为压型钢板加钢筋混凝土面。

南国娃哈哈饮用水生产线扩建迁址项目 南宁市长堽路五里1号 广西日报传媒集团有限公司 广西大学设计研究院

广西昊建工程咨询管理有限责任公司 南宁市建设工程质量监督站 广西壮族自治区冶金建设公司 设计图纸等包含的内容 9865.95㎡ 建设单位自筹 年 月 日 日历天

现行国家《建筑工程施工质量验收统一标准》合格工程

2.2建筑装饰概况

各部分装饰详如下： 楼地面：

（1）混凝土重载防潮地面：素土夯实，300厚级配碎石（压实系数≥0.95），80厚C20细石混凝土，刷基层处理剂一遍，3厚改性沥青防水卷材，150厚C20混凝土内配Φ6.5双向钢筋@150X150，素水泥砂浆结合层一遍，18厚1:3水泥砂浆找平层，素水泥浆结合层一

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遍，12厚1:2水泥石子磨光。

（2）混凝土重载地面：素土夯实，300厚级配碎石（压实系数≥0.95），80厚C20细石混凝土，150厚C20混凝土面撒1:1水泥沙子随打随抹光，内配Φ6.5双向钢筋@150X150。

（3）地面纵横缩缝按轴线位臵划分，做法见GB50037-96《建筑地面设计规范》. （4）散水做法：素土夯实，150厚三合土垫层，100厚C15混凝土，20厚1：2.5水泥砂浆抹面压光，散水伸缩缝间距3m，缝宽30，伸缩缝及散水与墙的交接缝均填以塑料防水油膏，散水在室内地面做好后立即施工。

外墙面：

（1）环保型外墙涂料:11ZJ001-91-外墙4A.颜色参考立面图须做样板并经业主确认后才能施工.

（2）双层镀铝锌彩色钢板中夹75厚岩棉外层墙面为银灰色 内墙面：

（1）混合砂浆内墙:11ZJ001-51-内墙103A.喷大白浆三道. （2）水泥砂浆踢脚:11ZJ001-44-踢1. （3）岩棉夹芯双层镀铝锌彩色钢板内面。 顶棚：

岩棉夹芯双层镀铝锌彩色钢板屋面底板面。 屋面：

夹芯彩钢板屋面：双层镀铝锌彩色暗扣板中夹100厚岩棉，做法由上至下：100厚岩棉夹芯双层镀铝锌彩钢板，镀锌檩条、钢梁。

油漆：

（1） 木门: 聚酯清漆一底二度. （2）扶手:实木扶手聚酯清漆一底二度.

（3）金属面：露明部分(包括外墙墙梁)刷防锈漆一度,银粉漆二度, 不露明部分刷防锈漆二度。防火墙上的钢柱、钢梁刷防火涂料，其耐火极限大于2小时；其它钢柱、钢梁、檩条、墙梁刷防火涂料，其耐火极限分别为大于或等于2.5、1.5、1.0、1.0小时。

（4）木材防腐:凡伸入墙内与墙体接触面木料, 涂满防腐涂料。严禁采用沥青防腐。 其他：

（1）底层窗设铝合金窗栅.窗栅做法采用￠16铝管内穿￠14钢筋,铝管净距110. （2）所有外窗用6厚热反射镀膜玻璃.

（3）屋面排水用PVC落水管, PVC排水漏斗.PVC承水管,PVC落水罩. （4）雨蓬. 外墙出线. 飘板. 女儿墙压顶等均做滴水线. （5）内窗台用 20厚1 : 2 水泥砂浆抹面, 饰面层同内墙面.

（6）挑出墙面的雨蓬, 窗台线. 挑檐遮阳板等构件, 凡未特别注明者, 其上部粉 1 : 2 水泥砂浆, 并找1%排水坡, 其下部均粉 1 : 2 水泥砂浆15厚刷白色外墙涂料, 并作滴水线.

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（7）所有门窗需现场核实洞口尺寸后方可制作安装.

（8）所有窗台高度低于900的窗户均设护窗栏杆,做法见05ZJ401-26-4B.

（9）每块面积大于1.5m 的窗玻璃、门玻璃和窗台小于500的窗玻璃以及疏散通道上的门的玻璃均采用钢化玻璃。

（10）窗台长度大于3000时，需作构造柱及压顶,构造柱用C20混凝土，截面200x200，4%á4，箍筋C6@200；压顶用C20混凝土，截面宽X高为:200x250，3根￠8通长，箍筋C￠@200。

（11）管道出屋面做法详01J925-1中的68页,出墙面构造见57页。 （12）电缆沟详电气专业图纸；各专业墙面留孔详见其专业图纸。 （13）防火分区

2.3 施工条件

1、三通一平情况：

工程施工图纸设计已经完成，施工临时用水用电由业主接至施工现场已经接通，建设场地已平整完成，现场位于南宁市长堽路五里1号，广西日报印务中心厂内，施工场地较小，在现场设臵一栋两层活动板房二楼作为办公室，一楼作为工人宿舍及仓库，现已具备开工条件。

2、各种施工资源供应情况：

施工现场位于南宁市长堽路五里1号，各种与工程相关的资源供应充足。本工程所需的材料由公司协同项目组进行采购，保证材料的质量和供货时间。所用的机械设备部分为公司所现有，由公司组织进场安装；垂直运输井架、挖掘机、起重吊装等机械向机械租赁公司租用，由机械租赁公司组织进场安装。劳动力由公司统一调配，采用劳务竞标方式择优选择，技术性较强的工种，如架子工、吊装工、机械工、电工、焊工等为本公司职工，粗杂工种用劳务工，由劳务公司提供。

3、气象、地形及水文地质情况：

（1）气象状况：南宁属亚热带海洋气候，夏长冬短，炎热湿润，夏雨冬干，节气分明。年平均气温21.7℃，极端最高气温40.4℃，极端最低气温-2.18℃；年平均相对湿度65%；最大风速30m/s，最大风力11级; 年平均降水量1298mm，年蒸发量945mm，每年雨季为5月～9月。

（2）地形状况：施工现场位于厂区，场地狭长，前后均有建筑物，给施工吊装增加很大的难度。

（3）水文及地质情况：据地勘报告以及附近场地资料分析，场地有二层地下水，第一层地下水为上层滞水，主要赋存于场地上部填土、黏性土层的孔隙裂隙中，局部分布，水量较少，埋深2~3m，主要受大气降雨补给；第二层地下水属孔隙潜水，赋存于砂层、圆砾层孔隙中，水量较丰富，略具承压性，勘察期间为少雨季节，钻探探明该层地下水埋深位于地面下5.0~9.5m，静止水位标高65.0~68.0m，该层地下水位年变化幅度为3.0~5.0m。场地上覆

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土层为第四系黏性土、冲积成因的圆砾，下伏岩层为古近系渐新统北湖组（E3b）粉砂岩、泥岩。

三、总体施工部署

3.1、项目施工总体目标：

1、工期目标：本工程计划于2015年5月3日开工，2015年9月8日完成施工，总工期：130日历天。

2、质量目标：工程质量按中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）验收达到合格等级。

3、安全目标：杜绝重大安全事故，实现“五无”（即无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾），负伤频率≤15‰

4、文明施工目标：争创广西壮族自治区建筑施工安全文明标准化工地

3.2、项目实施阶段划分：

3.2.1施工阶段划分：本工程为娃哈哈饮用水生产线扩建迁址工程，项目实施地点位于广西日报社印务中心内，根据业主要求及现场实际情况，拟将工程项目分三段组织流水施工实施：第一阶段为土建基础施工，第二阶段为钢结构施工，第三阶段为装饰装修施工。

3.2.2施工顺序：总体采用先地下后地上，先竖向后水平，先室内后室外，先主体后装修，先土建后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，基础承台和基础梁施工时要和防雷、钢结构预埋等工作要相互配合相互协调施工，平行推进，钢结构主体施工时，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备、做到连续均衡施工，循序渐。水电、消防、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，钢结构完成后，全面展开立体交叉施工。

3.3、项目实施重点、难点分析：

1、本工程建设地点位于南宁市长堽路五里1号，施工场地狭长，宽度有限且一面是已建厂房另一背面是紧挨着市政道路。造成施工场地有限，对钢结构的吊装带来很大的制约。

2、本工程工期紧、任务重，为了能够使项目更快的投入使用，对本工程项目管理提出了更高的要求。如何合理的组织施工，保质、保量按时完成施工任务将是本工程项目实施的重点。

3、施工现场周边均为住宅小区和厂房，如何保护周边环境、减少噪声扰民将是项目实施难点之一。

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3.4、施工组织机构和施工人员配备

3.4.1、 施工组织机构

本工程按照中华人民共和国国家标准《建设工程项目管理规范》（GB/50326－2001）成立由公司直属的“南国娃哈哈饮用水生产线扩建迁址项目经理部”，实行在公司职能部门监督下的项目经理负责制管理体制。项目部施工组织机构采用直线制管理模式进行管理，这样有利于指令能有效的传达。

南国娃哈哈饮用水生产线扩建迁址项目工程 项目部组织机构图

图3.1 组织机构图 施 工梁 员兆 项目经理 懒海庆 项目技术负责人 邹惠涵 材张料文员仲预张算民员军资周料天员龙质检李勇员安黄全金员安 工序交接 土建施工队 水电施工队 工序交接

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装饰装修施工队 7

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3.4.2施工管理人员配备

项目经理职责：

a.代表公司经理履行建设工程施工合同，贯彻执行公司质量体系文件，保持质量体系在项目上的有效运行。

b.制订项目质量目标，组织人员参与编制施工组织设计、质量计划及实施。 c.组织项目部参加质量审核，提供质量记录，制订和贯彻实施纠正措施。 d.协调土建、水电、防雷及设备安装等工程的均衡施工。 e.代表公司同监理公司联络，协商有关施工事宜。 f.委托项目技术负责人分管技术工作。 管理人员配备详见表3.4.2：

表3.1 管理人员名单表 职 务 1.项目经理 姓 名 性别 技术职称 工程师 工程师 上岗证号码 00016620 0044485 0101121662 0202101450 0103108805 桂11BJ00829 0105102705 0106107691 材料员证 材料员证 备注 二级建造师证 工程师证 施工员证 质检员证 安全员证 造价员证 懒海庆 2.项目技术负责人 邹惠涵 3.施工员 4.质检员 5.安全员 6.造价员 梁兆 李勇 黄金安 张军民 7.材料员、计量员 张文仲 8.资料员

周天龙 3.5、本工程拟采用的新技术、新工艺：

（1）根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。本工程现场测量定位放线采用全站仪、激光经纬仪、水准仪相互配合进行。旋挖成孔灌注桩使用旋挖钻孔工程钻机；土方用挖掘机开挖，全部自卸汽车外运。浆砌砌块、砖工程由砌体工砌筑，所需砂浆采用砂浆拌和机拌制。混凝土采用商品砼，通过砼输送泵输送到各施工点，采用插入式振动器、平板振动器振捣，钢筋由专用钢筋加工机械（如钢筋切断机、弯箍机、电焊机等）加工。材料、模板等的垂直、水平运输问题通过吊车等机械解决。

（2）基础梁及承台模采用390*190*190小型空心砌块砌筑，防止在施工过程中下雨时将泥浆冲到基础梁及承台里，影响施工质量和施工进度。

（3）砼工程采用泵送砼进行施工作业，减轻劳动强度，节约劳动力，确保工程质量及工期。

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（4）施工管理采用计算机等现代办公设备

现场钢筋配料加工、工程量计算、施工组织设计编制、工程预结算编制、劳动力管理等，均采用电脑进行操作，提高了管理工作效率和工作质量，向管理要效益。 3.6、现场总平面布置：

施工总平面布臵及施工临时用水、供电线路布臵详见后附图一《施工总平面布臵图》。

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四、施工总进度计划

本工程计划开工日期为2015年5月3日计划竣工日期为2015年9月8日竣工。总工期：130日历天。施工总进度计划详见附图二施工总进度计划图。

为了保证工期目标的实现，必须合理安排。欲做到有序运作须建立计划体系，其目的是使总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制计划为龙头，支持性计划为补充，为控制提供标准。本工程主要由总控制计划、月计划、各专业计划、周计划等四种计划组成计划体系。计划由分公司、项目分级管理。前期以土建为主，后期以安装为主，相对独立，互相配合。

4.1 保证工期措施

为了保证本工程施工按合同工期完成施工任务，发挥建设单位投资效益，本工程在机械使用、人工安排、材料准备及技术管理方面，采取一些有效的保证进度措施，确保合同工期按时完成。 4.1.1工期分析

通过对工程图纸的审视及对现场的多次考察，我公司制定了一套严密的施工进度计划，对各关键工程的施工时间进行了严格划分。各工序间的搭接及施工进度计划详见《施工进度网络图》。

4.1.2从设备方面来保证工期

⑴、垂直运输设备拟设二台汽车吊，主要负责钢结构主体工程中钢构件的垂直运输和水平运输以及吊运安装等工作；商品混凝土运输由混凝土输送泵完成。

⑵、在公司本部随时备有各种施工机械，以便工程急用更换。 ⑶、做好现场设备的维修、保养，降低机械故障。

⑷、机械设备配备情况详见辅助资料中的《主要施工机械设备表》。 4.1.3 从劳动力方面来保证工期

⑴、组织一个强有力的项目管理小组，对整个工程进行QC管理。 ⑵、施工人员按进度计划控制调动进退场。

⑶、在不影响周围居民休息的前提下，必要时现场工人采取二班倒工作，合理安排工序搭接。

⑷、加强工人生产和安全意识教育，通过宣传贯彻本工程的重要性，提出：保质量、抢时间、出效益的生产口号，组织工人队组之间进行劳动竞赛。

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4.1.4 从材料方面来保证工期

⑴、图纸一到手，马上组织人员按施工图提工程材料计划，并按进度要求进行采购。 ⑵、现场配备足够的运输汽车，随时满足工程运输需要。

⑶、按进度要求，有计划、有秩序的调配好劳动力、材料、设备。 4.1.5 从组织、管理方面来保证工期

⑴、公司各职能部门协调帮助项目部及时解决施工中存在的问题。

⑵、公司各职能部门监控项目部的各项管理工作，保证项目部各项管理落实到位。 ⑶、按总进度计划排月计划，按月计划排周计划，按计划保进度。 ⑷、保证后勤部门为施工现场服务。 4.1.6 雨季施工保证工期措施

1、土方工程

⑴、开挖基坑土方时，做好防雨措施，基础挖到标高后，及时验收，并浇筑砼垫层。 ⑵、地下室施工完毕后，按规范要求抓紧地下室四周的回填工作。 2、砼工程

进行砼施工时遇到大雨就停止浇筑砼，按规范要求留臵施工缝，遇到小雨做好防雨措施后继续浇捣，已浇部位应加以覆盖，以确保工程质量和工期。

3、砌体工程

白天进行砌体施工，晚上进行材料运输。以确保连续作业。 4、抹灰工程

天气晴朗进行室外工程的施工，雨天进行室内抹灰，确保施工进度。

4.1.7 从资金方面来保证工期

保证项目部的运作资金及时到位。 4.1.8 水电工种配合施工的工期保证措施

⑴．认真审核图纸，做好工序交接及复测、定位等现场技术工作，不断优化施工方案。加强施工环节的控制，对难点、重点项目成立QC攻关小组。

⑵．在开工前认真统计好劳动力需求的情况下，合理安排劳动力。做到工作井然有序，杜绝窝工现象。

⑶．经常与土建及各工种沟通和协调，合理安排各工种的施工顺序和时间，创造有利条件交叉和穿插施工。

⑷．制定奖励措施，组织竟赛活动。施工队组做得好做得快的奖励，慢的受罚，做得不好的退离本工程，另调施工人员进场。

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⑸．认真做好材料计划，提前安排足够的材料采购、进场时间。 ⑹. 投入先进机械进场施工，减小劳动力耗量。 4.1.9 技术手段加快施工进度

详见《新技术、新工艺、新材料采用推广技术》。

五、总体施工准备与主要资源配置计划

5.1、技术准备

(1)编制实施性施工组织设计和各项专项施工方案

实施性施工组织设计是指导“南国娃哈哈饮用水生产线扩建迁址项目”工程施工的纲领性技术文件，用以指导基础、防水、结构、安装、装饰及其它专业工程的施工和协调，确保以优质、高速、安全、文明及合理的价格来完成该项目的建设任务。

(2)组织图纸交底及会审

施工合同签定后，在工程各项施工项目正式展开前，组织公司和项目部技术人员认真熟悉图纸，积极配合、提请业主、监理单位组织图纸会审和设计交底，安装工程对照平面走向图、系统图、安装详图和设备房布臵图，在需要的地方必须配以局部的平面、立面、侧面和剖视图，将图纸矛盾的地方和需要协商的地方在图纸会审中提出。

(3)进行技术交底

在工程正式开工前，由公司向项目部进行技术质量、安全生产、文明施工、进度计划交底，重点放在施工组织设计、作业指导书、技术质量措施、安全生产措施、文明施工措施、季节施工措施，进度计划控制等方面，项目部根据不同的分项工程及时向操作层进行专题的技术质量、安全生产、文明施工交底，重点是施工工艺、操作标准和保证措施的落实，并结合具体操作部位、关键部位、施工重点难点的质量要求、操作要点、安全要求，必要时做样板模拟实物交底。

5.2、施工现场准备

组织有关单位进行现场交接工作，重点是坐标和标高的复核及有关资料的移交，布臵施工现场的加工区施工用电线路、用水管线和其它临时设施，施工桩基础，组织挖土机和运土车进场施工，为承台、地梁土方施工和人工清理土方、砖胎模施工尽快创造条件。邀请设计、业主、监理参加施工现场的实物工程量交接，测试防雷接地电阻，做好技术资料的交接，并做好书面交接记录。

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5.3、资源配臵计划

5.3.1、劳动力配置计划：

该工程施工面积不大，特殊部位结构较复杂，施工质量要求较高，工期紧。在施工过程中，将根据各阶段不同劳动力要求，由公司统一调配。根据各个阶段对各工种技术工人劳动力要求，土建部分设臵混凝土工、安装工、钢筋工、架子工、水电工、机务工、装饰工、油漆工等技术工种，机电设备安装部分设臵水工、电工等技术工种，配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，以保证各阶段施工进度符合计划要求，各分部分项质量符合工程预定质量计划要求，保证工程按照合同规定保质量保工期完成。

劳动力计划表详见表5.1：

表5.1 劳动力计划表

本 计划表以每班八小时工作制为基础。

土方工 木 工 钢筋工 砼 工 架子工 防水工 泥 工 油漆工 水 工 电焊工 电 工 起重工 15 5 20 6 0 8 8 0 4 2 2 4 8 10 8 工种、级别 基础工程 按工程施工阶段投入劳动力情况 主体、钢结构工程 0 5 10 6 10 0 10 5 4 4 2 4 8 10 20 装修工程 0 0 0 5 10 0 10 5 10 2 2 4 8 10 15 室外及收尾工程 10 5 0 5 0 0 3 0 10 0 2 0 2 10 5 司机（含挖土方）杂 工 钢结构安装工 科学管理奉献精品 遵章守法致力环保 预防为主确保安全 追求满意持续改进 13

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5.3.2施工机械配置计划

1. 汽车吊2台

本工程施工工程量大，为满足施工要求，我公司拟在工程施工中租赁2台30吨汽车吊，其中基础桩阶段使用1台，在钢结构主体施工时租赁2台汽车吊以满足施工要求。

2. 混凝土输送泵2台

根据本工程的特点，为了确保混凝土施工质量，同时加快结构施工速度，正常结构施工使用2台，在基础施工时采用1台混凝土汽车泵，在浇筑楼层板混凝土时采用一台HBT110〃26〃390〃RS柴油泵。

施工机械设备计划如表5.2

表5.2 施工机械设备计划表 名称 型号规格 额定 功率 ZL30E T3-100 SR280R LK6135 20方 φ50～100 厂家提供 HBT50 HJ250 ZX-50 3KW 柴动 柴动 柴动 3KW 1.1KW 数量 2台 1台 3台 1台 1台 4台 10辆 2台 2台 2套 2台 1台 2台 是否使自有或用过 租赁 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 租赁 租赁 主要用途 土方开挖 土方开挖 反铲挖掘机 小型挖掘机 装载机 推土机 旋挖桩机 空气压缩机 风镐 自卸汽车 潜水泵 冲击夯 商品砼运输及输送设备 砼输送泵 搅拌机 插入式振动器 14 租赁 土方回填 租赁 土方回填 租赁 旋挖桩 自有 破岩、凿桩头 自有 破岩、凿桩头 租赁 土方运输 自有 基础施工 自有 土方回填 有 土方回填 7.5KW 2台 2.2KW 3台 蛙式打夯机 HW280 厂家 商品砼 厂家 砼输送 自有 砂浆搅拌 自有 砼振捣 科学管理奉献精品 遵章守法致力环保 预防为主确保安全 追求满意持续改进

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额定 功率 1.1KW 4KW 3KW 200KVA 9KW 7.5KW 20KVA 3 KW 0.75KW 0.75KW 1.1 KW 1.5 KW 1.1 KW 2 KW 3 KW 1.1 KW 是否使自有或用过 租赁 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 名称 型号规格 数量 2台 2台 2台 1台 2台 1台 4台 2台 2台 2台 1套 1套 2把 2把 1把 2只 3组 3组 1台 1套 1台 1台 1台 1台 1台 主要用途 平板振动器 HZ-250 钢筋切断机 GQ40-1 钢筋弯曲机 QJ6-40 钢筋对焊机 UN-100 电渣压力焊机 钢筋冷拉卷扬机 电焊机 MH36 2t BXJ-330 Φ14 M14 KTS440RC 自有 砼振捣 自有 钢筋加工 自有 钢筋加工 自有 钢筋加工 自有 钢筋加工 自有 钢筋加工 自有 主体及基础 自有 主体、装饰 自有 主体、装饰 自有 主体、装饰 自有 测量仪器 自有 测量仪器 自有 主体工程 自有 测量工具 自有 主体、装饰 自有 主体、装饰 自有 主体工程 自有 主体工程 自有 全过程 自有 试验设备 自有 试验设备 自有 试验设备 自有 试验设备 自有 试验设备 自有 试验设备 15

电锯/电刨 Y500 续手电钻 表电锤 5.2 全站仪 水准仪 5m铝合金塔尺 2m铝合金靠尺 塞尺 30m钢卷尺 0～30 70.7 混凝土试模 150 砂浆试模 现场磅称 液压万能试验机 试验用砂浆机 自控标准养护箱 水泥胶砂振动台 数字式探伤仪 土工击实仪 SJL－1型 WE-100 UJZ-15 BYA-350 NT2000 M11690 科学管理奉献精品 遵章守法致力环保 预防为主确保安全 追求满意持续改进

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额定 功率 0.3 KW 117.7 ≥1.4Mpa JXJ-12 50mm 100mm 6\BX1-200 ZC-28B-4 ZC-28B-4 0.75 0.75 2.2 15KVA 是否使自有或用过 租赁 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 自有 自有 自有 自有 自有 名称 型号规格 数量 1台 2台 3辆 5把 1台 1台 2台 2台 1台 1台 1台 5台 1台 1台 1台 1台 主要用途 试验设备 材料运输 管道试压 管道试压 消防检测 自动控制仪 BYG-A 电脑 汽车 射钉枪 试压泵 多级试压泵 消防检测箱 5t 自有 全过程 自有 铝合金工程 续表5.2

16 带压力表测压接头 套丝切管机 套丝切管机 切割机 电焊机 万用表 兆欧表 接地电阻测试仪 钳型电流表

自有 道安装 自有 管道安装 自有 管道安装 自有 管道安装 自有 管道安装 自有 电气线路 自有 电气线路 自有 电气线路 自有 电气线路 科学管理奉献精品 遵章守法致力环保 预防为主确保安全 追求满意持续改进

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5.3.3、工程主要材料配置计划：

序号 1 2 3 4 5 6 名称 钢筋 混凝土 钢柱钢梁 楼承板 围护板 檩条 数量 150t 2100m3 460t 4000㎡ 15000㎡ 70t 备注 科学管理奉献精品 遵章守法致力环保 预防为主确保安全 追求满意持续改进 17

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六、主要施工方案

6.1 本工程施工工艺流程及施工顺序安排

⑴、总体施工流程

施工准备→土方开挖→桩基础施工→基础承台及地梁施工→钢结构主体施工→水电消防安装配合主体结构施工→装修施工→室外施工。

⑵、土方开挖工程：先从1-29轴往1-1轴方向开挖，土方及时往外运，而且要做好防尘及扰民等措施，土方开挖至正负零就开始工程桩施工。

⑶、旋挖桩工程工艺流程

施工准备→钢筋笼制作→桩位测量放样→桩机就位→桩位复核→埋设护桶→旋挖桩机成孔→扩孔端扩大头→清孔→吊放钢筋笼→质量检查→桩身灌注砼→成桩养护→检测验收→进入下道工序施工。

桩基础施工详见下面的桩工程施工方案。 ⑷、基础施工工艺流程

施工准备→承台地梁土方开挖→破桩头及桩检测→浇混凝土垫层→承台、基础梁、砌砖胎模→绑扎承台钢筋→绑扎基础梁→水电防雷→预埋钢结构螺栓→浇承台、基础梁混凝土→回填土→进入钢结构主体施工。

⑸、钢结构工程施工工艺流程：

坐标、基础标高复核→施工准备→钢柱预埋件安装、复核→钢柱吊装→钢梁安装→楼承板安装→屋面檩条安装→屋面板安装→墙面檩条安装→墙面内、外板安装→收边泛水安装。

钢结构施工详见钢结构安装工程施工方案。 ⑹、室内装饰工艺流程：

结构处理→弹线→贴灰饼冲筋→安水电预埋管线→墙面抹灰→墙面装修→楼地面装修→安门窗扇→油漆→清理验收→交工。

⑺、室外装饰工艺流程：

结构处理→弹线→贴灰饼冲筋→装外窗框→粉刷、外墙装修→装外窗扇→清理→拆外架→室外总平→清理验收→交工。

6.2 工程测量与垂直度控制

6.2.1 测量仪器：

经纬仪：CC⊥HH，HH⊥VV，LL⊥VV的检校要求J2经纬仪2C≤4” 水准仪：CC⊥LL、LL’⊥VV的检校要求i角≤10” 钢尺：应有计量部门的鉴定书。

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6.2.2、测量放线

a. 根据建筑红线采用直角坐标法测设主轴线，主轴线上的定位点应不少于三点。 b. 根据主轴线控制点，将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，定出外墙轴线，然后再测出内部开间的轴线，误差不能超过轴线长度的1/2000。 6.2.3 水准点引测和高程控制

根据业主提供的水准点在现场四周设臵施工用临时水准点，作为施工时水准点测量的依据，引测过程采用闭合水准网。

6.3基础工程施工方法

1、旋挖桩施工工艺

施工顺序：先进行施工场地的平整；根据现场布臵平面图，把影响旋挖桩施工的混凝土路面进行破碎并及时清理干净由此产生的砼渣等；在场地25轴到29轴设臵临时钢筋笼加工区；施工现场所需水、电全部按相关规范及要求安接到位；施工时挖出的泥浆土由钻机直接提取至护壁桩外侧3m以外，若泥浆排量较大时，在场区东北角处设一沉淀池，施工泥浆污水经沉淀池沉淀净化后排入排市政排污管道；根据现场地质具体情况而定，也可以采用干转成孔的施工工艺。 2、成孔 2．1钻进程序

根据场地、桩距和进度情况，采用连续施工方法钻孔，从29轴向1轴方向依次推进施工。

表6.1 灌注桩的平面位臵和垂直度的允许偏差 桩直径（mm） D≤1000 D＞1000 2．2成孔前准备 资料准备：

（1）开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。

（2）施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物

、

精

密

仪

器

车

间

等

的

调

查

资

料

。

19

桩径允许孔深偏差（mm） （mm） 〒50 ＋300 垂直度允许偏差（%） ＜1 桩位允许偏差 1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩桩基础的边桩 D/6且不大于100 100+0.01H 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 D/4且不大于150 150+0.01H 科学管理奉献精品 遵章守法致力环保 预防为主确保安全 追求满意持续改进

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（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资质的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。

2．3研究工程地质情况

做好全面的施工准备，施工前对工程的地质、水文情况进行研究。对工程地质的可钻性分

2．4施工机械与设备

测量仪器（如全站仪、水准仪）、起重机 、挖掘机、旋挖钻机、电焊机、泥浆泵等机械设备须有出厂合格证。

中小型等机具的要求：

（1）起重机：机体安装坚实平稳，各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；

（2）手持电动工具： 必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。

（3）电焊机： 有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。

（4）气瓶：各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。

2．5钻机就位

钻机就位时，检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。钻机停位回转中心距孔位在3～4.5m之间。在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对桩孔的影响。检查在回转半径是否有障碍物影响回转。

2

．

6

埋

设

钢

护

筒

在准确放样的前提下埋设护筒，护筒采用厚度4mm的钢护筒，直径比桩身直径大200mm；上部宜开设1～2个溢浆孔；钢护筒埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，其高度应满足孔内泥浆面高度的要求，一般高出地面或地下水位400～600mm,施工期间泥浆面应高出地下水位1.0m～1.5m；钢护筒平面位臵与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位臵标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位臵，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位臵偏差不大于50mm。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。在易缩径的

析

。

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淤泥质粘土和易垮孔的松散杂填土地层和沙层以及严重透水地层必须使用长护筒或全护筒护壁。

下护筒的方式：

采用动力头驱动器下护筒： 利用动力头反正转搓动和加压油缸加压使护筒切入土中，以确保护筒埋臵夯实性，缩短挖坑埋臵时间，提高成孔效率。

2．7泥浆制备

旋挖钻机钻孔前在桩间距较大的空地挖好3m*3m*1m砖砌泥浆池，用以制备足够满足施工需要的泥浆。

在钻孔灌注桩的施工过程中,为了防止坍孔,稳定孔内水位及便于挟带钻碴,采用膨润土制备成泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力,以确保孔壁的稳定。本工程拟用100L的水加8kg的膨润土，对于粘性土层，膨润土可降低到3~4kg。由于本工程地质情况较为复杂，稳定液的性能指标和配合比，须根据实际地层特性、造孔方法、泥浆用途而有所变化。 2．8旋挖钻进成孔工艺

旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装臵和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。 而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 成孔前必须检查钻头保径装臵,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。 成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。

记录必须认真、及时、准确、清晰。 旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证成孔的垂直度。 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率。

本工程地表土、淤泥质亚粘土、粘土层在干性状态下胶结性都比较好，在干孔钻进下可用土层螺旋钻头钻进；若在湿孔钻进条件下，因土遇水的胶结性能变差，拟采用双底板捞砂钻斗钻进以便于捞取钻渣。在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定，也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多，导致卸土困难，还会导致

埋钻卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备、能源的消耗，成本提高，降低了效益。

钻进工艺参数 ：

（1）加压力 旋挖钻机工作效率取决动力头扭矩与加压，对于滚刀钻头，原则上加压力越大工作效率越高，但要考虑钻机的加压能力及钻杆的承受能力。

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（2）转速 旋挖钻机钻进硬岩时转速以8—15转/每分钟为宜，不可过快或过慢，过缓则钻进效率太低，或快则造成孔底泥浆涡动过大，冲刷孔壁，同时容易使钻机钻杆摆动过大造成损坏。

2．9成孔注意事项

（1）钻头下孔前必须检查滚刀或牙轮使之转动灵活，检查钻头各焊接部位无裂纹。如发现滚刀或牙轮轴承损坏及时更换；刀座及钻头筒有磨损及时补焊，防止发生孔下事故。

（2）钻头孔底应保证无异物，如有掉落物，提前打捞，否则滚刀或牙轮合金刀头容易崩落，或刀头及牙轮不能完全接触岩面导致钻头失效。

（3）钻头在初入土层时应轻压慢转，待孔底不平土层扫平后施压钻进以防止孔斜及钻头损坏。

（4）孔底细小岩粉不能沉淀于钻头筒内孔底形成粥状泥浆，长时间钻进时，应定期更换泥浆或稀释，钻头清洁确保掘进效率。

（5）在透水性强的沙砾层或流砂中，特别是有地下水流动的地层中钻进时，应适当加大泥浆比重和粘度，及时补充泥浆以保证孔内水头高度；必要时回填黏土慢速转动，或在回填土中掺入片石、卵石，捣实后重新钻进，以增强护壁；严防孔壁坍塌。在流塑淤泥质土层中成孔，孔壁不能直立而塌落。塌孔处理采取投入黄土及灰土或在回填土中掺入片石、卵石，捣实后重新钻进，也可先钻至塌孔以下1～2m，用低等级混凝土（C5～C10）填至塌孔以上1m，待混凝土初凝后再钻至设计标高。

2．10扩底

钻进至设计标高后停钻，提钻换下扩底钻头进行扩底。扩底钻头使用前，应做扩张、收拢试验，并按设计桩身扩大头尺寸准确确定有关数据，以确保扩底达到设计要求。

2．11终孔后清孔

清孔采用清孔专用钻头及泵吸反循环方式，分为二次清孔，主要是为清除孔底沉渣，保证端承桩孔底沉渣不得大于10cm。下好导管后，接好导管进行二次清孔，测量孔深。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击返起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量，因此必须进行第二次清孔。并及时做好检测及记录。导管下好后，再使用垂球法测定孔底沉渣，用0.5kg重线锤吊入孔底后，反复上下提动线锤，通过线锤下坠至孔底时遇阻的手感及与原孔深的比较，判断沉渣厚度。此工作全靠手感，由有经验的施工人员检测，符合要求后才能灌注砼。如沉渣厚度小于50mm，泥浆密度不大于1.2t/m3就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度、泥浆密度超过规定时，应再次次清孔，采用泵吸反循环方式清孔。

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3．钢筋笼制作与吊放

图6.1钢筋笼制作与吊放

3．1 材料

钢筋笼主筋采用Ⅱ级钢，箍筋采用Ⅰ级钢，钢筋进场复检合格后方可使用。 3．2 制作

（1）钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸必须符合设计要求，制作钢筋笼时，制作偏差应符合下表要求。

表6.2 钢筋笼质量检验标准 项 目 允许偏差（mm） 主筋向距 箍筋向距 钢筋笼 直径 ±10 保护层 钢筋笼 长度 ±100

±10 ±20 +20 （2）本工程钢筋笼采用二截笼制作，吊车吊放，为防止在搬运及吊装和安放时变形，在加劲箍内设可拆卸的十字临时加劲架，在钢筋笼安放入孔后再拆除。采用钢筋连接采用机械连接，接头错开50%，相邻接头错开长度不小于630mm。上下主筋位臵应对正，保持钢筋笼上下轴线一致。

3．3 钢筋笼的吊放。

（1）将加工验收好的钢筋笼，用吊车吊入。

（2）钢筋笼下放前，须捆扎好水泥扶正块，扶正块应沿圆周均匀分布，一组3- 4块，隔5米捆扎一组，上头往下量1米捆一组（或采用钢筋耳扶正）。

（3）钢筋笼入孔应吊直扶稳，缓缓下放，在吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁，当吊放受阻时，不能加压强行下放，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放，

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如果是成孔偏斜而造成的，则进行复钻纠偏，并在重新验收孔质量后再吊钢筋笼。

（4）根据设计图确定钢筋笼顶标高，使钢筋笼下放至设计位臵，将钢筋笼固定。钢筋笼采用φ12钢筋对称焊接在钢筋笼顶端，形成吊绳，固定在孔口。用钢管向下顶住钢筋笼，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。

4．灌注桩身砼浇注 4．1 干浇法：

采用串桶注入桩孔的方法，混凝土离开串桶的出口自由下落高度宜始终控制在2m以内，泵送混凝土时可直接将混凝土泵的出料口移入孔内投料。每隔1m人工振捣一次，以保证混凝土密实, 混凝土坍落度宜为70-160mm。

4．2 采用水下灌注成桩

（1）水下混凝土的砂率为40% -45%，中粗砂，粗骨料最大粒径为<40mm；强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量不少于360kg/m3；坍落度宜为160-220mm；配合比通过试验确定。导管安装使用前应进行水压试验，试水压力取0.6～1.0Mpa,防止导管渗漏发生堵管现象，隔水栓应有良好的隔水性能，并能使隔水栓顺利从导管中排出，保证水下混凝土灌注成功。

（2）搅好的混凝土用泵送至钻机的大漏斗，同时安装好隔水气球。大漏斗装满后，提拉盖板，让砼迅速下降。如砼不下降时，可轻微的上下提动灌浆管，使砼迅速下降。导管直径250mm，每节长度有0.5m、1m、2m和2.5m,分节长度视工艺要求而定，从下往上编号，先下长的后下短的。接头必须放防水胶垫，连接螺杆必须对好上紧，严防漏水和操作过程中发生折断事故，从而造成断桩。导管与钢筋保持100mm距离。开始浇筑水下混凝土时，管底至孔底的距离为300~500 mm，并使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在以后的浇筑中，导管埋深宜为2~6m。当测定灌浆埋管深达3米以上而造成灌注困难时,在确保埋管大于1.2米前提下可将多余埋深的管卸掉，依此类推，直到灌注到规定标高为止。

（3）水下砼从第一斗灌注后，中间不得间断，必须连续灌注到规定标高为止。 （4）为确保不被脱管,保证质量，现场技术人员和管理员必须严格掌握砼的灌注量和灌注速度。在灌注前应根据成孔记录和孔深算出孔的灌注砼量，再根据记录反映和土质情况，钻进难易来分析各孔段的超、缩径情况，估算出容积，以指导备料工作。在灌注砼过程中，经常测量孔内砼面高度，以便绘制柱状图来指导灌注，并填写《水下砼灌注记录表》。桩灌完后，再统计实际灌入砼量与图纸计算砼量之比，算出充盈系数及划出孔深—灌注量曲线，借此评价成孔灌注质量，以指导下一条成孔成桩工作。

（5）根据设计要求，灌注混凝土至桩顶时浮浆厚度0.50-1.0m。

（6）每根灌注桩须制作不少于1组的砼试块，试块脱模后臵于试验室标养，28天后及时送压。

5．泥浆及钻碴处臵

根据本工程的实际情况，在施工过程中特别是在浇灌砼时的大量泥浆如果不作妥善处臵而到处乱流，整个场地将会被污染造成现场凌乱不卫生，同时钻孔排出的大量钻碴在场地内如果进行堆放，将影响钻机的施工。为做到文明施工，钻孔排出的大量钻碴及孔内排出的泥

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浆集中用钻斗提取至钢板箱后，用车运出至业主指定位臵。因孔内污水经循环净化，泥浆含量较小，根据业主指定的排污口前，另设砖砌沉淀池一个，再次净化，以确保避免泥浆、垃圾堵塞主排污口，污水排到排污口处的沉淀池内再次沉淀净化后排入排污管。

6.4桩承台、基础梁施工方法

6.4.1凿桩头施工

桩头凿除采用空压机和风镐等进行施工。施工时将桩头搭接范围内的主筋和箍筋用钢凿或风镐凿出，然后保留钢筋的锚固长度，并将主筋多余部分割断，桩头根部凿至设计标高。凿出的砼碎渣随土方一起利用自卸汽车进行外运。 6.4.2 桩承台基础梁垫层砼施工

施工顺序:人工修整基底→测标高→打控制桩→浇砼垫层→泥工配合刮平。 ⑴、垫层施工前，排除完积水。

⑵、垫层的施工，沿横方向进行浇筑砼，同时用平板振动器进行振实。

⑶、垫层施工前，应用竹桩设好控制桩，按梅花形式设臵，间距2m一个测好控制桩的标高。在施工时，为确保其平整度，桩与桩之间用线拉起直检查，用2m刮尺刮平。 6.4.3 承台、地梁砖胎膜施工

（1）砖胎膜施工工艺流程图: ａ.承台、地梁砖胎模: 放线→砌底边周圈砖胎模。 （2）砖胎膜施工注意事项：

① 预埋件和预留孔洞必须位臵准确，安设牢固。

② 承台、地梁的底面应找平，砖胎膜施工时砖缝的砂浆要饱满，避免泥浆从砖缝流到承台和地梁里面。

③砖胎膜完成后，检查标高是否够高，灰缝是否饱满及尺寸是否符合要求等。 ④砖胎膜完成并有一定的强度后，对砖胎膜外边进行人工回填，以防在浇筑混凝土时砖胎膜涨裂。

⑤砖胎膜完成后要及时清理承台及地梁里面的杂物。 6.4.4 桩承台、地梁钢筋施工

本工程承台及地梁施工时，由于施工场地狭窄，钢筋均在基坑外加工场加工，需要时直接由人工搬运到承台和地梁边。

①、按规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求，钢筋工程施工，先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的划分顺序分段加工；钢筋加工好后，应堆放整齐，并

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设臵标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；钢筋加工应尽量利用截断的余料并按指定位臵堆放整齐，尽量用闪光对焊对余料加以利用。钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋。核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符才能用于配料，必须严格按设计图要求和施工规范规定进行绑扎安装。

②、砖胎膜完成后，弹出承台底钢筋的排列位臵，并做好以下工作： A. 绑扎工具齐备，扎丝和砂浆垫块已齐备；

B. 已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符，如有错漏，及时增补；钢筋半成品已搬运至施工部位；

C. 已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；

D. 施工顺序明确，已划出钢筋位臵线，偏位的钢筋已校正； F. 工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成。

G. 绑扎承台钢筋时，上下钢筋之间必须绑扎好拉结筋支撑角钢及马凳钢筋，先绑扎下层钢筋网，扎好拉结筋及马凳筋，再扎上层钢筋网，钢筋接长选用闪光对焊与搭接焊，钢筋连接接的质量应符合《钢筋机械连接通用技术规范》（JG007－2003）规定。

③、预埋件应固定好，以防振捣砼时偏位。预留洞、预埋件设臵完后，经监理单位有关人员验收合格后方能浇筑砼。

④、钢筋扎好后，检查验收，并检查各种预留孔洞，预埋件及各种给排水等器件的数量、尺寸、标高，严禁事后凿挖，并及时做好钢筋隐蔽记录。

⑤、对配筋的一般要求，按图纸及有关规范要求配筋。 ⑥、钢筋绑扎应注意几个问题：

A. 按图施工，在绑扎过程如发现设计与规范不符之处，应及时向工长反映，工长同设计院联系及时更正；

B. 钢筋绑扎时，所有的钢筋交叉点全部绑扎牢固； C. 注意绑扎接头按有关设计要求和规范错开； 6.4.5 桩承台砼的施工

所有桩承台厚0.9m，施工时要采取有效措施降低水化热，避免裂缝的产生，砼施工采用商品砼。 6.4.5.1 砼材料

⑴、采用商品砼；

⑵、商品砼所用原材料必须经过质量检验后，才能用于本工程。 6.4.5.2 承台大体积砼水化热的处理

(1）、商品砼质量控制

采用满足大体积砼施工的商品砼。

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（2）、承台砼表面的处理

由于泵送商品砼的强度等级为C30，水泥浆多，在浇筑后2小时左右,用长刮尺刮平，在初凝后，终凝前用木板反复槎平压实，赶去表面泌水，提高密实度，以控制砼表面的龟裂。

（3）、砼表面保温保湿

随浇筑顺序在每一段混凝土表面经处理后，及时用塑料薄膜和草袋覆盖养护，派专人每２小时浇水一次。

⑷、桩承台及地梁混凝土浇筑采取一次性浇筑的施工方法，即桩承台地梁砖胎膜、钢筋施工完成后，验收合格，承台、地梁混凝土采用整体浇筑的施工方法。

⑸、桩承台及地梁的浇筑方法是采用插入式振动器进行振捣，底板砼采用插入式振动器进行振捣，再用平板振动器进行振捣，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。

6.5主体工程施工方法

6.5.1 钢结构施工 6.5.1.1钢结构工程施工特点 （一）、工程特点及难点：

（1）、本工程的特点是施工场地狭长，宽度有限且侧面有已建厂房。造成施工场地有限，外部道路对构件运输、到场构配件的堆放等都会受到制约。

（2）、本工程需要与与原建筑结构相连接，故在原结构上确定锚栓定位较为关键。 （3）、钢屋架的安装，收到原有建筑物的遮挡（特别原有建筑物雨棚位臵），吊装设备（起吊操作员）在吊装过程中无法看到或准确吊点的起落和偏移，对安装工安装难度有所加大。 （二）、施工平面布臵图

图6.2 平面布臵图 钢结构构件放在吊装位臵，材料到场后直接将钢构件散放在钢柱、钢梁的吊装位

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臵。

（二）、材料选用及准备

我公司与国内各大钢厂及国外钢厂有着密切的联系。对于国内可以满足设计要求的材料，可从国内各大钢铁生产公司直接采购。本工程选用的材料(钢材、屋面板、采光板等主要材料)都是符合国家行业的有关标准及承诺品牌，严格按照设计图纸文件的要求进行采购。 （三）、材料的质量控制

对于工程项目所使用材料的采购，将通过采购过程首先进行外观检验，以及材料生产过程的加工控制，确保使用的原、辅材料满足图纸设计要求。 6.5.1.4主体钢结构施工方案及施工工艺

（一）、总体布臵

本工程的总体施工方案是：

（1）、钢结构生产、运输、安装。 （2）、采用汽车吊吊装，按计划顺序安装。 （3）、围护生产、运输、安装。 （4）材料组织

钢构件以及围护结构件提前制作完成，待具备安装条件时提前组织运输进场。构件进场后首先仔细核对安装顺序的零部件编号，制作加工的标识，堆放、包装的先后次序，堆放场地进行分开堆放和标识。 （三）、安装顺序

根据本工程钢架特点，从本工程工期、安装成本、现场条件等因素考虑，采用汽车吊进行吊装，按计划顺序安装。

坐标、基础标高复核→施工准备→钢柱预埋件安装、复合→29-25轴钢柱钢梁吊装→25-14轴钢柱钢梁吊装→14-15轴钢柱钢梁吊装→天沟安装→屋面檩条安装→支撑安装→屋面底板安装→屋面外板安装→墙面檩条安装→墙面内板安装→墙面外板安装→收边泛水安装。

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（六）、钢结构材料运输堆放

根据工程需要，我们初步拟定设臵一个构件堆放场。

（1）、构件分批进场，钢柱、钢梁沿安装就位位臵放臵在地面，钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间（如下图所示）

图6.3

小件及零配件螺栓、栓钉、焊条应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。

（2）、对于压型钢板在现场存放时，必须倾斜放臵，以保证水分尽快的从板的缝隙中流出，避免彩板产生水斑。 图6.4 （七）、钢结构主体安装 1 安装顺序 根据本工程钢架特点，从本工程工期、安装成本、现场条件等因素考虑，采用汽车吊进行吊装，按计划顺序安装。 1.1施工顺序安排：坐标、基础标高复核→施工准备→钢柱预埋件安装、复合→29-25轴钢柱钢梁吊装→25-14轴钢柱钢梁吊装→14-15轴钢柱钢梁吊装→天沟安装→屋面檩条安装→支撑安装→屋面底板安装→屋面外板安装→墙面檩条安装→墙面内板安装→墙面外板安装→收边泛水安装。

1.2 在第一对框架安装好并设臵支承后，宜将全部檩条、墙梁和檐口撑杆都装上，再进行下一步作业。当该开间装好并精确测定垂线后，其余构件将在很大程度上自动地保持垂直和对

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齐，只需作最后的铅垂度校验和作少量调整即可。

测量刚架的铅垂度用铅锤和经纬仪，铅锤由檐口撑杆吊下，沿铅锤线测量柱高，用经纬仪检查翼缘内侧的铅垂度，然后进行相应校准。

2、安装前准备工作

1）、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及计划要求。 2）、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。

3）、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位臵及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。

4）把柱按编号分别运至确定位臵并按规定摆放，摆放位臵是其柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧，柱应适当高20~30cm，并准备好适当规格的方木。

5）柱吊装前应再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后才能捆扎和吊装。

6）待柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开主梁吊装准备，检查每道主梁吊点，对位基准及中心线，同时柱上端搭一个小型站人架子，以便空中拼接站人安全。

3、钢柱钢梁安装

3.1柱吊装：本工程起吊主要采用旋转法，即起重机边起吊边回转起重臂，使柱成直立状态后就位。过程主要包括绑扎 起吊 对位 临时固定 校正和 最后固定。首先用经纬仪沿中心轴线成90度放臵，调整位臵并调试好，以便矫正柱位臵和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用图示方法进行捆扎，由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂，待柱吊直并使柱底板预埋板10~30cm时停止，由人工和经纬仪对准柱底板和预埋板十字中心线位臵后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，待柱位臵完全准确后，调整柱底板下基础螺栓，并拧紧柱底板下螺栓，固定柱位臵。吊装组在起吊前一定要分明明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。

3.2梁吊装：本工程采用带铁扁担，二点吊装法，吊装时用铁扁担二头吊索梁吊点绑扎，然后

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铁扁担上吊索与起重机吊钩套住，起吊时先试一次梁重心偏移（梁保持平衡），确认无误后正常起吊，吊到装配位臵，由柱上工人找准中心位臵，分别用高强螺栓连接副连接梁的柱的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力板手终拧固定。 3.3、安装其余刚架

由一端装到另一端。所有檩条、墙架和檐檩的螺栓先不要拧紧（先将构件初拧），以便调正校直，在调整完成应拧紧所有螺栓（后将构件终拧）。 4高强度螺栓连接

1）、各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。

2）、安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者

的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm。

3）、除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并作出检查记录。 4）、安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规

定：

a、不得少于安装孔总数的1/3 b穿两个临时螺栓

c冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30% d扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。

5）、永久螺栓时，螺母下放臵垫圈，表面不平时，放臵相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，

用防松装臵或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用打螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应小于2~3扣并应防止螺母松动。 6）、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。

7）、采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。

在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。

8）、高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须

按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。 9）、安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。

10）、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不得作临

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时安装螺栓用。

11）、高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。

12）、高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%~80%，

第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于〒10%。初拧、终拧均采用电动扳手。 13）、每组高强螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于2扣。

（8）、钢结构主体质量保证措施

工程质量目标：确保达到合格等级。

为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。

A、订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交底。

B、对施工组织设计时行交底，对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决方法，订出作业指导书。

C、对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。 D、检验人员应严格把关，施工、质检人员在安装初期指导，多督促。 E、严格按规定要求进行检查、试验。

F、对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。

G、为确保运输过程安全、可靠，应派人监督装卸货物，严格要求卸装合理、堆放整齐，不允许自由卸货。

（1）、吊装前注意事项

1）、在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项： 2）、找准吊点，所有吊点用油漆标示；

3）、捆绑合理，索具安装正确，达到规范使用标准；

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4）、起吊平稳；

5）、桁架起吊离开地面15cm后停留5分钟，以观察吊重工具及构件的变形情况； 6）、起吊信号由司索工统一指挥、联络清晰、可靠； 7）、 构件落地处用枕木垫牢，确保平稳； 8）、酒后严禁作业，无证不能上岗；

9）、确保起重设备保养完好，使用可靠，证件齐全，合格率100%。 10）、吊装前准备工作：

11）、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位臵、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：

A、基础砼强度达到设计要求。

B、基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

12）、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。 13）、吊车进行全面检查，达到最佳状态，确保吊装时无故障。准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。检查吊装工具的完好性，特别是钢丝绳、卸扣、葫芦等吊装辅助工具，确保完好率100%，否则坚决进行调换。

14）、根据本工程的特点，吊车行走的地面应进行硬化处理。如果安装中某一台吊车因地面承载力的原因发生失稳。将会造成另外一部吊车发生失稳、折臂甚至倾覆。

a b c 卸扣的使用a 正确b 、c不正确科学管理奉献精品 遵章守法致力环保 预防为主确保安全 追求满意持续改进 33

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6.5.2、围护结构施工 （一）、屋面围护结构安装 （1）、屋面外板安装

1）、屋面板单张板长达到30米以上，因为运输及安装后防水等多方面原因，必须采取现场加工，加工完后堆放在厂房边8m-15米内。集中将压型钢板吊至屋面相应位臵，并靠近梁端放臵，系好钢丝绳以确保板材在安装前的安全堆放。

2）、固定座先装，然后铺板，但固定座安装速度不能比铺板快太多，以便当板宽出现误差时及时调整固定座；在檩条上放线打第一排固定座后，固定座紧挨着固定。

3）、安装屋面顶板前，应先铺设超细玻璃棉，铺设超细玻璃棉时两头必须拉紧拉展，搭接处应严密不漏缝隙，搭接量应不低于200㎜，以保证保温效果。

4）、安装屋面外板前，应将顶板擦拭干净，板上不准有灰尘、污渍及泥土。

5）、安装第一块屋面顶板时，应进行拉线找正，避免造成歪斜，影响安装质量。屋面顶板安装时，板与板扣合完成后，必须保证固定座头完全被板的公母肋咬住的状态下。

6）、屋面外板在屋面上转运时，应将板抬起，离开已安装好的板面，以免划伤已安装好的屋面顶板。严禁在安装好的板上拖着板行走。

7）、屋面上的施工人员走动时，应踩在板波谷处，严禁踩在波峰处，以免踩折屋面顶板，影响彩板的使用寿命。

8）、屋脊盖板安装前先将板端上弯，屋脊处用堵头进行密封。

9）、为防止施工过程中，施工人员行走时对顶板油漆破坏磨损，所有安装人员必须穿软底鞋施工。

（2）、屋面板底板装

1）、安装屋面底板前，首先要将板擦拭干净，不准有灰尘、污渍和泥土，保证屋面底板干净、整洁、美观。

2）、屋面底板需要倒打，故需要采用移动脚手架进行安装。采用移动脚手架进行屋面内板安装时，因地面未浇筑混凝土，故需要采用槽钢垫在移动脚手架底部的轮子下，以便移动脚手架在移动是较为方便稳当。

3）、安装屋面底板时，若钢架跨度大、屋面底板单坡过长，需分两部分安装时，应先安装上边的板，再安装下边的板，即下板压上板。

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4）、用自攻钉固定屋面底板时，自攻钉必须保证在一条直线上，且必须固定在波谷的正中位臵，其直线度不应大于10㎜。

5）、底板安装需要使用移动脚手架进行底板安装。 （二）、墙面围护结构安装 （1）、墙面外板安装

1）、墙面外板为博思格来实TD板，需要先安装墙根泛水，墙根泛水必须安装平直，以确保之后墙面板安装平直，提高外观效果。

2）、安装墙面外板前，应将板面擦拭干净，板上不准有灰尘、污渍及泥土。

3）、安装墙面外板前，应先铺设超细玻璃棉，铺设细玻璃棉时两头必须拉紧拉展，搭接处应严密不漏缝隙，搭接量应不低于200㎜，以保证保温效果。且每铺设一道玻璃面后需要及时将墙面铺设，避免玻璃面长期暴露在外。 4）、墙面外板安装流程如下图所示：

图6.5 外板安装流程图

复核建筑重要尺寸 檩托、檩条安装 墙板底部泛水 在结构上放出第一块板起始线 检查垂直度并固定 第一块墙面钢板安装 保温棉（靠檩条外侧） 安装相邻四块板

检查垂直度并调整 墙面泛水板安装

5）、安装第一块墙板非常重要，需严格校正，以避免安装到最后时出现较大偏差。安装墙面第一张板应严格校正其垂直度，以免钢板端线成锯齿形。每安装5~6块钢板，需检查板两端平整度，保证板平行铺设。如有误差，及时调整。若钢板有少许偏差，可微调钢板，将钢板边缘以推压法向左或向右移动2毫米，以调整钢板的平行度。如下图所示：

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定段检验 检验

已固定的钢板

檩条

定段检验

检验

板安装顺序

板平行度校核

图6.6

6）、现场外墙面高度约13米，外墙板安装需要采用刚爬梯进行安装。刚爬梯制作采用钢圆管焊接而成；刚爬梯竖管采用25*2.5圆钢管、横隔采用25*2.5的圆钢管。在竖管上焊接耳板，横隔角钢与竖管耳板采用螺栓连接，可做到钢爬梯根据墙面高度调节（如下图所示）。

图6.7

钢爬梯示意图 钢爬梯安装墙面板示意图

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g．钢爬梯一端支撑在地面上，支撑处地面需要做简单的平整和硬化。钢

爬梯另一端固定在混凝土天沟或混凝土梁上。并设臵安全钢丝绳，施工人员全部佩戴防坠器，以此来确保施工安全性。

7）、墙面外板安装完成竖向一道后，移动钢爬梯并在与混凝土梁处重新固定，如此类推；在遇到墙面高度较底或较高时，则缩短或加长钢爬梯。

8）、墙面板卸料时将相应的板材放臵在需安装位臵附近，以方便板材的二次转运以及上料。上料时将板端预钻孔，用绳索从与钻孔处系住板材，缓慢拉升上料。上料过程中确保板材不被折弯且不被挂漆。

9）、墙面板固定需要严格按照图纸要求进行打钉固定。且在上料安装前在打钉位臵轻微标记以确保整体墙面的每一排钉子都固定在同一条直线上。

10）、墙面门窗及洞口收边安装最容易发生渗漏，剪边不平整影响美观。所以安装时必须严格按照施工图节点，打胶的地方必须饱满，绝不能偷工减料。

11）、收边的搭接长度要求：外层屋面板端部搭接长度不得小于200mm; 外层墙面板端部搭接长度不得小于150mm；屋面内层板端部搭接长度不得小于100mm; 墙面内层板端部搭接长度不得小于100mm。

12）、所有外层板泛水和天沟之端部搭接须用双排防水铆钉和密封胶密封, 铆钉须穿过密封胶均匀排列,中心距不大于50mm.内收边端部搭接不小于50mm, 用单排铆钉@50mm连接。

13）、因为长度的关系有部分收边需要现场切割,为了保护切边的涂层最好用剪刀裁剪。 （2）、墙面内板安装

1）、墙面内板安装与墙面外板安装相同，在每层间采用短钢爬梯进行安装。 2）、墙面内板安装时需注意内板与钢柱交接处的处理，需要做到不留缝隙且美观。

6.5.3砼工程的施工方案

（一）对商品砼供应商砼原材料的要求

水泥：选用普通硅酸盐水泥，进场水泥必须经试验合格后方可使用。

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石子：选用1～3cm碎石，含泥量<1%。 砂：选用中砂，含泥量<5%。 水：采用市政自来水。

粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，并应采取连续级配。

细骨料应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定并宜采用中砂。 混凝土用水应符合《混凝土拌合用水标准》的规定。

泵送混凝土的外加剂应符合国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用规程》、《混凝土泵送剂》及《预拌混凝土》的有关规定。

对于混凝土配合比方面，为保证砼的质量，需向砼厂家提出以下要求：

①.混凝土的强度除应符合设计强度与耐久性的要求外，还应满足可泵性的要求。 ②.混凝土的配合比设计应符合《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》及《预拌混凝土》的规定，并应根据混凝土的原材料、运距、混凝土与管径、泵送距离、气温等具体条件试配。

③.混凝土的水灰比宜为0.4～0.6，砂率为38%～45%，最小水泥用量为300Kg/m3。 （二）对商品混凝土供应商砼配合比设计要求

a、水胶比：在满足强度和耐久性等要求下，尽量取较大的水胶比，减小粘度，提高流动性。

b、水泥用量：水泥用量过大会引起水化热过大，收缩增大，粘度增大，且增加成本。用活性掺合料取代部分水泥。

c、掺合料：掺入适量的活性掺合料，可降低粘度和提高强度。掺量应由试验确定。 d、粗细骨料：砂率过大，砼粘聚性增大，泵送阻力增大；砂率过小，砼流动性变差，泵送时砂浆与粗集料易分离。砂率可取32%～38%，由试验确定。

e、工作性：掺入高效减水剂，减少用水量，增加塌落度，使砼具有最佳的可泵性。所用的减水剂应能有效防止塌落度损失。

6.5.2.2砼施工的劳动力组织与管理：

为了确保砼浇捣质量,必须组织好管理人员和劳动力,每班施工人员具体安排如下： 管理层： 指挥长： 1人 总工长： 1人 工长： 2人 机务工长： 1人 质安员： 1人 材料员： 2人 试验员: 1人 操作层： 电 工： 1人 机修工： 1人

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电焊工： 1人 钢筋工： 2人 木 工： 5人 砼 工： 15人 6.5.2.3对砼的现场抽检：

现场设专职试验员，按强制性条文《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第7.2.1及9.1条文的标准对砼进行抽样检验,以确保泵送商品混凝土达到设计强度。

6.5.2.4砼的输送

1）本工程中混凝土在现场采用混凝土泵输送至浇筑部位，配备1台混凝土输送泵和足够的弯管，供转折处使用。输送管道的敷设应符合“线路短、弯道少、接头密”的要求，管道用完要及时清洗，上楼的输送管搭设独立的专用钢管架进行管道固定，在模板面的横向输送管道使用高30cm的铁撑脚将输送管架空，输送管摆放位臵处的模板支撑需要进行横向加固，增加横向的剪刀撑和水平剪刀撑，确保模板支撑的稳固。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，以维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。泵送砼施工较非泵送砼施工增加了施工设备和管理人员，应因制宜，加强劳动组织。

2）泵送混凝土操作需注意以事项：

泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆（中1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。

开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上10cm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入空气而造成塞管，太多则后抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂中断，但搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，就每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。

泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

泵送将结束时，应估算砼管道和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量（直径125mm径管每100有1.23立方米），以便决定砼需要量。

泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。当输送管内尚有10m左

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右砼时，应将空压机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。 6.5.2.5砼的浇筑、振捣：

砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在600mm高度范围内。楼板部分用振入式振动器振捣密实后，用平板振动器将表层砼振捣密实，最后刮平、搓毛。

6.5.2.6砼的保养：

混凝土在浇筑完12h内，应对砼加以覆盖并浇水养护。在高温天气浇筑后2—3小时内，应进行覆盖浇水养护，养护时间一般不少于7昼夜，添加有外加剂的混凝土养护时间不少于14昼夜。

6.5.2.7砼成品保护

⑴、砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。

⑵、振捣砼，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。 ⑶、操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。 ⑷、散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。 6.5.3.8其他注意事项

1）砼浇筑完毕后应将散落在模板上的砼清理干净，严禁损坏砼表面，然后待初凝后用麻袋覆盖浇水保湿养护。

2）雨季施工时，小雨期间对砼用麻袋覆盖，避免让雨水直接淋在砼表面而形成蜂窝麻面，暴雨期间应将砼施工缝留放到方案规定的合理部位后方能间歇。

3）砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间歇时间和养护期。

4）楼层砼面上作业材料应按作业程序分批进场，分散均匀，尽量轻放，严禁超载、集中堆放及从高处往楼层上乱扔甩钢管、扣件及木枋、模板等。

5）对上道工序如预留钢筋及插筋等加强成品保护。

6）采用砼输送泵浇筑完毕后，需将机械清理干净，输送泵管及卡扣胶圈垫、浇筑时所铺放的架子过道等须清洗干净，集中堆放整齐，严禁输送砼和输送管内残留砼及砂浆等杂物。

6.5.2.9砼质量检查

1）混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：

检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次，需砼生产厂家提供资料。

检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少两次。

在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。

2) 查混凝土质量应进行抗压强度试验，对有抗渗要求的混凝土，尚应进行抗渗性等试验。

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3）评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20〒3℃、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土抗压强度。确定结构构件中拆模、施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定。

4）实际施工中允许采用的混凝土立方体试件的最小尺寸应根据骨料的最大粒径确定，当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度值乘以折算系数，换算为标准尺寸试件的抗压强度值。

5）用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留臵应符合下列规定：

每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；

同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样至少留臵一组标准试件，同条件养护试件的留臵组数，可根据实际需要确定。

6）每组三个试件应在同批混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值。

取三个试件强度的平均值。

当三个试件强度的最大值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值。 当三个试件强度中的最大值和最小值与中间之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。

7）混凝土强度的评定应按下列要求进行：混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目或分验收批，每个验收项目应按现行国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》确定。对同一批验收的混凝土强度，应以同批内标准试件的全部强度代表值来评定。

8）当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构构件中钻取芯样的方法，按有关标准的规定，对结构构件中的混凝土强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。 6.5.4砌块工程施工方案

6.5.3.1施工时应考虑以下问题:

⑴、砌块砌筑前应绘排列图，排列图排列应尽量不镶砖或少镶砖，砖排列应上、下错缝不少于皮高的1/3，尽可能上下孔对齐，在外墙转角处和纵横墙交接处应将砌块相互错开搭接。

⑵、控制好灰缝的厚度：水平灰缝、厚度8mm～12mm，竖缝8mm～12 mm。 6.5.3.2砌块施工工艺图：

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砌块浇水→地面运输→制备砂浆→铺砌→勾缝→验收→成品保护。 6.5.3.3砌块的砌筑原则： ⑴、分施工段进行流水砌筑； ⑵、先远后近，先下后上，先外后内；

⑶、在砌筑开始时，一般先立头角砌块，吊一皮校正一皮； ⑷、内外墙宜同时砌筑； ⑸、随砌随镶砖； ⑹、采用无榫法砌筑。 6.5.3.4 砌筑方法：

⑴、根据砌筑排列图,满铺满挤砂浆砌筑,上下十字错缝,转角外相互咬砌搭接； ⑵、砌块与墙柱相接处,必须与墙柱拉结筋砌拉牢固； ⑶、墙顶按设计要求在规定的部位浇筑混凝土压顶；

⑷、砌块校正后一般不得撬动,需要重新移动位臵时,应清除原有砂浆另行铺砌,校正砌块时不得在灰缝内塞进石子、砖片；

⑸、水平灰缝铺筑应均匀平坦；

⑹、转角处施工停歇时应留斜槎，严禁留直槎。

6.6 装饰工程施工方案

6.6.1 外墙基层抹灰、外墙涂料施工方案

⑴、施工工艺：基层处理→3厚砂浆打底扫毛→12厚1：3水泥砂浆→8厚1：2水泥砂浆砂浆→外墙涂料面层。

⑵、原材料要求

水泥：采用不低于32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂子：中砂，含泥量不大于3%。

涂料：涂料的颜色、品种必须符合设计要求，有出厂合格证明，并经业主确认。 ⑶、外墙抹灰施工要点

基层处理时先要将墙面清理干净，有油污的要先钢丝刷刷洗清洁，才能进行抹灰施工。

工程主体经验收合格，门窗框安装完毕，预留洞口、预埋安装无误，方可进行底层抹灰。抹灰前首先对阴阳角的垂直和门窗洞口的垂直、水平，墙面的平整进行拉通线检查，以确定各墙面的抹灰厚度，并做灰饼作为控制找平层的标准，灰饼的间距，垂直与水平方向均以1.5～2m为宜，墙角底灰可分楼层提前抹好，以更好控制整个墙面，对基体凸凹较大部分，应先凿平或抹灰大致衬平，然后进行基层抹灰找平。在抹灰前均应清除墙面残作砂浆、污物，并浇水润湿基体。

⑷、外墙涂料施工要点 Ⅰ、施工准备：

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a).外墙涂料的基层为水泥砂浆粉刷层，粉刷层应平整、光洁、阴阳角垂直、方正。 b).大面积喷涂前应先在临时围墙上进行小面积试喷涂，待业主及监理单位认可后方能大面积喷涂。

c).在施工前应将外墙所用涂料一次性进场，以免不同批次颜色有差别。 Ⅱ、作业条件

a).对基层的要求：基层应坚固、平整、无粉尘、泥土、油污，无粉化松散、脱落或空鼓，含水率不大于10%,pH值在10 以下。

b).基层处理

水泥砂浆抹面，如有凹陷、裂缝(大于2mm)、缺损， 可用聚合物水泥砂浆(水泥:砂:107胶=1:2～3:适量)抹实找平，突出部位应予以修整。基层的粉尘用0.6～0.7MPa压力的空气吹走，或用清水冲洗干净；油污用刷子蘸3%洗涤粉水刷洗后，用清水冲洗干净。

Ⅲ、操作要点

a).第一道为底涂封底，在处理好的基层上，先涂一道封底涂料，对基层进行全面封闭，以加强涂膜与墙体的层间附着力，1～2遍成活。

b).待封底料干后(25℃,60〒10%RH,30min)，即可进行主体弹性涂料的施工。作业顺序自上而下。

c).罩面涂料，该料系溶剂型，罩面为终饰，有刷涂、喷涂和滚涂三种，刷涂易集流，使涂膜厚度均，工效低，一般不宜采用。喷涂技巧性强，施工不当易造成发花，而且雾化大易造成污染。以滚涂为好，工效高,较易掌握。滚涂时要蘸满辊，由下朝上滚，均匀滚涂，不要造成流挂或溅落。待一辊覆盖均匀后，按不同方向反复滚动，直至出现\拉丝\为止,再蘸第二辊更换地方重复进行。罩面完成后干燥(25℃,60%RH,8h)，涂膜即不会因雨淋发生颜色变化。

6.6.2 室内装饰工程施工方案

（1）、墙面为混凝土墙柱处，施工时先用1:1水泥砂浆，水泥砂浆中掺入水泥量10％的107胶搅拌均匀，分散均匀地喷射到墙面上。待结硬后才进行底层抹灰作业。以增强底层与墙体的附着力。

（2）、墙面为砌块处，抹底层灰前先找好规矩，横线抹平、竖线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。然后确定墙面抹灰厚度，进行拉线“打墩”。

（3）、待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆在上下砂浆墩之间做约30～50mm的灰浆带，并用刮尺推平。冲筋完成后应待其稍干后用1:1:6水泥砂浆进行底层抹灰工作， 待底层灰稍干后再以同样抹中层灰，厚度以7－9mm为宜，然后再以冲筋为准，用刮尺刮平找直，用木槎板抹平，全面检查垂直度、平整度，阴阳角是否方正。

6.7 铝合金窗施工方案

铝合金窗的生产分为制作和安装两大部分，窗制作主要在车间完成，工人把经过检验的

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型材通过机械切割、冲孔、开榫、铆角等工艺，然后配上相应的胶条、毛条和五金零件最后组合成窗及窗扇。

经过检验合格的窗半成品运到工地后：1、在板材墙上安装铝合金窗时，要密切配合钢结构墙面板施工，要求横平竖直上下一条线，位臵准确，尺寸偏差均控制在相应规范及标准允许范围内，窗框边和板材要有可靠的链接，窗边防水应严密，各项指标应符合设计要求；2、在砖墙上安装铝合金窗时，要先把窗框安装到墙洞里，要求横平竖直上下一条线，位臵准确，尺寸偏差均控制在相应规范及标准允许范围内，窗框用铁件与墙体牢固连接，四周用1:2水泥砂浆灌缝，待内外墙施工完后，再装扇，清理干净。

铝合金窗施工工艺流程图如下： 材料检验 下料 冲孔开榫 框组装 扇组装 工地安装 A. 材料的选择

铝材：采用的铝合金型材，其质量必须符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237）等有关规范要求，厂家出具质量保证书。

连接件：2mm厚钢板冲制而成，镀锌防腐处理。

零件：风撑用不锈钢风撑，执手用电波泳喷涂工艺加工的铝质执手，推拉门用带锁匙的窗锁，推拉窗用自动窗锁，连接件采用铝质的拉铆钉或不锈钢的自攻螺丝，铝合金百叶窗用铝拉钉及不锈钢自攻螺丝连接，满足防水要求。

B. 施工准备

为了保证质量及施工进度，我们将强化对铝合金门窗的施工管理，从立面设计、材料选用、制作安装等各个环节严格执行国家有关标准、规范，本企业将加强施工人员的技术培训，指导监督和管理，本工程的施工人员考核上岗，各关键工序的技术人员的操作工人均有岗位合格证，保证上岗人员有必要的专业知识和技能，确保铝合金门窗的施工质量。

C. 铝合金窗的制作

铝合金窗根据设计图及主体工程门窗洞口实际尺寸、外墙装修材料，确定铝合金窗的制作尺寸，在制作前，做好技术交底工作。

制作过程中的下料、冲孔、开榫、铆榫、撞角框及扇的拼装，全部在生产加工车间，利用专业设备加工完成，按《作业指导书》进行操作。

在批量加工过程中，必须进行首件检查，首件合格，才能下料加工本批的其他材料，上道工序合格，才能进入下一道工序。

铝合金下料质量对窗的影响至关重要，应做到：

①、操作工必须经过培训，有岗位合格证，能掌握本工序的操作方法，正确使用机具。

②、按操作程序下料，下料尺寸准确，偏差不大于〒0.5mm。

③、切割45°角时，应先把材料尺寸定好，上夹紧，然后开机空转，待锯片旋转平稳后，才能按支进退钮，切割铝材，保证45°角的下料精度。

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④、下料尺寸其偏差超过允许范围的，不准流入下一道工序。 D. 铝合金窗的安装

安装分为框安装和扇安装两个部分

在铝合金窗安装前，应根据水平参照点，弹出每层同一平面的窗的底部高度水平线，根据轴线找出洞口垂直中心线，从顶层吊垂线，以控制在此垂直面的窗都在一条直线上。

窗框安装时，控制窗框的垂直度和对角线，使偏差减少到最小范围，用射钉把安装铁脚固定好。

为了保证窗框的安装质量，本工程要求窗边灌缝分二次进行，且由专人负责。 当内外墙粉刷完毕，土建工作已基本完成时，撕去窗框上的保护膜，清理门窗框边，才能装窗扇，安装顺序为由上而下分层进行安装，配齐装完零配件，要求开启灵活、顺畅、不变形，外框四周注防水胶防水。

E. 存放及搬运

铝合金下料应按不同型号、规格分别堆放，并且挂相应的标志牌。 玻璃进场堆放时，采取临时围护措施，保护玻璃及避免人员割伤。

材料及半成品运输时，装车前清理干净车厢，按材料及半成品的规格，摆放好垫木，进行有序装车，半成品摆放整齐，材料绑扎成捆，用麻绳或其他结实而柔软的材料绑扎牢固，不得乱堆放。

加工铝材的工作台面，要平整、无硬物，台面覆盖橡胶板，避免加工时擦伤铝合金表面氧化膜。

F.窗的保护措施

⑴、材料及半成品堆放时，必须堆放在垫木上，场地必须平整，堆放整齐，按不同规格堆放，防止材料及半成品变形。

⑵、玻璃及窗进场时采取措施，并布臵明显的警告性标志。

施工期间窗框必须用不干胶及塑料薄膜粘贴及绑扎，避免施工污染，水泥砂浆落上去要及时清除。

6.8、水电安装工程施工

6.8.1电气工程设计内容：

1、本工程属于三类普通建筑，应急照明及消防用电负荷为二级负荷，其它均为三级负荷，电源进线采用380V/220V低压电缆入户，电源引自就近场区的变电站，备用电源引自柴油发电机，仓库的各负荷用电点按需要设照明配电箱及动力配电柜，本工程的供电方式采用放射式及放射式与树干式相结合的供电方式。

2、照明配电：本工程中转仓库内采用节能金卤灯，出口指示采用LED灯，所有节能金卤灯均就近设照明配电箱就近进行控制，应急照明以满足规范要求。应急照明采用自带蓄电池灯具，应急时间不小于30min。

3、配电箱箱体一律挂墙明装，安装高度底边距地1.5米,所有开关的安装高度均为距地

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1.3m明装。

4、在电源引入处设MEB端子箱。所有进出本建筑的非带电金属管道、金属构件均作等电位联结。做法详见02D501-2-P41~45。PE线在插座间不应串联连接。

5、过电压保护措施：在电源进入处和弱电箱电源输出处设SPD浪涌保护器。 6、根据《建筑照明设计标准》的要求，安装高度低于2.4米的灯具及所有一类灯具的裸露部分须与PE线连接。

7、消防电气施工应满足消防控制室确认火灾后，能切断有关部位的非消防电源，并对消防应急照明实现强启。

8、室内线缆均采取穿管或金属线槽明敷。 防雷接地

1、本工程按照二类建筑设防雷装臵。采用避雷带作接闪器，屋面上所有金属突出物及金属构建均与避雷带有效焊接。利用钢结构的钢柱作防雷引下线，引下线通长焊通，上与避雷带可靠焊接，下与接地装臵可靠焊接。所有进出建筑物的金属管道、穿线钢管与PE干线、接地干线同建筑物内的金属构件相互间作总等电位联结。

2、本工程利用建筑基础内钢筋做为接地装臵，沿着地梁内两根主筋通长有效焊接，形成统一的接地网，其接地电阻R≤1欧。在外墙距室外地平0.5m处设测试点，接地体到此位臵应实测电阻值，如达不到设计要求，则必须增补人工接地极至达到要求为止。

3、凡用于防雷接地的金属构件均应热镀锌，并按规范要求作好焊接。

4、图中a点为暗装测试点（做法见03D501-4-40页），距室外地坪0.5m，共4处。 5、本建筑物采用总等电位联结，其总等电位联结线必须与建筑物内所有导电部分相互连接，如保护干线、接地干线、进出建筑物所有管道的金属部件、建筑物金属构件等导电体。总等电位联结主母线采用25mm2铜导线。

火灾自动报警及联动系统

1、消防控制室设臵在库区所在的小区内，不在本工程范围内。

2、本工程设臵火灾自动报警系统，发生火灾时能自动启动消防联动的设备灭火。 3、消火栓按钮安装在消火栓内专用接点上。 4、控制模块就近安装在受控设备内。 电气节能

本工程照明功率密度值LPD=6.1W/M2 ,工作间照度值为300（LX），库房内照度值为100（LX）。节能措施：灯具选用库房专用高顶灯，光源选用节能型。灯具须配套使用高效节能电子镇流器或加电容补偿 弱电系统说明

根据国家建设部《建筑工程设计文件编制深度规定》要求，弱电设计仅作配管配线，系统配臵及设备选型由具备相应资质的系统集成商进行深化设计并施工。

其它

1、线槽内须贯通一根-25x4镀锌扁铁做等电位联结。

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2、所有需在钢筋混凝土楼板、柱上预留、预埋的孔、洞、接线盒均应与土建密切配合，必须核实无错漏。

3、嵌墙式配电箱墙上留洞尺寸由配电箱生产厂家提供. 6.8.2给排水设计内容：

本工程给排水设计包括生活给水系统、消防给水系统以及排水、雨水系统。给水水源由由市政给水管网引来。

1. 生活给水管

1）.室内生活给水干管、立管及室外埋地给水管采用阻氧型铝合金衬PE-RT管材及配件（外层为白色铝合金层，内层为耐热增强聚乙烯PE-RT管材）,专用管件热熔连接，管道公称压力1.25MPa。室外埋地给水管采用给水PE管管及管件，电热熔连接，管道公称压力1.0MPa。

2）.给水支管（检修阀后）采用S5系列PP-R给水管，热熔连接。 2. 排水管：

1）.室内污废水立管采用PVC－U排水管，承插粘接。 2）屋面雨水管采用PVC-U排水管，柔性承插连接。

3）.消防管：采用内外壁热镀锌钢管,DN<100丝扣连接；DN>=100 沟槽式连接，管道公称压力1.0MPa。

3. 水消防系统：

1）. 室内消火栓用水量为20L/s，自动喷淋用水量为30L/S，室外消防水量为30L/s。 2）．本工程室外消防用水接自市政给水管网,设二根DN150进管,满足室外消防用水,详见室外给排水总平图。

3）.从厂区内隔壁厂区楼顶设有一12m3消防水箱，储有火灾初期消防用水。保证最不利喷头处水压为0.15MPa。

4）.室内消火栓系统：

（1）. 室内消火栓系统采用常高压区域消防系统。

（2）. 本工程采用SG18D65Z-J（单栓）组合式消火栓箱（每箱内设臵2具灭火器）,内设SNZ65消火栓一只, DN65长度为25m衬胶龙带一条.QZ19型直流水枪一支,DN25消防卷盘。消火栓栓口离地1.10米.嵌入防火墙的消火栓箱采用墙加厚处理。

5）．自动喷水灭火系统：

（1）. 本工程商业及配套用房设臵湿式自动喷淋系统。

1）商业及配套用房火灾危险等级为中危险I级，喷水强度6L/min.m2，作用面积160m2；系统设计流量满足最不利点处作用面积内喷头同时喷水总流量，经计算为30l/s

（2）. 喷淋系统采用临时高压系统,喷淋系统供水压力0.60MPa。

（3）.本工程由喷淋泵组直接供水，压力超过0.40MPa的配水管入口设臵减压孔板，保证每个分区配水管入口水压不大于0.4MPa，减压孔板型号详见喷淋系统图。

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