拱桥承台施工方案

承台（含基础、围堰）施工方案

根据施工进度要求，结合现场实际情况，现有五排桥墩桩在原始河道内，桥梁施工场地宽26m左右，现有水位标高在-1m左右，为保证承台施工的顺利进行，施工工艺具体步骤如下： 一、测量放样

根据设计图纸，现场放出承台边线、基坑的边线、基坑顶边线，并用石灰粉撒出放宽的边线。为保证充足的工作面，基坑边线要比承台宽出2m~2.5m。 二、基坑开挖 （1）围堰施工

为防汛期，满足承台正常施工，在桥两侧设置土围堰，土围堰标高拟定为2.0m,长70m，顶面宽4m,边坡采用1:2坡比填筑。堰体的标高随河道水位上涨情况随时加固。围堰的土体，全部由挖机开挖承台的土体回填，回填土体一次无法到位，需要转运三次，回填顺序由两边向中间伸展。回填前，先由挖机把河道内的淤泥挤开，然后分层填筑开挖承台的土体，土体每层厚度为50cm，回填后用挖机压实，确保土体的密实度。为保证围堰的质量和稳定性，有效抵抗河水压力，在堰体背水一侧的边坡上可由挖机压入两排松木桩，松木桩直径不小于15cm，长6m，排距1.5m，桩距0.5m，交错排列，用毛竹片遮挡土体。围堰的土体后期统一处理。由于钻孔灌注桩施工中排放的泥浆排至西边原始河道内，造成西边水体大幅度上涨，为防止泥浆给围堰造成的压力，现场进行用清水泵抽水降低水位，抽的水体统一排放到大龙线西边的河道内。 （2）开挖

经现场实测位于河道内承台的原地面标高平均为0.6m，设计承台底标高为-2.36m。为保证承台垫层的承载力，根据试开挖地质的自检，按设计要求铺设10cm碎石10cm砼垫层，可知承台基础底标高为-2.56m，基坑开挖深度为3.16m，基坑开挖前放出承台边线、基坑的边线、基坑顶边线，采用人工配合机械开挖的方式开挖基坑。根据现场试开挖土质判断，南北侧可把开挖放坡放大，不进行围护也可保证工作顺利进行，东西两侧为有效防止土侧压力，可在边坡上用挖机打入松木桩进行土体围护，松木桩直径不小于15cm，长6m，每根桩紧密结合，然

后再用毛竹片遮挡土体。开挖基坑时，先用机械开挖至基底以上10-20cm后，再用人工开挖至设计基底。根据土质的类型，开挖放坡1：1.5～1：2，为满足基坑内作业空间，基坑边线要比承台宽出2m~2.5m，其中设30cm排水沟，严禁超挖回填。为防止阴雨天，坑底设置1*1m集水井。施工现场常备清水泵，以便及时将基底水排出基坑以外。如果土侧压力较大，可将削好的毛竹片用小手锤打进基底，毛竹材料削成片后不仅有很好的韧性且具一定刚度，有围护作用，与砼浇灌后还能提高砼抗弯性能。经现场实测位于陆地内的承台原地面标高平均为0.9m，设计承台底标高为-2.36m，可基坑开挖深度为3.46m。挖出的土体由一台挖机转到岸边，然后由另外一台挖机装车外运。 （3）桩头处理

在完成基坑围护后，可开始截桩头施工。截桩头前，在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除，凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。桩头凿除完毕后，将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程。废弃桩头在施工完成后应妥善处理。 （4）垫层施工

基坑垫层施工铺设10cm碎石垫层10cm混凝土垫层。为防止挖机对土体的扰动，碎石由挖机转运至基坑边，然后由人工配合统一整平，混凝土采用泵送。为保证模板的立设，垫层每边宽度应宽于承台30cm。承台基坑垫层应铺筑均匀，整平拍实。混凝土浇注前，基底表面必须保持干净、无淤泥及杂物。桩头处理时必须找到好的砼面，及时做桩基检测，经检验合格后再进行测量放线及承台钢筋的施工。

（5）满堂支架基础施工

根据设计图纸得出，设计水底标高为-1.2m,满堂支架基础顶标高宜为-1.3m,满堂支架基础结构层拟定为80cm塘渣20cmC25混凝土，由此可知，满堂支架基础底标高为-2.3m,原地面标高平均为0.6m，根据结构层厚度得出，开挖深度大约为2.9m。因为承台基础底标高为-2.56m，比满堂支架基础底标高深0.26m，故承台开挖时，一起把满堂支架基础土体挖出，挖出的土体由挖机堆放在河道东西

侧，做围堰土体施工。当承台施工完成后，用人工配合机械进行承台边的土体回填压实，回填土体外购粘土，由挖机转运至基坑旁，当标高达到-2.3m时，方可整体进行满堂支架基础的施工。塘渣采用两台挖机转运至基坑旁，混凝土采用泵送。

三、承台钢筋绑扎及模板安装

承台钢筋加工前对钢筋进行清理，保证钢筋表面无锈蚀、油脂等杂物。为保证施工的便易性，承台钢筋采用起重机吊至工作区域，采用现场就地绑扎的方法进行施工，严格按照施工规范及技术规范施工，安装符合设计要求并按规定预埋墩身构造钢筋。

承台模板采用木模板，板厚15mm，背后横纵向加横木，横向50cm一道，纵向每米3道10cm×10cm横木，用钢管支撑，螺杆稳固，保证模板的整体稳固性螺杆穿在PVC管子里，以便循环利用。为保证模板的平面光滑，在浇注混凝土之前应在模板表面涂刷脱模剂，模板拼缝需严密，拼缝之间夹海绵条，防止漏浆。外层钢筋与模板间绑扎垫块以保证保护层厚度。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系以及纵横向稳定性进行检查，报监理验收合格后方可浇注混凝土。

四、混凝土浇筑

承台混凝土由罐车运输，泵车浇筑，插入式振动器振捣；混凝土分层连续浇筑，一次成型，严禁中途无故中断，造成施工缝。混凝土配比通过试验确定。骨料采用经试验合格的砂石料，保证级配良好。 五、拆模及养护

混凝土浇筑完成后及时采用覆盖洒水的方法进行养护，强度达到设计及规范要求后方可拆模。拆模后继续养护，养护时间不少于28天。 六、基坑回填

在基坑内结构物完成拆模后并征得监理工程师的许可后进行回填，回填材料材质需符合设计和规范的要求；回填时采用夯实机配合人工分层进行填筑。基坑回填高度和满堂支架基础底高度相同。 七、所需机械设备

所需机械设备： 1m3履带式挖掘机，75KW履带式推土机，12T汽车式起重

机，100mm电动单级离心清水泵，200mm电动单级离心清水泵,20m3/mim电动空气压缩机，手持式风动凿岩机，40mm钢筋切断机，40mm钢筋调直机，40mm钢筋弯曲机，80KVA交流弧焊机，20-62Nm夯实机，插入式振动棒，15T自卸车。 八、拟投入人员

本承台专项负责人为***，拟投入管理人员3人，钢筋工15人，模板工15人。

*****工程有限公司

2012年*月*日

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