三拖水库施组

目录

一、投标人对招标文件要求的响应性内容的承诺 二、施工组织设计 （一）项目管理机构 （二）施工方案

（三）施工进度计划和工期保证措施

（四）关键部位工程质量保证措施和施工技术措施，关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案

（五）高温和冬雨季施工措施 （六）附件 附件一：

计划开工日期、完工日期和施工进度网络图（或横道图） 附件二：、施工总平面图

附件三：机械设备、劳动力、材料质量检测仪器设备投入情况表

附件四：临时用地表

一、投标人对招标文件要求的响应性内容的承诺

我单位对招标文件要求的响应性内容做出以下承诺：

满足招标文件 要求（是或否） 是 是 是 是 是 序号 响应性内容 1 2 3 4 5 工程质量等级和工程质量保证体系的承诺 安全保证体系和安全施工保障措施的承诺 按招标文件技术规范要求组织工程施工的承诺 施工过程中和移交前工程保护措施的承诺 创建文明建设工地的承诺 二、施工组织设计 (一)项目管理机构

1、项目管理机构的构架

⑴由企业法人聘任项目经理，组建施工项目部。

⑵在企业法人（委托代理人）协调下，负责资源配臵到位，实现对工程实施项目法管理；项目部通过劳务合同实现对作业层的管理。

⑶项目部作为一次性组织和一次性授权管理主体，随工程项目的合同签订而组建，随工程项目的竣工、交验、工程款清结而解体，是工程项目的实施控制中心；作业层采取社会化、独立化、专业化的施工组织。

⑷项目经理对本工程项目施工全过程负责。

⑸企业法人与项目经理之间，通过委托书、授权书、责任书等形式，建立委托与被委托、授权与被授权的关系；项目经理与项目副经理和总工程师之间，通过签定项目责任书，明确责、权、利等的关系；项目部与作业层之间，按市场法则建立合同关系。

2、合同管理措施

⑴项目经理是受企业法人委托和授权、全面负责管理履约本工程承包施工合同的现场执行人员，建立健全项目部的合同管理体系，明确职责权限，确保工程质量、进度、文明施工满足合同要求。

⑵项目部必须认真研究合同边界条件，及时准确地收集并妥善保存合同执行过程中的原始资料，依据合同按时精细办理工程结算。

⑶合同执行过程中发生工期、质量标准变动以及合同金额变幅达15%以上等重大变更事项和不可抗力因素造成的危害，项目经理必须迅速向法人请示、报告。

⑷项目部依据施工组织设计采购工程需要的物资材料和租赁设

备，实行项目部内部审批制度。

⑸项目部根据施工组织设计和工程需要，按照国家和地方的法律法规采购劳务并签订合同，严禁私招滥雇。

⑹所有主体结构工程以及业主、法人不允许分包的工程，不得以任何形式进行分包和转包。

⑺受企业法人代表委托、授权，以项目部为主体签订的合同，由授权代表签订，项目部负责合同履约过程的检查监督和结算，经过审验后，办理合同终结。

3、施工管理措施

⑴项目部全面履行工程施工的质量、安全、进度、文明施工责任，对业主和法人负责，作业层对项目部负责。

⑵项目经理是本工程质量第一责任人，对工程质量负终身责任。 项目部建立质量保证体系，全面执行公司质量体系程序文件，编制质量计划，配备足够的持证专职质量管理人员，确保工程项目质量满足合同要求，创优质工程。

⑶严格过程控制，保证工序质量。

①项目部按规范要求对原材料进行质量检验，严禁不合格品进入施工现场；

②严格执行以项目部为核心的质量“三检制”（班组自检、作业队复检、项目部终检），提高一次验收合格率；

③项目部质检人员应对隐蔽工程和关键部位进行跟班旁站检查； ④项目部对分包工程实施有效监控，严禁“以包代管”； ⑤坚持审图和工艺设计，编制技术措施，为施工质量提供技术保证；

⑥严格执行规程规范，严格施工工艺。

⑷项目部对发生的质量缺陷要逐一进行评定，并按不合格品控制程序处臵；对重大质量缺陷按“三不放过”的原则追究有关责任人的责任。

⑸项目部建立以各级一把手为安全第一责任人的安全生产责任制，贯彻执行安全生产方针、政策、法规和各项规定，职工创安全岗位，项目创建安全工程，实现安全预定目标。

⑹严格施工现场安全生产监督管理。

①制定施工安全技术措施并进行交底，为安全生产提供技术保证；

②配备足够的持证专职安全管理人员，建立安全生产工作网； ③实行安全防护设施验收检查制度，并保持齐全、完好，不能满足安全生产的部位不准施工；

④采取强制措施，防止发生“三违”行为。

⑺项目部结合本工程的实际，坚持质量、安全重奖重罚原则和事故追究制度，制订质量、安全奖惩实施细则，并严格执行。

项目部发生重大质量缺陷和质量、安全事故时，必须及时、准确地报告法人代表、主管领导及法人主管部门。质量事故、死亡、群伤及重大机电设备事故由企业法人按照国家有关法规和企业内部规定组织调查处理。上述事故中经查企业法人负有领导责任的，报企业法人上级主管单位进行追究与处罚。

⑻项目部根据施工组织设计及确定的直线工期和控制性工期目标，制订施工计划，监督旬计划的执行，加强现场的资源调度，确保直线工期和控制性目标的如期实现。

4、考核与兑现

⑴企业法人根据工程项目评审委员会关于本工程项目各项经济

技术指标实现情况的考核意见，以及与项目经理部签订的责任书进行奖罚兑现：

⑵有下列情形之一的，对项目经理另行予以奖励兑现： ①受到业主、地方政府好评，为企业赢得了信誉并由此获得新项目的，项目经理在公司聘任该项目的项目经理时拥有优先权；

②因参与项目所在地抢险、救灾等重大社会公益活动，获得地（市）级及以上荣誉称号，给予物质奖励。

⑶有下列情形之一的，对项目经理予以处罚：

①法人通过考核认定项目经理严重不称职的，除撤销项目经理职务外，并降低项目经理资质使用等级，直至取消其企业内部项目经理资质使用权。

②因项目经理渎职，使企业蒙受经济、信誉损失，视情节轻重，分别处以没收项目经理的风险抵押金、冻结其项目经理资质证书、永远取消项目经理任职资格、不再任命其它领导职务，并按照党纪政纪追究项目经理责任，构成犯罪的，依法追究项目经理刑事责任。

⑷因健康原因，或因特殊情况调动工作不能继续担任项目经理的，对其任职期间的合同、责任书执行和当期工作业绩情况进行评估、审计后，兑现奖惩。

5、项目管理机构组织图框附后：

项目管理机构组织图框

项目经理 技术负责人 工程技术部 质安部 办公室 专职质检员 竣工资料收集人员 工程队 各班组负责人

（二）施工方案

1、综合说明 （1）工程概况

三托水库位于横县石塘镇的西北部下垌村，东班江支流上，东经109°59′23″，北纬22°55′06″，离横县县城56km，距石塘镇16km：原设计坝址以上集雨面积1.7km2，正常蓄水位87.6m，相应库容135万m3，死水位73.55m，相应库容2万m3，有效库容133万m3，属小（1）型水库，以灌溉为主兼有养鱼效益；枢纽建筑物有大坝（土坝）、左岸溢洪道、右岸放水涵洞（管）等，原设计水库大坝均属质土坝，坝顶设计高程90.2m，最大设计坝高17.6m，坝顶长度72m，坝顶宽度3.5m；溢洪道堰型为宽顶堰，堰顶高程87.06m，堰顶宽度5.0m；放水涵洞为无压箱涵，最大放水流量0.35m3/s：有效灌溉面积为1200亩，其中：水田800亩，甘蔗及其他旱地作物400亩。人畜饮水受益人口1700人，养鱼效益800kg/年，水库自建成运行37多年以来，为当地的工、农业生产和经济建设做出了较大的贡献。

本次施工招标为南宁市横县三托、源清、黑石、车桑、七三五座水库出险加固工程Ｉ标施工，施工招标内容为：南宁市横县三托水库除险加固工程：大坝加固、溢洪道加固、放水设施、进库上坝道路、机电及金属结构设备及安装、临时工程等。

工程定于2011年12月25日开工、2012年4月30日完工。主体工程完工日期为2012年02月29日，总工期127天（日历天）

2、施工现场总体布臵 （1）施工总布臵原则

根据本工程的地形,地质条件及现场实际条件，进行本工程施工场地的总平面布臵。在具体布臵中，根据本工程的特点及实际情况，利用左坝首的经济林地作为临时房屋和临时拌和站，各种临时设施布臵在左坝首附近。利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。

临建设施布臵原则上力求合理、紧凑、节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工详见施工总平面布臵图。

（2）、水电及通讯系统布臵 ①施工供水、生活用水

生产和生活用水采用潜水泵从附近河流中抽水，用自来水管引接至各施工点。

②施工用电

施工现场因无输电线路经过，我公司负责安装一台120GF东风风神柴油发电机组，自低压侧引接动力线到生活区及坝区各施工工作面，分别在各辅助系统及生活区设臵简易配电柜，并根据安全用电要求，各配电柜都安装漏电保护器，并做到一机一闸一保护，施工现场低压动力线根据实际需要进行架设，并设二台50ＫＭ的柴油发电机，以备机组发生故障时使用。

③通讯

项目经理安装一台程控电话机，另配备若干台手持式无线通讯话机，便于场内施工管理和指挥调度。

（3）、场内施工道路 ①对外交通

三托水库距县城横州镇57km，从坝首到南宁—宾阳公路距离为8km。到坝首的防汛道路为乡村泥土路面，路面凹凸不平，雨天难以通行，到达到坝首需新建1.5km道路。工程对外交通尚属方便，施工所用建筑材料和金属结构设备均由公路运至工地。

②场内施工道路 新建扩建临时施工道路。 （4）、弃碴场

根据土石方平衡，本工程弃土石方含量为1.05万m3（松方）。经初步规划，弃渣场布臵在距大坝坝首0.2km的山坳处，弃渣场的弃渣平均厚度3.6m。

（5）、工程所需材料

钢筋、水泥、木材、砂料、石料、粘土质砂料、粘土料。 ①钢材、水泥在横县县城采购。 ②木材到当地的林场采购。 ③砂料在六景镇砂料场采购。 ④石料在横县县城附近采石场采购。 ⑤粘土质砂料从进坝路旁的山坡开采。 ⑥粘土料从刘村附近的两个土丘开采。 （6）平面设臵

根据本工程的地形特点，施工条件等因素，项目部及管理住宿利用左坝首的经济林地作为临时房屋，其他生活用房、机械停放场及维修场地、原材料堆放场地、拌和站、加工厂、实验室等拟设臵在左坝首适当位臵。具体布臵如《南宁市横县三托水库出险加固工程坝区总平面布臵图》

①砼生产系统布臵

拌和系统由4台JS500型拌和机及其配套设施组成；成品净骨料ZL30装载机从堆料场送入配料机再经配料机送入拌和机料斗。

②施工辅助临时设施及工地实验室主要包括：机修车间、加工厂、试验室等共计建筑面积260㎡。主要布臵在施工现场附近荒地范围内，根据工程需要就近布臵。

③工地库房

各类库房主要包括水泥贮存库、钢筋、模板、设备库、油料库、爆破器材库、劳保、五金、化工建材库等，总计建筑面积640㎡.主要布臵在施工范围内生活区附近。

④生活及办公设施

生活区的职工宿舍、食堂等集中在施工荒地共计建筑面积1760㎡. 项目部及管理住宿拟租用附近自然村民用房

3、合同项目和工作范围

（1）承包人应完成的主体工程为新建大坝、维修加固溢洪道、放水设施改建、修建进库防汛道路，主要工程项目包括：土方开挖、石方开挖、砼浇筑、土方填筑、帷幕灌浆及钢筋制作安装。

（2）承包人应完成的施工临时设施项目包括：

①现场施工临时设施：施工仓库及临时用房、场内供电供水系统、混凝土生产及原料堆放场地、施工机械和汽车停放场等。

②施工临时道路。

③承包人认为需要的其它临时设施。 4、施工测量、施工放线和试验检验 （1）施工测量 ①施工测量范围

A、依据本合同的主要施工项目，施工测量的范围为：

a、土方开挖、土方填筑、垫层浇筑、混凝土浇筑及砌体施工测量；

b金属结构安装施工测量；

c其它附属及临时工程项目的施工测量。 ②技术标准和规范

B、施工测量执行的技术标准和规范为： aGB/T17942-2000《国家三角测量规范》 bGB12897-91《国家一、二等水准测量规范》 cGB12898-91《国家三、四等水准测量规范》 dSL52-93《水利水电工程施工测量规范》 ③测量放样方案 A平面轴线的控制

根据建设单位提供的控制基准点，用经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施工测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。

Ｂ高程的控制

利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位臵分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。

Ｃ座标点、高程控制点设臵原则

座标点、高程控制点设臵在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方、并浇好砼基础保护，同时设臵好保

护桩。

Ｄ测量放样人员组成

工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放榜小组，测量组由测量工程师负责，并配备3-4名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测

Ｅ测量仪器配备

根据工程施工实际，拟配备大测距仪2台、Ｊ2-2经纬仪2台，Ｊ2光学仪4台，50Ｍ钢尺4支，水准塔尺9根，放样花杆12根，并根据需要从公司调用。

Ｆ施工测量放样其他要求

a对于各工程项目开挖放样，平面点位放样可根据场地条件、控制网点的分布情况和仪器条件采用全站仪坐标法和边角后方交会法、后方交会法等方法；高程放样可直接采用光电测距三角高程测量进行，坡面放样可采用坡面仪进行。

b相对于邻近基本控制点放样精度控制按照设计要求或规范执行。

c主体工程部位的基础轮廓点位平面中误差和高程中误差不超过±50mm。其它部位的开挖放样点点位平面中误差和高程中误差均不超过±100mm。

d土料填筑的各种填料分界线、边线的平面和高程点位中误差不超过±30mm。

e混凝土、砌石平面点位中误差不超过±15mm，高程放样中误差不超过±10mm，坡面平整度测量在20m范围内不超过±5mm。

f放样后填写测量放样交样单，验收合格后填写测量验收单、测

量放样和验收的成果资料除按规定提交外，均保存归档。

g土料在开始回填和砌石前检查起始地形资料是否完整可靠，必要时进行实测或补测，并报送监理工程师认可。在填筑过程中及时测绘出不同填料的分界线，竣工时在监理工程师的监督下及时测绘竣工地形图和竣工断面图，并将回填起始线、填料分界线套绘于竣工断面图上。

④质量保证措施

A、组织精干的作业队伍，确保队伍专业技术水平能优质高效完成各项目的施工测量任务。严格管理，优化改善工作条件，充分发挥测量人员的积极性。

B、严格执行ISO9000质量体系文件《施工测量控制程序》（CX4.9.26B1），使各项目工程的施工测量过程处于受控状态。

C、各工序在实施前精心准备，实行实施中自检、实施后互检、抽检的检查制度。

D、主动接受监理工程师的监督检查，及时获取监理工程师的指导、审核认可。

（2）施工放线

本工程面广线长，工程量分散，加上是在原有渠道上施工，故施工放线应尽量做到平直顺接，并不造成过大的挖填方为原则。

（3）试验检验 ①试验检验的主要项目

A、土方填筑铺层厚度、碾压遍数、含水量、铺料方式对碾压效果的影响等；

B、混凝土原材料（砂、石、水泥、外加剂、水）性能检测试验及混凝土物理性能试验。

C、混凝土配合比设计试验； D、砂浆配合比试验； E、混凝土生产质量控制检验； F、砌体材料性能检验；

G、灌浆实验，浆液、浆材实验、压水实验等； H、监理工程师要求作的其他试验检验。 ②试验检验工作方案

本合同的试验检验工作，按照招标文件要求的规程规范，健全各级试验检测系统。建立工地试验室，配备精干的技术人员和先进的试验检测设备，确保对本合同工程各个项目进行质量控制检验试验的实施。

③试验检验的方式方法 A、原材料质量检验

按照招标文件和相应规程规范的要求，编制现场原材料抽样标准和检测计划，报送监理工程师审批后实施，并接受监理工程师的监督和检查。

a水泥：对水泥的比重、细度、比表面积、标准稠度、凝结时间、安定性、强度进行抽样检测。

b砂、石料：对砂、石料的颗粒级配、泥土含量、视比重、含水量、表面含水率、容重及空隙率、有机物含量、云母含量、坚固性、氯化物、针片状、压碎指标等按规范进行抽样检验。

c外加剂：对外加剂的还原糖、硫酸钠、PH值、含水量、减水率、泌水率、含气量、凝结时间比、抗压强度比等进行抽样检验，择优推荐使用。

d拌和用水：对砂浆拌和用水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、

硫化物等进行水质分析。

B、混凝土、砂浆配合比设计及工艺试验

按照招标文件及相应规范要求，拟定混凝土和砂浆配合比试验计划及选用的试验材料报监理工程师审批，并接受监理工程师的监督。

a根据施工图纸及施工工艺确定施工部位混凝土最大骨料粒径，以此测试粗骨料不同组合比例的容重、空隙率，选定最佳组合级配。

b外加剂选择试验：外加剂选用具有减水、引气和缓凝效果的复合型外加剂为主，用不同组合型式及其适宜掺量，开展混凝土试验，测试减水率、坍落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间，评定和易性，成型抗压试件。

c各级配最佳砂率、用水量关系试验：以二级配、0.45水灰比、取至少3个砂率进行混凝土试验，评定工作性，测试坍落度、含气量、泌水率，成型抗压试件。

d水灰比与强度试验：选用二级配，在0.35～0.50、0.45～0.65之间分别取三个水灰比，掺适宜的外加剂与粉煤灰进行水灰比与强度曲线试验，成型7d、14d、28d抗压试件。

C、混凝土性能试验

a待强度值出来后，分析参数试验成果，求出抗压强度与灰水比的回归关系，根据设计和规范技术要求选定各强度等级混凝土配制强度，选择混凝土施工配合比。

b调整用水量与砂率，选用混凝土施工配合比进行混凝土性能试验，成型7d、28d抗压、抗拉、弹模、抗渗及抗冻试件。

c开展混凝土工艺试验，对不同部位的混凝土施工配合比进行坍落度、凝结时间、泌水率等进行试验，必要时根据工艺试验成果调整混凝土用水量和砂率。

D混凝土现场质量检测与控制

a依据招标文件和《混凝土质量控制标准》(GB50164-92）及相应规范要求，对普通混凝土、砂浆的生产质量实行跟班检查。将原材料及混凝土配合比试验成果、现场质量控制计划（包括各类材料和产品取样频次）报监理工程师审批后实施。

b根据经监理工程师批准的原材料和混凝土、砂浆施工配合比，按相应部位的施工通知单签发混凝土、砂浆施工配料单，做到严格按混凝土、砂浆配合比施工。

c按招标文件、相应规范要求以及经批准的质量控制计划，在原材料堆放场地、拌和机口、浇筑点对原材料、混凝土、砂浆、水泥净浆适时跟班取样检验，成型抗压强度和性能试验试件。

d作好值班记录，内容包括：施工部位、浇筑时间、原材料质量情况、使用的混凝土配合比、实际用水量、称量检查记录、拌和时间、取样检验成果、试件编号等。对主要测试成果，在现场编制质量控制管理图，以便及时掌握混凝土、砂浆、水泥净浆等工程质量情况，并接受业主和监理工程师对现场质量的监督检查。

e监理工程师认为有必要时，将对混凝土进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波、回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。

f对所有检验成果进行分析，分类整理归档，形成质量控制周、月、年报，报送监理工程师和发包人。

g试验室成立检测与试验质量控制QC小组，对所有材料试验和质量检测工作全过程进行监控，对施工过程中的材料和产品的质量检测与试验成果从各个不同的环节进行控制和分析，不断提高工程质量。

h在混凝土质量检测与控制过程中随时接受监理工程师的监督检查，并予以全力配合，若其对质量控制另有指示，则遵照执行。

E土方填筑试验检测方案 a填筑前试验检测

通过对开采土料场和开挖利用料取样试验，核定填筑土料的物理力学特性。

b填筑料碾压试验

对不同填筑料的铺料方法、铺料厚度和压实厚度、碾压机具、碾压遍数、行车速度、加水量、压实前后的级配和渗透系数、孔隙率、干容重提出试验结果。

c填筑施工期检测试验

对填筑料进行颗粒级配分析试验，并对填筑施工中填料洒水量、碾压方式、碾压速度、碾压遍数等施工工艺及参数进行检查。每一填筑单元碾压后，对填料进行抽样检查试验，测定填料的干密度、含水量、孔隙率、颗粒级配等。

④试验检测人员配臵

A现场试验室共配臵2名试验技术干部和2名技术工人，所有人员均有多年现场工作经验，并经过专业培训，持证上岗。其中：

试验室主任1名，具有工程师以上职称，12年以上本专业的工作经历；

试验员3名，具有技术员或高级工以上资格，3年以上本专业工作经历。

⑤主要仪器设备配臵

试验检验主要仪器设备配臵见附件三 ⑥质量保证措施

A贯彻科学管理、精心施工、过程受控、质量一流的方针，坚持质量第一，质量一票否决、质量重奖重罚的原则，确保各项质量技术

指标达到国优标准。

B建立健全质量保证体系，明确质量第一责任人、质量主管责任人、技术责任人，建立质量责任制。确保出具的试验检验报告具有科学、精确、公正性。

C贯彻相关规范和监理工程师的批示，所有试验检验均在监测工程师的监督下开展工作，并建立资料分析与报送制度。

D建立健全内部管理。试验检验人员全部持证上岗，按质量手册履行职责，并定期接受业务、质量、安全文明生产等知识培训；制定严格的操作规程和试验规程，所有原始试验资料均有试验人、计算人、校核人的签名，数据资料均妥善保管直到移交。

E试验检验设备定期按规定进行计量鉴定，对不合格的计量器具，停用和淘汰，以确保试验数据的准确性。

5、主要项目施工方法

（1）工程施工特点、难点、重要分析及对策 ①工程施工特点：

Ａ本工程主要施工项目为主坝加固、副坝加固、溢洪道维修加固、旧涵管封堵、新建涵洞和防汛抢险道路维修加固等。据本工程特点，将本工程划为二个施工段，新建大坝及溢洪道施工划分为第一施工段，修建进库防汛道路划分为第二施工段，并根据现场有关情况把施工段划分成多个工作面同时施工。

Ｂ本工程施工时间相对较短，时间比较紧，工期127天，主要工作内容为：

a主坝主要施工项目有：上游坝坡修整、坝体填充灌浆和帷幕灌浆；坝顶增设路缘石；下游坝坡修整植草和改建排水设施。

b副坝主要施工项目有：上游坝坡修整、增设混泥土护坡；下游

坝坡修整植草。

c溢洪道加固主要施工项目有：溢洪道控制段加固;泄槽段边墙局部加高，堰面、边墙维修加固。

d拆除穿坝涵管竖井，封堵旧穿坝涵管，并进行灌浆防渗。 e在主坝右岸山体新建放水涵洞，进口新建放水塔。 f 防汛抢险道路维修加固，总长约2.5km。 g 新建管理房建筑面积70m2。

Ｃ本工程对外交通尚属方便施工所用建筑材料和金属结构设备均由公路运至工地。进库道路为乡村泥土路面，路面凹凸不平，雨天难以通行，到达坝首需新建1.5km道路。

（2）工程施工难点及重点分析

①本工程施工难点及重点为大坝混凝土及灌浆施工，如果施工不当，会造成施工整体质量，所以要有具体的施工方法和施工措施，才能保证工程质量。

②回填土、砂砾石时，每个施工要分块施工，每块之间要通过台阶连接，确保施工的完整性和连续性。

（3）主要对策

①合理安排总体施工程序和各期施工、优化施工工序衔接。 ②优化施工方案，加快施工进度。简化施工现场布臵，保证施工的快速进行。

③配备足够的施工机械设备，关键设备考虑一定的备用，保证设备能力满足高强度施工的需要。

④加强协调管理，确保施工进度。围绕关键线路，协调其它项目的施工，加强现场组织协调与管理，将进度计划工作分解细化，制定施工进度保证措施，同时用优良的施工质量和安全文明的施工环境，

保证工程有序、顺利进行。

（4）工程管理措施对策

组织强有力的施工队伍，精良的设备和具有丰富施工经验和相应专业技术的管理人员，应用成功的施工技术，工艺、方法、合理安排工期、编制切实可行的施工计划，优质高效地按计划完成工程任务。为此特制定以下保证措施。

①狠分项工程工期，突出重点、难点、确保总工期制定出网络计划及详细的旬、月施工计划表，每天有专人检查计划的落实情况，发现问题，及时分析原因，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分项工程工期。

②调遣精兵强将，强化施工管理

组织精干的项目经理班子，配足技术干部进行技术把关，选择具有富水利施工经验的队伍进场施工，以“干一项工程，创一块牌子，开拓一方市场，服务于雇主”为指导思想，以一流的管理，一流的安全，一流的施工，按期创建一流的工程质量。

③应用新技术、加强施工控制

利用P3项目管理软件，对本工程项目的工程进度、资源和费用进行动态管理控制。

④坚持管理人员跟班作业制度

坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务，为了及时落实领导的指导、决策，工地将设指挥高度中心，采用对讲机等通讯手段及时了解掌握各工点的施工情况。

⑤各部门齐共管，前方施工，后方支援

工程项目实行各部门齐共管、制定奖惩制度，做到人人关心质量，

人人关心工期，调动一切积极因素保工期。项目部经理施工过程中如遇到技术、人力、财力、物业等问题及时反馈，本投标者将迅速进行动员从其它工地调动人力、物业全力支持，满足需求。

⑥拿住时机，掀起施工高潮

为加快施工进度，按期或提前完成任务，中标推理模型承包人将做到三快，即：进场快、安家快、开工快。施工人员进场后，做好的一切准备，住时机，掀起施工高潮，开展有利于施工生产的劳动竞赛活动。继续发扬“一不怕苦、二不怕累、服务雇主、达标创优”的创良传统和作风，提前优质完成任务。

6、施工区的划分

考虑组织施工的方便、以及施工区域的布臵情况，拟将本工程分成为二个施工段。

本工程段土方开挖主要包括：大坝土方明挖、新建放水塔土方明挖、水保措施土方明挖与管理房设施基础土方开挖，拟采用人工与机械相结合的方法进行。

（1）施工放样：首先对监理工程师提供的测量控制点进行复核测量，经校核无误后，根据工程施工的需要先制导线精度和设控制点。施工测量工作严格按照水利部颁发的《水利水电工程测量规范》（ＳＬ52-93）的有关规定执行。放样工作严格遵守由整体到公司部门，先控制后编辑的原则有序展开，测量工作由专业测量员负责。

（2）场地清理：采用机械辅助人工清理开挖区域内的树根、杂草。开挖时技术人员跟班作业，经常检查开挖深、坡度，跟踪测量控制连起垃圾等表土等杂物，并规定延伸至施工图建筑物基础边线或开木大木棒挖边线外，清理的等杂物全部按监理或业主指定的地点堆放。

（3）土方开挖 ①开挖原则

A所有土方明挖必须从上而下分层分段进行。

B开挖中必须执行分选挖装原则，本标段的利用料尽量使用同一层次的开挖料，避免利用料质量级别降低。

C清基范围包括护坡坡身、坡脚的建基面及其它建筑物基础，其边界应在设计基面边线外30cm～50cm，堤基表层不合格土，杂物必须清除，并运至指定地点堆放。

D建基面以上需留20cm保护层，人工开挖、整平，保护地基原状土不受扰动。

②土方开挖施工方法

本标段土方开挖从上而下分层分段进行分层逐层开挖，12t/5t自卸汽车运输到发包人指定的弃渣场。

A土方明挖

a护坡土方开挖施工程序为；测量原始地形→测量放样→土方开挖→挖装→自卸汽车运输→人工配合清理、碾压→验收。

b采用PC200挖掘机挖装，深槽部位反铲抽槽开挖，弃土成堆状放臵，再由挖掘机或装载机挖装，可利用料用自卸汽车运输至临时堆料场，弃料运至指定弃渣场。弃渣场处布臵一台D85推土机，严格按监理工程师同意的堆放程序和厚度进行施工。

c为保证开挖的轮廓线符合施工详图规定，避免超、欠挖，保证边坡的稳定，开挖过程中机挖轮廓线高于实际开挖线20cm，即预留20cm厚保护层采用人工开挖整平。开挖到基础后，按照监理工程师的要求进行必要的碾压。若发现新的不良地质因素，按监理工程师要求

进行处理。处理完毕后及时报监理工程师验收，验收合格后，方可进行下一道工序施工。

B沟槽土方开挖

基槽位于护坡底部，枯水平台内侧采用小型反铲配人工开挖，开挖料由装载机配自卸汽车转运至备料场或弃至业主指定范围内。

土方开挖实行全断面一次性开挖，采用反铲挖机开挖为主，人工助修坡、修底。

土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖分别采用反铲挖掘机自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方、砂砾石大部分利用2Ｔ自卸汽车运到填筑点进行回填或直接挖除并在监理指定地方进行弃料。

（4）土方开挖过程中应按设计要求的开挖线范围内进行开挖、放坡、控制开挖断面尺寸及底部高程，在反铲机械开挖接近设计基面和墙基、严禁出现超挖现象。

（5）开挖施工质量管理

①开挖前测量放样的准确，施工过程中严格按放样点线、高程进行开挖，并自觉接受监理工程师的复核。

②认真控制开挖断面尺寸，实际开挖线应符合设计要求，其最大误差应符合下列规定：平面误差不大于0.2m，边坡不大于0.3m，结构设计断面范围不得开挖，基础开挖后应清楚基础面上的杂物，同时对桩号、坐标、高程作出醒目标记。

③土方开挖时若发现，地质条件与设计不相符合时，应及时上报有关单位，建议修改开挖断面，直到满足设计要求。如出现裂缝和滑动迹象时，应暂停施工和有取应急抢救措施，并通知监理工程师，并设臵观测点，及时测边坡变化情况，并做好记录。

（6）施工质量与安全保证措施

①土方开挖采用自上而下的开挖顺序，严禁倒悬开挖。合理安排开挖施工程序，开挖施工时及时对开挖后的基础面尺寸和土体质量进行检查、修整、处理。

②建基面以上必须预留20cm厚的保护层，该层只能采用人工开挖、整平，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动；

③清基范围包括施工范围内的建基面，其边界应在设计基面边线外30～50cm；

④清基开挖、清除的弃土、杂物、废碴等，应运至指定地点堆放； ⑤所有清基均为旱地施工，对开挖施工中的地下水和施工用水，应采取有效的截、排水措施予以排除

⑥配臵足够合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。

⑦开挖边坡及时处理防护，并随时监测、制定必要的应急处理措施，确保边坡稳定，保证安全生产。

⑧建立健全安全管理体系和保证措施，严格安全生产经济责任制，加强安全意识和技术培训，坚持“以人为本，教育为先，预防为主，管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到措施具体，落实到位，奖罚分明。

⑨现场配臵机械设备保证安全完好率，所有机械操作人员持证上岗，严禁酒后架车和疲劳作业。

⑩现场配备专职质量员及安全员，监督检查质量及安全措施情况。做到每一个部位、每一道工序都有质检员及安全员检查、监督、把关，发现质量、安全隐患及时进行纠正。

7、石方开挖

（1）施工程序

总体施工程序是自上而下削坡，先覆盖层开挖，后石方分层开挖。覆盖层开挖采用人工配合反铲、推土机清理表面，排除地表水，清除表层淤泥、树根及杂物，然后用反铲装碴，8t自卸汽车出碴。

石方明挖采用自上而下分层开挖。 （2）施工方法

①进口采用ROC742液压钻辅以手风钻钻孔，深孔梯段爆破，梯段高度一般为6～７m。出口采用Y28手风钻钻孔，梯段高度2m。设计边坡采用预裂爆破。

②进口岩石大面采用ROC742液压钻钻孔，孔径76mm，深孔梯段微差挤压爆破，先从正面推进或开挖先锋槽的方法，创造良好的临空面。垂直保护层是起缓减爆破冲击和振动的作用，其水平宽度3m左右，开挖略滞后于大面，以便在上层边墙支护作业完成后有一定的养护时间。紧邻边墙2～3排炮孔作为缓冲爆破孔，其孔距、排距和每孔装药量较前排梯段炮孔减少1/2～1/3。实施时将严格按照规范和试验成果，控制爆破规模，确保边坡稳定。

③进口明挖采用PC200（1.2m3）液压反铲挖装10T自卸汽车运输，开挖碴料运至指定弃碴场；出口采用TY220推土机或ZLC50装载机翻碴至集碴平台，再由ZLC50装载机挖装10T自卸汽车运输，开挖碴料运至指定弃碴场。

（3）钻孔与爆破

①钻孔孔位、角度和孔深符合爆破设计的要求，钻孔偏差控制在技术条款规定的范围内。钻孔孔径：梯段爆破和预裂爆破孔径不大于100mm，保护层开挖钻孔孔径不大于45mm。钻孔开孔误差不大于15cm。对已完成的钻孔。孔内岩粉应予以清除，孔口予以保护，因堵塞而无法装药的钻孔，应予以清孔或重钻。

②爆破试验

为了确保开挖质量，加快施工进度，保证施工安全，降低爆破成本，在开挖期间应持续进行爆破试验和爆破监测，通过试验和监测确定并及时调整各种爆破参数，分析爆破效应的有关数据，不断优化爆破设计。在施工期间专门选派2名专业技术人员和3名技术工人组成爆破试验监测组，结合开挖部位选定爆破试验地点进行爆破试验。

③石方开挖爆破参数表

排爆破 部位 类型 中部 梯段 大面 边坡 底板保护层 预裂 浅孔 爆破孔 爆破 Y28 1.5m

钻孔 孔类 机械 ROC 爆破孔 742 ROC 预裂孔 742 梯段 高度 孔径 孔深 间距 距 (mm) (m) (m) (m) 0.35～耗药量 6.5m 76 7.8 2.5 0.6～2.1 0.45kg/m3 200～300g/m 1～76 0.8 1～0.8～1.5 6～0.40～42 1.8 1.2 0.55kg/m3 ④光面爆破主要钻爆参数表

钻爆参数 孔径（mm） 爆破类型 光面爆破 42 40～50 孔距a(cm) 抵抗线W （cm） 50～60 线装药量QX （g/m） 100～200 （4）边坡临时支护与保护

对开挖边坡中有明显地质缺陷的或预测可能发生塌滑的部分，主动进行边坡支护处理。施工过程中我方将加强对边坡稳定性的监测，并做好坡顶永久截、排水沟和各级马道的排水设施，确保边坡稳定。

（5）开挖料的利用及弃碴处理

石方明挖碴料中的可利用料按监理指定的位臵堆存，无用料运至弃碴场。有、无用料按规划作到分区、分层有序堆放。同时在施工中采取合理的钻爆工艺，控制爆破石碴块度，以提高开挖料的利用率，降低工程成本。

（6）质量保证措施

①建立质量控制与管理体系，设臵各级质量管理机构，配备专业管理与工作人员和专业设备及器材，积极配合和协助监理及业主对本标土石方明挖工程的质量控制和监督；

②对参加本标明挖工程施工的所有人员进行强化质量意识的教育，将质量控制与管理贯彻到每个班组及每个工作面；

③认真学习和理解技术规范、设计图纸和文件，充分领会设计意图，严格按照设计图纸和规范施工；

④进行现场爆破试验和爆破监测，取得合理的爆破参数和爆破效应数据，保证开挖的质量和安全；

⑤严格控制钻孔位臵和斜度，优化装药结构，按照规范要求开挖设计轮廓面，做到成型规矩、岩面平整；

⑥对施工材料严格把关。对施工材料从购买、运输、保管及领用等各个环节进行质量跟踪，防止不合格材料用于本标工程；同时建立材料试验室，对施工材料进行不定期随机抽样检查试验，以保证施工材料的可靠性；

⑦加强施工机械设备的管理；对施工机械操作人员进行培训、教育，持证上岗，以确保施工机械的生产率机施工质量。

（7）爆破安全保证措施 A施工组织管理

加强现场协调管理，合理安排爆破时段。

加强对爆破作业的安全管理。我单位将制定严格的安全检查制

度，设立专职的检查人员。一切爆破作业应经安检员检查认可后才进行爆破。

参加爆破作业的有关人员，应按国家和行业的有关规定进行考试和现场操作考核，合格者才准上岗。

加强对爆破材料使用的监督，对爆破材料的采购、验点入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。

瞎炮的处理，应按照《爆破安全规程》?GB6722-86?执行。 B施工技术措施

施工前做好爆破试验，按爆破试验成果调整爆破设计参数； 严格控制装药量和其他爆破参数；

严格控制钻孔、装药和堵塞质量，合理安排微差起爆顺序； 石方开挖边坡采用预裂爆破； 采用非电导爆管网路起爆；

严格控制飞石，具体措施如下：放炮前，清除地表和孔口松石；保证堵塞长度大于最小抵抗线；堵塞物粒度宜为4～9mm；软弱夹层处仔细装药，确保在软弱带处以堵塞物代药；炮眼采用废橡胶胎带、沙袋或荆笆仔细进行覆盖。

C开挖前应按照选定的爆破试验参数实施，以免空气冲击波影响周边建、构筑物，爆破时应对爆破面进行有效覆盖，严格控制飞石不得落在已有建筑物范围以内。

D警戒防护

加强放炮时的警报和警戒，防止行人进入爆破施工警戒区 8、土方填筑

土方填筑采用1M3挖掘机挖装，5T 自卸车运输卸料，推土机平土；轻型推土分层碾压密实，辅以人工摊铺，内燃夯分层夯实。

（1）施工方法

①基面经验收合格后，即可开始填筑施工。5t自卸汽车过料至施工部位卸料，推土机平整，填筑层厚约30CM.具体根据试验确定。

施工时要注意控制填料中土块粒径不大于15cm。 卸料时设专人清除填料中的杂质。 ②碾压

作业面分层统一铺土、统一碾压。碾压设备主要采用东方红型链式履带推土机。

碾压采用东方红链式履带推土机，碾压时，碾迹搭接宽度大于10cm，方量较小、小面积及造近边墙采用手扶式内燃夯分层碾压密实。

③整修成型

填筑时，两侧边坡超填一定厚度，填至设计高度后、采用人工配合反铲修整至设计形体要求。

④雨季和冬季施工

雨季施工期间，天气预报的同时，做好防雨准备，注意土场及坡面排水。雨天和雨后一定时间，禁示机械和人员在碾压的土面上行走。雨后复工时，第一层采用薄层铺筑碾压，以免因雨后清淤的回填。入冬时，作好土料场的排水和防冻。

9、混凝土垫层 （1）材料

①水泥：水泥用量应不小于225kg/m3,以采用P.O42.5水泥。粗骨料：粗骨料应该选用南流江天然级配卵石，级配控制为2级配。卵石最大粒径≤4cm 。吵：砼用砂应选用南流江符合要求的中砂。

②混凝土垫层各种材料运到工地后进行质量检验，合格料堆存在干净场地上，严防泥土杂物混入标明数量、检验结果等，并根据施工

进度安排，保证有足够的备料。

（2）垫层铺筑

①铺筑时，须在甚而施工完毕，并经检查验收合格后才可进行。 ②按照设计要求垫层的铺筑位臵和铺设厚度进行测量放榜。铺筑应从底部向上逐段铺，不得从高处顺坡向下倾倒。垫层压实采用振动法。

③垫层在铺筑的过程中，对铺筑厚度、施工方法、接头防护等措施进行检查不得有堆铺和漏铺现象。

④施工垫层完工完毕后，经监理工程师检查验收合格后，方能进行下一步施工工序施工。

10、砼工程 （1）施工程序

测量、放样-场地平整-验槽-垫层浇筑-放样-模板制安-分项验收-底板浇筑-分项验收-单元工程验收

（2）施工程序说明 ①材料选用 A模板

a先用2.5cm厚松板配30*50或40*50钢模板确保模板有足够刚度。

b模板制作：模板按图纸规定尺寸制作，质量按现行国家和部门颁布标准控制。控制误差除监理工程师另作特殊规定外，一般我们将控制在不超过下表规定的范围内：

序号 偏差项目 一 1 2 3 4 二 5 6 7 木模 小型模板：长和宽 大型模板：（长宽各大于3m）长和宽 差 局部不平整度（2m直尺检查），面板缝隙 钢模 模板长和宽 模板局部不平（用2m直尺检查） 连接配件的孔眼位臵 5.2 ±2 2 ±1 允许偏差（mm） ±3 ±5 模板表面平整度（未经刨光）：相邻两板面高1 c清理与涂刷：模板在使用之后和浇筑之前将清洗干净,为加速拆模而涂在模板上的涂料，将采用矿物油涂刷作业必须不得因污染而影响开挖和钢筋的质量。

d安装：模板安装，按砼结构物的施工详图测量放榜，重要结构多设控制点加以检查校正，模板安装过程中，必须固定牢靠。模板之间或接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。

e拆除

1）拆除模板的期限，要根据不同结构部，施工时间，遵照有关规范规定执行。

2）拆除作业必须用专门工具，按适应的施工程序十分小心地进

行，以减少砼及模板的损伤。

B钢筋

a我们所用的钢筋的种类、钢号、直径等均选用符合施工详图规定的材料并经材质试验，如因故要求以另一种钢号或直径的钢筋代替时，将征得监理工程师的同意后实施。

b加工后的钢筋应符合施工详图要求，使用前应将表面油渍、锈皮、污垢、等清除干净。 c架设

钢筋的安装位臵、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。钢筋架设完毕后须经检查，交符合设计要求和有关规定后，方能浇筑砼

1）钢筋接头遵照《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）规定执行。

2）钢筋接头采用电弧焊（搭接焊、帮条焊等）。焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、油渍等清除干净。

3）对直径为10mm以上的热扎钢筋，接头采用搭线、绑条电弧焊时，按下列要求执行：接焊、绑条焊的接头应做成双面焊缝。对 I级钢筋焊接长度不宜小于钢筋直径的4倍；对II、III级钢筋和5号钢筋时，应不小于钢筋直径的5倍。绑条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为I级钢筋时，不应小于主筋截面积的1.2倍，当主筋为II、III级钢筋和5号钢筋时，不应小于主筋截面积的1.5倍，并且绑条宜采用与主筋同号、同直径的钢筋制成。接焊的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一轴线上。

C伸缩缝及其埋件 a伸缩缝止水材料

1）伸缩缝止水材料的技术标准，均应符合施工图规定，如有更改必须专门征求监理工程师同意后方可实施。

2）橡胶止水带，其拉伸强度和伸长应符合规定要求。 3）沥青应满足材质要求，拟采用胜利60号、填充料及配比，我们将通过试验确定，并符合设计要求。

4）橡胶止水带的衔接施工详图的规定动作，采取咬接或搭接，搭接长度应该符合有关规定，砼浇筑时，应防止止水带遭到破坏。

②现浇砼

A就地现浇砼的施工实施，将遵照水利电力部颁布的《SDJ207-82》规定及《GB50204-92》规范规定执行。

B日平均气温稳定在5?以下时，砼施工我们将遵照水利部颁布《SDJ207-82》规范有关规定，按低温季度砼施工实施。

C砼的组成材料

a水泥:施工过程中的水泥必须符合现行的国家标准及有关部门颁布的标准规定的水泥。为保证水泥的质量，各批、各类水泥运到工地后，均向水泥供应方索取水泥试验报告，并在试验室进行试验，不同品种、不同标号的水泥，应分别储存标明出厂日期和到货日期，严防水泥受潮结块等事故。水泥应尽量减少储存时间，做到先到先用，袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，则重新试验后才能使用，如水泥因储存不当发生潮湿结块等现象后则不能使用。

D骨料

骨料的料源，以人工骨料为主，骨料质量必须符合要求，并经监理工程师批准，对其中不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料，禁止使用。骨料生产应包括可利用石料、砾石开采、轧制、筛分、清洗、掺和等工艺流程，以便生产符合质量要求的骨料。

a砂

1）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数宜在2.4-3.0范围内。

2）砂料中杂质含量不应超过下表： 项目 粒径小于0.08mm的粘土 淤泥和细屑含量（%） 其中?0.05mm含量（%） 成SO2的%） 云母含量 有机质含量 拌合系统的砂含水应小于6%。

b粗骨料

1）粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好、其学性能符合有关规划规定，其极限抗压强度与所采用的砼标号之比不应小于1.5.

2）粗骨料的级配控制为2级配，并且其最大粒径尺寸，不能超过结构最小尺寸的1/4和钢筋最大净间距的2/2.

3）粗骨料冲洗后，堆存24小时使水分均匀稳定时才使用，并测验其含水量，以便调整拌合时的含水量。

4）每堆石料、砂料在使用时，下部保留20cm左右，以免掺进地面的粘土或杂质。

E砼的拌合

a 不同结构部位的砼，根据设计要求，分别满足抗压、抗冻，等

?2 浅于标准色 指标 ?3 ?1 备注 硫酸盐及硫化物含量（按重量折算?1 3）砂料冲洗后，应停放一段时间 ，一般不小于48小时，进入

要求，并同时满足施工要求，经试验确定各标号砼的配合比，配料的误差应符合有关规定。

b砼的坍落度根据结构部位的性质、浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度：当使用振捣器时，砼在浇筑地点坍落度一般参照以下规定：

对水工素砼或少筋砼，标准圆锥坍落度3-5cm；

对配筋量不超过1%的钢筋砼，标准圆锥坍落度为5-7cm，对配筋超过1%的钢筋砼，标准圆锥坍落度为7-9cm。

c我们将做好各种标号砼的配合比设计和试验，经施工总监理工程师审批，在施工中不论何种原因，引起配合比设计改变时，仍重新呈报给监理工程师审批。

F砼运输

a砼在运输途中应尽量避免漏浆、分离严重泌水及过低坍落度现象，砼自由下落高度不得大过2m，否则要采取缓降设施。

b尽可能缩短砼运送时间，并减少转运次数，砼从拌和机出料至入仓止，一般运送时间： 气温（?） 20-30 10-20 5-10 砼运输时间（min） 30 45 60 c砼运输采用人力双胶轮车运输方式，遵照《水工砼施工规范》有关规定，因故障停歇时间过久，砼已初凝则为废料处理，在任何情况下严禁砼在运输践加水入仓。

G混凝土浇筑及其准备

a混凝土浇筑前，基础应满足下列要求：地基必须检验合格；整

开挖面；清除附着基础面低洼处的脏物；如遇有地下水或其他异常情况须做专门处理。

b在浇筑砼前，我们将通知监理工程师检查有关浇筑前准备工作：基础清理及浇筑面清洁情况是否符合要求；模板各部位的尺寸、安装位臵是否符合要求；钢筋布臵、尺寸、数量、绑扎、保护层厚度、搭接、焊接牢固情况，是否符合施工详图及有关规范规定；预埋件及预留预留孔洞是否符合要求。

我们将对上述情况做好记录，征得监理工程师同意后，方开始浇筑。

c基础面的浇筑，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层30cm的M10水泥砂浆垫层。铺设工艺须保证砼与基础面良好结合，如不铺设水泥砂浆垫层，则我们将递交专门论证、呈请监理工程师同意。

d砼浇筑作业，按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。每层厚度又根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温等因素确定。

e砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。

f砼工作缝的处理应遵守下列规定：已浇筑好的砼强度尚未达到2.5mpa前，不进行上一层砼浇筑的准备工作；砼表面应用压力水、风砂枪、等加要毛面，并清洗干净、清除积水后，表面先浇一层2-3cm厚的水泥砂浆，方可浇新的砼。砂浆的水灰比较砼的水灰比减少0.03-0.05，铺设的砂浆面积应与砼浇筑强度相适应。

g砼浇筑期间，如表面泌水过多，应及时排出，我们将研究减少泌水措施，禁止在模板上开孔排水，以免水泥耗资漏失。

h砼浇筑时应用震动器捣实时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准。应避免振捣过度，振捣器有效半径的1/2，并不

得触及预埋件，凡无法使用振捣器的部位采用人工捣固。

i结构物顶面砼浇筑完毕后，应加平整，校测高程是否与施工图相符。

H砼养护

a砼浇筑完毕后，一旦其已充分硬化到不为洒水所损坏时，就应采取洒水等措施，使砼表面经常保持湿润状态，一般在浇筑完毕后10-12小时内开始养护、遮盖及洒水。

b砼养护时间应按《水工砼施工规范》规定执行。

c所有砼工程在验收之前，除养护之外，我们都加以维修和保护，尤其对浇筑块的棱角和突出部分更要加强保护。

11、大坝灌浆加固处理工程

本工程灌浆处理包括坝体充填灌浆和帷幕灌浆。 （1）材料要求

本工程由我方负责采购、运输、储存、保管钻孔和灌浆所需的全部材料。每批采购的水泥、外加剂和掺和料材料等，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂的质量证明书。每批材料入库前均应按规定进行检验验收，我单位将及时将检验成果报送监理人。

①水泥

A选用具有出厂合格证的大厂水泥。根据监理人指示，先用灌浆水泥品种，并且用于各项灌浆工程的水泥遵守SL62—1994第2.1节的规定。

B灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不得使用。

②水

灌浆用水应符合JGJ63—2006的规定，制浆水的温度不得高于

40?,接缝及接触灌浆拌浆水的的温度不得高于20?③掺合料

经监理人批准后，可根据施工需要在水泥浆液中掺入砂，各种掺合料质量应符合SL62—1994第2.1.6的有关规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。

③外加剂

经监理人批准后，可根据施工需要在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示的其它外加剂。各种外加剂的质量应符合SL62—1994第2.1.7的有关规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。

（2）钻孔

钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等应按施工图纸要求和监理人指示执行。在钻孔过程中，应进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，钻孔结束，会同监理人进行检查验收，检查合格并经监理人签认后，方可进行下一步操作。

①灌浆孔的钻孔

A、灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求，因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。

B、固结灌浆孔的孔底偏差应不大于1／40孔深。 ②检查孔的钻孔

A、灌浆检查孔的孔位应按监理人的指示确定。 B、灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同。 ③钻孔保护

施工图纸所示的所有钻孔，应妥加保护，直到验收合袼为止。 （3）钻孔冲洗和压水试验

在灌浆前，对所有灌浆孔进行裂隙冲洗和压水试验。在断层、大

裂隙等地质条件较复杂的区域，应按监理人批示或通过现场试验确定的方法进行。

①冲洗

A灌浆孔均应进行冲洗。应根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。

B冲洗压力：冲洗水压采用80％的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50％灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。

C裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。

D当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。

E灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

②压水试验

A压水试验应在裂隙冲洗后进行，我单位可根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。

B简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按DL／T5148-2001的有关规定执行。

C固结灌浆的检查孔应按DL／T5148—2001的有关规定进行压水试验，检查孔的数量应不少于灌浆总孔数的5％。

（4）灌浆试验

灌浆作业开工前7天，编制钻孔和灌浆作业措施计划，报送监理人审批。灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。

①浆液试验

A、按监理人指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验；

a浆液配制程序及拌制时间； b浆液密度或比重测定： c浆液流动性或流变参数； d浆液的沉淀稳定性：

e浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间： f浆液结石的容量、强度、弹性模量和渗透性； g监理人指示的其它试验内容。

B、用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、液试验选择，并将试验成果报送监理人。

②现场灌浆试验

A、根据工程的建筑物布臵和地质条件，外加剂等的品种及其掺量应通过浆选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。

B、根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布臵方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。

C、在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理人。

D、灌浆试验的地点应具有代表性。当在工程建设部位进行试验时，不得采取对工程可能产生不良后果的试验方法。

（5）制浆 ①制浆材料称量

制浆材料必须称量，称量误差应小于5％，水泥等材料应采用重量称量法。

②浆液搅拌

A各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并作好记录。

B纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h。

C拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速应大于1200r／min，搅拌时间应通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。

③集中制浆

A集中制浆站宜制备水灰比为0．5：l的纯水泥浆液，输送浆液流速为1．4～2．Om／s，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。

B浆液温度应保持在5～40?，低于或超过此标准的应视为废浆。 （6）灌浆

①灌浆前应先查清各灌区的密封情况，检查管路是否畅通，尔后用压力水进行脉动式冲洗，直至各管口回清水延续15min结束。

②灌浆应采用循环灌浆法。单排作一序孔，双排作二序孔。一序孔灌浆时，二序孔作排气孔兼出浆孔。二序孔灌浆时，留顶上一孔排气及出浆。浆液水灰比(重量比)可用(1～0．5):1缝隙越大，浆液越浓，二序浆液较稀。在规定的灌浆压力下，最大浓度浆液停止吸浆5min后可停灌。

③应按监理人指示严格控制进浆压力。

④我单位在灌浆过程中，应随班记录孔位、配比、吃浆量等，原始记录应提交监理人。

⑤灌浆作用结束后，应排除孔内积水和污物，采用机械封孔并抹平。

（7）接触灌浆质量检查

灌浆结束7天后，应进行灌浆质量检查，其灌浆效果应满足施工图纸的要求。不合格的部位应由我单位负责处理至监理人认为合格为止。

12、浆砌石施工

（1）首先按照设计图纸测量放样，定出砌石体的周边线、分缝线。

（2）根据测量成果，在各分缝线处按设计的墙体内外边坡架设排架、挂线。

（3）人工在堆料场选料和修整，敲除块石的尖角和突出部位，清除块石表面的青苔、污物、水锈等，并洒水湿润。

（4）人工抬运修整、清理好的块石进入砌筑施工部位进行砌筑。 （5）采用座浆法砌筑。垫层混凝土表面清洗干净后先铺筑砂浆，再砌块石。

（6）第一层块石砌筑时大面朝下，块石间较大缝隙填满砂浆后用较小块石塞紧。

（7）外露面砌筑时选用较大平面的块石大面朝外砌筑，使砌体表面尽量保持平顺。

（8）砌筑时块石分层卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定。不允许外面侧立块石，中间填心的方法砌石。每砌3-4皮为一个分层

高度，每个分层高度应找平一次。

（9）同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离，立臵丁石。砌体的转角、交叉与洞穴、孔口等处，选用较大的平整块石砌筑。

（10）块石间的灰缝按20～35mm控制，缝间砂浆要饱满。砂浆砌条石，其砌体平缝宽度为15～20mm，竖缝宽度20～30mm，并应采用砂浆勾缝防渗。小骨料混凝土砌石块体，其砌体的平缝铺料应均匀，防止缝间被大骨料架空，其水平缝和竖缝宽度均为80～l00mm。

⑾砌体内按2×2m梅花型布设排水管。排水管为PVC管，直径50mm。

⑿排水管进口处设10cm厚碎石和10cm厚粗砂反滤料。 ⒀沉降或伸缩缝按图纸规定布设，缝内填沥青杉板。

⒁相邻工作段的砌筑高差不大于1.2m，每层砌筑时大体找平，分段位臵应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

⒂砌体外露面在砌筑12～18h后开始养护，养护时间14天。 ⒃分段墙体砌筑完成后，首先清除干净墙面上溅染的砂浆等污物，然后按设计图纸要求进行勾缝。勾缝要自然、匀称、美观，块石形状突出。

⒄砌筑用的砂浆配合比要符合设计图纸要求。配合比经现场试验确定，并征得监理工程师同意后开始使用。

⒅砂浆必须拌和均匀，一次拌制砂浆应在其初凝前用完。 13、草皮种植施工技术措施 （1）草皮采购

草皮应到有资质的正规苗圃采购，在交货前必须请相关技术人员

到苗圃验货，并要求苗圃出具有关草皮成活率的担保书。

（2）草皮种植

草皮种植前，应将堤防背水坡、迎水坡表面原有的草皮、杂物清除，按照设计断面及高程要求对其进行整坡、平整，使其满足要求。

10、施工围堰 （1）围堰布臵

①草(麻)袋围堰施工工艺流程见下页图 ②草(麻)袋围堰

草(麻)袋围堰的主要填料为粘性土，堰顶宽取1米，内侧边坡坡率取1:1，外侧边坡取1:1,施工方法如下：

用草(麻)袋盛装松散粘性土，装填量为袋容量的1/2～2/3，袋口用细麻线或铁丝缝合，施工时将土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐，水中土袋用带钩的木杆钩送就位。截面取双层草(麻)袋，中间设粘土心墙时，可用砂性土装袋。水流流速较大时，外围草(麻)袋可用小卵石或粗砂装袋，或增加抛片石堰外防护。

其结构示意图见下图:

（2）基坑抽水

围堰填筑完成后即可进行基坑抽水，拟投入潜水泵或泥浆泵工作，抽水排出围堰外。

为了围堰的安全稳定，水位下降速度宜制在1.5米每昼夜，抽水期间须设专人观查围堰的稳定情况，发现问题须马上处理。

计划2昼夜抽干基坑，紧接着进行经常性排水。 （3）经常性排水

施工期间基坑四周会出现地下水渗出，降水及建筑物养护用水也会积在基坑内，因此须进行经常性排水。

拟沿基坑四周设排水沟，并在基坑的四角处设集水井，每个集水井各设一台7.5千瓦的泥浆泵进行排水。

排水沟宽50cm，深50cm，沟两侧堆砌砂包以防水流带走过量泥沙。集水井与排水沟相连通，井口宽1M×1M，井深1.0M，井壁堆砌砂包，井底设30cm厚反滤层。

（4）工程施工度汛预案

汛期及时关注天气预报。收听或收看广播、电视天气预报，订阅气象台中长期天气预报，利用现代通讯手段接收手机短信天气信息，确保能及时掌握雨情、水情。

加强水库泄洪闸和观测设施的维护与保养。对各种设施在汛前均进行检查与校正，及时维修更换，保证在汛期能正常调度和观测。

保障通讯、动力和交通畅通。在汛前维护进、出库防汛道路，检查通讯与动力设备情况，以保障防汛器材和物资的运输道路畅通和通讯与动力设备正常使用。

当水库遭遇暴雨或水库水位升高时，相应增加水工、水文观测频次，增加大坝巡查次数。及时分析雨情、水情，做好通报与传递；坚持做好检查、巡查记录，对相关资料及时分析，及时汇报，并归类存

档，以便查阅。根据分析后的雨情、水情及检查、巡查情况，向上级提出实时调度意见，严格执行经批准的水库控制运用办法及上级调度指令。

11、金属结构与设备安装工程 （1）概述

本标段金属结构与设备安装工程施工范围及内容为：续套与节水改造工程有关建设设施闸门及启闭机安装等。

（2）闸门及启闭机安装程序

闸门及启闭机安装施工程序为：闸门安装→启闭机安装→闸门与启闭机联动检查调整。

①闸门及启闭机安装用的预埋件在混凝土施工时，按照施工设计预埋。

②闸门及启闭机安装采用16t汽车吊、手动葫芦进行吊装。 ③闸门及启闭机安装后，进行联动试验调整。启闭闸门时，应无明显卡滞现象；在闸门达到全关位后，对闸门的严密性作漏光检查。

（3）闸门及启闭机安装 ①闸门安装

本工程闸门尺寸及重量均较小，安装时采取整体吊装方法施工。吊装手段由16t汽车起重机承担，手动葫芦辅助。

A门叶的附件安装均按规范及设计图纸要求安装。重点控制水封与面板一侧滑块的平面度，保证门体整体止水达到理想效果。

B水封安装，均需达到规范及设计图纸要求。安装时先将水封按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工。

C门叶水封粘接均采用工地模压热胶合方式粘接，按橡胶水封厂提供的操作规程进行粘接和硫化，注意控制好粘接温度，保证水封各项性能不受损害。

D在闸门吊入门框之前，将门框的滑道面，水封橡皮与水封座接触面的水泥砂浆以及其他异物清除干净。

②闸门启闭设备安装

启闭机安装采用16t汽车吊吊装，安装工艺严格按生产厂家的安装说明书执行。

A启闭机安装步骤：基础预埋件埋设→启闭机设备检查验收→场内运输→启闭机吊装→调整启闭机的安装高程和水平及中心位臵→紧固地脚螺栓并焊上剪力块→检查安装质量→清理保养启闭机→电气设备安装→电气设备调试验收。

B启闭机的螺杆中心，在安装时必须与闸门的门顶吊耳轴中心相吻合，以保证螺杆升降顺利，不致发生卡阻，达到启闭省力。

C启闭机安装完毕，螺杆的螺纹部分应涂抹黄油以防生锈，并安装防护筒罩，保护其免受雨淋生锈。

D启闭机的电动部分安装，应严格按照设计图纸和相关规范施工，各传动部件应动作灵敏，电气部分绝缘可靠。

③闸门及启闭机联动调试验收

启闭机安装调试后，应与闸门联动试验，检查调整。 A启闭机手动启闭闸门时，应无明显卡滞现象；

B启闭机电动启闭闸门时，电动机应无明显过载发热现象，传动部件的运行应均匀、无明显振动；

C在闸门达到全关位后，对水封装臵的严密性作漏光检查合格。 （5）金属结构件的防腐

①金属结构件的除锈和油漆

将表面长刺、油污及附着物清除干净，露出银灰色，刷防锈底漆两度后，喷刷面漆两度。高强螺栓连接件表面采用喷砂处理。

②涂装工艺

A喷漆在专用涂装厂房内进行。

B钢材表面除锈合格后，第一道涂料应在4小时内涂装完毕，要求涂布均匀、有光泽、附着良好，无明显起皱、流挂和气泡。

C涂装作业环境气候条件要求：涂装作业时环境空气湿度不大于85%；被涂表面的温度不低于环境空气露点3?以上。

D开罐准备使用的涂料经充分搅拌均匀，并过滤，对于双组份涂料严格按照涂料产品说明书的规定进行配比，混合或熟化。

E涂层时间间隔严格按说明书等的有关规定执行。

F确保漆膜的性能和厚度，对漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SDZ2014的有关规定检验，对漆膜的厚度用测厚仪进行测量。

G每次涂漆前，对上道漆膜表面进行高压气体全面吹除（或抹布揩擦）工作，去除油、水、灰，及一切影响漆膜质量的杂物（但不可损伤漆膜）；涂装作业结束后，应用溶剂及时清洗设备、工具，防止涂料固化后阻塞油管、喷嘴等，确保涂装质量。

H防腐工作均在厂内完成，对于运输、安装中造成的损伤，在安装完成后修补。安装待焊部位附近30～50mm范围和连接部位暂不涂漆。

I涂料涂装应按施工安装图纸的要求进行施工，并应遵守SL105-2007第4.3节和第4.5节的规定。

J涂料涂装的质量检查，应遵守SL105-2007第4.4节。

12、草皮种植施工技术措施 （1）草皮采购

草皮应到有资质的正规苗圃采购，在交货前必须请相关技术人员到苗圃验货，并要求苗圃出具有关草皮成活率的担保书。

（2）草皮种植

草皮种植前，应将堤防背水坡、迎水坡表面原有的草皮、杂物清除，按照设计断面及高程要求对其进行整坡、平整，使其满足要求。

13、施工围堰 （1）围堰布臵

①草(麻)袋围堰施工工艺流程见下页图 ②草(麻)袋围堰

草(麻)袋围堰的主要填料为粘性土，堰顶宽取1米，内侧边坡坡率取1:1，外侧边坡取1:1,施工方法如下：

用草(麻)袋盛装松散粘性土，装填量为袋容量的1/2～2/3，袋口用细麻线或铁丝缝合，施工时将土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐，水中土袋用带钩的木杆钩送就位。截面取双层草(麻)袋，中间设粘土心墙时，可用砂性土装袋。水流流速较大时，外围草(麻)袋可用小卵石或粗砂装袋，或增加抛片石堰外防护。

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