石油化学工程安装基础及施工方法

石油化学工程

安装基础及施工方法

中国化学工程第四建设公司 高用全

目 录

第一章基础知识 …………………………………………………………………… 3 第一节通用材料基础知识 ………………………………………………………… 3 第二节安装施工机械 ……………………………………………………………… 8 第三节施工组织设计 ……………………………………………………………… 8 第二章施工技术基础知识 ………………………………………………………… 12 第一节切割与焊接 ………………………………………………………………… 12 第二节热处理 ……………………………………………………………………… 14 第三节脱脂酸洗钝化 ……………………………………………………………… 14 第四节绝热防腐 …………………………………………………………………… 15 第五节吊装 ………………………………………………………………………… 18 第六节施工工程质量检验 ………………………………………………………… 18 第三章通用安装工 程 ……………………………………………………………… 20 第一节机械设备安装 ……………………………………………………………… 20 第二节给排水消防采暖通风空调系统安装 ……………………………………… 22 第四章泵压缩机的安装 …………………………………………………………… 32 第一节泵的 安 装 …………………………………………………………………… 32 第二节压缩机的安装 ……………………………………………………………… 34 第五章静置设备的安装 …………………………………………………………… 44 第一节静设备分类及种类 ………………………………………………………… 44 第二节油罐球罐的安装工艺及方法 ……………………………………………… 48 第三节油罐罐底与顶的预制与安装 ……………………………………………… 50 第四节油罐液压顶升安装方法 …………………………………………………… 51 第五节油罐气顶法安装 …………………………………………………………… 55 第六节双壁罐的安装 ……………………………………………………………… 59 第七节金属球罐的安装 …………………………………………………………… 62 第八节油 罐球罐的焊接 …………………………………………………………… 69

第九节气柜的安装 ………………………………………………………………… 71 第六章工业管安装工程 …………………………………………………………… 72 第一节工业管道安装工程 ………………………………………………………… 72 第二节碳素钢管道的安装 ………………………………………………………… 75 第三节不锈钢管道的安装 ………………………………………………………… 79 第四节夹套管及伴热管道的安装 ………………………………………………… 80 第五节管道的清洗与吹扫安装 …………………………………………………… 84 第七章电气安装工程 ……………………………………………………………… 85 第一节电气安装工程 概 论 ………………………………………………………… 85 第二节电气设备 …………………………………………………………………… 85 第三节电气材料 …………………………………………………………………… 89 第四节电气安装工程 ……………………………………………………………… 90 第五节电气调试与试验 …………………………………………………………… 98 第八章自动控制及仪表安装 ……………………………………………………… 99 第一节自 控仪表基础知识 ………………………………………………………… 99 第二节自控仪表的分类 …………………………………………………………… 98 第三节自控仪表的回路系统 ……………………………………………………… 99 第四节检测仪表 …………………………………………………………………… 99 第五节显示仪表与显示技术 …………………………………………………… 100 第六节工业生产的自动调节 …………………………………………………… 100 第七节电气仪表的防爆 ………………………………………………………… 101 第八节工业过程计算机控制系统 ……………………………………………… 101 第九节自控仪表的安装调试 …………………………………………………… 102

第一章 基础知识

本章介绍安装工程有通用材料，安装工程施工机械，工程施工组织设计有关内容：包括安装工程主要材料的分类、基本性能及用途；型材、管材、管件、阀门、法兰、焊条等需用材料的分类（规格）、性能及适用范围；常用防腐、绝热材料的分类、基本性能及用途；安装工程常用的吊装、运输、焊接机械；施工流水作业和网络进度计划，安装工程施工组织设计编制原理与方法。

第一节 通用材料基础知识

一、工程材料的分类、性能及应用范围；

工程材料可分为金属材料（黑色金属及有色金属）、非金属材料（高分子材料及无机非金属材料）和复合材料等。 （一） 金属材料 1 ． 黑色金属

（ 1 ） 生铁、铁合金。生铁分炼钢生铁和铸造生铁。铁与任何一种金属或非金属的合金都叫做铁合金。

（ 2 ） 铸铁。具有优良的铸造性能和良好的耐磨性、消震性及低的缺口敏感性。还具有良好的耐热性和耐腐蚀性。铸铁包括：灰口铸铁、孕育铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、合金铸铁。 （ 3 ） 钢。 ① 钢的分类如下：

A ． 按化学成分分类，可将钢分为碳素钢和合金钢。

B ． 按冶炼质量分类，可将钢分为普通钢、优质钢和高级优质钢。 C ． 按用途分类，可将钢分为结构钢、工具钢、特殊性能钢等。 D ． 按冶炼方法分类，可将钢分为平炉钢、转炉钢、电炉钢。 E ． 按脱氧程度分类，可将钢分为镇静金刚、半镇静钢和沸腾钢。

F ． 按金相组织分类，在退火状态下，可将钢分为亚共析钢、共析钢、过共析钢；在正火状态下，可将钢分为珠光体钢、贝氏体钢、奥氏体钢。

G ． 按供应时的保证条件分类，可将钢分为甲类钢、乙类钢和特类钢。

② 钢的牌号表示方法。根据牌号可以看出钢的类别、含碳量、合金元素及其含量、冶炼质量以及应该具备的性能和用途。例如甲类钢牌号用 “A” 字加上阿拉伯数字 0 、 1 、 2 、 3 、 4 、 5 、 6 、 7 表示。又如 20 号钢号，表示平均含碳量为 0.20% 的钢。再如 9Cr18 表示平均含碳量为 0.9% 、含 Cr 量为 18% 的不锈钢。 ③ 国外钢的牌号的主要特点方（略）。 ④ 几种常用钢的主要特点及用途。

A ． 普通碳素钢分甲类钢和乙类钢两种。甲类钢多用于建筑工业使用的钢筋，机械制造中使用的普通螺钉、螺母、垫圈、轴套等，也能轧成板材、型材（如工字钢、槽钢、角钢等）；乙类钢的用途与相同数字的甲类钢相同。

B ． 普通低合金钢是在普通碳素钢的基础上。加入了少量的合金元素，不仅具有耐腐蚀性、耐磨损等优良性能，还具有更高的强度和良好的力学性能。

C ． 铸钢具有更高的力学性能，特别是塑性、韧性高，有良好的可焊性，但它的铸造性差，可用在铸造大型部件上，如轴箱、水泵体、齿轮等。

D ． 优质碳素钢结构钢主要适用于优质钢或高级优质钢，主要用于制造机械零件。 E ． 合金结构钢属于优质钢或高级优质钢，主要用于制造机械零件。

F ． 工具钢分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢三类；也可分为刃具钢、模具钢和量具钢。

G ． 特殊性能钢包括不锈钢、耐热钢、抗磨钢、超高强度钢和磁钢等。不锈钢除具有优良的耐腐蚀性能外，还具有较高的强度、硬度及耐磨性。常用的不锈钢有 Cr13 、 1Cr18Ni9Ti 、 Mo2Ti 、 00Cr17Ni13Mo2 。 H ． 抗氧化钢，如 3Cr18Mn12Si2N 、 2Cr20Mn9Ni2Si2N 等，多用来制造炉用零件和热交换器。

I ． 热强钢，如 15CrMo 、 1Cr11MoV 、 1Cr14Ni14W2MoNi 、 4Cr14Ni14W2Mo 等，用于制造燃气轮机和汽轮机转子及叶片、锅炉过热器、高温工作的螺栓和弹簧、内燃机进（排）气阀等。

J ． 低温用钢主要牌号有 09Mn2V 、 09MnTiCuXt 、 06MnNb 、 06A1NbCuN 、 15Mn26A14 等，广泛用于冷冻设备、制氧设备及石油液化气的制造、储藏、运输等设备上。 2 ． 有色金属

（ 1 ） 铜及铜合金。铜对大气和水的抗蚀能力很强，是一种抗磁材料。铜具有优良的减摩性和耐磨性以及高的弹性极限和疲劳极限。黄铜易于加工成殂，对一般大气、海洋大气及水等有相当好的耐蚀性，铸造性也很好。

（ 2 ） 铝及铝合金。铝可用于制作盛装浓销酸的容器、槽车，但稀酸和碱对铝的溶解力很强。铝合金分为铸造铝合金与变形铝合金。铸铁铝合金包括铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金、铝锌合金等；变形铝合金包括防锈铝合金、硬铝合金、超硬铝合金及锻铝合金。

（ 3 ） 镁及镁合金。镁在熔铸铜或镍合金时可以作去硫剂和脱氧剂使用，在熔铸球墨铸铁时，镁是重要的球化剂。镁合金加入的元素有铝、锌、锰、硅等。

（ 4 ） 钛及钛合金。钛有优良的耐蚀性和耐热性，不受腐蚀，在硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠等介质中都很稳定。钛的抗氧化能力大多数奥氏体不锈钢。钛在高温条件下仍能保持较高的强度。钛合金中常用的合金元素有铬、锰、钒、铝和钼等。

（ 5 ） 镍及镍合金。镍有很好的化学稳定性，在潮湿空气和海水中耐腐蚀，在碱性溶液和有机械酸中均有抗蚀能力。镍还有较高的热稳定性。

（ 6 ） 铅及铅合金。铅在冷盐和硫酸中很稳定，有很强的耐酸性，而且与氢氧化钠和碳酸钾等碳性溶液也不起化学反应。常用的铅管主要用铅锑合金、硬铅、特硬铅和铅银合金制造。 （二） 非金属材料

非金属材料包括高分子材料和无机非金属材料 1 ． 常见的无机非金属材料等。

（ 1 ） 铸石。其特性是耐磨、耐腐蚀，并且具有优良绝缘性和很高的抗压强度。 （ 2 ） 石墨。不透性石墨作为耐腐蚀的非金属无机材料，被广泛应用于化工防腐中。 （ 3 ） 玻璃。有石英玻璃、高硅氧玻璃、硼硅酸盐玻璃、低碱无硼玻璃中。 （ 4 ） 工业陶瓷。有建筑、卫生陶瓷和电工陶瓷及化学、化工陶瓷。 2 ． 常用的高分子材料

（ 1 ） 聚乙烯（ PE ）、聚丙烯（ PP ）。低压聚乙烯比较刚硬、耐磨、耐蚀、绝缘性较好，常用来制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮轴承等。高压聚乙烯较柔软。聚丙烯（ PP ）重量较轻，耐热性良好，强度、弹性模量、硬度等力学性能都高于低压聚乙烯；同时绝缘性优越。

（ 2 ） 聚氯乙烯（ PVC ）。常见制品有硬、软两种。硬聚氯乙烯比重很小，抗拉强度较好，有良好的耐水性、耐油性和耐化学药器侵蚀性，许多性能优于聚乙烯。

（ 3 ） 聚苯乙烯（ PS ）。具有优良的耐蚀性，电阻高，是很好的隔热、防震、防潮和高频绝缘材料，具有较大的刚度。其缺点是耐冲击性差，不耐沸水，耐油性有限。

（ 4 ） 工程 ABS 塑料。综合力学性能良好，尺寸稳定，容易电镀和易于成形，耐热和耐蚀性较好，低温下仍有一定的机械强度。

（ 5 ） 聚酰胺（ PA ）。韧性很好，强度较高，耐蚀性好。但耐热性差。

（ 6 ） 聚四氟乙烯（ F—4 ）。具有非常优良的耐高、低温的性能，几乎耐所有的化学腐蚀，摩擦系数极低，不吸水，电性能优异。

（ 7 ） 酚醛塑料（ PF ）。有一定的机械强度和硬度，耐磨性好，绝缘性良好，耐热性较高。耐蚀性优良。缺点是性脆，不耐减。（ 8 ） 环氧塑料（ EP ）。强度较高，韧性较好；尺寸稳定性高和耐久性好，具有优良的绝缘性能。耐热、耐寒、化学稳定性高，成形工艺性能好。缺点是有某些毒性。 （三） 复合材料

1 ． 复合材料的性能特点

复合材料比强度、比模量高，抗疲劳性能好，结构件减振性能好，高温性能好，抗断裂性好。 2 ． 常用的几种复合材料

（ 1 ）热塑料性玻璃钢是以玻璃纤维为增强剂，具有高的力学性能、介电性能、耐热性能和抗老化性能，工艺性能也很好。热固性玻璃质量轻，比强度高，耐腐性能好，介电性能优越，是成形性能良好的工程材料。但刚度较差，容易老化，容易蠕变。

（ 2 ）碳纤维复合材料。碳纤维较玻璃纤维具有更高的强度和理想的弹性模量，在高温下强度和弹性模量基本保持不变，是所有耐热纤维中最高的。

（ 3 ） 硼纤维复合材料的抗压强度和抗剪切强度很高，蠕变小，硬度和弹性模量高，有很高的疲劳强度，耐辐射。对水、有机溶液和燃料、润滑剂很稳定。

（ 4 ） 金属纤维复合材料。这类材料的特点是除了强度和高温强度较高外，主要是塑性和韧性较好，而且比较容易制造。 二、型材、板材、管材、管件、阀门、法兰等常用材料的分类（规格）、性能； （一） 型钢

型钢包括普通型钢、优质型钢、线材、轨钢 （二） 板材

板材包括钢板、薄钢板、钢带、硅钢片 （三） 管材 1 ． 黑色金属管

（ 1 ） 无缝钢管包括锅炉用无缝钢管、锅炉用高压无缝钢管、地质钻探用无缝钢管、石油裂化用无缝钢管、不锈耐酸钢无缝钢管。

（ 2 ） 焊接钢管包括有直缝焊管和螺旋缝钢管。 （ 3 ） 铸铁管。 2 ． 有色金属管

有色金属包括铅及铅合金管，铜及铜合金管、铝及铝合金管、钛及钛合金管。 3 ． 非金属管

非金属包括混凝土管、陶瓷管和陶土管、玻璃管、玻璃钢管、石墨管、铸石管、塑料管、橡胶管。 （四） 管件

管件包括弯头、三通、四通、异径管、钢制活接头、丝堵、螺纹短接、管接头、吹扫接头、封头、凸台（管嘴）、肓板等。 （五） 阀门

阀门包括闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、安全阀、调节阀（节流阀）、球阀、减压阀、疏水阀、直角阀、蝶阀、隔膜阀、电磁阀等。 （六） 法兰

法兰包括设备法兰、管法兰、法兰垫片、法兰紧固件。 三、常用防腐、绝热材料的分类、基本性能及用途

（一）防腐蚀材料可分为高分子材料、无机非金属材料、复合材料和涂料等。 （ 1 ） 塑料制品主要有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯。

（ 2 ） 橡胶制品常用的有天然橡胶、氯化橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶、丁脂橡胶。 （ 3 ） 玻璃钢及其制品。 （ 4 ） 陶瓷制品

2 零部件出厂合格证；

2 质量技术监督部门监检机构出具的产品监检报告； 2 材料代用审批证明；

2 材料质量证明书及有关的复验报告； 2 钢板、锻件及零部件无损检测报告； 2 球壳板及人孔、接管、支柱的组焊记录； 2 球壳板周边超声检测报告；

2 . 坡口和焊缝无损检测报告（包括检测部位图）； 2 热压成形试板的检验报告； 2 产品焊接试板试验报告。 （ 2 ）外观检查

2 球壳板应有良好的表面质量，不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷；

2 球壳板的焊缝坡口表面要平滑，坡口表面不允许有裂纹、分层和夹渣等缺陷存在，平面度应≤ 1mm ； 2 几何尺寸检查及球壳板检验。见下表： 项 目 曲率 ( 样板与球面间隙 ) 坡口角度 对角线交叉距离 弦长允差 长度方向 宽度方向 对角线 坡口钝边 壳板厚度 球壳板周边超探 支柱直线度 直柱与底板垂直度 2 ．球罐安装 （ 1 ）支柱组对

支柱管的组对是球罐组对的关键步骤，应在现场平台上进行，球罐进行组装前焊接完，为保证赤道带组对的几何尺寸，支柱管组对的尺寸应仔细测量，如图示按下列二个方面找正。

允许偏差 ≤ 3mm ± 2.5 ° ≤ 5mm ± 2.5mm ± 2mm ± 3mm ± 1.5mm -0.25 ～ +2.05mm JB4730-94 Ⅲ级 ≤ 10mm ≤ 2mm 检测比例 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% ≥ 20% 20% 100% 100% 钢直尺检查 测厚仪检查 超声波探伤仪 粉线和钢直尺 直角尺、钢直尺 包角卡尺和钢盘尺检查 检查方法 弦长大于 2m 样板 焊缝检验尺检查 包角卡具、粉线、钢直尺检查 L

现场焊接可调式支架

A 1 2 4000mm 5 6 C 3 B 4 平台

15000mm

（支柱组装示意图）

2 按图纸尺寸计算出赤道带与平台接触的 1.2.3.4.5.6 点的水平标高 , 用水准仪进行校验 , 以保证 1.3 点 2.4 点的水平及 5 、 6 点的水平面的水平，各点水平偏差不大于 1mm ； 2 保证支柱的连接尺寸，以确保赤道带安装尺寸；

2 首先找出赤道带垂直中心线，支柱中心线，并使其吻合；然后找出赤道板的水平赤道线 A.B 分别到支柱底板的距离反复测量，调整核对 L.AC.BC 的尺寸，并使 AC 等于 BC ，经质检员检查合格后点焊，并在平台上焊接完毕，焊后再次测量从赤道线到支柱底板的长度 L 。 （ 2 ）赤道板吊装

吊装前应测量基础标高，找平在基础上放好样，标出十字线，点好定位卡，并将下极带板吊放到球罐基础内。 吊装时，先吊第一块带支柱的赤道板，就位后，用 3 根钢丝绳及花兰螺丝拉紧固定， 同样方法进行第二块带支柱的赤道带板的吊装，然后吊装不带支柱的赤道带板插入两个带支柱的赤道板之间，随即用卡具找正固定，依照上述方法直至赤道带闭合。

组对成环后，按技术要求进行检查，调整重点注意调整上、下环口的椭园度和周长，以利于极带的组装，且在支柱下端用水准仪测出各支柱的水准线，以便检查，调整赤道线水平度。 （ 3 ）上温带吊装

先吊装第一块上温带 , 外部采用 3 个手拉葫芦进行调整弧度 , 用组装卡具与赤道带连接 , 并用 2 根钢丝缆绳锚固 , 打紧环缝卡具检验后摘钩 , 采用同样的方法依次吊装直至上温带板闭合成带 , 组对成环后 , 按技术要求进行检查 , 重点调整上环口椭园度和周长 , 以利于上极带的组装。 （ 4 ）下极带边板、侧板、中板吊装

吊钩从赤道带上环口垂下，利用下极带边板内侧的定位方块作吊点进行吊装，用手拉葫芦进行调整，，按顺序依次吊装闭合，同理完成下极带侧板及中板的安装。 （ 5 ）上极带边板、侧板、中板吊装

在上极带边板外侧焊一固定吊耳，利用外侧两个方块作吊耳，吊起第一块上极带边板就位于上环口后，用 3 个手拉葫芦调整 , 并利用卡具进行粗略调整，打紧环缝卡具后摘钩，采用同样方法，依次吊装另外的上极带边板、侧板、中板，并打紧卡具，直至完成全部上极带板的吊装。 （ 6 ）焊缝的调整和打底焊

球罐吊装就位后，在施焊前必须借助卡具定位方块，按组装质量要求进行焊道宽度进行调整，以满足焊接工艺的要求，经检查合格后，对焊道进行打底焊。 （ 7 ）附件安装

2 与球壳板直接焊接的附件包括楼梯平台等须在热处理前按施工图规定的方位进行安装焊接完毕； 2 支柱拉撑安装，应注意不可拉紧，待水压试验完毕后进行调整。

3 ．球罐的检验

（ 1 ）射线探伤和超声波控伤检查及磁粉控伤和渗透控伤检查。

球罐无损检测量较大， X 射线效力低，时间长，一般采用γ射线进行探伤。 焊缝无损检测按下列标准执行： 2 超声波检测按 JB4730-94 规定。 2 射线检测按 JB4730-94 规定 2 磁粉和渗透检测按 JB4730-94 规定 焊接后无损检测要求

2 超声波与射线检测均应在焊后 24 小时后进行。 2 磁粉检测应在焊后 48 小时后进行。

2 所有无损检测均应在外观检查修复合格后进行。

2 壳体对接焊缝应进行 100% 射线检测，并应进行 20% 超声波检测复验 （ 2 ）水压试验应具备的条件，水压试验步骤，水压试验要求。

2 水压试验必须在球体焊缝检验合格，配件安装，焊接完毕，支柱找正固定， 完成热处理，内部清扫后进行。 2 试验用５℃以上的清洁水，注满水时，应将空气排尽，试验过程中应保持球罐外表面干燥。

2 在罐顶和罐底各装一个经校核合格且精度不低于 1.5 级的表盘直径 150mm 的压力表，压力以罐顶读数为准，试验压力 1.2~1.25 倍的设计压力。

2 试验时， 压力应缓慢上升，升至试验压力的 50% 时保持 15 分钟，对球罐的所有焊缝和连接部位进行渗漏检查， 确认无渗漏后继续升压，当压力升至试验压力的 90 ％时， 保持 15 分钟，检查确认无渗漏后升压。当压力升至试验压力时，保持 30 分钟，然后将压力降至设计压力，进行检查，以无渗漏为合格。 2 水压试验完毕后，应将水排尽，用压缩空气将罐内吹干。 （ 3 ）气密性试验

2 气密性试验的压力为设计压力

2 试验时，压力应缓慢上升，上升至试验压力的 50% 时，保持 10 分钟，然后对球罐的所有焊缝和连接部位进行渗漏检查，确认无渗漏后升压；

压力升至试验压力时，保持 10 分钟，检查以无渗漏为合格。 4 ．球罐整体热处理

2 球罐热处理温度： 625 ℃± 25 ℃

2 升温速度：温度小于 300 ℃时，自由升温，大于 300 ℃时，升温速度应控制在 50 ～ 80 ℃ /h 的范围内，升温时球壳表面上任意两测温点的温差不得大于 130 ℃。

2 恒温时间：当温度达到 625 ℃左右恒温。恒温时间 1.3 小时。

2 降温速度：恒温以后降温速度宜控制在 30 ～ 50 ℃ /h 的范围内，降至 300 ℃时可自然冷却。 300 ℃以上降温时，球壳表面上任意两测温点的温差不得大于 130 ℃。

第八节 油罐、球罐的焊接

油罐的焊接技术较其他设备管道的要求要低，但焊接变形的防止是油罐焊接的关键，科学合理焊接顺序和方法是防止焊后变形，最有效措施。球罐一般都是三类压力容器其焊接要求相当严格，焊接前要制定严格按焊接工艺，做焊接试板，对焊接人员还要具备相应位置的焊接项目。 一、油罐的焊接

1 ．焊条的烘烤，焊条使用前，必须进行烘烤。碱性低氢型焊条烘烤温度为 350 ～ 400 ℃保温 1 ～ 2 小时；酸性焊条为 150 ～ 200 ℃保温 1 ～ 2 小时。烘干后的焊条应装入恒温箱，随用随取。焊工使用焊条时，不得直接从高温箱取出以防聚冷产生开裂、脱皮。 2 ．构件焊接

2 底板焊接顺序：底板焊接时 , 应先进行弓形边缘板对接焊缝的焊接。待边缘板铺设后，焊工对称分布隔缝组焊。在未施焊之前，须将接头处垫高 50 ～ 60mm 以抵消焊后的角变形。施焊时应由内向外分段进行焊接。

2 中幅板搭接缝焊接，应先焊短缝再焊长缝。三层板重叠处覆盖的焊缝，每段预留 200 mm 先不焊，待中幅板长、短缝焊毕后，再进行此处的焊接。长缝焊接时由两人从焊缝中心处向两端同时施焊，所有的长、短缝的打底焊均采用分段焊接。 2 壁板的焊接壁板焊接时，应先进行立缝的焊接，为控制棱角度在立缝焊接前应先将焊缝的上、下采用弧形板进行刚性固定，焊工对称分布进行焊接。环缝焊接时，施焊人员必须对称分布、统一焊接规范、统一焊接方向。所有的立、环向焊缝的打底焊均采用分段焊接。

2 拱顶焊接时，罐顶的焊接顺序，先焊内侧断续焊缝，再焊外侧的连续焊缝。连续焊缝应先焊环向的短焊缝，再焊径向的长焊缝。长缝焊接时，应隔缝由中心向外施焊。包边角钢焊接时，焊工应对称分布，沿同方向分段焊接。最下圈壁板与弓形边缘板之间的角缝焊接时。焊工应对称分布，打底采用分段退焊方法焊接，盖面采用多道焊接。

2 罐底边缘板与中幅板之间搭接角缝的焊接，该缝要待壁板与底板之间的角缝焊毕后，再进行组焊。组焊前，须认真仔细地清除焊缝接头表面缝隙及边缘的油、锈、水、泥沙、金属颗粒等杂物，然后进行定位。定位焊后再拆除卡具。焊工对称分布沿周向分段退焊。

2 油罐附件焊接，油罐附件安装焊缝及开孔接管与罐体等构件的焊缝距离必须符合设计说明要求。焊接时，焊工要认真操作，所有角焊缝的焊脚高度应符合图纸要求。焊肉饱满、无漏焊、无表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷。成形要美观。 （三）球罐焊接

球罐的焊接工作量很大，焊接难度高，技术要求十分严格，应按有关规定要求进行。 1 ．焊条的使用与管理

2 焊条必须有专人烘烤和发放，焊条烘干温度及烘烤开始，保温结束的时间等情况都应有详细记录；

2 碱性焊条烘干温度为 350 ～ 400 ℃，达到温度后保温 1 ～ 2 小时，烘烤时应缓慢升温， 保温后随炉冷至 150 ℃后移到 100 ～ 150 ℃低温烘箱中贮存，随用随取，严禁将焊条突然放入高温烘箱或从高温状态直接取用焊条。 2 领用焊条一律使用焊条保温筒，每次领用不超过 2.5kg 。且限 4 小时内用完， 4 小时后未用完者，应重新烘烤，但焊条重复烘烤次数不得超过 2 次；

2 一个焊条保温筒只准放入一种规格型号焊条， 严禁不同规格型号的焊条混放；

2 对每次没用完回收的焊条，要严格清查归类，另放另烤，不弄乱，二次回收的焊条不得用于受压焊缝。 2 ．焊接环境的要求

当施工现埸焊接环境出现下列任一情况时禁止施焊： 2 风速＞ 8m/s ；

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