某煤矿采空区积水疏放措施详细版

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文件编号:GD/FS-4378

(解决方案范本系列)

某煤矿采空区积水疏放措

施详细版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.

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专业实施方案/ Professional implementation plan 文件编码:GD/FS-4378某煤矿采空区积水疏放措施详细版

提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。

一、概况

北徐楼煤矿12203工作面位于122采区西部,煤层倾角0~8°,平均煤厚1.4米。该工作面与

20xx年10月回采完毕,由于受F1断层影响,使16煤与12煤采空区层间距在此缩小为3米,为确保16206运输顺槽反向段的安全施工,必须提前对12203工作面补面老空水进行疏放。

1、钻孔位置及环境:钻孔位于16206运输顺槽,钻孔顶板标高:-243.0m。该处巷道高度

2.5m,宽度

3.5m,巷道支护方式为:锚喷支护,支护状况完好,没有巷帮和巷顶喷体开裂现象。巷道属局扇通风。

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2、地层:本区属华北型石炭二迭系全隐蔽式煤田,区内地层由新到老有:第四系(Q)、侏罗系(J)、石炭系(C)和奥陶系(O)。

其中上石炭统太原组残留厚度81.88-

166.77m,平均残厚121.58m,由深灰色、黑灰色粉砂岩、泥岩、砂质泥岩、灰色石灰岩、灰绿色中细砂岩及煤层组成,共含煤17层,其中煤12、煤16为主采煤层;煤11、煤14、煤17为局部可采煤层。本孔施工地点位于14煤层层位,开孔层位为14煤层顶板八灰。钻进至12煤层底板八灰,进入采空区,将采空区积水排出即达到施工目的。本孔揭露层位为12、14煤之间的地层,即八灰,八灰真厚度约3m。

二、疏放方法

经比较,决定采用井下钻孔疏放,自16206运

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专业实施方案/ Professional implementation plan 文件编码:GD/FS-4378输顺槽向12203老空区下部施工5个放水钻孔,利用老空水的压力通过管道将水排入16206运输顺槽,然后通过巷道自流到中央水仓。

三、钻孔设计及技术要求

1、钻机窝设在16206运输顺槽中1#点前69米处,开孔标高-243米。

1#孔方位315°,仰角50°,孔深40米;

2#孔方位350°,仰角50°,孔深40米;

3#孔方位29°,仰角28°,孔深65米。

根据实际施工情况,钻孔布置可适当调整。

2、钻孔结构:0~12m孔径φ159mm,下入φ127mm地质无缝钢管,长度5m。终孔孔径φ

89mm。

3、止水套管:管径φ127mm,壁厚4.5mm,长L=5米,采用无缝钢管接装闸阀和压力表,用来

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专业实施方案/ Professional implementation plan 文件编码:GD/FS-4378控制放水量和测量积水压力,泥浆泵压入水泥浆液固定。孔口管固管止水后应用大于2Mpa的压力进行耐压试验,试压时间不得小于5分钟。

4、孔口管固管试压合格后,安装井口阀,采取防喷措施后再继续施工。

5、全孔无芯钻进。

四、钻探施工方案

由山东省煤田地质局第一勘探队施工,矿技术科协调,矿方负责供电,排水管路附设,其余工作及所须人员设备由一队自行解决。先施工J1孔,根据放水效果依次施工J2、J3、J4和J5孔。指定专人测量放水量,确保积水疏放干净。五、施工组织设计

1、设备和循环系统

(1)设备

钻机:XU-300型钻机;

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试压泵:NBB250/50泥浆泵,作为注浆及试压设备。

(2)其它材料:规格Φ108mm、厚壁4.5mm 的地质钢管(最上一节焊接相应法兰盘)备足三孔使用,Φ108mm闸阀(耐压力>2.5MPa)3个。

(3)循环系统

用防尘管路通过钻机立轴直接冲洗钻孔,利用矿井下供排水系统,保证岩粉排出。

2、施工组织

施工人员10人,其中项目负责一人,负责全方位生产和与矿方联系和交流。甲方配备项目负责一人,负责施工工程质量验收、协调下料、井下运输、供电、供水、通风。施工作业按“三八”制三班生产,随时检修及处理施工现场的文明生产,搞好文明施工。

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3、施工设计

(1)钻机窝施工

钻机窝利用现有巷道,支护完好,无空顶、无悬矸、无离合顶,施工点里外各5m范围内无杂物,底板平整,无浮矸。要求钻机窝高度不低于3.5m。

(2)钻孔结构

Φ159mm孔径12m,下入Φ127mm孔口管5m,Φ89mm孔径至终孔。

(3)孔口管固管

将套管下入孔内规定的深度,将配制好的水泥浆(水泥用425#,水泥:水=2∶1)通过注浆泵注入孔内,凝固48小时后扫孔至孔底,用泥浆泵向孔内压水,做耐压实验,待压力达到2MPa时,调整泵量,保持压力5min,若孔口管无松动、管外无返水,则孔口管固管成功。

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4、施工工艺

(1)钻孔测放

由矿技术人员按设计测放钻孔方位及仰角,施工方严格按矿技术员测放钻孔参数施工。

(2)用Φ108mm钻头钻进5m,用Φ159mm 钻头扩孔至5m,下入Φ127mm孔口管不少于3m (第一节上部焊接相应的法兰盘),用泥浆泵将配制好的浓水泥浆(水泥标号425#,水泥:水=2∶1)压入孔内,至管外返浆为止。待固管水泥凝固48小时后,用Φ89mm钻头扫孔至套管项头以上0.3m,用注浆泵向孔内压水,做耐压实验,待压力达到

2Mpa时,调整泵量,保持压力5min,若孔口管无松动、管外无返水,则孔口管固管成功;若孔口管松动或管外返水,则应继续注浆,扫孔后重新固管,直至固管成功;重新注浆固管不成功时,起出孔口管,

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专业实施方案/ Professional implementation plan 文件编码:GD/FS-4378若孔口管无法起出,则封孔后重新开孔。

(3)固管成功后用Φ89mm钻头无芯钻进至12203采空区,孔内出水后即终孔。

(4)终孔后采取防喷反压措施,安全抽出钻具,并关闭孔口闸阀,将钻孔移交矿方。

可在这里输入个人/品牌名/地点

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本文来源:https://www.bwwdw.com/article/t50q.html

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