制浆车间工艺、设备、安全操作规程

横管连续蒸煮器

1、设备特征 序号 部位名称 主要技术特性 喂料能力（m3/min） 1 销鼓计量器 调速电机调速范围（r/min） 电机功率（kw） 2 螺旋预蒸器 规格（mm） 配用电机 规格 螺 旋 3 喂 料 器 生产能力（TBD/h） 螺旋转速（r/min） 压缩比 配用电机 设计压力（Ｍpa） 4 Ｔ 型 管 设计温度（℃） 规格 设计压力（Ｍpa） 设计温度（℃） 5 蒸 煮 管 规格 调速电机功率（kw） 调速电机电压（Ｖ） 设计压力（Ｍpa） 工作压力（Ｍpa） 6 立式卸料器 全容积（m3） 充满系数（％） 螺旋转速（r/min） 配用电机功率（ｋｗ） 0.65 100 30 15 工作温度（℃） ３――６ ４――１２ 7.5 800＊6000 Y160m---4 11kw 23’’ 7—16 55 3:1 Y315L2—4,200KW 1.0 183 H2288-6 1.0 183 H2288-7 22 440 1.0 0.89 100 1．1 生产能力：135t/d （风干麦草浆） 1．2 型式：四横管式 2、技术操作

制浆工艺、设备、安全操作规程

2．1 开机前的准备和检查

2.1.1 检查设备稳固性和防护装置是否良好，各部设备有无异常，设备内外有无杂物，并

清理工作现场。

2.1.2 检查中心润滑站的润滑油油位，需要时可加注，启动润滑油泵。 2.1.3 检查设备减速箱的润滑油油位，需要时可加注。

2.1.4 检查蒸气、压缩空气、清水、电源、化学药液等供应是否正常。 2.1.5 检查水封水流量是否正常。 2.1.6 与上下工序联系，作好开机准备。 2.2 开车顺序和注意事项

2.2.1 开起喷放阀搅拌器，检查喷放阀有无超浆位。 2.2.2 关闭防反喷阀，检查压缩空气压力在0.8 Mpa以上。 2.2.3 关闭喷放阀Ⅰ和Ⅱ，立式卸料器液位LRCA---432。 2.2.4 检查立式卸料器密封水压力约为1Mpa，开启立式卸料器。 2.2.5 慢开蒸汽阀PIC-433， 并打到自动位置，开始加热蒸煮管。 2.2.6 起动稀黑液泵向立式卸料器中加入稀黑液。

2.2.7 检查设定稀黑液冷却器出口温度TIC---622，在自动位置，温度为45℃。 2.2.8 设定立式卸料器液位LRCA---432在低液位。 2.2.8 设定进立式卸料器稀黑液流量FIC-433流量值。 2.2.9 起动蒸煮管

2.2.10 设定蒸煮螺旋速度，SICA-214和SICA-215. 2.2.11 控制速度开关SSA-216和SSA-217

2.2.12 开启蒸煮管温度TI-421、TI-426和TI-424。 2.2.13 起动螺旋喂料器

2.2.14 检查电机电流SDJ-212.应在低负荷。 2.2.15 检查防反喷阀应在关闭的位置。 2.2.16 起动螺旋预蒸器，并检查螺旋转速。

2.2.17 检查蒸煮管温度，TI-421和TI-426指示约为１００度。 2.2.18 给喂料螺旋加料。

2.2.19 通过预蒸螺旋向喂料器供应洗涤后的草片。 2.2.20 开动销鼓计量器约10分钟，然后停止。

2.2.21如果料塞被吹走，将防反喷阀打在手动位置，再起动销鼓计量器约10分钟，用来形

成料塞。

2.2.22 当SDJ-212显示高负荷，料塞形成，喂料器电机因过负荷停止。 2.2.23 如果IVSV-500M再自动位置，防反喷阀关闭，气缸内压力释放掉。 2.2.24 如果在手动位IVSV-500M置，关闭反喷阀打在自动位置。

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制浆工艺、设备、安全操作规程

2.2.25 料塞形成后，开起蒸汽阀PIC-423连续加热蒸煮管到正常压力，蒸煮管温度TI-421、

TI-426和TI-424显示正常温度。 2.2.26 当蒸煮管温度达到１５８度时； 2.2.26.1起动喂料螺旋。 2.2.26.2起动预蒸螺旋。

2.2.26.3适当开启低压蒸汽阀门TIC-403预热螺旋蒸器中草片。 2.2.26.4检查螺旋预蒸器有无蒸汽泄漏。 2.2.26.5向T型管加入热的蒸煮药液。

2.2.26.6开动螺旋输送机加入草片，开启回料螺旋。

2.2.26．7当螺旋输送机送料时，慢慢开动销鼓计量器，每分钟２转，慢慢增速。

通过销鼓转速SBP-210逐渐增速，直到所需产量。 2.2.26.8 打开螺旋预蒸器进气阀门。 2.2.27 横管连蒸器可以连续运行了。 2．3 停车顺序及注意事项：

每次停车的时间必须计算，因停车时间不同采取不同的停车方法。 2.3.1 停车时间１５分钟的短期停车顺序： 2.3.1.1 停止销鼓计量器，SBP-210 2.3.1.2 停止加入药液,FFRC-410 2.3.1.3 停止注入冷喷稀黑液，FIC-433

2.3.1.4 停车时间超过１５分钟的长期停车顺序： 2.3.1.5 停止销鼓计量器SBP-210

2.3.1.6 停止低压蒸汽TIC-403，停预蒸管。 2.3.1.7 停止螺旋喂料器，关闭防反喷阀IVSV-500M. 2.3.1.8 两分钟后，关闭蒸煮液阀FFRC-410. 2.3.1.9 二十五分钟后关闭蒸煮管蒸汽PIC-423.

2.3.1.10 三十分钟后，停止蒸煮螺旋BPZF-214A和BPZF-215B、BPZF-214C,关闭冷喷稀黑液FIC-433.

2.3.1.11 立式卸料器LICA-221不指示液位后，喷放阀关闭。

2.3.2 如果停车超过几小时，停止所有运转的电机，用温水清理喷放系统，在起动时，按

正常起动顺序。

2.3.3 紧急停车：紧急停车是不可预见的，所有设备的停止由内联锁系统控制，由报警单元显示。如果连蒸以外的设备停车，连蒸一段要迅速停车，停车时按长期停车方法停车。 3、使用和维护 3．1 运转中的检查

3.1.1检查蒸煮管转速BPZF-214A和BPZF-21FB、BPZF-214C,约为1.8r/m.

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制浆工艺、设备、安全操作规程

3.1.2检查蒸煮管内温度是否在工艺要求范围内。 3.1.3检查进立式卸料器稀黑液流量是否正常。 3.1.4检查销鼓计量器转速与上下工序是否适应。 3.1.5检查进蒸煮管碱液流量是否合乎工艺要求。

3.1.6检查所选喷放阀立式卸料器，LFCA-432液位增加，喷放阀打开， 3．2 设备使用的注意事项

3.2.1压缩空气的压力要保持在0.8Mpa以上，确保防反喷阀安全可靠。 3.2.2根据运行时间和料塞形成情况及时更换喂料螺旋和防滑条。 3.2.3检查各部轴承有无异常温升。 3.2.4 控制各电机负荷在正常范围内。

3.2.5 根据试验和维修报告，对各项参数进行调整和控制。

3.2．6 每次起动之后，都要仔细检查蒸煮管，操作者应检查仪表转速、草片泵、药液流量和浆的质量。这些检查决定所有变量的最初设定是否正确，如果不正确，在过程稳定后，要重新调整参数。操作者要所有参数在案，以便将来开车时知道各种设定值。

3.2.7 在处理有可能发生反喷和残余蒸汽伤害的故障时，所有无关人员必须远离反喷区域，检修人员的眼睛清洗装置和沐浴装置必须处于工作状态。 3．3运行故障诊断、处理及注意事项

由于失去料塞反喷：蒸煮管运行期间，由于供料不足或突然中断，料塞蒸煮管不能抵消里边的压力等原因，都会造成反喷。出现上述情况，操作者可按以下方法操作： 3.3.1 检查反喷阀汽缸内空气压力是否在0.8-1Mpa的正常压力范围内。 3.3.2 喂料器的各输送设备要运转正常。

注意：所有无关人员在蒸煮管内有压力时必须远离反喷区域。

3.3.3 蒸煮管内压力在反喷时下降，出现这种情况可按下列步骤操作： 3.3.3.1等待蒸汽压力上升至正常压力。 3.3.3.2重新起动蒸煮管。

3.3.3.3重新起动预蒸螺旋、喂料器和供料系统。

3.3.4 输送机堵塞：如果任一螺旋输送机出现连续过载，说明发生堵塞，操作者应按下列

步骤操作：

3.3.4.1 停止原料输送系统和预蒸螺旋。 3.3.4.2 停螺旋喂料器。 3.3.4.3 降低蒸煮管压力。 3.3.4.4 排除输送机内的堵塞物。

注意：要特别注意残留蒸汽的危险性，任何情况下任何人不能在蒸煮管有压力时去清除堵塞物和进行打开清理。 3.3.4.5 按开机步骤重新开机。

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制浆工艺、设备、安全操作规程

3.3.5 螺旋喂料器堵塞：螺旋喂料器电机过载表示喂料器堵塞，接着预蒸螺旋和原料供应

系统也会出现过载，操作者应立即: 3.3.5.1 停原料供给系统。 3.3.5.2 停预蒸螺旋。 3.3.5.3 停斜螺旋喂料器。

注意：应检查防反喷阀汽缸活塞位置，它应处于部分开起状态，显示出料塞深入了T型管，如果这个料塞不能被蒸汽击碎或反复动作的防反喷阀打断应采取以下步骤： 螺旋喂料器电机翻转，慢速转动螺旋喂料器直至到显示负荷减轻。

警告：这在大多数情况下会出现反喷，所有人员都有远离螺旋喂料器、蒸汽排放管和螺旋预蒸器开口处。

3.3.6 如果第四步未能解决问题，蒸煮管放气。 3.3.7 当蒸煮管无任何压力时，从T型管取下放反喷阀。 注意：要特别小心残留蒸汽从开口处跑出。 3.3.8 从开口处把料塞取出。 3.3.9 螺旋喂料器反转进行清理。

3.3.10 重新装上防反喷阀，按开机程序重新启动。 警告：所有人员在蒸煮管内有压力时，要远离反喷区域。 3.3.11继续正常运行。

警告：在蒸煮管内有压力时，不要在蒸煮管及有关设备上工作。

3.3．12蒸煮管堵塞：蒸煮管电机负荷增加，蒸汽输送量减少，表示蒸煮管堵塞。一旦发生

应采取以下措施：

3.3.12.1停止蒸煮管、螺旋喂料器及原料供给系统。 3.3.12.2保留蒸煮管内蒸汽。

这个过程大约需要1小时，在这期间试启动蒸煮管几次。

当蒸煮管可以启动以后，蒸汽量重新增加，一直到蒸煮管电机负荷正常。启动螺旋喂料器、预热管及原料供给系统，继续正常运行。

3.3.13料塞不能煮掉：如果料塞不能煮掉，必须打开蒸煮管，采取下列步骤： 3.3.13.1蒸煮管放汽。 3.3.13.2小心打开检查孔盖。

警告：尽管已经卸压，操作者打开孔盖还要特别小心，草片中残留的蒸汽也可造成伤害。 3.3.14喷放阀及喷放管堵塞：喷放阀开度最大时卸料器液位增高不下，卸料器、搅拌器负

荷加大，喷放管浆料流动噪音减小，表示喷放阀及喷放管发生堵塞，应采取以下措施：

3.3.14.1停止原料供给。 3.3.14.2停预蒸螺旋。

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制浆工艺、设备、安全操作规程

3.3.14.3停螺旋喂料器。

3.3.14.4保留蒸煮管内蒸汽，煮掉阻塞物，在此期间反复开启喷放阀。

若以上措施无效，停蒸煮管放压，参见停机顺序。

警告：在卸喷放阀螺栓和喷放管法兰时，操作人员要特别注意残留的蒸汽压力。

确定压力已释放，卸下喷放阀螺栓和管路，排除堵塞物。 3.3.14.5取下喷放阀清理。

3.3.14.6沿整个喷放管路检查其易堵塞处。

3.3.14.7清除所有堵塞物后，重新装上喷放阀的管路。 3.3.14.8按正常开机顺序重新开机。 4．润滑说明

如果机械设备在其寿命期间，尽可能地最佳运行的话，极重要的一点是进行定期和彻底预防性维修。 4.1清洗

在检查和更换易损件时，应作必要的清洗。 4.2 润滑

机械上所有动作机械件，需要用润滑油和油脂进行定期润滑。润滑点尽可能标出。 4.3自动润滑

T型管和蒸煮器上的盘根箱同润滑装置ZD型真空滴油注油器相联，润滑装置有一个油窝，油要注到该装置的上部。在注油前一定要清洗润滑器。 4.4 每天：

检查油位。

必要时把油加到油窗上部标记线。 4.5 每月

4.5.1 再润滑――止推轴承。

蒸煮器和卸料器上的止推轴承（分别为件号5和件号10），通过推进式喷嘴，用油脂进行润滑。油脂牌号：MobiLux EP2,SKF Grease LGEP2a或GB7324-87通用锂基润滑脂2#。亦可接在润滑装置上，油量尽可能调小一些。

4.5.2换油――减速箱传动装置（螺旋喂料器）。螺旋喂料器轴减速器用油润滑油位必须在

该装置的视窗检查。

注：首次注油应在400小时后。 油的数量：Santusalo 2c250 30升。 4.5.3换油：减速箱的传动装置、蒸煮器。

蒸煮器的轴减速箱用油润滑，油位必须在该装置油视窗检查。 注：首次换油应在400小时后。 油数量：Santasalo 3c225 22升。

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制浆工艺、设备、安全操作规程

链条于链轮的润滑，最好是安全罩下半部为不漏油的焊接件，并在底部加少量普通开式齿轮油（SY1232-85）68#-320#均可。让链条浸入油面即可。如安全罩不使用稀油，改用油脂亦可。

4.5.4换油――减速器（螺旋卸料器）

螺旋卸料器、轴减速器用油润滑，油位必须在该装置的视窗检查。 注：首次换油脂应在400小时后。

油数量SataTV—1023升。或采用合成涡轮蜗杆油200＃，运转粘度320mm2/s. 每次换油时，必须清除所有的旧油脂，彻底清洗联轴器各部件和轴。 4.5.5换油脂：齿式联轴器（螺旋喂料器）

螺旋喂料器和齿轮箱之间的齿式连轴节用油脂润滑。

拆下所有和管堵，插入油脂枪，注油脂直至开口处有油脂平稳流出，然后把堵盖装到孔上。其余的两个润滑孔，也用同样的方法润滑。把孔堵上后，一定要拧紧。 油脂质量：MobiluxEP No.1,Texaco Marfax 1或GB7324-87通用锂基润滑脂。 5、状况检查：

定期彻底检查机械状况，是有效预防性维修的关键。 5.1三个月

5.1.1齿轮传动装置－－油泄漏和噪音程度。

检查齿轮箱装置（减速），噪音程度及漏油情况。 5.1.2轴承壳－－漏油

检查螺旋喂料器、轴承壳看看是否漏油，如有必要的话，更换有关轴承盖内的V型垫圈。

5.1.3盘根箱－－泄漏

检查T型管和蒸煮器盘根箱是否泄漏，如有不正常的泄漏，稍紧压格兰或更换盘根； 如果格兰到底了，可另加一根涨环，假加入仍有不正常的泄漏，检查耐磨套或轴是否磨损了。

5.1.4三角带――涨紧和磨损

检查三角皮带传动的三角带，如磨损的话，重新张紧三角带，如磨损的话换新的。 5.2六个月：

5.2.1螺旋喂料器/喉管――磨损

检查喂料器和螺旋喂料器的喉管是否磨损和变形。（螺旋和喉管之间的间隙，在螺旋的顶测量，不得大于8～10mm） 用焊接的方法修复和更换。 5.2.2螺旋壳体和喉管――磨损

检查螺旋壳体和喂料螺旋的有泄漏外料塞管是否磨损。 用焊接方法修理或更换。

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制浆工艺、设备、安全操作规程

5.2.3 齿式连轴节－噪音和泄漏程度

检查齿式连轴节是否工作正常，有泄漏和噪音程度。

二十一、平面阀鼓式真空洗浆机

1.设备特征 过滤面积（m2） 转鼓规格（mm） 转鼓转速（r/min） 进浆浓度（％） 出浆浓度（％） 生产能力（风干麦草浆）（t/d） 洗筛100 漂白70 4000×8000 4000×5600 0.6-2 0.6-2 1.5-2.5 8-12 (窜联洗浆)50-75 （浓缩、漂白）100－150 转鼓侵入角 配用主电机 头槽、中间 槽搅拌辊 规格（mm） 转速（r/min） 配用电机 头槽、中间槽压规格（mm） 料辊 转速（r/min） 配用电机 风机 型号 风压（kpa） 风量（m3/h） 功率（KW） 串联洗浆机破碎规格（mm） 螺旋输送机 转速（r/min） 配用电机 漂白工段平面阀配用减速机 洗浆机配螺旋输送机 8

1500－1700 Y200L1-6、22kw ￠600×4550 Y200L1-6、18.5kw 88 Y200L1-6、18.5kw XWD9-17-18.5-6P 51 Y200L-8 18.5kw 4-72-11NO.6A 800-1160Pa 6840-12720 4 XD8-29-15-6P 88 Y160L-4 15KW BWY33 I=29 15KW-4 制浆工艺、设备、安全操作规程

2、技术操作

2.1 开车前的准备和检查

2．1．1根据蒸煮车间生产情况和喷放锅内存浆情况及抄纸车间用浆情况，做好开车准备。 2．1．2开车前对洗浆机附属设备（风机，搅拌，压料辊、破碎螺旋输送机），黑液泵，浆

泵，真空泵等进行检查，达到开车生产要求。

2．1．3检查洗浆机各部传动是否磨损严重，皮带，链条调整是否合适。 2．1．4各部润滑点应保证足够的润滑油脂。

2．1．5检查水腿管线上所有软管，短管及法兰应连接紧密，没有漏气，调节好分配阀填料

密封。

2．1．6检查洗浆机分配头调整是否合适，滤网有无破损现象，固网钢带和铁丝是否牢固，

各槽底有无积水及其它杂物。

2．1．7关闭各排污管路及主水腿管路上的阀门。

提示：大修或中修以后开车必须有主任，带班长，维修班长，电工等人联合检查后方可开车。小修或中断开车也必须有带班长，工段长及有关人员在场进行开车。 2.2 开车顺序及注意事项：

2．2．1开起转鼓，搅拌装置，出料螺旋，风机，真空泵等，检查各部运转是否正常，洗浆

机组每列应正方向依次可启动。

2．2．2打开进浆阀门进入浆料，并调整进浆浓度在工艺要求范围内。

2．2．3待鼓槽浆位达到较高位置，开起水腿蝶形阀（如果液槽充满黑液，可开动黑液泵，

向水腿管中注入黑液，加快滤液流速），鼓面浆层逐渐形成。

2．2．4当浆层及真空度达到正常时，逐渐开启洗涤液阀门，由小至大逐渐调节喷液量直到

正常值。

2．2．5开车后及时检查，有无漏浆，漏液，漏风现象。 2．2．6调节各部进入正常生产。 2.3 停车顺序及注意事项：

2．3．1停下送浆泵，停止进浆，关闭进浆阀门。

提示：如长期停车，应以稀黑液代替进浆，直至网上基本无浆为止。 2．3．2浆层减薄至约5mm以下时关闭洗涤系统阀门。

2．3．3剥浆装置基本无浆可剥时，逐段停黑液泵，压料辊，搅拌辊，风机，用冲网水冲洗

鼓面，当完全清洁后即停止转鼓转动，关闭冲网管。

提示：如长期停车，应打开排空管路阀门，排净各鼓槽内存浆及积液。 3. 使用和维护 3.1运转中的检查

3．1．1供浆量及浓度应保持稳定。

3．1．2各辊稀释槽内浆料浓度应保持在1.0～1.5％。

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制浆工艺、设备、安全操作规程

3．1．3真空洗浆机为洗选工段的主体设备，各工程人员都应作为重点设备进行检查，维护，

保证生产正常运行。

3．1．4维修工人每天保证两次巡检，上午，下午各一次，发现问题及时与有关人员联系处

理，并填入巡检记录。

3．1．5按规定路线检查，定期，定时对设备进行润滑，保证有足够的润滑油脂。 3．1．6生产工人保证每两个小时点检一次，发现问题及时找有关人员处理。 3．1．7要经常检查各处盘根密封是否完好，以防密封失效，发生漏气，漏液现象。 3．1．8要经常注意滤网是否完好，如发现滤网破损应立即停机修补或更换。 3.2 设备使用注意事项

3．2．1每年大修时对洗浆机转鼓进行检查一次，筛板彻底检查，修补，减速机，压料辊，

搅拌辊，分配头等进行不定期检修。

3．2．2各处润滑点要经常检查，按规定加注润滑油脂，防止设备出现缺油现象。 3．2．3维修人员要加强对设备的维护，严禁跑，冒，滴，漏现象，出现问题及时处理。 3．2．4每年对设备进行一次防腐刷漆。

3．2．5要经常对洗浆机做清理工作，保持设备清洁卫生，延长机械使用寿命，保证文明生

产。

二十二、自洗式振动平筛

1.设备名称：自洗式振动平筛 2.设备特征及主要技术参数 项目 形式 配用电机 生产能力 筛选面积 3.技术操作

3.1开车前的准备和检查：

3．1．1检查各部紧固件应完好无松动现象，轴承润滑良好，无泄漏现象。 3．1．2用手盘主轴应轻松自如。

3．1．3检查清水泵及管路正常，阀门在开启位置上。 3．1．4筛体无开焊，无裂纹，橡胶无破损。 3．1．5弹簧，偏心轮及轴承运转平稳无异常。 3.2 开车顺序及注意事项：

3．2．1送料前应开启平筛，打开喷淋水然后送料。 3．2．2检查筛体主轴旋转方向是否正确。

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技术特性 振框平卧式 北Y132-6 3KW 南Y132M-8 3KW 5-50T/D 1M2筛孔￠5mm

制浆工艺、设备、安全操作规程

3．2．3运转中应均匀送料，不得有超量现象。 3．2．4冲洗清水应保证一定压力，并排水均匀。 3.3 停车顺序及注意事项：

3．3．1接到停车命令后，将筛体筛料洗净后停下平筛。 3．3．2关闭浆料，清水阀门，停止供料及清洗。

3．3．3做好筛体及四周清洁工作，并对设备进行全面检查。 4. 使用和维护 4.1 运转中的检查：

4．1．1每日有维修人员对设备进行巡检两次，润滑工每两小时巡检一次，工艺操作者随时

进行检查。

4．1．2运转中如发现异常声音，应及时停车，查找原因并处理。 4．1．3检查筛板有无破损，振动是否均匀。 4.2 设备使用注意事项：

4．2．1每周定期检查1－2次筛板，并做好清洁工作。 4．2．2定期检查橡胶托，弹簧，偏心轮，传动轴等。 4．2．3保证足够的润滑油脂，并定期进行更换。 4．2．4保持设备的清洁，达到文明生产的要求。

二十三、除节机

1.主要技术参数： 型号 筛鼓规格：mm 筛选浓度:% 筛孔规格mm 生产能力:t/d 筛鼓转速:r/min 进浆压力:MPa 进出浆压力差:MPa 进浆口直径:mm 出浆口直径:mm 出渣口直径:mm 刀片个数: 配用电机 型号 CT4L ￠600*555 1.5—3.5 ￠6 80—200 350 0.2—0.35 0.02—0.03 Dg250 Dg250 Dg150 3 Y250M—6 37KW 11

制浆工艺、设备、安全操作规程

功率：KW 外形尺寸：mm 设备重量：Kg 2、操作使用 2.1 开机前检查：

37 2450*1360*1940 2650 2．1．1检查机体所有紧固螺栓是否松动，将油脂加入各个润滑部位。检查三角带松紧是否

始终。

2．1．2打开上盖，清除桶体内的一切杂物，用手转动筛鼓，看转动是否灵活，听有无碰撞

声，如有碰撞声说明筛鼓内有异物，应清除掉，待一切正常后，方可紧固上盖。

2．1．3正常运转前，应检查传动部分转向是否正确（从上端看，筛鼓为顺时针方向旋转）。 2.2 开机：

2．2．1打开机械密封冷却水阀门，并保证进水压力。 2．2．2打开排气阀门。

2．2．3关闭进浆口、良浆口、尾渣口、稀释水阀门，用水或白水向除节机注水。2。2。4当除节机内充满水时，及时关闭排气阀门。 2．2．5启动电机。

2．2．6关闭注水阀，启动进浆泵，调节进浆阀门、出浆阀门、尾渣阀门的开度，使进浆

压力达到最佳值，使出浆达到适宜的流量。

2．2．7打开排气阀门，排出空气，然后关闭阀门。这时除节机进、出浆两侧的压力差随流量和浆料浓度的变化而变化，流量浓度越高，压力差越大。同时带动筛鼓转动的托架也能引起压差大幅度提高，这是要关小出浆阀门，通过筛鼓的转动使压差降到规定数值，由此实现筛鼓的自清洗。如果由于操作不当引起筛鼓堵塞，要停止进浆，对筛鼓进行冲洗，如有必要可把筛鼓取出清洗。

2．2．8出渣管是排除杂质的通道，其阀的开度大小要根据浆种适当调整，以达到最佳的筛选效果。 2.3 停机：

2．3．1停止进浆泵，关闭进浆阀。

2．3．2打开冲洗水阀门，向机内注入清水（或白水），彻底清洗筛鼓和桶体。 2．3．3排掉清洗水，关闭排渣阀，停下电机。 2．3．4关闭机械密封冷却水阀门。 3. 设备保养：

3．1设备润滑，主要是轴承的润滑，必须保持每周加一次润滑脂（采用3＃二硫化钼复合钙基脂）50―80g。

3．2为保证正常运转，对轴承座要每班检查多次，温升不得超过25度。

3．3设备运行过程中，应经常检查密封水供给是否正常，如果密封水供给不足，则很容

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制浆工艺、设备、安全操作规程

易损坏密封件。

3．4每周应打开上盖一次，对除节机内部的标件（即紧固件）进行检查，对有松动或损坏、异常等不正常现象进行维修，以免损坏筛鼓。

二十四、压力筛

1、设备名称：外流式压力筛 技术参数: 型号 工艺名称 筛选面积M2 筛鼓规格 进浆压力MPa 进出浆压差MPa 筛缝mm 配用电机 2. 技术操作： 2.1 开机前检查：

2．1．1检查机体所有紧固螺栓是否松动，将油脂加入各个润滑部位，检查三角带松紧是否

适中。

2．1．2 打开上盖，清楚筛鼓内一切杂物，检查转子叶片与筛鼓内壁的间隙（3――4mm）是否符合要求，用手转动转子，看转动是否灵活，观察间隙是否均匀，而后旋紧上盖。 2．1．3电机瞬间启动，观察运转是否正确（俯视为顺时针方向）。 2．1．4往机械密封部位进行通水试验，确保密封水畅通无阻。 2.2 开机：

2．2．1打开机械密封冷却水阀门，其压力比浆料进口高0.1—0.2MPa.

2．2．2向机体内加满清水，打开排气阀门排出机体内的空气，正常运转中也要间断排气。 2．2．3启动电机。

2．2．4启动压力筛进浆泵，调节压力筛进浆阀、出浆阀、尾渣阀的开度，使得进浆压力达

到最佳值，浆料浓度由小逐渐过渡到操作值。

2．2．5尾渣阀是排除杂质的通道，开度大小要根据浆种适当调整，以达到最佳筛选效果。 2．2．6对二段压力筛，重杂质出口要根据浆料中重杂质含量的多少定时排放，以免积存过

多进入筛鼓造成筛鼓破损。 2.3 停机：

2．3．1关闭进浆泵。

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FTZX 一段压力缝筛 0.9 ￠800*800 0.1—0.2 0.02—0.3 0.18 Y280M-4 90KW FT1 二段压力缝筛 0.5 ￠603*634 Y225M-4 45KW 制浆工艺、设备、安全操作规程

2．3．2打开冲洗水管阀门向机内注入清水，彻底清洗筛鼓和筒体放掉冲洗液后关闭电机。 2．3．3关闭机械密封冷却水阀门。 2.4 设备保养：

2．4．1设备润滑，主要是轴承的润滑，必须保证每周加一次润滑脂。 2．4．2轴承座要经常检查，温升不得超过35度。

2．4．3严禁金属物及粗大杂物进入筛鼓内，以免损坏筛鼓。

2．4．4设备运行过程中，应经常检查密封水供给是否正常，如果密封水供给不足，则很容

易损坏密封环。

2．4．5橡胶密封环每半年需要更换一次，以保障密封性能。

二十五、压力式微过滤机

1、设备名称：压力式微过滤机 型号 筛鼓公称面积 筛鼓规格 转子转速 配用电机型号 电机功率 通过量 筛孔规格 进、出料管径 排渣、稀释管径 2、技术操作

2.1 开机前的检查工作

2．1．1打开上盖，检查过滤机内部有无异物，用手拨动应能灵活旋转，无卡阻现象。检查

旋翼与筛鼓之间的间隙2—2.5mm。

2．1．2检查密封水的供给系统是否正常。

2．1．3如果没有供水就开机，将容易损坏机械密封。机座上有三只螺塞。先拧开螺塞，然

后用油枪向里注入润滑脂，直至润滑脂从螺孔挤出为止，以确保轴承充分润滑。

2．1．4调整三角带的张力至适宜程度。点动电机，检查转子旋转方向，从机器顶端俯视看，

转子应是顺时针旋转。

2．1．5封好压盖，启动电机，空载运转，应无异常噪音和震动。 2．2 过滤机的操作

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TLSIR 0.5M2 内￠600*270 550r/min Y225M-4 45KW 100-150m3/h ￠0.15-￠0.2(mm) ￠200mm ￠80mm 制浆工艺、设备、安全操作规程

2．2．1过滤机的开机顺序是：

2．2．1．1先关闭进料阀门，打开稀释水阀门，排渣管阀门暂开一半。

2．2．1．2打开密封水供给系统，打开稀释水管阀门向机体内供水，待有水从排气管流出，

便可启动过滤机电机，然后启动滤液泵，向过滤机供料。

2．2．1．3逐渐打开进料管阀门，随着滤液进入筛鼓内，空气便从排气管排出。

2．2．1．4逐渐打开进料管阀门，检查进料管和出料管压力表，直至调节到所需通过量。

进料最低压力：0.05Map; 进料最高压力：0.25Map;

操作压力一般为：0.005Map~0.03Map。

2．2．2 过滤机的停机顺序是：

2．2．2．1关闭滤液泵，并关闭进浆阀门，有可能时泵入清水，冲洗管道。

2．2．2．2关闭出料管阀门，开大稀释水和排渣管阀门，运行片刻，直至余液基本排清。 2．2．2．3关闭电动机，关闭排渣阀门，打开防空阀门。 2．2．2．4最后关闭稀释水和密封水阀门。

二十六、升流式氯化塔

1.设备特征： 设备型式 设备型号 设备规格（mm） 推进器型号 叶轮直径（mm） 配用电机 2. 技术操作：

2．1准备工作：浆料在塔内的流动方向取决于循环器的结构要求，因此，电动机接线时必

须按照循环器外壳箭头所示方向进行驱动。

2．2检查电机接线无误后方可启动循环器电动机，然后开始进浆，设备应避免满载启动。 2．3由于设备问题或者产量的改变需要调整氯化阶段浆料的浓度时，必须结合浆料在塔内

的反应时间，浓度高低所可能引起的质量事故。

3．停机前，浆料应先放空，然后停止循环器的运转，防止浆料倒溢。 4．生产中，若发现车间内氯气味严重，应及时检查原因。

5．若由于设备本体以及整个有关的管路系统有渗漏现象时，必须立即采取措施，加以修复。 6．若因塔外混合设备不够理想，因而用氯量不能满足工艺指标时，必须暂时降低氯化段的

分配量，否则，由于大量的氯气泡，不能被浆料均匀地吸收，势必在塔内游离移动，

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升流式 ZPT7A 230m3 ￠4000×20050 SZ5A87-(II)轴流式四叶 1000 45KW-8

制浆工艺、设备、安全操作规程

溢出，影响人身安全。

二十七、ZPH双辊混合机

1.设备特征： 生产能力 设备型号 工作压力 搅拌辊转速 减速箱速比 150T/D SZ276 ＜0.1MPa n 1=n2=185r/min JZQ850 8.32 2. 开机前后应注意以下事项： 2．1检查主要紧固螺栓是否旋紧；

2．2减速箱及各轴承的润滑是否充分，填料压盖是否适当压紧； 2．3盘动搅拌辊应灵活，无卡阻、碰撞等现象；

2．4启动电动机，检查两搅拌辊的旋向是否与图纸要求一致；

2．5注意电动机，减速箱及各轴承升温情况，减速箱油温不应超过60℃轴承升温不应超过

35℃；

2．6若有不正常现象，应立即停机检修。

3. 操作顺序：启动电动机后应先开蒸汽门，（加热用的蒸汽压力必须稳定，开始时应缓慢而均匀地通入蒸汽，在蒸汽管处应配置调节压力的阀门及压力表），然后进料，以免浆料堵塞蒸汽口，停机时，应先停止供料，再关闭蒸汽阀门，最后停止电动机旋转。生产中若发生堵塞现象，应立即停机，予以疏通。

工艺操作规程前言

工艺技术管理是制浆、造纸企业的基础工作，是保证产品质量、降低消耗、提高生产效率的重要手段，它贯串于企业生产的全过程。为更好地发挥工艺技术管理在生产中的重要作用，严格工艺纪律，结合本车间的实际情况，特制定本标准。

目 的

做好制浆车间的生产技术管理工作，对生产工序进行有效控制，保障车间的各生产装置在受控状态下安全平稳运行、降低生产成本、提高产品质量。控制各类职业健康安全异常的发生，减小环境影响，保障员工身体健康。

连蒸工段：将备料工序来的草片，经过洗涤除尘后送入连续蒸煮系统，加入NaOH（+

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制浆工艺、设备、安全操作规程

催化剂）药液在一定温度和压力下进行蒸煮，脱除草片中的木素、部分半纤维素等物质，制成符合要求的粗浆。

洗筛工段：对蒸煮后的粗浆进行除节、洗涤、筛选和净化并提取黑液，除去浆料中的砂子、石块及未蒸解部分，获得合乎质量标准的细浆供漂白工段使用；洗涤后提取得到一定温度和浓度的黑液供碱回收使用。

漂白工段：洗选后的细浆经氯化、碱处理、次氯酸钙漂白后，生产出满足客户需求的漂白浆。

2 范围

本规定适用于山东海韵生态纸业有限公司制浆车间工艺技术管理。

3 生产任务

本车间年生产能力为十万吨芦苇/麦草漂白浆。通过对麦草、芦苇原材料的连续蒸煮、洗涤筛选和漂白，生产出合格的成品纸浆，实现为公司创造良好经济效益的目的。

4 生产原理

采用非木材纤维原料制浆方法-------烧碱法将芦苇或麦草蒸煮成粗浆；洗筛工段采用4+1逆流洗涤方式对粗浆进行洗涤并提取黑液；采用封闭筛选方式对浆料进行筛选净化，确保筛选效果并确保操作环境；对于经过洗涤与净化的浆料，在漂白工段采用成熟工艺CEH进行漂白，生产出满足客户需要的漂白草浆。

5 原料及产品的性质

原料指标：

草片：草片规格： 0-60mm； 草片水分：≤25%； 草片合格率：≥70%； 草片杂质率：≤5%；要求：备好的草片中不能有过多的草节、草叶、麦穗和霉烂变质的成分。 化工原料物化性质：

浓碱：化学名称：氢氧化钠，俗称：火碱、烧碱、苛性钠；化学组成： NaOH；物理特性：浓度≥30%；折算成浓度约为400g/l。体积密度约 1.32Kg/l；

白液：化学组成：氢氧化钠；化学成分： NaOH；物理特性：浓度：60g/L以上（以NaOH计）。温度：>80℃浊度：≤300PPm 蒸煮助剂：物理特性：淡黄色，粉末状。 液氯：纯度：≥99.5%；水分：≤0.06%；

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制浆工艺、设备、安全操作规程

碱液：浓度：50-60g/l，无浑浊现象、无悬浮物；

漂液：有效氯浓度：28—32g/L；PH值：11—12（次氯酸钙）；游离碱：2±0.3g/L（次氯酸钠）；

产品分为成品浆、黑液，性质如下： 成品浆（一等品）指标要求：

指标名称 尘埃度 白度 干度 打浆度 湿重 mm/g 2单位 0.1-0.5mm2 >0.5mm ISO% % °SR g 2规 定 ≤1000 不许有 76（含）-79(含) 20-25 ≤28 ≥1.45 试验方法 GB/T1541—1989 GB/T8940.1—1988 GB/T5399—1985 GB/T3332—1982 黑液：波美度：≥7.0oBe(标准)；温度：≥80℃；纤维含量：≤25mg/L

6 工艺流程简述

原料场送来的草经过上料皮带进入切草机，切完后的草片经过小刮板输送机送入羊角除尘器除去杂质，除杂后的草片经下料皮带汇集进入1＃栈桥皮带，经1＃栈桥输送落入料仓内部进行存贮备用。料仓的料片经过水平链、提升链提升进入2#栈桥，供连蒸使用。羊角除尘器分离出的草沫、杂质经底部的机内输送皮带落入除尘皮带上，最后送草沫炉。

备料送来的草片先进入鼓式洗草机进行预浸，再落入水力碎草机进行研磨洗涤，经草片泵泵入四楼斜螺旋脱水机，脱除水分后再经过回料螺旋落入销鼓计量器，由一对相对旋转的辊子将草片粗略计量后，连续均匀送入预蒸螺旋输送机，接着落入螺旋喂料器。经喂料器推入蒸煮管内部，同时加入蒸汽、碱液，在蒸煮管内部发生脱除木素的化学反应，最后蒸煮后的浆料最终落入卸料器内，在此处加入黑液进行稀释，经自动控制的喷放阀喷放至喷放锅。经过一系列化学反应后，脱除草片中的木素、部分半纤维素等物质，制成符合要求的粗浆

蒸煮出来的浆料经冷喷放以5%的浓度喷放到喷放锅，在喷放锅底部经自动调浓进一步稀释到3-4%的浓度，用泵抽送到高浓除砂器、压力除节机，对蒸煮后的粗浆进行除节。除节后的浆送到1#-4#串联的真空洗浆机组。每列真空洗浆机组由四台100m2的真空洗浆机组成，每二台真空洗浆机之间设有中间槽，其洗涤原理为：过滤—扩散—过滤—扩散—过滤—扩散—过滤。扩散的稀释液用后一段的黑液。喷淋同样是逆流洗涤，即后一段的黑液，作为前一段的喷淋液。洗涤完毕的浆料进入一段筛供浆槽，再经过封闭筛选系统进行筛选

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制浆工艺、设备、安全操作规程

除杂后，进入5#真空浓缩机浓缩，浓缩后的浆料由螺旋推入洗后浆塔贮存。在此工序中获得合乎质量标准的细浆供漂白工段使用；洗涤后提取得到一定温度和浓度的黑液供碱回收使用。

从洗选工段送来的未漂细浆，经浆氯混合器与氯气混合后进入升流式氯化塔。氯化后浆经1#真空洗浆机洗涤后，浆料在螺旋输送破碎过程中加入烧碱（NaOH）溶液，然后进入1#双辊混合机，在此纸浆加热到45-60℃时落入到降流式碱化塔内。碱处理后，纸浆再经2#真空洗浆机洗涤，洗后浆料在螺旋输送破碎过程中与次氯酸盐漂液混合，经2#双辊混合机降至漂白塔。漂白浆料再经3#－4#鼓式真空洗浆机洗涤，送入贮浆塔贮存，最后经压滤机脱水后外销。

7 控制指标

7.1 生产能耗要求：

7.1.1、蒸汽：连蒸工段压力≥0.7Mpa；温度:160-170℃；洗漂工段压力: ≥0.4Mpa； 7.1.2、压缩空气：连蒸防反喷阀压力≥0.7Mpa,生产用气压力≥0.6Mpa,要求干燥、不含水和油；

7.1.3、清水：压力≥0.4Mpa；温度≤30℃； 7.2 连蒸工艺标准

项目 回料螺旋有回料 预蒸螺旋温度 降压站来汽温度 压缩空气压力 蒸煮管工作压力 蒸煮管温度 蒸煮管电流 蒸煮时间（麦草） 蒸煮时间（芦苇） 用碱量（以NaOH计）,（麦草） 用碱量（以NaOH计），（芦苇） 蒸煮助剂用量 蒸煮液温度 蒸煮液浓度 标准 销鼓进料口充满，保持有回料 芦苇80oC以上 麦草36oC以上 175-185oC，蒸汽为饱和蒸汽 ≥0.75MPa 麦草：0.58-0.62MPa 芦苇：0.60-0.7MPa 麦草:160±2 oC 芦苇:160 -165oC ≤22A 北线：60、35、33、38% 南线：40、35、33、29% 所有蒸煮管转数调整总和超过5%必须经过技术专工同意 45—55分钟（待定） 470-560kg/10%销鼓，工艺调整超过10 kg/10%必须汇报值班长，技术专工同意 16-20%（待定） 1.6-1.8 kg/t ≥80 oC 85-105 g/L，根据麦草水分调整，调整必须必须经过技术专工同意 检测责任/频次 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间控制/转数 车间控制/转数 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 化验检测/每槽 取样点（或检测方法） 电视探头 磨刀房仪表显示 电脑显示 电脑显示 电脑显示 电脑显示 车间自测 车间自测 电脑显示 电脑显示 仪表显示 配碱槽 19

制浆工艺、设备、安全操作规程

白液浓度（以NaOH计） 80-100g/L 白液外观质量 冷喷放稀释黑液温度 卸料器稀释黑液流量 硬度 澄清，透明 ≤70 oC 每10%的销鼓加25-35方 麦草：11.5-14k，以临时工艺通知单为准 芦苇：14-16k 麦草：8- 11g/l 芦苇：12-15g/l 化验检测/送白液时 化验检测/送白液时 车间自检/随时 车间自检/随时 化验检测/1h 化验检测/1h 化验检测/1h 化验检测/1h 送白液时 送白液时 电脑显示 电脑显示 喷放管取样口 喷放管取样口 喷放管取样口 喷放管取样口 残碱 7.3 提取工艺标准 项目 除节机浓度 除节机进出口压差 跳筛进浆浓度 高浓除砂器重杂质排放 除节机出浆浓度 1#洗浆机进浆温度 1-5#洗浆机喷淋水流量 5#喷淋水温度 1#洗浆机液位 2-5#洗浆机液位 洗浆机真空度 1#-5#黑液槽液位 1#-5#洗浆机喷淋水 一段筛筛选浓度 一段压力筛进出口压差 一段筛重物捕捉管排渣 二段压力筛进浆浓度 二段压力筛进出口压差 一段筛供浆槽液位 二段筛供浆槽液位 二段筛重物捕捉管排渣 进一段除砂器压力 进二段除砂器压力 洗后残碱 稀黑液浓度 稀黑液温度 稀黑液纤维含量 稀黑液游离碱 标准 麦草3-3.5% 芦苇2.5-3% 0.05MPa以内 1-1.2% 每20-30分钟排放一次 2.0-2.5% ≤95℃ 3麦草≤12m/t 3芦苇≤10m/t 50-60℃ 2.0 m以下 1.9m以下 0.01-0.035Mpa 2.5-4.5m 至少开1、2道 2-2.5%？ 0.03Mpa以内 1次/2h 1.5-2.5% 0.03Mpa以内 0.8-2.5m 0.8-1.8m 1次/2h 0.25-0.35Mpa 0.25-0.35Mpa 麦草0.1-0.35g/l 芦苇0.1-0.3g/l 麦草≥7 °Be′ 芦苇≥8°Be′ ≥70oC ≤25mg/l 4-9 g/l 检测责任/频次 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 每月统计 每月统计 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 化验检测/2h 化验检测/2h 化验检测/2h 化验检测/2h 化验检测/2h 化验检测/2h 化验检测/4h 取样点（或检测方法） 电脑显示 电脑显示 电脑显示 — 电脑显示 仪表显示 仪表显示 仪表显示 电脑显示 电脑显示 电脑显示 真空表 电脑显示 — 电脑显示 电脑显示 — 电脑显示 电脑显示 电脑显示 — 一段进浆总管压力表 二段进浆总管压力表 5#洗浆机机外螺旋 5#洗浆机机外螺旋 蒸发黑液取样器 蒸发黑液取样器 蒸发黑液取样器 蒸发黑液取样器 蒸发黑液取样器

7.4 漂白工艺标准 项目 进氯化塔浆浓度 标 准 3.2-4% 检测责任/频次 车间自检/随时 取样点（或检测方法） 电脑显示 20

制浆工艺、设备、安全操作规程

调浓浆池 氯化前硬度 氯化前残碱 氯化后PH值 氯化后硬度 氯化后浆残氯 1＃洗浆机上浆浓度 1＃洗浆机真空度 碱液浓度 1＃双辊温度 1＃双辊PH值 有回流 麦草9-10.5K 芦苇10-12K ≤0.1g/l ≤3.5 1.8-3.5k 0．01-0．1 g/l 2.0-2.5％ 车间自检/随时 化验检测/1h 化验检测/1h 化验检测/2h 化验检测/1h 化验检测/1h 化验检测/1h 车间自检/随时 车间自检/随时 化验/1次/槽 车间自检/随时 化验检测/2h 化验检测/2h 化验检测/2h 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 化验检测/2h 车间自检/随时 化验检测/1h 化验检测/1h 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 化验/送时测 化验/打漂液时 车间自检/随时 现场监视 调浓浆池 调浓浆池 调浓浆池 漂白1＃洗浆机头槽 漂白1＃洗浆机头槽 漂白1＃洗浆机头槽 漂白1＃洗浆机头槽 真空表 碱液计量罐 现场测温仪检测 1#双辊取样口 漂白2#洗浆机下浆 漂白2#洗浆机下浆 电脑显示 电脑显示 漂白2＃洗浆机头槽 真空表 现场测温仪检测 漂白2#双辊 电脑显示 漂白3＃洗浆机头槽 漂白3＃洗浆机头槽 漂白3＃洗浆机头槽 真空表 漂白4＃洗浆机头槽 真空表 取样点 漂液取样口 取样点 0.010-0.035Mpa 50-65g/l 45-55℃ 10-11 碱麦草43-50% 处碱处理后白度 芦苇40-50% 理麦草≥8m 段 碱塔液位 芦苇≥8m 2#洗浆机进浆浓度 2.0-2.5% 2＃洗浆机真空度 0.010-0.035Mpa 2＃洗浆机出浆浓 ≥10% 度 2＃双辊温度 36-40℃ 2＃双辊PH值 ≥8.5 漂塔液位 ≥6米 3＃洗浆机白度 76%-80%（ISO） 3＃洗浆机尘埃 ≤1500 3＃洗浆机上浆浓2.0-2.5％ 度 3＃洗浆机真空度 0.010-0.035Mpa 3＃白水池液位 不允许溢流 4＃洗浆机上浆浓2.0-2.5％ 度 4＃洗浆机真空度 0.010-0.035Mpa 4＃白水池液位 不允许溢流 造纸白水池液位 不允许溢流 漂液浓度 28-32g/l 制漂液悬浮物 ≤1000 漂 排渣浓度 ≤4g/L

7.5 成品浆质量标准 指标名称 尘埃度 白度 干度 打浆度 湿重 mm/500g 2单位 ≥0.1mmISO% % °SR g 2 标准 ≤1000 麦草77-81% 芦苇76-80% 麦草≥23% 芦苇≥24% 麦草≤30 芦苇≤26 麦草≥1.5 芦苇≥1.95 取样点 装浆口螺旋 装浆口螺旋 装浆口螺旋 装浆口螺旋 装浆口螺旋 装浆口螺旋 装浆口螺旋 装浆口螺旋 装浆口螺旋 21

制浆工艺、设备、安全操作规程

灰分 洗净度 残氯 % mg/l g/l ≤4 600-1000 ≤0.01 装浆口螺旋 压滤机进浆箱 压滤机进浆箱 备注：公司制定考核标准与工艺标准可以不一致！考核标准要参考工艺标准制定。

八、工艺操作方法

8.1、连蒸工段操作规程

8.1.1 开机前准备：检查表一

连蒸开机前控制室内部检查项目 序具备开机项目 指标 不正常描述 故障处理措施 检查人员 号 条件 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 生产用电 电脑是否运行正常 回料螺旋监视器 喂料器监视器 2#栈桥监视器 斜螺旋监视器 料仓料位 循环水池液位 稀黑液槽液位 喷放锅液位 卸料器液位并投自动 分汽包蒸汽压力 防反喷阀气压 防反喷阀动作是否灵活(手动与DCS) 销鼓与预蒸联锁控制 回料螺旋、斜螺旋及草片泵联锁控制 2#栈桥与料仓联锁控制 蒸煮管1-4#联锁控制 药液泵与碱液计量槽液位联锁控制 进循环水池阀门联锁控制及液位设定 喷放阀活动是否灵活 水洗机排渣阀时间设定 斜螺旋排渣时间设定/手动 进蒸煮管手动阀开度是否合适 T型管加碱气动阀是否关闭 水力碎草机排渣气动阀是否关闭 喷放阀是否关闭 碱液浓度 碱液温度 碱液配制量是否充足 在停机时配碱槽液位是否有变化 备料加工草质 是否有工艺指标变动要求并熟悉 对讲机电量及频道 ≥2.5m 2.0-2.5m ≥2.5m ≥1.0m ≥1.0m ≥0.7Mpa ≥0.7Mpa 120S/20S ≥80℃ 复核人： 日期：

检查表二：

连蒸开机前现场检查项目表

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制浆工艺、设备、安全操作规程

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 项目 清水压力是否正常 气动阀压力是否正常 防反喷阀压缩空气压力是否正常 防反喷阀空气罐内积水是否排净 防反喷阀在远程是否开关灵活 高压碱泵进出口手动阀门开启 防反喷阀冷却水阀门是否开启 喂料器内部是否有料塞 喂料器内部是否有积草 喂料器护罩是否正常 喂料器下料照明灯是否开启 喂料器主轴漏水孔是否正常 热回收排污阀是否关闭 热回收液位计测量阀是否关闭 热回收去配碱槽两阀门是否关闭 热回收循环泵进出口阀门是否开启，备用泵是否关闭 四楼热回收接触槽排污是否关闭 水力碎草机内积草情况 水力碎草机照明灯是否正常 喷放阀活动是否灵活 蒸煮管卸压阀是否全部关闭（四只） 1#蒸煮管进汽阀是否全部打开 2#蒸煮管进汽阀是否全部打开 3#蒸煮管进汽阀是否保持50%开度 在升压时4#蒸煮管进汽阀是否全开 在正常开机时4#蒸煮管进汽阀是否关闭或调整2-3圈 备料加工草质 分汽包疏水是否正常 卸料器喷放球阀是否切换正常 卸料器高压黑液管线阀门关闭 指标 具备开机条件 不正常描述 故障处理措施 检查人员 畅通 出水 23

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31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 卸料器排污阀是否正常 冲洗泵进草片泵阀门正常 草片泵是否切换正常 草片泵侧孔正常(封严) 循环水泵是否正常(进出口阀开启) 一楼电铃是否正常 沉淀装置排污阀是否正常 配碱槽加浓碱阀门是否正常 水力碎草机内部积草量 水力碎草机内部是否正常(无异物) 喷放锅推进器是否正常 喷放锅推进器密封水是否开启 重物扑集器人孔、排气阀关闭 喷放锅排污阀是否关闭 关闭 关闭 封严 响 关闭 关闭 开启 关闭 复核人： 日期： 检查表三： 检查情况 设备 是否送电 转向 是否打远传 现场是否异常 提升链 水平链 2#皮带输送机 地沟白水泵 冲洗泵 供液泵 水力碎草机 草片泵 草片泵 黑液高压泵 鼓式洗草机 东细格栅 西细格栅 南斜螺旋 北斜螺旋 回料螺旋 销鼓计量器 预蒸螺旋 喂料螺旋 防反喷阀 碱液高压泵 推进器 药夜泵 1#蒸煮管 2#蒸煮管 3#蒸煮管 4#蒸煮管 检查人员 24

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复核人： 日期： 8.1.2 开机顺序

8.1.2.1 开启一层药液泵、高压黑液泵、三层高压碱泵密封水阀门。

8.1.2.2 开启水力碎草机抽风机、防反喷阀冷却水阀门、各种临时性冷却风机。 8.1.2.3 开启空压机及空气罐入口球阀。

8.1.2.4 根据生产情况开机一只喷放阀手动阀，关闭另一只喷放阀。在卸料器升温过程中冷凝水过多时可适当开启10%，将冷凝水排净。

给1#、2#、3#、4#蒸煮管进汽，在蒸煮管温度低升温时，要注意蒸煮管的升温

速度。为了确保升温质量，同时也缩短蒸煮管预热时间，在升温时，4#蒸煮管进汽阀全部打开，3#-2#依次关小，1#全部关闭，原因是在升温时蒸汽向上去，从4#多进汽，确保1#-4#管温度能

8.1.2.5 够同步上升，减少四管之间的温差。在当3#、4#管升温到110℃并且保温结束后，

将蒸煮管进汽阀调整至正常开机状态：自1#-4#管进汽阀依次减少。待1#、2#、3#、4#蒸煮管压力达到0.2MPa以上时，可开启湿法备料系统。

159℃（6kgf）

152℃（5kgf）

144℃（4kgf）

134℃（3kgf） 120℃（2kgf）

（1kgf） 110℃

0℃

120min 30min 30min

8.1.2.6 先开启地沟回用白水泵，向循环水池内加水。若地沟内白水很少，回用白水泵不能

投用时，打开循环水槽注水自动阀，往循环水槽注水，待循环水槽液位在1.8-2米之间时，关闭注水阀。在正常开机连续运转时，如果漂白停机后要及时停地沟白水泵，漂白开机后要及时开启地沟白水泵，以确保白水内杂质最少。

8.1.2.7 启动冲洗泵。

8.1.2.8 启动供液泵，调节水力碎草机注水自动阀给水力碎草机注水，使水力碎草机液位保

证在1.0-2.0米之间。若水力碎草机内浓度很稀，液位则保持低限1.0-1.5m运行，避免开启草片泵后浓度太稀斜螺旋跑水。若异常停机时碎草机内草多时可控制液位上限1.5-2.0m，使草上浮减轻负荷。

8.1.2.9 启动水力碎草机。

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8.1.2.10 启动细格栅 8.1.2.11 启动回料螺旋。 8.1.2.12 启动斜螺旋脱水机。

8.1.2.13 启动草片泵。注意草片泵必须在冲洗泵开启后3-5分钟开启，以防草片泵管线堵塞。 8.1.2.14 启动鼓式洗草机。 8.1.2.15 启动2#皮带输送机。

8.1.2.16 启动提升链。刚启动提升链时注意电流变化（参考15-18A），控制提升链频率不高

于80%。

8.1.2.17 启动水平链。刚启动水平链时注意电流变化（参考15-18A），控制水平链频率与提

升链频率之差不能小于20%。

8.1.2.18 待湿备料正常后，开启喂料器电机，待喂料电机转动正常后再开启预蒸螺旋，启动

销鼓计量器（频率≤30%），更新喂料器新料塞，停机等待升压。

8.1.2.19 待蒸煮管压力大于0.4Mpa时，启动高压黑液泵，慢开喷放阀，检查是否喷放正常。 8.1.2.20 待蒸煮管压力在0.5MPa时，依次启动4#、3#、2#、1#蒸煮管，并注意联锁启动。 8.1.2.21 待蒸煮管温度高于150℃时，准备投料生产。 8.1.2.22 开机时可先将高压碱切为手动。

8.1.2.23 启动喂料螺旋，待喂料电机转动正常后再开启预蒸螺旋，启动销鼓计量器（频率≤

30%），待料到喂料器流槽后，启动高压碱泵，喂料器电流升高（≥160A）时打开防反喷阀。

8.1.2.24 调节销鼓转速至所需产量，调整碱液流量及碱温至工艺要求范围内，要求碱温位于

80-95℃之间。

8.1.2.25 适当开启进汽自动阀给预蒸补充进汽至工艺要求范围内，芦苇要求≥80℃，麦草不

加温。

8.1.2.26 检查各部螺旋电流，调节蒸汽压力、流量、碱液流量、料仓料位、压缩空气压力、

循环水池液位、料仓料位变化情况，检查销鼓是否充满。

8.1.3 停机顺序 8.1.3.1 停水平链

8.1.3.2 待从监视器观察2#皮带输送机无草时再停提升链。 8.1.3.3 待2#皮带输送机上料走空后，停2#皮带输送机。

8.1.3.4 待2#皮带输送机停止一分钟后停鼓式洗草机，避免下次开机时堵塞。在水洗机停止后将排渣阀自动解除，将排渣管内杂质排净后关闭。

8.1.3.5 停供液泵，关闭洗涤水槽注水自动阀。开启冲洗泵，打开冲洗水阀门。

8.1.3.6 当水力碎草机里草片很少，浓度很稀，液位低于0.8米，停草片泵与冲洗泵，冲洗泵必须在停草片泵两分钟之后停止，要求先关闭冲洗水进草片泵管线阀门后再停冲洗泵，以防草料倒串至冲洗线，造成冲洗线堵塞。

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8.1.3.7 停斜螺旋脱水机，将排渣阀门切除自动后将内部杂质排净后关闭。 8.1.3.8 停回料螺旋。 8.1.3.9 停细格栅。 8.1.3.10 停水力碎草机。 8.1.3.11 关闭预蒸进汽阀。

8.1.3.12 关闭防反喷阀，停碱液高压泵并关闭密封水。

8.1.3.13 待料塞做紧后，停预蒸螺旋，停销鼓计量器，电流低于130A时停喂料螺旋。 8.1.3.14 十分钟后，停1#蒸煮管，再过十分钟后，停2#蒸煮管，再过十分钟后，停3#蒸煮管，再过十分钟后，停4#蒸煮管。最后将黑液洗释阀开大，将黑液流量调至100m3/h左右冲洗喷放管线五分钟后，停黑液高压泵。 8.1.3.15 关闭喷放阀及手动球阀。

8.1.3.16 喷放仓浆料提空后停推进器并关闭冷却水。 8.1.4 操作注意事项

8.1.4.1 经常注意原料质量（草质与合格率）。主控每班至少两次到现场看草质，为工艺调整时做到心中有数。当原料变化时根据硬度与残碱及时调整工艺参数。 8.1.4.2 随时关注料仓料位变化情况，及时与备料联系，确保供料充足。

8.1.4.3 由于水力碎草机里草片浓度不可测量，需操作工监视，根据水力碎草机搅拌电机负荷和草片泵电机负荷及水力碎草机液位调节浓度。在调整水力碎草机浓度时，现场必须去人监控及时反馈给主控，避免因调整过度造成浓度波动大，造成销跳闸或喂料器反喷，影响喂料器运行。

8.1.4.4 严格控制水力碎草机出料量，必须保证销鼓充满，并有适当的回料（5-10%）。 8.1.4.5 在停草片泵前，必须把水力碎草机内的草片浓度降到最低，以水力碎草机电流显示、斜螺旋电流显示、回料量相结合。

8.1.4.6 保证循环水槽、水力碎草机液位在要求范围内。根据排水要求：循环水池杜绝出现溢流，随时调整系统外排水阀门，控制好外排水量。为了保证洗涤效果，降低成品中黑尘埃的数量，在调整沉淀装置排水阀门时遵守以下原则：循环水池杜绝溢流；沉淀装置排水阀门要定期间断排水，每次排放确保泥排净即可；在草质差或洗草白水量充足时，排水阀门可适当延长排水时间。根据生产中循环水池内液位变动情况原则要求至少每半小时轮流排污一次，每次排放时间为1-2分钟。当雨雪天气干备料除尘效果差时，连蒸工段必须加大沉淀装置的排水量，控制排水阀门开度，做到稳定均匀。每次停机检修时，无车间生产安排时必须将排水阀门关闭，不能将连蒸将沉淀装置内水放空。在长时间停机时必须将关不严的排水阀门进行修复。

8.1.4.7 勤检查确保斜螺旋脱水机与回流螺旋输送机筛板孔畅通。 8.1.4.8 停鼓式洗草机、斜螺旋后必须将排渣管内的杂质排净并关闭待用。

8.1.4.9 每次启动前后要仔细检查蒸煮管；操作者要随时检查仪表参数（压力、温度、流量、

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电流），若不正确及时调整，若有异常，及时分析原因并通知相关人员处理。 8.1.4.10 严格注意压缩空气压力，蒸汽压力、电流与温度及时与调度联系。

8.1.4.11 对粗浆要不断进行分析，以确保粗浆质量合格，根据产品质量，参照工艺要求进行各参数的微调。特别是在刚开机时，当班班长要主动送样至化验室化验，以缩短蒸煮调整时间。主控与班长及时取样观察，做到心中有数。

8.1.4.12 产量一定时，保持销鼓计量器转速恒定，以减少蒸汽压力与蒸煮液流量的调整频次。在操作中加工麦草时要求销鼓不能低于40%，因供料不足造成销鼓低于30%时，联系调度作停机处理。

8.1.4.13 经常检查中间管料位及喷放锅浆位，确保喷放正常及喷放锅液位符合工艺要求。 8.1.4.14 喂料器电流降到120-140A且稳定后才能停止喂料器，防止开机时喂料器不能正常启动。

8.1.4.15 蒸煮液流量设计自动控制时，要求高压碱泵频率不能低于70%。加强高压碱泵电机巡查，当发现温度过高后及时控制汽动阀的开度，防止电机转速过慢引起过热而跳闸。 8.1.4.16 正常开机或调整碱流量后，主控要跟踪观察流量情况，确保不出现误调现象。注意碱温不能过高，若达到100℃后易出现管线震动，上量不稳。

8.1.4.17 喷放锅推进器开启前，一定要先开启密封水，确保正常后方可开启。 8.1.4.18 突然停电

处理办法：突然停电没有预见性，突然停电时：

1、 2、 3、

应迅速关闭进分气包进汽阀门。

关闭防反喷阀，并关闭进压缩空气罐的手动阀。

主控利用UPS供电期间，将所有的注水、黑液、碱液及蒸汽等汽动阀关闭，防止跑料现象发生。主控联系调度询问停电时间，若停电时间超过0.5小时，应通过喷阀管线将蒸煮管卸压至0.2-0.3Mpa，确保在压缩空气压力降低后反喷。

4、 5、 6、 7、

待来电后，主控开启空压机并打开压缩空气罐的手动阀。 班长先在现场开启开动喷放锅搅拌器及蒸汽阀门。

将剩余在蒸煮器的浆料继续蒸煮，并按正常开车顺序准备开车。

班长组织人员先对水力碎草机盘车正常后，启动水力碎草机。再启动冲洗水泵，在冲洗泵上量2-5分钟后再启动草片泵，观察四楼斜螺旋脱水机进口处水量是否大，如果没有水，表明可能草片泵管道堵塞，应立即清理。

8.1.4.18 突然停水、停汽

一般具有预见性，按照正常停车顺序停止运转，如果突然停水、停汽，立即停止进料。重新供水、供汽时，按照正常顺序开车。要求水力碎草机必须先盘车正常后才能启动。需重新升压时，需重新做料塞。

8.1.4.19 喷放阀喷浆不畅：卡机或压缩空气压力低。

卸料器内进入异物，喷放阀喷浆不畅时，立即打开反冲洗阀门进行反冲。如图：A为喷

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放阀，B为喷放管线所加球阀，C为黑液阀门，在正常状态下，B阀常开、C阀常闭，当异常喷浆不畅时，可打开C阀、关闭B阀，持继10-20S后，再打开B阀，看卸料器内液位是否下降，如果下降则关闭C阀，继续开机；如果不降则继续关闭B阀，再进行反冲，反复多次，直至能够冲开。如果多次开关B阀门无效，则切换喷放阀确保正常生产，再继续反冲。多次反冲无效后上报车间，等有停机机会则蒸煮管卸压，打开排渣阀排空后，打开人孔清理。清理正常后，上人空开机。开机升温后要对人孔螺栓进行热紧。对清理出的异物要进行分析，以确认前序设备是否存在问题。 黑液线 C 卸 喷放粗浆线 料 器 A B

8.1.5 湿法备料常见故障及处理方法： 8.1.5.1 皮带输送机没有草片。

8.1.5.1.1 故障显示：正常开机时，输送皮带上突然没有草片，操作人员可以在电视监视器上看出。

8.1.5.1.2 处理方法：立即停止2#栈桥皮带输送机及提升链、水平链，并通知备料班长立即到现场，并关闭吸铁器电源，操作人员到吸铁器与提升链下料处检查，清理被吸住的铁器，如纲丝绳，清理干净后，可开启皮带输送机，并疏通被堵草片，直至正常后，再开启提升链，通知备料供料。

8.1.5.1.3 注意事项：在处理此项故障时，如水力碎草机的草片浓度达不到工艺要求时，应立即通知主控停喂料器待料，以防止因料少而造成反喷。 8.1.5.2 草片泵跳闸。

8.1.5.2.1 故障显示：草片泵电机电流显示表突然到零，并且草片泵状态显示红色；或有时显示为绿色，但是电流显示为零。

8.1.5.2.2 处理办法：立即调节提升链频率、供液泵出口流量，通知电工检查草片泵电机待草片泵恢复供电后，断电盘车正常后，联系主控开启冲洗泵后重新启动草片泵，操作人员应观察草片泵电机电流及斜螺旋电流，如果斜螺旋电流升高则可按正常开机顺序开机。如果斜螺旋电流无变化，则表明草片泵管路堵塞，此时应立即停草片泵，并注意草片泵电流是否在额定电流一半以下，是则表明草片泵进口管堵，反之，则出口管堵，关闭草片泵第一道阀门疏通，用冲洗水冲洗。如果一管线堵塞则降低销鼓只用一台草片泵开机。有时也会出现水力碎草机浓度不稳，造成草片泵不上草，要求加强观察。

8.1.5.2.3 注意事项：故障出现后，应反应迅速，及时停蒸煮喂料（销鼓）部分，否则，可能会因为断料造成反喷。说明：草片泵电机靠背轮尼龙销断或草片泵出口管处堵，处理方

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法同上。若联轴器断则电流呈现30-40A直线显示；草片泵入口浓度堵塞，电流偏小并且波动大；有时电机跳闸后还显示绿色，但是无电流显示，在DCS处画面停机后，再通知电工送电。

8.1.5.3 水力碎草机液位加不上来。

8.1.5.3.1 故障显示：正常开机时，水力洗草机液位快速下降，供液泵无流量。

8.1.5.3.2 处理方法：立即停水平链、提升链、2# 栈桥皮带输送机、水力碎草机不停。若水力碎草机浓度大时，则及时打开斜螺旋回水力碎草机阀门及冲洗泵阀门，待浓度降低后主控再停草片泵做停机处理，等待故障排除。班长及时检查水洗机排渣阀是否能够完全关闭；二楼自动阀门是否打开，如果自动阀在开启位置，开度指示与阀杆实际开度相一致，再应检查供液泵是否损坏，联轴器断、叶轮故障、泵入口是否堵塞、检查液位计是否故障、检查水洗机排渣阀是否因DCS控制失灵，通知相关人员处理。

8.1.5.3.3 注意事项：发现故障，应立即停止进草，以防因水力碎草机草片浓度过大而造成水力洗草机或草片泵堵塞。主控注意销鼓回流情况及喂料器负荷，并控制汽压不能过高防止反喷。

8.1.5.4 斜螺旋脱水机不脱水。

8.1.5.4.1 故障显示：斜螺旋脱水机电流下降，四楼斜螺旋脱水机大量水从四楼流下。 8.1.5.4.2 处理方法：（1）浓度太稀，调整水力碎草机浓度，此时根据水力碎草机电流变化。检查冲洗水量是否过大。（2） 由于螺旋叶片磨损过大，使叶片与滤网间隙过大，应通知维修处理。主控应当调整水力碎草机浓度，利用停机时间补焊脱水螺旋叶片，调节间隙。（3） 外排水管路及回水管路堵塞，造成不脱水现象，斜螺旋脱水机滤水顺畅，但下水不畅，循化水槽液位有下降现象，应检查回水管路及细格栅阀门，检查外排水是否通畅、阀门开度是否合适，及时进行清理。（4）水力碎草机浓度过大，整体循环差、出浮草，泵出现抽空，草片泵抽水不抽草，造成上水量而跑水。适当降低进草量及调小水力洗草机进水量，降低水力洗草机液位，以尽快将浓度调匀。（5）由于洗涤水太脏或草片中有大量尘土及沙石，应当减少供料量。适当增加清水用量，通过开大沉淀装置排水阀门，加大循环水槽及水力洗草机内的洗涤液置换，加大调节外排水量直至正常，通知备料更换原草。

8.1.5.4.3 注意事项：此故障可能造成喂料部分因草片水份过大而发生螺旋喂料器打滑，甚至反喷，应及时处理，在处理时关注销鼓的进料情况。 8.1.5.5 销鼓计量器未充满。

8.1.5.5.1 故障显示：回料管没有回料，从电视监视器上可以看出。

8.1.5.5.2 处理办法：主控首先调整水力洗草机内草片浓度及草片泵频率，确保供草量充足；主控则降低销鼓，确保有回料（5%-10%）；

（1）水力碎草机、草片泵及斜螺旋电流降低共同降低时，则说明供草不足，水力洗草机浓度下降，及时提高浓度；根据料位情况，及时联系备料，长时间提不上草，加工麦草时销鼓≤30%，通知调度，申请停机，避免空耗过大。

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（2）在合格率能够保证的情况下出现料位低，则及时通知备料加大供料量，提高料仓运行速度并适当降低进水力洗草机水流量，使液位控制稍低，保证草片浓度，待料仓料液位高浓度时，再将水力洗草机液位调至正常。

（3）在合格率低的情况下，料仓料位会出现稳定但是难提草，草片泵及水力洗草机电流升高，草片泵上草量小。采取措施：通知备料工段换刀调整；

8.1.5.5.3 注意事项：主控注意问题：水力洗草机浓度（电流）、草片合格率、料仓料位、销鼓开度大小；此故障可能会因料少而造成喂料部分负载过小，形不成料塞而造成反喷，所以，应根据实际情况处理或及时停机。 8.1.5.6 草片泵管线堵塞

8.1.5.6.1 原因分析：（1）停草片泵时水力洗草机内浓度大；因浓度大时，过分提高草片泵频率；（2）停机时草片泵管线未用冲洗泵冲洗，造成开机时出现部分干草堵塞管线。当草片泵长时间运行而斜螺旋不上草，使得管线内部积草过多而堵塞整条管线。（3）在正常开机中出现不上草时，有可能为水力碎草机浓度大。

处理措施：当出现堵塞时及时关闭草片泵第一道阀门疏通，用冲洗水冲洗。当冲洗后斜螺旋不上草时则停泵疏通管线。在疏通时先拆开检查盲板确认堵塞位置。在堵塞位置确认后，再在堵塞段的下盲孔处放置一木板，再从堵塞处上盲孔处用水冲或用其它方式向下清理，在木板处及时清理出堵塞的草片。在疏通完成后及上紧盲板，按正常程序开机。

8.1.5.6.2 预防措施：停草片泵之间将浓度降至最小；蒸煮暂时停机时可不停湿备料时，必须保证草片泵连续不断上草；启动草片泵时先开冲洗泵，停草片泵时后停冲洗泵。在开机过程中关注水力碎草机浓度，防止草片泵不上草。 7.4 蒸煮部分常见故障及处理方法 7.4.1 销鼓计量器跳闸。

7.4.1.1 故障显示：销鼓跳闸，现场控制盘指示绿灯熄灭，DCS主控机指示由绿色变为红色。电流突然升高后无电流显示，喂料器下料口不下草。

7.4.1.2 处理方法：立即关闭防反喷阀，待料塞做紧后，停预蒸螺旋，喂料螺旋可暂时不停，通知电工检查，并将销鼓计量器反接送电，安排专人到现场观察是否真正反转，反向运转5--20秒后（电流显示17-18A），正常后开机。在停止进料后及时电铃通知一楼关闭分汽包进汽阀门，若设备问题需长时间停机时，则停喂料器；按正常停机顺序停止蒸煮系统。 原因分析：回料量大、草片合格率高充满系数大、销鼓电机过热、设备减速机问题。在开机时回料量大时可采取开一台草片泵。

7.4.1.3 注意事项：处理故障时必须迅速，以防止因断料、料塞做不紧造成反喷。销鼓反接电源线运转时，必须开启预蒸螺旋。正接开机时，应先开预蒸螺旋，再启动销鼓计量器。 7.4.2 预蒸螺旋皮带断：

7.4.2.1 故障显示：喂料螺旋电流下降，预蒸噪声消失，销鼓电流上升，并可能跳闸，回料管回料非常大，螺旋喂料器草片量少或已没有。

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原因：检查不到位。

7.4.2.2 处理方法：立即关闭防反喷阀，停销鼓计量器、待喂料螺旋电流合适后再停止，停湿法备料，后续连蒸系统将内部浆蒸煮完成后停机。在停止进料后及时电铃通知一楼关闭分汽包进汽阀门。通知维修更换皮带，在更换完成后立即开机。 7.4.2.3 注意事项：停机应迅速。 7.4.3 回料螺旋跳闸或皮带断：

7.4.3.1 故障显示：回料跳闸时，现场控制盘指示绿灯熄灭，DCS主控机指示由绿色变为红色。回料皮带断时主控室监控器能发现其停止。

7.4.3.2 处理方法：立即关闭防反喷阀，停湿法备料（斜螺旋及草片泵），调整好喂料器电流后再停喂料螺旋，后续连蒸系统将内部浆蒸煮完成后停机。通知维修更换皮带。 原因：检查不到位。

7.4.3.3 注意事项：停机应迅速，防止斜螺旋堵塞，进而时草片泵堵塞。由于此情况处理时间要求极短因此正常操作时要求草片泵，斜螺旋、回料螺旋必须投自动运行。 7.4.4 喂料螺旋打滑。

7.4.4.1 故障显示：螺旋电流波动大，流槽草片不做向前运动，形成堆料。

原因：草水分大；草质霉坏，散草、洗草水进黑液；螺旋轴及防滑条磨损；磨损过度；喂料器皮带松；正常开机蒸汽压过大销鼓小或断料后带碱草片而反喷引起打滑；喂料器排水管堵塞、洗草水温度低、生产中出现销鼓无回料而出现断料。或进料忽大忽小，喂料器电流波动大，易造成打滑。

7.4.4.2 处理方法：迅速停预蒸螺旋，停销鼓计量器，对流槽内积料进行观察，稍等片刻能够自行消退，应及时进料，避免喂料螺旋空转；如果积料太多，不见减少，就关闭蒸煮管蒸汽进口阀，减少气压阻力，待积草消除后，应及时进料，避免喂料螺旋空转，并将气压调至正常工艺要求；若积料无法消除，应关闭防反喷阀，把蒸煮管汽降到3-4kgf，将螺旋倒转，将料全部倒出，再重新做紧料塞，进汽开机。当来草水分大时，可在喂料器下料口处加入部分干草片，再重新启动；

7.4.4.3 注意事项：停机应迅速，否则将预蒸螺旋下料口堵塞，并伴有反喷现象。 7.4.5 螺旋喂料器堵塞。

7.4.5.1 故障显示：螺旋电流连续偏高，溜槽堆料，喂料系统均出现过载现象（卡机）。 7.4.5.2 处理方法：立即停预蒸螺旋、销鼓计量及原料供汽系统，关闭反防喷阀并排汽，将喂料螺旋电机反转，直到显示负荷减轻，如果喂料螺旋反转负荷偏大，电机反转不起来，必须组织人员进行反盘喂料器（顺时针方向），将堵塞的草片反盘出来并清理干净。当盘车时感觉到很轻松时，再正向人工盘车半圈至一圈，要求现场人员离开喂料器后，就地开启喂料器电机，如果能够启动正常，停喂料器电机则通知电工将电源正接，准备开机。若盘车后仍然不能开启，则继续盘车，直到能够开启。正常后按开车程序重新启动。

7.4.5.3 注意事项：处理时，必须关闭防反喷阀，保证蒸煮管压力排尽，所有人员远离螺旋

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喂料器，防止余汽反喷。 7.4.6 T型管堵塞：

7.4.6.1 故障显示：喂料螺旋电机负荷增加，蒸煮碱液加入量减小或加不进去，关闭防反喷阀门没有动作。

7.4.6.2 处理方法：停湿备料系统，停喂料螺旋、预蒸螺旋与销鼓，将T型管进汽阀与碱液加入阀开大，并反复动作防反喷阀门开关，直至防反喷阀活动自如，表明T型管疏通。如果没有解决问题，应从T型管处取下防反喷阀，从打开处将草料挖出，并启动螺旋喂料器，清理干净后，装上防反喷阀，按开车程序重新启动。

7.4.6.3 注意事项：在蒸煮管有压力时，不能在蒸煮管及有关设备上工作，取下T型管时要特别小心，残留蒸气和热气会从开口处跑出。 7.4.7 4#蒸煮管链条断

7.4.7.1 故障显示：蒸煮管电机电流略下降，并伴有1#、2#、3#管内压力偏高，排气不畅出现压差大，3#管电流增大明显。

7.4.7.2 处理方法：立即停喂料系统，停供料系统，停1#、2#、3#蒸煮管，通知维修处理。 7.4.7.3 注意事项：停机迅速，否则会造成3#、2#、1#蒸煮管堵塞及窜轴。 7.4.7 3#蒸煮管链条断

7.4.7.1 故障显示：蒸煮管电机电流略下降，并伴有1#、2#管内压力偏高，排气不畅出现压差大，2#管电流增大明显。

7.4.7.2 处理方法：立即停喂料系统，停供料系统，停1#、2#蒸煮管，通知维修处理。 7.4.7.3 注意事项：停机迅速，否则会造成2#、1#蒸煮管堵塞及窜轴。 7.4.8 2#蒸煮管链条断

7.4.8.1 故障显示：蒸煮管电机电流略下降，并伴有1#管内压力偏高，排气不畅出现压差大，1#管电流增大明显。。

7.4.8.2 处理方法：立即停喂料系统，停供料系统，停止1#、2#蒸煮管电机，通知维修处理。

7.4.8.3 注意事项：停机迅速，否则会造成1#蒸煮管堵塞及窜轴。 7.4.9 1#蒸煮管链条断

7.4.9.1 故障显示：蒸煮管电机电流略下降，并伴有T形管内压力偏高，排气不畅出现压差大，喂料器电流增大明显。

7.4.9.2 处理方法：立即停喂料系统，停供料系统，停止蒸煮管电机，通知维修处理。主控活动防反喷阀，如果防反喷阀不能动作，则提高加碱量与蒸汽量，并且返复活动防反喷阀，直到能动作。

7.4.9.3 注意事项：停机迅速，否则会造成1#蒸煮管堵塞及窜轴。 7.4.9 蒸煮电机跳闸

7.4.9.1 故障显示：电机跳闸，就地控制柜24V指示灯熄灭，DCS主控机指示由绿色变为

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红色，并伴有管内压力偏高，排气不畅。（联锁反应）

7.4.9.2 处理方法：蒸煮系统立即停机，保持正常的蒸煮汽压，并通知电工与维修处理。 7.4.9.3 注意事项：停机迅速，否则会造成其他蒸煮管堵塞。下道蒸煮管内的浆料喷放干净，并将喷放阀关闭保压。 7.4.10 正常开机，突然断碱

7.4.10.1 故障显示：碱液流量表指针突然没有指示。

7.4.10.2 处理方法：立即停喂料系统，确保故障消除后方可断续开机。止回阀失灵，蒸汽回回窜，及时降低蒸汽压力；检查碱液计量槽是否有碱，高压碱泵出口进口阀是否开关良好，检查一层药液泵是否正常。如有碱检查三楼加碱自动阀及碱液高压泵是否损坏，若有损坏则通知维修处理。处理正常后，补加碱与蒸汽，再重新开机。

7.4.10.3 注意事项：应迅速停机，防止因断碱，出现生浆或T形管堵塞。有时反喷打滑后汽压高，打碱难：原因汽压高，降低汽压。止回阀有时关不严。 7.4.11 回料管堵塞：

原因分析：草长回料量过大，水力草机液位高，水力洗草机浓度大洗草机内部有浮草； 7.4.12 水洗机进料口堵塞：进草多，加水少；进草不均； 7.4.13 水洗机排渣管：卡杂物，草长；排渣不及时；

7.4.14 出压差：原因分析：碱温低、加碱量少、或碱浓，或压力低进料量多。处理措施：

提高碱温，确保85℃以上；提高加碱量；及时调整工艺；降销鼓；调整转速；出现压差时应调大分汽包手动阀，避免因蒸煮管汽动阀开度过大；

7.4.15 斜螺旋DCS显示由绿色变为红色，但电流显示正常。原因。DCS故障。

7.4.16 止回阀尾部加热止回阀堵塞严重：原因为汽压过低；蒸煮管内销鼓与转速不搭配，

造成填充系数大，蒸汽不流通。

7.4.17 刚开机时过程中，蒸煮管电机电流升高：1#蒸煮管电流升高，加碱少；4#、电流高

不喷浆或异常停机时未将蒸煮管内积浆喷出有积浆；浆加碱少或汽压低；检查减速机及设备；

7.4.18 循环水池加不进水：汽动阀打不开，特别是冬季温度低，汽动阀空气过滤器进水结

冰；或压缩空气突然中断。

7.4.19 压力突然下降：外网管线压力低。协调调度；

7.4.20 防反喷阀压缩空气压力不够：空压机自动停机或压缩空气罐内积水过多。处理措施：

检查空压机及空压罐排水。短时间处理不好时应立即停机处理，防止异常时防反喷阀不能关闭，造成大的反喷。

7.4.21 洗筛无黑液热喷放：原因洗稀黑液贮存少或洗筛存在设备问题。处理：连蒸工段积

极协调。

8.配碱岗位

8.1、原料物化性质：

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8.1.1 浓碱

8.1.1.1化学名称：氢氧化钠，俗称：火碱、烧碱、苛性钠； 8.1.1.2化学组成： NaOH；

8.1.1.3物理特性：浓度≥30%；折算成浓度约为400g/l。 8.1.1.4体积密度约 1.32Kg/l； 8.1.2 白液

8.1.2.1化学组成：氢氧化钠；化学成分： NaOH； 8.1.2.2物理特性：浓度：60g/L以上（以NaOH计）。 8.1.2.3温度：>80℃ 8.1.2.4浊度：≤300PPm 8.1.3 蒸煮助剂 物理特性：淡黄色，粉末状。

8.2、工艺流程：大浓碱槽

助剂 配碱槽

白液槽 大浓碱槽：容积400m3, ф8000×8000mm； 小浓碱贮存槽：容积150m3 ，φ5000×6000mm； 白液贮存槽：容积150m3 ，φ5000×7500mm；

配碱槽：容积150m3 ，φ5000×7500mm 8.3、工艺参数：

2.3.1 制备量： 120-130方/槽

2.3.2 加入助剂量： 50-75kg左右/槽，要求每吨风干浆量为1.6-2.0kg。具体的计算公式：

2.3.3 搅拌时间：40分钟

2.3.4 配碱浓度：80-110g/l，根据生产工艺要求进行调整，要求碱温度≥85℃。 8.4、工艺计算：

白液的浓度为C1，以化验室检测数据为准，如果加入清水时取C1=0；加入白液的液位为H1；

浓碱的浓度为C2，，以化验室实际检测的浓度为准；如果是30%的浓碱，浓度可取为

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每槽加入助剂量 碱浓度×配碱槽体积×1.6×吨浆助剂用量（1.8-2..0） 每10%销鼓加入量，kg

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