大连石化储运球罐防腐方案

关于大连石化储运公司 液化气球罐防腐施工方案及报价

目 录

一. 概况

二. HC-9710隔热防腐涂料具有三种功能 三. 设备表面处理及要求 四. 涂料选用及施工 五. 施工中注意事项

六. HC-9710隔热防腐涂料报价 七. 质量检查及验收标准

天津市仁爱科技开发有限公司

2010年2月25日

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一、 概况

各类化工储罐选用多功能涂料防腐是当今发达国家在防腐领域提出的新课题。涂层不仅要求寿命长、而且具有隔热功能、节约能耗、减少环境污染等功能。我公司研制的HC-9710隔热防腐涂料，经过多年生产应用取得了一定的效果。 二、HC-9710隔热涂料具有三种功能

1. 底漆与底材附着力极强，而且与中间漆配套性好。 2. 中间漆为厚浆型，并且添加了大量中空玻璃微珠及各种

隔热材料，使得夏季高温时罐内外温差可达8-10℃，大大节约了能耗。

3. 面漆热反射性能优异，抗紫外线、耐水、耐盐雾、防霉、

抗污染功能突出。而且面漆采用进口固化剂，涂层长期不粉化、不开裂。

三、设备表面处理及要求

表面处理是该工程的关键，因此要严格按下列程序进行：

1. 将锈蚀严重部位用电动砂轮彻底打磨，露出金属本色。 2. 原有漆膜能打磨掉的也尽可能用电动砂轮打掉，同样露出金属本色。

3. 手工除锈达到St3级标准，即无油无锈、露出金属本色。 4. 如若不能达到以上两条要求，请选用本公司生产的HC–9710带锈防锈底漆，以确保涂层质量。该底漆对附着牢固的旧漆膜也有很好的附着力。

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四、 涂料选用及施工

该涂料要求涂刷底漆两遍、中漆两遍、面漆两遍。 1. HC-9710-1隔热底漆

底材处理后4小时内必须涂刷第一道底漆，第二道漆与第一道漆涂刷间隔要大于6小时，两道涂层厚度约为70-80微米，涂料用量0.14-0.16kg/道/m2。（含损耗） 2. HC-9710-2隔热中间漆

底漆涂刷6小时后可涂刷第一道中间漆，两道中间漆涂刷间隔应大于24小时，两道涂层厚度约200微米以上，涂料用量0.25-0.30kg/道/m2。（含损耗） 3. HC-9710-3隔热面漆

待第二道中间漆涂刷24小时后再涂刷第一道面漆，6小时后可涂刷第二道面漆，两道涂层厚度约在60-70微米。涂料用量0.12-0.14kg/道/m2。（含损耗）

4. 以上涂料均为双组份，所以在使用前一定按比例配漆，搅拌均匀后需熟化20分钟，并用专用稀释剂兑至施工粘度。兑好的漆应在6小时内用完，以免胶化浪费。所用工具必须当日清洗干净。

五、施工中的注意事项

1. 施工人员在施工前要认真阅读本公司施工说明。 2. 双组份涂料用多少配多少，以免胶化浪费。避免烈日下、风沙中、阴雨天施工。

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3. 该涂料为溶剂型，要求储存在通风干燥的库房内，使用时要注意防火、通风。

六、HC-9710隔热防腐涂料报价

1. 不喷砂除锈配套

a) HC-9710带锈防锈底漆：28.50元/kg b) HC-9710-2隔热中间漆：26.50元/kg c) HC-9710-3隔热面漆：42.50元/kg 2. 专用稀释剂：14.50元/kg 3. 稀释剂用量为漆的0~15%

4. 不喷砂除锈每平米涂料造价约为35.66元（含底、中、面漆共6遍）。

七、质量检查及验收标准

1. 涂层表面光滑、无异物、无漏涂。

2. 涂层干膜总厚度应在330微米以上，用涂层测厚仪检测。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/t4l3.html