年产1万吨饼干厂设计
更新时间:2023-09-30 00:42:01 阅读量: 综合文库 文档下载
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第一章 总论
第一节 设计任务、依据
1.1设计任务:
10000t饼干食品工厂设计 1.2设计依据包括:
QB/T 1433.2-2005 饼干标准 GB/T 20980-2007 饼干标准 GB 7100-2003 饼干卫生标准 GB 5491-85面粉标准 GB5749食用水标准 GB/T12457食用盐标准
第二节 设计原则
在安排和生产产品时,应尽量做到四个满足和五个平衡的原则。 四个满足是:
(1)满足主要产品产量的要求; (2)满足原料综合利用的要求; (3)满足淡旺季平衡生产的要求; (4)满足经济效益的要求。 五个平衡是:
(1)产品产量与原料供应量平衡; (2)生产季节性与劳动力平衡; (3)生产班次要平衡;
(4)产品生产量与设备生产能力要平衡;
(5)水、电、气负荷要平衡。
第三节 项目进度建议
3.1 建设前期工作: 项目建议书被批准后,需全面开展建设前期工作,包括收集各种基础资料与设备和技术供应厂商进行技术交流、考察、询价、编制上报可行性研究报告及评估审批等,约需2个月。
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3.2 工程实施准备:包括工程地质初勘、初步设计审批、工程地质详勘、施工图设计、国内设备招标订货,施工条件准备约需6个月。
3.3 施工期估计:土建施工期约需11个月,设备验收、安装、调试、试生产至投产约需8个月, 项目各阶段中部分工作可交错进行,项目的建设期为一年半即18个月。项目建成后,投产第一年生产负荷按75%考虑,第二年按90%考虑,第三期开始生产负荷按100%考虑。
第四节 建设规模和产品方案
1. 建设规模:年产1万吨饼干。 2. 产品方案:
11产品名称 月 婴儿饼干 — 菊花饼干 动物饼干 — 鸡蛋饼干 口香饼干 椒盐饼干 — 双喜饼干 钙制饼干 — 宝石饼干 奶油饼干 — 孔雀饼干 鸳鸯饼干 旅行饼干 人参饼干 — 维生素饼 干 300 0.5 — — — — (1)班产量:
食品厂工作时间每月以25天计每年以300天计。 此设计采用两班制,每班工作12小时,则班产量为: Q班=Q年/k3t=10000/2×300=16.67t 单位时间产量为q=16.6667/12=1.39t/h (2)产品规格:
年产班产10量/t 量(t) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 月 1200 2 — — — — — — — — — — 600 1 — — — — — — 900 1.5 — — — — — — — 200 0.33 — — 800 1 — — — — — — — 1200 2 — — — — — — — — — — 300 0.5 — — — 1200 2 — — — — — — — — — — 300 0.5 — — — 1200 2 — — — — — — — — — — 600 1 — — — — — — 600 1 — — — — — — 300 0.5 — — — 300 0.5 — — 12月 — — — — — — — - 2 -
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每袋饼干净重100克。
第五节 主要原辅料及供应情况
5.1面粉
面粉是饼干生产的主要原料,不同种类的饼干要配不同的面粉,而面粉的质量与面筋数量关系到饼干质量的重要因素。
面粉的化学成分主要有碳水化合物、蛋白质、脂肪、水分、纤维素以及少量的矿物质和酶等组成。 这里采用低筋小麦粉,此粉主要由蛋白质含量低的软质小麦研磨而成,有加工精度高,粉质洁白细腻,面筋质含量少、筋力弱,制作酥松食品的延展性好,粗纤维和灰分含量低,口感好,消化吸收率高等特点。用以制作饼干,具有酥、软、脆、截面结构细的特点。原料选用质量优良的软质小麦。 小麦粉理化指标:
项 目 指 标
面筋质% <24.0 蛋白质 %(以干基计) ≤10.0 灰分 %(以干基计) ≤0.60
粉色、麸星 按实物标准样品对照检验 粗细度 全部通过CB36号筛,留存在CB42号筛的不超过10.0% 含砂量 % ≤0.02 磁性金属物 g/kg ≤0.003 水分 % ≤14.0 脂肪酸值(以湿基计) ≤80 气味、口味 正常 5.2糖
糖是大多数饼干主要和重要的配料。它们除了甜味之外,还是改变和提高结构和风味的物质。在饼干生产中常用的糖有白砂糖、饴糖、淀粉糖浆、转化糖浆等。 5.3白砂糖
白砂糖含有99%以上蔗糖的晶体,白色透明,是由原糖脱色后重新乡晶而成。白砂糖溶解度大,吸水性和持水性强。适用于需挂浆的糕点。对白砂糖的品质要求是:晶粒整齐、颜色洁白、干燥、无杂质、无异味、溶解后水溶液澄清。白砂糖的各项理化指标见下表。 白砂糖理化指标
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项目
蔗糖分,% ≥ 还原糖分,% ≤ 电导灰分,% ≤ 干燥失重,% ≤
精制 99.8 0.03 0.03 0.06
优级 99.7 0.05 0.05 0.06 80 7 30
一级 99.6 0.10 0.10 0.07 170 9 50
二级 99.5 0.17 1.15 0.12 260 11 80
色值 IU ≤ 30 混浊度,度 ≤ 不溶于水杂质,mg/kg ≤ 5.4饴糖
3 20
饴糖是糊精和葡萄糖等的混合物,有较强的吸湿性。一般在制作糕点时可保持糕点的柔软性,有改进产品的光泽和增加产品滋润性和弹性的作用。
饴糖的甜度是砂糖甜度的四分之一。其熔点较低,在102—103℃,对热不稳定,高温下发生聚合反应,因此饴糖常作为焙烤食品的着色剂。因饴糖中含有大量的糊精,故其粘度极高,过量使用易造成粘辊、粘模现象,且成型困难,因此不宜多用。 5.5油脂
油脂是烘焙业最常使用的辅料之一,它是由脂肪酸和甘油酯化而成的一种三酸甘油脂化合物,包括在常温下呈液态的油和呈固态的脂。油脂一般能影响烘焙产品的柔软性和酥性;增加产品体积;增加面糊的稳定性;延长产品的保存期以及增加营养等。
饼干配方中,油脂具有润滑、融和、改善口感和延展性等功能,作用非常关键。润滑是油脂中液态油的功能之一。它能在面粉颗粒和糖颗粒表面涂层,使面团更光滑,混合更容易,还缩短了混合时间。同时,这种涂层还能防止过多的面筋形成。此外,油的润滑作用还能阻止面团与烘焙容器粘连。 5.6食盐
食盐作为焙烤食品生产的用盐,必须符合有关质量及卫生标准,要求其色泽洁白,无可见的外来杂质,无苦味、无异味,氯化钠含量不得低于97%。每千克食盐中含碘为(35±15)mg。食盐的质量指标见下表。
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食盐质量指标
项目
氯化钠(以干基计),% ≥ 普通盐 ≤ 精制盐 ≤
硫酸盐(以SO4计),% ≤ 氟(以F计),mg/kg ≤ 镁,% ≤
钡(以Ba计),mg/kg ≤ 砷(以As计),mg/kg ≤ 铅(以Pb计),mg/kg ≤ 食品添加剂
碘化钾,碘酸钾(以碘计),mg/kg 5.7其它原辅料
根据生产所需统一购买质量可靠的辅料。
第六节 厂址概述
该饼干食品工厂总占地面积24000平方米,建筑面积12418平方米。 1.场址选择条件
(1)气候条件 气候在选择建厂地区时是一个重要因素。除了直接影响项目成本以外,对环境方面的影响也很重要。在厂址选择时,应从气温、湿度、日照时间、风向、降水量等方面说明气候条件。这些方面中的每一项都可以进行更详细的分析,如平均日最高气温和最低气温及日平均气温等。
(2)生态要求 饼干厂本身并不对环境产生不利影响,但环境条件则可能严重影响着食品厂的正常运行。饼干厂明显依赖于使用的原材料,这些原材料可能由于其他因素 (如被污染的水和土壤)而降低等级。用水量不是很大,但是对水质要求也很高,工厂附近不得有废水排放源头,否则影响工厂水源的卫生质量,从而该项目将受到严重损害。
指标 97 0.4 0.1 2 2.5 0.5 15 0.5 1
按GB2760规定 按GB14880规定
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2.社会经济因素:
(1)严格遵守国家相关法律法规。 (2)依照国家政策建厂,遵循行业规律。 3.设施条件
(1)燃料动力。 (2)人力资源。 (3)基础服务设施。 (4)排污物及废物处理。 4.土地费用。
第七节 公用工程和辅助工程
公用工程: 1.给排水工程
(1)清洗用水采用自来水。储水设施有防污染措施。储水设备定期清洗,消毒。清洗用水为活性炭过滤器处理的自来水。
(2)锅炉用水为钠离子交换器处理的自来水。供水由水管网供给。 (3)车间用水要经过车间内的水处理系统进行处理。 2.供电工程
采用双回路供电体系,供电设备由变压器、变电柜和控制室,以及各种供电线网组成,动力系统的设计和安装由供电部门负责。 3.供能工程
(1)生产车间所需能量主要是用电能,用电能带动生产设备。 (2)人员住宿,行政楼等供能有暖气供暖。 (3)锅炉燃煤。
(4)餐厅所用的能源由供气设施提供。 辅助工程:
(1)项目须土建的设施要依据生产流程而定。
(2)厂区内部有原料库、成品库、包装材料库、锅炉房、机修车间等,另外,厂区还设有食堂、活动室、停车处等附属设施。
第二章 总平面布置及运输
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第一节 总平面布置
总平面设计作为食品工厂设计的重要组成部分,它是将全厂不同使用功能的建筑物,构筑物按整个生产工艺流程,结合用地形条件进行合理的布置,使建筑群组成一个有机整体,这样既便于组织生产,又便于企业管理。 总平面设计的内容:
(1)运输设计:根据生产量及生产产品的种类选用合适的运输工具,包括用人力和机械。
(2)管线设计:主要考虑是给水与供能系统的管线设计及布局的问题。 (3)绿化设计及环保设计:厂区内设有一定的绿化带,在厂区及车间等地方不能留有卫生死角,要保持清洁卫生。
(4)建筑物的布置设计:建筑物的布局要根据生产的规模及自然地环境而合理制定。
二.总平面设计的基本原则:
1.总平面设计应按批准的设计计划任务书和城市规划要求,对建筑布局、方位、道路、绿化、环保等进行综合设计,布置必须紧凑合理,做到节约用地,分期建设的工程,应一次布置,分期建设,还应考虑工厂扩建的可能,合理预留发展空地。
2.对建筑物、构筑物的布置必须符合生产工艺要求。保证生产过程的连续性,互相联系比较紧密的车间,仓库可进行合理组合,建成联合厂房,要求物流线路短捷,运输总量最少,尽量避免往返交叉,合理组织人流和货流,相互间影响的车间不要放在同一建筑物里。 3.动力设施应接近负荷中心。
4.厂区建筑物间距应按有关规划设计。从防火、卫生、防震、防尘、噪音、日照、通风等方面考虑,在符合有关规范的前提下,使建筑物间的距离最小。 5.卫生方面的要求:
(1)生产车间要注意朝向,保证通风良好。 (2)工厂厂区内有一定量的绿化带。
(3)厕所应与生产车间分开并有自动冲水设施。 (4)对卫生有不良影响的车间应远离其它车间。
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(5)生产区和生活区尽量分开。 总平面设计说明 (1)主生产车间
主生产车间在厂区的中央,便于生产和运输。而且主生产车间靠近主干道,便于原料及成品的运输。各设备的放置是依据饼干生产所需的设备构建的。主生产车间为倒U字型,工序连贯、节省人力物力。缩短运输路线,减轻劳动强度。 (2)办公行政部
处理工厂的日常事物,为主管单位。设在厂前上下班方便且方便管理,是工厂必不可少的设施。 (3)生活区
生活区设在厂内的东面,不会受煤场粉尘的影响,是职工的活动区。职工可在场内住,节约时间和精力。附近设有浴池花园等设施。 (4)研发部
设在车间前面,行政楼后方。主要负责产品的研发、市场调研的工作利于工厂长远发展。 (5)供电部门
设在厂区的西边,长年主导风向的上风向且处在厂区的空旷地带。负责厂区所有电力设施的供电。 (6)供水部门
为食品工厂提供水源。位于厂区西边。 (7)宿舍楼
为工厂员工提供住宿的地方,位于厂区东边。 (8)锅炉房
主要是为工厂提供供暖系统,位于厂区西北角,远离生产车间和工厂人员住宿的。
主要生产车间布置在全厂的中心地带,为U型走向,形成生产区;由它带起的辅助车间及仓库(包括机修间、原料库等)和动力设施及供水设施(变电站、锅炉房、水塔等)分别分布在非主干道得其他三面(南边、北边和东边);行政部门在厂前区,生产车间,十分方便;后勤生活区在厂区右侧后部,便于生产与
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生活管理,符合生产卫生设计要求。主干道围绕生产车间呈环形,运送原料、燃料等,十分方便。生产车间主厂房坐北朝南,有利于车间内通风采光。动力区在下风向,有利于防火,保证卫生要求。场内各种设施齐全,便于生产生活。
第二节 工厂运输
工厂运输:工厂原料运输一般采用人工手推车运输,成品运输采用输送带传送。
第三章 工厂组织机构及劳动定员
工厂组织机构根据工厂生产规模及生产所需的结构而制定。 劳动定员根据的原则有: (1)建厂意图与机械化程度;
(2)尽量均衡安排全年的生产,合理的确定基本职工的人数; (3)应适当考虑男工和女工的比例;
(4)在计算和确定职工人数时应讲究效率,机构要精简,人员要精干 工厂组织机构
总经理 财务部
副总经理 副总经理 副总经理 副总经理 总工
市场部 营销 生产部 车间 动力 供应部 采购 运输 人事部 后勤 人事 技术部 研发 质控 企 划
本次设计每班需工人40人。具体分配为:和面机一台2人,共需4人;辊切成型机一台2人,共需4人;烘烤炉每台2人,共需4人;冷却机每台2人,共需4人;整理机每台3人,共需6人;全自动包装机每台2人,共需4人;成品暂存区4人,原料库4人,生产管理4人,协调人员2人。该厂的生产效率是2.5人/t,1万吨每班生产16.67吨,所以人员要40×2=80人。
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第四章 车间工艺
第一节 工艺流程及相关工艺参数
一、流程是从料到制成成品各项工序安排的程序称加工流程或生产流程。 工艺流程包括:
食盐+水 香料+酒精 疏松剂 面团改良剂
砂糖溶液 蛋奶制品 水 小麦面粉
面团调制 静置 辊轧 抗氧化剂加油脂 成品 检验整理 冷却 烘烤
鲜味素 面 粉 调 粉 辊 压 食 盐 油 脂 白砂糖 焦亚硫酸钠 碳酸氢钠 饴糖 成 型 水 烘 烤 冷 却 整 理 包 装 成 品 苏打饼干:
部分面粉酵母和温水→预处理→第一次调粉→第一次发酵→加面粉各辅料
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备用设备。一般后道工序设备的生产能力要略大于前道工序,以防物料积压。 二、设备计算及选型的一般原则
食品工厂的生产设备总体上可以分为两类:标准设备或定型设备,非标准设备或非定型设备。标准设备是专业设备厂家成批成系列生产的设备,有产品目录或产品样本手册,有各种规格型号和不同生产厂家,设备计算和选型的任务是根据工艺要求,计算并选择某种型号的设备,直接列表,以便定货。非标准设备是需要专门设计和制作的特殊设备,非标准设备计算和选型就是根据工艺要求,通过工艺计算,提出设备的形式、材料、尺寸和其他一些要求,再由设备专业进行机械设计,由设备制造厂制造。在非标准设备设计时,也应尽量采用已经标准化了的图纸。
三、设备计算和选型的一般原则如下:
(1)合理性 即设备必须满足工艺一般要求,设备与工艺流程、生产规模、工艺操作条件、工艺控制水平相适应,又能充分发挥设备的能力。
(2)先进性 要求设备的运转可靠性、自控水平、生产能力、转化率、收率、效率要尽可能达到先进水平。
(3)安全性 要求安全可靠、操作稳定、弹性好、无事故隐患,对工艺和建筑、地基、厂房等无苛刻要求;工人在操作时,劳动强度低,尽量避免高温、高压、高空作业,尽量不用有毒有害的设备附件、附料。
(4)经济性 设备投资省,易于加工、维修、更新,没有特殊的维护要求,运行费用低。引用先进设备,亦应反复对比报价,参考设备性能,考虑是否易于被国内消化吸收和改进利用,避免盲目性。
设备计算和选型的依据是物料衡算和热量衡算。设备选型又是工艺设计和设备布置的基础,还为配电、水、汽用量计算提供依据。设备选型的好坏对保证产品质量、生产稳定运行都至关重要,要认真地进行设计。 四、设备选型 (一)和面机
和面机主要分为卧式和面机和立式和面机。立式和面机的搅拌容器轴为垂直方向布置。搅拌器垂直或倾斜安装。卧式和面机具有较高的搅拌速度,生产能力较大,可以自动定量加水,具有定时停机、自动放料的优点,自动化程度高。
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这里选用卧式和面机。根据工作时间及工艺要求,机器利用率为70%。 所需和面机台数=1714.91/1000=2台 所以选用两台和面机。
经比较选用以下参数的和面机:
和面机
序生产能力 功率
型号 号 Kg/h kw 1
1000
1000
42
外形尺寸 机重 台
(长×宽)/mm kg 数 3280×1432
7000
2
生产厂商 山东茂名食品机械厂
(二)辊切成型机
辊切成型机速度快,效率高,震动噪音小,是大型饼干厂广泛应用的高效能饼干生产机型,兼具冲印和成型功能。
按设备利用率70%计算,
所需台数为:1709.76/(1500×0.7)=2台 即选用2台1500kg/h的辊切成型机即可。 辊切成型机
外形尺寸
序生产能力 功率
型号 (长×宽×高)号 Kg/h kw
/mm 2
1500
1500
16.3
11100×1400×
2000
输送带速度 1-24
台 数 2
生产厂商 上海勤辉食品机械厂
(三)远红外隧道式烘烤炉
食品烤炉按结构形式不同,可分为箱式炉和隧道炉两大类。箱式式炉的特点是热效率高,占地面积小,结构比较简单,产量较大,但是手工装卸食品,操作紧张,劳动强度大。
隧道炉是指炉体很长,烘室为—狭长的隧道,在烘烤过程中食品沿隧道做直线运动的烤炉。在饼干加工主要用的是隧道炉,其结构主要由炉体、加热系统、传动系统、排潮系统及电控系统等部分组成。目前,加热元件普遍采用红外线辐射元件。远红外隧道式烘烤炉的详细参数。
按设备利用率70%计算:
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1699.52/(1500×0.7)=2台 远红外隧道式烘烤炉 序
型号 号 3
1500
生产能力 Kg/h 1500
烘烤输送输送带炉膛尺寸
台
时间线宽线速度 (长×宽生产厂商
数
min 度mm m/min ×高)/mm
35000×上海富浦食品
3-8 600 6-18 2
720×380 机械厂
(四)饼干冷却机
已知烤炉长为35000mm,平弯机内径为2900mm,烤炉与平弯机之间的缓冲带长为1500mm,冷却传送带的长度为炉长的150%左右时能使饼干的温度和水分达到规定的要求。
则所需水平单层冷却输送带长为:
(35000×1.5)—(2π×2900+1500)=32788mm
选用2台饼干冷却机。 饼干冷却机
生产能力 工作高度 输送带宽度 输送带线速度 外形尺寸 Kg/h mm mm m/min 长/mm 700 1100 600 6—18 32000 (五)饼干整理机
饼干整理机的作用是将饼干重叠排列起来。便于包装,在整理机前由的输送带上,装有一旋转的毛刷,它与输送带反方向旋转,转速为50~60r/min,刷尖与输送带之间的距离为6mm,可以根据饼干厚薄适当地进行调整,调至只有—片饼干能够通过。经过这个旋转刷,在这道帆布输送带就不会再有重叠了。
根据生产规模及生产线的安排则选用2台。 饼干整理机 序
型号 号
生产能力 功率 外形尺寸 机重 台 Kg/h kw (长×宽×高)/mm kg 数
800
2
生产厂商 兴宁市富达机
械设备厂 6 GL560 800-1000 0.85 3600×900×930 (六)饼干包装机
饼干包装机采用原装进口多伺服电机控制,较其他国内外同类变频电机
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或变频器控制的产品相比,包装精度更高、可调范围更广、控制更为精确、废品率更低、稳定性更佳。由于采用了世界领先的全开放式箱体结构,传动结构一目了然,维修保养更为方便;在箱体材料使用上,由于采用了12mm厚钢板,整机重量达到一千二百公斤至两千公斤,保证了整机在高速运转下的稳定性;由于饼干的特殊产品性质,饼干包装机可加装吸气装置或插角装置,保证了饼干包装的美观和紧凑型。
饼干包装机按生产能力进行选型,每袋装成品100g。 则需要袋数为:1390000/100=13900袋/小时 13900/0.7=19857.14袋/小时=331袋/分 饼干包装机 序号
型号
包装能力 包/分
7
ALD-250B
100~350
长65-190mm 宽 30-110mm
3770×670×1450
包装规格
Mm
外形尺寸
机重 台
(长×宽生产厂商
kg 数
×高)/mm
佛山市澳
800 2 立得包装
机械有限
设备一览表
设备名序号 称 1 和面机 辊切成形机 远红外隧道式烘烤炉 饼干冷却机 饼干整理机 生产能力kg/h 1000 型号 1000 1500 数量 2 制造单位 山东茂名食品机械厂 上海新伟机械制造有限公司 上海富浦食品机械厂 上海勤辉食品机械有限公司 兴宁市富达机械设备厂 2 1500 2 3 1500 1500 2 4 700 500 2 5 800-1000 GL560 2 - 19 -
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6 饼干包装机 40-230袋/分 ALD250B 2 佛山市澳立得包装机械有限公司
第四节 生产车间设备布置
在生产车间平面布置时必须遵循以下原则:
(1)首先满足生产、卫生方面的要求,同时还必须从本车间在总平面图上的位置、与其他车间或部门间的关系以及发展前景等方面,满足总体设计的要求。 (2)设备布置要尽量按流水线安排,但有些特殊设备可按同类型作适当集中,务必使生产过程占地最少,生产周期最短,操作最方便。
(3)在进行生产车间设备布置时,应考虑到进行多品种生产的可能,并留有适当的余地,以便灵活调动和更换设备。同时,还应注意操作台之间、设备之间的间距和设备与建筑物的安全维修距离,既要保证操作方便,又要保证维修装拆和清洁卫生的方便。
(4)生产车间与其他车间的各工序要相互配合,保证各物流运输通畅,避免重复往返,力求缩短物流的运输距离。 (5)必须考虑生产卫生和劳动保护。
食品工厂生产车间布置是工艺设计的重要部分,不仅对建成投产后的生产实践有很大关系,而且影响到工厂整体。车间布置一经施工就不易改变,所以,在设计过程中必须全面考虑。工艺设计必须与土建,给排水、供电、供汽、通风采暖、以及安全卫生等方面取得统一和协调。在平面图中,必须表示清楚各种设备的安装位置。下水道、门窗、各工序及车间生活设施的位置,进出口等。
车间平面布置说明:
生产车间平面设计,主要是把车间的全部设备(包括工作台等),在一定的建筑面积内作出合理安排。
首先为确保原料在进入生产区时不会直接与设备接触,避免造成污染,需设置原料暂存库,即原料缓冲区,暂存库要设置在离和面机较近的地方,这样不仅方便原料的使用,也减少了的输送距离,节约了人力物力。生产区内机器的排布要合理,机器尽量排布在一起,可以有效利用空间。成品的暂存库离包装机较近,
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这样方便包装后的成品的转运,这样可以节省劳动力和时间。在生产区内,机器设备与墙要有一定的距离,这个距离即要符合车间布置的原则,同时也要考虑车间自身的实际情况,例如设备的维修、工人的操作,另外就是行政生活区,要有卫生间、更衣室以及消毒室等,根据车间的实际情况安排所需的行政生活区的房间设置,不需要的尽量不要安排,还有各房间的空间够用即可,不要设计过大,以造成一些不必要的浪费,另外房间的安排要合理,防止交叉污染和再次污染。
本车间厂房外形采用长方形,厂房宽30m,长为125m,柱距为3m和6m。其中包括卫生间,更衣室,及成品库和原料库和主要的生产车间部分。
由于产量较大,本设计生产使用2条生产线,用到的设备,如隧道式烤炉和冷却机,长度很长。部分流水线单机,如成型机,烤炉等离墙距离于1m,和面机设备间距1.5-3m,设备与墙0.8-1.2m,包装台离墙1m,操作台间距离1.8-2m。 1.个人卫生:
(1)车间生产人员每年至少进行1次健康检查,新进厂的人员必须进行健康检查,取得健康证后方可参加工作。
(2)生产人员必须经过车间入口处的消毒池,经洗手、消毒后方可进入车间,上岗前必须穿戴整洁、统一的工作服、帽,工作服应盖住外衣,头发不得露出帽外。 工人洗手池设为感应洗手设备,防止二次污染。
(3)生产人员应保持良好的个人卫生习惯:做到“四勤”,即勤洗澡、勤洗工作服单内衣、勤剪指甲、勤理发;进入车间生产人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链,不准浓艳化妆、涂染指甲、不准吃零食、吸烟、随地吐痰或其他有碍食品卫生的活动。
(4)车间内部不允许吸烟、随地吐痰或其他有碍食品卫生的活动,生产人员不准穿工作服、工作帽和工作鞋进厕所或离开生产加工车间。
(5)生产人员遇到下列情况必须洗手:开始工作前、上厕所后、处理被污染的原料之后,从事与生产无关的其它活动之后,操作期间也应经常洗手。 车间设备、环境卫生 2.车间内部要求:
(1)车间内光线充足,通风良好,地面平整、清洁、无积水、无污垢,墙
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面、门窗应经常清洗;车间入口处设有不用手动开关的洗手设备及消毒设施;车间内设有防蚊、防虫和防鼠设施,门窗严禁随便乱开,以防鼠、蚊蝇、及昆虫等侵入;操作人员在生产前和生产后应立即对所使用的设备及物料管道进CIP,对CIP清洗不到的设备、部件及设备外部也要及时清洗、消毒,保证设备及工艺管道的卫生。
3.生产安全及劳动保护:
车间生产有关高温设备要进行检测。各机械设备的转动部分均需有保护装置,防止机械损坏和人员伤害事故的发生,车间地坪应采用防滑地板砖,防止人员摔伤;为保证良好的操作条件,白天必须有良好的采光,晚上要有适宜的照明,便于生产与安全。
第五章 项目经济分析
第一节 产品成本与售价
按照饼干生产计算:
1、班产值:目前每公斤饼干出厂价7.5元/公斤,每班可产1390.18×12公斤。1390.18×12公斤×7.5元/公斤=125116.2元。
2、每班原料成本:用10957公斤面粉,2738.64公斤白糖,1460.88公斤食用油, 可制成饼干16682.16公斤。
(10957公斤×2元/公斤)+(2738.64公斤×3.5元/公斤)+(1460.88公斤×7元/公斤)=41725.4元。
3、每班毛利润:125116.2元-41725.4元=83390.8元。
4、月毛利润:如每天按2班运转:25天×2班×83390.8元=4169540元 5、所以年毛利润是:4169540×12=50034480元
第二节 经济效益
1、水费:生产该饼干年用水量为5000吨,加上生活用水估算为总用水1万吨,每年用水费用约5万。
2、电费:每天24个小时工作量,每年工作300天计算,加上生活用电和其他输送带电机等,则每年用电总量:7200000kw.h,则每年用电约为1.0×720000=72万元
3、辅料及包装材料费用:
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(1)其他辅料费用,50万元 (2)包装材料:50万 (3)包装箱费用,10万元
(4)原料运输等其他费用:200万元 (5)所以总价格为:310万
4、所有机械每年的折旧和维修费用:50万元。 5、工作人员每年的总工资:
生产线用工人80人,辅助部门人员50人,管理人员 20人。
则工资开支约为:2500×80×12+50×2000×12+20×3000×12=432万元。 6、建筑用地每年费用:整个工厂面积估算为:24000平方米,每年地皮费用约为: 36万元。
7、厂房建设费用约为1000万元。 8、设备总投资1000万元。 9、每年的生产总成本约为:
5万+72万+310亿万+50万+432万+36万+1000万+1000万=2905万元。 10、每年的销售额(估算):
如果每年生产的饼干没有库存,全部卖出,按每千克5元。 则年销售额为: 7505.7720万元 11、投资利润率:
投资利润率=(7505.7720万-5408.524万)/5408.524万×100%=38.77%
第三节投资回收期
投资回收期的计算:
投资回收期=5408.524万/(7505.7720万-5408.524万)=2.6年 参考文献:
李里特,江正强.焙烤工艺学.北京中国轻工业出版社.2011.1 王如福主编.食品工厂设计.中国轻工业出版社.2011.2 孙兰凤,梁艳书.工程制图.北京:高等教育出版社.2004.11
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