地下厂房尾水管检修门门槽安装方案

目 录

1 工程概况 ....................................................... 1 1.1 工程简介 .................................................. 1 1.2 施工依据 .................................................. 1 1.3 施工工期 .................................................. 1 2 施工准备 ........................................................ 1 2.1 施工前的准备工作 .......................................... 1 2.2 施工布置 .................................................. 2 2.3 施工资源配置 .............................................. 2 3 施工方案 ........................................................ 3 3.1 施工流程 .................................................. 3 3.2 测量控制点设置 ............................................ 3 3.3 底槛安装 .................................................. 5 3.4 主轨、反轨安装 ............................................ 5 3.5 门楣安装 .................................................. 6 3.6 副轨、反轨安装 ............................................ 6 3.7 导槽主、反轨安装 ......................... 错误！未定义书签。 3.8 锁锭安装 ................................. 错误！未定义书签。 3.9 焊接 ...................................................... 6 3.10 防腐处理 ................................................. 7 3.11 门槽验收 ................................................. 7 4 质量控制 ........................................................ 8 5 文明施工及安全生产 .............................................. 8 6 附图 ........................................................... 10

地下厂房尾水管检修门门槽安装方案

1.1 工程简介

向家坝右岸地下厂房尾水管检修门门槽埋件主要包括：底槛、端槛、主轨、反轨、门楣、副轨等部分组成，尾水管门槽埋件安装高程为?229.334～?279.0，门槽中心线为CH0+079.150 ，右岸4台机组共设 4套尾水管检修门，门槽埋件共计220912Kg。

表1 门槽埋件构件汇总表（4套总量）

序号 1 2 3 4 5 6 图 号 金向-金-33-2-6 金向-金-33-2-5 金向-金-33-2-4 金向-金-33-2-3 金向-金-33-2-2 金向-金-33-2-1 名 称 底槛 端槛 反轨 副轨 门楣 主轨 材料 焊接件 焊接件 焊接件 焊接件 焊接件 焊接件 数量 4 8 8 8 4 8 单重（Kg） 1549 278.0 8065.9 2996 4129.2 13435 备注 最大单件重量3.776t 最大单件单重1.6t 备注：表中主、反轨单重为单件整根重量，根据设计图纸及制造厂的设备装运清单，主轨单根最长为6m，其单件吊装最大重量为：13435÷21.35×6=3775.6 kg ；反轨单根最长为5.5m，其单件吊装最大重量为：8065.9÷27.716×5.5=1600.6 kg。

1.2 施工依据

1) 中南勘测设计院图纸：地下厂房尾水管16.0m×20.65m-61.886m检修闸门门槽总图（金向-金-33-2）及相关附图；

2) 0184合同文件；

3) 《水电水利工程钢闸门制造、安装及验收规范》（DL/T5018-2004）； 4) 相关技术修改通知或会议纪要等； 5) 门槽加工单位的发货装运清单。 1.3 施工工期

根据土建施工进度，在右岸地下厂房4#施工支洞尾支段底板、边墙浇筑完成，具备埋件安装条件之后，开始进行门槽埋件安装。4套门槽埋件总工期考虑从6月份到12月份，总计为6个月。

2 施工准备

2.1 施工前的准备工作

1) 熟读有关图纸、技术要求及规范、生产厂家提供的有关技术性能参数及说明。如有缺

-1-

陷和错误，及时书面通知监理工程师。

2) 参加由业主组织的门槽出厂验收，并参加厂内预拼装试验。对重要的控制要素进行必要的检测。

3) 对到货构件检验其出厂合格证、出厂资料，并进行清点、检查，妥善保管。对构件状态进行评估，必要时应对损伤部位进行全面外观和内部探伤检查，有问题及时报监理工程师，并按监理要求进行相应处理。对门槽埋件主要进行如下检查：①各构件的几何尺寸及构件是否变形，②不锈钢座板、轨道表面是否有缺陷。

4) 完成对门槽安装所需要的材料、工具、设备的配备，对所用的仪器、卷尺进行校核。 5) 组织施工人员进行技术、质量、安全教育。

6) 工件直接运输到4#施工支洞或地下厂房主变洞口，即尾水支洞▽229.934底板平台或主变洞口▽274.74底板；安装前进行技术交底。 2.2 施工布置

1) 施工排架

尾水管门槽安装属高空作业，因此在门槽安装前需在门槽内搭设脚手架（土建搭设）。 2) 施工用电

利用土建现场布置的配电盘柜就近接入。 3) 施工通讯

现场施工通讯主要采用对讲机辅以手机的方式进行通讯。 2.3 施工资源配置

1) 人员配置

根据门槽埋件安装施工进度及工程量，拟投入施工人员见表2。

表2 施工人员配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 管理人员 质检人员 技术人员 安全员 安装工 焊工 起重工 其他人员（包括测量人员） 人员类别 人数 12 2 2 2 24 8 12 15 备注 -2-

合计 77 2) 设备配置

门槽安装施工设备配置见表3

表3 施工设备配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 施工设备名称 电焊机 远红外焊条烘干机 千斤顶 角向砂轮机 卷扬机 水准仪 全站仪 载重汽车 汽车吊 拉紧器 规格型号 ZX5-400 YXH2-200 5-10t φ100mm 3t TCA2003 20t 50t 数量（台/部） 8 1 24 18 4 2 1 1 1 20 备注 3 施工方案

从新田湾设备存放场将门槽埋件通过20t载重汽车运输至右岸地下厂房4#施工支洞各尾水支洞，通过50t汽车吊将埋件吊入各门槽孔内。底槛、端槛由汽车吊吊入门槽孔内进行安装；其余部分埋件通过布置的卷扬机和导向滑轮吊入门槽孔内进行安装。 3.1 施工流程

施工准备和安装基准点布置→底槛、端槛安装→二期砼回填→主、反轨安装→ 门楣安装→二期砼回填→副轨、反轨安装→二期砼回填→埋件复测→防腐→验收 3.2 测量控制点设置

为控制门槽的高程及坐标，在每孔门槽的底槛高程、孔口及门槽中心线均应设控制点。由测量队将底槛高程点及孔口、门槽中心线控制点放至每孔底槛附近焊接的基础板或其它结构物（牢靠）上，并用红色自喷漆进行标识。底槛、端槛安装起始高程为?229.334m，尾水管门槽中心线为CH0+079.150 。根据设计图纸，先在门槽底部测放出孔口中心线(AB)、检修门门槽中心线（CD），底坎安装中心线及底坎高程控制点：

-3-

0+079.150门槽中心线孔口中心线

门槽安装控制点位见下表4

表4

序号 1 2 3 4 项目名称 1#机检修门 2#机检修门 3#机检修门 4#机检修门 孔口中心线 CZ0+019.000 CZ0+059.000 CZ0+099.000 CZ0+0139.000 门槽中心线 CH0+079.150 CH0+079.150 CH0+079.150 CH0+079.150 底坎中心线 CH0+077.870 CH0+077.870 CH0+077.870 CH0+077.870 备注

尾水管检修门槽坐标尺寸尾水侧水流方向0+079.150门槽中心线厂房侧

-4-

3.3 底槛安装

将底槛、端槛预留槽内的积水、杂物清理干净，用型钢焊接底槛、端槛的支承托架（注意控制托架的高程、位置），将底槛、端槛依次吊装至托架上，用千斤顶、拉紧器进行调整，使底槛、端槛各控制尺寸满足表4要求后，对称安装、焊接底部锚筋，焊接时注意控制底槛、端槛尺寸变化。底槛、端槛验收合格后进行混凝土回填。

表5 底槛调整尺寸允许偏差表 序号 1 2 3 4 5 项目 对应门槽中心线 对应孔口中心线 高程 工作表面一端对另一端的高差 工作表面平面度 设计尺寸 1280mm 8400mm ?229.934m 16800mm 允许偏差 ±1mm ±5mm ±5mm 3mm 2mm 3.4 主轨、反轨安装

底槛、端槛回填砼后，在端槛上放置主、反轨安装控制样点。

将门槽主、反轨各一节分别吊入门槽孔内。在主、反轨的中心位置挂设钢琴线，用拉紧器、千斤顶、导链等调整主轨、反轨位置、垂直度，相互之间的跨度，尺寸偏差符合表5要求后，进行搭接加固焊接。按同样的方法分节吊装、调整其余各主、反轨。

表6 主轨、反轨调整尺寸允许偏差表

主轨 序号 项目 设计值（mm） （mm） 工作范围内 1 对门槽中心线 工作范围外 工作范围内 2 对应孔口中心线 工作范围外 工作表面组合处3 的错位 4 5 工作范围外 / / 100 100 1 2 1 3 / / 100 100 2（平滑过渡） / 2.5 4.5 工作表面平面度 工作范围内 工作表面的扭曲 工作范围外 工作范围内 8400 / ±4 0.5 8400 / ±5 1（平滑过渡） 1354 8400 +3/-2 ±3 1400 8400 +5/-2 ±3 1354 +2/-1 1400 +3/-1 允许偏差设计值（mm） 允许偏差 反轨 -5-

3.5 门楣安装

主、反轨道调整完后，将门楣吊入门槽内，调整门楣位置，调整门楣止水面平面度、与主轨的错牙，高程偏差。在止水面挂水平钢琴线检查门楣平直度，符合表6要求后，加固门楣。

表7 门楣尺寸允许偏差

序号 1 2 3 4 5 项目 对应门槽中心线 门楣中心线对底槛面的距离 工作表面平面度 工作表面组合处的错位 工作表面扭曲 设计尺寸 1354 20775 / / 150 允许偏差(mm) -1～+2 ±3 2 0.5（平滑过渡） 1.5 门楣安装、调整到位后，复测门楣、主、反轨各控制数据，合格后，浇筑二期混凝土。最后进行门楣及轨道焊缝焊接，焊接完成进行复检。 3.6 副轨、反轨安装

门槽的工作面安装完成后，转入非工作面副轨、反轨安装，将副轨、反轨吊入门槽孔内，然后用导链慢慢进行就位调整、加固，注意每一节调整过程中严格控制：小跨、大跨、垂直度，调整副轨、反轨符合标准后进行加固和焊接，验收合格后移交混凝土回填。 3.7 焊接

工地采用手工焊接，轨道止水座板的材质为不锈钢,其对接缝采用不锈钢焊条焊接，其余部位的焊缝，采用CHE507焊条焊接。

焊前将坡口及附近100mm范围内的铁锈、油污等杂物清理干净。

定位焊位置距焊缝端部30mm以上，其长度在50mm以上，间距为400～800mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm。施焊前，认真检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷及时清除干净再焊。焊接时注意控制变形。

加固焊接时的搭接长度保证在80mm以上，焊接时采用对称焊接以尽量减少焊接变形。 门槽对接焊缝需封底焊，外露面焊接后需打磨磨平。 焊缝外观要求见下表：

表8 焊缝外观质量标准

序号 焊缝类别（单位：mm） 项 目 一类 二类 允许缺陷尺寸 三类 -6-

序号 1 2 焊缝类别（单位：mm） 项 目 一类 二类 允许缺陷尺寸 裂纹 表面夹渣 不允许 深≤0.5mm，连续咬边长度≤焊缝总不允许 深≤0.1δ，长≤0.3δ且＜15 三类 3 咬边 长的10%，且≤100，两侧咬边累计长度≤该焊缝总长的15%；角焊缝≤20% 直径≤1.0mm的气孔在每≤1 4 表面气孔 不允许 米范围内允许3个，间距≥20 直径≤1.5mm的气孔在每米范围内允许5个，间距≥20 0～2 0～3 0～4 0～5 0～5 δ≤12 Δh=0～1.5 5 焊缝余高Δh 埋弧焊 6 对接接头焊缝宽度 手工焊 埋弧焊 手工焊 12＜δ≤25 Δh=0～2.5 25＜δ≤50 Δh=0～3 δ＞50 Δh=0～4 0～4 盖面每边坡口宽度2～4，且平缓过渡 盖面每边坡口宽度2～7，且平缓过渡 ≤0.3+0.05δ且≤1，每不允许 100焊缝长度内缺陷总长≤25 K＜12?1， K＞12?1 K＜12?1， K＞12?1 ?3?4?2?37 角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计） ≤0.3+0.05δ且≤2，每100焊缝长度内缺陷总长≤25 8 角焊缝焊脚K 手工焊 埋弧焊

3.8 防腐处理

打磨所有轨道接头部位，然后按要求防腐。工艺以厂家提供的为主。

1) 表面预处理：涂装前，清除焊缝两侧的车间底漆，并将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。

2) 涂装施工：采用手工涂漆，涂装时应严格按照制造厂使用说明书的要求进行涂装。 3) 涂装环境要求：相对湿度不大于85%，金属表面温度不低于露点以上3℃。 4) 质量检查：涂装完成后进行外观检查。 3.9 门槽验收

1) 底槛、端槛安装完成后验收，然后交面给土建进行混凝土回填； 2) 底槛、端槛混凝土浇筑完成后进行复测验收；

3) 门楣及门楣以下主、反轨安装完后后验收，然后交面给土建进行混凝土回填；

-7-

4) 门楣及门楣以下主、反轨安装完成后进行复测；

5) 门楣以上埋件安装完成后验收，验收合格后，移交土建进行二次回填浇筑，浇筑完成后，整体对门槽埋件进行砼后验收。 3.10 验收方法

验收采用挂钢丝线的方法进行验收，在主轨、反轨、门楣处挂相应的钢丝线，钢丝线距检测面控制在80mm左右，最大不超过100mm。

主轨检测：在主轨止水座板、滑道座板及侧轨面各挂一根钢丝线进行检测；反轨检测：在反轨工作面及侧轨面各挂一根钢丝线进行检测；门楣检测：在门楣处挂一根水平钢丝线进行检测，并对门楣对角线相对差进行检测。

4 质量控制

1) 认真作好技术交底与培训工作，确保作业人员了解施工技术质量要求与安全要求、注意事项等。

2) 门槽构件安装单元的连接，按照施工详图的要求进行。对采用现场焊接的部位，在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便及时采取矫正措施。

3) 埋件安装后，应用加固钢筋将其与预埋螺栓或插筋焊牢，搭接长度不小于60mm，以免浇筑二期砼时发生位移。

4) 门槽构件的所有不锈钢接头，使用不锈钢焊条进行焊接。

5) 所有门槽构件的工作面上的连接焊缝，仔细进行打磨平整，其表面光洁度应与焊接的构件相一致。

6) 安装使用的基准线，除了应能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精度外，还应能控制门槽的总尺寸及安装精度。为设置安装基准线用的基准点，应当保留到门槽砼后复测完成后才能拆除。

7) 安装尺寸的误差检查，按照上述各表中要求控制。

8) 门槽二期砼必须在门槽埋件安装检查合格并经监理工程师签证后方可浇筑。浇筑前应加强巡视检查，以避免安装好的埋件受到意外损坏或碰撞。二期砼拆模后，对门槽及埋件进行复测。

5 文明施工及安全生产

1) 主任每年与各安装队第一责任人签订安全生产责任书，明确各级领导的安全生产责任。

-8-

按照安全生产管理要求，各施工队的行政一把手作为本单位的第一责任人，并向下设的各科、队的负责人签订安全管理责任书，结合厂房的施工特点，由各科、队的专职安全员负责施工现场的安全监督和管理工作；以安全规程及相关条例为依据，编制合理的安全技术规程及技术措施，以严谨认真的态度进行施工的安全管理。

2) 贯彻“安全第一，预防为主”的原则，加强安全生产宣传教育，加强安全生产监督管理队伍建设和预防性安全监察，使安全工作层层把关，落实到位。

3) 施工中，严格按照规范、规程执行，并制定出相应的规章制度加以约束；夜间施工，应予以充分照明；吊装运输时，对钢丝绳、吊耳、吊具等进行仔细检查，发现问题及时处理；吊装现场由专人指挥，并全面配置安全器材和安全用品。

4) 实行班前5分钟预知危险活动，总结前一天的安全生产成果，布置当天的生产安全活动，并对生产中的可能存在的安全问题做出详尽的分析与安排。

5) 安全员在施工现场发现违章作业立即制止，发现安全隐患，及时发出限期整改通知单，对不及时整改的单位罚款或停工处理。对习惯性的违章，每次罚款50元，批评教育，对认识态度差的员工，办学习班学习三天，提高认识后方可上岗。

6) 坚持每天对特殊施工人员的上岗证进行检查，严格禁止无证操作。

7) 每周召开安全生产例会一次，总结上周的安全生产情况。对抓的紧、落实好的班组，给予表扬和奖励；对落实不到位的班组，提出严厉批评，以引起高度重视，并对下周安全工作的重点周密的安排和布置。

8) 在施工过程中，积极开展“5S”活动。“5S”即整理、整顿、清扫、清洁和保养，保持施工过程中人、机、物合理使用，在施工过程中要做到工完料尽场地清，提高全体职工的素质，养成遵章守纪和文明施工的习惯。

9) 高空作业必须系安全带、安全绳。 10) 11)

门槽施工时，严禁交叉作业。

门槽顶部需设置安全围栏，并悬挂警示标志。

6 职业健康与环境保护措施

1）高空作业等非常规性的施工作业，要对管理人员、操作人员的安全作业资格和身体状况进行合格审查。

2）使用风机进行空气流通，减少地下厂房及引水隧洞的粉尘等。

-9-

3）施工作业人员必须配戴防护口罩及面具等。 4）高温季节，发放降暑药品防止中暑。

5）生产垃圾堆放在指定位置，并专人收集，不得随意丢弃，主要包括：电缆外皮废弃机油等。

6）明确施工管理，由施工班组全面负责各施工面的卫生。 7)认真贯彻国家在环境保护方面的规章制度和要求。

7 附图

验收表样一套

-10-

金沙江向家坝右岸地下引水发电系统

进水口门槽、门库埋件安装检查记录表

承建单位：中国水利水电第七工程局向家坝施工局合同编号：XJB/0184编号：

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 2 3 设计值（mm） L≥10000 L＜10000 单元工程量 施工单位 检验日期 允许偏差（mm） ±5 ±5 ±5 3 2 2 1 1 1.5 2 +2 -1 ±3 2 0.5 1 1.5 监理意见： 年月日 实测值 （mm） 项目 △对门槽中心线a △对孔口中心线b 高程 △工作表面一端对底另一端的高差 4 槛 5 6 工作表面波状不平度（工作范围内） △工作表面组合处的错位 △工作范围内表面宽度B B＜100 B=100～200 B＞200 7 工作表面扭曲f 1 2 3 4 门△对门槽中心线a（工作范围内） △门楣中心对底槛面的距离h 工作表面波状不平度（工作范围内） 楣 △工作表面组合处的错位（工作范围内） 工作表面扭曲f 自检： 年月日 △工作范围内表面宽度B B＜100 B=100～200 5 施工单位 复检： 年月日 终检： 年月日 监理单位 年月日 -11-

表10 金沙江向家坝右岸地下引水发电系统

进水口门槽、门库埋件安装检查记录表

承建单位：中国水利水电第七工程局向家坝施工局合同编号：XJB/0184编号：

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 设计值（mm） △工作范围内 1 对门槽中心线a 工作范围外 对孔口中心线b 主△工作表面组合轨 处的错位 △工作工作4 表面扭曲f 范围内表面宽度B △工作范围内 工作范围外 3 工作范围内 工作范围外 B＜100 B=100～200 B＞200 单元工程量 施工单位 检验日期 允许偏差（mm） 加不加工 工 ＋2－1 ＋3－1 ±3 ±4 0.5 1 0.5 1 1 2 ±5 ±5 ±5 ±5 1 2 2 2.5 3 2 监理意见： 年月日 复检： 年月日 终检： 年月日 监理单位 年月日 ＋3－1 ＋5－2 ±3 ±4 1 2 1 2 2 2 左 年月日 实测值 （mm） 右 项目 工作范围外允许增加值 △工作范围内 1 对门槽中心线a 工作范围外 △工作范围内 2 侧轨 对孔口中心线b △工作表面组合处的错位 △工作范围内表面宽度B 工作范围外 工作范围内 工作范围外 B＜100 工作 表面扭曲f 自检： 施 工 单 位 B=100～200 B＞200 工作范围外允许增加值 3 -12-

表11金沙江向家坝右岸地下引水发电系统

进水口门槽、门库埋件安装检查记录表

承建单位：中国水利水电第七工程局向家坝施工局合同编号：XJB/0184编号：

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 2 侧3 4 止水座板 工作5 表面扭曲f △工作表面组合处的错位（工作范围内） △工作范围内表面宽度B △工作范围内 1 对门槽中心线a 工作范围外 △工作范围内 2 反轨 对孔口中心线b △工作表面组合处的错位 工作范围外 工作范围内 工作范围外 B＜100 工作4 表面扭曲f △工作范围内表面宽度B B=100～200 B＞200 工作范围外允许增加值 自检： 施工单位 年月日 复检： 年月日 终检： 年月日 监理单位 +5 -2 ±3 ±5 1 2 2 2.5 3 2 监理意见： 年月日 +3 -1 B=100～200 1.5 B＜100 0.5 1 △工作表面波状不平度（工作范围内） 2 设计值（mm） 单元工程量 施工单位 检验日期 允许 偏差（mm） +2 -1 ±3 左 右 年月日 实测值（mm） 项目 △对门槽中心线a（工作范围内） △对孔口中心线b（工作范围内） 3 -13-

表12金沙江向家坝右岸地下引水发电系统

进水口门槽、门库埋件安装检查记录

承建单位：中国水利水电第七工程局向家坝施工局合同编号：XJB/0184编号：

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 施工单位 检验日期 允许偏差（mm） 项次 设计值（mm） 兼作 止水 上部 1 2 3 胸△对门槽中心线a（工作范围内） △工作表面波状不平度（工作范 +5-0 年月日 不兼作 止水 上部 +8 -0 实测值（mm） 项目 下部 +2 -1 下部 +2 -1 墙 围内） △工作表面组合处的错位（工作范围内） 对门槽中心线a 对孔口中心线护角兼作侧b △工作表面组合处的错位 △工作范围内表面宽度B △工作范围内 工作范围外 △工作范围内 工作范围外 工作范围内 工作范围外 B<100 B=100～200 B>200 2 1 2 1 4 1 4 1 ±5 ±5 ±5 ±5 1 2 2 2.5 3 2 监理意见： 1 2 3 4 工轨 作表面扭曲f 自检： 工作范围外允许增加值 施工单位 终检： 年月日 年月日 复检： 年月日 监理单位 年月日 -14-

表13金沙江向家坝右岸地下引水发电系统

进水口门槽、门库埋件安装单元工程质量评定

承建单位：中国水利水电第七工程局向家坝施工局合同编号：XJB/0184编号：

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 项目 合格 1 2 3 4 5 6 7 底坎、门楣安装 主轨、侧轨安装 反轨、侧止水座板安装 护角、胸墙安装 各埋件距离 防腐蚀表面处理 防腐蚀涂料涂装 合计 优良项目占全部项目的百分比（﹪） 评定意见 自检： 年 月 日 监理意见 监理单位 年 月 日 优良 单元工程质量等级 合格 优良 单元工程量 施工单位 评定日期 主要项目（个） 一般项目（个） 施工复检： 单 年 月 日 位 终检： 年 月 日 -15-

1) 尾水管门槽吊装示意图；

卷扬机布置方案图15t卷扬机5t卷扬机▽229.9341▽229.934

-16-

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/t49d.html