建筑给排水施工主要工序及技术措施 - secret

建筑给排水主要工序施工技术措施

1、

配合土建搞好预留工

这一阶段全部解决砼内、墙内的电气预留管、预留孔洞、预埋件、预留套管等项工作。做好预埋、预留，避免打洞剔凿，是保证工程主体顺利施工的重要工序，也是安装顺利进行的基础工序。预留、预埋工程的质量是整个安装工程质量的组成部分，也是整个工程质量和功能的重要保证因素。预留、预埋重点抓好以下工作：

① 按设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标注好预留孔洞、预留管、预埋件的详细坐标、标高，并经本专业技术负责人签字。主要包括电气管道及接线箱（盒）的预埋，暗装配电箱、消防箱、穿越楼板及现浇墙管道的孔洞预留坚决做到不漏埋、不漏留，不影响施工进度及结构质量，每层和每个部分，经业主验收合格后，方可进行下一层和下一个部位。当电气预埋管道一次不能到位的，采用木条方子予贸管槽或开关，插座盒洞。所在墙内管道工程在装修前的敷好。对给排水专业所有穿越楼板和现浇墙和管道需要留洞时均采用相应大小木盒或钢管进行预留或预埋。

② 保证预埋的管材、套管、预埋件等材料符合设计要求和施工规范规定。选材不准以小代大，以次充好，特别是有防震、防渗、防火等要求的部分，更要严格要求，必须有合格证，并经质检人员检查同意后方可使用。

③ 提前做好预留、预埋管件的加工制作。保证制作质量，及时运至现场，保证工程正常进行。

④ 现场安装预埋管、预埋件套管，预留洞和模具，必须审核无误，按技术负责人签字的施工草图，安装平整、牢固，并保证焊接的质量和接地良好。严格按

图施工，重点是坐标、标高、坦设深度、牢固性、平整度。土建打砼前要全面检查，做好记录，防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和坐标、标高不准确。为保证将来安装顺进，成排的预埋件、套管、孔洞要拉线验证，并按层段、部位做详细的隐蔽工程记录，请建设单位验收审查。

⑤ 土建浇注时派专人看护，防止位移、堵塞等现象发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。

⑥ 防雷接地系统按图纸确定的点及位置，认真焊接，保证焊接质量，逐点检查，请建设单位验收，做好记录，按规定进行遥测，保证电阻值符合设计和规范要求。 2、

全面安装阶段

2）、管道部分： ①给水、热水支管： A、

本工程给水、热支支管采用热浸镀锌钢管，管道安装前应了解建筑物

的结构和平立面构成，熟悉给水、热水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，支管敷设于楼板内与楼板浇注同步进行，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配置后应固定牢靠，以免造成位移，并用保温硅酸盐做保温处理。

B、

支管安装后应及时封堵管口，带楼板浇制后用醒目线形将管道具体走

向标注于楼地面上，以免后期施工中造成损坏，并及时做隐蔽验收记录。

C、

各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截

至工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。

D、

给水管道、热水安装与试压严格执行GBJ42-88规定及会审要求施工。

饮用水管道安装冲洗完毕后，在使用前应用每升水中含20-30毫克的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。

消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，水质未被污染方可使用。

②所有小于等于DN100的镀锌管，必须丝接，所有配件必须是镀锌配件，大于DN100的镀锌管，必须用法兰连接。其连接处必须做双面防腐。

A、

丝接管道螺纹时，无论手工及机械加工，应严格按标准进行，管螺纹

的主要尺寸应符合管螺纹1-1要求。

B、

管螺纹加工后，可用手拧入2-3扣，后用管钳继续上紧，最后螺纹留

出距连接件2-3扣，在进行管螺纹安装时，选用管子钳要合适。有大规格的管子钳上小规格的管径时，会因用力过大使管损坏。反之，因用力不够上不紧。上配件阀门不仅要求上紧，还需考虑配件的方向和位置，不允许因拧过头而采用倒扣地方法进行找正。

C、

管螺纹连接要根据输送管道介质选择各种相应的填料，常用的填料为

麻丝铅油、生料带，安装时要正确使用。

③排水管道安装：

本系统可分为地下排水、卫生间排污、室外排污等部分。材质不同、部位不同、施工顺序工艺也不同： A、

本工程采用UPVC塑料排水管，管道安装前，应了解建筑物的结构和平、

立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。地面管及排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。埋地管应在基图平整坚实可靠的情况下进行铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土

建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中，应配合土建做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大50mm-100mm。管道安装前，必需检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清楚管材和管材上的污垢杂物。

B、

管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时敞口处应

临时封半。当施工现场与材料储存房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的空隙应为：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。支承件的内壁应光滑，与管身之间留有微隙。

C、

管道支撑件的间距，立管外径为50mm的应不大于1.5mm；外径为75mm

及以上的应不大于2m，横管应为不大于下表的规定。

横管支承件的间距

外径（mm）40 50 75 110 160 间距（mm）400 500 750 1100 1600 D、

横管的坡度应符合标准坡度2.6%，立管承口外侧与饰面的距离应控制

在20-50mm之间。

E、 A、

管道的配管及粘接工艺，必须按下列规定执行： 锯管及破口

锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。

锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。Duank 应平整并垂直轴线，

断面处不得有任何变形。

插口处可用中号板锉锉成15度到30度破口。断口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2.长度一般不小于3mm。破口完成后应将残屑清除干净。

B、

粘合面的清理

管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，需用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦干净。

C、

管端插入承口深度

配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面画出标记，管端插入承口的深度不得小于下表规定

管材插入管件承口深度（mm）

序号 外径 管端插入承口深度 1 40 25 2 50 25 3 75 40 4 110 50 5 160 60 D、

胶黏剂涂刷

用油漆蘸胶黏剂涂刷被粘接在插口外侧及粘结承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀，且涂刷的胶粘应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。

E、

承插口的连接

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