QCI质量改进的十大利器

QCI质量改进的十大利器

质量改进的十大利器

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一个企业能否生存，在于其竞争能

力之强或弱，而竞争能力之强弱，又往往是它的产品所提供给客户服务的品质。

-----质量是企业的生命

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一、品质与品质管制的概念

1.品质---指为达到物品使用的目的，而应具备的性质。衡量品

质的形态或功能，有些可定量（如电池的寿命多长等），而有些则为定性的（如：水果的甜度和一份的美感等）。

2.品质管制---指一套管制的程序，由此可衡量真实的品质水平，并且将它与标准值比较，然后采取必要的措施，矫正其差异，最后达到预期的品质的一系列活动。目的：以最低的成本，生产出最好品质的产品。

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二、品质管理发展的三个阶段

1.产品质量检查阶段：

---从成品中排出废品。

2.统计质量控制阶段：

---运用数理统计学原理和方法去控制产品质量。

3.全面质量管理阶段：

---对产品质量工作进行全面的、全过程的、全员

性的管理。

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三、全面质量管理的发展历史

最早提出全面质量管理概念（Total Quality Management)是美国通用电器公司质量部的部长菲根堡姆博士。1961年，菲根堡姆博士，出版了一本著作，该书强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。全面质量管理的核心思想是在一个企业各部门内做出质量发展、质量保持、质量改进计划，从而达到以最为经济的水平进行生产与服务，使用户或消费者获得更大的满意全面质量管理的发展经历了以下四个阶段：

1.日本从美国引入全面质量管理

1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从中学习到了这种全新的质量管理的思想和方法。当时全面质量管理的思想和概念没被完整的提出来，但对日本经济的发展起到了极大的促进作用。1970年，质量管理已经逐步渗透到了全日本的基层。

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三、全面质量管理的发展历史

2.质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术

从20世纪70年代开始，日本人开始将质量管理当作一门科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进行推广和应用，全面质量管理在这一阶段获得了新的发展。

3.全面质量管理的内容和要求得到标准化

随着全面质量管理的普及，1986年国际标准化组织把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并1987年3月正式颁布了ISO9000系列标准，这是全面质量管理发展的第三个阶段。

4.质量管理上升到经营管理层面

随着质量管理思想和方法往更高层次的发展，企业生产管理和质量管理被提升到经营管理层次，“质量管理是企业经营的生命线”这种观念逐渐被企业所接受。

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四、全面质量管理在我国的发展

1978年9月，机械部在全国范围内开始了第一个“质量月”活动。

1979年，我国成立了质量管理协会。

1980年，《工业企业全面质量管理暂行办法》制定。

1990年以后，开始贯彻执行ISO 9000 质量标准和质量体系认证。

最近20年来，QC小组注册数量达到1554万个。

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五、全面质量管理（TQM)概要

（一）、全面质量管理的含义与特点

1.含义：全面质量管理并不等同与质量管理，它是质量管理的更高境界；它是对产品质量工作进行全面的、全过程的、全员性的管理

通常影响质量的5个主要因素：人员、机器、物料、方法和环境。

2.TQM的全过程包括：设计试制、生产制造、辅助生产、产品使用等方面。

3.“全”字，具体体现为以下四个特点：

①从用户需要出发，对质量进行全面管理；

②从保证和提高产品的质量出发，实行全过程的质量管理；

③从调动职工积极性出发，实行全员性的质量管理；

④全面地、综合利用统计质量控制（7大工具等）和其它多种方法进行管理。

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（二）、全面质量管理的八大原则

1.以客户为中心

全面质量管理以顾客为中心，不断通过PDCA 循环进行持续的质量改进来满足顾客的需求。

2.领导的作用

在我国的《质量管理法》中规定，质量部门必须由总经理直接领导。这样才能使组织中的所有员工和资源都融入到全面质量管理之中。

3.全员参与

全员参与是全面质量管理思想的核心。

4.过程方法

即必须将全面质量管理所涉及相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。PDCA循环实际上是用来研究一个过程，我们必须将注意力集中到产品生产和质量管理的全过程。

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（二）全面质量管理的八大原则

5.系统管理

由于产品生产并不仅仅是生产部门的事情，故当我们进行一项质量改进活动的时候，需要组织所有部门都参与到这项活动中来，才能最大限度地满足顾客的需求。

6.持续改进

持续改进是全面质量管理的核心思想。实际上，仅仅做对一件事情并不困难，而要把一件简单的事情成千上万次都做对，那才是不简单的。PDCA活动滚动上升，使品质不断提高。

7.以事实为基础

有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析的基础上，所以全面质量管理也必须以事实为依据。

8.互利的供方关系

组织和供方之间保持互利关系，可增进双方创造价值的能力，提供进一步合作的基础，谋取更大的共同利益。全面质量管理实际上已经渗透到供应商的管理之中。

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（三）、全面质量管理的关键点

质量第一为顾客服务质量形成于全过程质量具有波动的规律质量控制要以自检为主质量好坏要凭数据预防为主科学技术、经营管理和统计方法相结合

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（四）、质量管理的思想基础和方法

戴明博士最早提出了PDCA循环的概念（又称戴明环），PDCA循环是全

面质量管理的思想基础和方法依据。

PDCA循环的四个阶段（8大步骤）：

计划（实施（检查（修正行动（A）

Plan

1.分析现状

2.寻找原因

3.提炼主因

4.制定计划Do5.执行计划执行措施Check6.检查工作调查效果Action7.标准化巩固成绩8. 遗留问题转入下期

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PDCA循环法：修正行动 A C检查计划 P D实施

滚动上升，品质不断提升。

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（五）、全面质量管理的目标和任务

目标：“顾客第一，用户第一”从而最大限度地让客户满意。

任务：围绕着满足客户的需求来展开各项活动，主要包括：

①生产出顾客所需的产品

②以用户认为合理的价格销售产品并获得利润

③保证必要的生产数量

④为客户提供必要而及时的服务等

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质量改进十大利器

1、层别法* （层别作解析）2、查核表* （检查集数据）3、柏拉图法* （柏拉抓重点）4、特性要因图法* （鱼骨追原因）5、直方图法* （直方显分布）6、管制图法* （管制找异常）7、散布图法* （散布看相关）8、推移图法（推移看趋势）9、抽样检验（抽样按规律）10、质量成本（成本是结果）

打“*”的七种方法被称为QC统计的七种工具

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一、层别法

1、概念

层别法是根据产生数据的特征（何人、何处、何种方

法、何种设备等）而将数据划分成若干组的方法。

3、应用步骤2、常见的分层依据

（1）收集数据（1）按操作者或操作方法分层

（2）根据不同的目的，选择分层标志（2）按机器设备分层

（3）根据不同分层标志对数据进行分层（3）按原料分层

（4）按层归类统计（4）按时间分层

（5）画分层统计图表或分层进行统计分析（5）按作业环境状况分层

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一、层别法

4、层别法的作用

特性

依共同的特性区分各层别之间区分明确

好处

条件变动时，可快速找出变动的地方有效掌握变动因子，进而去除变动因子

作用：过滤问题

层别后的资讯有下列特点：

－－突显特征

－－差异明确化，便于掌握要因

－－获取正确而有效的信息。

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一、层别法人员机器材料方法其他三组二组一组

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一、层别法

5、层别法的使用---三个重点：

1-在收集数据前就应使用层别法；

2-可单独使用, 也可与其他QC手法结合使用；

3-层别的对象具有可比性。

6、如何有效运用层别法：

1-明确主题的方面，明确大的主题或范围可按5M1E等;

2-确定相关项目的内容与隶属关系，一般情况下指某一大类中的分类，可以按性能、来源、影响等方面;

3-详细其层别项目，按其分类列明，并将每类隶层关系逐项向下层展开的过程。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/t46j.html