宾夕法尼亚破碎机说明书

BC 15－44 安装及运行说明书

校核：颜 正

翻译：蒋茂庆

2000年12月

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碎煤机宾夕法尼亚

1 宾夕法尼亚BC15－44 碎煤机安装及运行说明书

安全 担保书 前言 技术规范 存贮 安装 装运 起吊 基础－混凝土 垫片 水平 灌浆 基础－钢

产品序号：472、6473 买方：SANEX国际有限公司 购货定单号：US9911004JL 用户：SINOPEC国际金陵公司 地点：中国南京

目 录 BC15－44 COALPACTOR

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给料槽 转动体安装 传动装置 轴承准备工作 运行 润滑 联轴器 轴承 轴承润滑剂 调整

破碎机钢板 可逆性 震动 启动 维修 转子 锤头

锤头的更换 锤头排 锤头找平 锤头找平举例 里衬

破碎机调整钢板组件

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轴承 轴承拆卸 轴承安装 现场服务 检修部件

1.1 安全警告

为保护操作员安全，下述警告适合于宾夕法尼亚供给和制造的所有设备。根据联邦政府、州和地方法规，特别是OSHA╱MSHA的设备安装和运行，操作人员应对该安装与运行负责。你的雇员们必须阅读并懂得这些警告。 绝不┅┅启动设备，除非当场本人已得到通知。

绝不┅┅在孔门或盖板开着时启动设备，或者设备正在运转时打开孔门或盖板。

绝不┅┅在设备正在运转时攀登或站立在设备上。

绝不┅┅进行任何形式的检查或维修，除非设备已停运及所有驱动电机已停

止，或电源已被切断。

绝不┅┅投运设备，除非所有防护的保护设施已就位。所有转动部件必须罩住。

绝不┅┅在旋转部件上坐着，站立；或靠近旋转部件进行任何形式的维修工

作。除非旋转部件已被机械止动且电机停止。

绝不┅┅向设备进料，除非转动部件正以正常速度运行。在停运设备前始终

得停止进料。

绝不┅┅将设备超出其原来规定用途范围之外进行使用；未得到宾夕法尼亚

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公司的批准，不得对其进行任何改造。

绝不┅┅能在设备进料时，试图对其作任何调整。

绝不┅┅能在设备运行时，用棒或类似工具捅进料管或排料槽的方式对其进

行清理。

绝不┅┅将任何爆炸品和易燃物品加入设备内，也绝不能用爆炸品来消除物

料堵塞或堆积。

绝不┅┅在设备正在运行时向进料斗和排料斗观看，或进入其内清除物料。 绝不┅┅能在未咨询宾夕法尼亚破碎机公司并得到他们确认之前，提升设备

转速。

绝不┅┅允许设备以错误转向运转。

绝不┅┅能试图反转破碎机转子，除非它已停止。

绝不┅┅能在破碎机正在运转时，不带护耳、护目装备而停留在破碎机近旁。

如果你对上述警告未能理解或有任何有关正确运行和维修步骤等的安全方面问题，请与宾夕法尼亚破碎机服务部联系。

电话：610－544－7200 传真：610－543－0190

1.2 担保书

下面阐述仅适用于由宾夕法尼亚破碎机公司（卖方）售出设备的担保，包括检修和更换部件。

（A）卖方担保自行设计和制造的设备，设备结构良好，材质使用适当且没有材质和制造工艺方面的缺陷。卖方关于这些设备的性能、出力的任何阐述，是在良好的信用之上作出的，它基于卖方的观察、经验和判断。但是，

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这些阐述并不以任何方式意图改变或夸大前面的担保。

对于任何达不到上述卖方担保的，专门作出的补偿内容如下：任何由卖方设计和制造的有缺陷的设备或部件，一旦将其运回卖方后，运费预会，卖方将为买方进行免费更换或修理。卖方将更换部件或已修理的设备或零件船运给买方，船上交货销售工厂。卖方的上述担保责任将在下述期满后终止：买方将设备或部件投运一年后或运输这些设备和部件之日后18个月，按先到期之日终止担保。卖方的担保仅限于前陈述的承诺，任何情况下，卖方的责任都不包括下列责任的担保：对人身和财产偶然的、必然的、特殊的和惩罚性的损害。所有或任一上述损害的索赔完全由买方担保。

前面所述的担保是独有的并代替了所有其它担保、表示和含义，它包括任何商用性质或适合一特殊目的的担保。买方收到卖方发送的设备和部件时，由此放弃了对如此其它担保的信赖。

（B）对于不由卖方制造和设计的检修和更换部件，即使这些设备和╱或部件可能由卖方销售，或与卖方制造和设计的设备一同投运。卖方明确表示拒绝对包抱商业性质的担保或适合特殊目的所有担保，表示和含义进行索赔。

1.3 介绍

该说明会让你熟悉BC型碎煤机的安装、运行和维修。请特别注意安全部分。如果你遇到本手册未包括的情况时，请与宾夕法尼亚破碎机公司联系。

该宾夕法尼亚BC碎煤机是一种开口排料型破碎机，其旋转锤以纯冲击方式使物料粒度变小。碎煤机有一个由破碎机板围成的破碎室，通常，破碎机板形状上呈圆弧，在底部开口。破碎室内有一个转子组件，其上有几排锻钢旋转锤。转子可以反转的，每次转子反转使用不同的破碎面，这样可延长部

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件的使用寿命。

ＢＣ碎煤机的内部结构如图1所示。物料通过中心给料槽从预定高度落入旋转锤通道。旋转锤锤击并破碎物料，驱使物料撞击破碎机板。物料在旋转锤和破碎机板之间前后反弹，将使物料粒度进一步减小，直到物料从碎煤机底部开口排出。

图1 BC碎煤机

该型式的破碎机装配有破碎机板，可以调节该板来补偿（部件）磨损和改变出料产品。锤头悬吊在悬吊杆上，悬吊杆是通过同转子等宽的轮盘而运转的，锤头的端部用开尾销牢固栓住。转子旋转时，依靠油脂或循环油润滑减磨球靡滚柱轴承。耐磨件由研磨和冲击稳定钢制成。打开端部孔门很容易进入碎煤机内部。

转速是生产某一产品规格的主要因素。高转速可生产最细的产品。调节破碎机板可产生不同规格的产品，然而，该调节主要目的是补偿锤头磨损。没有预先咨询宾夕法尼亚破碎机公司前不允许改变额定转子转速。

为让耐磨件使用寿命最长和连续出产品，碎煤机进料必须连续且均匀地横跨转子整个宽度。 宾夕法尼亚提的服务：

本公司提供应用工程技术、测试破碎、现场安装以及现场检查、启动、检修和部件服务的服务咨询。我们提供训练有素的专家，他们完全熟知现场可

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能碰到的服务工作。

如果破碎机后来用作不同的用途，我们也可以在现场或制造厂内进行设备改进或改造的咨询。

详尽的内容，请见本手册“现场服务”部分。

1.4 技术规范

BC15－44可逆转碎煤机 买方：Samex国际有限公司 用户：Sinopec国际金陵公司 本手册包括图纸 标题

总体尺寸－Cert 传动布置图－Cert 基础载荷图－Cert 转矩曲线－Cert 热电装配图－Cert 震动开关Assy－Cert 端部孔门组装配图 转子轴组装配图 转子轴装配图 破碎机单元支承组件 破碎机单元支承调节组件 整机装配图

时期：4∕∕00 产品序号：6472∕6473 购货定单号：us991100JL 地点：中国南京 图号 04QSN6472-GD 04QSN6472-580AA 04QSN6472-FLD 04QSN6472-STC 04QSN6472-531DA 04QSN6472-060AA 04QM15044-061AA 04QM15044-072BA 04QN6472-070AA 04QM15044-100BA 04QM15044-110AA 04QSN6472-050AA

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总体参数 碎煤机转速

电机功率和转速（买主） 进料 进料尺寸 产品尺寸 出力

进料落入高度（在进入法兰之上） 碎煤机总重量 转子组件重量 锤头布置

锤头件编号 锤头排数 锤头重量 数量∕碎煤机 端部锤头重量 数量∕碎煤机 轴承尺寸

间隙减小(安装期间) 润滑类型 传动方式

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1000r.p.m

540马力，1000转∕分 石油焦和烟煤 100mm×0 6.4mm×0 300吨∕小时 1.8米 10886公斤 3890公斤 2排,19个锤头 2排,20个锤头 10463-05 4 16.5# 78 N∕A N∕A

22234-CK∕C3∕W33 0.076mm到0.114mm 油脂－人工

Falk联轴器―1130―T10

1.5 贮 存

在等待安装期间，常有必要对碎煤进行室外贮存。如果碎煤机在装运之前未作好进行户外贮存的准备。有必须采取一定的措施以避免在安装和启动期间及之后发生潜在的问题。

户外贮存－12个月或以下。

1. 将注满油的轴承和轴承箱包装好。如果该项工作在装运前已完成，则轴承箱应贴上标签。如果这些标签脱落，吊开轴承箱盖并进行检查。如有必要，应加满油脂。确定油环密封已涂上油脂，这样可以防锈和轴承箱槽沟内防冻。

2. 给所有暴露在外的框架、转轴和所有未上漆螺纹等的机加工表面涂上防锈涂料。

3. 轴承固定螺栓应反向进行，这样螺纹可在轴承座下面并可在贮存期间加防锈涂料进行保护。暴露在外的调节机械螺纹应采用防锈涂料和扩展塑料网或类似材料进行保护。

4. 如果转轴完工后配有一个联轴器驱动装置应对整个联轴器涂上一层防锈涂料。用胶合板将联轴器封好，然后用厚层防水材料包扎。不得采用塑料罩。

5. 如碎煤机装配有三角皮带装置，在尺寸许可条件下应将凸轮盘和皮带装箱。如尺寸不允许，其凹槽（原文为grove，可能有误）应用厚纸板或木板盖住，并用钢条捆扎。

6. 凸轮盘衬套和∕或腔室应涂上一层防锈涂料。 7. 料斗口应用胶合板盖住。

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8. 所有电气设备和各种附件均应用保护罩包扎，然后装进箱子室内贮存。 9. 转子应每月盘动，以确保轴承受到保护层保护。 户外贮存－12个月以上。

当碎煤机户外贮存一年及以上时，应遵照上述建设执行，此外，下列程序也是有必要的。

1. 装运12个月之后，每隔4个月应对所有保护涂层、盖板及类似东西进行检查。在必要的地方，加上防锈涂料，必要时更换或修理包装。

2. 打开轴承盖，检查轴承箱内是否由于凝洁而积聚有水汽。 3. 所有涂漆外表面均应按需要重新上漆或补漆。 防锈剂规格

P－2（或等同产品），适合上述提及方面应用的防锈剂（军用规格：MIL－C－16173，3级，透明）。

Exxon Rust－Ban392适合这些应用方面的防锈剂。

1.6 安 装

碎煤机装运

通常，将碎煤机的转子组件拆下进行装运，分别装运。该方法在转轴装运期间提供了附加保护，并减轻了卸载和安装时的处理负担，本手册技术规范单上列出了碎煤机总重量（包括转子组件）和转子组件重量。附件（联轴器、保护罩、润滑系统等）也分别装运。本手册含有转子安装说明书。

仔细检查所有装运货物。运载代理商应将缺货和已坏货物记录，如果可能的话，应将运载车（船）上的损坏部件拍些照片。

在技术规范页中已列出重量

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图2 起吊整台机器

应使用四个起吊突耳起吊碎煤机（构架的每侧安装有2个起吊突耳）。见图2。

图3 转子组件的起吊

如图3所示，采用推荐的成套装置起吊转子（锤头不必从转子上取下）。《注意》

必须注意基础上构架的安装，构架驱动侧是指向电机的。轴承座构架的驱动侧是标有“Drive”字样，必须照此安装。当转子装在碎煤机内进行装运时，转子应有支撑以克服自身重量和避免在装运过程中在轴承上产生运动。如图4所示，警告见图5。在安装中支撑件必须拆除。

图4

图5

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基础-混凝土

该机器可安装在混凝土或钢的基础上，建议采用混凝土基础。 如采用混凝土基础，其基本尺寸必须满足现场地面和承载能力要求，如果地面是软的，应扩大基础尺寸而放大承载面，分配机器带负荷时的重量，这样可以防止地基沉降。

混凝土浇注高度（50.8mm）应低于最终高度并保持顶部表面粗糙，以便最终找平后可以进行灌浆。

基础螺栓〔地脚螺栓〕

混凝土基础必须有基础螺栓，安装在套管内，其直径较基础螺栓大。这使得混凝土养护凝固时的任何变化得到补偿。见图6。

图6

《注》

基础螺栓不同破碎机一起配套供应。

图7

垫片

将破碎机安装到基础上之前，在破碎机每一侧的底部法兰整个宽度上的每棵基础螺栓的两侧，均应装上高50.8mm宽76.2mm的垫片，如图7所示（仅表示出一个底部法兰）。垫片必须安装在两个底部法兰下面。

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当这些垫片已安装就位后，破碎机构架就可以安在基础上了。此时，不要拧紧基础螺栓。确定构架的驱动册朝向电机。

确定标有“Drive”字样的构架的轴承座朝向电机。 《注》

将构架基础螺栓通道开槽，作为对任何变动的补偿垫圈（与碎煤机一同供应）必须安装在基础螺栓的螺母与构架之间，如图4所示。垫圈焊在构架上。

找平和附加垫圈

在碎煤机构架安装在垫圈（上面所述）和基础上后，必须在碎煤机的长度和宽度方向的水平面上找平。水平与否，可以用水平仪横跨两轴承座的加工底面和在底座上的碎煤机从前至后进行检查。或许会在50.2mm高垫圈的顶部增加一薄垫圈以找平碎煤机构架。见图4，当水平后，就将基础螺栓拧紧。用点焊的方式，将所有垫圈永久固定在构架底部。

灌浆

基础螺栓拧紧后，在基础和构架的各侧，必须对碎煤机构架进行灌浆浇注，灌浆有必要对垫圈产生的空隙进行密封，这样，当承受动力冲击时，支撑仍然固定、坚实，保持碎煤机正确定位。

在进行灌浆之前，待灌浆区域必须

当碎煤机找平且基础螺栓已拧紧后，应在每一个基础螺栓中间塞入垫片。这些垫片用来增加碎煤机与基础间的支承。

不必进行灌浆，然而，可以将钢与碎煤机构架之间的各个小空隙密封住，最大限度减小积灰。

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图8

进料管

破碎机必须安装有一垂直中心进料管，物料经该进料管直接落入转子，旋转的锤头锤击物料。物料必须从适当的高度下落以获得足够的下落速度，使物料足以贯穿旋转锤的整个行，这样可使俄料受到锤头的直接锤击而获恰当的物料粒度（减少）。本手册中的技术规范和总体尺寸图上均标明了进料下落高度。进料下落高度过高或过低将使锤头磨损遭糕和物料粒度变细。物料沿进料管整个宽度应均匀地分布。

《注》

如进料下落高度未作规定，请与宾夕法尼亚破碎机公司联系。 转子安装

如前所述，一般地，碎煤机是拆除转子后进行装运。在构架可靠地安装在基础上后才安装转子。下面是装配步骤。

1. 打开两端孔门。

2. 拆开料斗、带衬套的构架填充件、防尘罩和上部构架衬套。 3. 仅在构架下部安装盘根。切断盘根的接头处其水平中心线在时钟的3点或9点位置。

4. 吊起转子的成套装配如图3。

5. 吊起转子并照图9所示定位于构架中，然后，放下转子置于轴承座上。 《注》

因该碎煤机按自身中心线对称，所以必须注意构架中转子的准确装配。

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碎煤机转轴驱动端必须朝电机转轴倒突出。轴承座的驱动端标有“Drive“字样。碎煤机产品系列号标注在转轴驱动端。转子必须安装在构架内，否则，弹簧销孔（见下）不能排齐。 警 告

由于转子是降下才就位的，因此应清理轴承底座的底部，甚至连最轻的脏物粒子也不存留在这些表面。这样作是很重要的。

6. 每个轴承箱在底部钻有2个孔，它与轴承座中的2个孔配对。弹簧销（随碎煤机一起供货）必须穿插入这些孔以校准轴承。其它转子或轴承是没有必要的。这四支弹簧销的唯一目的是校准轴承和转子。它没有阻止因外力而使轴承箱产生位移的作用。

如果必须更换轴承箱，在新的轴承箱底座和轴承座上（转子校准后）必须根据新弹簧销在不同位置钻出配对的弹簧销孔。

7. 装上并牢牢拧紧这8颗轴承箱固定螺栓。螺栓松了会产生震动。 8. 在防尘罩内安上盘根，调整盘根位置，使其相边处与下构架下部的盘根连接处相对应，并处在时钟的3点和9点。

9. 将料斗、带衬套的构架填充件的防尘罩装复。关闭两端孔门。 驱动装置

碎煤机采用联轴器或三角皮带驱动。联轴器应根据厂商建议进行校准，校准三角皮带的一个简便方法如图10所示。

图10

轴承准备工作（在启动之前）

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警告

在轴承装运前没有润滑。既可以采用涂防锈剂也可使用填油脂的方法，防止轴承在运输和贮存过程中生锈。（准备启动前）必须按下列步骤清除油脂或∕和防锈剂。是轴承的专业术语见图9。

1. 拆下轴承盖。将螺帽放回到轴承箱螺栓的端头，这样螺帽不会被丢失也可保护螺栓丝杆。

《注》

轴承盖不可互换。轴盖必须装回在原来拆下的基座上。 2. 使用溶剂来清洗轴承及轴承箱内的油脂或防锈剂。

3. 将已沉积在轴承箱密封环上的锈清除掉，确保密封环可随转轴自由转动。

4. 取下轴承箱的排放塞，排掉溶剂，然后更换该排放塞。

5. 将轴承盖放回到先前拆下来的基座上并拧紧。确定结合面无脏物和灰尘，并在一面上涂上薄薄的一层轴承润滑剂。

6. 轴承箱内全注入轻质润滑油。

7. 重温启动资料，确定允许启动破碎机，然后启动破碎机运行3分钟后停运并排油，直到排出的油清澈且无防锈剂小珠时停止上述操作过程，轴承的最后冲洗时，可将轴承箱内全部轻油换掉。

《注》

用轻油进行上述运行中，轴承除轻微发热外，可能不会吸收任何热量。在该特殊运行期间，测得轴承盖温度不允许超过49℃。

8. 按照本手册中润滑部分介绍进行轴承润滑。 投运破碎机前应阅读启动资料。

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1.7 运 行

润滑

下列碎煤机部件需要润滑。 联轴器

如果联轴器与宾夕法尼亚破碎机一同供货，则在本手册的附件部分就有联轴器制造商的建议。检查是否确实需要润滑。

轴承：（见图9）

该轴承采用带锥孔的抗磨滚珠轴承，运行时用油脂润滑。由于装运前轴承并未得到润滑，因此，必须根据本手册轴承准备工作部分对轴承及轴承箱首先进行投运准备。润滑说明介绍如下。

轴承润滑

1. 轴承采用油脂润滑。建议使用油脂：“推荐采用Mobil Mobilith AW2

油脂或赞同的锂复合皂基（EP2）油脂。如有关于油脂是否合适的疑问，请与宾夕法尼亚破碎机公司联系”。

2. 拆开轴承盖，在轴承两侧内外球座圈内，用手把油脂填入滚珠四周。然后向轴承基座加油脂，使油脂刚好接触到转轴底部。

3. 轴承箱内油脂过多（超过上述）会使轴承运行一段时间后过热。 4. 确保轴承盖与基座结合面无灰尘和脏物，将轴承盖装回基座上。这些地方如存有脏物，会使润滑剂沿连接处渗出。因轴承盖是不可互换的，所以轴承盖必须装到它原来拆下的同一个基座上。

5. 确保轴承盖固定螺栓牢固，螺栓松动会产生震动和∕或温升。 6. 短时间运转后，轴承就会溢出多余的油脂。起初溢出油脂不必更换。

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油脂连续溢出并使油脂损失过多，这种情况，应更换油脂。油脂损失太多会使轴温突然升高。

7. 对于首次运行的新抗磨滚珠轴承，产生一点温升是寻常的事。用电磁温度计测得轴承盖顶部温度值不允许超过180℉，如该温升确已发生了，就停运破碎机，待轴温冷却到120℉(49℃)时，重新启动破碎机，仔细观察运行。温度如轴承发热再次发生，则重复上述操作过程。

8. 加油脂和∕或换油脂的时间取决于运行状况而有所不同。例如：在干净的大气环境中运行的轴承比在脏污条件下运行的轴承维修量要少。一些试验维护工作应由操作人员完成，以针对该设备确定恰当的加油脂周期。建议如下：

a) 首次加油脂之后 ，除非能看到通过密封处有连续的油脂溢出，破碎机运行300小时内无须加油脂。300小时后，拆开轴承盖观察油脂状况。看是否有油脂损失掉、是否受污染或变质的象征。如油脂有损失，就要添加油脂。如发现油脂被污染或变质，清洗干净后再加油脂。最后 ，恢复轴承盖。

b) 如果没换油脂，就再运行300小时，在此期间，应定期少量地经安装在轴承箱顶部的连接头补充在首次300小时运行期间的损失油脂。在本次300小时运行终结（总共600小时）时，按上述a条重复进行。

c) 如果在上述b期间没有换油脂，就再运行300小时（总共900小时），然后清洗干净后更换轴承里的油脂。

d) 经过900小时运行后，如更换的油脂还是干净稳定的，则新油脂检查时间间隔由300小时增至400小时，使总的加脂周期变为1200小时。该周期完后，应更换油脂。

e) 经过上述（a、b和c）步骤，对于该碎煤机就能确定一个稳定的可行

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的加脂周期。

如果碎煤机断续（不是每天）运行，在不换油脂条件下，不得超过900小时或6个月运行时间。

《注》

过多的强调并不能直接保持滚珠轴承干净。在润滑或打开轴承时，应小心，别让脏物进入轴承箱内。保持轴承座上轴承箱区域清洁。

警告－不得使用混合油脂

并非所有油脂能互相混合的。如果需要将一种油脂换为另一种油脂，检查供应产品看新旧油脂是否可以混用，否则，在使用新型油脂前应将原来的油脂清理干净。

调整 破碎机钢板

碎煤机调整是对破碎机钢板定位。控制破碎机钢板尖端与旋转锤轨迹的距离，使破碎机钢板支撑前后移动，从而对钢板定位。见图12

图12

破碎机钢板调的基本目的是补偿钢板和锤头的磨损。然后，通过调节破碎机钢板靠近或远离锤头距离可以轻微改变破碎产品粒度。

调整装置如图13所示。

图13

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要向前调节调节钢板，拆开锁棒“A”并拧松螺母“B”直到想要向前调整的位置。顺时针缓慢转动调节钢板的调整螺杆“C”直到螺母“B”紧紧地接触到构架上的止动器。用搬手检查螺母“B”确已拧紧，这就将止档吊环螺栓“D”锁到位了。然后，装回锁棒“A”保持已作的调整。

破碎机钢板向前调整应在碎煤机空载（无破碎物料）运行时完成。因缓慢地把钢板向前调整，如果破碎机钢板与转动着的锤头相碰，只会发出轻微的“喀呖”声。这种情况下，必须立即将破碎机钢板后移以分离旋转锤头。

要向后移动破碎机钢板，拆开锁棒“A”并沿逆时针方向转动破碎机钢板调整螺杆“C”至想要达到的向后移动的位置。破碎机钢板可随着破碎机钢板调整螺杆逆时针调整转动而向后移动。如没有移动，顺时针旋动螺母“B”以拉回破碎机钢板。当破碎机钢板在理想位置时，就靠着止动器轻轻拧紧螺母“B”。然后，拧紧破碎机钢板的调整螺杆“C”调整以紧固整个组件。最后，装回锁棒“A”并保持所作调整。

当向后调整破碎机钢板位置时，碎煤机可以是在空载运行或非空载运行，也可经是没有运行情况下进行。

该碎煤机有两个破碎机板调节螺杆和每一个破碎机钢板组件相关连的零件。每一个破碎机钢板调整螺杆必须同时调整，以获得相同的调整量。否则，每个螺杆调整只能每次小量的调节，直到得到理想的调节量。

在每次作调整之前，应将螺杆和螺栓丝纹清理干净并涂上油脂。在新锤头和∕或破碎机钢板安装完毕后，应将破碎机钢板调回原位。随着锤头的磨损，破碎产品（粒度）的变化，应将破碎机钢板向前调整以对磨损部分进行补偿。

当转子反转锤击到破碎机钢板组件的有效侧时，不必更换组件的无效位

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置。

《注》

只有在转子转向待调整侧破碎机钢板时，才能调整破碎机钢板调整组件。 逆转式碎煤机实质上是在一个构架内有2个破碎机。转子每一侧的破碎机钢板组件是安全一样的。进料口在转子上方的正中间。因此，转子无论是沿顺时针方向或是沿逆时针方向旋转，物料粒度都是相同的。

转子系统性地反转平衡了破碎机两列之间及每个锤头两面之间的磨损。正因为转子的逆转性，则使每套设备最大限度地运行而将锤头手动翻转就没有必要了。转子反转对设备有效运行是必要的。

每天转子反转一次是最佳的方式，也是新建议的。如果锤头的磨损极小，旋转周期可以延长到每两天一次或甚至每周一次。

震动

当空载运行并不破碎物料时，碎煤机应是平稳地运行，其垂直和∕或水平方向的震动从1.5密耳（1.78mm∕s）到最大值5密耳（6.34mm∕s）。垂直方向的震动值在轴承箱端头的顶部测得，水平方向的震动值用震动表在轴承箱的任一侧面测得。总是在碎煤机完全空载运行时测量震动值。如在空负荷时实际震动在各个方向上都超过了6-7密耳（7.62-8.13mm∕s），碎煤机就应停运并进行检查和校正。长期超震动运行可能引起轴承故障和其它问题。下面的忠告对校正震动是有帮助的。

1. 与碎煤机安装在同一支承体上的其它设备或同一建筑物内的其它设备均可能产生震动。每台设备应该单独地、逐个地投运，以确定是哪一台设备产生的震动。

2. 如果碎煤机震动超量很明显，其原因可能是锤头断了或锤头不平衡。

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拆下所有的锤头和悬吊棒在额定转速下运转转子。如果没觉有震动，则按照本手册中转子维修部分的说明找平并安装好锤头。在发现有断了的锤头时，如果未破断锤头的磨损（或重量）不致于大到破坏平衡，则可逐个将断锤头更换。否则，要更换一套新锤头，必须平衡并安装。

3. 在对上述锤头进行找平时，应对悬吊杆称重以确保所有悬吊杆重量差在几盎司内，并要求直径和长度相等。

4. 松动的夹紧螺母（安装在驱动侧的另一端转轴上）会产生震动。如螺母已松了，应尽可能将其拧紧。

5. 新的滚柱轴承如设正确安装（松动了）在转轴锥体上，将产生震动。应检查滚柱与外侧球座圈之间的间隙以确定该间隙是否合适。参阅本手册轴承维修部分的间隙与检查方法。如该间隙过大，必须加以修正。如果该间隙是由于长期运行磨损形成的，则应更换此轴承。

6. 中心不正而转动时会引起震动。

7. 为确保正确性，应查阅转子转速（见技术规范）。未与宾夕法尼亚破碎机公司联系不得改变转子转速。

8. 不均匀地向破碎机加料会使锤头和悬吊杆产生不均匀的磨损，接着就会产生震动。

9. 松动的部件，如破碎机钢板、衬套等将引起振动。应检查所有螺栓均已拧紧。

10. 经上述检查，如震动仍然存在，则支承结构可能是造成震动的原因，应对此进行检查。

《注》

当对一台新的碎煤机或大修后的碎煤机启动时，建议事先对所有的加料

23

装置（给料机、输送皮带等）进行检查，因为在安装过程中可能会留下各种残渣。将这些残渣（有时无法压碎）清理掉，以防进入碎煤机并造成可能的损坏。

首次启动和大修后的检查清单： 1. 基础螺栓紧固。 2. 轴承螺栓紧固。 3. 其它可见螺栓紧固。 4. 轴承已润滑。

5. 破碎机钢板调节全部回原（两侧） 6. 碎煤机内无不可破碎物。 7. 驱动件已校正。

8. 所有安全设施已安装就会。

9. 确保只有在转子以正常转速运行并已完成首次2小时运行，才能向碎煤机内进料。

10. 转子转动自如。 启动碎煤机

1. 启动碎煤机并注意转动情况。空载（不加物料）运行2小时。在此期间，仔细观察每一轴承的温度见本部分润滑说明的第7条。只要轴承温度是允许的（82℃以下），当然没必要要求每个轴承温度相同。

2. 在上述运转期间，破碎机空载运行唯一的噪音是由旋转转子发出的。在破碎物料时，还会产生额外的噪音。

3. 在2小时运行完后，停止碎煤机并反转。反向运行10分钟。这样可以检查反转控制回路是否正常。

24

4. 现在碎煤机准备进料破碎。 《注》

当停运碎煤机时，转子会随走几分钟。当转速降到停止时，会听到叮铛一声响。这是由于锤头落回到凸轮盘所发生的，不必在意。

1.8 维修

转子

除了锤头和悬吊杆更换加上轴承维修外，碎煤机转子组件（见总体图中转子剖面图）一般很少需要维修。锤头和悬吊杆更换频率取决于所破碎物料的特性和加料量（速率）。转子组件的定期检查应包括下列各项：

1. 检查锤头、悬吊杆和悬吊杆每端开口销的磨损情况。

2. 检查凸轮盘紧固螺母确已拧紧，如没有拧紧，悬吊凸轮盘就会松动并在转子转轴上和悬吊凸轮盘孔产生磨损，加之，还会震动。

3. 检查悬吊凸轮盘中悬吊杆孔是否拉长，长期运行后，可能会发生这种

情况。

4. 检查与悬吊杆孔相连的悬吊凸轮盘外形尺寸，以确定其磨损并没有靠

近悬吊杆孔。

为使碎煤机最有效地运行，应包括：锤头磨损均匀、碎煤机进料必须均匀，在横跨料斗口的整个宽度上进料应均匀。

如有必要在转子任一部件上施焊、则应在凸轮盘一端的外侧与构架衬套之间塞入一钢质楔形块使转子接地，以防止转子弧光放电及通过轴承的弧光放电。

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欲拆卸转子，总体而言，可以按本手册安装部分所概括的转子安装步骤逆向进行就可以了。

建议将已磨损或损坏的转子送回宾夕法尼亚破碎机厂，以更换凸轮盘和∕或进行别的修理。与宾夕法尼亚破碎机零件部联系以获取资料并对设备进行评估。

图14

锤头

破碎机转子安装有不同的热处理锻造合金钢锤头。该热处理可提供500－550BHN（布氏硬度数）预渗探头（抗磨）。在锤头的柄和孔眼中硬度逐渐降低以提高其韧性。

本手册中技术规范页里已列出锤头部件数量、重量、锤排数、每排的锤头数等。

锤头的更换 1. 切断马达电源。

2. 打开端部孔门并将两个防尘罩均拆下。

3. 手动盘动转子，使悬吊杆端头处在由拆开防尘罩留下的开口中间位

置。

4. 锁定电机位置。

5. 拆下悬吊杆端头的开口销。

26

6. 抽出碎煤机驱动侧的横穿凸轮盘和锤头孔眼的悬吊杆，以拆除悬吊杆

和锤头。

7. 用一套新的锤头排更换已拆下来的锤头排。 8. 在悬吊杆端头插入开口销以保证它在转子中。 9. 重复上述3－8条，更换剩余的锤头排。 10. 安装好防尘罩，关闭端部孔门并用螺栓固定。 《注》

如悬吊杆没有来自锤头的磨损迹象，它可以再次使用。 锤头排 图15

给转子凸轮盘钻孔，可用于安装4排锤头或6排锤头。凸轮盘的钻孔情况如图15。如安装4排锤头，标有“4”的孔用于安装吊杆和锤头。而标有“6”的孔用于6排锤头的安装。

必须只有在标有规定锤头排数字的锤排上装配锤头。如某排漏掉了未安装，将会产生强烈的震动。

《注》

总是要按照本手册技术规范页中列出的锤头排数投运碎煤机。根据贵方的应用系统已作了特殊的选择，如欲考虑改变锤头排数总要与宾夕法尼亚破碎机公司联系。

27

图16

锤头一直要按照图16所示错列排列进行装配。

锤头找平

对根据固定的定货单收到的一套锻造钢质锤头安装时，要求单个锤头的重量尽可能相等，这样就不必进行现场称重和找平了。因此，收到锤头后就可安装在转子中。

如果一套锤头是由根据不同定货单，在不同时间收到的锤头所组成的，则其单个锤头重量相差可能很大，在安进转子前需要对锤现场找平，以确保震动（合格）。因此，这些说明中含有一个平衡举例：

锤头找平举例： 《注》

因为在最重和最轻的锻造钢质锤头间只有很小重量差别，所以，通常锤头排能保持较理想的平衡，或者仅有几盎司（克）的平衡偏差。

一套新锤头的每一件必须单个地、准确地称重，并采用英磅或盎司标记在锤头上。

锤头排必须平衡，每排锤头总重量偏差不超过5盎司（141.7克）。 衬套

除了保持衬套紧固件牢固和磨损时将其更换外，几乎不需要维修。应小心，不得让孔发展（扩大），它将损坏构架。

衬套是用六角（帽）螺栓固定在构架上的。该六角螺栓从构架外侧插入衬套的丝孔内。

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破碎机钢板组件――见图.17 P21 图.17

在总体组件图中已表示出破碎机钢板支承体的钢板安装布置图。 破碎机钢板是用穿过它的埋头螺栓将其紧固在支承体上的。

除了保持破碎机钢板紧固外，几乎不需要维修。破碎机钢板所受磨损不致于影响到破碎产品质量。否则是不允许的。并且不得在上面开孔，一旦物料挤出到支承体将逐渐损坏构架。

欲更换破碎机钢板，应从碎煤机上拆下破碎机钢板组件（图17），这可在打开端部孔门和拆除破碎机钢板绞接销后进行。然后，可以将该组件吊离已打开的孔门。

该组件可以悬吊起或放置在碎煤机的侧边，这样通往该组件后部的破碎机钢板螺栓就有了一个通路。

轴承维修

碎煤机轴承是带有锥形孔，抗磨的、自我校准的滚珠轴承。为防止轴向窜动，在碎煤机驱动端的轴承由轴承箱中的稳定环稳定（固定）。在驱动端对侧的浮动（自由）轴承箱内没装稳定环，它允许转轴在左右两个方向进行等量的轴向窜动。这就补偿了碎煤机转子的膨胀和收缩。

尽管称作“稳定”和“浮动”，但各轴承箱基本上是相同的。拆下稳定轴承箱的稳定环和小密封圈并装上一个端头堵塞，稳定轴承箱就转换成浮动轴承箱了。见图9。

《注》

备用碎煤机滚珠轴承需要特殊的间隙，应从宾夕法尼亚破碎机宾夕法尼亚破碎机公司得到，以保证收到合格的滚珠轴承。

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滚珠轴承部件数量及减速器见技术规范页。

轴承的一般维护包括保持轴承箱内部及周围区域的干净。必须根据说明对轴承给以润滑。间或地，应检查并拧紧轴承箱盖螺栓及轴承箱固定螺栓。

轴承的拆卸及更换

1. 打开一端孔门，拆下料斗，构架填充件及防尘罩。

2. 拧下轴承箱盖螺母，吊起基座上的盖子。将其存放在干净地方，并在每个盖子上作上记号以装回时能将其装到它所拆下的其座上。

3. 完全吊出转子，以便滚珠轴承清洗轴承箱基座。（原文：So the roller bearing will clear the bearing housing base.）见图18。

4. 如只更换一个滚珠轴承，则应将其余轴承和基座盖上以免在这些部件

上积聚脏物。

5. 将转轴上的多余油脂（或油）擦拭干净，以便于手动操作。 6. 如正在更换驱动侧的轴承，则应取下小直径密封圈。 7. 从轴承内层球座圈松开轴承防松螺帽约3∕8英寸。

8. 将压力泵软管连接到转轴一端的丝孔上。见图20，用油泵给油加压，直到轴承内圈已经膨胀且轴承砰的一声从它的转轴锥体的底座上松动开来，但其运动受到防松螺帽的阻滞。一般而言，高压油泵压力应足以使轴承拆下。

9. 从转轴上将轴承锁定螺母、锁紧垫圈、轴承和大密封圈拆下。 《注》

如果由于轴承故障需对轴承更换且球座内圈在转轴上已扭曲变形，很有可能液压轴承拆卸装置无法将轴承从转轴上拆下。在这种情况下，必须将球座外圈、滚珠和轴承隔珠圈从球·座内圈上拆下，球座内圈将仍旧残存在转轴上。然后，必须用一薄磨轮小心地将球座内圈分割成四部分。对每一部分

30

必须用力地将其除掉。避免用气焊割，它将损坏转轴。气焊割裂只是最后才采取的手段。如果转轴轴承锥体被严重划伤，最好与宾夕法尼亚破碎机服务部联系。

轴承安装

1. 用溶剂将新滚珠轴承防锈剂彻底清洗干净。完全清洗干净后，将其拭

干。

图19 图20

2. 将滚珠轴承直立在一个干净的平整面上，在滚珠与球座外圈的整个宽度上插入塞尺，插入位置在时钟上12点，以确定轴承未安装时的内部间隙，见图20。转动球座内圈及滚

3. 4. 5. 6.

7. 便的方法是使用很重的塞焊搬手。该搬手可用锁紧螺母作模型制成。 8. 取下锁紧螺母并装上锁紧垫圈，然后装回锁紧螺母并对着锁紧垫圈和轴承拧紧。在拧紧过程中，注意锁紧螺母外径上的槽口位置应与锁紧垫圈的

31

凸脚相对应。如果其凸脚与槽口未对准，则将锁紧螺母摧紧些直到与脚对准。将凸脚锤弯进对应的槽以锁定当前所作的装配。

9. 在轴承球座外圈的外径上涂一层物质以减缓可能的腐蚀。该物质与涂在转轴锥体上的物质相同。

10. 对转轴上所有的密封圈定位后，放下转子组件，让转子轴承及密封圈稳定地装进轴承箱内，轴承箱必须是已经清理干净。随着转轴逐渐放低，当轴承即将放置在轴承箱内时，将驱动轴承箱内的稳定环装上。

11. 再次检查安装后的滚珠与球座外圈之间的间隙，以确知轴承没有滑移到转轴锥体上，间隙的减小在规定范围内。很大程度上，该滑移现象不可能发生，然后，如间隙已经减小，则轴承必须重新装配。

12. 按照本手册润滑部分的说明对轴承进行润滑。

13. 安装好端头堵塞， 将轴承盖装回它原来拆下的基座上并将其紧固。确定在其结合面上没有脏物或灰尘，并且一面涂有薄薄的一层油脂用作轴承润滑。

1.9 现场服务帮助

宾夕法尼亚破碎机公司能提供现场服务顾问，以帮助对宾夕法尼亚破碎机的检查、安装、启动和检修。同时对操作人员进行指导。

现场服务代表起作顾问的作用。然而，宾夕法尼亚公司不承担下列责任：财产损坏、人身伤害、时间损失、产品损失或其它包括偶然性的损失。买方应对下列各项负责：计划、监督、施工及费用、进度和施工质量。

现场服务按实际服务执行情况定价收费。收费应从顾问离开宾夕法尼亚洲布鲁玛尔之时算起，直到他返回到原处止。费用应加上所有交通费。如每

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天服务时间超过8小时，按1～0.5倍收取费用。

可以提供不是由宾夕法尼亚公司制造的但由其提供的辅助设备的服务，这种服务的收费标准按该设备制造商规定执行。

对现在宾夕法尼亚破碎机公司的服务费用，请与宾夕法尼亚破碎机公司服务部联系。

宾夕法尼亚破碎机公司 邮政信箱：100 布鲁玛尔，PA 19008 电话：215－544－7200 传真：215－543－0190

电子邮件：buster@penncrusher.com 网址：http://www.penncrusher.com

1.10 检修配件

为保护你的设备---使用厂家配件

碎煤机的基本目的在于电厂的运行效率。正因如此，在首次启动前考虑并准备好检修配件是很重要的。

对于首次投运，推荐（准备好）下列备品配件。参照总组装图。 配件名称 配件号 数量 锤头 10463-019 78（每套） 悬吊杆 527714-85 4（每套） 破碎机网板“A” 547626-162 2 破碎机网板“B” 547627-162 10

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破碎机网板“C” 547628-162 10 破碎机网板“D” 547629-162 2 破碎机网板上部 547625-162 2 滚珠轴承 165020 1 锁紧螺母 160129 1 锁紧垫圈 161029 1 稳定轴承箱，包括 SAF234B-1925910 1 密封圈、稳定圈。 （为热电偶作改造）

** 标有**的项目（轴承项目），建议手头上要有货以防轴承突然故障。也建议有一个备用轴承箱。在轴承故障时，很有可能致使轴承箱因过热而变形。因为稳定轴承箱很容易转换形式使用，既将其稳定圈拆除并插入原来的端部插孔后用于自由端。所以，建议应备有一个稳定轴承箱。

宾夕法尼亚破碎机配件部对所有的已装运机器保存有详细的记录和制造图。关于配件和用户进展表方面的问题，可以从销售代表那里得到咨询。 《注》

见总体组件图以查阅项目号、数量及上述未列出的其他配件的说明。 怎样定期检修配件

所有配件都可以通过宾夕法尼亚破碎机公司授权代理商进行定购或直接向宾夕法尼亚，BROOMALL布鲁玛尔公司办公室定购。按照（用户）需求或装运配件的当时价格确定销售价，并出具相应发票。 当定购备品配件事，总要提供下列信息： 1． 你的机器的产品系列号。

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2． 配件的名称。

3． 总体组件图上的项目号—如果有。 4． 所需数量。 零件

一般地，零件不随配件一起提供。零件可以在配件名称之后标注上“包括零件”的方式进行定购。 邮件和电话：

宾夕法尼亚破碎机公司 邮证信箱：100

布鲁玛尔 BROOMALL，PA19008 注意：配件部 电话： 215-544-7200 传真： 215-543-D190

电子邮件：buster@peuncrusher.com 网址： http://www.peuncrusher.com

2 钢质挠性联轴器的安装与维修

型式： T10

尺寸： 1020-1140和20-140 怎样使用本手册

本手册给维修、润滑、安装和配件的鉴别提供了详细的说明。使用下面的目录就可找到所需要的资料。

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目 录 介绍 加油嘴 限制轴向松动 润滑

安装与校准说明 年修、再润滑与拆卸 安装与校准数据 配件的鉴别及其互换性

仔细按照本手册说明执行以获取最佳的运行性能和无故障维护。

2.1 介绍

本手册适合于尺寸1020型及20型到140型FALK钢质挠性锥状格栅式联轴器。1020型到1140型的资料说明分别适合20型到140型，如：1020型等同于20型，1100型与100型相同，等，如有不相同的已加有说明。这些联轴器，设计上适合水平或垂直方位运行而不需作任何改进。1994年初，这些型式的联轴器已以英制和公制系列开始供货出售。根据你的喜愿，可使用任一系列联轴器。参见第 页的配件互换性。

该联轴器的特性及使用寿命很大程度上取决于对联轴器的安装和维护。 注意：查阅相关当地的和国际安全法规，以寻求对旋转部件的适当保护。在安装和维修联轴器时，应遵守所有安全规程。

警告：在安装和维修联轴器之前，应切断原动机的启动开关并卸下所有外

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界负荷。

2.2 加油嘴

按 页的说明，使用一个标准的油脂枪和加油嘴。

2.3 限制轴向松动

当在电动机、发电机、压缩机和其他机器上安装上套筒式或直线式滚珠轴承时，建议使用限制轴向松动的配套元件以保护轴承。参照手册428-820的说明，很容易将FALK钢质联轴器加以修改以限制轴向松动。

T10型钢质挠性联轴器

图1

2.4 润滑

适当的润滑对良好的运行是必不可少的。第 页提供了通用油脂及长期油脂的典型润滑剂及其技术规范清单。由于FALK长期油脂具有优良的润滑性能和低离心性能，所以我们强力推荐使用该产品。对于每一个尺寸1020T到1090T10型的联轴器，都提供有预先测量好的油脂，这些油脂也可以为大尺寸联轴器定货。

使用通用油脂时，则至少每年应对联轴器进行再润滑。 长期油脂

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在轴承内因受到高强离心力的作用，使基本油和通用油脂浓缩剂分离开来，重浓缩剂没有润滑品质并沉积在钢质挠性联轴器的格栅槽沟中，它将使轴套使用寿命缩短或格栅故障，除非保持定期润滑。

FLAK长期油脂是专门为轴承而研制的。这种油脂可以阻止油与浓缩剂分离并且是一种高压油脂。

只有联轴器所连接设备停下来维修时，才有必要对钢质挠性联轴器（首次润滑所使用）进行再润滑。如果联轴器渗漏油脂，受到高温、过多水份的作用，或经受频繁反转，那么就需要对联轴器频繁地润滑。

尽管长期油脂能与其余绝大多数轴承油脂混合使用，但混合油脂会减弱长期油脂的效力。

美国文化食品安全部批准

长期油脂已取得美国文化食品安全及检查服务部的批准，允许在没有可能接触到食品产品的地方使用。（H-2规格）。

注意：在轴承上不得使用长期油脂。 技术规范——Falk LTG（Falk长期油脂）

下面给出的数值是具代表性的并且只允许少量变动。 环境温度范围——-20℉（-29℃）到250℉（121℃） 最低泵抽温度=20℉（-7℃） 基本油最小粘度——3300ssu（715csT），100℉（38℃） 浓缩剂——锂和皂聚合物

离心分离特性——ASTM #D4425（离心试验）——K36=2/24最大，高度抗离心力作用。

NLGI GRADE （ASTMD-217）——1/2

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最少落点——60点，渗透值320—365之间 最低温度350℉（177℃）

添加剂——不会腐蚀钢材或膨胀或不会变质的合成填料的铁锈及氧化抑制剂。

包装

14盎司（0。4公斤）弹筒装——单筒，或10或60盒

35英镑（16公斤）桶装，120英镑（54公斤）桶装及400英镑（181公斤）桶装。

通用油脂

每年润滑一次——下面通用油脂的说明及其润滑剂适合Falk钢质挠性联轴器，该联轴器每年润滑一次，在环境温度为0℉到150℉（-18℃到66℃）下运行。致于温度为什么应在该范围内（见表1），请与厂商联系。如果联轴器渗漏油脂，受到高温，过多水分的作用，或经受频繁反转，就需要对联轴器更加频繁地润滑。

表1——通用油脂

应在20℃以上使用该油脂或重新润滑，如必须在20℃以下使用该油脂，请与Falk公司联系。

所列出的润滑剂或许并不适用于食品加工业，查阅润滑剂制造厂以获取经批准的润滑剂。

2.5 T10型锥形格栅式钢质挠性联轴器的安装

安装

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安装Falk钢质挠性联轴器只需要标准机械工具、扳手、直尺和塞尺。一般而言，1020T到1090T型联轴器是为键槽上带有定位螺钉的动配合而提供的，1100T及更大尺寸的联轴器是为不带有定位螺钉的动配合而供给的。

动配合轴套——用不易燃熔剂清洗所有部件。检查轴套、转轴和键槽是否有毛刺。不得加热动配合轴套。安装好键，使带法兰的轴套表面与转轴端部齐平或按其它说明进行安装，并拧紧定位螺钉。

动配合轴套——没有提供定位螺钉。用炉子、喷灯、感应加热器或油槽将轴套加热到最大温度275℉（135℃）。为防止密封损坏，千万别将轴套加热到超过最高温度400℉（205℃）。

当采用乙炔焊或喷灯时，使用过量的乙炔混合物。用一种温度敏感炭笔在接近轴套体长度中间位置的几个地方作上记号，该炭笔在275℉（135℃）温度下会熔化。直接火焰在轴套腔连续移动，以防某一区域过热。

警告：如使用油槽加热，油的着火点必须是350℉（177℃）或更高。不要让轴套静置于容器底部。不要在可燃大气下使用敞开火焰或靠近可燃物质。

照上所述对轴套加热。尽可能快地将轴套装上，轴套表面应与转轴端部齐平，在继续工作之前应让轴套冷却下来。插入定位螺钉（如果需要）并拧紧。

达到最佳运行特性和最长使用寿命

联轴器的运行特性和使用寿命很大程度上取决于对联轴器如何安装和维护。在对联轴器进行安装前，应确定所连接设备基本符合制造商的要求。检查底座是否较软。建议使用不锈钢垫片。测量未对准量及定位设备的偏差应在校准公差范围内，该测量用标准计算机可得到简化。这些计算机可以用图解或数学方式完成。校准可用定位条和直尺进行显示。这些已经证实的应用适合许多工业领域。然而，要获得优良的最终校准，建议使用数字式指示器

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（见本手册485-834的说明），激光、校准计算机或用图解分析。

1—安装密封圈和轴套

切断原动机启动开关。用不可燃溶剂清洗所有金属部件。在安装轴套之前，轻轻地在密封圈上涂上一层油脂然后套在转轴上。将键槽密封好以防止泄漏。将轴套套装到各自转轴上，除非另有说明，轴套表面应与相应转轴端部平齐，已装备好时，拧紧定位螺钉。

P30 图2

2—缝隙和角度校准 P30 图3

使用第 页，表2中规定间隙相等厚度的定位片，按左下所示插入定位片，要求在90度区间内插入相同深度，并用塞尺测量定位片与轴套的间隙。所测量的最小值和最大值的差值不得超过表2中规定得角度安装极限。

3—残留偏差校准 P30 图4

校直找正以便将直尺方正式按上图所示放置在两个轴套上（或在表2所规定的极限范围内），并且也要求在90度区间内。其间隙不允许超过表2规定的平行残留偏差安装极限。拧紧所有基础螺栓，如有必要应重复第2步和第3步对联轴器重新校正。

4—嵌入格栅

在嵌入格栅前，用规定润滑剂填入缝隙和槽沟内。有两段或更多段格栅

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时，就可将其安装到轴套上，以使所有切口端向同一方向伸展（详细情况见上面展开图）；这样可保证正确的格栅与半边覆盖的不转动的销子相接触。轻轻地扩展格栅让其越过联轴器齿，并用软木槌槌击格栅使其就位。

5—填塞油脂和安装盖罩 P31 图7

将润滑剂尽可能多地填入格栅之间及其周围的空隙并按格栅顶部擦掉多余的油脂。在轴套上装上密封圈使之与盖罩内的槽沟相一致。将密封垫安在盖罩的下半法兰上并装上盖罩，使装配标记均在同一侧（见上图）。如转轴尚未找平（水平）或联轴器垂直使用，则根据凸耳和装配标记拆下盖罩。

P31 图8

在上半盖罩上部或上面，塞入密封垫直至与填料相触并用紧固件将盖罩拧紧，按表2规定转矩拧紧。在紧固件紧固过程中应确保密封垫保持在正确位置。注意：在投运前应确保润滑孔已安装好。

2.6 一年一度的维修

为适应极端的或不寻常的运行条件，应更频繁地检查联轴器。 1． 按照第 页一步一步地检查校准，如果超过了最大的运行非对准极限，应重新校正联轴器直到符合推荐的安装极限。见表2的安装与运行校准极限。

2． 检查所有紧固件的扭紧转矩。

3． 检查密封圈和密封垫以确定是否需要更换；如有油脂渗出，则应更

42

换。

4． 当对联轴器所连接设备进行检修时，就拆下联轴器并检查其磨损情况，将已磨损的部件更换。将联轴器油脂清洗掉并重新填入新的油脂。按照本手册说明，用新密封垫装上联轴器。

定期润滑 P31 图9

所需要的润滑频率直接与所选择润滑剂类型和运行条件息息相关。钢质挠性联轴器是采用表1所示的普通工业润滑剂润滑的，应每年重新润滑一次。使用长期油脂（LTG）可允许将再润滑间隔时间延长到5年以上。在重新润滑时，应取下两个润滑塞子并插入加脂嘴。注意：在注完润滑脂后，确保所有塞子已经插入。

2.7 联轴器和格栅的拆卸

P31 图10

只要有必要拆开联轴器时，就拆下盖罩和格栅。需要一根圆棒和改刀，它可以方便地插入格栅的开口环形端部。从一格栅段的开口环形端部开始，将圆棒或改刀插入环形端部。用每一个环形相邻的齿为支点，将格栅平稳地沿轴向撬出并逐段进行，从一边到另一边交替操作。

T型联轴器的安装与校准数据

如果联轴器已准确校正，则联轴器及其所连接的机器就会获得最长的使用寿命和最少的运行维护。联轴器从首次校正到最大运行极限之间所期望的

43

使用寿命是负荷、转速和润滑的函数。表2中所列的最大运行数值是基于许可编入目录中的转速。

列出的数值是以所列间隙、标准联轴器元件、标准组件及允许编入目录的转速的应用为基础的。

将这些数值结合起来应用于安装和运行条件。例如：1069T型联轴器的最大运行未对准值为平行0.16英寸和角度偏差0.18英寸。

注：如需在更大未对准量下应用联轴器，请将应用细则递交给FLAK公司。 角度偏差就等于如下图所示尺寸X减去Y。

平行残余偏差等于如下图所示两轴套中心线间的距离。

轴向松动（角度偏差和平行残余偏差均为零）等于从Ο间隙测得的在盖罩内轴套的轴向移动。

P32 图11

表2----未对准量及轴向松动 P32 图11

表3----联轴器盖紧固件鉴别 P32 表3

2.8 部件的鉴别

所有的联轴器部件都有如下所示的鉴别部件数字。部件3和部件4（轴套和格栅）对于T10和T20都是相同的。所有其余联轴器部件，对于T10型而

44

言都是唯一的。在定购备件时，总是要在封面上指明尺寸、型号和类型。

部件的互换性

除有注明外，在20T型和1020T型，30T型和1030T型等之间，各部件是可以互换使用的。

格栅---从1020T型到1140T型钢质挠性联轴器采用兰色格栅。定购样品，20T型到140T型，采用橙色格栅。

部件号定位

注意：兰色格栅可应用于所有方面，但切不要用橙色格栅代替兰色格栅。 盖罩---注意：不要将不同设计的盖罩混在一起。从1020T型到1170T型的盖罩已经按几种不同的两筋设计而制造，并且80 T型到140T型盖罩已经按两筋和三筋制造了。

---订购盖罩，从1020T型到1070T型，运用带有捕获螺母的轴孔头盖螺钉。新型盖罩采用六角帽螺钉（无论英制或公制）和无控锁定螺母。当订购更换部件时，请注明是英制系列的轴孔头或是公制系列的六角帽螺钉。

P33 图12 部件标准

1。密封圈（T10） 2。盖罩（T10） 3。轴套（规定的内孔径和键槽）

4。格栅 5。垫片

6。紧固件（T10）---联轴器或或许会同英制系列紧固件和公制系列紧固件一起供货。

7。润滑孔。

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