泰安市泰山酒厂有限公司有限公司搬迁项目建设环境影响评估报告书

泰安市泰山酒厂有限公司搬迁项目环境影响报告书简本

1建设项目概况

1.1搬迁前项目概况

1.1.1 基本概况

泰安市泰山酒厂有限公司位于山东省泰安市泮河路16号，公司始建于1985年，占地面积15000m2，建筑面积8252㎡，拥有170个发酵泥池采用传统固态发酵方法，年产230t/a原酒（65°）。

现有工程地理位置见图1。 1.1.2项目工艺简述

1）开窖

发酵期满的窖去掉封泥，取糟送蒸酒工段。发酵期为40天。

当起糟至有黄水时，停止起糟，并打黄水坑进行滴窖。滴窖完毕后，继续起糟，整口窖池起完糟后，及时清扫窖池。黄水全部回用于窖池养护。

2）拌合、润料

将高粱按要求粉碎后，无整粒混入。按比例准确与糠壳、糟醅配料，并充分拌匀（均匀度90%）。

将混合好的配料上甑蒸酒蒸粮后，酒糟弃掉，用于作饲料和其它综合利用。其余糟醅进入窖池发酵。

3）上甑

上甑前先检查底锅水是否清洁及底锅水量是否符合要求。若不符合要求，则需要把底锅水排空，换入新水。

蒸酒后的底锅水有机污染物浓度很高，目前该底锅水由农户外运沤肥使用，不外排。 4）蒸馏

拌入新料的糟醅，在甑桶内用蒸汽进行蒸酒蒸粮，酒蒸发后经过冷却水冷凝后便得到蒸馏的酒，摘酒时以感官品尝判断酒质，根据酒质情况量质摘酒，用接酒桶分级收集，将酒按级入库。

5）出甑、摊晾

出甑前先关汽阀，取下弯管，揭开甑盖，将糟醅运至晾糟床附近。即进行以下操作：

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a、收堆：将出甑的糟醅收堆。

b、打量水：量水的温度必须在80℃以上；量水用量（水粮比）75～90%；打量水完毕后经堆闷的糟醅用铁锨均匀地铺到晾床上，开启风扇，勤翻勤划2～3次，打散疙瘩，测温后摊晾结束。

c、撒曲、拌和：大曲用量（曲粮比）20%。

d、收摊场：将曲拌匀后的糟醅运入窖池，将晾糟床及周围的糟醅清扫干净。 6）入窖

糟醅入窖前先将窖池清扫干净，撒上1～1.5千克的曲粉。窖池按规定装满粮糟后必须踩紧拍光，放上竹篾，再做一甑红糟覆盖在粮糟上并踩紧拍光，将粮糟封盖好。

蒸酒蒸粮：拌入新料的糟醅，在甑桶内同时进行蒸酒蒸粮，酒蒸发后经过冷却水冷凝后便得到蒸馏的酒，用接酒桶收集，酒头用于回醅再发酵，酒尾复蒸，中间的酒后送储酒车间的土罐中进行贮存老熟，最后送贮酒罐贮存。

蒸酒蒸粮后的糟醅经过凉冷后，拌入大曲，然后送入窖池进行发酵，取出糟醅（又称母糟，指已发酵的固态醅），窖面上的糟醅蒸酒后酒糟淘汰，其余糟醅与粉碎后的生原科混合重复使用，在甑桶内同时进行蒸酒蒸粮，然后加曲继续发酵，如此反复进行。

7）贮存

新蒸出的白酒，气味不正，有所谓新酒臭，口味上有粗糙、辛辣而刺激性大等不悦感。新酒经过适当的贮存期，则香气增加，酒味柔和，酒内各种成分之间趋于协调，这种现象称为自然老熟或陈酿。根据新酒的质量及产品标准，贮存期在几十天到几年不等。

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原料接受G1大曲稻壳高粱G1 N1粉碎清蒸除杂粉碎出窖配料G2G3 W1 W4 S1原酒

G 废气W 废水N 噪声S 固废通风扬凉加曲发酵40天装甑蒸酒蒸粮 N2加浆糊化出甑G3丢糟图2 酿酒生产过程工艺流程及产污环节示意图

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G 废气W 废水N 噪声S 固废包装物接收W2 S3酒瓶清洗分级入库贮存陈化小样勾兑配制大样吸附除浊硅藻土接收不合格品纯水制备吸附材料接收（淀粉、活性炭）W3半成品检验原酒S2过滤灌装灯检扣盖装盒装箱不合格品成品检验入库图3 原酒工艺流程及产污环节图

1.1.3搬迁前工程污染物排放情况

1） 废气

项目的废气主要是燃柴地锅产生的烟气、粮食加工产生的粉尘及少量的工艺废气。粮食加工产生的粉尘经机械通风外排。

（1） 燃烧烟气：泰山酒厂有限公司现配有自建蒸酒燃柴地锅1座，类比同类燃柴锅炉的污染物排放参数，燃柴地炉每燃烧1吨木柴，产生的烟气排放量为1.8万Nm3/t，烟尘排放浓度为 694.4mg/m3，企业搬迁前燃柴地炉年燃烧木柴340t，则年排放烟尘量4.2t/a，折算到每天烟尘排放量为0.02t/d。搬迁前地炉无烟气处理设备，烟囱高度6.5m，为无组织排放。

（2）粉碎粮食粉尘：原料粉碎车间产生的粉尘，每粉碎1吨粮食，会产生0.005t粮

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食粉尘，年产生粮食粉尘4.04t/a，以车间无组织形式排放，采取机械通风排至室外，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。

（3）工艺废气：酿造车间有少量工艺废气产生，主要在窖池、甄酒产生的少量未凝结蒸汽，该部分废气为水蒸气和酒精的混合物，以车间无组织排放形式排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。

2） 废水

搬迁前工程生产系统排出的废水包括生产废水和辅助工程排水，生产排水主要是酿酒车间内的甑锅排水和蒸酒冷却水，辅助工程排水包括洗瓶废水及纯化水设备排放浓水。蒸酒后酒蒸汽通过冷凝管被冷却水冷却成原酒流入酒瓮，冷却原酒需自来水22m3/t原酒，折算为每天用量为22.49m3/d，自来水用于原酒冷却后变为温水，直接排往厂区外排水暗渠。

搬迁前工程废水产生情况及排放去向见表1。

表1 搬迁前工程废水产生及排放情况表 产生量 折算为每天产排放去向 （m3/t原酒） 生量（m3/d） 1.00 1.02 外运沤肥 0.56 1.20 22.00 2.19 26.13 0.57 1.23 22.49 2.24 26.71 外排 外排 外排 外排 序号 1 2 5 4 6 7 编号 W1 W2 W3 W4 W5 — 污染物来源 甑锅废水 酒瓶冲洗水 备注 间歇 间歇排放 —— —— 间歇排放 —— 纯水制备排放浓水 蒸酒冷却出水 生活污水 废水合计 由上表可以看出，除甑锅底锅废水外运沤肥外，其余废水均通过厂区外排水暗渠进入厂区东南侧排水沟，最后汇入泮河。

本次环评委托监测单位于2013年4月25日~4月28日对蒸酒期间底锅水及洗瓶废水水质进行了监测，结果见表2。

表2 厂内废水产生及排放监测数据一览表 监测项目（mg/L） 监测时间 CODCr BOD5 NH3-N 4．26蒸酒结束 4．28蒸酒开始 04.25第一次 搬迁前工程洗瓶车间排污口 04.25第二次 04.26第一次 04.26第二次 2910 159 41 54 61 57 1350 68.4 15.6 21.3 24.2 22.4 101 29.7 0.077 0.128 0.184 0.179 采样点 蒸酒期间底锅水 SS 712 668 7 5 6 8 搬迁前工程单位产品排水量为26.13m3/t原酒，低于《发酵酒精和白酒工业水污染物排

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放标准》（GB27631-2011）中白酒企业直接排放单位基准排水量（30m3/t原酒），符合要求。

3）固废

搬迁前工程固体废物产生及处理情况具体见表3。

表3 固体废物一览表 序号 1 2 3 4 5 固体废弃物 固体酒糟 碎玻璃瓶子 废硅藻土 生活垃圾 合计 污染物来源 蒸馏工段 洗瓶工序 过滤工序 办公生活区 —— 产生量（t/a） 1071 9.2 微量 6.3 1032.5 处置方式 出甑后供给养殖户 由废品收购站收购 由环卫部门定时外运统一处理 由环卫部门定时外运统一处理 —— 排放量 不外排 不外排 不外排 —— 由上表可见，项目固废均得到了有效处理或综合利用，均不外排。 4） 噪声

项目产生的噪声主要是凉渣鼓风设备、水泵等产生的噪声，强度约为85~88分贝。

表4 本项目主要噪声源及治理情况表 主要噪声源 粉碎机 风机 声级 dB(A) 85 90 治理措施 选用低噪声设备，室内安装，基础减震 选用低噪声设备，封闭厂房，对风机采取基础减震、消声措施 治理后室外声级dB(A) ＜60 ＜65 1.1.4 主要环保问题

由于企业成立时间较早，对于生产过程中的产生的环保措施尚有很多不足，随着企业搬迁，这些环境问题都将得以解决，搬迁前企业存在的主要问题有：

1）燃柴地锅烟尘无处理设施，污染物直接排放；

2）原料粉碎车间粉碎机无除尘设备，粉碎产生的粮食粉尘全部以无组织形式排放； 3） 洗瓶废水无处理措施直接外排至下水道，进去泮河； 4）冷却水没循环使用，浪费水资源严重；

5） 项目储存原酒，遇明火燃烧，属于危险源，但是无相应的检测设施、报警装置等，无应急水池、企业也没有相应的应急预案。 1.1.5整改措施

项目实施整体搬迁后，将对废水进行清污分流，并建设凉水池和底锅废水处理池，冷却水及酒瓶冲洗水经蓄水池沉淀后回用于冲厕、地面降尘及冷却水循环利用；底锅废水经

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处理池加碱中和后，外运沤肥，实现污水零排放；淘汰燃柴地锅加热的蒸酒甑锅，采用电加热甑锅，无烟气排放并且可减少耗水量和耗热量；完善风险防范措施。因此，原厂区未治理的污染物，通过迁建均可得到有效的控制，实现达标排放。

1.2搬迁项目建设地点和背景

1.2.1项目搬迁背景介绍

泰山酒厂有限公司公司始建于1985年，随着城市建设，厂区周围建设了部分居民住宅区，酒厂跟居民区距离太近，难免对周围居民生活有一定影响，由此泰山酒厂有限公司提出了项目整体搬迁。 1.2.2项目基本资料

项目名称：泰山酒厂有限公司搬迁项目。 建设单位：泰山酒厂有限公司。

建设地点：泰安市泰山区省庄镇岗羊路南段路东。 建设性质：搬迁技改。

项目总投资：70万元，全部自筹。 预计投产日期：2013年12月。 劳动定员：30人。 工作制度：年运行270天。

1.3项目搬迁后主要建设内容、生产工艺及产品方案

1.3.1建设内容

搬迁后厂址位于泰安市泰山区省庄镇岗羊路南段路东，租用原有厂房（废弃的食品加工厂），属于农村建设用地。拟建项目总占地4200m2。

建设内容：（1）主体工程：发酵、蒸酒车间、勾兑车间、灌装车间；（2）贮运工程：原料储库、原酒储库、成品储库；（3）环保工程：凉水池、底锅水预处理池。

拟建工程建设内容见表5。

表5 搬迁建设工程项目组成情况一览表 占地面积序号 建(构)筑物名称 （m2） （m2） 数 建筑面积层规模 备注 7 山东师范大学

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1座，用于配料、蒸酒、冷却、拌醅、高温堆积等操作 1座，用作原料的粉碎 1座，用于勾调和原酒的存储 灌装能力1t/h 1座，用于洗瓶、灌装及包装，灌装线1条 1座，用于储存粮食、酒曲等原料 1座，半敞开式结构，用于堆放酒瓶 1座，半封闭存放丢糟 1座，用于存储包装好的成品酒 原酒主体工程 生产 酿酒车间 粉碎车间 655.34 55.55 72 150.45 87.72 64.8 21 231.6 655.34 55.55 72 150.45 87.72 64.8 21 231.6 1 1 1 1 1 1 1 1 50t/a原酒 半成品车间 包装车间 原料库 储瓶处 辅助工程 酒糟堆存间 白酒成品库 纯水制备间 供水(给水) 位于勾兑车间内，设制水设备一套，制备工艺为：电渗析，制水能力为0.5t/h，产水率为33% 年用水量1006.07m3/a，由厂区自备水井供给 项目电加热锅供给，供热量50t/a 年用电量3万kwh/a，由泰安供电公司省庄所供给 项目采用清污分流，生活污水共0.05m3/d；蒸酒废水35t，纯水制备产生浓水、酒瓶冲洗水进入凉水池后回用于绿化灌溉、道路冲刷及冲厕；蒸酒冷却水经凉水池冷却后循环利用； 纯水制备产生浓水属于清净下水，与酒瓶冲洗水均进入凉水池后回用于蒸酒冷却、道路冲公用 工程 供热 供电 排水 废水 刷及冲厕；蒸酒冷却水经凉水池冷却后循环利用； 凉水池1座，用于储存循环冷却水，7.55m×4.24m×2.65m，容积84.8 m3 锅底水处理池，尺寸3m×2m×1.5m，容积9 m3 原料粉碎车间产生的粉尘通过袋式除尘器处理后经车间排风球无组织排放，除尘效率为95%；酿环保工程 废气 酒车间产生的CO2直接排放；酿酒车间的恶臭通过清理酒糟、加强通风、改善运输条件等方式处理；加强全厂区绿化。 粉尘产生量为0.875t/a，排放量为0.0437t/a。 噪声 设备置于车间内，选用低噪设备，设备进行基础减震 生产中产生的酒糟出售给养殖户做饲料；瓶场及固废 洗瓶中产生的碎玻璃瓶子由废品收购站回收；生活垃圾由环卫部门定期清运，统一处理 固废产生总量为240t/a 办公生活 办公室 传达室 205.4 42.5 205.4 42.5 1 1 —— —— 2座，已有 1座，已有 搬迁项目主要经济、技术指标分别见表6。

序号 1 1.1 2 2.1 3 3.1 高粱酒 项目总投资 工程费用 白酒（65°） 表6 搬迁后项目经济技术指标一览表 指标 单位 数量 生产规模 t 产品方案 t 万元 万元 60 (46°计) 70 60 50 正常生产年 备注 8 山东师范大学

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3.2 4 5 6 7 8 9 10 设备费用 建设期财务费用 流动资金 年销售收入 利润总额 利税总额 投资回收期 投资利润率 万元 万元 万元 万元 万元 万元 年 % 10 10 100 480 96 192 2 35 正常年 不含建设期 1.3.2项目生产工艺

同搬迁前生产工艺。

1.4建设项目政策、规划符合性

1.4.1国家产业政策的符合性

根据《产业结构调整指导目录》 (2011年本) “限制类”第十二项“轻工”第25条“白酒生产线”，白酒生产属于限制类产业，本项目为等量搬迁，但是由于新厂址场地有限，发酵池数量无法满足原酒生产规模要求，因此企业搬迁后自生产原酒规模由230t/a变为50t/a，搬迁后更换部分旧设备，增加污染物处理设施，污染物排放量减少，符合产业政策要求。 1.4.2项目建设与山东省环保政策符合性

本搬迁项目满足建设项目审批的原则，项目的建设不属于企业限批，不属于局部禁批或限批，亦不属于区域限批。本搬迁项目建设满足山东省环境保护局《关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见》(鲁环发[2007]131号)关于建设项目审批原则的要求。 1.4.3省庄镇用地规划符合性

拟建项目所在地位于泰安市泰山区省庄镇岗羊路南段路东，属于羊东村建设用地，用地性质符合省庄镇用地规划。

2建设项目周围环境现状

2.1建设项目所在地的环境现状

2.1.1环境空气质量

根据青岛谱尼测试2013年4月13日~30日对评价区内环境空气现状监测，评价区域内SO2、NO2均不超标，可以满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准。

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TSP和PM10超标，超标原因主要与监测期为春季大风季节，周围以农田为主，地面裸露风吹扬尘增大了空气中悬浮颗粒物浓度有关。 2.1.2地下水质量

据本次环评对2013年4月对搬迁后项目区周围3个监测点地下水地下水水质的监测结果，2#前官庄村、3#桂林庄村总硬度超标，超标倍数分别为1.087倍和1.116倍；3#桂林庄村硝酸盐氮超标，超标倍数为1.389倍。其他监测项目均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准要求。硝酸盐氮超标是由农村污水无序排放导致的。

2.1.3地表水质量

本次环评于2013年4月调查了2012年3月7日、22日和8月2日、22日牟汶河佟家庄断面的例行监测资料。根据泰安市环保局在牟汶河佟家庄监测断面的例行监测数据，2013年3月22日，佟家庄店面CODCr和氨氮有不同程度的超标，超标倍数分别为1.80和1.04倍。其他时间监测因子在所有监测断面中均能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002) Ⅳ类标准要求。超标原因是因为河流沿岸农村生活污水无序排放引起。 2.1.4声环境

据对搬迁后厂址区域环境噪声的现状监测结果表明，本项目所在区域能够达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。厂址周围声环境质量现状良好。

大气、地表水监测布点图见图4、噪声监测布点图见图6、区域地表水系图见图7。

2.2环境影响评价范围

2.2.1环境影响评价等级

项目环境影响评价等级见表7所示。

评价内容 大气 地表水 地下水 噪 声 生态 固废 风险 表7 本次环境评价中各评价要素的评价等级 判 据 主要污染物TSP，占标率均小于10% 污水水质较简单，污水零排放 该项目属于I类建设项目，建设项目场地包气带防污性能为中，建设项目场地含水层易污染特征为不易，建设项目场地地下水敏感程度为不敏感，建设项目污水排放量为零，建设项目水质复杂程度为简单 建设项目周围为农村农田，为噪声环境功能区2类区域 项目生态的影响区域为一般区域，且项目地面积小于2km2 全部综合利用，无外排 非重大危险源 等级的确定 三级 三级 三级 二级 三级 影响分析 二级 10 山东师范大学

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搬迁后工艺及环保措施的变化见表17。

表16 搬迁前后原酒发酵期及窖池变化情况表 阶段 现有工程 搬迁工产品 高粱酒 高粱生产班次 4个班组 1个班窖池投料量 0.75t 0.825t 出酒率 35% 35% 窖池尺寸 10 m3 7.56 m3 每天窖池数 4个 1个 发酵期 40天 45天 所用窖池总数 170个 40个 贮存期 半年以上 半年以上 程 酒 组 注：每个班组每天使用1个窖池

表17 搬迁前后工艺及环保措施变化对比表 阶段 工艺环节 粉碎车间 原料粉碎 发酵期及贮存期 酿酒车间 蒸酒 现有工程 粉碎过程中产生的粉尘车间机械通风无组织排放 发酵期40天，储存半年以上 现有工程蒸酒过程中使用的冷却水直接排放；燃柴地炉加热的甑锅，耗水量大，效率低，向大气中排放燃烧烟气 底锅废水处废水处理 理 排水 公司现有厂区无污水处理措施，底锅废水由农户外运沤肥 现有厂区大量蒸酒冷却水、洗瓶废浪费水资源 废气处理 粉尘 恶臭 粉碎车间内无除尘设备，产生的粉尘全部无组织排放 现有厂区周围有小区存在，产生的恶臭对周围影响较大 搬迁工程 产生的粉尘通过集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过车间顶部排风球无组织排放 发酵期45天，贮存半年以上，提升了酒的品质 现有工程增置凉水池，对蒸酒过程中的冷却水进行冷却后循环再利用；改用电加热甑锅，耗水量小，效率高，底锅废水产生量小，无大气污染物排放 公司厂区新建底锅废水预处理水池，对污水加生石灰中和酸度后由农户外运沤肥使用。 厂区实行清污分流，蒸酒冷却水循环利用，厕、绿化及道路冲刷 粉碎设备上方安装集气罩，产生的粉尘经集气罩收集后通过袋式除尘器处理 根据恶臭划定卫生防护距离，在该范围内无敏感点存在。 水、软水机产生的浓水均直接排放，洗瓶水、浓水均排往凉水池沉淀后回用于冲现有工程共有酒窖170个，搬迁后由于新厂区面积有限，酒窖数量减少为40个。 3.4.2 产品对比

项目搬迁前后产品方案变化情况见表18。

表18 搬迁前后产品方案变化情况表 序号 1 产品 高粱酒 搬迁前规模(t/a) 原酒 成品酒 万瓶/a 外售 搬迁后规模(t/a) 原酒 成品酒 50（65°） 60（38~62%vol） 万瓶/a 外售 12 230（65°） 276（38~62%vol） 55.2 3.4.3 水耗、能耗对比

公司整体搬迁后，由于更新了过于老旧的设备，跑冒滴漏现象得到了明显控制；粮食

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酒生产的冷却水循环利用，洗瓶废水、电渗析浓水排入凉水池后回用于冲厕、绿化灌溉和道路冲刷，使新鲜用水量明显减少；更换了蒸酒甑锅，减少了能源消耗。

搬迁前后用水耗、能耗情况见表19。

表19 搬迁前后用水耗、能耗能源变化情况表 项目 总用水量 用电量 耗蒸汽量 （以蒸汽计） 单位 m3/a kwa/h t/a 搬迁前 搬迁后 984.07 30000 50 增减量 -6932.53 +7000 -870 7916.6 23000 920 由上表可见，项目搬迁后用水量大大降低下降，主要是因为项目搬迁后增加了循环冷却水凉水池，将蒸酒过程中用于冷却原酒的降温水循环再利用，减少了用水量；由于更新了部分老旧设备，增加了蒸酒新设备：电加热甑锅，因此搬迁后粮食酒生产所消耗的电能比搬迁之前有所上升；由于电加热甑锅耗水量少，效率高，蒸酒所用蒸汽量比搬迁之前有所减少。

3.4.4 污染物排放变化情况

项目搬迁前后污染物排放变化情况见表20。

表20 搬迁前后污染物排放变化情况表 序号 1 2 3 4 5 6 污染物类别 废水排放量 COD（外环境） NH3-N（外环境） 粮食粉尘 燃柴烟气烟尘 固废产生量（排放） 单位 m3/d m3/a t/a t/a t/a t/a t/a 搬迁前 26.71 6009.75 4.76 0.07 4.04 4.2 1032.5（0） 搬迁后 0 0 0（0） 0（0） 0.0437 0 227.05（0） 增减量 -26.71 -6009.75 -4.76 -0.07 -3.996 -4.2 0 综上所述，搬迁项目与现有工程相比，淘汰了落后的设备、广泛采用行业中较为先进的工艺和设备，加强了清洁生产管理，采用较清洁能源，区域内污染物排放总量均有所减少。

3.5环境风险影响分析

3.5.1风险预测结果

原酒储罐发生事故时的危害较大。经计算，本项目最大可信灾害事故风险值即Rmax

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为1.74×10-5<8.33×10-5（同行业可接受风险水平RL），即搬迁项目的建设风险水平是可以接受的。

3.5.2风险防范措施

1）总平面布置和总图运输安全设计

（1）本项目占地面积4200 m2，建筑面积约2286.64m2。主厂房区布置在厂区北部，各车间基本呈长方形布置，酿酒车间、半成品车间、成品库、包材库既相互独立又相互联系，利于单独生产，也利于相互之间的物料运输。厂区设置生产区入口及办公区入口，按各自功能独立划分。原料库、仓库位于生产区入口，有利于原料的运输。

（2）总图布置及工艺装置设备布置必须严格符合《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）。厂内运输和装卸应根据工艺流程、货运量、货物性质和消防需要，合理组织车流、人流、物流。

（3）生产区不应种植含油脂较多的树木，工艺装置、罐区与周围消防车道之间不宜种植绿蓠或茂密的灌木丛。

（4）有爆炸危险的甲、乙类厂房内不应设置办公室、休息室。如必须贴邻本厂房设置时，应采用一、二级耐火等级建筑，并采用耐火等级不低于3h的非燃烧体防护墙隔开和设置直通室外或疏散楼梯的安全出口。

2）防火、防爆、防雷、防静电和安全措施

（1）项目的总布置及建筑物之间的防火间距按《建筑防火设计规范》(GB50016-2006)进行设计。

（2）生产车间的耐火等级为一、二类，符合《建筑防火设计规范》(GB50016-2006)的要求。

（3）按照《建筑防雷设计规范》（GB50057-94(2000年版)）的规定，白酒主生产装置、栈台及罐区按第二类防雷建构筑物设计，部分按第三类防雷建构筑物设计，防雷、防静电接地电阻≤10Ω。

（4）生产区内的电缆沟，应有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水以及鼠等小动物进入沟内的措施。电缆沟通入变配电室、控制室的墙洞处，应填实、密封。

（5）生产装置区内应按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92要求，准确划分爆炸和火灾危险区域图。

（6）消防砂池的容积应符合《建筑防火设计规范》(GB50016-2006)的要求。

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（7）有爆炸危险的甲、乙类厂房的泄压设施、泄压面积应符合《建筑防火设计规范》(GB50016-2006)的要求。

（8）白酒储罐之间的防火间距应符合《建筑防火设计规范》(GB50016-2006)中第4.4.4条规定。

（9）白酒储罐区应设置防火堤的围堰。 3）工艺和设备、装置方面的安全措施

（1）严格执行进厂设备、备件、材料的质量检查验收制度，防止不合格设备、备件、材料进入生产过程使用，消除设备本身的不安全因素。

（2）管线的设计、制造、安装及试压等技术条件，应符合国家现行标准和规范。设计中所选用的管线、管件及阀门的材料，应保证有足够的机械强度及使用期限。

（3）可燃液体的金属管道除需要采用阀栏连接外，均应采用焊接连接。可燃液体的管道，不得穿过与其无关的建筑物，采样管道不应引入化验室。可燃液体的管道采用管沟敷设时，应采取防止气液在管沟内积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断。

（4）沿地面或低支架敷设的管道，不应环绕工艺装置或罐区四周布置。可燃气体、可燃液体的管道横穿道路时，应敷设在管涵或套管内。各种工艺管道或含可燃液体的污水管道，不应沿道路敷设在路面或路肩上下。

（5）该项目白酒储罐区应设防火堤，储罐的基础、防火堤、隔热层均应采用非燃烧材料，罐组内不应布置与其无关的管道。

（6）防火堤内的有效容量不应小于最大罐的容量；防火堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏； 管道穿堤处应采用非燃烧材料严密封闭；在防火堤内雨水沟穿堤处，应设防止可燃液体流出堤外的措施；应在防火堤的不同方位上设置两个以上的人行台阶或坡道。

（7）白酒储罐应设防日晒的固定式冷却水喷淋系统或其他设施，白酒储罐应设阻火器和呼吸阀，其顶板与包边角钢之间的连接，应采用弱顶结构。

4）电气设计安全措施

（1）设备和管道应根据其内部物料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、报警讯号措施。

（2）电力电缆不应和输送甲、乙、丙类液体管道、热力管道敷设在同一管沟内。敷设电气线路时应避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方，不能避开时要采取预防措施。另外，电线线路应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设，敷设

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电气线路的沟道、钢管所穿过的不同区域之间的墙或楼板处的孔洞，都应采用非燃烧材料严密堵塞。

（3）配电室内有危险电位的裸带电体应加遮护或置于人的伸臂范围之外，遮护物或外罩的防护等级不低于IP2X级。配电线路应设有短路、过负荷保护。

（4）平时不能接地的汽车槽车在装卸易燃液体时，必须在预设地点按操作规程的要求接地，所用接地材料必须采用在撞击时不会发生火花的材料，装卸工作完毕后必须按规定要求静置一定时间才能拆除接地线。

5）消防设施安全措施

消防砂在保存时要保持一定的干湿度，不宜太湿润。

消防砂池拉门应保持良好，门一般不上锁，在附近保留至少2把洋铲。保持生产区到消防砂池的道路畅通。

6）检修安全措施

（1）检修作业要严格遵守《厂区动火作业安全规程》HG23011-1999、《厂区设备内作业安全规程》HG23012-1999、《厂区盲板抽堵作业安全规程》HG23013-1999、《厂区高处作业安全规程》HG23014-1999、《厂区吊装作业安全规程》HG23015-1999、《厂区断路作业安全规程》HG23016-1999、《厂区动土作业安全规程》HG23017-1999、《厂区设备检修作业安全规程》HG23018-1999八个化工企业安全作业规程。

（2）凡是要检修的容器都必须用惰性气体吹扫置换干净，要进行检测分析，符合设备进人和动火作业的要求后方可进行作业。

（3）对正在运行的生产装置的检修现场要定期检测可燃气体含量，在塔和容器内施工应进行有害物质含量和氧含量的检测，防止火灾爆炸和缺氧窒息事故发生。

（4）在爆炸危险区域动火，应有事故预案，现场配备足量灭火器配合施工，确保施工安全。

（5）在易燃、易爆环境中工作时，电焊机用的接地线应绝缘良好，就近接地，严禁将接地线接在化工设备、管道以及与其相连接的钢结构上。

（6）高处用火应采取遮挡措施，防止火花四溅，应对地沟、排污井以及低层的设备、管道、阀门、仪表等采取遮挡或封闭措施。

7）安全管理措施

认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则，各级

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