工艺基础知识试题库汇总

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一、名词解释

1、水化：一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。

2、石灰饱和系数：指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。以KH表示。也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。

3、固相反应：各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应。

4、粘散料：物料不易烧结，在烧成带料子发粘，冷却时料发散，产生很多砂子状的细粉，这种熟料称为粘散料，又称为飞砂料。

5、烧成过程：水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应，通过液相C2S和CaO反应生成C3S，温度降低，液相凝固形成熟料，此过程为烧成过程。

6、阿利特：是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，是硅酸三钙中含有少量的其它氧化物的固溶体。

7、f-CaO: 在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f-CaO。

8、完全燃烧：燃料燃烧时其中的可燃物质完全氧化生成CO2、水蒸气、SO2等称为完全燃烧。

9、白火焰：回转窑内燃料从着火燃烧至燃烧基本结束的一段流股为燃料与空气中氧气激烈化合的阶段，此时产生强列的光和热辐射，形成一定长度白色发亮的高温火焰称为白火焰。

10、熟料的单位热耗：指生产每千克熟料消耗的热量。

11、烧流：当烧成温度高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象在操作上称为烧流。

12、荷重软化点：指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。

13、硅酸率：表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比，也表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例。通常用字母n或SM表示，其计算式如下：

SiO2

SM（n）=

Al2O3+Fe2O3

14、生料制备过程：石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一比例配合，磨细，并调配为成分合适、质量均匀的生料，此过程称为生料制备过程。

15、回转窑的筒体：是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各段铆接或焊接而成。筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此筒体一般有3%-5%的斜度，向前倾斜，为了保护筒体，内砌有100-230mm厚的耐火材料。

16、支承装置：是回转窑的重要组成部分。它承受着窑的全部质量，对窑体还起定位作用，使其能安全平稳进行运转，支承装置由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。

17、窑外分解窑：亦称为预分解窑，是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺设备，其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速率较低的区域移到悬浮器与窑之间的特殊煅烧炉（分解炉）中进行。

18、普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，6%-15%混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥。

19、最低共熔温度：物料在加热过程中，两种或两种以上组分开始出现液相的温度称为最低共熔温度。

20、实用易烧性：所谓“实用易烧性”是指在1350℃恒温下，在回转窑内煅烧生料达到CaO≤2%所需的时间。

21、硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶胶凝材料，称为硅酸盐水泥。

22、配料：根据水泥品种与具体的生产条件，确定所用原料的配合比，称为配料。

23、水硬率：是指熟料中氧化钙与酸性氧化物之和的质量百分数的比值，以HM或m表示。

24、干法生产：将原料先烘干后粉磨或同时烘干与粉磨成生料粉，而后喂入干法窑内煅烧成熟料称为干法生产。

25、燃料：是指这样一大类物质，它们在达到一定温度后，能够是与氧进行激烈的氧化，并且发出大量的热来。

26、燃料热值：是指单位质量的燃料完全燃烧后所发出的热量。

27、短焰急烧：是指回转窑内火焰较短、高温集中的一种煅烧操作。

28、黑影：在回转窑窑头用蓝玻璃观察到的在火头下方的灰暗色的生料阴影，即黑影。

29、窑皮：附着在烧成带窑衬表面的烧结熟料层称为窑皮。

30、气体的表压：容器内绝对压力与大气压力之差称为气体的表压。

31、水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。

32、熟料：凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。

33、熟料容重：单位容积所具有的质量称为熟料的容重。所称量熟料的粒径一般为5-15mm。

34、窑灰：从水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘称为窑灰。

35、粉煤灰：是指火力发电厂燃煤粉锅炉排出的废渣，其化学成分主要是SiO2、Al2O3、CaO和未燃的炭。

36、水化速率：熟料矿物或水泥的水化速率是以单位时间内的水化程度或或水化深度来表示。

37、回转窑热效率：回转窑理论上需要的热量与实际消耗的热量之比称为回转窑的热效率。

38、矿渣硅酸盐水泥：凡由硅盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥。代号P.S。

39、磨料磨损：是指硬的颗粒或硬的突出物在摩擦过程中引起材料脱落的现象。

40、筛余曲线：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为横坐标，将

各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点，将点连成曲线即筛余曲线。

41、活性混合材：是指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。

42、凝结时间：是指一定量的水泥和标准用水量混合后，到开始凝结硬化前的这段时间。

43、磨机运转率：是指生产过程中磨机的运转时间跟总时间的比。

44、三氧化硫含量：是指水泥中所含三氧化硫的质量百分数。

45、快凝：是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间很快凝结的现象。

46、闭路粉磨：物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨。

47、选粉效率：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。

48、粉碎比：是指原料的粒径与粉碎产品的粒径的比值。

50、易磨性：是指物料被粉磨的难易程度。

51、假凝：是指水泥用水调和几分钟后发生的一种不正常的早期固化现象。

52、分级：是指把粉状和粒状物料按颗粒大小或种类进行选粉的工艺过程。

53、循环负荷率：是指选粉机的回粉量与成品量之比。

54、饱磨：是指因工艺条件或操作不当，磨内料球之比过大，使磨机失去破碎和研磨能力。

55、缓凝剂：凡能延缓水泥的水化作用及阻滞水泥凝胶凝聚作用，即可减缓水泥的凝结速度的添加剂，称为缓凝剂。

56、料耗：是指生成单位熟料所需的生料量（干基）。通常以“t2生料/t2熟料”表示。

57、体积假说：在相同的技术条件下，将几何形状相似的同类物料粉碎成几何形状也相似的产品时，其消耗的能量与被粉碎物料的体积或质量成正比。

58、空气分级：粉粒物料在空气中借固体颗粒沉降速度不同而分级成

两种以上粒径的颗粒，这种操作方法称为空气分级。

59、（水泥的）抗压强度：是水泥的重要力学性能，表示水泥胶砂试体承受的压力。通常以“MPa”表示27Mpa。

60、40#机械油：是指50℃时运动粘度在37-43厘沲之间的机械油。主要用于中小减速机。

61、比表面积：是物料的一种细度指标，它表示单位质量物料的总表面积。通常以“cm”.g-1表示。

62、颗粒荷电性：指粉状颗粒在运动过程中，由于撞击、摩擦、放射性照射以及电晕放电等作用而使颗粒带电。

63、开路粉磨：是指被粉碎的物料只通过磨机一次，就达到合格产品的粉磨流程。又称作单程粉磨。

64、电流：电荷有规律的运动叫做电流。

65、筛余：是指用筛析法检验物料细度时，某一标准筛上面残留物料占全部物料的质量百分数。

66、“四无、六不漏”：是指无灰尘、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏水、不漏风。

67、环境标准：是指对排放污染物的限制量值，它是环境法体系中的一个重要组成部分。

68、粘度：是指润湿油在移动时，油的分子与分子之间由于摩擦而产生阻力，具有这种性质的阻力大小叫做粘度。

69、水泥标号：是按水泥28天抗压强度数值划分的水泥等级标准。

70、熟料的料耗：是指每生产一吨水泥熟料所需要消耗的生料量。

71、紊流：流体的质点进行着不规则的紊乱运动，在主流内形成了许多细小的旋涡，这种流动叫紊流。

72、过剩空气系数：是指实际供给的空气量与理论空气量的比值。

73、烧结范围：是指生料的加热至出现烧结所必需的、最少的液相量时的温度与开始出现结大块时的温度的差值。

74、标准煤耗：把实物煤折算为标准煤的消耗量称为标准煤耗。

75、不完全燃烧：燃料燃烧时，其中的可燃元素碳没有完全氧化成

CO2，硫没有完全氧化成SO2，氢也可能没有完全氧化生成水蒸汽等不再可燃的物质称为不完全燃烧。

76、热平衡：是指热工设备在热的使用过程中接受所有热量之和应该等于在该热工设备内所消耗的热量和逸出该热工设备的所有热量之和。

77、低温烧成：是指在不降低熟料质量甚至提高熟料质量的前提下，降低熟料的烧成温度。

78、燃烧带容积热力强度：是指燃烧带单位容积、单位时间所发出的热量。

79、熟料形成的热效应：是指在一定生产条件下，用基准温度的干物料在没有任何物料和热量损失的条件下制成1kg仍为基准温度的熟料所需要的热量。

80、熟料烧成的综合能耗：是指烧成车间在标定期内，对熟料烧成过程中实际消耗的各种能源进行综合计算所得的能源消耗量。

81、耐火度：表示材料在无压力下抵抗高温作用而不熔化的性能。

82、硅酸三钙：是硅酸盐水泥熟料的主要矿物，其含量通常为50%左右，有时甚至高达60%。硅酸三钙加水调和后，凝结时间较长，水化较快，其强度发展较快，早期强度较高，但其水化热较高。

83、熟料煅烧过程：生料在水泥窑内煅烧到部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，这一过程称为熟料煅烧过程。

84、铁率：以称铝率或铝氧率，是表示熟料中氧化铝和氧化铁含量的质量比，也表示熟料熔剂矿物中铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例。以IM或p表示，其计算式如下：

Al2O3

IM=

Fe2O3

85、回转窑：回转窑由筒体、支承装置、传动装置、密封装置、喂料装置和窑头燃烧装置等组成。回转窑是个圆形筒体，倾斜地安装在数对托轮上，电动机经过减速后，通过小齿轮带动大齿轮而使筒体作回转运动。

86、传动装置：是回转窑的重要组成部分，它把动力传给筒体并减小到所要求的转速。每台窑都有一套传动装置。一般回转窑的传动装置由电动机、减速机及大小齿轮组成，根据回转窑的转动特点要求传动装置传动比大，平滑无级调整，有足够的调节范围。

87、预均化堆物原理：已破碎的矿物原料尽可能地以最多的相互平行和上下重叠的同厚度的料层堆成料堆，接着用专门设备重新取料。在取料时，设法垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次均取，这样，取出的原料比堆放时均匀得多，达到预均化的效果。88、窑外分解技术：是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺，把煅烧过程中大量吸热的碳酸盐分解反应从窑内传热效率较低的地段移到悬浮预热器与窑之间的分解设备中进行。它将石灰配料技术和悬浮预热技术结合起来发展而成为一种新的窑外分解水泥煅烧技术。

89、填充系数：是指研磨体的堆积体积与磨机有效容积之比。

90、水硬率：是指熟料中氧化钙与酸性氧化物（SiO2、Al2O3、Fe2O3）之和的质量百分数的比值。

91、水泥安定性：是指水泥加水硬化后体积变化的均匀性。影响安定性的主要因素是熟料中的游离氧化钙含量，其次是氧化镁和三氧化硫含量。

92、堆积密度：是指在自然状态下单位体积材料的质量。以r0表示，单位g2cm-3。

93、易碎系数：是指采用同一台粉碎机械，在同一物料尺寸变化重要条件下，粉碎标准物料的单位电耗与粉碎风干状态下某一物料的单位电耗之比。

94、含尘浓度：是指每单位体积含尘气体中所包含的游离尘埃量。

95、水泥强度：是指硬化的水泥石能够承受外力破坏的能力。通常分为抗压、抗折和抗拉三种。

96、非活性混合材：是活性指标不符合标准要求的潜在水硬性或火山灰性的混合材料，以及砂岩和石灰石。

97、均化效果：也称为均化效率，是指进入均化设施时物料中某成分

的标准偏差与卸出均化化设施时物料中某成分的标准偏差之比。98、粒度分布：是指水泥（生料）的颗粒组成。是对应某粒经的颗粒含量，通常用罗辛-拉姆-本尼特（RRB）公式表示。

99、水泥富余标号：水泥标号除达到国家标准规定外，国家建材局还要求28天抗压强度应留有25标号的富余标号。

100、混合粉磨系统：是辊压机与管磨机组成的一种粉磨系统，它是指经选粉机选下的粗粉中的一部分喂回辊压机，另一部直接进管磨机粉磨。

101、集散控制系统：是集散性计算机控制系统（分布式计算机控制系统）的的简称。即利用计算机技术对工业生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种新型控制系统。

102、邦德指数：表示1短吨（907kg）物料从理论上的无限大粒度粉碎到80%通过100um方孔筛所需功的MJ（或KW2h）数。它适用于闭路湿法粉磨；当用于干法闭路粉磨时，应乘以1.30。

103、分解率：在煅烧过程中，生料被分解的CaCO3量占入窑生料中CaCO3含量的百分比叫分解率。

104、针入度：是衡量润滑脂软硬程度的一种指标，它是用质量为150g 的标准圆锥体，在5秒钟内沉入到加热为25℃的润滑脂试样的深度（以1/10毫米为单位表示）。

105、机械：是机构和机器的总称，其特征是：（1）由许多构件组成；（2）各构件之间具有确定的相对运动；（3）能代替或减轻人类劳动来完成有用的机械功右转机械能。

106、功率：单位时间内所做的功叫做功率，电功率一般可分为视在功率、有功功率和无功功率。

二、问答

1、影响回转窑火焰形状的因素有哪些？

答：主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。包括：（1）煤粉质量及其用量；（2）喷煤嘴位置及形状；（3）一次风的风量、风

速、风温；（4）窑尾排风及二次风的影响；（5）窑内温度、生料和空气量的影响；（6）窑内物料成分合理时火焰形状良好。

2、生料均化的目的是什么？

答：是为了消除或缩小入窑生料成分的波动，使生料成分均匀稳定。它对稳定熟料成分、稳定窑的热工制度、提高熟料的产质量具有重要的意义。

3、降低f-CaO的工艺措施有哪些？

答：（1）配料要合理，KH不要太高。（2）合理控制生料细度。（3）生料均化要好。（4）物料煅烧时要保证一定的液相量和液相粘度。（5）熟料急冷，以免产生体积膨胀。

4、急冷能使熟料质量好的原因是什么？

答：（1）可防止或减少C3S的分解。（2）能防止B-C2S转化为r-C2S，导致熟料块的体积膨胀。（3）能防止或减少MgO的破坏作用。（4）使熟料中C3A晶体减少，水泥不会出现快凝现象。（5）可防止C2S晶体长大，阻止熟料完全变成晶体。（6）增大了熟料的易磨性。

5、气体在回转窑内的流动作用是什么？

答：（1）为了使燃料完全燃烧必须不断向窑内供给适量的助燃空气。（2）及时排出窑内燃料燃烧后生成的烟气和生料分解出来的气体。

6、对烧成带耐火材料有哪些要求？

答：（1）要承受最高的高冲击和最强的化学侵蚀。（2）要有足够的耐火度。（3）要在高温下易于粘挂窑皮。

7、为什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成？

答：当液相时多时，CaO和C2S在其中的溶解量也多；当粘度小时，液相量中CaO和C2S分子扩散速度大，相互接触的机会多，有利于C3S生成。

8、简述熟料中四种氧化物的来源及其对煅烧的影响。

答：CaO主要来源于石灰质原料；Sio2主要来源于粘土、砂岩；Al2O3主要来源于粘土或矾土；Fe2O3主要来源于铁粉、铁矿石。

CaO含量过高或过低将直接影响煅烧的难易程度。SiO2含量直接影

响到C3S和C2S生成，其含量高时烧成困难，不易结块，粘性低，不易挂窑皮。Al2O3含量高时C3A生成最多，易烧，粘性大。增加Fe2O3含量可降低熟料烧成温度，料易烧，粘性小，易结块。

9、C3S+C2S含量在75%左右时有何利弊？

答：C3S+C2S总量在75%时的物料比总量在73%时的物料耐火，煅烧此物料时火力强度需要提高，用煤量多，由于C3S+C2S含量较高，相对的物料中熔媒矿物少，但这种物料结粒仍可保证均匀细小，挂上的窑皮结实牢固，热工制度稳定，烧结范围比较宽，产质量提高，热耗低。

10、物料在分解炉内是如何进行反应的？

答：生料由旋风筒进入分解炉，被炉内热气流吹散并悬浮于燃烧的气流中，当温度升至820-870℃时，分解反应迅速进行，当炉温控制在900℃时，CaCO3分解率达85%以上。

11、使用预分解窑生产的熟料在回转窑内是怎么形成的？

答：当入窑生料的分解率达85%以上的物料入窑后，氧化钙与其它酸性氧化物进一步发生固相反应，生成除C3S外的所有矿物，当物料温度达到1200℃时化学反应更为激烈，当物料温度达到1300℃后固相反应结束，生成C3A、C4AF、C2S，并剩余部分CaO，物料到烧成带后为1300-1450-1300℃，熟料中不可缺少的C3S在此形成。物料温度达到1300℃以上，部分物料熔融，出现液相，C2S熔解在液相中与CaO发生化学反应生成C3S，边生成边析出。当物料达到1450℃时是C3S化合反应的高峰，随C3S的不断生成，C2S和CaO浓度不断降低，物料前进温度下降，到1300℃以下时液相开始凝固，C3S生成反应结束，未化合的CaO呈游离状态存在于熟料中，预分解冷却带很短，熟料在该带和下料口处被急速冷却，使C2S和C3S从液相中析出，部分凝结为玻璃质，改善熟料的质量，提高了易磨性。

12、冷却机机型不同对火焰有何影响？

答：冷却机机型不同，冷却效率不一样，二次风温也不一样，单筒、多筒冷却机的二次风温低；篦式冷却机的二次风温高。二次风温直接

影响到煤的干燥、分馏和燃烧，二次风温高，火焰黑火头变短，煤粉燃烧速度加快，否则黑火头增长，煤粉燃烧烧速度慢。

13、燃料燃烧的条件是什么？

答：（1）达到燃点以上的温度；（2）有助燃的氧气。

14、硅酸盐水泥熟料为什么会粉化？

答：是由于矿物中的C2S发生多晶转变的缘故。当B型C2S转变成r 型C2S时，体积膨胀约10%，使出窑熟料溃裂粉化。另外窑内还原气氛存在，Fe2O3还原成亚铁，水化后体积膨胀，致使熟料发生溃解粉化。

15、C3S的形成条件及其影响因素是什么？

答：在高温液相的作用下，固相的C2S和CaO逐渐溶解于液相中，相互反应生成C3S。其影响因素有生料的化学组成、烧结温度及反应时间。

16、煤的燃烧过程分几个阶段？各阶段发生什么变化？

答：煤的燃烧过程可分为准备、燃烧、燃尽三个阶段。

准备阶段是燃料干燥、预热、干馏的过程，这些过程都是吸热过程。燃烧阶段中，首先，在准备阶段分解出的挥发物达到一定温度和浓度时着火燃烧。然后是焦炭的燃烧，它是热量的主要来源，燃烧是一种强烈的氧化物作用，有光和热产生，燃烧本身产生的热量能够维持较高的温度，使燃料燃烧继续进行。燃烧阶段即灰渣形成的过程。17、回转窑二次空气的风量、风温及静压的测量点在何处？

答：入分解炉二次空气在二次风管中测，入窑二次空气在窑和冷却机联接处测。

18、分析预热器旋风筒堵塞的原因有哪些？

答：（1）旋风筒内结皮脱落；（2）翻板动作不良；（3）锥体或物料溜子内结皮；（4）投料或止料时预热器系统温度过高；（5）内筒脱落；（6）拉风变动频繁。

19、电除尘器的应用范围有哪些？

答：（1）适用于微机控制，对1-2um的粉尘收尘效率达98%-99%。（2）

电收尘内尘粒从气流中分离的能量不是供给气流而是直接供给尘粒，电收尘阻力较低。（3）可处理高温（500℃以下）的气体。（4）适于大型工程，处理的气体量愈大，经济效果愈明显。

20、我厂计算机应用软件有几个？

答：（1）X射线分析仪表数据处理；（2）原料配料；（3）磨控制；（4）窑控制；（5）电力消耗监视；（6）CRT显示；（7）记录报表打印；（8）报警信息打印；（9）操作控制台。

21、影响挂窑皮的因素是什么？

答：（1）生料化学成分；（2）烧成温度与火焰形状；（3）喂料与窑速；（4）喷煤嘴位置和挂窑皮的前后顺序。

22、分解炉的主要作用是什么？

答：保证燃料在900℃左右的温度下稳定燃烧以供给大量热量将生料很好地进行碳酸盐分解反应，使入窑生料分解率达85%-95%。

23、日常生产中，对窑系统需重点监控哪些主要的工艺参数？

答：（1）燃成带物料温度；（2）窑转动力矩；（3）窑尾气体温度；（4）分解炉或C4出口气体温度；（5）C1出口气体温度；（6）窑尾、分解炉出口或预热器出口气体成分；（7）C2、C4出口负压；（8）C3、C4链体下部负压；（9）主风机出口管道负压；（10）电收尘入口气温；（11）窑速及生料喂料量；（12）窑头负压；（13）篦冷机室下压力。

24、降低f-CaO的工艺措施有哪些？

答：（1）合理配料，熟料中CaO比例不要太高；（2）生料细磨；（3）物料煅烧时要保证一定的液相量和适宜的液相粘度；（4）生料要充分均化；（5）熟料急冷，以免产生体积膨胀。

25、熟料冷却的目的是什么？

答：（1）回收熟料余热，预热二次风，提高窑的热效率。（2）迅速冷却熟料以改善熟料质量和提高熟料易磨性。（3）降低熟料温度，便于熟料的运输、贮存和粉磨。

26、影响回转窑内物料运动速度的因素有哪些？

答：物料在回转窑内运动速度与窑的斜度、窑速、窑的有效内径、排

风大小、窑内阻力、各带物料的休止角、液相粘度、物料粒度等因素有关。

27、窑支承装置的作用是什么？

答：承受着窑的全部质量，对窑体还起定位作用。

28、耐火材料在回转窑内的作用是什么？

答：（1）保护筒体，减少高温及化学侵蚀给设备带来的损伤。（2）减少热损失。（3）对热量的传递起媒介作用。

29、燃料燃烧前为什么需加热？

答：（1）对固体燃料进行干燥。（2）达到一定温度后，分解放出挥发物。

30、为何要烘窑？

答：窑系统中的耐火砖、混凝土及胶泥等都含水分较多，如不先行烘窑把水分蒸发掉，会造成衬料温度急剧升高，附着水分大量地迅速蒸发，衬料、混凝土内部产生大的膨胀力，从而造成耐火砖炸头，混凝土裂缝，严重时发生混凝土掉块脱落、耐火砖抽签、掉砖等现象，投料后还会出现结皮堵塞。

31、干法生产时为什么要设增湿塔？

答：（1）向高温废气中喷水以增加湿度，降低温度，有效降低粉尘的电阻率和提高收尘效率。（2）回收部分生料，减轻电收尘的负荷。32、回转窑对固体燃料的技术要求有哪些？

答:回转窑用的固体燃料为烟煤，其发热量、灰分含量、挥发分含量在合适的范围内，一般来讲，发热量越高越好，灰分越低越好。灰分对质量也有不利影响，根据实际，烟煤的发热量控制在20920-25104KJ/kg煤，灰分含量控制在20%-30%为宜，挥发分最好在20%-30%范围内。

33、影响石灰石分解的主要因素是什么？

答：（1）温度：提高温度有利于石灰石的分解。（2）减小CO2的分解压，随时抽走分解出的CO2，使反应朝着减小压力的方向进行，使碳酸钙分解完全。（3）生料的细度：生料愈细，石灰石分解愈快愈完全。

34、控制窑头负压的意义是什么？

答：窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡。正常生产中，窑头负压一般保持在－50~―100Pa，决不允许窑头出现正压，否则窑内细粒熟料飞出，会使窑头密封磨损，也影响人身安全及环境卫生，对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作及安全也很不利，甚至窑内通风也出现不正常。一般采用调节篦冷机剩余空气排风机风量的方法控制窑头负压在规定范围内。

35、叙述挂窑皮的原理。

答：根据物料在煅烧时所具有的胶粘性能与表面熔融的耐火砖结合在一起的特点来挂窑皮。物料进入烧成带以后出现液相，随温升而液相增多。当耐火砖表面微发融时，随窑的转动，具有一定胶粘性的熟料将耐火砖压在下面，并从耐火砖上吸收一定的热量使其胶粘在一起，并起化学反应，随温降形成第一层窑皮，随窑运转时间的加长窑皮越来越厚，窑皮表面温度也越来越高，粘土和掉下窑皮数量相等，再经烧炼，窑皮坚固致密。

36、什么是回转窑良好的的火焰形状？

答：有一定的长度、位置和温度并使火焰形状完整、活泼有力，分布均匀。

（1）火焰温度比较高，高温部分比较和，有利于熟料的形成。（2）局部温度不过高，少损坏窑皮并易于维护窑皮，延长运转周期。（3）两端低温部分不拖长，有利于观察窑内情况。

（4）高温部分的位置适当，使热能在窑内内合理分布。

37、煤磨开车前的联系和检查工作是什么？

答：（1）通知巡检人员做好现场开车准备，包括人身设备安全。

（2）通知电气室送电。

（3）通知化验室了解原煤水分。

（4）现场人员准备完毕后，按下“准备检查”按钮，确认设备准备就绪。

（5）通知代表人员对料位检测管路进行扫气和检查。

38、分解炉的传热特点是什么？

答：分解炉的传热方式主要为对流传热，其次是辐射传热，对流传热约占99%。炉内燃料与料粉，悬浮于气流中，燃料燃烧将燃料中的潜热把气体加热至高温，高温气流同时以对流方式传热给物料，由于气固相充分接触，传热效率很高。

39、煤在什么情况下能自燃？

答：在堆积状态下的煤，氧化速率超过散热速率就会出现自燃现象。

40、回转窑的生产工艺流程是什么？

答：生料由窑尾加入，在窑内受热后逐渐变成熟料，由于窑内的筒体有一定的斜度，并且不断地回转，使熟料逐渐向前移动，直至从窑头卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料。最后废烟气由排风机抽出，经过收尘后，由烟囱排入大气。

41、采用集中控制有什么优点？

答：（1）便于各设备按系统统一开停，省去了单机起动停止互相联系的工作，节省时间。

（2）便于采用计算机进行综合监控和过程控制。

（3）便于系统的平衡稳定运行，各设备之间由一些内控回路自动控制，可以保证稳定运转。还保证了产品产量和质量，优化了工艺过程。

42、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？

答：（1）可燃性物质高度分散。

（2）气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内。

（3）可爆炸气体到达可爆的温度。

（4）存在火源。

43、红窑后为什么坚持必停原则？

答：红窑必停是为了防止窑筒体弯曲、变形和氧化，窑体变形后不易砌筑材料。而且在运转中又易造成掉砖事故，影响窑的运转周期，甚至危害胴体的使用寿命。

44、现场启动罗茨风机应注意什么？

答：罗茨风机启动前必须将进出风口的阀门全部打开以减小阻力，启动后不允许立即关闭进出口阀门，只能逐渐关闭调节闸门至规定的静压之内，决不能超负荷运行。

45、怎样检查砌砖质量？

答：砌砖质量必须符合砖缝控制在3-5mm，用灰均匀，砖面平，砖缝直，不得有出台、松动、抽签、横放、头尾倒置等情况。

46、现场怎样看来料大小？

答：正常情况通过看火镜可以看到来料薄厚均匀，前后宽窄一致，当物料由小变大时，料层增厚，前窄后宽，火焰回缩，有物料快速向前涌来的感觉。当物料由大变小时，料层减薄，火焰伸长，火色发亮。

47、现场怎样看物料颜色、结粒翻滚及提升高度？

答：从看火孔向窑内看，烧成带的熟料和空间火焰的颜色为粉红色。此时熟料颗粒均匀细小，翻滚灵活，既不发粘也不发散，窑前比较清晰，正常情况下熟料被提起的高度应稍高于煤管，如果熟料中熔媒成分高，粘度大，则被提起的还要高一些。在物料化学成分不变的情况下，烧成带温度高则被带起的也高。

48、更换后喷煤管如何调整？

答：首先，先找筒体中心线将喷煤管与筒体中心线相重合。其次考虑煤嘴就朝偏下、偏料的方向。再次从煤管的中心向窑内看，光点位置应是在从窑口顺筒体到光点的距离在49-51m为佳。最后考虑上一次煤嘴位置对煅烧的影响。综合以上四条，最后确定煤嘴位置。

49、现场如何调整粗粉分离器来控制煤粉细度？

答：调整粗粉分离器主要是调其叶片的角度来达到目的，叶片角度的可调范围为0°-90°，角度调大则煤粉细度变粗，角度调小则煤粉细订变细。

50、预分解窑现场看火看什么？对各种现象如何处理？

答：（1）看火焰温度的高低，正常看其颜色为粉红色。发红色时说明温度低，可适当加煤或调整风煤配合，窑内发粉白色，且物料以粘时

说明温度高，可适当减煤。

（2）熟料结粒，正常时熟料结粒细小均匀。

（3）正常煅烧时熟料被窑壁带起的高度应略稍高于喷煤管，过低时烧成温度低，过高则烧成温度高，可适当加减煤。

（4）正常的火焰活泼有力，顺畅完整，比较稳定，应稍偏向料层，但不涮窑皮，不被料压住。

（5）下煤时正常时黑火头短，无流煤现象，下煤少时无黑火头且火焰发飘无力，下煤量大时黑火头长且易出现流煤应减煤，调整窑炉用煤的比例。（6）正常煅烧时窑皮微白，前后平整，无大的起伏，且薄厚适当，一般在250-300mm左右适宜，窑皮薄筒体温度高则应采取措施补挂。

51、增湿塔雾化不好如何处理？

答：（1）喷枪排放不合理，应重新排列。

（2）水泵压力不足，应开大供水阀门。

（3）回收阀开度过大，应关小。

（4）喷头坏，应更换。

52、电收尘高压瓷瓶如何清洗？

答：必须用干净的棉纱蘸工业酒精擦洗，当擦干后用干净棉纱再擦一次。

53、作为中级操作工应如何做好检修后的开车前组织和联系工作？答：中级操作工是操作的主要执行者，应能组织本班作好开车前的一切准备工作，包括：

（1）组织现场试车。

（2）做中央控制室的联动试车。

（3）检查中央控制室仪表。

（4）提醒助手做好联系。

（5）检查点火用的工具、燃料和火把准备情况。

（6）检查窑门、预热器检查孔等关闭情况。

（7）检查现场点火油泵、现场润滑、液压挡轮升压等情况，准备好

随时接接到点火命令后立即能点着火的一切工作。

54、如何做到慢升温不回头，均匀烤窑和按时投料？

答：（1）做好开车前的的一切准备工作，点火顺利，保证一切正常，没有停火返工。

（2）经常到现场观察窑烤得是否均匀，窑和预热器温升是否一致，合理调整风量。

（3）调整好煤量，确保升温曲线实现，要求与升温曲线尽量靠近。（4）在升温过程中尽量减少CO的产生，更要防止有灭火现象，一旦灭火马上停煤，防止窑内爆炸与电收尘爆炸。

（5）按升温曲线要求翻窑，保证升温均匀和和防止胴体弯曲变形。

55、如何根据挂窑皮的原理挂好窑皮，确保延长耐火砖寿命？

答：挂好窑皮延长耐火砖使用寿命是操作工一项主要目标，必须努力做到。

形成窑皮主要是在高温下物料与耐火砖表面化学反应，另外当物料形成液相与耐火砖接触，物料盖住耐火砖，耐火砖向外散热，液相冷凝就粘结在窑的表面形成了窑皮。当暴露在外面受到火焰高温作用，又熔化掉一部分和受物料的冲涮损坏，物料粘结与脱落是周而复始的，当粘结大于脱落，窑皮就增厚，当脱落大于粘结，窑皮就减薄，当粘结与脱落相等时就挂好窑皮，一般在200-300mm为宜。挂好窑皮须做到：

（1）应当把窑烤得均匀，使物料到烧成带能有适当的液相，既能产生化学反应，又不因温度过高而损坏砖。

（2）为了使窑易挂窑皮，应保证火焰、物料、砖表面温差要小，也就是说既能成为合格熟料又防止火焰冲涮太快，掉的速度太大形不成窑皮。因此要保证火焰顺畅，不顶着火烧，不出现生烧料，所以烤窑时应特别注意，投料后要确保分解率正常。

（3）保证窑速均匀。窑外分解窑一定要按要求加料，确保窑速均匀。（4）随时根据窑胴体温度与窑前观察到的窑皮情况调整火焰与窑内通风。

（5）当投到75%时稳定一段时间，巩固窑皮，确保窑皮质量，达到长期安安全会运转目的。

56、停窑检修到窑内观察窑皮情况，结合平时煅烧情况如何确定下次火嘴位置？

答：火嘴位置主要影响窑的煅烧情况和窑皮情况。火嘴靠近物料，煤粉易落入物料，造成不完全燃烧，火嘴靠近窑皮，易损伤窑皮。火嘴太高易损伤窑皮，太低易不完全燃烧。另外，窑皮热传导也不良，所以要调整好火嘴位置，确定火嘴位置须注意：

（1）窑内窑皮均匀，厚度适当，CO少说明火嘴位置正确，下次应参照放好。

（2）假如窑皮有太厚的地方火嘴应适当高一些，防止厚窑皮，既影响燃烧，窑轴功率又大。

（3）一、二次风混合好，保证燃烧速度与活泼有力。

57、煤粉在窑内的燃烧速度由哪些因素决定？怎样调整一、二次风？答：煤粉燃烧速度由下列因素决定：

（1）煤粉的细度、水分、挥发分。

（2）一、二次风风温、风量

（3）窑内温度。

（4）燃烧空间。

（5）窑内物料情况及前后圈情况。

应确保煤粉很好燃烧。因为一次风温度低，所以应确保不出现堵管道和回火现象，在挥发分不大的情况下尽量减少一次风量。要根据物料情况、窑皮情况、前后圈情况调整二次风。

当物料易燃或是粘散料，一定要保证火焰细长，若有后圈，应改变火焰位置使后圈塌落。物料难烧要缩短火焰，提高窑前温度，确保合格熟料。所以要根据煤质、物料、窑皮及结圈状况调整好一、二次风，保证物料质量及窑皮情况。

58、如何熟悉现场设备，指导现场人员处理问题？

答：（1）熟料库挡板不到位的原因：1大块卡住；2挡板坏；3挡板

与轴脱离。

（2）库顶收尘器收尘效果不好的原因：1管道堵；2振打不起作用。（3）冷却机供油报警的原因：1供油时间长报警，因为油泵不好使；2油管漏油；3油箱缺油；

（4）集中供油的油量不足，压力低的原因：1油泵坏；2油箱油位低；3过滤网堵。

（5）窑液压挡轮出现故障的原因：1阀门开关；2速度调节；3压力不稳（放气）等。

（6）托轮、轮带表面光洁等。

（7）供料斜槽堵的原因：1帆布坏；2收尘管堵；3风机风量不足。（8）提升泵堵的原因：1风机风量、风压不足；2帆布坏；3收尘管堵。

（9）增湿塔雾化不好的原因：1水泵压力不足；2雾化片环；3排列不好。

（10）罗茨风机与离心风机的起动条件的区别。

59、如何培养对各种仪表参数的综合分析判断能力？

答：窑功率变化，要观察冷却机变化和窑尾窑前温度变化，来确定是由于掉窑皮，结圈，还是窑本身温度变化引起的，原因不同，处理方法不同。预热器温度变化引起窑内变化，应判断是由于物料变化还是风量变化引起，原因不同处理方法也不同。窑尾温度升高应判断是预热器堵引起的，还是煤量变量引起的，总之要有系统工艺知识，综合判断能力来确保优质、稳产、低耗，做合格的操作工。

60、说出三个率值的含义及率值高低与煅烧的关系。

答：水硬率是熟料中氧化钙与酸性氧化物之和的质量百分数的比值。硅率表示熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比。铝率是表示熟料中氧化铝与氧化铁含量的质量比。

硅率随硅酸盐矿物与溶剂矿物之比而增减。如果熟料中硅率过高时，则煅烧时由于液相量显著减少，熟料短少困难，特别当氧化钙含量低，硅酸二钙含量高时，熟料易于粉化。硅率过低则熟料中硅酸盐矿物太

少而影响水泥强度，且由于液相过多，易出现结大块，接炉瘤，结圈等，影响窑的操作。

铝率高低，在一定程度上反映了水泥煅烧过程中高温度液相的粘度。铝率高，熟料中铝酸三钙多，相应铁铝酸四钙就较少，则液相粘度大，物料难烧。铝率过低，虽然液相粘度较小，液相中质点易于扩散，对硅酸三钙形成有利，但烧结范围变窄，窑内易结大块，不利于窑的操作。

61、什么是三通道喷煤嘴用一次风对火焰的调整？

答：主要是指内外风比例的调整。内风比例大则使火焰变得短而粗，且旋转作用加强；外风比例增大时使火焰变长。

61、点火准备工作有哪些？

62、根据胴体温度，现场如何调整胴体冷却风机？

答：胴体温度高处，相应的胴体冷却风机的风口挡板应开大，温度低处应适当关小挡板。

63、砌砖方法有几种？

答：按是否使用胶泥分为干砌和湿砌两种：按砌砖缝形状分为环砌和纵向交错法两种。

64、点火时只放炮不着火的原因是什么？

答：主要是由于煤灰分高、水分大、细度粗，用煤量过大、窑系统拉风火焰长，高温区靠后，煤粉喷出后不能很快燃烧，沉落到一定程度时发生激烈燃烧而放炮。此时应关小一次风，减少拉风，适当减少煤粉量。

65、为什么停窑后要用辅助传动转窑？

答：①为防止窑身产生弯曲而翻窑。

②减少用主传动不定时翻窑的麻烦，且能避免发生窑倒转现象和发生机械事故。

③临时停窑负荷过大时，可先使用慢传动转窑。

④窑弯曲后可用辅助传动处理。

66、现场如何操作增湿塔喷水？

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