昆山CCL厂房工程
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昆山CCL厂房工程施工组织设计
目 录
综合说明
第一篇 编制说明 ...................................... 1
1.1 编制依据 ............................................... 2 1.2 编制范围 ............................................... 2
第二篇 工程概况 ...................................... 3
2.1 工程概况 ............................................... 4 2.2 工程特点 ............................................... 5
第三篇 施工总体部署 .................................. 7
3.1 指导思想 ............................................... 8 3.2 项目组织管理体系 ....................................... 8 3.3 总体设想 ............................................... 9 3.4 总体安排 ............................................... 9 3.5 施工管理、控制和协调 ................................... 9 3.6 施工总平面布置 ........................................ 11 3.7 施工进度计划 .......................................... 12 3.8 主要施工机械设备表 .................................... 13 3.9 劳动力计划 ............................................ 14 附表:
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施工平面布置图 生产大临平面布置图 施工进度横道图
第四篇 主要施工方法 ................................. 15
4.1 施工测量 .............................................. 16 4.2 井点降水 .............................................. 17 4.3 土方工程 .............................................. 18 4.4 地下室施工 ............................................ 19
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4.5 砼框架结构施工 ........................................ 21 4.6 钢结构工程 ............................................ 23 4.7 砌体工程 .............................................. 24 4.8 脚手架工程 ............................................ 25 4.9 地面工程 .............................................. 26 4.10 门窗工程 ............................................. 30 4.11 装饰工程 ............................................. 33 4.12 屋面工程 ............................................. 36
第五篇 保证措施 ..................................... 39
5.1 保证工程质量的技术组织措施 ............................ 40 5.2 消除质量通病措施 ...................................... 46 5.3 确保安全生产的技术组织措施 ............................ 54 5.4 确保文明施工与环境保护的技术组织措施 .................. 57 5.5 确保工期的技术组织措施 ................................ 61 5.6 季节性施工技术措施 .................................... 64
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质量保证工作流程图 施工现场安全管理流程
第六篇 工程承包管理、施工配合的措施 ................. 65
6.1 项目施工管理组织机构 .................................. 66 6.2 施工承包管理模式 ...................................... 66 6.3 与业主的配合、协调措施 ................................ 66 6.4 对设计院、监理单位的协调、配合措施 .................... 67 6.5 各级管理部门的协调措施 ................................ 68
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综 合 说 明
首先感谢南亚电子材料(昆山)有限公司给予我们就昆山CCL厂房工程参与投标的机会,本公司十分珍惜这次机会,如果有幸中标将是我们与业主友好合作的实质性开端,相信事实将证明我方与业主一定会合作愉快。
我公司是一家拥有雄厚施工技术力量和机械装备的、有丰富施工经验的大型建筑施工企业。近年来,我公司在工业建筑与民用建筑中积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料,我们对承建昆山CCL厂房工程项目具有极大的兴趣,对与业主的合作充满诚挚的意愿。
我们已认真阅读了本工程的招标文件和施工图纸并了解了业主对工程进度、质量等各方面的要求,组织有关技术人员对招标文件和施工图纸进行讨论消化,在此基础上编制了本投标书。明确了工程施工的方针、目标及施工措施。如我公司有幸中标承建,我们将依靠我公司的管理技术、施工机械的优势,遵循设计,恪守合同,精心组织,确保工程优质如期完成。
一、关于工期
根据业主对工期的要求,我公司经过认真研究,合理计划,把总工期确定为7个月,共214日历天(自2001年4月16日至2001年11月15日止)。我们将组织好劳动力、材料、机械设备,协调各方关系,确保总工期目标的实现。如若由于我公司自身的原因延误工期,每延误工期一日历天,愿按规定接受每天工程总造价千分之五的人民币罚款。
二、关于质量
优质快速建设本工程,对树立企业良好形象具有重要意义。本公司一
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旦中标,将列入2001年度公司重点创优项目,在该工程施工中,我们将进一步加强质量管理和提高质量水平,以确保优质工程目标的实现。
在工程施工过程控制中,严格贯彻ISO9002国际认证的质量体系并按其正常运转,执行国家、江苏省及苏州市现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准及我公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书,服从业主及现场监理工程师的监督管理。
本工程质量目标:确保工程质量等级优良,争创苏州市优质工程。
三、关于安全文明施工管理
管理目标:创苏州市安全工地,文明工地,确保工程施工全过程安全生产,无重大伤亡事故,达到昆山经济技术开发区安全、文明工地的标准。
为确保标准化工地,我公司将认真制定有关环保、市容、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施,正确处理好与周边单位及工程所在地区主管部门等的相互关系,认真遵守和执行国家或地方颁发的建设工程管理规定和有关制度。
如若由于本公司自身原因而未达到昆山经济技术开发区安全工地和文明工地的要求,愿接受招标文件中罚款标准的罚款。
其它承诺与说明:
1、如果我公司中标,我们将从我公司抽调具有丰富实践经验的管理人员成立十三冶昆山CCL厂房工程项目经理部,作为本工程的管理层,从我公司组织技术工人作为本工程的基本作业层,做好施工准备并确保工程按业主要求时间开工。
2、我公司近年来先后承担了上海长峰广场、长峰大厦、百乐公寓、
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远东娱乐广场、文化花园I、II、III期、文化佳园一期、重庆钢铁设计研究院99-1集资房、十三冶办公大楼、北京西单北大街改造(简称西西工程5#地)等高层建筑;上海怡峰商住楼、宝钢教培中心扩建、富锦花园住宅楼等多层建筑工程;宝钢一、二、三期工程、杭钢高线、珠钢连铸连轧、苏州水产城、徐州国家粮食储备库、上海浦东日立压缩机厂等大型工业、商业界的施工任务。积累了大量建筑工程、装饰施工、地基处理、基坑围护等方面的施工经验。我们将派有同类工程施工经验的人员组成有一定层次、高效的项目经理部,确保各项施工管理工作能步步到位。
3、我们将组织工程技术人员在 15 天内对所有设计图纸和有关资料认真消化、吸收,细致进行各专业图纸会审及交底,对设计图纸中的矛盾、设计不明及存在的问题,及时向建设单位提出,明确解决后再进行施工,避免不必要返工损失,配合设计院做好设计联络工作,确保工程施工符合设计要求。
4、一定切实地做好对周边环境的保护工作,以保证本工程施工的顺利进行。
5、在工程完工后规定的保修期内,切实做好工程保修工作,保修期内每月回访不少于一次,并保证在接到业主通知后三天内到位,做好保修工作。
如我公司能中标承建本工程,我们一定与业主精诚合作,为业主提供一流的管理和服务,将认真履行上述诺言,科学管理,精心施工,严把质量关,将该工程高速、优质建成,交给业主一份满意的答卷。
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第一篇 编制说明
内容提要:
1.1 编制依据
1.2 编制范围
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1 编制说明
1.1 编制依据
1.1.1 昆山CCL厂房工程招标文件。
1.1.2 昆山市建筑设计院设计的南亚电子材料(昆山)有限公司铜箔基板一厂主厂房建筑、结构施工图。
1.1.3 国家、江苏省苏州市有关建筑安装工程施工验收规范、标准及有关规定。
1.1.4 我公司ISO9002贯标文件要求和有关作业指导书。
1.2 编制范围
1.2.1 ±0.000以下的基础工程,包括:土方工程、基坑支护、地下室及防水施工、基础工程等。
1.2.2 ±0.000以上的建筑结构工程及装饰工程(不包括彩钢墙面、屋面,机械整体分光、金钢砂耐磨地坪,南亚EPOXY及乙烯脂玻纤积层等)。
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第二篇 工程概况
内容提要:
2.1 工程概况
2.2 工程特点
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2 工程概况
2.1 工程概况
2.1.1 概述
2.1.1.1 本工程为南亚电子材料(昆山)有限公司铜箔基板一厂主厂房工程,由昆山市建筑设计院设计。厂房建设地点在昆山经济技术开发区内。 2.1.1.2 该厂房地下一层,地上四层,建筑高度30.282m,总建筑面积35026.73m2,占地面积约15963m2。本工程为双向钢筋砼框架结构,分为A区(⑴~⑾轴),B 区(⑿~⑻轴)。抗震设防烈度为6度,属丙类建筑,场地类别III。框架抗震等级:A区为四级,B区为三级,A区与B区间设置温度缝(兼作抗震缝),缝净宽为150mm。
2.1.1.3 本工程室内地面设计高程±0.000,相当于吴淞高程4.200m。 2.1.2 地基与基础
2.1.2.1 本工程采用锤击预制方桩,桩截面为500×500和250×250两种,局部荷重较大区域采用压密,注浆进行地基处理。
2.1.2.2 基础采用桩承台独立基础(局部有地梁),地下室为钢筋砼箱形基础加独立基础的形式。
2.1.2.3 垫层砼为C15,地下室为C35,S8抗渗砼,独立基础为C35砼。 2.1.2.4 地下室砼内掺加UEA-H高效膨胀剂。 2.1.3 上部主体结构
2.1.3.1 上部主体结构为双向钢筋砼框架结构,局部为轻钢结构。 2.1.3.2 砖墙采用MU5烧结空心砖(孔洞率>35%,容重约11KN/m3),M5混合砂浆。
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2.1.3.3 钢筋砼柱梁板均采用C35砼。楼面砼内添加UEA-H高效膨胀剂。
2.1.4 建筑装饰工程 2.1.4.1 楼地面做法
a 水泥砂浆地面(楼梯间贴PVC止滑板) b 全磁化地砖地面 c 环氧树脂流展自平地板 d PVC地砖地面
e 水磨石地面(铜条分隔) 2.1.4.2 墙面饰面做法
a 涂料饰面 b 磁化砖饰面
c 防潮石膏板,贴防火壁布饰面(轻钢龙骨隔断) d 环氧树脂漆 2.1.4.3 顶棚饰面
a 低面石膏板饰面(轻钢龙骨吊顶) b PVC天花板饰面(轻钢龙骨吊顶) c 涂料饰面
2.1.4.4 屋面防水卷材采用三元乙丙橡胶防水卷材。
2.2工程特点
2.1.5 本工程标高变化多,布局复杂,装饰种类多,因此施工时必须严格按照施工图及规范要求精心施工。
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4 主要施工方法
4.1 施工测量
4.1.1 施测依据:根据业主提供的测量控制点,严格执行《工程测量规范》(中华人民共和国国家标准GB50026-93)。 4.1.2 仪器选择
T2经纬仪; 莱卡NA2水准仪; 50m钢尺、普通水准尺;
上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。 4.1.3 施测方法
根据工程特点,首先根据业主提供的测量控制点,建立矩形方格网,控制工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场,作为整个工程的高程控制依据。每15天复测1次。 4.1.3.1 高程控制测量
基础施工完后,以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法,用水准仪引测到施工地点,为避免累积误差,每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。并在30m附近另设标高控制线,层向不超过3mm,总高土10mm。
4.1.3.2 垂直度的控制
柱子垂直度是主体结构施工质量控制的主要项目之一,采用经纬仪进行柱子的垂直度控制。每3~5条轴线选取一条竖向控制轴线,每层≤3mm,总高度≤10mm。
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4.1.4 沉降观测
基础施工完,按设计要求的部位设置沉降观测点,定期观测,为技术部门提供可靠的数据,以保证工程的顺利进行。 4.1.5 测量精度保证措施
4.1.5.1严格执行工程测量规范(中华人民共和国国标GB50026-93)。 4.1.5.2 严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。 4.1.5.3 所有测量数据反复检查,认真计算,测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。
4.1.5.4 所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。 4.1.5.5 测量控制点和水准点必须定期复测。
4.2井点降水
4.2.1 本工程地下室基坑采用轻型井点降水,降水深度宜控制在基底以下1m左右,降水应在土方开挖前进行,并设水位观测井以控制降水深度。 4.2.2 施工工艺流程:
挖井点沟→套管冲枪法→沉管、填料→安装集水总管→安装井点抽水设备→试运转→抽水 4.2.3 施工要点:
4.2.3.1井点滤管在运输、装卸和堆放时应防止滤网损坏, 下入井点孔前,必须对滤管逐根检查, 保证滤网完好。 降水设备的管道、 部件和附件等在组装前, 必须检查和清洗,并妥善保管。
4.2.3.2 冲孔孔径不小于300mm, 深度比滤管深0.5-1.0m。沉至要求深度后,先在孔底填一层砂砾,然后将井点管居中插入,在套管和井点管之
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间,分层填入中粗砂,并逐步拔出套管。在地面下0.5~1.0m深度内,用粘土填实以防漏气。
4.2.3.3每根井点管沉设后应检验渗水性能及在填砂滤料时,管口应有泥浆水冒出,或向管内灌水时,能很快下渗,方为合格。
4.2.3.4井点糸统安装完毕,必须及时试抽,并全面检查管路接头质量,井点出水状况和抽水机械运转情况等,如发现漏气和“死井”应立即处理。 4.2.3.5抽出的地下水中含泥量应符合规定,如发现水质浑浊,应分析原因,及时处理,防止泥砂流失引起地面沉陷。
4.2.3.6在降水过程中,应加强井点降水糸统维护和检查,保证不断抽水。
4.3 土方工程
4.3.1土方开挖
4.3.1.1 土方采用液压反铲挖土,自卸汽车运至弃土场,人工清底修坡。 4.3.1.2 基坑放坡1:1,工作面1000mm,土方开挖预留200mm高度用人工进行清底,防止破坏原土层。
4.3.1.3 机械挖土后,人工修坡随即做好5~8cm的素砼护坡。 4.3.1.4 为防止雨水进入基坑,在基坑外部四周设置截水沟。在基坑内设置300×300mm明排水沟,并每隔30m设置一个钢筋笼集水井,以排除基坑内明水。 4.3.2 土方回填
4.3.2.1 地下室施工结束后,经质检站验收合格后方可进行回填。 4.3.2.2 回填土土质必须符合规范要求
4.3.2.3 土方回填时,基坑内不得有积水、淤泥及有机物等杂物。
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4.3.2.4 土方回填应分层夯填,每层填土厚度不大于300mm。夯实机械采用蛙式打夯机和平板式打夯机。
4.3.2.5 每层回填土夯实后经试验达到密实度要求后,方可进行上层土的回填。
4.4 地下室施工
4.4.1主要施工顺序:
放线、清理→底板钢筋→模板与钢板止水带→各专业配合与检查→底板砼浇灌→外模→墙钢筋与清理施工缝→埋设件→内模→浇墙砼。 4.4.2模板工程
4.4.2.1地下室内外墙和柱子模板采用定型组合钢模板,U型卡,φ12对拉螺栓固定,内外用φ48×3.5钢管作备楞与支撑,墙内对拉螺栓应作止水板,对拉螺栓间距600mm×750mm。
4.4.2.2埋设件用φ6螺栓与模板固定,水平埋设件应与钢筋或其它支撑固定牢固,保证设计位置与标高。
4.4.2.3底板上或墙上所有支撑以及预埋管等均设止水板,外墙在底板上500mm处设钢板止水带固定牢固。
4.4.2.4模板外@1500mm设一斜撑,墙内支撑在底板浇砼时加埋设件,作斜撑底脚,墙与墙之间应用钢管通长拉设,保证地下室墙的整体刚度,不变形。
4.4.2.5模板使用前应清理干净,涂刷脱模剂,木模应单面刨光。 4.4.2.6墙柱模板拆除应在砼强度达到30%以上拆,拆时应保证楞角的完整。
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4.4.3地下室钢筋绑扎
4.4.3.1钢筋由加工车间集中制作,按绘制的小样制作,分类堆放,挂牌。 4.4.3.2钢筋由手推钢筋车运到使用地点,人工传递就位。
4.4.3.3φ20mm II级以上钢筋接头采用闪光焊或机械挤压连接,地下室底板钢筋全部采用焊接接头,应严格执行设计要求的品种、规格,钢筋的代换,应由技术负责人换算后,设计单位批准后方可使用。
4.4.3.4底板钢筋应设置钢筋马凳保证钢筋的设计位置,砂浆垫块应垫牢固,马凳腿焊止水板。 4.4.4地下室砼浇灌
4.4.4.1地下室砼设计为防水砼,砼由业主供应,坍落度8~12cm。 4.4.4.2砼的浇灌分二次进行,第一次为底板砼,第二次止水板以上墙砼。 4.4.4.3砼采用砼泵车浇灌到位,砼灌车运输砼。
4.4.4.4防水砼养护对其抗渗性影响较大,早期湿润养护更为重要,砼初凝后应覆盖草袋,浇水湿润养护不少于14d。
4.4.4.5墙砼应分层浇灌(500为一层),由一端向前推进,用插入式振动器振捣密实。
4.4.4.6模板拆除后,在施工缝外侧做宽700的二毡三油防水卷材,以保证地下室的防水效果。
4.4.4.7砼试块应按规范规定的防水砼留设,标准养生。
4.4.4.8拆模后应及时回填,夯实,对拉螺栓孔处抹灰压平涂刷沥青。 4.4.5 地下室后浇带的施工
4.4.5.1本工程地下室后浇带宽1m底板后浇带采用四毡三油防水层,20
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厚水泥砂浆抹面,100厚素砼垫层;墙板屋面后浇带四毡三油防水层,屋面砼抹面,墙板1.6m砖墙兼做砖模。
4.4.5.2“后浇带”是地下室施工期间保留的临时性温度,收缩的变形缝。因此后浇带应待地下室封顶可以进行封闭,保留时间一般不宜小于60d。 4.4.5.3“后浇带”在填筑砼前,必须将整个砼表面浮浆凿清形成毛面、清除垃圾及杂物,并隔夜浇水润湿。
4.4.5.4填筑的砼可采用无收缩水泥。砼强度等级比原结构强度提高5~10N/mm2,并保持不少于15d的潮湿养护。
4.4.5.5底板后浇带施工前应先做好三毡四油,墙板后浇带施工时采用1.6m 20厚砖墙做砖模。
4.5砼框架结构施工
4.5.1 柱、梁、板模板施工 4.5.1.1 模板采用定型组合钢模板。
4.5.1.2钢模板使用前应涂刷隔离剂,分类堆放。
4.5.1.3柱钢模板按模板图支设,柱模板四角用带眼∠50×5固定,正反U型卡左右间隔对称设置,以防模板的整体扭曲。
4.5.1.4 梁、板的支撑全用φ48×3.5钢管,上用大头丝顶调整标高。 4.5.1.5下一层柱的浇筑应将上一层楼板模板支完后再浇下柱砼,以保证柱的整体性。
4.5.1.6 梁、板模的拆除应严格按规范要求拆除强度进行。
4.5.1.7 柱、梁侧埋设件要用φ6螺栓固定,平面埋件应固定牢,位置、标高准确。
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4.5.2 柱、梁、板钢筋
4.5.2.1 钢筋运至使用地点,应按规格、品种堆放,严格按小样绑扎,不能乱用。
4.5.2.2 柱子钢筋接头采用绑扎和电渣压力焊连接,梁钢筋接头采用焊接接头。
4.5.2.3 每层柱钢筋插筋位置应准确,砼面以上应加上不小于三个箍筋固定柱筋位置。
4.5.2.4 柱钢筋除按设计接头外,按50%断面错开搭接。
4.5.2.5 梁纵向筋不得不断开时,接头应设置在最小受力截面,接头应按规范错开。
4.5.2.6 各层楼板筋应绑扎牢固,负弯矩筋应保证位置,各专业配合后,砼浇灌前,应再次检查,修正。 4.5.3 柱、梁、板的砼浇灌
4.5.3.1 砼为业主供应,泵送砼坍落度8~12cm。
4.5.3.2 砼运到现场后,应由专人检查坍落度及留置试块。
4.5.3.3 每层柱砼施工缝留置在上层梁的下部,柱砼用砼泵车将砼输送到柱内,每层厚度500mm,振捣密实。
4.5.3.4 每层梁、板砼一次浇筑,各层板砼可用插入式或平板振动器振实,压平,确保设计标高。
4.5.3.5 砼浇灌初凝后应铺设草袋撒水养护,不少于7天。
4.5.3.6 施工中若特殊情况要留施工缝时,应留设在跨中的1/3范围内(由技术负责人定)。
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4.6钢结构工程
钢结构构件制作在我公司钢结构加工厂制作,运往工程现场进行安装。
4.6.1钢结构制作主要分为放样、原材料校正、号料、切割、弯曲成形、钻孔、刨边、装配、焊接变形矫正、抛丸、涂装、钢结构制品标识等工序。 4.6.1.1放样:了解零件的用途及技术要求,零件的尺寸、重量、材质、加工数量、利用放样下料或组装构件, 制作好的样板或样杆注明件号、数量、规格、材质及必要的说明, 在放样时,以制造详图为依据,绝对不能盲目仿照,一定要相互检查,避免出现失误。
4.6.1.2原材料矫正:由于堆放或运输不当造成的材料变形,要在无损于材质情况下用常温矫正或加热矫正。
4.6.1.3号料:号料前必须核对钢材规格、材质,号料时必须考虑预留焊接收缩量、切割边缘加工量及火焰切割风线量,钢板号料必须画出检查线,注明构件号、小件号、尺寸、材质。
4.6.1.4切割:钢板采用剪板机剪切,为保证钢结构质量,原材料钢板边缘50mm、型钢端头50mm切掉。
4.6.1.5钻孔:孔径的毛刺必须清理干净,孔径大小严格按详图尺寸加工。 4.6.2钢结构焊接:
4.6.2.1焊接技术人员: 参与本工程的所有焊工均持有考试合格证,并具有参与类似项目的焊接经验。
4.6.2.2焊接方法采用埋弧自动焊与手工电弧焊相结合的焊接方法。 4.6.2.3当环境温度低于0℃时,将焊缝两侧100mm范围内加热至36℃以
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上,然后施焊;作业环境有强风时采取必要的挡风措施;阴雨天相对湿度大于80%时,保证母材的焊接区域不残留水份。 4.6.3除锈、涂装
4.6.3.1除锈:根据我公司的设备装备水平,采用抛丸除锈。
4.6.3.2涂装作业:涂刷应分两次进行:两度环氧基无机防底漆锈及一度氨基烤漆面漆在制造厂进行;最后一度氨基烤漆面漆在钢结构安装完成并固定后进行。 4.6.4检查及补修
用目测检查涂装外观,用测量方法检查涂膜厚度。如涂膜上发生重大缺陷,须铲去后再涂。涂膜厚度不足,需补涂增厚。 4.6.5钢结构安装
4.6.5.1钢结构吊装用现场设置的独立式自升塔工起重机安装50t汽车吊起吊。
4.6.5.2吊装顺序:钢柱子→钢梁→檩条。 4.6.5.3钢结构安装质量检验
a.钢结构安装质量验收依据:施工图纸、设计变更通知单及有效的设计文件;按合同要求、规定的质量标准;技术标准工艺要求。
b.焊缝质量检查:外观检查按国家标准执行。无损探伤检查,坡口焊接头,以超声波X光机进行无损检测。
4.7 砌体工程
4.7.1 施工准备
4.7.1.1 使用的墙体材料砖、水泥、砂必须有质保书,并及时根据各材
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料检测标准对材料进行复检,砂用中粗砂并应选筛,不得含有有机物,含泥量小于3%,水泥用425#普通硅酸盐水泥,石灰必须充分熟化。 4.7.1.2 皮数杆要求标记出砖和灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置。 4.7.1.3 根据设计图纸开洞处须备好钢筋砼预制过梁。 4.7.1.4 砖应提前隔夜浇水湿润。
4.7.1.5 由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后,提供砂浆配合比。 4.7.2 砌砖施工顺序
清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→摆放墙中锚固筋、拉结筋→水、电等配合留设→工完场清。 4.7.3 砌砖施工要点
4.7.3.1 砌砖采用“满铺砂浆法”,砌筑时应横平、竖直,灰缝均匀、饱满,粘结牢固,垂直度、平整度要符合质量标准。 4.7.3.2 控制每天砌筑高度不超过1.8m,
4.7.3.3 砌筑墙体应与水、暖、电密切配合,预留孔洞位置尺寸要准确。 4.7.3.4 内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。
4.8 脚手架工程
4.8.1 脚手架材料要求
4.8.1.1 脚手管采用φ48×3.5钢管,钢管表面平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,钢管两端面平直,严禁打孔。
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4.8.1.2 扣件采用可锻铸造扣件,扣件不得有裂纹、气孔,选用的扣件与钢管贴合面必须严格整齐,接触良好,扣件在使用要认真修理、检查,螺栓是否有滑丝现象。 4.8.2 脚手架搭设
4.8.2.1本工程建筑物内部采用满堂脚手架立面外部采用双排脚手架。立杆横距1.5m,纵距2.0m;大横杆步距1.8m;剪力撑两端设置,中间12m~15m设一道。立杆横杆接头均应错开布置。
4.8.2.2脚手架搭设时地基应平整夯实,脚手架钢立柱下应加设底座和垫板,脚手架地基应有可靠的排水措施。
4.8.3 脚手架上堆载不能超过100kg/m2,更不能集中堆载。脚手架围护采用在脚手架平面铺设跳板和竹笆,立面用安全竹笆,满挂安全网,安全网用12#线扎紧。每层脚手架在马道入口处要有明显的灭火装置。
4.9 地面工程
地面工程基层为钢筋砼基层,水泥砂浆找平面层:水磨石面层、水泥金刚砂地坪、环氧树脂流展自平地板、水泥砂浆面层、PVC地砖、全磁化地砖等。 4.9.1 水磨石地面 4.9.1.1 材料质量要求
a 水泥:水泥必须有出厂证明或试验资料,同一颜色的地面应使用同一批水泥,且应分厂、按地、按品种分别堆放。
b 白石碴:要求颗粒坚硬、有棱角、洁净不得杂有风化的石粒、杂草、泥块等杂质,用前用水冲洗干净、晾干。
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4.9.1.2 基层处理:将砼基层上的浮灰、污物清理干净。
4.9.1.3 抹底灰:抹底灰前地漏或管道处要临时堵塞。先刷素水泥浆一遍,随即抹底灰,然后用木抹子搓实,至少两遍,24h后洒水养护。 4.9.1.4 嵌条
a 底灰达到一定强度后,在底灰上按设计要求弹线分格。
b 镶条的安装是在规定的位置配置,高度比磨平施工面高2~3mm。
c 按设计要求选用铜条1m×1m分格。
d 镶条顶面要平直,镶嵌要牢固,镶条的平接部分接头要严密,其侧面不弯曲。 4.9.1.5 罩面
a 铺设前应在基层表面上刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4~0.5的水泥浆结合层,随刷随铺。
b 水泥石碴浆应拌和均匀。平整地铺在结合层上,并高出镶条1~2mm。罩面完毕后,应在面层均匀撒一层石碴,随即用钢抹子由镶条向中间将石碴拍入水泥石碴浆中,并拍实压平,再用辊筒纵横碾平压实,边压边补,压至表面出浆后,再用钢抹子抹平。
c 罩面后24h开始养护,在2~7d内注意浇水保湿。
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分格条40~50内不抹素水泥浆素水泥浆水泥砂浆找平层分格条330°素水泥浆昆山CCL厂房工程施工组织设计
4.9.1.6 水磨
a 开磨时间根据水泥、色粉品种及气候条件定。开磨前先试磨,当表面石碴不松动方可开磨。面层表有细小孔隙和凹隙,应用同色水泥浆涂料,适当养护后再磨,直至磨光、平整,无孔隙为度。 b 面层磨光三遍成活。
4.9.1.7 涂草酸:草酸溶液按热水:草酸=1:0.35(重量比)混合冷却,用布涂拭于磨面上。用300~320号油石细磨至表面洁净无垢,光滑明亮,清洁干燥后亦可用10%浓度的草酸溶液加入1~2%的氧化铝涂刷,在磨面上细磨出亮。
4.9.1.8 打蜡:使用成品蜡,用布团蘸蜡液均匀擦拭于磨面上。擦光可在磨石机转盘上装上粗布团擦磨。再涂一遍蜡液,擦磨至表面光亮,色彩均匀一致。
4.9.1.9 面层要求做环氧树脂流层自平地板的另外再做。 4.9.2 PVC地砖、全磁化地砖、PVC止滑板工程
4.9.2.1 地砖按照颜色和花纹分类。有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出,用于裁割半砖。PVC板块要求尺寸准确,颜色一致、表面平整、无卷曲翘角;胶粘剂种类是否合适,有无失效变质。
4.9.2.2 地砖施工对铺贴基层的基本要求:平整、结实,有足够强度,各阴阳角必须方正,无污垢、灰尘和砂料,含水率要求不大于8%。 4.9.2.3 铺贴地砖前对铺贴范围尺寸进行实测,绘制排块图。
4.9.2.4 PVC地砖裁切试铺前,应进行脱脂除蜡处理。按线试铺合格后编号备用。
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4.9.2.5 铺贴是PVC地砖施工操作的关键工序。铺贴地板主要控制3个问题:一是粘贴牢固;二是缝格顺直,避免错缝发生;三是表面平整干净。
a.铺贴时,应先将边角对齐粘合,轻轻地用橡胶滚筒将地板平伏地粘贴在地面上,准确就位后,用橡胶滚筒压实起气。切忌整张一次贴上。
b.地砖接缝处理:粘接坡口做成同向顺坡,搭接宽度不小于300mm。 c.在铺贴到墙边时,可能会出现非整块地板,应在准确量出尺寸后,现场裁割。裁剪后再按上述方法一并铺贴。 4.9.2.6 施工完毕及时清理地砖表面。
4.9.2.7 施工完毕,保证一定的养护时间。养护期间禁止行人行走,避免沾污。
4.9.3 环氧树脂流展自平地板
图纸设计环氧树脂流展自平地板有两种,一种是基展上直接做,另一种是在水磨石地板上做。
4.9.3.1 根据房间用途特点选择好用于表面处理的材料(环氧树脂)并经甲方设计认可。
4.9.3.2 施工中注意材料配合比,按规范及质量标准掌握好施工温度,涂布量,养护期。1度的涂布量要尽可能少,膜要尽量薄,充分干燥后重复涂布。
4.9.3.3 由于氨络类硬化剂有毒性,施工中应保证现场通风流畅,并考虑必要的防火措施。
4.9.3.4 施工作业完,用酮类溶剂和肥皂洗手。用溶剂石脑油清洗器具。 4.9.4 水泥砂浆、防水水泥砂浆面层。细石砼面层。
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4.9.4.1 基层处理:清理垫层杂物,将基层凿毛并用清水冲洗干净,做好标筋,找好坡度。
4.9.4.2 铺抹面层前,先将基层浇水湿润,第二天先刷一道水泥浆结合层,随即进行面层铺抹。
4.9.4.3 地面面层铺抹在标筋之间铺砂浆,木抹子紧跟压第一遍。以压光后表面不出现水纹为宜,如面层有多余水分应适当撒一层干水泥再压实压光。
4.9.4.4 在水泥砂浆初凝前秀钢皮抹子抹第二遍。终凝前抹第三遍。 4.9.4.4 养护:水泥砂浆抹压后,应在常温润条件下养护。养护期间禁止行人来往。
4.9.5 水泥金钢砂耐磨地坪:
招标文件要求机械整体粉光,金钢砂耐磨地坪等均另案办理。此处不再说明。
4.10 门窗工程:
4.10.1简述
本工程门窗工程主要包括南亚塑钢窗(固定式、横拉式、固定百页式)白塑钢门、普通钢板门、甲级防火门、防火烤漆钢板滑升门(南亚自理)电动卷帘门等几种门窗。 4.10.2 塑钢门窗安装
4.10.2.1 门窗安装前,根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件,并对其外形及平整度检查校正,合格后方可安装。同时按设计要求检查洞口尺寸,如与设计不符予以纠正后再安装,门窗的存放
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运输应符合规定要求。
4.10.2.2 门窗安装时,先用木楔在门窗框四角部位临时固定,然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右的垂直度和水平度,并用木楔进行调整。 4.10.2.3 门窗安装后,必须进行开启扇的校正工作,使其启闭灵活,无阻滞回弹现象后,方可安装五金零件。
4.10.2.4 门安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式,按要求安装入门窗洞内,并用木楔(必须进行防腐处理)固定门窗位置,校正好再度楔紧,待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后,才能拆除。 4.10.2.5 门窗框扇安装过程中应符合下列规定:
a 不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊,以防门窗变形和损坏。
b 吊运时,表面应用非金属软质材料衬垫,选择牢靠、平稳的着力点,以免门窗表面擦伤。
4.10.2.6 安装门窗必须采用予留洞口的方法。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。
4.10.2.7门窗固定采用膨胀螺栓和射钉的方式。
4.10.2.8 安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆,密封膏等以保护表面质量。
4.10.3彩钢卷帘门安装
4.10.3.1按设计型号,查阅产品说明书和电气原理图,检查产品表面处理和零件,测量产品各部位基本尺寸,检查门洞口是否与卷帘门尺寸相符。 4.10.3.2测量洞口标高,弹出两导轨垂线及卷筒中心线。
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4.10.3.3固定卷筒的左右支架,安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。 4.10.3.4安装减速器,传动系统,电气控制系统。 4.10.3.5空载试车。
4.10.3.6将事先装配好的帘板安装在卷筒上。
4.10.3.7安装导轨,按图纸规定位置,将两侧及上方导轨与三面焊牢,并焊成一体,将导轨应在同一垂直平面上。
4.10.3.8试车。先手动试运行,再用电动机启闭数次,调整至无卡住、阻滞及异常噪声等现象为止,全部调试完毕,安装防护罩。 4.10.4防火门安装
4.10.4.1按设计图纸要求选定防火门
4.10.4.2 运输和堆放:运输过程中捆栓必须牢固,装卸轻抬轻放,严禁磕碰。防火门存放处应垫好支撑物作好防风、防雨、防晒措施,并按编号存放。
4.10.4.3 施工程序:划线→立门框→安装门扇及附件。 4.10.4.4操作要点
a.划线:按设计要求画出门框框口位置线。
b.立门框:将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定楔,门框铁脚与预埋件焊牢。
c.安装门扇及附件:门框周边缝隙用1:2水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石砼嵌塞牢固,经养护凝固后,再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕安装门扇及附件。门扇关闭后,门缝应均匀平整,开启自由轻便,不得有过紧、过松和反弹现象。
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4.11 装饰工程
4.11.1 抹灰工程施工
4.11.1.1 抹灰砂浆品种符合设计要求。
4.11.1.2 砂浆采用机械搅拌,施工中严格控制配合比,砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。防水砂浆严格按照设计要求施工,不得随意变更配合比。
4.11.1.3 砂浆的生产量和使用量相配合,严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用。
4.11.1.4 抹灰前,应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛,清除表面的积灰、污垢和油渍等,并洒水润湿。
4.11.1.5 检查门窗框的位置是否准确,与墙连接是否牢固,连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。
4.11.1.6 室内墙面、柱面和门洞的阳角,宜用1:2水泥砂浆做护角,其高度不低于2m,每侧宽度不小于50mm。
4.11.1.7 抹灰的程序:阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整→表面压光。
4.11.1.8 涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5~7mm,涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7~9mm。
4.11.1.9 抹灰过程中,应待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后一层。 4.11.1.10 施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。 4.11.1.11 抹灰工程验收:严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。 凡抹灰层空鼓处必须及时处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周
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长切割,然后将空鼓部位凿除,这样处理可防止空鼓扩大。 4.11.1.12 表面需刷水泥漆的另外再刷水泥漆。 4.11.2 全磁化饰面砖 4.11.2.1 施工准备:
a 饰面砖在施工前要选择色泽一致的砖,对规格严加检查,若尺寸有误或挠曲变形和面层上有杂质等均应挑出不用。
b 饰面砖在粘贴前几小时充分浸水,以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢,墙面也充分湿水。
4.11.2.2 施工顺序:由下往上分层粘贴,先粘墙面砖,后粘阴角及阳角。 4.11.2.3 施工方法:
a 弹竖线:对面墙面均应用墨斗弹出立线,在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸。
b 弹水平线及表面平整线:是保证面层横平竖直、表面平整的关键。 c 粘贴:
1)根据设计要求确定砂浆配合比。
2)排砖:根据设计要求确定面砖的接缝宽度,无要求时,接缝宽度为1~1.5mm,横竖缝宽度一致。
3)粘结层厚度:在饰面砖背面满抹灰浆,四角刮或斜面,厚度5mm左右,边角必须满浆。
4)就位与固定:饰面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面,使之与邻面平,粘贴5~10块,用靠尺板检查表面平整,并用灰匙把缝拨直。阳角拼缝可用阳角条,也可用切割机将釉面砖边沿切成45。斜角,保证接缝平直、密
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实。
5)清缝:扫光表面灰,用竹签划缝,并用棉纱试净,粘完一面墙后要将横竖缝划出来。
d 勾缝:勾缝用白水泥浆,待嵌缝材料硬化后,再清洗表面。 4.11.3 轻钢龙骨吊顶
4.11.3.1吊顶之前,必须和设计及其他的专业配合,明确灯具的形状、位置,根据这些灯具的位置,确定龙骨的安放位置。 4.11.3.2 施工方法
a 放线 根据设计图纸给定的建筑标高,在墙面弹出吊顶的标高线、焊接吊杆,吊杆焊完后刷红丹防锈漆二遍。
b 龙骨安装与调平 根据龙骨的间距,在楼板底面弹出龙骨的位置,按照位置进行安装,大型灯具的吊挂不能在龙骨上悬挂,而应单独分开,以便安全使用,一般灯具可以将灯具直接固定在龙骨上,龙骨安装好后,根据标高控制线调整主龙骨。
c 饰面板安装 纸面石膏板应采用自攻螺栓将龙骨与板柠牢,按要求刷涂料如采用PVC天花板,将饰面板搁置在龙骨组成的各搁栅格框内,即完成吊顶施工。
d 收口 吊顶与墙面收口应根据业主及甲方要求选择线条。 4.11.4 轻钢龙骨隔墙
4.11.4.1 轻钢龙骨隔墙施工工序:轻钢龙骨→防潮石膏板→刮腻子找平。 4.11.4.2 轻钢龙骨安装要点:
a) 施工顺序:墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙
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骨、横撑龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固。
b) 在沿地沿顶龙骨与地面、顶面接触处铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条,再按规定间距用射钉或膨胀螺本将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。 c) 射钉按中距0.6~1.0m的间距布置,水平方向不大于0.8m,垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体深度砼22~32mm;砖墙30~50mm。 d) 将予先切裁好的竖向龙骨推向横向顶沿地龙骨之内,翼缘朝向石膏板方向。竖向龙骨上下方向不能颠倒,现场切割时只能从上端切断,竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处。用拉铆钉或自攻螺栓固定。 4.11.4.3 石膏板安装要点:
轻钢龙骨安装好即可安装防潮石膏板。石膏板应竖向排列,龙骨两侧石膏板应错缝。石膏板安装好进行板缝处理最后刮腻子找平。
4.12屋面工程
本工程层面主要包括14.000m标高上人保温屋面,14.000m标高以上上人保温屋面,楼梯间、电梯间不上人保温屋面三种。另外一种彩钢屋面招标文件说明另案办理。 4.12.1 屋面设计
4.12.1.1 屋面1(14.000标高上人保温面)现浇板→C20找坡→砂浆找平→高分子涂膜→砂浆找平→铺贴三元一丙橡胶卷材→挤塑保温板→砂浆找平→C20钢砼面层。
4.12.1.2 屋面2(14.00以上上人保温屋面)现浇板→砂浆找平→铺贴三元一丙橡胶卷材→挤塑保温板→砂浆找平→C20钢砼面层。
4.12.1.3 屋面3(楼梯间电梯间不上人保温屋面)现浇板→C20找坡→砂
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浆找平→铺贴三元一丙橡胶卷材→挤塑保温板→砂浆抹平。 4.12.2 施工准备
4.12.2.1 检查卷材、挤塑保温板的类型、尺寸外观质量、技术性能、各项指标均应满足规范及标准的要求。
4.12.2.2 配置与卷材保温板类型相配套的基层处理剂、基层胶粘剂等配套材料和辅助材料。
4.12.2.3 配备好刮板、滚动刷、手持压辊、剪子、皮尺等施工机具。 4.12.3 基层施工
4.12.3.1 钢砼屋面应清扫干净,并用水冲冼干净。 4.12.3.2 按设计做好C20砼找坡及水泥砂浆找平层。 4.12.4 卷材及保温板施工
4.12.4.1 基层应清理干净,并且干燥。将卷材铺于平坦找平层上。静置3~4h后掀开查验,如果卷材与基层两上接触面上均无水印,即达到干燥要求,否则不允许进行下一工序。
4.12.4.2卷材铺设方向采用平行屋脊方向铺设,卷材搭接采用顺流水方向搭接。在铺设过程中上下两层和相邻两幅卷材的搭接缝应错开,采用满粘法铺设。短边搭接长度为150mm,长边搭接长度为100mm。
4.12.4.3卷材在大面积铺设前先在落水口、天沟等薄弱环节涂刷粘结剂补贴一层加层油毡 。
4.12.4.4再根据基层弹线,浇注粘结剂,按要求铺贴卷材滚压推进,使粘结剂均匀粘牢。
4.12.4.5在推铺卷材时,操作人员应将卷材边挤出的粘结剂及时刮去,
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并将卷材边压紧粘住,刮平,赶出气泡。
4.12.4.6施工中特别注意屋面转角,天沟,水落口,女儿墙等处的卷材搭接,严格按设计要求和施工规范施工。 4.12.4.7 卷材铺好即进行保温板铺贴。 4.12.5 钢砼面层
钢砼面层设计40mm厚C20砼,φ4 @150 双向配筋,按要求6m设缝。面层做好应注意洒水养护。
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第五篇 保证措施
内容提要:
5.1 确保工程质量的技术组织措施 5.2 消除质量通病措施
5.3 确保安全生产的技术组织措施 5.4 确保文明施工与环境保护的技术组织措施 5.5 确保工期的技术组织措施 5.6 季节性施工技术措施 附图:
? 质量保证工作流程图 ? 施工现场安全管理流程
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5 保证措施
5.1 确保工程质量的技术组织措施
5.1.1 质量保证体系
5.1.1.1 本工程执行“管理科学、技术先进、精心施工、产品优良、顾客满意”的质量方针。确保质量体系的建立和运作,按GB/T19002-1994idt ISO9002:1994正常运转。
5.1.1.2 本工程质量目标:确保工程质量等级优良,争创苏州市优良工程。 5.1.1.3 建立质量保证体系,质量保证体系如图: 施工作业队 施工作业队 质量检查员 施工作业队 技术负责人 工 程 部 经营部 合 劳 同 务 管 管 理 理 物 资 部 工 施 工 程 工 程 材 机 设 料 具 备 办公室 质 文 保 件 体 和 系 资 料 项目经理 项目副经理、总工 施工 技术 质 安 计 施 调 技 试 计 量 全 划 工 度 术 验 量 检 检 查 查 负责人 班组质量员 领导关系 指导监督关系 5.1.2 质量管理
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5.1.2.1 提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识,加强质量意识教育和业务技术培训,提高全员素质,以工作质量保证工程质量(质量保证工作流程图见附图)。
5.1.2.2 推行全面质量管理,质量管理实行二级管理,一级专检的管理体制,以及“三检”制的质量管理制度。
a.二级管理指项目经理部管理及各专业施工作业队管理。
b.一级专检是指项目经理部设专职检查员对工程质量进行检查和核定。
c.三检是指:自检、互检、专检。
5.1.2.3 强化基层管理,严格执行施工操作规程,强化自检、互检和专检,做到标准化,制度化。
5.1.2.4 组织技术人员开展科研攻关活动,推广新技术,新工艺,新设备,以保证工程质量。
5.1.2.5 建立切实可行的质量奖罚制度,奖优罚劣,确保本工程质量。 5.1.2.6 组织技术人员认真学习施工图纸,参加图纸会审,编制详尽、完善、合理可行的施工组织设计。做到开工有报告、施工有方案,杜绝因技术工作准备不充分造成返工,从而影响工程质量。
5.1.2.7 组织施工人员认真学习施工规范,并在施工过程中严格遵照执行。
5.1.3 质量控制措施
5.1.3.1 工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定,合格后方可在工程施工中使用。
5.1.3.2 加强原材料、半成品、成品的检查验收,钢筋、钢材、水泥等材料不但要有合格证而且要经复试合格后方能用于工程。 5.1.3.3 定期复测施工控制网,及时提交测量成果。
5.1.3.4 制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案,严格工序管理,
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并做好质量记录。
5.1.3.5 严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度,隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可,不得进行下道工序。
5.1.3.6 加强施工现场质量巡检力度,发现质量问题,及时制止,查明原因,制定整改措施,复检达到质量要求方可进行下道工序。
5.1.3.7 认真填写自、专检记录,确保其真实、及时、准确、规范。 5.1.3.8 加强现场砼及砌体砌筑砂浆试块的管理,按规范规定及时制作、取样试验,其有关资料应收集完整、准确、及时。
5.1.3.9 所有构件做好编号、运输、堆放,防止损坏和用错。 5.1.4 主要分项工程的质量保证措施 5.1.4.1 土方施工质量保证措施
a.土方开挖时严禁超挖,避免扰动原土层,测量员坚守岗位利用水准仪给出足够的准确的挖土标高。
b.采用人工清理基底,保证基底标高的准确。 c.测量基准点定期复测,保证其准确性。 d.及时同监理单位、设计单位进行地基验槽。 e.隐蔽验收记录及技术复核记录要及时齐全。 5.1.4.2 钢筋安装质量保证措施
a. 使用钢筋的型号及质量须达到设计要求和国家标准,须经技术监理部门认可后方可执行加工和绑扎。
b. 柱筋的预留长度和位置必须符合设计及规范要求且采取固定措施。 c. 在垫层面上画出绑扎控制线,以保证间距尺寸,其偏差值应控制在
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允许范围内,钢筋绑扎质量应符合规范要求。
d. 绑扎完的钢筋应注意保护,不能随意踩踏,工人操作时应注意安全。 e. 钢筋的锚固长度及焊接质量必须符合设计及规范要求。 5.1.4.3 模板工程质量保证措施
a. 模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。 b. 模板要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。 c. 钢模板安装前应涂刷脱模剂。
d. 现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查,未经修复的部件不得使用。
e.模板工程安装完毕必须经检查验收后,方可进行下道工序。 5.1.4.4 砼工程质量保证措施
a.砼从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间不超过规范要求。 b.浇筑砼前,模板内的杂物、钢筋上的油污等应清理干净,模板的缝隙及孔洞应堵严。
c.砼自高处倾落的自由高度不应超过2m,超过时采用串筒或溜管使砼下落。
d.在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,再继续浇筑。
e.在施工缝及后浇带继续浇筑砼时,在已硬化的砼表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。
5.1.4.5 砌筑工程质量保证措施
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a.现场施工员加强监控、保证质量,避免返工。
b.拉结筋预埋正确,洞孔应做到预先留设,减少返工开凿现象。 c.砂、砖、水泥按规定取样测试,不合格的材料不准使用。施工中按要求留置砂浆试块。
d.墙砌体应做到当天砌筑,当天检查,当天验收。
e.控制每天砌筑高度不超过1.8m,雨天及五级以上大风不宜施工。 h.每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆, 5.1.4.6 抹灰工程质量保证措施
a.抹灰前,砌体、砼等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并洒水湿润。
b.室内抹灰工程待上下水、煤气等管道安装后进行,抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。
c.抹灰层在终凝前,应防止快干、水冲、撞击和振动,凝结后采取措施防止沾污和损坏。
d.抹灰用的砂子应过筛,不得含有杂物。
e.抹灰层在前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层,石灰砂浆的抹灰层,应待前一层7~8成干后,方可涂抹后一层。
f.抹灰的面层在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线安装前涂抹,安装后与抹灰面连接如有缝隙,应用砂浆或腻子修补。
g.罩面灰应分遍连续涂抹,表面赶平、修整、压光。 5.1.4.7 饰面砖工程质量保证措施
a.饰面砖应镶贴在平整、粗糙、湿润、干净的基层上。
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b.饰面板应表面平整,边缘整齐,棱角无损坏,并具有产品合格证。 c.饰面板镶贴前应先选砖预排,使拼缝均匀,在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖,非整砖行应排在次要部位或阴角处。
d.镶贴饰面砖基层表面,若遇突出和管道、灯具、卫生设备的支承等、应整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑。
e.饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。 5.1.4.8 涂料工程质量保证措施
a.涂料的品种及质量符合设计及标准的要求。
b.涂料干燥前应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。
c.涂料的稠度必须加以控制,使其在施涂时不流坠,不显刷纹,施涂过程中不得任意稀释。
d.施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处用1:3水泥砂浆修补,表面麻面及缝隙用腻子填补修平。
e.涂料工程同一墙面应用同一批的涂料,每遍涂料不宜过厚,涂层应均匀、颜色一致。
5.1.4.9 水磨石工程质量保证措施
a.水磨石拌合料应拌合均匀,平整地铺设在结合层上,铺拌合料高出分格条2mm,并拍平、滚压密实。 b.水磨石面层磨光遍数不小于3遍。
c.在水磨面层磨光后涂草酸和上蜡前,其表面严禁污染。 5.1.4.10 屋面工程质量保证措施
a.基层表面干燥后,方可进行防水涂膜的施工。
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