危险源(点)预知预防

危险源( 危险源(点)预知预防一、加热工段危险源点预知预防 二、公辅工段危险源点预知预防 三、精整工段危险源点预知预防 四、成品工段危险源点预知预防 五、电气工段危险源点预知预防 六、行车工段危险源点预知预防 七、轧钢工段危险源点预知预防 八、液压工段危险源点预知预防 九、装配工段危险源点预知预防 十、机加工工段危险源点预知预防

一、加热工段危险源点预知预防区域 危险源点 危险因素 原因分析 烧火过程中，管网系统阀门、管道 可能泄漏的煤气和燃烧不充分 的废气被附近场所人员吸入， 有引起煤气中毒的可能性，煤 气配比不合理或废气管路含氧 量超标引起爆炸。 控制措施

加热炉区的操作、 维护

煤气泄漏

火灾、中毒、 爆炸

严格执行各项安全操作规程、 紧急预案

加热炉加热钢坯

加热炉事故用 水系统控 制失控

烧塌炉体、火 灾

在加热过程中加热炉事故用水系统 控制失控，造成炉体过热倒塌， 严格执行各项安全操作规程、 造成煤气泄漏爆炸伤人以及引 紧急预案 起重大火灾 检修人员在检修换向阀时，煤气阀 体可能泄漏造成检修人员煤气 中毒 人员穿行过跨小车轨道，而操作人 员

检修换向阀

煤气、高温烟 气 机械挤伤

烫伤、中毒

严格执行各项安全操作规程 工作时要将确认制切实落实 到位

过跨小车

挤伤、碰伤

电磁吊

坠落伤人

砸伤

指吊人员站位不当，不回避行车危 险区

安全站位、准确指吊

炉顶梯子走台

梯子较陡

摔伤 碰伤

点检、检修人员在上下炉顶时，由 于确认制落实不好，可能造成 人员的摔伤、碰伤

确认制

二、公辅工段危险源点预知预防加热炉 加热炉冷却水 系统 煤气中毒、烫 伤 1、煤气泄漏 2、冷却水管堵塞 放水烫人 1、带气体检测仪 2、工作有人监护 3、不能随便操作 4、拆卸法兰注意安全

加热炉

高压水除磷

高压水伤人

1、管道耐压不够2、压力表损坏

1、两人以上相互监督操作 2、处理故障必须停机 3、经常检查、监测压 力指示

水处理系统

水塔

1、高空坠物 2、落物 伤人

1、没有确认 2、操作失手 3、缺少监护

1、塔顶作业要就系安全带 2、站位要正确 3、上下有监护

水处理系统

水泵房

阀门开启操作 不便

阀门安装在地沟中操作空间狭小

1、上下地沟要注意环境，避 免碰头、跌倒 2、工作有人监护

水处理系统

漩流井

扶梯陡易滑倒

1、有水油等污物2、行走缺少确认

1、清理好工作环境 2、贯彻确认制 3、工作有人监护 1、清理好工作环境 2、贯彻确认制 3、工作有人监护 1、清理好工作环境 2、贯彻确认制 3、工作有人监护 4、系好安全带 1、高空作业

系好安全带 2、戴好安全帽 3、有人监护 4、做好工作确认 1、维修检修必须选择站位 2、按起重工操作规程 3、贯彻 操作 确认制 1、站好位置 2、按起重工操作规程 3、做好工 操作 作确认 严格执行停送电制度 严格执行停送电制度

水处理系统

冷却塔

降温风扇旋转 伤人

水泵巡检时扶梯滑，碰触旋转风扇

水处理系统

化学除油

高空作业

高空作业扶梯有水、有油

水处理系统

外部架空管线、 最高13米坠物、 放气阀 落物

高空作业扶梯有水、有油

水处理系统

漩流井起重吊 车

落物伤人

1、站位不对

2、违章操作

生产准备

吊车指挥

1、落物伤人 2、起重 挤伤 机械伤人 机械伤人

1、站位不对 2、缺少确认 3、指挥吊车有误 未执行停送电制度 未执行停送电制度

冷床 1#2#冷锯

金属软管更换 水管检查更换

三、精整工段危险源点预知预防冷床 冷床面 传送辊道编组 台架旋转 小车 型钢穿出辊道 输入输出辊道 与台架 机械伤害 检修、维修齿条时站位有问题 1.维修时没办理电 机械伤害 2.维修时站位不对 3.与操作台没联系 1、矫钢时进入编组入口辊道附近。 2.无联系、监护 钻穿辊道台架空挡 1.维修时没办理停电 1#、2#、3#冷锯 机 1#、2#、3#挡 板 机械伤害 2.工作人员站在挡板与辊道之间的 缝隙中或挡板顶上 3.工作时监护不够 冷锯锯切时噪音过大 1.维修时没办理停电 2.通过 3. 台架时运行的成品撞人 对工作环境缺少确认 运行控制 运行控制 运行控制

矫直机

编组辊道

机械伤害

运行控制应急预案

矫直机

机械伤害

运行控制

1#、2#、3#冷锯 机 成品码垛

冷锯机

其他伤害

运行控制

ABC区台架

机械伤害

运行控制

成品码垛

ABC区台架其它 移送台架 处理矫直入口 堆钢 点检、抢修。 检修 磁力吊盘 处理弯钢 更换锯片 处理单只或成 捆弯钢 打捆、吊钢 改尺型钢 更换锯片 对下线的钢焊 包

1.台架底下重物脱落 机械伤害 机械伤害、摔 伤 机械伤害 物体打击 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害、摔 伤 机械伤害 高处坠落 其他伤害 2.衣服绞入链条 3.台架转动、连 杆升降易挤伤人 1.安全站位不准确、 2. 与操作台行车未联系确认 1、点检无监护。 2、未办理停送 电。 3、站位不安全。 4与 操作台无联系 1.系统断电 1.操作没有确认 2.机械故障 2.站位不准确 运行控制

冷床面、输出辊道

运行控制培训教育

精整区域设备 成品码垛 冷床 冷锯 码垛区域或成品库 内 码垛C区 改尺锯 冷锯 打捆处

运行控制 运行控制 运行控制 运行控制培训教育 运行控制培训教育 运行控制培训教育 运行控制培训教育 运行控制 运行控制

1、手伸进锯片孔对法兰销

1与行车未联系确认。2、站位不准 确。3、吊点不正确 1、站位不正确。 2、吊物坠落 1、站位不正确 。 2、违章操作。 1.操作没有确认 2.站位不准确

1.操作没有确认 2.站位不准确

四、成品工段危险源点预知预防指挥车辆有序出入，要求出 入库车辆车速不超过5 公里/小时，出入库区要 鸣笛缓行

成品库

库区通道

车辆伤害

入库车辆撞伤

成品库

垛位间

划伤

打捆铁丝和型钢断面锋利，上垛位 时容易划伤

上垛位时或在垛位间行走要 小心避开

成品库

垛位上

高空坠落

在高垛位上不慎坠落

上垛位时，应站在垛位中间， 不能站在垛位边缘

成品库

垛位内

行车磁盘撞伤

距磁盘近被撞伤

指吊时，距磁盘3米以外

五、电气工段危险源点预知预防生产现场 生产现场 检修电源箱 传动电机 触电 点击 无接地线、裸线、相间无保护 绝缘损坏，无接地、接零保护 严格执行操作规程，加强点 巡检 严格执行操作规程，加强点 巡检 1、严格执行操作规程，做好 停送电制度、确认制2、 抢修事故时，挂好“有 人操作，禁止合闸”提 示牌，并事先做好验电 防护可靠，站位安全，工作 时相互确认 严格执行安全操作规程，加 强巡点检 炉区控制室登记，佩戴煤气 报警仪，严禁单人巡检 严格执行操作规程 严格执行确认制

主电室

高低压配电柜、 传动柜及 变压器

点击

高压电、动力电误操作

生产现场 加热炉区 加热炉 日常工作 生产现场

电机及联轴器 用电设备 煤气 工作环境 工作环境

旋转伤害及机 械伤害 触电 中毒 习惯性违章 碰伤及误伤

站位不当，无防护罩，工作联系不 确认 炉区高温绝缘损坏、漏电、临时线 多 煤气泄漏 单独操作，劳保用品穿戴不整齐， 工作不验电 对周围环境观察不够，精力不集中

六、行车工段危险源点预知预防生产现场 行车机械设备 起重伤害 运转的机械设备 严格执行确认制，执行操作 规程 定期对钢丝绳进行检查 严格按照“十不吊”进行吊 装作业 严格执行操作规程，加强巡 点检 加强巡检 配备防暑降温物品 佩戴便携式煤气报警仪 带口罩 进入锯区，要佩戴耳塞

生产现场 生产现场 生产现场 生产现场 原料跨、主轧跨 1#、2#、3#、4#车 加热炉区、轧线 锯区

吊运作业 吊运作业 行车电气设备、 电缆 行车大车平台 原料跨、主轧 跨 1#、2#、3#、 4#车 加热炉区、轧 线巡检 锯区周围行车

起重伤害 起重伤害 触电、火灾 高处坠落 中暑 煤气中毒 尘肺 职业性听力损 伤

钢丝绳断裂，吊件坠落 指吊人员指挥失误 电气设备、电缆漏电、短路 护栏开焊 高温钢坯热辐射 加热炉煤气泄露 粉尘 冷锯噪声

七、轧钢工段危险源

点预知预防 工段危险源点预知预防生产现场 行车机械设备 起重伤害 运转的机械设备 严格执行确认制，执行操作 规程 定期对钢丝绳进行检查 严格按照“十不吊”进行吊 装作业 严格执行操作规程，加强巡 点检 加强巡检 配备防暑降温物品 佩戴便携式煤气报警仪 带口罩 进入锯区，要佩戴耳塞

生产现场 生产现场 生产现场 生产现场 原料跨、主轧跨 1#、2#、3#、4#车 加热炉区、轧线 锯区

吊运作业 吊运作业 行车电气设备、 电缆 行车大车平台 原料跨、主轧 跨 1#、2#、3#、 4#车 加热炉区、轧 线巡检 锯区周围行车

起重伤害 起重伤害 触电、火灾 高处坠落 中暑 煤气中毒 尘肺 职业性听力损 伤

钢丝绳断裂，吊件坠落 指吊人员指挥失误 电气设备、电缆漏电、短路 护栏开焊 高温钢坯热辐射 加热炉煤气泄露 粉尘 冷锯噪声

八、液压工段危险源点预知预防1.油蒸气过多排气不好2.区域内动火 3.电路有短路现象 4.液压油泄漏严重 1.做好环境换气，密封元件 老化的需更换 2.电气焊操作时办理动 火证 3.设备所用电缆线老化 更换 1.随时检查管路、管线接头、 油缸、螺栓 紧固、油缸密封的状况 2.吊带指吊正确 1.随时检查管路、管线接头、 油缸、螺 栓紧固、油缸密封的状 况 2.带CO检漏仪 1.随时检查管路、管线接头、 油缸、 螺栓紧固、油缸密封的 状况 2.带CO检漏仪

加热

液压站(地下)

易燃

加热

上料台架

易燃、吊带挤 伤人、烫 伤

1.油缸泄漏，热坯入炉烘烤引燃 2.油缸放在框架下，空间较少， 吊装不便

加热

加热炉底顶部 气动、液 压设备的 检修

易燃、煤气中 毒

1.油缸泄漏，热坯入炉烘烤引燃 2.煤气泄漏

加热

出钢机

易燃、煤气中 毒

1.油缸泄漏，热坯入炉烘烤引燃 2.煤气泄漏

BD 轧机

BD液压站

油站有水，易 燃

1.BD轧机冷却水从基础洞口灌入 2.润滑油、液压油泄漏，清理 不净 3.电缆布线混乱 1.液压管托落 2.液压缸密封坏 3.紧固插入缸时高度在2米以上， 高空作业 1.管线破损脱落 2.密封失效 3.地面、油箱外部稀 油太多 4.液压站内私自动火

1.要保证设备密封良好 2.经常清理机房地面， 做到地面无油污 3.保证潜水泵正常运转 1.经常检查所辖液压管路、 接头、密封环使 其保持良好状态 2.高空作业 1.管线、液压站、阀台进行 巡点检 2.对损坏的密封元件及 时更换 3.地面、油箱外部附近 禁止有油污 1.吊重物前必须检查物体重 量、钢丝绳、索具的承 重能力 2.行车的承载能力 3.行车近期是否有故障 1.选好站位 2.按起重工操作规程操 作

BD 轧机

翻钢机

易燃，漏油， 高空作业， 挤伤

轧钢区域

各液压站、阀 台

易燃

生产车间

重物吊运

重

物脱落

1.钢丝绳索具断裂 2.吊车故障 3.吊运方法不对 4.钢丝绳、素具挂吊偏重 1.站位不对 2.缺少确认 3.指挥吊车有误 4.司机操作时精力不集中

生产车间

行车指挥

1.落物伤人 2.起重挤 伤

九、装配工段危险源点预知预防BD换辊机器人 万能轧机换辊机器 人 导卫装配 导卫装配 BD换辊机器人 万能轧机换辊 机器人 电焊机 气割工具 挤伤 站位不安全，误操作 操作前检查所有人员是否安 全 操作前检查所有人员是否安 全 检查接地 定时检查，安装回火器 检查吊具、指挥行车时站位 要安全，指挥手势要标 准 操作之前检查

挤伤 电伤电击 爆炸、烧伤

站位不安全，误操作 无接地 氧气泄漏，乙炔泄漏，回火

轧机装配区

行车

砸伤、撞伤、 扭伤

吊具断，站位不安全，吊物倾斜

立式轧机翻转台

立式轧机翻转 台

挤伤

站位不安全

轴承加热器

轴承加热器

电击、电伤、 烫伤

电流过大、电线裸露

1、使用之前检查使用过程中 注意电流数值2、检查 电缆是否裸露

过跨车

过跨车

挤伤、压伤

站位不安全

使用之前检查所有人员是否 在安全区域

轧辊存放区

轧辊存放架

挤伤、摔伤

站位不安全，起吊不正

指吊人员站位准确，指吊正 确。上轧辊架要站稳， 牢靠

立辊装配

立辊摆放

碰伤 防止挤伤、碰 伤 碰伤 起火 起火

防止立辊箱翻倒

放立辊要确认稳固 检查吊环是否牢靠，确认轧 机吊平衡后安装 平车上面焊挡板 及时处理油桶 地面清理干净

轧机 装配

安装立辊箱

立辊吊环可能断裂

轧机 装配 轧机 装配 轧机 装配

转运轧辊平车 废油桶 装配机械手

轧辊过重，防止一头翘起 遇明火点燃 电焊、气割着火

十、机加工工段危险源点预知预防数控车床 铁屑 烫伤、划伤 砸伤、挤伤、 撞伤 挤伤、撞伤 砸伤、挤伤、 撞伤 挤伤、压伤 铁屑飞溅、清理铁屑使用工具不当 站位安全、戴护目镜 站位安全、指吊准确、执行 确认制 站位安全 站位安全、执行确认制、均 匀用力 站位安全、执行确认制 站位安全、指吊准确、规范 整齐摆放 严格执行确认制、站位安全

数控车床

行车吊物

吊具断、站位不安全、吊物倾斜

数控车床

轧辊转动 紧固刀具、螺 栓 过跨车

轧辊转动时过于接近轧辊

数控车床

紧固螺栓用力过猛

过跨车

站位不安全

轧辊取放

轧辊存放架

碰伤、摔伤

站位不安全、起吊不正

立辊车削

立辊摆放

碰伤、碰伤

立辊轴承倾反掉落

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