墩柱、中系梁、天系梁施工方案 20标

高支墩施工方案

一 、编制依据

1、施工图纸长西施桥（特）07，长西施桥（特）08，长西施（参）01，长西施道桥-04，长西施道桥-05，伍桥（2014）4101，伍桥（07）4102，伍桥（10）4205；

2、吉林省客货共线铁路施工标准化指南 3、施工规范与验收标准

a、《铁路桥涵设计基本规范》 （TB10002.1-2005）

b、《 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-2005） c、《铁路桥梁结构设计规范》 （TB10002.2-2005）

d、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》 （TB10005-2010） e、关于印发时速120公里、160公里客货共线铁路实体桥墩通用参考图审查会专家意见的通知（经规标准[2011]19号）

f、《铁路桥涵地基及基础设计规范》 (TB10002.5-2005)

二、工程概况

新建长西铁路CX-1标，起讫桩号DK28+329～DK375+000，本标段全长46.6km，共有特大桥2座、大桥2座、中桥3座、公跨铁2座。大桥设计单线圆端形实体桥墩和圆墩，其中单线圆端形实体桥墩最高的墩高为15.85m。圆墩最高为29.07m。

三、施工准备

1、施工前，全线已完成导线点、水准点测量数据的复测，并在线路附近增设了导线点与水准基点。

2、砼由主拌和站提供，拌合站主机采用彩钢瓦钢板封闭；搅拌机采用自动计量；拌合站设置两个散装水泥罐，水泥罐由亚泰水泥定做，单个水泥罐容量为150t；拌合站设置4×2个储料仓（待检仓），占地面积10000m2，设雨棚。

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3、钢筋统一在钢筋加工场加工制作，在刘家窑特大桥和牧杨村特大桥分别设置一个钢筋加工场，隧道进出口和中间各设一个钢筋加工场。

4、施工用电接入当地电网，太平山隧道进口和出口个设置2台400kva变压器，中间长路段设800kva一个和400kva变压器，隧道中间设一个900kva变压器，刘家窑特大桥设100kva变压器一个，以外电为主、自备柴油发电机为辅，始终保持自发电的能力，避免停电对施工的影响。

5、人员配备

本工程开工前，由项目总工组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员，熟悉施工图纸，了解施工内容。由工程技术部负责人向各施工队技术及管理人员进行技术交底。本桥圆柱墩、方墩施工劳动力配备见下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 类别 工区负责人 工区技术员 机械操作手 模板工 钢筋工 砼工 专职电工 普工 已进场人数 计划进场人员 备注 1 4 劳动力根据4 6 进度要求逐30 30 步进场并根40 40 据实际情况15 20 实时调整 2 2 12 15 6、施工机械设备

施工机械已进场，技术状况良好。模板采用内径1.8*2.5m、1.6m、1.4m、的模板，模板进场验收合格后，用打磨机打磨除锈，打磨至面板呈现金属亮色为止，涂刷模板漆后用塑料薄膜覆盖待用。施工主要机械、检测仪器见下表。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

设备名称 规格型号 墩柱模板（带揽风） 根据墩柱实际尺寸 直螺纹滚丝机 HGS-40D 发电机 200kw 全站仪 TKS-202 水准仪 DSZ3 吊车 30T 振动棒 50/70 附着式振捣器 罐车 9m3 手拉葫芦 2～10t 2

已进场数量 60m 2套 1 1 1 2台 6套 4台 3辆 15个 计划进场数量 备注 70m 2套 1 1 1 1台 6套 4台 3辆 15个 机械设备根据进度要求逐步进场并根据实际情

10 电焊机 BX1-500 8台 8台 况实时调整

7、其它准备工作

1）试验室必须对砂、石料的含水量进行检查； 2）集料斗进行校核； 3）发电机试运行以防停电； 4）拌和机要检查并试运行；

5）减水剂事先称量好后分袋包装，确保掺量准确； 6）测量到位，预埋件位置准确，振捣机具检查无故障。

7) 地系梁施工完成通过验收后进行墩柱施工。施工前对墩柱处系梁顶面进行凿毛，要求凿除砼浮皮及松散层直至见到碎石，用水冲洗并清除积水。

10、施工便道全桥贯通，方便施工材料运输、砼运输车及吊车等机械施工作业。

四、施工工艺及过程

公跨铁大桥包含不设系梁墩柱，设地系梁、中系梁墩柱，圆墩。系梁墩柱不同于不设系梁的墩柱，可以一次支模浇注，需要分段浇注完成两个循环。墩柱总体施工程序：破桩头→地系梁施工→第一节圆柱施工→中系梁施工→上一节圆柱施工→盖梁施工。

方墩施工程序：破桩头→承台施工→第一节墩柱施工→第二节墩柱施工→直到盖梁位置盖梁施工。

施工工艺流程：施工准备→桩、承台面凿毛、预埋钢筋整理→柱身钢筋安装绑扎→支立模板→砼浇筑→脱模、养护→附属垫石施工（如有）。

本桥墩柱钢筋、模板安装均采用吊车起吊安装，见图1 。墩柱施工工艺流程见

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图2。

图1 墩柱施工示意图

施工准备工作 墩身钢筋笼制作 破桩头 墩身主筋接长 检查接头质量 绑扎箍筋地、中系梁钢筋绑扎 绑扎质量检查验收 绑扎质量检查地、中系梁模板安装 模板清理、涂模板支护墩身外模板 测量调整验收模板 测量调整模板进入下一节柱身施工 浇筑系梁砼 浇筑墩身砼 拆模，砼养护 盖梁施工 附属施工

图2 墩柱施工工艺流程图

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（一） 系梁、承台施工 1.桩头破除

双柱式桥墩有在桩柱连接处设置一道桩地系梁的，地系梁施工前先进行桩头(为保证桩身混凝土施工质量而多浇筑的一节桩身)破除，测量人员测量出应破除桩头的高度沿着桩身划出系梁底凿毛线，并用无齿锯在凿毛线上割出深沟以控制凿除桩头的高度，人工手持风镐进行桩头混凝土凿除作业，破除到设计系梁底后用高压风、水将桩顶表面松碴吹洗干净。

2．地系梁施工

桩头凿完后根据测量标高在地面上铺一层水泥砂浆找平层（桩顶范围除外）作为低系梁的底模，然后进行墩柱和底系梁的钢筋绑扎。

（2）先由测量人员准确放出桩柱中心点位置，做出调整墩柱和系梁钢筋模板的依据；将墩柱钢筋（提前加工好）用吊车吊起与桩顶预留钢筋进行焊接；底系梁钢筋先在钢筋棚内下好料，运到施工现场人工进行钢筋绑扎作业，主筋采用套筒连接，箍筋采用绑扎，加强筋采用焊接。

（3）地系梁立模：人工配合吊车进行地系梁模板的安装，安装前先将模板试拼，处理好接缝处，刷油后进行安装，加固采用模板间螺栓和拉杆进行。

（4）混凝土浇筑：底系梁钢筋、模板安装完成经监理工程师检验符合要求后，进行混凝土浇筑，混凝土罐车将混凝土运到施工现场后，一般采用溜槽直接将混凝土分层送入模板，放料时溜槽高度距混凝土面不得超过2m，特殊地段采用吊车将混凝土吊斗入模。混凝土分层浇筑振捣，振捣要均匀密实。

（5）拆模、养生：定型钢模在混凝土强度达到2.5MP以上可进行拆模，拆模后及时进行覆盖养护，养护采用洒水方式，时间不少于7天。

（二） 墩柱施工 1、施工测量

根据平面加密控制点及各系梁、承台中心坐标，在系梁、承台面上用全站仪精确放样出墩柱中点并放出边线作为后续施工控制依据，调好模板底面水平。

2、系梁面凿毛、预埋钢筋整理

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拆模后经监理检验合格后，立即用土工布、塑料薄膜包裹封闭，在墩顶放置一个底部穿小孔的大水桶，并每隔4个小时向墩柱顶水桶灌水。养生示意图见下图。

图5 养生示意图

（三） 中系梁施工

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墩柱养生采用不间断滴

灌养生法，即采用塑料

薄膜缠绕墩柱，墩顶设 置水桶，不间断向土工布供水，

底部设开水口，

保持混凝土处于湿润状 态。

第一节墩柱施工完成后，墩柱中系梁的接合面，做好施工缝的处理。凿除砼浮皮及松散层直至见到碎石，用水冲洗并清除积水。

1、中系梁支架

用钢管脚手架搭设灌注混凝土的作业平台，其高度根据各桥墩系梁底标高的高度不同而定，抱箍上搭设I45a工字钢，且两根I45工字钢之间用对拉螺杆与墩柱夹紧不发生位移，工字钢顶面横铺支撑，然后在其上铺设方木次梁及模板，

安装钢筋，浇注混凝土。系梁模板施工如图所示。

50.050.050.0 系梁混凝土 120.0

钢模板

工字钢主梁

方木次梁 墩柱抱箍

图6 中系梁底模布置

2、模板配制及防漏浆措施

中系梁模板采用定型钢模板，圆弧模板加工时按照设计高度在底部增加8cm圆柱模，圆弧模板和第一节墩柱模板同时安装，第一节墩柱砼浇筑至中系梁底，在拆除墩柱模板后，仍有8cm墩柱砼预埋在中系梁模板内，保证中系梁模板与墩柱砼贴合紧密，浇筑砼时不漏浆不错台。。

3、中系梁钢筋

（1） 中系梁钢筋按照图纸要求尺寸下料。

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（2） 钢筋成型采用弯曲机加工。大半径钢筋弯曲用样板检验其形状。 （3） 主筋焊接优先采用双面电弧焊，如钢筋焊接不易操作时可用单面电弧焊。

（4） 主筋焊接接头应错开布置，接头截面面积占总截面面积数不超过50%。 （5） 为了确保保护层厚度，钢筋骨架外侧设置砼垫块并互相错开。 （6） 钢筋安装绑扎，钢筋安装精度要求，应符合施工规范的要求。 （7） 待底模铺设完毕，钢筋绑扎成型后，安装中系梁模板，进行砼浇筑。 4、模板安装

模板使用前要除锈、涂刷模板漆，检查模板有否变形并进行试拼装，试拼装检查合格后方可进行安装施工。用30t轮式吊车吊装模板，人工配合立模。安装模板时一次立模，一次成型。

模板加固方法：模板设螺纹钢对拉杆加固，螺栓连接。垫片采用厚10mm钢板，双螺栓垫片加固。

5、混凝土施工

（1）中系梁采用C40混凝土，根据理论配合比和现场测定的砂、石料含水率确定实际施工拌制的材料用量配合比（以质量比计），以配合比通知单通知拌合站进行混凝土搅拌。

（2）混凝土运输及浇筑：混凝土运输采用两台罐车运送，吊车喂料施工。运输过程中混凝土罐要转动，防止混凝土离析。混凝土一次浇筑完成，不留施工缝。

（3）混凝土振捣：用2台70插入式振捣棒进行混凝土振捣，振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出必须保持振捣棒的垂直，插点间距控制在35～45cm范围内。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。振捣棒与柱模保持5～10cm的距离，防止模板受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋等。混凝土进行分层浇筑，每层厚度不超过30cm。为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层5～10cm。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、当发现支架有松动、变形、移位及模板漏浆时，应及时处理。

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（4）在中系梁砼浇筑时派专人负责看模，及时纠正模板偏差，上紧松动的螺丝，堵塞漏浆现象。

（5）为确保表面砼外观质量在浇筑振捣同时由专人负责用木锤敲击模板外壁，排除气泡。

（6）砼浇筑完成后应及时收水抹光，砼终凝后要采取覆盖洒水养生，并经常洒水保持湿润。

（7）中系梁侧模的拆模时间要根据当时的温度，一般当混凝土强度达到2.5MPa时，即可拆侧模。梁底支架及模板在混凝土强度达到规范要求后拆除（达到设计强度的75%）。拆模时，要注意不能造成中系梁有掉边损角现象。 （四）盖梁施工

盖梁施工采用抱箍法施工，在抱箍上安设调平千斤顶，在千斤顶上设置称重横梁，采用I45a工字钢且两根I45工字钢之间用对拉螺杆与墩柱夹紧不发生位移，工字钢顶面横铺支撑，然后在其上铺设方木次梁及模板，钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护工艺、要求同上。方墩盖梁施工最后一节墩柱施工时，要严格控制标高，确定预留孔的位置，以便施工盖梁，预留孔采用11cmPVC管预先固定在柱子中，浇筑混凝土时要注意混凝土不要砸断PVC管。为满足盖梁荷载要求、保证施工质量和安全及提高工效，采用墩柱预留孔穿钢棒，I40工字钢做卧梁，工字钢纵向铺设I10工字钢，上铺底模，钢梁下斜撑加固，防止盖梁整体偏移。两侧底模支撑焊接三角架，加固梁底斜模。墩柱径边180cm：钢棒直径9.5cm，长度240cm。 （五） 单线圆端形实体桥墩施工 1.施工工艺流程

采用翻模法施工，墩身具体施工流程为：

?测量放样→?基面处理→?钢筋制作及安装→?预埋件安装→?模板安装→?浇筑第一节混凝土→?养护，施工缝处理→?第二节段外脚手架制作安装→?第二节段钢筋安装并安装预埋件→?拆除第一节模板(保留最上边一节2m模板)→⑴安装第二节4m模板→⑵浇筑第二节4m混凝土→⑶养护，施工缝处理→⑷重复→?～⑶直到完成墩帽以下墩身浇筑→⑸安装墩帽模板、冷却水管、绑扎墩帽钢筋→⑹浇筑墩帽混凝土→⑺支承垫石浇筑→⑻验收，进入下道工序。

?测量放样

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根据墩身位置和尺寸，由测量组在承台上放出墩柱中心十字线，然后利用十字线控制台点，根据十字交叉法定出墩柱模板位置的控制线。

2、钢筋加工及安装 1、.钢筋加工

1)钢筋大样按照设计图纸和项目部所出具的配料通知单配料、加工 2)钢筋末端弯钩按设计图纸及规范要求加工。 3)钢筋接头加工

钢筋直径大于或等于Φ25的采用直螺纹连接，Φ25钢筋以下的采用焊接或绑扎。直螺纹套筒连接接头要按《滚扎直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004及设计要求。①.滚轧直螺纹接头

a.接头加工

加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。经加工后的丝头应牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长，外形尺寸包括螺纹直径及丝头长度应满足设计要求。

b.接头检验

钢筋接头长度区段内受力钢筋应按接头数量50%错开，即单根之间依次错开，错开距离不小于35d（d为钢筋直径）

2、.钢筋安装

1)根据设计图检查下层预留搭接钢筋的位置、规格、数量、长度、保护层厚度,确保无误。

2)安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

3)钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。

4)钢筋在加工棚内加工好后，直接在现场绑扎安装。钢筋安装之前，应对墩柱内预埋钢筋的表面进行除污除锈处理，施工缝进行凿毛。为防止接长的钢筋骨架倾覆，应在钢筋骨架长度范围内设钢管支撑或加强箍筋，在加强箍筋上划点标出主筋的间距，主筋与加强箍筋点焊固定。墩柱主筋与箍筋之间交叉点

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